B类危险化学品企业安全标准化三级实施指南-油漆、涂料

B类危险化学品企业安全标准化三级实施指南油漆、涂料序号法规标准依据法律法规标准具体要求分数应得分自评/考评分油漆、涂料行业工艺部分（300分）1.企业设址、功能分区、建筑设施1.1本市对危险化学品的生产，储存实行统一规划，合理布局集中管理。除运输工具加油（气）站外，严禁在外环内及县城城区范围新建危险化学品生产、储存项目，应当在化工园区或工业园区集中布局，已建危险化学品的生产装置和构成重大危险源的储存设施，应当按照规划向化工园区或者其他工业园区集中。XX市危险化学品安全管理办法第三章第14条本市对危险化学品的生产，储存实行统一规划，合理布局集中管理。除运输工具加油（气）站外，严禁在外环内及县城城区范围新建危险化学品生产、储存项目，应当在化工园区或工业园区集中布局，已建危险化学品的生产装置和构成重大危险源的储存设施，应当按照规划向化工园区或者其他工业园区集中。新建危险化学品生产、储存、使用的企业应实行统一规划、合理布局、严格控制、集中管理。对原有外环线以内的危险化学品生产企业应限期搬迁。否决项6分1.2油漆厂的卫生防护距离，按所在地区近五年平均风速规定如下表：

风速m/s距离m

<2700

2-4600

<4500GB18070-2001

3.1油漆厂的卫生防护距离，按所在地区近五年平均风速规定如下表：

风速m/s距离m

<2700

2-4600

<45004分1.3厂区内行政辅助区与生产区之间应有明显隔离带，生产区不应设置员工宿舍。厂区所有的单体功能分区应明确，应按有害与无害分开的原则分区设置。厂区内行政辅助区与生产区之间应有明显隔离带，生产区不应设置员工宿舍。厂区所有的单体功能分区应明确，应按有害与无害分开的原则分区设置。化工厂厂区一般分为生产区、辅助生产区、公用工程、仓储区和厂前区。4分1.4进行消防设计的建筑工程需经公安消防机构验收合格。《办法》第12条第八款进行消防设计的建筑工程需经公安消防机构验收合格。凡涉及新、改、扩项目的企业须有该项目的消防验收手续；凡在1998年前建厂，没有取得消防验收的老企业，必须符合《建规》要求，并提供安全评价机构依据GB50016-2006的规定做出的评价相关内容。对于原厂房（仓库）已改变用途，用于生产或储存危化品的应有消防部门验收合格意见或评价机构依据GB50016-2006做出的结论。4分1.5有爆炸危险的甲、乙类厂房宜独立设置，其承重结构宜采用钢筋混凝土或钢框架、排架结构。GB50016-2006

有爆炸危险的甲、乙类厂房宜独立设置，其承重结构宜采用钢筋混凝土或钢框架、排架结构。企业的厂房、库房等建筑物屋顶不应使用未加网XX瓦，必须使用时应加金属防护网。4分1.6厂房（仓库）的耐火等级可分为一、二、三、四级，其构件的燃烧性能和耐火极限，除本规范另有规定者除外，不应低于表3.2.1的规定附表：厂房的耐火等级

生产类别厂房的耐火等级

甲类一、二级

乙类一、二级

丙类一、二、三级GB50016-2006

厂房（仓库）的耐火等级可分为一、二、三、四级，其构件的燃烧性能和耐火极限，除本规范另有规定者除外，不应低于表3.2.1的规定附表：厂房的耐火等级

生产类别厂房的耐火等级

甲类一、二级

乙类一、二级

丙类一、二、三级没有经过建筑设计资质单位设计的厂房（仓库），且存在不符合《建规》要求的，应补办整改设计；对建筑屋顶腐蚀严重，强度下降的，应进行鉴定（评估）并进行防腐处理或加固处置，否则不能继续使用。否决项6分1.7生产危险化学品的涂料产品、树脂、粉末涂料等有爆炸危险的甲类厂房（仓库）与周围民用建筑物（包括厂区内具有民用特征的建筑物，如办公楼、总控制室、研究所、浴室等）之间的防火间距不应小于25米，距重要公用建筑物不应小于50米，甲类厂房（仓库）距明火或散发火花地点不应小于30米，乙类厂房（仓库）距明火或散发火花的地点不应小于25米。甲、乙类厂房（仓库）与周边建筑物的防火间距：生产危险化学品的涂料产品、树脂、粉末涂料等有爆炸危险的甲类厂房（仓库）与周围民用建筑物（包括厂区内具有民用特征的建筑物，如办公楼、总控制室、研究所、浴室等）之间的防火间距不应小于25米，距重要公用建筑物不应小于50米，甲类厂房（仓库）距明火或散发火花地点不应小于30米，乙类厂房（仓库）距明火或散发火花的地点不应小于25米。否决项6分1.8专用控制室、中控化验室必须与设有合成树脂（或涂料研磨或调漆等）甲、乙类生产设备的房间布置在同一建筑物内时，应用防火墙隔开，设置独立的安全出口，防火墙的耐火等级应为一级。AQ5204-2008对控制室、中控化验室的防火要求：专用控制室、中控化验室必须与设有合成树脂（或涂料研磨或调漆等）甲、乙类生产设备的房间布置在同一建筑物内时，应用防火墙隔开，设置独立的安全出口，防火墙的耐火等级应为一级。4分1.9有爆炸危险的甲、乙类厂房，应设置泄压设施。GB50016-06

有爆炸危险的甲、乙类厂房，应采取防爆措施、设置泄压设施。泄压设施应采用轻质的屋面板、轻质墙体和易于泄压的门窗等。

甲、乙类厂房的泄压面积A=10CV2/3。其中泄压比C，可参照GB50016-06表3.6.3。对于泄压面积不符合《建规》要求的，甲乙类厂房应进行改造。（轻顶承重应不小于60kg/m22006年前建筑轻顶承重应不小于120kg/m2）4分1.10有爆炸危险的甲、乙类厂房（仓库）宜独立设置，厂房内严禁设置员工宿舍，办公室、休息室等不应设置在甲乙类厂房中。甲、乙类厂房内不应设置办公室、休息室的规定：有爆炸危险的甲、乙类厂房（仓库）宜独立设置，厂房内不应设置员工宿舍，办公室、休息室等不应设置在甲乙类厂房中。4分1.11生产危险化学品的涂料产品和树脂的涂料生产企业，其工厂主要出入口不应少于2个，宜位于不同方位。甲、乙、丙类厂房和仓库的安全疏散门不应少于2个，生产区建筑物的安全疏散门应采用疏散方向开启的平开门，不应采用推拉门、卷帘门，通道出入口应保持畅通，甲、乙、丙类的安全疏散门应为防火门。AQ5204-08生产危险化学品的涂料产品和树脂的涂料生产企业，其工厂主要出入口不应少于2个，宜位于不同方位。甲、乙、丙类厂房和仓库的安全疏散门不应少于2个，生产区建筑物的安全疏散门应采用疏散方向开启的平开门，不应采用推拉门、卷帘门，通道出入口应保持畅通，甲、乙、丙类的安全疏散门应为防火门，车间两个疏散门的最近边缘不小于5米，当甲类厂房每层建筑面积不超过100平方米且同一时间生产人数不超过5人；或乙类厂房每层建筑面积不超过150平方米且同一时间生产人数不超过10人可设置一个门。当一座仓库占地面积不超过300平方米时可设一个安全出口。4分1.12散发较空气重的可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房以及有粉尘、纤维爆炸危险的乙类厂房，应采用不发火的地面。采用绝缘材料作整体面层时，应采取防静电措施，散发可燃粉尘、纤维的厂房内表面应平整、光滑，并易于清扫。厂房内不宜设置地沟，必须设置时，其盖板应严密。散发比空气重的可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房以及有粉尘、纤维爆炸危险的乙类厂房，应采用不发火的地面。采用绝缘材料作整体面层时，应采取防静电措施，散发可燃粉尘、纤维的厂房内表面应平整、光滑，并易于清扫。厂房内不宜设置地沟，必须设置时，其盖板应严密。车间地面应涂刷防静电涂料或使用防静电混凝土地面等措施。4分1.13厂房内的疏散楼梯、走道、门的各自净宽度：①疏散楼梯的最小净宽度不宜小于1.1m；②疏散走道的最小净宽度不宜小于1.4m；③门的最小净宽度不宜小于0.9m。GB50016-2006

