电力隧道施工方案设计

第一章编制根据1.1编制根据1、黄寺220kv送电工程（电力隧道）第一标段：施工招标文献（编号-0130）、补充招标文献（编号-0130）、设计图纸（工程编号S6091S-T11）及设计阐明书、岩土工程勘查报告。2、自有的设备物资资源，经济、技术实力及类似工程施工经验。3、本工程所涉及的施工技术、质量验收、安全、环保等方面的国家和北京市制订的规范、原则、法规文献等。4、根据现场调查状况和有关部门提供的信息、资料等。1.2编制原则1、充足理解招标文献、设计图纸，在对现场进行细致考察的基础上，合理的编制施工方案，使其科学、合用、且安全经济。2、施工总体布署合理，施工计划可行、高效，确保总体工期规定。3、采用先进的设备和科学的管理方式确保工程质量和施工安全。4、在施工全过程中采用周密的环保方法及文明施工方法。1.3应遵照的规范、规程、原则执行招标文献及招标补充文献中规定的各项规范、规程和技术原则。1、《北京地区暗挖电力隧道工程质量评定原则》2、《市政基础设施工程质量检查与验收统一原则》（DBJ01-90-）3、《北京市给水排水管道工程技术规程》（DBJ01-47-）4、《地下工程防水技术规范》（GB50108-）5、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-）6、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-）7、《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）8、《砌体工程质量验收规范》（GB50203-）9、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）10、《工程建设施工现场焊接目视检查规范》（CECS71:94）11、《钢筋焊接接头实验办法》（JGJ/T27-）12、《混凝土质量控制原则》（GB50164-92）13、《混凝土强度检查评定原则》（GBJ107-87）14、《工程测量规范》（GBJ50026-93）15、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）16、《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）17、建筑施工安全检查原则（JGJ/T59-99）18、北京市市政工程施工安全操作规程（DBJ01-56-）1.4有关建筑法规文献1、《工程建设监理规程》2、《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号）3、《建设工程质量管理方法》（1997年建设部第29号令）4、《中华人民共和国环保法》5、《都市市容和环保管理方法》6、《建设项目环保管理方法》

第二章工程概况2.1途径本工程位于北京市朝阳区熊猫环岛东北角。电力沟起点为黄寺220kv变电所甩口，起点桩号为0-009，电力沟沿北土城东路向西延伸至熊猫环岛，由熊猫环岛向北至北四环路边桩号1+600位置。暗挖隧道全长1609米。2.2施工办法及构造形式本工程在桩号0-009～0+508.5和0+900～1+600段采用浅埋暗挖法施工；在0+508.5～0+900段采用明开槽施工。暗挖隧道构造形式为：2.4m*2.9m复合衬砌暗挖隧道；明开沟构造形式为：2.4m*2.4m现浇电力沟构造。全线共设立14座竖井：10座φ5.7m圆竖井；1座φ4.5m偏圆竖井；1座直线井；1座转角井；1座放线井。共设接地装置4组，通风口11个。2.3地质水文状况本场地土类型为中软场地，建筑场地类别为=3\*ROMANIII类。场地内无影响建筑物安全的不良地质作用。在开挖深度范畴自地表开始，分别为：杂填土，素填土，粉质粘土，粉砂，粘质粉土。隧道开挖全断面都位于粉质粘土中。由于全线地下水丰富，施工中必须采用对应的降水方法，以确保施工安全。2.4重要设计状况1、横断面（1）暗挖隧道2.4m*2.9m断面隧道为复合衬砌构造，为直墙、圆拱，厚平底板，净宽2.4m，起拱线高2.3m，矢高0.6m，净高2.9m。隧道采用“喷射混凝土+网构钢架+钢筋网支护”+“现浇钢筋砼”，初衬厚度0.25m，二次衬砌砼模筑厚度0.25m，初衬内加钢筋。受力钢筋20MnSi4Φ18，其间用Φ12钢筋冷压成型的“8”字加强筋焊接而成受力好的钢筋。钢架间距0.5m。（2）明开方沟覆土不大于4m时，2.4*2.4m断面隧道构造为：净宽2.4m，净高2.4m，墙厚0.25m，顶、底板厚0.25m。覆土在4m～8m之间时，2.4*2.4m断面隧道构造为：净宽2.4m，净高2.4m，墙厚0.3m，顶、底板厚0.3m。2、纵断面电力隧道与部分现况管线垂直交叉，电力沟位于其它市政管线下列。本段隧道覆土为3m～6m。3、竖井设计竖井盖板下列为复合衬砌，采用“喷射混凝土+网构钢架+钢筋网支护”+“现浇钢筋砼”。竖井支护衬砌厚度0.25m。现浇衬砌厚度：为0.2m。钢架竖向间距0.6m。竖井底板采用钢榀架+喷射厚0.25mC20混凝土，施做聚乙烯丙纶防水+0.25m厚C30细石防水混凝土，拱架间距0.6m。4、防水在喷射混凝土中掺加FS-1型混凝土赔偿收缩防水剂，掺加量为水泥用量的8%（重量比）。复合衬砌防水材料采用聚乙烯丙纶双面复合防水卷材600克/平方米，如初衬构造渗水，应先进行防水堵漏，再使用防水卷材；初衬构造表面无明显渗水时，可直接使用防水卷材。5、变形缝暗挖段人孔井，隧道两端距洞口2～3m处设立变形缝，新旧沟相接处设立变形缝。初衬和二衬变形缝需在同一断面，二衬模注混凝土20m设一道变形缝。施工缝处设凹槽，变形缝做法同一衬。2.5设计规定1、暗挖部分喷射混凝土作业应分段、分片、分层从下而上依次进行，如有较大凹洼时应先填平，一次喷射厚度拱部3～5cm，墙5～8cm。