乙烯原料工程工艺联合装置-180万吨年加氢裂化项目手册

（乙烯原料工程工艺联合装置——180万吨/年加氢裂化）工程项目手册编制单位：盘锦分公司项目监理部总监理工程师：庄绍君公司审核：

填写说明一、“项目概况”一栏以合同文件为依据填写。二、“工程类别及等级”分别按十四个行业类别中所规定的工程等级标准填写。三、本手册按实际内容填写。如：网络进度为调整后的实际实施计划。房建或市政类工程，表5-1按单位工程填写。四、要求打字填表并报电子版。

一、项目概况表1-1项目名称乙烯原料工程工艺联合装置—180万吨/年加氢裂化地址辽宁省盘锦市双台子区石油化工工业区工程类别石油化工工程等级一级投资概算31.4亿（十套主装置）投资总额建设单位名称辽宁华锦化工（集团）有限责任公司项目负责人周海平联系电话主要专业人员李荣超联系电学雷联系电测单位名称中兵勘察设计研究院项目负责人化建新联系电话主要专业人员彭广军联系电话李杨联系电话设计单位名称中国石化集团洛阳石油化工工程公司项目负责人陈宏联系电话主要专业人员王林联系电话潘宏伟联系电话承包单位1名称中国石油天然气第一建设公司项目负责人石文东联系电要专业人员祖利民联系电话胡振伟联系电话开工日期2008年03月中交日期2009年09竣工日期2009年月日

二、项目人员一览表表2-1序号姓名职务进入现场时间离场现场时间合计人月数1庄绍君总监理工程师2009.2刘永庆总监理工程师代表2009.3徐杰土建监理工程师4吴丽琦设备监理工程师5秦伟信息工程师2009.6王斌电气监理工程师7孙孝良动设备监理工程师2009.8姜思璐焊接工程师9池惠元设备监理工程师2009.10孙德福仪表监理工程师2008.09.122009.11赵金双HSE监理工程师2008.009.1612许麟永工艺监理工程师2009.02.1813刘一民工艺监理工程师2009.03.182009.14孔庆余焊接监理工程师2009.03.1514周明江筑炉监理工程师2009.15原冬宇电气监理员2008.08.202009.16邹佳彤设备监理员2008.08.202009.17三、项目主要装置平面布置图3.1乙烯原料工程工艺联合装置总平面图

3.2乙烯原料工程工艺联合装置—180万吨/年加氢裂化平面布置图四、项目主要工艺流程180万吨/年加氢裂化装置以加工乌拉尔原油的减压蜡油和焦化蜡油的混合油为原料，采用一段串联一次通过工艺流程，以最大量生产乙烯原料（兼顾生产重整料）为目的，由反应、分馏、液化气分馏、石脑油分馏及低分气脱硫和公用工程等部分构成。4.1项目主要工艺流程简述1.反应部分工艺流程原料油自单元外来经过原料油过滤器SR-101除去其中大于25微米的颗粒，过滤后的原料油进入原料油缓冲罐V-101。自V-101出来的原料油经加氢进料泵P-101A/B，升压与混合氢混合后依次经热高分气/混合进料换热器E-104、反应流出物/混合进料换热器E-103AB，混合进料/反应流出物换热器E-101A/B/C换热后进入反应进料加热炉F-101加热至反应所需温度。加热后的混合进料进入加氢精制反应器R-101进行加氢脱硫、脱氮等反应，R-101的流出物再进入加氢裂化反应器R-102进行裂化反应。由R-102出来的反应流出物依次经热混合进料/反应流出物换热器E-101A/B/C，反应流出物/主汽提塔底液换热器E-102和反应流出物/混合进料换热器E-103A/B换热至230℃后进入热高压分离器V-102进行油、气分离。热高分气体经热高分气/混合进料换热器E-104换热后进热高分气空冷器A-101冷却至50℃进入冷高压分离器V-103进行油、水、气三相分离；热高分液在控制下经过P-101A配液力透平HT-101回收能量后进入热低压分离器V-104。为了防止热高分气在冷却过程中析出铵盐堵塞管路和设备，通过注水泵P-102A/B将除氧水注入A-101上游管线。冷高分气体经循环氢脱硫塔入口分液罐V-106脱除高分气中夹带的烃类后进入循环氢脱硫塔T-101脱硫，脱硫后的冷高分气由循环氢压缩机入口分液罐V-107分液再进入循环氢压缩机C-101升压后分成两路，一路作为急冷氢去反应器控制反应器各床层温度，另一路与来自新氢压缩机C-102出口的新氢混合成为混合氢；T-101底富液在液位控制下经过循环氢脱硫塔贫溶剂泵P-103A配液力透平HT-102回收能量后送入富液闪蒸罐V-210；冷高分油相与冷却后的热低分气体一并进入冷低压分离器V-105；冷高分水相为含硫污水经含硫污水闪蒸罐后送出单元处理。冷低分气体至气体脱硫部分，冷低分液体经尾油/冷低分油换热器自装置外来的补充氢经新氢压缩机C-102三级升压后与循环氢压缩机C-101出口的循环氢混合成为混合氢，混合氢与经P-101升压的原料油混合成为混合进料。2.分馏部分工艺流程热低分油与冷低分油分别进入用蒸汽汽提的主汽提塔T-201不同位置，塔顶气经主汽提塔顶空冷器A-201冷却后进入主汽提塔顶回流罐V-201进行油、水、汽三相分离。主汽提塔顶气出单元至轻烃吸收单元处理：主汽提塔顶液分成两路，一路在塔顶温度及回流量控制下经主汽提塔顶回流泵P-201A/B升压后作为主汽提塔顶回流，另一路在流量及V-201液位控制下经脱丁烷塔进料泵P-202AB升压后进入脱丁烷塔T-204；自V-201分水包分出的酸性水至含硫污水总管。主汽提塔底液经E-102换热后进入分馏塔进料分液罐V-203进行油、气闪蒸，油相经分馏塔进料泵V-203AB升压后由分馏塔进料加热炉F-201加热至所需温度后进入用蒸汽汽提的分馏塔T-202下部进行分离；气相直接进入分馏塔。