厂房内的疏散楼梯、走道、门的各自净宽度规定：①疏散楼梯的最小净宽度不宜小于1.1m；②疏散走道的最小净宽度不宜小于1.4m；③门的最小净宽度不宜小于0.9m。4分1.14装置内的操作通道，一般宽度为800-1000mm，不常通行的局部地方最小为650mm。平台宽度不小于800mm，平台净高度为2100mm。HG20546-92

车间内的操作平台通道的宽度和净高度规定：装置内的操作通道，一般宽度为800-1000mm，不常通行的局部地方最小为650mm。平台宽度不小于800mm，平台净高度为2100mm。4分1.15危险化学品专用仓库应当符合国家标准、行业标准的要求，并设置明显的标志。储存剧毒化学品、易制爆危险化学品的专用仓库，应当按照国家有关规定设置相应的技术防范设施。

储存危险化学品的单位应当对其危险化学品专用仓库的安全设施、设备定期进行检测、检验。危险化学品安全管理办法

第二十六条危险化学品专用仓库，应当符合国家标准对安全、消防的要求，设置明显标志。危险化学品专用仓库的储存设备和安全设施应当定期检测。危险化学品的专用仓库内应根据所存危险化学品的性质设置必要的通风、温度、湿度、浓度报警监控等安全设施。可燃气体浓度报警器，应由厂家和有资质的单位定期监测。4分2.生产工艺技术、设备、管道2.1本目录所列的落后工艺装备和产品，按规定期限淘汰，一律不得转移、生产、销售、使用和采用。相关管理部门不予办理生产许可，已颁发生产许可证、安全生产许可证的要依法撤回。必要时，政府相关部门可要求电力供应企业依法对落后产能企业停止供电。目录所列的落后工艺装备和产品如下：1、用火直接加热的涂料用树脂生产工艺；2、聚乙烯醇及其缩醛类内外墙涂料（106、107涂料等）.；

3、有害物质含量超过《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》（GB18581）标准的溶剂型木器涂料；

4、氯乙烯－偏氯乙烯共聚乳液外墙涂料；

5、聚醋酸乙烯乳液类（含乙烯/醋酸乙烯酯共聚物乳液）外墙涂料；

6、含三丁基锡、红丹的涂料；

7、含滴滴涕的涂料；

8、含异氰脲酸三缩水甘油酯（TGIC）的粉末涂料；9、含苯类、苯酚、苯甲醛和二（三）氯甲烷的脱漆剂；10、300吨/年以下的油墨生产总装置（利用高新技术、无污染的除外）；11、含苯类溶剂型油墨生产；12、用于凹版印刷的苯胺油墨。否决项6分2.2危险化学品生产单位，应当委托具有相应资质的安全技术检测检验机构，至少每三年对危险化学品的常压容器进行一次检测检验。XX市危险化学品安全管理办法第22条危险化学品生产单位，应当委托具有相应资质的安全技术检测检验机构，至少每三年对危险化学品的常压容器进行一次检测检验。严禁使用无相应资质单位制造的设备和容器，树脂的合成釜、配料罐、稀释罐、调漆罐、高搅罐、色漆周转用桶等，至少每三年检测一次，且色浆周转桶外皮有陈旧色漆严重的应及时更新。4分2.3硝化棉溶解岗位不应使用铁器类撞击易产生火花的器具。溶解槽等设备应采用有效防静电接地，硝化棉溶解缸周围地面应采用不发火地面。AQ5204-2008

使用“液体”硝化棉的硝化棉溶解岗位不应使用铁器类撞击易产生火花的器具。溶解槽等设备应采用有效防静电接地，硝化棉溶解缸周围地面应采用不发火地面。取消油漆厂生产过程中使用“固体”硝化棉，厂区更不允许储存“固体”硝化棉。4分2.4生产含有可燃液体色漆的研磨设备应使用封闭式的砂磨机，使用的配料罐、调漆罐、高搅罐等敞开式设备应加盖。1.生产含有可燃液体色漆的研磨设备应使用封闭式的砂磨机，使用的配料罐、调漆罐、高搅罐等敞开式设备应加盖。2.油漆生产企业应逐步更新淘汰不封闭的研磨设备，且树脂合成釜的加料口、配料罐、调漆罐、高搅罐等应设置引风装置。4分2.5生产、使用、储存和运输易燃易爆物质和可燃物质的生产设备，严禁跑、冒、滴、漏。GB5083-99

生产、使用、储存和运输易燃易爆物质和可燃物质的生产设备，严禁跑、冒、滴、漏。对于在用的危险化学品生产及储存设备，设备完好率应达到100%，使用危险化学品的设备及管路应无泄漏。达不到此要求每年要定期检修、大修或更新。否决项6分2.6易被腐蚀或空蚀的生产设备及其零部件应选用耐腐蚀或空蚀的材质制造。同时应规定检查和更换周期。GB5083-99

易被腐蚀或空蚀的生产设备及其零部件应选用耐腐蚀或空蚀的材质制造。同时应规定检查和更换周期。油漆用树脂合成釜、溶剂和稀释剂的储罐、计量槽、物料输送管道、及高搅罐等设备应使用不锈钢或其他防腐蚀和空蚀的材质制造。4分2.7凡工艺上有放空的设备均应设放空装置，用于间歇排放的可燃气体的放空口应高出10米范围内平台或建筑物顶3.5米以上，不应将导出管置于下水道等限制性空间内，放空管应选用金属材料，不应使用塑料管或橡胶管，释放压力大于等于0.1MPa的放空管应采用不锈钢材料。AQ5204-2008

凡工艺上有放空的设备均应设放空装置，用于间歇排放的可燃气体的放空口应高出10米范围内平台或建筑物顶3.5米以上，不应将导出管置于下水道等限制性空间内，放空管应选用金属材料，不应使用塑料管或橡胶管，释放压力大于等于0.1MPa的放空管应采用不锈钢材料。放空管口应装阻火装置。4分2.8设备布置的原则：a、便于操作和维护；b、发生火灾或出现紧急情况下便于人员撤离。生产设备上供人员作业的工作位置应安全可靠，其工作空间应保证操作人员的头、臂、手、腿、足在正常作业中有充分的活动余地，危险作业点应留有足够的退避空间。

GB5083-99

5.7设备布置的原则：a、便于操作和维护；b、发生火灾或出现紧急情况下便于人员撤离。生产设备上供人员作业的工作位置应安全可靠，其工作空间应保证操作人员的头、臂、手、腿、足在正常作业中有充分的活动余地，危险作业点应留有足够的退避空间。主要反应釜的间距不应低于1m，操作面宽度不小于反应釜最大直径距离；立式计量罐之间的距离不宜小于0.5-1m等。4分2.9在设备设施管线上有发生坠落危险的部位，应配置便于人员操作、检查和维修的扶梯、平台、围栏和系挂装置。5.7.1c在设备设施管线上有发生坠落危险的部位，应配置便于人员操作、检查和维修的扶梯、平台、围栏和系挂装置。钢斜梯宽度不得小于600mm，常用坡度为30-75度，钢斜梯扶手的高应为900mm，采用外径为30-50mm，壁厚不小于2.5mm，立柱间距不大于1000mm。4分2.10防护栏杆应采用包括扶手（顶部栏杆）中间栏杆和立柱的结构形成或采用其他等效的结构。防护栏杆各构件的布置应确保中间栏杆（横杆）与上、下结构件间形成的空隙间距应大于500mm，构件设置方式应阻止攀爬。当平台、通道及作业场所距基准面高度小于2m时，防护栏杆高度不低于900mm。在距基准面高度大于等于2m并小于20m的平台通道及作业场所的防护栏高度应不低于1050mm。在距基准面高度不小于20m的平台、通道及作业场所的防护栏杆高度应不小于1200mm。GB4053.3-2009