2、钢筋网由钢筋焊接而成，两个网片搭接长度100～200mm。钢架连接采用螺栓连接。3、首榀钢架加工完毕后应放在水泥地面上试拼，周边拼装允许偏差±3cm，平面翘曲应不大于2cm。由施工单位邀请甲方、设计、运行、监理单位等对钢榀架进行验收，验收合格后方可批量加工。4、隧道中线及高程的贯穿误差应不大于50mm。坡度较大处钢榀架对应加高确保隧道净空。网构钢架及支架安装均应垂直底板。5、暗挖隧道内设有人行步道，电缆支架纵向间距为1m，水平方向安装误差±10mm，垂直安装误差±5cm。6、电力隧道转弯处规定转弯半径不不大于2m，且转角处规定圆顺无棱角。7、隧道内铁件均需做热涮锌防腐解决。隧道内地线应同现况隧道地线连通，地线焊接规定搭接长度为2倍扁铁宽（100mm），与支架三面焊牢，清渣后涂灰色防锈漆，接地扁铁型号50*5。8、施工单位必须严格按设计图纸规定施工，严格施工工艺，严格施工纪律，严格管理，确保工程质量、确保地上构筑物及地下管线的安全。9、根据沿线上下水、电力、煤气等比较多且复杂，施工前应具体做好雷达物探，在施工中予以高度重视。局部管线穿越填土层或砂性土层，需做好超前管棚与土壤的加固。2.6工程质量和工期规定工程质量：本工程质量等级为合格。工期规定：工程计划开工日期为3月20日工程计划竣工日期为6月17日累计90个日历天。

第三章工程重点、难点和对策 3.1重难点之一：隧道降水施工1、场区水文地质特性本工程10m深度范畴内重要存在2层地下水，地下水类型分别为台地潜水、层间水。台地潜水：含水层为第2、3大层中的粉土层、砂层，该层地下水水位持续分布，含水层底板标高为35.59～38.55m。本工程场区台地潜水流向总体上由西向东。重要接受大气降水渗入、地下径流及管道渗漏补给，并以蒸发及地下径流等方式排泄。天然动态类型为渗入—蒸发、径流型；其水位年动态变化规律普通为：6月份～9月份水位较高，其它月份相对较低，年自然变化幅度普通3m～4m。层间水：重要分布于底板标高以上具较强透水性的细砂层中。其补给来源重要是地下水侧向径流补给，排泄方式重要为侧向径流、越流，天然动态类型为渗入—径流型，从水位长久动态资料看，其水位年变幅为2m～3m左右。2、降水工程分析本工程为电力隧道降水，降深规定不不大于10m，根据前述工程地质、水文地质条件，基坑开挖范畴内分布有两层较为复杂的地下水，分别属于两种地下水类型。含水层与隔水层的空间分布变化较大，含水层的渗入系数分别不大于1m/d或不不大于3m/d，差别非常大，降水地质条件十分复杂，属于复杂降水工程。这两种地下水均对基础工程有直接影响，由于类型、空间分布、渗入系数各异，对工程的影响各不相似，采用的降水技术办法也各自不同，其中：第一层地下水为上层滞水，贮水量相对较小，但因该层水赋存于基坑上部粉土及含粗颗粒的粉质粘土地层，需满足疏干的规定，以避免竖井开挖时井壁形成较多悬挂水，影响基坑稳定。由于该层水渗入系数不一，影响半径小且流动速度缓慢，降水难度增大。因此，必须合理布置降水井间距，方可在较短的抽降周期内最大程度的达成疏干效果。第二层地下水为潜水，赋存于粉土地层中，含水层贮水量相对较小，地层透水性普通，采用常规的管井降水办法即可满足规定。由于含水层底板位于基层下列，地下水的疏不干效应给本含水层的疏干带来困难。总而言之，必须采用有效的分层降水方法，选择制订一种综合、系统的疏干、减少地下水的方案，以确保基坑稳定、基础干槽作业。在制订选择降水方案时，充足考虑下列几个重要工程问题：（1）拟建场区内赋存有台地潜水、层间水、潜水及多层承压水，对本工程基坑开挖和基础施工产生不利影响的重要为台地潜水和层间水。（2）在基坑开挖和施工降水控制中，针对第1层地下水，应采用有效地降水方法，疏干该层水，同时尽量避免地基渗入性破坏和基坑稳定性问题。同时对第2层地下水应加强观察，根据水位观察数值，来指导施工。3、方案选择根据本场区地质状况，综合上述分析，本工程降水采用大口径管井的办法。在基坑外侧呈半封闭状布置周边降抽水管井，用以疏干和减少台地潜水、层间水水位；在布置降抽水管井时，合理布置井间距，为上层滞水提供良好的排水通道，最大程度的满足其疏干规定。由于含水层底板的起伏变化，加上抽降周期短的因素，上层滞水和潜水不会完全疏干，仍会有少量地下水渗入基坑内，须在基坑变坡的含水层底板渗水部位埋设导水管，坑底坡角设排水盲沟，将残留渗水引至集水坑，再以水泵抽排至坑外。基坑开挖时若遇见地下水，采用明沟排水的办法即可满足干槽作业的规定。（1）降水井平面布置围降抽水管井位于基坑外侧，呈半封闭状，井间距10m，井中心距基坑开挖上口线1～2m。各竖井四周布置四口降水井，井深与其它降水井相似。降水井总数约190口。（2）单井构造设计井深：16m井径：>400mm井管：Φ400无砂砼管，过滤器与井管材料相似，孔隙率25～30%滤料：粒径3～5mm石屑水泵采用扬程不不大于20米2.0吋潜水泵，水泵下入深度15.5m。（3）排水管网设计排水总管采用直径150mmPVC管或钢管，沿降水井周边布置，排水管线坡度不不大于3‰。在排水管线转角连接处、每边中部、排水管网进入市政管线接口处设立沉淀池，方便于检修、清淤时可保持部分井继续工作。4、降水施工方案（1）施工准备具体调查地下管线分布状况（走向及埋深），关闭、阻断渗漏水源。调查场地周边雨污水管线，去除管道淤泥，安排排水通道。组织项目人员进行安全、技术交底。水、电齐备，场地平整后，材料设备进场。连接水、电，安装调试设备。规划现场平面布置，合理安排钻机施工次序。与甲方交接施工现场控制桩位。（2）施工工艺流程为验证基坑降水设计参数选用的合理性，进场后先施工两口抽水实验管井，获取比较合理的参数后，重新进行验算，为下列的降水井施工提供必要的根据。