分馏塔顶气经分馏塔顶热水加热器E-212预热热水后再由分馏塔顶空冷器A-202冷却后进入分馏塔顶回流罐V-202进行油、水分离，V-202顶气封气至F-201低压火嘴烧掉；分馏塔顶液经分馏塔顶回流泵P-204AB升压后分成两路，一路在塔顶温度及回流量控制下作为分馏塔顶回流，另一路在流量及回流液位控制下作为石脑油分馏塔T-206进料，由V-202分水包分出的凝结水经分馏塔顶凝结泵P-214AB升压后至注水罐V-111供单元回用。T-202侧线抽出的航煤在航煤侧线汽提塔液位控制下自流入航煤侧线汽提塔T-203进行汽提，T-203底部热量由航煤侧线汽提塔底重沸器E-203提供，热源为尾油，T-203顶气返回T-202汽提后的航煤由航煤泵P-205AB升压后经脱乙烷塔底重沸器E-206、航煤/脱丁烷塔进料换热器E-207取热，降温后的航煤进入航煤空冷器A-205冷却，然后作为产品出单元。T-203设中段抽出，由分馏塔中段回流泵P-206AB升压后经石脑油分馏塔底重沸器E-201、分馏塔中段蒸汽发生器E-202取热后返回至T-202。T-202底油为尾油，尾油由尾油泵P-207AB升压后依次为E-203、脱丁烷塔底重沸器E-204、尾油/冷低分油换热器E-205AB、热水加热器E-211提供热源后进入尾油空冷器A-204冷却出装置。3.液化气分馏、石脑油分馏及低分气脱硫部分工艺流程主汽提塔顶液经E-207换热后进入脱丁烷塔T-204，脱丁烷塔顶气相经脱丁烷塔空冷器A-203冷却后进入脱丁烷塔回流罐V-204进行油、水、气三相分离。脱丁烷塔顶气出单元至轻烃吸收单元处理；脱丁烷塔顶液分成两路，一路在流量控制下经脱丁烷塔顶回流泵P-208A/B升压后返回脱丁烷塔作为回流；另一路在流量及V-204液位控制下经脱丁烷塔进料泵P-209A/B升压后进入脱乙烷塔T-205；V-204分出的酸性水至含硫污水闪蒸罐。脱丁烷塔底石脑油进入石脑油分馏塔T-206。脱丁烷塔热量由脱丁烷塔底重沸器E-204提供，其热源为尾油。脱丁烷塔顶液进入脱乙烷塔T-205。脱乙烷塔顶出来的气相经脱乙烷塔顶冷却器E-209冷却后进入脱乙烷塔回流罐V-205进行油、水、气三相分离，脱乙烷塔顶气、脱丁烷塔顶气混合后送至轻烃吸收单元；脱乙烷塔顶液在流量及V-205液位控制下经脱乙烷塔顶回流泵P-210AB，升压后全部返回脱乙烷塔作为回流；V-205分出的酸性水至含硫污水闪蒸罐。塔底出来的液化气经液化气冷却器E-210冷却后出单元。脱乙烷塔热量由脱乙烷塔底重沸器E-206提供，其热源为产品航煤。脱丁烷塔底液与分馏塔顶液混合后经重石脑油/石脑油分馏塔进料换热器E-208升温后进入石脑油分馏塔T-206，T-206顶气经石脑油分馏塔顶空冷器A-206冷却后进入用燃料气气封的石脑油分馏塔顶回流罐V-206进行油、水分离。石脑油分馏塔顶液经石脑油分馏塔顶回流泵P-212AB升压后分成两部分，一部分在流量控制下作石脑油分馏馏塔顶回流，另一部分在流量及V-206液位控制下作为轻石脑油产品直接出单元；V-206分水包中的水为塔顶凝结水，与分馏塔顶凝结水混合后回用，石脑油分馏塔底油为重石脑油，由重石脑油泵P-213AB升压并经E-208换热后进入重石脑油脱硫设施进行后处理，脱硫后的重石脑油送至重整单元。重石脑油产品直接去罐区时经重石脑油空冷器A-207冷却。冷低分气与自加氢精制单元来的冷低分气混合后经低分气液罐V-208分液，进入低分气脱硫塔T-207下部。自贫溶剂罐V-209来的贫溶剂，经贫溶剂升压泵P-211AB升压进入低分气脱硫塔上部。脱硫后的低分气送至制氢单元。由T-101、T207底来的富液经富液闪蒸罐V-210闪蒸后送出的单元，由V-103、V-204及V-205来的酸性水经含硫污水闪蒸罐V-302闪蒸后与V-201来的酸性水混合送出单元。4.2工艺流程简图1.反应部分工艺流程简图2.分流部分工艺流程简图3.液化气分馏工艺流程简图4.石脑油分馏及低分气脱硫工艺流程简图5.公用工程工艺流程简图五、工程项目一览表5.1装置（单元）组成一览表表5-1序号装置（单元）名称备注101总图区202反应区303炉区404分馏区505脱硫精制区606原料预处理区707压缩区808地下管网区909空冷区1010伴热区5.2主要建、构筑物一览表表5-2序号工程名称结构形式规模基础特殊工艺1构-1焊接钢框架128m桩基3构-3焊接钢框架126m桩基4构-4焊接钢框架189m桩基51#管架焊接钢框架1330m桩基62#管架焊接钢框架252m桩基73#管架焊接钢框架828m桩基84#管架焊接钢框架264m桩基9压缩机厂房焊接钢框架/钢屋架2052m桩基10塔炉基础钢筋砼桩基11设备基础钢筋砼或砼122#变电所钢筋混凝土框架结构1130桩基132#机柜间钢筋混凝土框剪结构613桩基14加氢裂化变电所钢筋混凝土框架结构307桩基5.3主要材料一览表表5-3序号材料名称规格单位数量1预应力高强混凝土管桩Φ400km26.92钢材各种规格t34063木材各种规格M3494水泥各种规格M323355钢筋各种规格t4616各种管材各种规格km62.17工艺管线各种规格km43.58铸铁管各种规格km1.589工艺阀门各种规格台625710高压阀门各种规格台84711高压管线（A106Gr.B、A312Gr.BTP321）各种规格m3847m（A106Gr.B计3026m、A312Gr.BTP321计821m）12炉管（A213-TP347）Φ168.3X14.27m54313炉管（A335-P9）Φ141.3X6.55m118314法兰各种规格片589915电气电缆各种规格km95.216仪表电缆各种规格km122.55.4主要实物量一览表表5-4序号材料名称规格单位数量一加氢裂化装置1混凝土m357992钢结构Q235Bt34063工艺管线km43.54焊接当量寸1686