防护栏杆应采用包括扶手（顶部栏杆）中间栏杆和立柱的结构形成或采用其他等效的结构。防护栏杆各构件的布置应确保中间栏杆（横杆）与上、下结构件间形成的空隙间距应大于500mm，构件设置方式应阻止攀爬。当平台、通道及作业场所距基准面高度小于2m时，防护栏杆高度不低于900mm。在距基准面高度大于等于2m并小于20m的平台通道及作业场所的防护栏高度应不低于1050mm。在距基准面高度不小于20m的平台、通道及作业场所的防护栏杆高度应不小于1200mm，并设高度为100mm的踢脚板。4分2.11生产设备及其零部件必须有足够的强度、刚度、稳定性和可靠性。GB5083-994.1关于生产设备零部件的布置：生产设备及其零部件必须有足够的强度、刚度、稳定性和可靠性。车间内外生产装置及其零部件，严禁捆、绑、吊、挂，其设备及其零部件的强度、刚度、稳定性和可靠性应满足生产工艺的要求。4分2.12工业管道应涂识别色（如水管识别色为艳绿色、水蒸气管道识别色应为大红色、易燃液体管道识别色为棕色）。工业管道的识别色、识别符号、安全标识应符合GB7231的规定。AQ5204-2008工业管道应涂识别色（如水管识别色为艳绿色、水蒸气管道识别色应为大红色、易燃液体管道识别色为棕色）。工业管道的识别色、识别符号、安全标识应符合GB7231的规定。管道涂色水艳绿色蒸气大红色油类、易燃液体棕色其他液体黑色气体（除空气和氧气外）中黄色空气淡灰色酸碱紫色氧气淡蓝色4分2.13凡输送介质超过50℃的管道均应设置金属外护隔热保温层，并标出介质名称和流向。凡输送介质超过50℃的管道均应设置金属外护隔热保温层，并标出介质名称和流向。蒸汽管道、物料管道、导热油等输送管道均应设置金属外护隔热保护层，并标出介质名称和流向。4分2.14容易发生火灾、爆炸伤亡事故和职业危害的生产设备，特别是锅炉、热媒炉、反应釜等压力容器及压力管道、电梯、电动葫芦、升降机、叉车等特种设备应由持有专业生产许可证的单位设计、制造、安装和检验。AQ5204-2008

特种设备许可制度：容易发生火灾、爆炸伤亡事故和职业危害的生产设备，特别是锅炉、热媒炉、反应釜等压力容器及压力管道、电梯、电动葫芦、升降机、叉车等特种设备应由持有专业生产许可证的单位设计、制造、安装和检验。4分2.15当生产树脂的反应釜、稀释罐等生产设备属于压力容器的，其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器应定期校验、检修并记录。AQ5204-2008当生产树脂的反应釜、稀释罐等生产设备属于压力容器的，其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器应定期校验、检修并记录。压力容器应有压力容器使用证并定期检验，安全阀、压力表等安全附件应至少每年校验一次。4分3.安全技术措施3.1具有危险和有害因素的生产过程，应设计可靠的检测仪器、仪表，并设计必要的自动报警和自动联锁系统。HG20571-95

树脂反应釜应安装超温声光报警及可燃气体浓度报警等，冷却水应装断水报警设施。否决项6分3.2在生产或使用可燃气体及有毒气体的工艺装置和储运设施的区域内，对可能发生可燃气体和/或有毒气体的泄漏进行监测时，应按下列规定设置可燃气体检（探）测器和有毒气体检（探）测器。1可燃气体或其中含有毒气体泄漏时，可燃气体浓度可能达到25%LEL，但有毒气体不能达到最高容许浓度时，应设置可燃气体检（探）测器；

2有毒气体或其中含有可燃气体泄漏时，有毒气体浓度可能达到最高容许浓度，但可燃气体浓度不能达到25%LEL时，应设置有毒气体检（探）测器；

3可燃气体与有毒气体同时存在的场所，可燃气体浓度可能达到25%LEL，有毒气体的浓度也可能达到最高容许浓度时，应分别设置可燃气体和有毒气体检（探）测器；

4同一种气体，既属可燃气体又属有毒气体时，应只设置有毒气体检（探）测器。释放源处于露天或敞开式厂房布置的设备区域内，检（探）测点与释放源的距离宜符合下列规定：1.当检（探）测点位于释放源的全年最小频率风向的上风侧时，可燃气体检（探）测点与释放源的距离不宜大于15m，有毒气体检（探）测点与释放源的距离不宜大于2m；2.当检（探）测点位于释放源的全年最小频率风向的下风侧时，可燃气体检（探）测点与释放源的距离不宜大于5m，有毒气体检（探）测点与释放源的距离不宜大于1m。GB50493-20093.01在生产或使用可燃气体及有毒气体的工艺装置和储运设施的区域内，对可能发生可燃气体和/或有毒气体的泄漏进行监测时，应按下列规定设置可燃气体检（探）测器和有毒气体检（探）测器。1可燃气体或其中含有毒气体泄漏时，可燃气体浓度可能达到25%LEL，但有毒气体不能达到最高容许浓度时，应设置可燃气体检（探）测器；

2有毒气体或其中含有可燃气体泄漏时，有毒气体浓度可能达到最高容许浓度，但可燃气体浓度不能达到25%LEL时，应设置有毒气体检（探）测器；

3可燃气体与有毒气体同时存在的场所，可燃气体浓度可能达到25%LEL，有毒气体的浓度也可能达到最高容许浓度时，应分别设置可燃气体和有毒气体检（探）测器；

4同一种气体，既属可燃气体又属有毒气体时，应只设置有毒气体检（探）测器。释放源处于露天或敞开式厂房布置的设备区域内，检（探）测点与释放源的距离宜符合下列规定：1.当检（探）测点位于释放源的全年最小频率风向的上风侧时，可燃气体检（探）测点与释放源的距离不宜大于15m，有毒气体检（探）测点与释放源的距离不宜大于2m；2.当检（探）测点位于释放源的全年最小频率风向的下风侧时，可燃气体检（探）测点与释放源的距离不宜大于5m，有毒气体检（探）测点与释放源的距离不宜大于1m。否决项6分3.3检测比空气重的可燃气体检（探）测器，其安装高度应距地坪（或楼地板）0.3～0.6m。检测比空气重的有毒气体的检（探）测器，应靠近泄漏点，其安装高度应距地坪（或楼地板）0.3～0.6m。检测比空气轻的可燃气体或有毒气体的检（探）测器，其安装高度应高出释放源0.5～2m。检（探）测器应安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰、易于检修的场所，安装探头的地点与周边管线或设备之间应留有不小于0.5m的净空和出入通道。

检（探）测器的安装与接线技术要求应符合制造厂的规定，并应符合国家现行《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058的规定。GB50493-2009合成树脂车间、危险化学品的涂料产品和包装车间、危险化学品仓库等建筑物内，可能散发可燃气体、可燃蒸气的场所，应设可燃气体报警装置，并可根据单位生产规模和实际，选用移动式和固定式的简陋报警仪。可燃气体检测器的有效覆盖水平平面半径，室内应为7.5米，室外应为15米。在有效覆盖面积内可设一台检测器。有毒气体检测器与释放源的距离，室外不大于2米，室内不大于1米。比空气轻的可燃气体释放源处于封闭或半封闭厂房内，应在释放源的上方设置检测器，其安装高度应高出释放源0.5-2米。检测比空气重的可燃气体，其安装高度应距地坪（或楼地板）0.3-0.6米。可燃气体报警装置应由生产厂家或有资质部门定期检测。否决项6分3.4树脂反应过程中，如遇突然停电或停水，应立即停止加热，通入二氧化碳（或氮气）等惰性气体，代替机械搅拌，以防胶化。合成树脂如遇停电等异常情况应采取措施：树脂反应过程中，如遇突然停电或停水，应立即停止加热，通入二氧化碳（或氮气）等惰性气体，代替机械搅拌，以防胶化、分解、燃烧。4分3.5树脂反应釜温度控制应有冗余设计，宜使用两套控制仪器，并定期检测。树脂反应釜的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器应完整、齐全、有效。树脂反应釜温度控制冗余设计规定：树脂反应釜温度控制应有冗余设计，宜使用两套控制仪器，并定期检测。树脂反应釜的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器应完整、齐全、有效。4分3.6有可燃气体和粉尘泄露的封闭作业场所必须设计良好的通风系统，保证作业场所中的危险物质的浓度不超过有关规定，并设计必要的检测和自动报警装置。HG20571-95有可燃气体和粉尘泄露的封闭作业场所必须设计良好的通风系统，保证作业场所中的危险物质的浓度不超过有关规定，并设计必要的检测和自动报警装置。油漆厂的合成树脂、分散、研磨、包装工段，应设机械排风和引风装置，危险化学品仓库建筑内应有排风装置。4分3.7热媒炉所使用的导热油应至少每年检验一次，使用两年以上时应每半年检验一次。AQ5204-2008