降水井的施工流程以下：放线→定井位→挖泥浆坑→钻机就位→钻孔→换浆→下井管→填滤料→洗井→粘土封井→下入潜水泵试抽水→铺设排水总管及沉砂池→架设电缆→联网抽水放井位按设计规定布设井位并测量地面标高，井位与设计规定偏差不适宜不不大于300mm，当因障碍物影响而偏差过大时，应作对应调节。挖泥浆池根据场地条件在基坑内距降水井3m处挖泥浆池，每4口井孔用一种泥浆池。挖探坑为去除井位下障碍物，应在井位处挖探坑，直径800mm，深1.0~1.5m，当井口土质松散时，需设立护筒，避免泥浆浸泡，冲刷造成孔口坍塌。凿井管井采用反循环钻机成孔，地层自造浆护壁。根据第一口井成口状况，拟定钻进到砂卵石地层时，与否采用粘土护壁成孔。井径不不大于600mm，井孔应保持圆正垂直，基坑四周管井井深不不大于16m。换浆井管下入前应注入清水置换，用水泵或捞砂管抽出沉渣，使井内泥浆密度保持在1.15～1.25g/cm3。吊放井管井管采用无砂砼管，在混凝土预制托底上放置井管，在底部中间设导中器，四周拴8号铁丝，缓缓下放，当管口与井口相差200mm时，接上节井管，接头处用玻璃丝布粘贴，以免挤入泥砂淤泥塞井管，竖向用2～4条30mm宽竹条固定井管。为避免上下节错位，在下管前将井管依方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为避免雨水泥沙或异物流入井中，井管要高出地面200mm，井口加盖。填滤料井管下入后立刻填入滤料。滤料沿井孔四周均匀填入，宜保持持续，将泥浆挤出井孔。填滤料时，应随填随测滤料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找因素，如滤料下沉量过大，应补填至井口下1m处，其上用粘土封填。洗井成井后，借助空压机去除孔内泥浆，至井内完全出清水止，再用污水泵重复进行恢复性抽洗，抽洗次数不得不大于6次。洗井应在成井4小时内进行，以免时间过长，护壁泥皮逐步老化难以破坏，影响渗水效果。洗井后可进行实验性抽水，拟定单井出水量及水位减少能否满足规定。封井井口地面下列2米范畴内用粘性土回填压实，井管要高出地面0.3m，并在周边立明显标志和加井盖于以保护。水泵安装潜水泵用尼龙绳吊放。安装并接通电源，每井附近架立电线杆，铺设电缆和电闸箱，做到单井单控电源，并安装时间水位继电自动抽水装置和漏电保护系统。铺设排水管网排水管网采用钢管作为排水主管路，排水管直径150mm，必要时可采用多向排水。排水管线布置在降水井外侧，每5-8米砖砌托台，排水管居中放置。井口设立保护衬砌并加盖。在排水管线转角连接处、每边中部、排水管网进入市政管线接口处设立沉淀池，沉淀池采用砌砖池，须作防水解决。排水管网向水流方向的倾斜坡度为3‰。抽降联网抽降后应根据基坑开挖深度及观察井水位变化状况分阶段控制潜水的降深。水泵、井管维修应逐个进行。开始抽水时，因出水量大，为避免排水管网排水能力局限性，可有间隔的逐个启动水泵。抽水开始后，应逐个检查单井出水量、出砂量，当出砂量过大，可将水泵上提，如出砂量仍然很大，应重新洗井或停泵补井。水位观察抽水前应进行静止水位的观察，抽水早期每天早晚7点观察2次，水位稳定后应每天观察1次，水位观察精度为±2cm。经一周联网抽降之后，地下水位可降至隧道底板下列0.5m。5、局部异常水解决方法根据降水设计，本工程降水需将开挖范畴内的潜水层疏干，但由于受潜水含水层底板凹凸不平的影响，在局部粘土夹层或潜水含水层底板处会出现渗水线，这部分水若解决不好将带出地层中大量细颗粒物质，使开槽边坡土扰动出现坍塌，影响竖井开挖和开槽施工。出现这种状况时，为了避免坑壁塌方，应放慢开挖速度，及时在坑壁设立盲管导流。6、降水管井后期解决施工降水井为构造施工的辅助工程，属于临时工程范畴，因此降水工程结束（竣工）后，予以拆除或采用对应解决。在工程竣工或完毕其使用目的并拆除井泵后，于废弃的井孔内回填石屑至距井口2m。运用井孔内存水使之饱和+，依靠其自重压实。当井孔内存水不能使砂卵石饱和时，边回填边注水。距井口2m以上采用C15素混凝土回填，并人工捣实。近地表部分按原地貌予以恢复。混凝土在回填石屑后间隔3天再回填。根据岩土勘察报告，隧道在桩号0-009～1+600段全线都有丰富的地下水，降水效果的好坏直接关系到工程的施工进度和质量，因此隧道降水是本工程的重点和难点。根据平面图和现场踏勘得知，0-009～0+480段，隧道位于家具城和汽车装饰城下方，地面不含有打设降水井的条件，其它地段的地面上没有建筑物，均位于绿地内，能够打降水井。因此根据现场条件的不同，采用不同的降水方案:1、地面上有建筑物的地段降水办法：0-009～0+480段总长489m，有1#～5#施工竖井，由于该段隧道地处家具城、停车场、汽车装饰城下面，不含有在隧道沿线打降水井的条件，因此采用在1#、2#、3#、4#、5#竖井的外侧各设立四眼深25米、直径φ500大口径降水井，运用降水井形成的降水漏斗，来减少0-009～0+480段隧道的地下水位至隧道构造底板下。通过计算深度25米的降水井降水影响半径为100m，本工程1#～5#竖井间距最长为131米（131m/2=65m∠100m），因此能够满足本工程的需要。同时在竖井底部及隧道低点采用沉埋直径1.5m混凝土管集水并排水。管底落在竖井底板下列1.5米处。混凝土沉管排水井应持续开挖建成，将竖井井底及隧道坡面和坑底涌水汇于集水井内，设泵抽升至竖井外。打降水井与竖井开挖同时进行，这样竖井究竟后降水井也打好了，确保降水不占用工程本体施工工期，有助于工期提前。2、地面上没有建筑物的降水办法：（1）明开段降水办法：明开段桩号为0+508.5～0+900，该段的地面条件较好，能够在地面打降水井。由于该段电力隧道较深开槽宽度在9m～11m之间，采用单排的降水井不能满足降水规定，因此采用在开槽线外1.2处每15米打设一降水井。降水井深度为15米,将水位降至明开隧道底板下列。这样就能确保在开槽线内没有地下水。