765设备安装台/套1806加热炉台27电气电缆km99.78仪表电缆Km122.59电气设备台103510仪表设备台135011电缆桥架m300012接地线m6950二加氢裂化变电所1变压器台42高低压盘柜台/套703动力电缆米5044接地操作电缆米129685通信电缆米3806灯具个1167风冷冷暖柜式空调台48风冷壁挂式空调台29边墙式排风机台810边墙式送风机台3三2#变电所1变压器台/套102高压柜台/套643低压柜台/套974动力电缆m66805操作电缆m110956接地线m31007风冷冷暖柜式空调台68风冷柜式空调机室外机台19风冷壁挂式空调台210边墙式排风机台1611边墙式送风机台14四机柜间1DCS控制系统机柜台472SIS控制系统机柜台173ITCC控制系统柜台54控制电缆m40005风冷恒温恒湿柜式空调台86新风净化机台27灯具套3848接地线m1150

5.5主要定型设备一览表表5-55.6主要非标设备一览表表5-65.7主要电气设备一览表表5-7名称规格型号数量（台）产地造价生产周期安装形式监造情况防爆动力配电箱5防爆操作柱141防爆室外壁挂式话站18防爆照明配电箱6防爆手动按钮11防爆活接头1000灯具780防爆对讲电话机6防爆摄像机7电力电缆68430控制电缆61300光缆2000镀铜钢接地绞线3900镀铜钢接地极75根焊接钢管7730桥架905.8主要控制系统设备一览表表5-8设备名称规格型号数量（台）产地造价生产周期安装形式DCS控制系统机柜16霍尼韦尔公司HONEYWELLSIS控制系统机柜7北京康吉森可燃气体探测器74杭州聚光变送器247重庆川仪流量仪表62上海横河液位仪表120辽阳自仪调节阀、切断阀162费希尔温度仪表261重庆川仪压力表342江苏杰创科技有限公司分析仪表6艾默生中国公司隔离液冲灌站2浙江联大仪表有限公司5.9消防设施一览表表5-9设施名称规格型号数量（台）产地造价安装部位推车式干粉灭火器MF2L352具大连祥合装置区手提式干粉灭火器MF2L50具大连祥合装置区灭火器25个大连祥合装置区消防栓4个大连祥合装置区消防炮3个大连祥合装置区消防箱20个大连祥合装置区5.10环境保护措施简述5.10.1本装置采用一次串联一次通过的加氢裂化工艺技术，设置加氢精制和加氢裂化两个反应器串联操作，提高反应流出物的利用率、轻油回收率；分流部分采用先汽提后分馏的工艺，避免后续设备的腐蚀问题，并提高液态烃回收率；优化换热网络设置，加热炉采用余热回收系统、热高分和高压富夜利用透平充分回收。5.10.25.10.2正常生产时装置产生的废气主要有以下几类：燃烧废气：加氢反应进料加热炉、分馏塔进料加热炉燃料燃烧产生的燃烧废气，通过烟囱排入大气，其主要污染物为SO2、NOx和TSP；放空气体：装置内安全阀及紧急放空系统排放的含烃气体。含烃气体：原料油缓冲罐、分馏塔顶回流罐等设备的气封气体。5.10.2含有污水：来自分馏部分的塔顶回流罐、地面冲洗水、机泵冷却水等，主要污染物为石油类、COD。含硫废水：高压分离器、低压分离器、主汽体塔顶回流罐等排出污水。含盐污水：汽包部分排出的含盐污水。5.10.2装置正常生产过程中产生的固体废弃物主要为加氢反应器排出的废催化剂、废保护剂和废瓷球。废催化剂：由加氢反应器排出，约9年一次。废保护剂：由加氢反应器排出，约3年一次。废瓷球：由加氢反应器排出，约3年一次。5.10.2.4装置的噪声主要来自加热炉、机泵电机、空冷风机、气（汽）体放空、压缩机等。5.10.35.10.3反应进料加热炉燃烧使用脱硫燃料气作为燃料，含硫量为20ppm；分馏进料加热炉采用燃料油作燃料。采用新型低燃烧NOx喷嘴，减少NOx排放量，通过降低SO2、NOx排放量，减轻对大气环境的影响。反应进料加热炉和分馏进料加热炉燃料燃烧产生的废气，经回收热量后分别通过45m高的烟囱排入大气。含烃气体：原料油缓冲罐、分馏塔顶回流罐等设备的气封气体，排入分馏进料加热炉专设的低压火嘴燃烧，避免了对大气的污染。放空气体：排入密闭的火炬系统；5.10.3装置污水治理通过清污分流、污污分流、分类治理，处理后净水回收的方法，降低新鲜水消耗，减少外排污水量。含油污水：在装置内汇集后进入含油污水预处理场，经过处理后送往总污水处理场，经处理合格达到排放标准后大部分回用。装置区内的初期雨水并入含油污水，后期雨水排入清净雨水系统，以减轻工程污水处理的负荷。含硫污水：因含有较高的硫化物有一定的恶臭味，不能直接排入污水处理场，通过密闭的管道送入含硫污水汽提装置处理，处理后的净化水部分回用电脱盐的注水，部分送至含油污水预处理场。含盐污水：排入清净雨水系统。乙烯原料工程还新建设计规模250m3/h含油污水预处理场和5万t/h总污水处理场，满足本工程5.10.3.3废催化剂、废保护剂由厂家回收，废瓷球由沈阳振兴固体废物处置有限公司进行填埋处理。5.10.3空冷器选用低转速、低噪声风机，单台风机噪声控制在85分贝以下；机泵选用低噪声增安型电机加热炉选用低噪声燃烧器，风道部分采用保温隔声材料；各放空口、易产生噪声的排放点均加消音器。5.10.4事故消防水控制措施：装置污染区设置围堰，围堰内含油污水密闭排入含油污水管网系统；装置四周设置大围堰或排水沟，在大围堰或排水沟设置切断阀，正常时进入清静雨水系统，事故时切换送至污水处理场。通过上述措施，可有效将本装置事故状态下污染物控制在终端污水处理场，防止事故状态下对环境污染事故的产生和扩大。乙烯原料工程单独设置环保监测站，负责本工程废水、大气质量、噪声的常规检测工作。质量控制重点及措施6.1关键工序质量控制点