热媒炉所使用的导热油应至少每年检验一次，使用两年以上时应每半年检验一次。导热油应由生产厂家或有资质部门检验，当残碳、酸值、黏度、闪点中两项不合格或分解成份含量大于10%时应及时更换导热油。4分3.8包装好的粉末涂料产品，应尽快送到单独的储藏室，及时清除地面和回收装置内的堆积粉尘，以防止粉尘火灾引燃而发生爆炸。AQ5204-2008包装好的粉末涂料产品，应尽快送到单独的储藏室，及时清除地面和回收装置内的堆积粉尘，以防止粉尘火灾引燃而发生爆炸。当班包装好的产品应当当班入库。地面及时清扫。回收装置内的粉尘每班清扫一次。4分3.9对操作人员在设备运行时，可能触及的可动零部件，必须设置必要的安全防护措施。所有传动带、转轴、齿轮等外露危险零部件及危险部位都必须设置安全防护装置。对操作人员在设备运行时，可能触及的可动零部件，必须设置必要的安全防护措施。所有传动带、转轴、齿轮等外露危险零部件及危险部位都必须设置安全防护装置。凡是操作平台离地面2米以下的外露转动、传动部位应设置固定的防止操作人员触及的安全防护设施。4分3.10在有毒性危害的作业环境中，应设计必要的淋洗器、洗眼器等卫生防护设施，其服务半径小于15米，并根据作业特点和防护要求，配置事故柜、急救箱和个人防护用品。尘毒性危害作业场所卫生规定：在有毒性危害的作业环境中，应设计必要的淋洗器、洗眼器等卫生防护设施，其服务半径小于15米，并根据作业特点和防护要求，配置事故柜、急救箱和个人防护用品。4分3.11危险化学品生产、储存、使用单位进行危险化学品中试，应当遵守下列规定：1.编写的中试方案应当包括安全技术措施的内容，并组织有关专家进行安全论证。2.用于中试的建筑物、设施、设备应当符合国家有关安全规定；危险工艺应当设置相应的安全装置；对参与中试的人员进行安全教育和培训。中试成果转让时，转让合同中应当包括安全技术措施内容及安全论证材料。XX市危险化学品安全管理办法

第17条危险化学品生产、储存、使用单位进行危险化学品中试的规定：1.编写的中试方案应当包括安全技术措施的内容，并组织有关专家进行安全论证。2.用于中试的建筑物、设施、设备应当符合国家有关安全规定；危险工艺应当设置相应的安全装置；对参与中试的人员进行安全教育和培训。中试成果转让时，转让合同中应当包括安全技术措施内容及安全论证材料。否决项6分3.12易燃、易爆场所不应使用铁制工具，及撞击会产生火花的其他工具。不应在水泥地面拖动、滚动桶装物品，不应使用易燃溶剂擦洗设备、地坪、工具和衣物等。易燃、易爆场所使用工具的规定：易燃、易爆场所不应使用铁制工具，及撞击会产生火花的其他工具。不应在水泥地面拖动、滚动桶装物品，不应使用易燃溶剂擦洗设备、地坪、工具和衣物等。4分3.13喷漆室、喷粉室应设置机械通风和去除漆雾、粉末的回收装置。喷漆室应安装可燃气体浓度报警装置。与涂装区相邻车间的隔墙应为非燃烧实墙，门应为非燃烧体。油漆生产企业拥有喷漆试样品的喷漆房规定：1.喷漆室、喷粉室应设置机械通风和去除漆雾、粉末的回收装置。2.喷漆室应安装可燃气体浓度报警装置。3.与涂装区相邻车间的隔墙应为非燃烧实墙，门应为非燃烧体。4分3.14生产区的排水应实行清污分流，含有易燃液体及有害物质的污水不得直接排入下水道，应排入污水处理装置。处理易燃液体污水的装置应有防爆设施。经污水设施处理后的水质达到GB8978的规定后方可排放。生产区的排水应实行清污分流，含有易燃液体及有害物质的污水不得直接排入下水道，应排入污水处理装置。处理易燃液体污水的装置应有防爆设施。经污水设施处理后的水质应达到XX市规定的排放标准。如清除污水池中污泥时，要做好防止硫化氢中毒的各项防护措施。4分3.15在有毒有害的化工生产区域，应设置风向标。HG20571-95关于风向标：在有毒有害的化工生产区域，应设置风向标。4分4.物料输送4.1对易燃易爆的工艺、作业和施工过程应采取防火防爆措施。

溶剂的倒桶或输送禁止使用压缩空气。对于易燃溶剂的输送，除靠液位差自然输送外，应采用铜齿轮泵或氮气等惰性气体压送的方式。对于有毒物质的输送管道，应严密不泄漏。4分4.2输送易燃液体等具有火灾爆炸危险的工艺装置、设备和管道，必要时应根据介质特点设置惰性气体和蒸汽等置换和保护设施。

关于设备、管道的惰性气体置换：输送易燃液体等具有火灾爆炸危险的工艺装置、设备和管道，必要时应根据介质特点设置惰性气体和蒸汽等置换和保护设施。4分4.3涂料生产过程和设备，应尽量考虑机械化和自动化，加强密闭避免直接操作，并结合生产工艺采用通风措施，使生产场所有害物质及粉尘的浓度符合国家规定。涂料生产过程和设备，应尽量考虑机械化和自动化，加强密闭避免直接操作，并结合生产工艺采用通风措施，使生产场所有害物质及粉尘的浓度符合国家规定。4分4.4可燃液体的金属管道，除需要采用法兰连接外，均应采用焊接连接。GB50160-2008

.7.2输送可燃液体的金属管道安装的要求：可燃液体的金属管道，除需要采用法兰连接外，均应采用焊接连接。4分4.5储罐进料管，应从罐体下部接入，必须从上部接入时，应延伸到罐底200mm处。GB50160-2008

储罐进料管安装的要求：储罐进料管，应从罐体下部接入，必须从上部接入时，应延伸到罐底200mm处。4分4.6不宜采用非金属管线输送易燃液体，当采用软管输送易燃液体时应使用导电软管或内附金属丝、网的导电橡胶管，且在相接时注意静电的导通性。AQ5204-2008

不宜采用非金属管线输送易燃液体，当采用软管输送易燃液体时应使用导电软管或内附金属丝、网的导电橡胶管，且在相接时注意静电的导通性。4分4.7导热油的热油输送及输送管道等设施应符合安全使用要求，应有防止导热油泄漏的措施。AQ5204-2008

导热油的热油输送及输送管道等设施应符合安全使用要求，应有防止导热油泄漏的措施。除需要采用法兰连接外，均应采用焊接连接，且法兰连接处应使用XX垫。管道外应有金属隔热保护层，并标出介质和流向。4分4.8上升极限位置限制器，必须保证当吊具起升到极限位置时，自动切断起升的动力源。对于液压起升机构，给出禁止性报警信号。GB6067-1983

上升极限位置限制器，必须保证当吊具起升到极限位置时，自动切断起升的动力源。对于液压起升机构，给出禁止性报警信号。提升机、电动葫芦等吊具应加装限位装置，上、下限均装自动切断电源限制提升高度和下降高度限位的装置。此特种设备应有持有专业生产许可证和单位设计、制造、安装、验收。0.5吨/台以下的吊具应随时检查钢丝绳的排列顺序是否整齐且不能有死折，当钢丝绳发现有劈损现象应及时更换。4分5.物料储存、中间容器5.1甲类仓库与甲类仓库之间的防火间距不小于20米（储量小的可为12米）。

甲类仓库与重要公共建筑之间不少于50米。甲类仓库与民用建筑、明火之间的防火间距不小于25-30米。

甲类仓库与其它建筑之间不小于12-30米。

甲类仓库与厂外道路路边之间不小于20米。

甲类仓库与厂内主要道路路边之间不小于10米。

甲类仓库与厂内次要道路路边之间不小于5米。

乙类仓库与乙类仓库之间的防火间距（耐火等级为一、二级）为10-12米。

乙类仓库与乙类仓库之间的防火间距（耐火等级为三、四级）为14米。

乙类仓库与民用建筑之间的防火间距不小于25米，与公共建筑物的间距不小于30米，与厂外道路路边的间距不小于20米，与厂内主要道路路边不小于10米。GB50016-2006

仓库防火间距要求：甲类仓库与甲类仓库之间的防火间距不小于20米（储量≤5吨的可为12米）。

甲类仓库与重要公共建筑之间不少于50米。甲类仓库与民用建筑、明火之间的防火间距不小于25-30米。

甲类仓库与其它建筑之间不小于12-30米。

甲类仓库与厂外道路路边之间不小于20米。

甲类仓库与厂内主要道路路边之间不小于10米。

甲类仓库与厂内次要道路路边之间不小于5米。

乙类仓库与乙类仓库之间的防火间距（耐火等级为一、二级）为10-12米。

乙类仓库与乙类仓库之间的防火间距（耐火等级为三、四级）为14米。

乙类仓库与民用建筑之间的防火间距不小于25米，与公共建筑物的间距不小于30米，与厂外道路路边的间距不小于20米，与厂内主要道路路边不小于10米。4分5.2库区的围墙与库房建筑物之间的间距不宜小于5米，且围墙两侧建筑物之间还应满足相应的防火间距要求。GB50016-06