（2）暗挖段降水办法0+900～1+600段暗挖隧道均位于绿地内，地面没有建筑物，能够打设降水井。由于隧道构造宽度不大于4米，打设单排的降水井就能够满足降水规定。暗挖段的降水井布置井位的办法为：在隧道外侧1米来水方向处每隔15米设一降水井，降水井深15米。3、降水井施工办法：（1）降水井位置、深度、尺寸暗挖段：桩号0-009～0+508.5段隧道，降水井位于1#、2#、3#、4#、5#竖井外侧1米，每个施工竖井布井数为4眼，降水井深度为25米；桩号0+900～1+600段隧道在隧道东侧1米处每隔15米设一降水井，降水井深15米。明开段：桩号0+508.5～0+900段，在南北开槽线外1.2m处每15米打设一降水井，降水井深15米。降水井井径：500mm；井管：φ300乌沙砼管，过滤器与井管材料相似，孔隙率25-30%，粉土及砂土位置外包一层80目尼龙网；滤料：粒径3-5mm石屑；水泵采用扬程40m2.0吋潜水泵，水泵下入深度24m；排水总管采用直径200mmPVC管，根据现场排水出口位置，沿降水井周边布置，每隔100米左右设一种排水出口。排水管线坡度不不大于1‰。在排水管线转角连接处、每边中部、排水管网进入市政管线接口处设立沉淀池，方便于检修、清淤时保持部分井继续工作。（井位布置图详见附图）（2）降水办法①降水施工重要程序：每眼井施工程序：测量定位→挖深坑下护筒→钻机就位→钻孔→滤水管安装→滤料填充→洗井→水泵安装→试抽水→水泵运行→观察、维护降水②降水施工技术规定：a、钻进办法：根据地层条件采用反循环回转钻进或冲击钻进办法。b、钻孔：钻探过程中自成泥浆，钻探施工达成设计深度，宜多钻0.3m～0.5m，井旁设立泥浆池，泥浆池长、宽、深尺寸为4.0m*2.5m*1.5m。用大泵量冲洗泥浆，减少沉淀，并应立刻下管，注入清水，投入滤料（砾石直径2～4mm，不得含有泥土），不少于设计值的95%，严禁将井管强行插入坍塌孔底，滤料填至距地面2m，改用粘土回填封孔。c、成井：选择含有一定强度、渗入能力较好的无砂水泥滤水管，换浆后立刻下入井管，井管应保持垂直和居中，井孔内沉淀厚度不得不不大于0.5m，滤料必须沿井管四周均匀下入。井管要高出地面70cm，设立安全围栏，避免小朋友掉入井中。d、洗井：采用压缩空气洗井法，待水清砂少时，改用潜水泵进行抽水，直至满足设计出水量规定为止。e、井点质量验收：井点施工中，对井点的井深、出水量和水位进行验收，对达不到设计规定的井，应进行重新洗井，洗井后仍达不到规定时，应增补管井。在洗井抽水时，如果井内出砂严重，应停止进行洗井抽水，并采用方法（或重打），避免砂流失。f、用潜水泵抽水，水泵下至距井底1m。g、水泵采用胶皮软管或白塑料管引至地面排水管道，应根据出水量及降深调节水泵的位置。要边打井、接着洗井、装泵、试抽水、水泵一旦启动即要24小时持续运转，定时通过水位观察孔观察水位。③降水井施工工艺规定：a、尽量使用清水钻探，必要时使用稀泥浆钻进；b、机械垫平，确保钻孔垂直度，严格按设计孔径、孔深施工；c、作好钻探统计、统计好孔号、孔深、地层岩性等；d、下管时将井管对整洁，捆扎要牢固，避免下管脱落或井斜；e、滤料规格要整洁干净、圆度要好，绝不准含砂；f、成孔下管前，要用清水换浆，成井后，应立刻用空压机洗井，一切水质洗到清澈透明；g、洗井后应下泵抽水，观察出水状况，及时调节降水方案。④降水监测、维护方法a、降水监测：降水监测与维护期应对各降水井及观察井的水位、水量进行同时监测。观察井在基坑内设立1个，直径为600mm，井深-12.0米。降水井及观察井的水位、水量的检测应符合下列规定：降水检查前应统测一次自然水位；抽水开始后，在水位未达成设计降水深度以前，每天观察三次水位、水量；当水位已达成设计降水深度，且趋于稳定时，可每天观察一次；在下中雨至大雨时，观察次数宜每天3次，直至雨停后6h为止；水位、水量观察精度同抽水实验；对水位、水量监测统计应及时整顿，绘制水量Q与时间t和水位降深值S与时间t过程曲线图，分析水位、水量下降趋势，预测设计降水深度规定所需时间；根据水位、水量观察统计，查明降水过程中的不正常状况及其产生的因素，及时采用工程技术方法。b、降水维护：降水期间应对抽水设备和运行状况进行维护检查，每天检查不应少于3次，并应观察统计水泵的工作压力、电动机、水泵温度、电流、电压、出水等状况，发现问题及时解决，使抽水设备始终处在正常运行状态。抽水设备应进行定时保养，降水期间不得随意停抽。随着工程进行状况，通过科学计算谨慎地分期分批关闭水泵，避免由于地下水回升，产生浮力，引发建筑物的漂浮。注意保护井口，避免杂物掉入，经常检查排水管、沟，降雨时，须采用防水方法，避免雨水灌入井内；冬季降水时，应采用防冻方法。在更换水泵时，应测量井深，掌握水泵安装的合理深度，避免埋泵。应掌握渗水井的水位变化，当渗水井水位上升且靠近基坑底部时，应及时洗井或做其它解决，使水位恢复到原有深度。发现基坑出水、涌砂，应立刻查明因素，组织解决。当停电时，应及时更新电源，保持正常降水。降水监测与维护期，宜待基坑中的基础构造高出降水前潜水位高度即告结束。3.2重难点之二：确保路面和构筑物不下沉本工程的部分隧道位于家具城、停车场、汽车装饰城和现况道路下面，确保路面和构筑物不下沉是本工程的一种重点和难点。施工中认真贯彻“地面不塌、稳定可靠、万无一失”的施工原则，特提出下列技术及安全方法以下：根据地质资料和施工纵断图可知，本工程全线穿越粉质粘土层，且全线隧道含地下水。根据现场的实际状况采用超前小导管支护并且压注改性水玻璃浆液，能起到较好的支护效果。1、注浆加固地层是减少隧道开挖中造成地面沉降和坍塌的有效技术方法。在第四纪地层中，通过注浆可大大改善地层的力学参数，特别是对弹性模量E及粘聚力C有很大提高。通过工程实践和实验得出注浆加固地层可减少地面下沉,并且能够确保在开挖的过程中土体的稳定性，确保工人在安全的环境下施工作业。同时也确保地面建筑物的安全稳固。