关键工序质量控制点登记表工程名称：乙烯原料工程工艺联合装置—180万吨/年加氢裂化编号：序号质量控制点控制级别记录表格填报要求一、地基、基础工程1材料的进场检验AR辽档监A-9表2工程定位测量AR辽档监A-4表3桩基础复测AR辽档监A-4表4地基验槽（坑）BR辽档天然地基为A级5钢筋绑扎质量检查AR辽档监A-4表6钢筋焊接及实验报告检查AR辽档监A-4表7预埋地脚螺栓位置检查AR辽档监A-4表8检查模板尺寸、支撑、刚度、稳定性BR辽档监A-4表9后浇带、止水带、伸缩缝处理检查BR辽档监A-4表10混凝土配合比及浇筑BPR辽档监A-4表11混凝土基础外观检查BR辽档监A-4表12土方（砂）回填BR辽档监A-4表13防腐层检查BR辽档监A-4表14大型基础沉降观测AR辽档监A-4表经监理单位与承包单位共同认定，在辽宁华锦化工(集团)有限责任公司乙烯原料工程工艺联合装置180万吨/年加氢裂化工程地基基础施工中设置以上关键工序质量控制点，共14点。项目监理机构（章）承包单位（章）总监理工程师项目经理专业监理工程师专业技术负责人日期2008年月日日期2008年月日关键工序质量控制点登记表工程名称：乙烯原料工程工艺联合装置—180万吨/年加氢裂化编号：序号质量控制点控制级别记录表格填报要求二、建、构筑物工程1材料的进场检验AR辽档监A-9表2工程定位测量AR辽档监A-4表3桩基础复测AR辽档监A-4表4地基验槽（坑）BR辽档天然地基为A级5垫层检查BR辽档监A-4表6钢筋绑扎质量检查AR辽档监A-4表7钢筋焊接及实验报告检查AR辽档监A-4表8预埋件、预埋管、预埋螺栓、预留孔洞的位置检查AR辽档监A-4表9检查模板尺寸、支撑、刚度、稳定性BR辽档监A-4表10混凝土配比及浇筑BPR辽档监A-4表11后浇带、止水带、伸缩缝处理检查BR辽档监A-4表12混凝土外观检查13砌体砌筑检查BR辽档监A-4表14防水工程质量检验AR辽档监A-4表15防腐、防潮层检查BR辽档监A-4表16门窗及附件安装质量检查BR辽档监A-4表17装饰墙面施工检查BR辽档监A-4表18不发火地面施工检查BR辽档监A-4表经监理单位与承包单位共同认定，在辽宁华锦化工(集团)有限责任公司乙烯原料工程工艺联合装置180万吨/年加氢裂化工程建、构筑物施工中设置以上关键工序质量控制点，共18点。项目监理机构（章）承包单位（章）总监理工程师项目经理专业监理工程师专业技术负责人日期2008年月日日期2008年月日关键工序质量控制点登记表工程名称：乙烯原料工程工艺联合装置—180万吨/年加氢裂化编号：序号质量控制点控制级别记录表格填报要求01原材料及产品检验AR合格证、质量证明书、监检证书SH3503-J301监A-9表02基础检查验收BRSH3503-J205监A-4表03垫铁安装、隐蔽检查ARSH3503-J115监A-4表04焊接工艺评定、焊工资格审查BRPQR焊接工艺评定、焊工资格原件及复印件、SH3503-J116监A-4表05钢结构焊接质量检查BRSH3503-J124监A-4表06钢结构预制件检查B07钢结构安装检查BRSH3503-J211监A-4表08超声波涂层厚度检测BRSH3503-J125监A-4表09防腐工程施工质量检查BRSH3503-J117监A-4表10防火层施工检查BRSH3503-J219监A-4表经监理单位与承包单位共同认定，在辽宁华锦化工(集团)有限责任公司乙烯原料工程工艺联合装置180万吨/年加氢裂化工程钢结构专业施工中设置以上关键工序质量控制点，共10点。项目监理机构（章）承包单位（章）总监理工程师项目经理专业监理工程师专业技术负责人日期2008年月日日期2008年月日关键工序质量控制点登记表工程名称：乙烯原料工程工艺联合装置—180万吨/年加氢裂化编号：序号质量控制点控制级别记录表格填报要求01设备、材料检验AR合格证、质量证明书、监检证书SH3503-J301监A-9表02阀门试验检查BPRSH3503-J203监A-4表03隐蔽工程检查ARSH3503-J115监A-4表04管道坐标和标高检测BRSH3503-J203监A-4表05焊接工艺评定、焊工资格审查BRPQR、焊工资格原件、SH3503-J116监A-4表06防腐工程施工质量检查ARSH3503-J117监A-4表07防腐绝缘层电火花检查BRSH3503-J119监A-4表08管道安装检查BRSH3503-J128监A-4表09压力管道无损检测BRSH3503-J123监A-4表10附属构筑物施工检查BRSH3503-J128监A-4表11给排水压力管道强度及严密性试验检查APRSH3503-J410监A-4表12给排水无压力管道强度及严密性试验检查APRSH3503-J411监A-4表13沟槽回填B经监理单位与承包单位共同认定，在辽宁华锦化工(集团)有限责任公司乙烯原料工程工艺联合装置180万吨/年加氢裂化工程给排水专业施工中设置以上关键工序质量控制点，共13点。项目监理机构（章）承包单位（章）总监理工程师项目经理专业监理工程师专业技术负责人日期2008年月日日期2008年月日关键工序质量控制点登记表工程名称：乙烯原料工程工艺联合装置—180万吨年加氢裂化编号：序号质量控制点控制级别记录表格填报要求01设备、材料检验AR质量证明书、监检证书SH3503-J301监A-9表02设备基础检查验收BRSH3503-J205监A-4表03隐蔽工程检查ARSH3503-J115监A-4表04焊接工艺评定、焊工资格审查BRPQR、焊工资格、SH3503-J116监A-4表05钢结构安装检查ARSH3503-J211监A-4表06钢结构、炉管焊接质量检查ARSH3503-J124、123-1、123-2、122、126、127、317-A硬度试验报告监A-4表07工业炉管板、管架安装检查BRSH3503-J318监A-4表08工业炉砖架安装检查BRSH3503-J319监A-4表09绝热层安装检查BRSH3503-J118监A-4表10工业炉筑炉施工质量检查ARSH3503-J320监A-4表11工业炉安装质量检查ARSH3503-J321监A-4表12烘炉检查ARSH3503-J322监A-4表经监理单位与承包单位共同认定，在辽宁华锦化工(集团)有限责任公司乙烯原料工程工艺联合装置180万吨/年加氢裂化工程工业炉专业施工中设置以上关键工序质量控制点，共12点。