库区的围墙与库房建筑物之间的间距不宜小于5米，且围墙两侧建筑物之间还应满足相应的防火间距要求。甲类库房与另一侧的明火的防火间距不小于30米，与民用建筑的防火间距为25-30米，与甲类库房的防火间距为（12-20）米。

乙类库房与另一侧的明火或民用建筑之间的防火间距为25米，与乙类库房的防火间距为10-12米。4分5.3甲、乙类物品和一般物品以及容易相互发生化学反应或者灭火方法不同的物品，必须分间、分库储存，并在醒目处标明储存物品的名称、性质和灭火方法。仓库防火安全管理规则

第19条物料储存通则及物料标识：甲、乙类物品和一般物品以及容易相互发生化学反应或者灭火方法不同的物品，必须分间、分库储存，并在醒目处标明储存物品的名称、性质和灭火方法。4分5.4易燃液体均可同库储藏；但甲醇、乙醇、丙酮等应专库贮存。另外，铝粉等金属粉类应专库储藏。GB17914—99

易燃液体均可同库储藏；但甲醇、乙醇、丙酮等应专库贮存。另外，铝粉等金属粉类应专库储藏。在铝粉等金属粉类仓库应设置防水浸渍的措施。4分5.5库房门应向外开或靠墙的外侧设推拉门，但甲、乙类物品库房不应采用推拉门。甲乙类仓库门的开启方式：库房门应向外开或靠墙的外侧设推拉门，但甲、乙类物品库房不应采用推拉门。4分5.6进入库区的所有机动车辆，必须安装防火罩。汽车、拖拉机不准进入甲、乙、丙类物品库房。

进入甲、乙类物品库房的电瓶车、叉车必须是防爆型的；进入丙类物品库房的电瓶车、叉车，必须装有防止火花溅出的安全装置。仓库防火安全管理规则

库区的所有机动车辆的防爆要求：进入库区的所有机动车辆，必须安装防火罩。汽车、拖拉机不准进入甲、乙、丙类物品库房。

进入甲、乙类物品库房的电瓶车、叉车必须是防爆型的；进入丙类物品库房的电瓶车、叉车必须装有防止火花溅出的安全装置。库区内禁止存放车辆。4分5.7有毒物品的包装必须有醒目的警示标志和中文警示说明。

进口产品还应有中XX全技术说明书或其他说明。

经营进口危险化学品必须标注中XX全标签，并提供中XX全技术说明书。使用有毒物品作业场所劳动保护办法

第23条

GB17914-99

XX市危险化学品安全管理办法

第31条有毒物品的包装必须有醒目的警示标志和中文警示说明。进口产品还应有中XX全技术说明书或其他说明。经营进口危险化学品必须标注中XX全标签，并提中XX全技术说明书。对进口产品或国产产品一律采用醒目的中文标识，不能采用外文或编号的方法。4分5.8使用各种溶剂原料容器应加盖封闭存放，不应无序乱堆。盛装各种溶剂、原料等物料的容器，如树脂的兑稀釜，色漆的搅漆釜（盆）等设备应加盖密闭，且应有引风设施。上述设备及车间的溶剂，稀释剂储罐应采用不锈钢或其它防空蚀材质制造。使用过程中，不得有撒漏，设备应见本色。4分5.9厂房内设置甲、乙类物品中间仓库时，其储量不应超过一昼夜需要量。中间仓库应靠外墙布置，并应采用防火墙和耐火极限不低于1.5H的不燃烧体楼板与其他部分隔开。GB50016-2006厂房内设置甲、乙类物品中间仓库时，其储量不应超过一昼夜需要量。中间仓库应靠外墙布置，并应采用防火墙和耐火极限不低于1.5H的不燃烧体楼板与其他部分隔开。车间内的成品应及时入库，原料、半成品及辅料的存放，不应超过一昼夜用量，超过一昼夜用量的部分应及时退回仓库。物料存放时不应占用消防通道和人员疏散通道。4分5.10甲、乙、丙类液体库房，应设置防止液体流散的设施。甲、乙、丙类液体库房，应设置防止液体流散的设施。门口应采用15-30cm慢坡或设置15-30cm门槛（两面用砂土填实）。4分5.11甲、乙类液体的轻便容器（如桶）存放在室外时，应设置防晒棚或水喷淋等防晒设施。AQ5204-2008甲、乙类液体的轻便容器（如桶）存放在室外时，应设置防晒棚或水喷淋等防晒设施。桶装树脂、色漆等物料应储存在防晒棚内。否决项6分5.12甲、乙、丙类液体的地上、半地下储罐或储罐组，应设置非燃烧性材料的防火堤。

防火堤高度应为1.0-2.2m。

防火堤身必须密实、不渗漏。甲、乙、丙类液体的地上、半地下储罐或储罐组，应设置非燃烧性材料的防火堤。

防火堤高度应为1.0-2.2m。

防火堤身必须密实、不渗漏。防火堤内，甲、乙类液体储罐的布置不应超过两排，立式储罐容积＞1000m3间的防火间距不应小于0.6D，≤1000m3间的防火间距不应小于0.75D，卧式储罐之间的防火间距不应小于0.8米。二排卧式储罐之间的防火间距不应小于3米，二排立式储罐之间的防火间距不应小于5米。

防火堤内：宜布置火灾危险性类别相当或相近的储罐，防火堤内侧基脚线至立式储罐外壁的水平距离不应小于罐壁高度的一半，至卧式储罐的水平距离不应小于3米。4分5.13堆垛间距：

a）主通道大于等于180cm；

b）支通道大于等于80cm；

c）墙距大于等于30cm；

d）柱距大于等于10cm；

e）垛距大于等于10cm；

f）顶距大于等于50cm。堆垛间距：

a）主通道大于等于180cm；

b）支通道大于等于80cm；

c）墙距大于等于30cm；

d）柱距大于等于10cm；

e）垛距大于等于10cm；

f）顶距大于等于50cm。4分5.14灌装包装场地应平整无油迹、保持清洁通风良好。灌装包装场地应平整无油迹、保持清洁通风良好。涂料产品的包装应符合GB/T13491要求，油漆的灌装应使用自动的油漆灌装机或采用隔离的封闭灌装间，且灌装间内设置机械引风设施，人可在灌装间外隔离操作，也可在灌装间内上风向操作。4分5.15可燃液体的储罐应设液位计和高液位报警，必要时可设自动联锁切断进液装置。可燃液体的储罐液位显示规定：可燃液体的储罐应设液位计和高液位报警，必要时可设自动联锁切断进液装置。4分5.16甲、乙类液体的固定顶罐、卧式储罐，应设置阻火器和呼吸阀。固定顶罐放空管的防火要求：甲、乙类液体的固定顶罐、卧式储罐，应设置阻火器和呼吸阀。4分5.17易燃液体不宜使用玻璃管液位计，当使用玻璃管液位计时应加护套等保护措施。易燃液体不宜使用玻璃管液位计，液位计应选用板式和磁翻转液位计，以及氟四-6型材质透明管制作。4分油漆、涂料行业电气部分（100分）1.生产车间电气设备1.1一般环境下，用电产品以及电气线路的周围应留有足够的安全通道和工作空间，且不应堆放易燃、易爆和腐蚀性物品。配电箱、控制箱、开关柜等前面要有1.5m的空间，开关柜后面有0.8m的操作空间，周围不能堆放易燃、易爆和腐蚀性物品。2分1.2移动使用的用电产品，应采用完整的铜芯橡皮套软电缆或护套软线作电源线;移动时应防止电源线拉断或损坏。1、移动电动设备、手持式电动工具的外壳应完整，标牌清晰，开关完好，电源线铜芯橡皮套软电缆或护套软线应完整，电源线与插头连接牢固，保护接零（接地）安装牢固可靠。2、使用移动电动设备、手持式电动工具必须安装漏电保护器。3、移动电动设备、手持式电动工具的电源要有单独的电源开关，做到“一机一闸一漏保”。4、移动电动设备、手持式电动工具由具备专业技术的人员负责保管，并按规定进行定期检查。2分1.3电气设备外露可导电部分，必须与接地装置有可靠的电气连接。成排的配电装置的两端均应与接地线相连。电气设备金属外壳及其相连的金属构件，必须有保护接地或保护接零，其接地电阻不得超过4欧姆。2分1.4临时用电应经有关主管部门审查批准，并有专人负责管理，限期拆除。1、生产车间不准拉设临时线路。确需临时作业（15天以内），必须拉设临时线路时，须经企业主管部门审查批准，填写临时用电许可证，要有使用部门、供电部门和主管部门相关人员的签字，必须由持证电工操作。2、临时线路的导线要用橡套绝缘电缆，架空线路要架设在临时电杆或支架上，禁止架设在树木、脚手架及临时设施上。地面走线时，横跨道路或有重物挤压的部位要加设保护管，保护管要固定。3、临时线路必须使用金属配电箱并设有安全锁和标有危险警示标识。4、易燃易爆场所应使用防爆型电气设备和符合防爆要求的配电线路。5、在潮湿作业场所、锅炉、金属容器、金属管道内使用电动工具，必须安装漏电保护器。6、临时线路使用完毕，要及时拆除，经检查合格后，由使用部门、供电部门相关人员的签字。临时用电许可证由相关部门存档一年。1分1.5在有人的一般场所，有危险电位的裸带电体，应加遮护或置于人的伸臂范围之外。裸露的大电流汇流排要加防护装置，如防护栏、防护网、防护罩等。2分1.6装置的控制室、化验室、办公室等宜布置在装置外并宜全厂性或区域性统一设置。当装置的控制室、机柜间、变配电所、化验室、办公室等布置在装置内时，应布置在装置的一侧，并位于爆炸危险区范围以外，并宜位于可燃气体、液化烃和甲B、乙A类设备全年最小频率风向的下风侧。GB50160-2008装置的控制室、机柜间、变配电所、化验室、办公室等布置在装置内时，应布置在装置的一侧并位于爆炸危险区范围以外。2分1.7布置在爆炸危险区域的在线分析仪表间内设备为非防爆型时，在线分析仪表间应正压通风。GB50160-2008位于爆炸危险区域的在线分析仪表间内，有非防爆型设备时，在线分析仪表间要正压通风。2分1.8爆炸性气体环境电气设备的选择应符合下列规定：