采用注浆加固地层是减少地面沉降、确保施工安全的有效方法。注浆加固地层采用超前小导管注浆，用小导管有两种作用：一是超前管棚支护，二是通过小导管向地层注浆。小导管用Φ32焊接钢管，长2.25m，制作成花管。根据北京地区浅埋暗挖法修建隧道的经验，注浆采用改性水玻璃浆液。改性水玻璃浆液重要原料是硅酸钠及浓硫酸。所配改性水玻璃属酸性，性能稳定，在同样条件下，它比碱性水玻璃固砂强度高5～10倍，改性水玻璃浆液的重要性能：比重：1.07～1.11kg/cm2；粘度：2～5cp（水的粘度是1cp。由于改性水玻璃浆液粘度低故可注入粉细砂层）；凝胶时间：空气中30～240min,细砂中5～30min.；固砂体单轴抗压强度：0.3～0.5Mpa注浆参数以下：导管沿拱顶布置，间距0.3m；导管长度：2.25m；导管外插角：5～10度；注浆终压：0.4Mpa；浆液扩散半径：0.3m；注浆加固范畴：隧道开挖轮廓线外0.9～1.2m；注浆注自变量：100～150升/孔。浆液结束原则：每孔定量注入100～150升即可结束注浆。2、在施工的过程中，另一种控制要点就是要确保每一榀拱顶上方都要喷实，确保喷射混凝土要与围岩密贴，否则就会形成大的持续塌方。因此在施工过程中必须安排专人负责检查每一榀的拱顶喷实状况，发现空洞要及时解决：普通如果空洞不大能够用低标号混凝土填满即可，如果空洞较大必须使用喷射混凝土将孔洞喷实。并且在该处预留注浆管，待下一榀闭合后立刻压水泥砂浆解决，确保隧道拱顶的密实。在穿越砂层的地质条件下施工，拱顶的背后回填注浆一定要随着隧道的掘进同时进行，与掌子面的距离控制在5m～10m以内。否则如果间距过大势必会造成拱顶上方空鼓的地方坍塌。3、及时对已完毕初衬的隧道进行背后回填注浆。为确保早期支护喷射混凝土与地层密贴，要及时进行支护衬砌背后回填注浆。实践证明，回填注浆是减少地面沉降之有效方法。回填注浆孔设在拱顶，间距2m，回填注浆应采用水泥砂浆，注浆压力不大于0.4Mpa。4、施工中坚持“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”的十八字原则，尽量减少围岩的扰动，开挖步距严格控制在0.5m，力求在4～6小时使隧道构造封闭成环。既能确保地面不下沉，又有助于隧道构造安全。5、加强对拱脚解决（即起拱线部位），安装拱部网构钢架之两脚，安设Φ32、L=2.25m钢花管并通过钢花管注入早强水泥砂浆，使其形成受力良好的锚管，从而能保持隧道拱顶构造稳定。6、加强监控量测工作：通过监控量测获得的数据信息反馈，及时调节施工程序及支护参数，以确保隧道施工及地面的安全。重要量测项目有：地表沉降、拱顶下沉，拱脚收敛、地面下沉。7、隧道开挖前对地面现状进行调查，对地面已开裂或有下沉的地方做出标记并拍摄照片，以此分析对比及作证。3.3重难点之三：确保回填质量回填工作涉及明开方沟和暗挖竖井。由于工程位于规划道路红线内，因此回填土的质量是整体工程质量的核心，是施工质量控制的重点，施工时必须严格按其规定进行回填。1、构造验收合格后方可进行回填施工，且回填尽量与沟槽开挖施工形成流水作业。2、回填工作开始前，必须向驻地监理工程师申报管线回填土专项部位工程开工申请，申报施工方案及采用的技术方法和回填质保体系，获同意后方可进行施工。3、回填必须符合施工技术规范规定，按规定频率对回填土进行取样测试，检测其与否符合规定。回填前应首先对回填用土进行土工实验，以测定用土的最佳含水量和最大干容重，如回填用土不能满足使用规定时，应考虑采用对应的技术方法。4、回填必须分层扎实或碾压，沟槽窄小应扩槽，要有足够的工作宽度：①采用蛙式夯，铺土虚厚<20cm；②采用压路机，铺土虚厚<30cm，碾压的重叠宽度不应不大于20cm。回填土时，应主动发明现场条件，在不损及沟道的前提下，尽早使用压路机进行回填碾压。5、分层回填，每层回填完毕后，自检合格后，层层报监理抽查验收，合格后，方可进行下层回填。6、回填过程中应去除沟槽内的积水、淤泥、杂物，全部填料严禁有砖头、混凝土块、树根、垃圾和腐蚀物。7、沟体回填必须确保沟道本身的安全，沟体两侧和沟顶以上50cm范畴内要用蛙式夯扎实，回填时沟体两侧对称进行，填土高度不超出30cm，不得使沟体侧墙位移或损伤。分段回填时，相邻回填段的接茬应形成台阶，每层台阶宽度不不大于厚度的二倍。

第四章施工总体布署4.1施工布署原则1、本工程施工现场明开和暗挖同时施工，施工任务较重，因此要合理安排施工进度计划，确保工程在含有开工的条件下及时开工。2、主动响应业主招标文献中有关合同工期的规定，合理安排本工程的施工进度计划，推行工期承诺。3、由于现场条件比较复杂，全部的施工井位不同时含有开工条件，个别井位的拆迁可能滞后。有条件开工的竖井必须先行开工，为后开工的竖井多分担些工作量，为全线的按期竣工发明条件。4、主动配合业主办好工程前期开工手续，做好拆迁工作，能够自己解决的事情尽量自己解决，减少业主的工作量。让本工程成为业主放心满意的工程。4.2总体施工安排本工程全线隧道分为明开和暗挖两段。暗挖段共1217.5m，沿线共11座施工竖井，22个工作面，每个竖井为一种作业区，全线共分11个施工作业区，全部的工作区要平行施工。4#和5#施工竖井之间进尺最长，为166m，因此4#、5#竖井能否顺利竣工是确保工程进度的重点。明开段共391.5m，根据现场的实际条件和拆迁条件，考虑到全线不可能同时含有开工条件，现场含有条件的要及时开工。通过现场勘察0+700～0+900约有200米能够先施工。因此将明开段分为两段施工：第一段为0+700～0+900，第二段为0+508.5～0+700。0+700～0+900共用44天完毕施工。0+508.5～0+700段在第一段开始回填土方时开槽，这样能够运用回填好的0+700～0+900段空地作为0+508.5～0+700段的回填土方存土场，能够有效的减少工程成本。