项目监理机构（章）承包单位（章）总监理工程师项目经理专业监理工程师专业技术负责人日期年月日日期年月日关键工序质量控制点登记表工程名称：乙烯原料工程工艺联合装置—180万吨/年加氢裂化编号：序号质量控制点控制级别记录表格填报要求01筑炉前检查ARSH3503-J128监A-4表02材料检查AR监A-9表03耐火材料材质检（复）验CR监A-9表04墙体砌筑BRSH3503-J309监A-4表05耐火浇筑衬里材料配合比CR监A-4表06衬里浇注ARSH3503-J128监A-4表07衬里养护CRSH3503-J128监A-4表08炉墙保护层检查BRSH3503-J128监A-4表09耐火混凝土外观检查BRSH3503-J128监A-4表10隔热混凝土外观检查BRSH3503-J128监A-4表11耐火、隔热混凝土试块试验CR监A-4表12耐火纤维衬贴检查BRSH3503-J128监A-4表经监理单位与承包单位共同认定，在辽宁华锦化工(集团)有限责任公司乙烯原料工程工艺联合装置180万吨/年加氢裂化工程筑炉专业施工中设置以上关键工序质量控制点，共12点。项目监理机构（章）承包单位（章）总监理工程师项目经理专业监理工程师专业技术负责人日期2008年月日日期2008年月日关键工序质量控制点登记表工程名称：乙烯原料工程工艺联合装置—180万吨/年加氢裂化编号：序号质量控制点控制级别记录表格填报要求01设备(开箱)检验AR合格证、质量证明文件、SH-3503-J301监A-9表02基础检查验收BRSH-3503-J204监A-4表03安装检查BRSH-3503-J311监A-4表04垫铁安装隐蔽检查ARSH-3503-J115监A-4表05拆检与组装检查BRSH-3503-J312监A-4表06联轴节对中检查BRSH-3503-J313监A-4表07油系统冲洗检查ARSH-3503-J409监A-4表08试运转前系统确认ARSH-3503-J314-1监A-4表09试运转检查ARSH-3503-J314-2A监A-4表10往复式压缩机单机试车ARSH-3503-J314-2B监A-4表11离心式压缩机单机试车ARSH-3503-J314-2C监A-4表12汽轮机单机试车ARSH-3503-J314-2D监A-4表经监理单位与承包单位共同认定，在辽宁华锦化工(集团)有限责任公司乙烯原料工程工艺联合装置180万吨/年加氢裂化工程设备（机器）施工中设置以上关键工序质量控制点，共12点。项目监理机构（章）承包单位（章）总监理工程师项目经理专业监理工程师专业技术负责人日期2008年月日日期2008年月日关键工序质量控制点登记表工程名称：乙烯原料工程工艺联合装置—180万吨/年加氢裂化编号：序号质量控制点控制级别记录表格填报要求01设备检验AR合格证、质量证明书、监检证书SH3503-J301监A-9表02设备基础检查验收BRSH3503-J204监A-4表03设备安装检查BRSH3503-J303监A-4表04垫铁安装隐蔽检查ARSH3503-J115监A-4表05试压检查ARSH3503-J317-B监A-4表06绝热层（保护层）检查BRSH3503-J118监A-4表07空冷器构架安装检查BRSH3503-J310-1监A-4表08空冷器风机安装检查BRSH3503-J310-2监A-4表经监理单位与承包单位共同认定，在辽宁华锦化工(集团)有限责任公司乙烯原料工程工艺联合装置180万吨/年加氢裂化工程设备（换热器）专业施工中设置以上关键工序质量控制点，共8点。项目监理机构（章）承包单位（章）总监理工程师项目经理专业监理工程师专业技术负责人日期2008年月日日期2008年月日关键工序质量控制点登记表工程名称：乙烯原料工程工艺联合装置—180万吨/年加氢裂化编号：序号质量控制点控制级别记录表格填报要求01设备检验AR合格证、质量证明书、监检证书SH3503-J301监A-9表02设备基础检查验收BRSH3503-J204监A-4表03设备安装检查BRSH3503-J311监A-4表04垫铁安装隐蔽检查ARSH3503-J115监A-4表05设备内件（填充）安装BRSH3503-J305监A-4表06设备强度、严密性试验ARSH3503-J317-A监A-4表07设备清理封闭检查ARSH3503-J128监A-4表08绝热层（保护层）检查BRSH3503-J118监A-4表经监理单位与承包单位共同认定，在辽宁华锦化工(集团)有限责任公司乙烯原料工程工艺联合装置180万吨/年加氢裂化工程设备（容器）专业施工中设置以上关键工序质量控制点，共8点。