一、根据爆炸危险区域的分区、电气设备的种类和防爆结构的要求，应选择相应的电气设备。

二、选用的防爆电气设备的级别和组别，不应低于该爆炸性气体环境内爆炸性气体混合物的级别和组别。当存在有两种以上易燃物质形成的爆炸性气体混合物时，应按危险程序较高的级别和组别选用防爆电气设备。

三、爆炸危险区域内的电气设备，应符合周围环境内化学的、机械的、热的、霉菌以及风沙等到不同环境条件对电气设备的要求。电气设备结构应满足电气设备在规定的运行条件下不降低防爆性能的要求。GB50058-92检查电气设备的铭牌、标志是否与爆炸危险区域的各区对电动机的防爆结构的要求相符，凡无铭牌或铭牌腐蚀不清晰、电动机附件残缺不全、腐蚀严重的电气设备不能使用。爆炸性气体环境电动机防爆结构的选择：1区：隔爆（d）型或正压（p）型的鼠笼电机、同步电机；2区：隔爆（d）、正压（p）、增安（e）、无火花（n）型鼠笼电机；隔爆（d）、正压（p）、增安（e）型绕线电机、同步电机和隔爆型（d）、正压（p）型直流电机。爆炸性气体环境电加热设备防爆结构的选择：1区：隔爆（d）型；2区：隔爆（d）型。爆炸性气体环境低压开关和控制器防爆结构的选择：0区：控制开关及按钮为本安（i）型；1、2区：控制开关及按钮为本安（i）、隔爆（d）型；操作箱、柱：隔爆（d）、正压（p）型。否决项4分1.9爆炸和火灾危险场所使用的电气设备，必须符合相应的防爆等级并按有关标准执行。

爆炸和火灾危险场所使用的仪器、仪表必须具有与之配套使用的电气设备相应的防爆等级。

GB5083-991、检查仪器仪表（包括报警器）的铭牌、标志是否与爆炸危险区域的各区对仪器仪表的防爆结构的要求相符，凡无铭牌或铭牌不清晰、仪器仪表附件残缺不全、透明件裂损、腐蚀严重的不能使用。2、仪器仪表（包括报警器）应每年检验一次并作好记录。爆炸性气体环境仪表（包括报警器）防爆结构的选择：1区:本质安全（i）、隔爆（d）、正压（p）型仪器仪表；2区:本质安全（i）、隔爆（d）、正压（p）、增安（e）型仪器仪表。1分1.10配线钢管，应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管。钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接，应采用螺纹连接。不得采用套管焊接，并应符合下列要求：1．螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂。不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其它油漆。2．在爆炸性气体环境1区和2区时，螺纹有效啮合扣数：管径为25mm及以下的钢管不应少于5扣；管径为32mm及以上的钢管不应少于6扣。3．在爆炸性气体环境1区和2区与隔爆型设备连接时，螺纹连接处应有锁紧螺母。4．在爆炸性粉尘环境10区和11区时，螺纹有效啮合扣数不应少于5扣。电气管路之间不得采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其结合面应密贴。GB50257-96易燃易爆车间及其有门窗、孔洞、排风口等外墙的绝缘导线布线要用钢管配线，不得在桥架上敷设。配线钢管用厚皮镀锌焊接钢管。钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间采用螺纹连接。不许采用套管焊接，具体要求如下：1.螺纹表面光滑、完整、无锈蚀，螺纹上要涂以电力复合脂或导电性防锈脂。不要在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其它油漆。2.在爆炸性区域，螺纹有效啮合扣数不少于5-6扣。3.在爆炸性区域与隔爆型设备连接时，螺纹应有锁紧螺母并锁紧。4.在爆炸性粉尘环境10区和11区时，螺纹有效啮合扣数要不少于5扣。5.不许倒扣连接，电气管路附件不许采用水暖件要采用防爆型穿线盒、接线盒等防爆型连接附件。6.不同规格的钢管沿墙、设备敷设时，应按要求做支架或固定卡（支架或固定卡的间距:管径25mm以下为1.5m;管径25-32mm为2.0m;管径40-50mm为2.5m;管径65mm以上为3.5m），做到横平竖直，安装牢固，不准捆绑吊挂。7.钢管与通讯、热力管道应保持相应的距离（在蒸汽管道下方水平距离为0.5m，交叉距离为0.3m，有隔热层的为0.2m）。8．钢管与电机的进线口、钢管与电气设备直接连接有困难处、管路通过伸缩缝处，要使用防爆挠性连接管，连接管应无裂纹、孔洞、机械损伤，弯曲半径不小于管外径的5倍，最长不超过1.0m。管路通过墙、楼板、地面时孔洞要堵塞严密。电气设备、接线盒和端子箱上的多余的孔，要用丝堵堵严。1区：穿线盒、接线盒、分支盒、挠性连接管应选用隔爆（d）型；2区：穿线盒、接线盒、分支盒、挠性连接管应选用隔爆（d）、增安（e）型2分1.11装置内的电缆沟，应有防止可燃气体聚积或含有可燃液体的污水进入沟内的措施。电缆沟通入变配电室、控制室的墙洞处，应填实、密封。防爆电气设备接线盒的进线口的密封，应符合下列要求：（1）电缆引入装置或设备进线口的弹性密封圈的一个孔，应密封一根电缆；（2）被密封电缆的断面，应近似园形；（3）弹性圈及金属垫应与电缆的外径相匹配；其密封圈内径与电缆外径允许差值为±1mm；（4）弹性垫圈压紧后，应将电缆圆周均匀地被挤紧。电缆与电气设备连接时，应选用与电缆外径相适应的引入装置，当选用的电气设备的引入装置与电缆外径不相适应时，应采用过渡接线方式，电缆与过渡线应在相应的防爆接线盒内连接。GB50160-2008GB50257-96电缆线路在爆炸危险环境内，电缆不能有接头，确需接头时，要在隔爆型接线盒内连接或分路。电缆通过的隔墙、楼板、地面及易受机械损伤处，应加保护管，孔洞要堵严，管口处用胶泥封堵，填塞深度不小于管内径，并不得小于40mm。保护管（包括仪表电缆保护管）要做保护接零（接地）。电缆沟内应充砂。电缆沟通入变配电室、控制室的墙洞要填实、密封。防爆电气设备控制按钮、配电箱等接线盒的进线口与电缆的密封要求：1.防爆电气设备的进线口与进入的电缆应密封，多余的进线口要封堵。2、电缆引入设备进线口的密封要一个孔，穿一根电缆，弹性垫圈要压紧。3、在密封处有防止电缆拔脱组件时，要拧紧固定电缆的螺栓。4、电缆与电气设备连接时，接线盒与电缆外径不相适应时，采用过渡防爆接线盒，将电缆与过渡线在过渡防爆接线盒内连接。2分1.12防爆电器设备选型。除可燃性非导电性粉尘和可燃纤维的11区环境采用防尘结构（标志为DP）的粉尘防爆电气设备外，爆炸性粉尘环境10区及其他爆炸性粉尘环境11区均采用尘密结构（标志为DT）的粉尘防爆电气设备，并按照粉尘的不同引燃温度选择不同引燃温度组别的电气设备。检查电动机、配电箱、接线盒等电气设备的铭牌、标志是否与爆炸粉尘环境各区的要求相符。凡无铭牌及铭牌腐蚀不清晰、附件不全、密封圈老化、透明件裂损、腐蚀严重应更换。爆炸性粉尘环境防爆电器设备选型:11区（可燃性非导电性粉尘和可燃纤维）:防尘结构的粉尘防爆电气设备（标志为DP）;10、11区（其他爆炸性粉尘环境）：尘密结构的粉尘防爆电气设备（标志为DT）。2分1.13在爆炸性粉尘环境内，严禁采用绝缘导线或塑料管明设，当采用钢管配线时，电压为1000V以下的钢管配线的技术要求应符合表3.4.5的规定.在爆炸性粉尘环境内严禁采用塑料管明敷，应采用电缆或镀锌焊接钢管敷设，并应符合爆炸危险环境电缆与钢管配线的要求。2分1.14在火灾危险环境内，可采用非铠装电缆或钢管配线明敷设。在火灾危险环境21区或23区内，可采用硬塑料管配线。在火灾危险环境23区内，当远离可燃物质时，可采用绝缘导线在针式或鼓型瓷绝缘子上敷设。在火灾危险环境内，可采用非铠装电缆或钢管配线明敷设。在火灾危险环境21区或23区内，可采用硬塑料管配线。硬塑管配线管卡间距应符合：管内径20mm以下间距1m；管内径20-40mm间距1.5m；管内径50mm以上间距2m。1分1.15化工装置、设备、设施、储罐以及建（构）筑物，应设计可靠的防雷保护装置，防止雷电对人身、设备及建（构）筑物的危害和破坏。防雷设计应符合国家标准和有关规定。独立避雷针与被保护物的水平距离不应小于3m，并应有独立的接地电阻，其冲击接地电阻不得大于10Ω。可燃性气体放空管必须装设避雷针，避雷针的保护范围应高于管口不小于2m，避雷针距管口的水平距离不得小于3m。HG20571-953.3.1GB15599-19951.易燃易爆生产车间必须装避雷网，高于避雷网的排放口、放散管等设施应单独装避雷针保护，避雷针的保护范围应高于管口不小于2m，避雷针距管口的水平距离不得小于3m。2.独立避雷针与被保护物的水平距离不小于3m，电阻不得大于10Ω。3.露天布置的化工装置、设备、设施、储罐等，应装避雷针保护。避雷装置应完好、无锈蚀，引下线不少于二处（对称引下），引下线用的园钢直径不小于8mm，有测试用的断接卡。4.每年应做防雷检测。否决项4分1.16化工生产装置在防爆区域内的所有金属设备、管道、储罐等都必须设计静电接地，不允许设备及设备内部结构，以控制静电的产生，使其不能达到危险程度。