由于全线地下水丰富，施工中必须提前做好降水工作，采用最优的降水方案，发明最佳的施工环境，确保工程的施工安全。降水施工要在竖井施工的同时进行，原则上降水施工不占用工程本体施工工期。为了确保工程按期竣工，项目部拟派两班管理人员，工地24小时持续施工，做到歇人不歇岗，节假日管理人员和工人都不休息，作到施工不间断。4.3重要项目进度计划1、计划工期工程计划开工日期为3月20日工程计划竣工日期为6月17日累计90个日历天。具体进度安排详见《施工进度计划横道图》。2、施工阶段的划分及各阶段的工期控制（1）施工准备阶段：3月14日～3月19日，完毕下列工作：=1\*GB3①拆迁范畴内拆除、清运，实测地面高程；完毕降水井的钻孔、洗井，含有抽水条件。=2\*GB3②临时工程建设：临时水电、临时办公室、临时道路已竣工。=3\*GB3③测量放线：交接桩，复核，控制网测设和审核报验。=4\*GB3④地下管线物探。=5\*GB3⑤设计交底、施工组织设计上报和审批。=6\*GB3⑥多种原材料分供方资质审查报验，预拌混凝土和多种预制构件加工厂家的选定，并订立供货合同=7\*GB3⑦外弃土方消纳场的选择，回填土的拟定及对应实验；=8\*GB3⑧多种施工机械先后进场，维修、保养、试运行；=9\*GB3⑨各类施工操作人员分批分期持证上岗，入场教育；=10\*GB3⑩主动配合业主、拆迁部门完毕拆迁工作及其它配合工作，完毕施工围挡。（2）明开段、暗挖段主体施工阶段：3月20日～6月15日，完毕下列工作：（施工中采用流水作业，先完毕上道工序的隧道提迈进入下道工序）=1\*GB3①暗挖段施工：3月20日～4月30日，竖井、隧道一衬施工；4月19日～5月28日，竖井、隧道防水、二衬施工；5月29日～6月15日，电力隧道安装支架、焊接钢平台，竖井浇筑盖板、砌筑检查井、回填土。=2\*GB3②明开段施工：3月20日～5月2日，0+700～0+900段施工；4月25日～6月7日，0+508.5～0+700段施工。（3）工程收尾阶段：6月16日～6月17日，完毕下列工作：=1\*GB3①现场清理、拆除围挡；=2\*GB3②工程主体交验。4.4施工准备1、组织机构设立见《项目经理部组织机构框图》2、工、料、机计划安排（1）根据工程规模和进度需要，提前做好所需多种人员的组织和培训工作。人力配备计划见：《劳动力计划表》。（2）材料供应按照工程需要，编制材料供应计划，对钢筋、水泥、防水材料等重要材料，提前做好原材料的检查工作。重要材料用量见《重要材料用量表》。（3）施工机械设备配备为了加紧施工进度，确保工程工期，全部进场机械设备均由项目经理部派人提前维修、保养、做好调试，根据工程进度计划及时进场。重要机械设备配备见《拟投入的重要施工机械设备表》。3、技术准备（1）实验准备：施工前将所需的多种材料提前取样送检，以满足施工生产的需要。全部实验送到一级实验室进行复试。（2）施工测量：根据设计文献的规定，对测绘院提供的导线点进行复测，建立工程中需要的平面控制网与高程控制网。开工迈进行导线和高程的复测、水准点的复核与增设，同时放好施工竖井的井位和明开段的开槽线位。（3）技术资料准备：开工前认真学习设计图纸、技术规范和监理程序，根据设计图纸和物探资料，进行多种施工方案、多种管线设施加固保护方案的编制。4、施工现场准备完毕工程前期施工场地“三通一平”工作,即施工用电、用水、施工临设等。施工便道：运用现有的道路作为施工便道，临时道路做硬化解决。水源：水源准备从道路旁的市政给水井中接入施工现场。电源：在桩号0+485和1+220位置各设立一台SLT-400KVA/10KV变压器，解决施工临时用电问题。全线采用架空电线,每个施工竖井通过电闸箱将电接入钢筋加工厂：本工程在桩号0+950位置东侧空地上设立钢筋加工厂，占地约为1000m2，其中长50m，宽20m。加工厂用围挡完全封闭。施工临设：本工程的办公生活区设在0+950位置东侧空地上，占地6000m2，其中长120m，宽50m。办公生活区内共搭设办公室3栋，会议室1栋，库房1栋。工人宿舍搭设二层活动板房，共15栋，同时设有一种职工食堂，两个工人食堂，一种公共厕所,一间娱乐室,一间医疗室。5、有关协调配合工作（1）主动配合建设单位发明条件，做好开工前的各项工作，确保工程如期开工。（2）主动与设计单位联系，认真贯彻设计意图，严格按图施工。（3）主动与本地派出所和本地政府联系，获得他们的支持和协助。尽量减少施工期间对周边地区的干扰和影响，主动配合本地政府及环保等有关管理部门的工作，严格执行各项法规制度。（4）对施工现场周边与本工程有关地下管线进行调查，必要时进行物探查明，根据现况地下管线和本工程有关状况，制订切实可行的保护或改移方案。6、交通疏导本工程电力沟位于道路旁，进入现场施工,势必对现况交通造成影响。因此在工程施工期间，必须严格执行下列交通安全方法：（1）在施工围挡完毕后，要在行人和车辆通过地点设立醒目的牌作为路标，在围挡通道口设隔离栏杆，上涂红白相间颜色，提示行人按指定路线通过。夜间要在来车方向50m以外设立红色警示灯。（2）沿线各竖井在施工期间，必须确保围挡完整，白天临街大门要关闭。（3）所需施工材料尽量寄存在围挡内，如需要占用道路，需经有关部门同意，并按规定码放整洁，确保现场文明整洁。（4）大型机械进场之前要具体调查路过障碍物状况，严格按指定路线行走，施工期间要注意施工机具和周边建筑（构筑）物的关系，必要时修改施工方案。（5）避免车辆遗洒，拉运车辆和填砂时，不要装的过满，车厢要严密。（6）施工车辆（特别是运土车辆）驶出现场施工场地前必须设专人清扫干净，严禁带泥上路。（7）交通安全设施齐全，需禁行和慢行的路段，要在路口设专人疏导车辆和行人。