项目监理机构（章）承包单位（章）总监理工程师项目经理专业监理工程师专业技术负责人日期2008年月日日期2008年月日关键工序质量控制点登记表工程名称：乙烯原料工程工艺联合装置—180万吨/年加氢裂化编号：序号质量控制点控制级别记录表格填报要求01设备检验AR合格证、质量证明书、监检证书SH3503-J301监A-9表02设备基础检查验收BRSH3503-J204监A-4表03设备安装检查BRSH3503-J311监A-4表04垫铁安装隐蔽检查ARSH3503-J115监A-4表05基础沉降观测BRSH3503-J208监A-4表06塔盘安装前支撑圈复测BRSH3503-J128监A-4表07塔盘安装检查BRSH3503-J304监A-4表08设备填充检查ARSH3503-J305监A-4表09设备内件（填料）安装BRSH3503-J128监A-4表10设备清理封闭检查ARSH3503-J128监A-4表11绝热层（保护层）检查BRSH3503-J118监A-4表经监理单位与承包单位共同认定，在辽宁华锦化工(集团)有限责任公司乙烯原料工程工艺联合装置180万吨/年加氢裂化工程设备（整体塔）专业施工中设置以上关键工序质量控制点，共11点。项目监理机构（章）承包单位（章）总监理工程师项目经理专业监理工程师专业技术负责人日期2008年月日日期2008年月日关键工序质量控制点登记表工程名称：乙烯原料工程工艺联合装置—180万吨/年加氢裂化编号：序号质量控制点控制级别记录表格填报要求01原材料检验AR合格证、质量证明文件、复验报告、监A9表02阀门、安全阀试验检查APRSH3503-J401、120监A4表03安全附件安装检查记录BRSH3503-J121监A4表04焊接工艺评定、焊工资格审查BRPQR、焊工资格原件及复印件、SH3503-J116监A4表05无损检测单位和人员资格审查BR单位资质、人员资格监A4表06管道补偿装置安装检查BRSH3503-J402监A4表07管道静电接地测试CRSH3503-J406监A4表08固定管架安装及弹簧支、吊架调整记录ARSH3503-J128监A4表09焊接质量控制焊材烘干保温C坡口组对质量检查C焊接参数控制C焊前预热C焊接过程检查C焊后外观质量检查APT、MT、RT、UTARSH3503-J123-1、123-2、124、124F、125、126、126F、127、127F监A4表焊后热处理BRSH3503-J122监A4表11管道系统压力试验APRSH3503-J407监A4表12清洗、吹扫打靶检查APRSH3503-J409监A4表13管道防腐施工检查BRSH3503-J117监A4表14管道隔热施工检查BRSH3503-J118监A4表15管道无应力联结检查/与机器连接法兰检查；复位检查A经监理单位与承包单位共同认定，在辽宁华锦化工(集团)有限责任公司乙烯原料工程工艺联合装置180万吨/年加氢裂化工程工艺专业施工中设置以上关键工序质量控制点，共15点。项目监理机构（章）承包单位（章）总监理工程师项目经理专业监理工程师专业技术负责人日期2008年月日日期2008年月日关键工序质量控制点登记表工程名称：乙烯原料工程工艺联合装置—180万吨/年加氢裂化编号：序号质量控制点控制级别记录表格填报要求1盘、柜安装盘柜进场检验ARJ301A9盘柜基础检查BRJ203A4盘柜安装检查BRJ540A42电机安装电机进场检验ARJ301A9交流电机试验ARJ502A4电机检查接线BRJ531A4电机试运转ARJ531A43电缆敷设材料进场检验ARA9桥架、托臂安装BRJ546A4电缆保护管安装BRJ546A4电缆敷设BRJ543A4电缆头制作BRJ546A4电缆绝缘试验ARJ508A44照明装置安装设备、材料进场检验ARJ301A9配电箱安装BRJ540A4照明灯具安装BRJ544A4线路敷设、防爆密封检查BRJ544A4绝缘电阻测试BRJ544A45系统回路试验校线、模拟动作试验BRJ521A4负荷试验ARJ521A4经监理单位与承包单位共同认定，在辽宁华锦化工(集团)有限责任公司乙烯原料工程工艺联合装置180万吨/年加氢裂化工程电气专业施工中设置以上关键工序质量控制点，共20点。项目监理机构（章）承包单位（章）总监理工程师项目经理专业监理工程师专业技术负责人日期2008年月日日期2008年月日关键工序质量控制点登记表工程名称：乙烯原料工程工艺联合装置—180万吨/年加氢裂化编号：序号控制点控制等级记录表格填报要求1扩音对讲设备材料进场检验ARJ301A9导线绝缘检查BRSR03-I010A4支架及设备安装检查BRSR03-I010A4通话质量检查ARSR03-I010A42监控系统设备材料进场检验ARJ301A9导线绝缘检查BRSR03-I011A4支架及设备安装检查BRSR03-I011A4监控画面检查ARSR03-I011A43火灾报警设备材料进场检验ARJ301A9线路绝缘电阻检查BRJ543A4检查设备安装牢固，位置，标高符合设计和规范要求BRJ543A4主备电源报警系统的各项控制、联动功能正确可靠ARJ543A4经监理单位与承包单位共同认定，在辽宁华锦化工(集团)有限责任公司乙烯原料工程工艺联合装置180万吨/年加氢裂化工程电信专业施工中设置以上关键工序质量控制点，共12点。项目监理机构（章）承包单位（章）总监理工程师项目经理专业监理工程师专业技术负责人日期年月日日期年月日关键工序质量控制点登记表工程名称：乙烯原料工程工艺联合装置—180万吨/年加氢裂化编号：序号质量控制点控制级别记录表格填报要求01设备、材料检验BR合格证、质量证明书SH3503-J301监A-9表02仪表单体调校（装置区）CRSH3503-J601-10监A-4表03槽板敷设检验CRSH3503-J623监A-4表04穿线管附设检查CRSH3503-J624监A-4表05保温（护）箱、接线箱安装检查CRSH3503-J624监A-4表06电缆绝缘和导通试验BRSH3503-J620监A-4表07电缆敷设检查CRSH3503-J622监A-4表08温度压力表安装检查CRSH3503-J624监A-4表09节流装置、物位分析仪表安装检查BRSH3503-J619监A-4表10仪表管道安装检查CRSH3503-J128监A-4表11仪表管道的吹扫试压、试漏、脱脂检查BRSH3503-J618监A-4表12仪表盘柜安装CRSH3503-J617监A-4表13接地系统检查BRSH3503-J621监A-4表14DCS、SIS系统调试检查BRSH3503-J614监A-4表15仪表回路调试（包括报警）ARSH3503-J615监A-4表经监理单位与承包单位共同认定，在辽宁华锦化工(集团)有限责任公司乙烯原料工程工艺联合装置180万吨/年加氢裂化工程仪表专业施工中设置以上关键工序质量控制点，共13点。