非导体设备、管道、储罐等应设计间接接地，或采用静电屏蔽方法，屏蔽体必须可靠接地。

对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道，均应采取静电接地措施。HG20571-95GB50160-20081.易燃易爆场所所有金属设备、管道、中间储罐、操作平台、金属扶梯等都有可靠防静电接地，设备及设备内部件不许有与地相绝缘的金属体。2.非导体设备、管道、中间储罐等应有可靠防静电接地，或采用静电屏蔽接地。3.易燃易爆车间的接地母线采用不小于40×4mm的镀锌扁钢，涂黄绿色相间的条纹；支线不小于25×4mm的镀锌扁钢，母线应沿墙敷设，每个车间的接地极的组数不少于二组。4.防静电接地应单独接地，不得串连。5.每年应做静电接地电阻测试。否决项4分1.17对可能产生静电危害的工作场所，应配置个人防静电防护用品。重点防火、防爆作业区的入口处，应设置导除人体静电装置。HG20571-95在易燃易爆场所入口处，应设置导除人体静电装置。导除人体静电装置具体要求：1、材质：不锈钢（防止锈蚀）2、高度：1.0-1.1m。3、位置：所有防爆作业区的出入口外侧水平距离为1.5-2m，人员出入必经之处（不得在门后贴墙安装）。应装栏杆、球形杆、支架等。4.铜接地线采用多股黄绿双色软铜线，最小截面积不小于4mm2，连接螺栓不小于M10。5.应有导除人体静电装置的标识.。6.每年应做静电接地测试。否决项4分2.腐蚀、潮湿环境2.1腐蚀环境划分为三类。企业应按以下条件进行分类：腐蚀环境划分为三类：0类、1类、2类。0类：湿度为60-75%，化学腐蚀性物质无泄漏现象，有时可闻到化学物质气味，电气设施只有一般腐蚀现象。1类：湿度为75-85%，化学腐蚀性物质有泄漏现象，经常能感到化学物质的剌激，电气设施腐蚀现象明显。2类：湿度为85%以上，化学腐蚀性物质泄漏严重，对眼睛和外呼吸道有强烈剌激，电气设施腐蚀严重。1分2.2腐蚀环境的电气设备应根据环境类别按表5.0.2-1和表5.0.2-2的规定选择相适应的防腐电工产品。户内用电设备应根据腐蚀级别环境选用普通型、密闭型、防腐型、保护型、防水防尘型、F1、F2级防腐型，户外则选用W级户外型WF1、WF2级防腐型等。所有设备应有标明防腐级别的铭牌，无铭牌或铭牌腐蚀不清晰的应予更换。2分2.3腐蚀环境中使用的风机、泵等成套设备，其配套电动机和现场控制设备应依据腐蚀环境类别选用相应的防腐型电动机和防腐型控制设备。腐蚀环境中电动机防腐型的选用：户内：0类：Y系列或Y2系列；1类：F1级防腐型；2类：F2级防腐型。户外：0类：W级户外型；1类：WF1级防腐型；2类：WF2级防腐型。2分2.4腐蚀环境的密封式动力（照明）配电箱、控制箱、操作柱、电动机接线盒等电缆进出口处应采用金属或塑料的带橡胶密封圈的密封防腐措施。腐蚀环境的密封式动力（照明）配电箱、控制箱、操作柱、电动机接线盒等电缆进出口处应采用金属或塑料的带橡胶密封圈的密封防腐措施。2分2.5腐蚀环境的电气设备应根据环境类别按表5.0.2-1和表5.0.2-2的规定选择相适应的防腐电工产品。腐蚀环境照明灯具防腐型式的选择:户内:0类:保护型、防水防尘型；1、2类：防腐型。户外:0类:防水防尘型；1、2类：户外防腐型。灯具应有铭牌，无铭牌或铭牌不清晰的视为不合格，应予更换。否决项4分2.6腐蚀环境建、构筑物上的裸露防雷装置，应有防腐措施。腐蚀环境建、构筑物上的裸露防雷装置，应有防腐措施：防雷接闪器应为热镀锌管材；引下线应为热镀锌圆钢或扁钢；接地干线或支线应为热镀锌圆钢或扁钢；接地体应为热镀锌钢管或角钢。1分2.7手提式电动工具（除Ⅲ类外）、移动式生活日用电器（除Ⅲ类外）、其他移动式机电设备，以及触电危险性大的用电设备，必须安装漏电保护器。潮湿、高温、金属占有系数大的场所及其他导电良好的场所……食堂、浴室……等辅助场所，必须安装漏电保护器。漏电保护器安全监察规定第13、14条在潮湿腐蚀环境必须使用漏电保护器，漏电电流不大于30mA，漏电动作时间不大于0.1s。否决项4分2.8在爆炸危险和化学腐蚀环境中的电气设备应选用户内或户外防爆防腐型产品。在爆炸危险和化学腐蚀环境中的电气设备应选用户内或户外防爆防腐型产品，除按国家规定的标志外，还应在相应的防爆电气产品型号中增加特殊环境代号，如：“YB180M-4WF1（电动机）。铭牌上应增加永久性的户内、户外防腐代号，如：“WF1”、“WF2”等。1分2.91类和2类腐蚀环境中，生产用桥式起重机、电动葫芦的配电线路宜选用重型橡胶套软电缆或塑料防护式安全滑触线。1类和2类腐蚀环境中，生产用桥式起重机、电动葫芦的配电线路宜选用重型橡胶套软电缆或塑料防护式安全滑触线。1分2.10户内腐蚀环境的配电线路一般宜采用全塑电缆明敷（如在电缆桥架上敷设）。当采用全塑电缆穿保护管暗设时，保护管应选用镀锌钢管、可挠性金属套管或无增塑钢性塑料管.在1类和2类腐蚀环境中不宜采用绝缘电线穿钢管的敷设方式。腐蚀环境的配电线路应采用全塑电缆在桥架内明敷。1分2.11电动机外观a）绝缘材料应不出现起层、起泡、软化及发粘现象；b）塑料和橡胶零件应不出现腐蚀、分层、起泡、裂纹、脆裂和发粘现象；c）铸铁、钢板及铝件外表面的有机覆盖层应无松软及明显起皱现象，底金属不出现明显的锈点（焊件夹缝、铸件表面颗粒、尖角及机械碰伤处除外），涂漆层应不普遍出现直径不小于1mm的气泡，个别出现较大的气泡在铸件涂漆层上应不超过10mm，在钢板或铝板上应不超过5mm；不锈钢件、电镀件和化学处理件出现腐蚀破坏面积为该零件主要表面积5%-25%的零件数应不超过该零件总数的30%，但允许个别零件腐蚀面积大于25%；d）接线盒内的导电零件的非隔爆面部位及紧固件应不出现明显的腐蚀点。金属隔爆面、轴承及电机内部金属不得锈蚀，轴承润滑脂应无变质现象；e）临时涂封保护的轴伸及外露紧固零件的底金属及铭牌不得腐蚀。