第五章施工技术方案5.1明开槽施工本工程在桩号0+508.5～0+900段为明开槽施工，构造断面尺寸为2.4*2.4m，共391.5m。具体施工流程为：测量放线→开槽→验槽→浇筑垫层→绑扎底板钢筋→浇筑底板混凝土→绑扎侧墙钢筋→支立内侧墙、顶板模板→绑扎顶板钢筋→支立外侧墙模板→拆模养生→浇筑步道→安装支架→砌筑检查井、通风口→回填土。1、测量放线测量放线用的导线点和水准点必须在测绘院交桩后，通过三级复测无误后方可使用，并且要进行拴桩。全部的桩位、线位必须使用全占仪进行放线定位，并且全部定线桩位和标高必须通过二级复测后来才干使用。开槽线位规定用白灰放出中线和边线。2、沟槽开挖（1）开槽采用挖掘机挖土，开槽前先对开槽线内的地下管线进行雷达物探，根据雷达物探成果对全部可能有地下管线的地方，进行人工挖探坑，挖找管线，确认没有管线后方可施工。如若有管线，则必须制订切实可行的管线保护方案才干开挖。（2）本段沟槽深度约为6m，考虑现场的实际状况和土质，开槽采用1：0.5进行放坡，沟槽开挖时，预留20cm厚土层人工清底，严禁超挖。开挖时测量人员必须随时复核开挖高程。（3）挖槽完毕后立刻约请监理、设计及管理单位对沟槽进行验收。重要验收沟槽的高程和地基承载力与否满足设计规定。（4）验槽必须进行钎探，钎探深1.5米，检查频率为以间距为1.5米布设成梅花状进行，统计进入竣工资料。（5）沟槽两侧设立施工围档，避免行人掉入沟槽内。沟槽边1m范畴内严禁堆土。槽内每隔50米设一人行爬梯，供工人上下沟槽。3、浇筑垫层（1）沟槽施工完毕后，经监理人员承认后，方可进行混凝土垫层施工。（2）垫层施工应由测量人员给定中线和高程，对槽底宽度不够及高程不符合设计规定时应及时修整。（3）沟槽合格后应按中线及高程支、安垫层模板，模板支安宽度、高程、中线需符合设计规定，模板规定支安牢固、直顺，在浇筑砼的过程中不变形。（4）浇筑C10砼，浇砼时应采用平板震捣，和木杠尺、木抹成活。（5）浇筑后应及时养生，养生方式采用草帘覆盖洒水养生。4、钢筋工程（1）钢筋安装的质量优劣对构造质量的影响较大，因此要严格控制钢筋工程中的各道工序，以确保工程质量。（2）钢筋在场外加工成型，钢筋必须送检合格后方可施工，首根必须检查其尺寸与否满足规定，各项符合规定后，才干成批的加工，以确保其质量。（3）钢筋工认真学习规范，熟悉图纸，理解清晰绑扎、搭接长度、保护层的有关规定，配备时画布筋配备示意图，特殊部位必要时画钢筋铺放大样图。（4）钢筋按图示位置进行安装绑扎，先绑扎环向，后绑扎纵向，纵向钢筋以20m为一段。钢筋的绑扎必须符合规范规定，钢筋的接头必须互相错开，搭接不不大于35D，钢筋的保护层为25mm，钢筋应用垫块垫离垫层，以确保保护层的厚度。变形缝处钢筋应断开。（5）绑扎底板钢筋前要把垫层表面清扫、刷洗干净，然后进行弹线，以确保其位置的精确。（6）钢筋绑扎采用“排架”法，主筋搭接位置要错开，同一截面内受力钢筋的接头截面积不超出钢筋总截面面积的50%。（7）钢筋绑扎应横平竖直，间距均匀，满足设计规定，成型后严禁随意踩踏，待监理验收合格后再进行下道工序。5、模板工程（1）模板支搭的质量是混凝土工程构造的核心，采用专用钢模板进行支搭，在顶板两角将配备八字形角模。（2）模板在使用前把板面、板边粘结的水泥浆去除干净，对因拆除而损坏边肋的模板、翘曲变形的模板进行平整、修复，确保接缝严密，板面平整。（3）模板支架使用前要先在样台上复合，重复使用时应注意检查，有变形时要及时修复。模板面涂刷脱模剂，以确保混凝土表面的外观质量。（4）模板安装按“模板方案”进行施工，修改时须获得技术负责人的同意，架立前要按中线高程施工并对支搭断面进行复核。（5）模板拼装时接头应整洁平顺，接头模板与壁面间隙应嵌堵紧密，在钢筋与模板之间绑扎砂浆垫块，以确保钢筋与模板间的保护层厚度符合设计及规范规定。（6）模板及其支架必须有足够的承载能力、刚性和稳定性，能可靠地承受现浇混凝土的自重和侧压力，并承受在施工过程中所产生的荷载。6、混凝土工程（1）混凝土浇筑前，先去除干净模板内的杂物和钢筋上的污迹等，堵严模板的缝隙和孔洞，用空压机进行吹扫。（2）井室及隧道口模板支好后，混凝土分层浇筑，隧道模板浇混凝土采用跳仓法施作。底板混凝土浇筑前，应对垫层高程、中线进行复测，支好侧模，待验收完毕后进行混凝土浇筑，浇筑要沿隧道纵向持续浇筑，表面平整，高程精确。（3）按沉降缝间距分仓，每仓一次浇筑，浇筑前应对模板、钢筋按设计尺寸、间距予以验收，并进行认真地清仓，以确保混凝土质量。（4）侧墙、顶板混凝土浇筑前，应对模板、支撑、预埋件等进行检查，核对并作好统计。需与上层混凝土连接部位，应在浇筑前对浇筑混凝土进行剔凿浮渣，压缩空气吹扫，并洒水等预备工作。浇筑时，要控制浇筑速度及间歇时间，以确保模板不移位。（5）混凝土采用商品混凝土。浇筑前检查泵管连接与否严密，泵管与否贯穿。泵送混凝土规定有专人指挥下料，现场设专人指挥，平衡浇筑速度及混凝土泵管压力及现场问题及时解决。（6）浇筑时要作好组织工作，分工明确、交底清晰、掌握天气预报，以作防备方法。（7）混凝土浇筑后及时用岩棉被覆盖养生，确保混凝土达成规范规定的强度后再拆模。5.2暗挖施工5.2.1竖井支护衬砌施工1、工序流程（1）φ4.5m偏竖井施工工序流程：测量放线→立龙门架→挖竖井土方→支安竖井钢拱架→焊接纵向连接筋→挂网片→喷射混凝土→竖井封底（到竖井设计高程复测无误后）→开联系通道马头门（2）φ5.7m竖井施工工序流程：测量放线→立龙门架→挖竖井土方→支安竖井钢拱架→焊接纵向连接筋→挂网片→喷射混凝土→绑扎圈梁钢筋（达成圈梁设计高程时）→浇筑圈梁混凝土→挖竖井土方→支安竖井钢拱架→焊接纵向连接筋→挂网片→喷射混凝土→竖井封底（到竖井设计高程复测无误后）→开隧道马头门2、施工要点:（1）测量放线=1\*GB3①隧道平面控制测量涉及地面控制测量、联系测量、施工控制点设立。a、平面控制测量是确保隧道在规范允许误差内施工的重要构成部分，对应地面控制网精度应为国家三、四级平面控制网，本工程采用由北京测绘院提供的地面控制网系统并将控制点转移到安全地点并加以保护栓桩，经复核后报监理验收。