项目监理机构（章）承包单位（章）总监理工程师项目经理专业监理工程师专业技术负责人日期2008年月日日期2008年月日6.2工程施工重点及难点1、大体积混凝土多、钢结构数量大构1、反应器和高换基础混凝土约400m3，构2和冷/热高分分离器基础混凝土约280m3、每台压缩机基础混凝土约230m3，而且要求预留孔、预埋螺栓位置准确；2、加热炉工序多、施工周期长反应加热炉、分馏加热炉及余热回收系统钢结构共计736吨，炉管焊接584道，焊接工艺复杂（炉管材质：A312-TP347H、A335-P9）焊前需要预热、焊后需消氢和稳定化热处理。筑炉专业集中在冬季施工，施工难度大、养护要求高周期长，如果质量控制不好，容易造成衬里脱落、剥离、裂缝等缺陷，不仅浪费投资，而且严重制约工程施工进度。3、高大重设备多、吊装难度大工程设备共计182台/套，其中压缩机7台/套、塔类8台、反应器2台、机泵51台/套，换热器31台、空冷器34台、工业炉2台、容器类46台、原料油过滤器1台，其中2台反应器为油化工程最大的单体设备，起吊重量分别为780吨和540吨，上百吨的设备共计8台，高压部分的反应器、换热器、分离器等集中布置，需要合理安排设备进场顺序，吊装难度大。4、焊接工艺复杂、管道安装要求高工艺介质多为易燃、易爆介质，高温高压管道、临氢管线密封性要求高，焊接工艺复杂，需要预热、焊接、后热、检测、热处理等工序，管道共计43.50km，16.9万寸口（其中高压69973寸口），焊口共计41319，其中RT共计5940道，检测难度大（壁厚在≥30mm的焊道6225、管道清洁度控制难度大高压临氢管线试验压力高，最高达28Mpa，形式多为焊接连接，拆卸难度大，而且管径较大，吹扫困难，即使采用爆破吹扫也很难保证管内清洁度，这就要求对管道安装前严格控制管的内洁和施工过程100%封口。装置区地坪施工晚，对管道内洁控制提出更高要求。6、压缩机数量多、安装精度要求高压缩机厂房共布置7台压缩机（包括制氢3台），其中循环氢压缩机为离心式蒸汽透平驱动，结构复杂、找正精度高、运行速度高、运转负荷大。6.3监理控制措施加氢裂化装置是乙烯原料工程工艺联合装置的核心，主要给华锦集团乙烯工程提供轻石脑油、加氢尾油等原料，针对加氢裂化装置工期紧、设备多吊装难度大、临氢管线多等施工难度大的特点，项目监理部严格按照公司《综合管理手册》、《质量控制作业指导书》要求，制定以“基本建设程序为主线、事前控制为重点、过程控制为关键、事后控制为保证”的一系列质量控制措施和手段。1、组建项目监理部：成立加氢裂化项目监理部，选派技术过硬、责任心强、经验丰富的专业工程师形成核心，同时兼顾锻炼新人、培养骨干，项目监理部形成以庄绍君为总监理工程师，刘永庆为总监代表、孙德福（仪表）、孙孝良、池惠元（设备）、许麟永（工艺）为核心的项目团队。2、管理措施：充分发挥专业组优势，全面推行质量控制作业指导书和安全监理“十字方针”，强化项目执行，实现了项目质量受控，安全、平稳运行。1）施工准备阶段质量控制措施a.狠抓全员的学习培训工作。俗话说“打铁还需自身硬”，项目监理部自组建开始就注重人员素质、能力培训，组织学习华锦集团总指和油化分指的管理规定，掌握业主的管理程序和管理思路，并以专业组组织学习、贯彻。b.建立健全管理制度，更好贯彻公司提出“项目执行年”活动，项目监理部实行全员填写质量控制作业指导书制度，逐步建立完善专业组管理制度、工程质量控制管理制度、人员培训管理制度、巡视和旁站管理制度、实验室考核制度等，为工程质量控制保驾护航。c.组织编制监理规划和监理实施细则，并在实施过程中，根据设计图纸和工程变更情况及时进行修改和完善，保证监理规划和监理实施细则的针对性和可操作性，共编制土建、结构、给排水、工艺、设备、焊接、无损检测、电气、仪表等监理实施细则。d.结合承包单位施工力量情况，合理设置关键工序质量控制点，制定各专业的见证、旁站计划，编制完成关键工序质量控制点14份。e.复核施工单位资质、试验室资质、项目经理、技术员、质检员、特殊工种（如焊工、电工、起重等）资格，确保持证上岗。f.审查承包单位的质量保证、质量管理和安全保证体系，必须做到体制健全、管理完善、有效运行。d.审批施工组织设计和各类施工方案，坚持没有施工组织设计不开工，没有施工方案不施工，没有技术交底和安全培训不上岗，保证技术措施科学合理，累计完成施工组织设计审查1份，施工方案审查76份。e.坚持实行设计交底、专业图纸会审制度和监理工作交底制度。2008年11月参加油化分指组织的设计交底会；在施工中结合图纸到位情况，及时组织设计现场代表、施工单位进行专业的图纸会审。f.全面推行焊工岗前考试制度，共考试焊工316人次，合格焊工228人次。g.严格工程材料/设备进场安装前报验制度，严把工程材料/设备验收关，不合格的工程材料/设备不投入使用，共计审核工程材料/设备966份。在2008年11月6日，20#DN100xSCH40管线内壁腐蚀退库228m；2008年12月23日，中山铁王阀门退货39台；2009年5月14日中山铁王高压阀门DN50CL1500共计28台全部退货，工艺材料验收不合格退货共计17批次。设备验收过程中，因缺预焊件、材质、法兰密封等问题返厂处理5台，现场处理7台。