腐蚀环境的电气设备完好标准:1、绝缘材料应不出现起层、起泡、软化及发粘现象；2、塑料和橡胶零件应不出现腐蚀、分层、起泡、裂纹、脆裂和发粘现象；3、铸铁、钢板及铝件外表面的有机覆盖层应无松软及明显起皱现象，底金属不出现明显的锈点（焊件夹缝、铸件表面颗粒、尖角及机械碰伤处除外），涂漆层应不普遍出现直径不小于1mm的气泡，个别出现较大的气泡在铸件涂漆层上应不超过10mm，在钢板或铝板上应不超过5mm；不锈钢件、电镀件和化学处理件出现腐蚀破坏面积为该零件主要表面积5%；4、外露紧固零件的底金属及铭牌不得腐蚀。1分2.12接地装置的防腐应符合技术标准的要求.GB50169-20061、防静电接地线的安装，应与设备、机组、储罐等固定接地端子或螺栓连接，连接螺栓不应小于M10，并应有防松装置和涂以电力复合脂。2、用螺栓连接应设防松螺帽或防松垫片。3、腐蚀比较严重地区的接地装置，应当加大截面积。4、热镀锌钢材焊接时将破坏热镀锌防腐，应在焊痕外100mm内做防腐处理（涂以沥青防腐）。5、当金属法兰采用金属螺栓或卡子固紧时，可不另装跨接线。在腐蚀条件下安装前，应有两个及以上螺栓和卡子之间的接触面去锈和除油污，并加装防松螺母。1分3．储存场所3.1易燃易爆品库不宜安装电器设备，必须装设时，应采用相应等级的防爆电器及照明设备。库区的每个库房应当在库房外单独安装开关箱，保管人员离库时，必须拉闸断电。SJ30002-92易燃易爆品库最好不装电器设备。如须装设时，库房内应装防爆电器和符合爆炸危险环境要求的钢管配线并做好密封，钢管应有保护接地。库房外的电器设备应装设在防雨电闸箱内。保管人员离库时拉闸断电。1分3.2进入甲、乙物品库房的电瓶车、铲车必须是防爆型；进丙类物品库房的电瓶车、铲车必须装有防止火花溅出的安全装置。进入甲、乙物品库房的电瓶车、铲车必须采用防爆型；进丙类物品库房的电瓶车、叉车、铲车要有防止火花溅出的安全装置。2分3.3贮存易燃、易爆化学危险品的建筑，必须安装避雷设施。GB15603-955.3易燃易爆化学危险品的仓库，必须安装避雷装置，避雷装置应完好、无锈蚀，引下线不应少于二处。1分3.4可燃气体、液化烃、可燃液体的钢罐必须设防雷接地，并应符合以下规定：1、甲B、乙类可燃液体地上固定顶罐，当顶板厚度小于4mm时，应装设避雷针、线，其保护范围，应包括整个储罐；2、丙类液体储罐可不设避雷针、线，但应设防感应雷接地；3、浮顶罐及内浮顶罐可不设避雷针、线，但应将浮顶与罐体用两根截面不小于25mm2的软铜线作连接；4、压力储罐不设避雷针、线，但应作接地。独立避雷针与被保护物的水平距离不应小于3m，并应有独立的接地电阻，其冲击接地电阻不得大于10Ω。GB50160-20089.2.3GB15599-1995可燃气体、液化烃、可燃液体的钢罐必须设防雷设施，并应保护整个储罐。装阻火器的甲B、乙类液体储罐当顶板厚度大于4mm、丙类液体储罐、浮顶罐（含内浮顶罐）压力储罐，可不设避雷针、线，但应接地。浮顶罐应将浮顶与罐体用两根截面不小于25mm2的软铜线连接。独立避雷针与被保护物的水平距离不应小于3m，电阻不得大于10Ω。每年应做防雷检测试。2分3.5可燃液体储罐的温度、液位等测量装置，应采用铠装电缆或钢管配线，电缆外皮或配线钢管与罐体应作电气连接。可燃液体储罐仪表电气系统应采用铠装电缆或钢管配线，电缆外皮或配线钢管与罐体应作电气连接。1分3.6容量为50m3及以上的储罐，其接地点不应小于两处，且接地点的间距不应大于30米，并应在罐体底部周围对称与接地体连接，接地体应连接成环形的闭合回路。大于等于50m3的储罐应有二处接地，其间距不应大于30米，接地体应连接成环形的闭合回路。2分3.7罐组的专用泵区应布置在防火堤外，与储罐的防火间距应符合下列规定：1.距甲A类储罐不应小于15m；2.距甲B、乙类固定顶储罐不应小于12m，距小于或等于500m3的甲B、乙类固定顶储罐不应小于10m；3.距浮顶及内浮顶储罐、丙A类固定顶储罐不应小于10m，距小于或等于500m3的内浮顶储罐、丙A类固定顶储罐不应小于8m。罐组的防火堤内不应设置带电运转设备如泵与电机及电器控制设备。1分3.8在可能产生静电危害的爆炸危险环境的入口处外侧，应设置接地的裸露金属体，如栏杆、金属门、金属支架等。HG/T20675-90甲、乙类库房及储罐区出入口处应设置导除人体静电装置。1分3.91.储存化学危险品的建筑必须安装通风设备，并注意设备的防护措施。2.储存化学危险品的建筑通排风系统应设有导除静电的接地装置。GB15603-95储存场所储存化学品的仓库必须安装通排风设施并应安装静电接地装置。1分3.10汽车罐车、铁路罐车和装卸栈台应设专用静电接地线。GB50160-2008汽车罐车、铁路罐车和装卸栈台应设专用静电接地线并加装静电接地报警仪。1分3.11可燃液体、液化烃的装卸栈台和码头的管道、设备、建筑物、构筑物的金属构件和铁路钢轨等，均应作电气连接并接地。GB50160-2008装卸可燃液体、液化烃的装卸栈台和码头的所有金属设施应做电气连接并接地。1分3.12储存丙类物品的仓库。不准使用碘钨灯和超过60W以上的白炽灯等高温照明灯具。仓库防火安全管理规则在化工企业一般非火灾爆炸性仓库内。不准安装使用高热量的碘钨灯和60W及以上的白炽灯。如安装日光灯具，应将镇流器采取散热隔热的措施。1分3.13库房内不准设置移动式照明灯具。照明灯具下方不准堆放物品，其垂直下方与储存物品水平间距离不得小于零点五米。仓库防火安全管理规则在化工企业一般非火灾爆炸性仓库内。灯具边缘与物品边缘水平间距不应小于0.5米。1分3.14库房内不准使用电炉，电烙铁。电熨斗，等电热器具和电视机，电冰箱等家用电器。仓库防火安全管理规则企业的所有储存场所。不准使用任何电热设施和家用电器。1分4．变、配电部分4.1当露天