仪表专业双金属温度计16台、6台玻璃板液位计，压力等级与设计不符全部2）施工过程中质量控制措施a.按照见证、旁站计划，进行见证、旁站、平行检查，项目监理部累计完成旁站203次、平行检验132次、现场见证取样159次。b.严格执行工序质量控制点报验制度，关键工序质量控制点的报验执行率达到100%。c.建立焊接合格率档案制度，所有从事工艺管道焊接的焊工建立焊接档案，逐日登记RT检测结果，如出现质量波动，立即停止作业，保证了管线的焊接质量，炉管焊接合格率为99.1%，高压管线合格率为98.8%。d.检查施工承包的质量保证体系运行情况。e.实行日、周、月质量、进度统计汇报制度，当天问题当天处理，未处理的问题当天上报安质部监理处。f.实行每周一次质量、进度工地例会和不定期的专题会制度，组织监理例会69次，专题例会16次。g.重点部位重点监管，对所有临氢管线从材料进场报验抓起，严格按照规范SH3501要求进行光谱分析、表面磁粉检测、渗透检测，到预制、安装时管道内洁，弹簧支吊架安装实行三方会签确认制，再到无损检测，步步为营、稳扎稳打。h.组织越冬维护联合检查，对冬季防腐施工暖棚，设备的排水、基础维护等越冬工作统一部署、统一要求。i.结合油化项目管理制度和文件，利用监理通知单、联系单等监理指令，实行动态监督管理。累计下发监理工程师通知单29份、监理工作联系单100份。3）施工后期质量控制措施a.定期进行联合检查，督促、整改现场施工存在隐患，项目监理部共组织质量、文明施工联合检查59次。b.结合业主要求建立成品保护制度，成立由油化分指、监理、承包单位组成联合检查小组，每周对油化分指10套装置进行一次联合检查，调度会做讲评，进行奖罚。c.交工技术文件签认制度。d.按分项、分部、检验批逐级进行验收，严把质量关。e.严格分项、分部、单位工程质量检验评定监理核签制度，使质量评定工作与工程同步。3、全面推行质量控制作业指导书今年3月份09版质量控制作业指导书正式下发，项目监理部组织全体人员多次进行学习和讨论，做到全员确认。虽经过项目监理部的多次培训，但在一季度方针目标考核中，仍存在确认表填写不全，平行检验有漏项、监理日志工程动态和监理工作栏填写简单，对人、机、料记录不全面，安全栏一句话现象，会议纪要表述缺专业术语、新员工培训力度不够等问题，项目监理部结合5月18日公司一季度讲评会议精神要求和唐总现场讲评，在5月25日在工程监理实施过程中，通过对质量控制作业指导书的全面推行，给专业监理工程师提供了强有力的技术支持，使他们在开展监理工作中，做到规范化、程序化，有效防止程序上的漏控现象，尤其是对刚参加监理工作的新同志和新毕业大学生来说，指导、规范其监理行为的作用表现更为突出，是其监理工作手册和指南针，质量控制作业指导书已成监理工程师迅速成长的培训手册。在二季度考核中，加氢裂化项目监理部仪表组组长孙德福、动设备组组长孙孝良的作业指导书填写、监理日志记录、专业组运行情况及安全监理工程师赵金双安全监理工作得到了公司唐总、工程部刘部长及专家组的高度评价。4、发挥专业组优势，形成学习型团队盘锦分公司设置土建、工艺、设备、焊接、电气、仪表、安全、后勤、宣传报道等9个专业组，通过一年多的专业组运行，在项目执行方面起到积极推动作用，实现了项目人力资源管理上的横向沟通和资源优化组合。加氢裂化项目监理部有工艺组组长刘一民、动设备组组长孙孝良、仪表组组长孙德福，专业组通过开展专业业务培训、作业指导书学习与讨论、现场实际问题研讨等形式，从技术层面上为项目执行提供强有力的支持和帮助，对每套装置的施工难点、重点，专业组都专门进行了深入研讨，结合关键工序质量控制点，制订专项的控制措施。例如：乙烯原料工程工艺联合装置10套主装置涉及材料复杂多样，各专业组根据工程进展状况，有针对性开展规范标准、质量控制作业指导书的培训，材料验收的培训，关键工序质量控制点的检查验收的培训等工作，尤其工艺组的材料验收培训，从现场实物外观验收为突破口，到质量证明文件、材质分析检验、表面检测，到如何做好平检记录等。对重要、常用规范集中组织学习：GB50235、GB50236、SH3501、SH3518、GB8163、GB9948、SH3405、SH3410、ASME材料标准等等，把好工程质量第一关；在工程施工过程控制中，焊接专业组还针对P5、P9等Cr-Mo钢焊接性能差的特点，集思广益，制订详细可行的控制方案：①要求施工单位专门铺设一条施工电源，防止超负荷突然断电造成焊接中断；②焊接技术人员现场全过程跟踪，并配备红外线测温仪监控预热、热处理温度；③焊接作业指导书发至每名焊工，严格按照执行，做到预热温度不到位、无防风防雨措施不施工，并建立焊工档案和奖罚措施；④焊后热处理时机选择要准确，升温、恒温、降温速度严格按照审批专项施工方案执行；⑤监理部安排监理员全程跟踪等措施，焊接质量得到有效控制。其他专业组也卓有成效的开展了培训，例如设备组分别对塔、换热器、机泵、压缩机的进场验收、安装过程关键质量控制点分别进行重点培训，尤其是离心式压缩机、国外进口机泵的安装过程质量控制的培训等等。5、锻炼新人、培养骨干分公司经理王建国和项目总监庄绍君在项目部组建开始，就针对加氢裂化装置的特点考虑，既要配备专业技术过硬、责任心强的专业监理工程师，还要通过这个难得机会锻炼一批新人、培养一批骨干的思路出发，开始组建项目部。项目监理部共计17人，其中9人是在2008年刚参加监理工作，在人员层次上实现新老搭配，年龄结构上实行老中青结合，技术层面上强弱结合，专业设置上配备齐全。通过1年多的培养和锻炼，项目监理部的每一名员工都取得了跨越式的进步，尤其是在现场管理经验方面的积累，把工程施工过程中出现的问题和解决问题的方法都逐一进行了总结归纳。加氢裂化项目监理部的员工