b、联系测量时采用联系三角法或前方交会法在竖井内设2～3个点并多次复核，调节洞内测量控制点，使之与地面控制点相统一。c、涉及施工导线的布设，隧道中线和高程的放样，应尽量将导线沿着隧道的中心敷设。由于地下导线是布设成支导线的形式，并且每测一种新点，中间要隔上一段时间，因此在每次测定新点时，将以前的控制点进行校核，应尽量减少仪器对中误差及目的偏心误差的影响。d、施工控制点设立：根据地下工程的特点，测量控制点布设在隧道底部及两侧墙下部，中线控制点返到拱顶上，应用窜线法随开挖区布设激光指向仪，洞内控制点在施工期间应妥善保护，并建立全导线复核制度。e、竖井垂直度测量：竖井圈梁施工完毕后，在圈梁上用经纬仪打出十字点，用铅锤按规范规定检查。（2）竖井龙门架安装=1\*GB3①竖井龙门架布置方向可根据施工场地的实际状况拟定，提高架分两跨，前跨长7m，宽5m，位于竖井顶端；后跨长7m，宽5m，以确保较好地运用现场条件进行临时性堆存土。=2\*GB3②竖井架子的支承基础7m跨两端立在竖井的锁口圈梁上，其它支承点应采用相对独立的基础来承当竖井出土架子的自重及调运重物等时所发生的一切荷载，每个基础的断面形式为0.8m*0.8m*0.7m现浇C20砼，在基础中应预埋钢板，方便于立柱与基础的连接，钢板厚度20mm，平面尺寸为400mm*400mm，在预埋钢板上焊接4根直径28mm钢筋，钢筋长度为1.5m。钢筋与钢板的焊接应当牢固、饱满。=3\*GB3③竖井架子的起吊设备为1台5t电葫芦，基本上满足电力暗挖的进出料的荷载规定。如有其它状况，可临时启用起重机来满足暗挖施工持续作业规定。=4\*GB3④竖井龙门架的构造验算：竖井龙门架设计可吊最大重物为5t，主梁及横梁采用I36a工字钢，横梁跨度为7.0m，主梁为14m。=1\*ROMANI、横梁强度及刚度验算：M=PL/4=1/4×5000×500=625000㎏.㎝S=M/W=625000/875=714.3㎏/㎝2K=[S]/S=1700/714.3=2.38>1故强度满足规定；f=PL3/48EI=5000×500/（48×2.1×106×15800）=0.39㎝[f]=L/400=1.25㎝f<[f]故刚度符合规范规定。Ⅱ、主梁强度及刚度的验算M=PL/4=1/4×5000×700=0.875×106㎏.㎝S=M/W=0.875×106/875=1000㎏/㎝2K=[S]/S=1700/1000=1.7>1故强度满足规定；f=PL3/48EI=5000×7003/（48×2.1×106×15800）=1.08㎝[f]=L/400=1.75㎝f<[f]故刚度符合规范规定。（3）开挖圈梁以上土方、浇筑圈梁混凝土按设计标高开挖至锁口圈梁底标高后，停止开挖，进行锁口圈梁的绑筋、浇筑混凝土，在浇筑圈梁混凝土之前，要沿圈梁10度方向打设2米长Φ32钢管（打设前先调查竖井周边的现况管线，避免破坏现况管线），环向间距为1米，小导管与圈梁钢筋焊接牢固，避免向下挖土时圈梁下沉。施工中按设计图纸绑扎钢筋，浇筑圈梁，待圈梁混凝土强度达成70%后来，在圈梁上面砌砖。当砖墙砌好后先由测量人员在圈梁上放设中线和高程控制点，经复测无误后再继续向下挖土施工。（4）竖井开挖土方竖井施工为避免竖井锁口圈梁下移，应采用半断面开挖，运用另二分之一土作为支撑，待先挖的这二分之一喷射混凝土完毕后，再开挖另二分之一，这样交替进行，每次挖深0.6m，直至井底。开挖时，严格按照构造外缘线进行开挖，严禁超挖，圈梁底和井底均须严格按设计高程开挖，不得超挖扰动原状土，榀架间距要严格按设计规定施工。（5）支立网构钢架，焊接纵向连接筋，挂钢筋网片土方开挖后立刻挂内层钢筋网片，支立网构钢架，钢架位置尺寸布置详见竖井施工图。钢架与钢架之间用Φ20纵向连接筋焊牢，沿内外主筋环向间距每米一根，连接筋焊接时必需满焊并且满足搭接长度的规定。钢筋网与纵向连接筋、钢拱架绑扎牢固。网构钢架的安装必须牢固，钢架平面必须保持水平，平面翘曲<2cm,钢架与钢架之间保持在同一垂直面上，钢筋搭接长度20厘米。网构钢架支立完毕后，要沿钢架环向与井壁成45°方向每米打设一根2米长Φ32小导管，小导管要与钢架焊牢，避免竖井下沉。（6）喷射混凝土在网构钢架安装、纵向连接筋焊接、小导管打设完毕后，然后挂外层钢筋网片（全部绑丝的绑扣均要向内，避免露绑丝现象），再喷射混凝土直到设计厚度。竖井喷射混凝土厚度为25cm。喷射混凝土前应检查开挖断面尺寸，去除开挖面的浮土，特别是与上一榀钢架接茬处，必须将上一次喷混凝土时的回弹料清理干净。喷射混凝土前用高压风清扫开挖面，并埋设控制喷射混凝土厚度的标志，喷射混凝土的次序应自下而上，先喷钢架的混凝土，后喷射钢架之间的混凝土，首层混凝土终凝前喷射第二层混凝土，遇有脱落的混凝土被钢筋网挡住，应及时去除，喷射混凝土一定要密实,力求表面平顺，厚度达成设计规定。在喷射混凝土中掺加FS-1型混凝土赔偿收缩防水剂，掺量为水泥用量的8%（重量比）。（7）竖井底板混凝土竖井开挖至构造外缘基底后，应及时进行封底。竖井井底采用“网构钢架+纵向连接筋+网片+喷射混凝土”的构造，纵向间距60cm一榀，喷射与井壁同型号混凝土，喷射厚度为25cm。喷射混凝土和安装竖井底板钢拱架前一定要复合高程，精确无误后才干进行钢拱架的焊接、喷射混凝土。竖井底部要按设计图纸规定预留集水坑。（8）开马头门作为构造工程，马头门是一种局部受力部位，施工时要严格按照程序施工，确保施工质量。同一竖井内的马头门不能同时开门，先开的马头门进尺5m后再开下一种马头门。施作前，沿拱部外轮廓线打设Φ32小导管，环向间距为300mm，仰角为5°～8°，梅花状排列超前小导管注浆。开马头门时，自上而下用风镐破除拱顶部位井壁混凝土，将井壁环向钢格栅切割，安装隧道拱架的上拱，将环撑与拱架连接并焊接牢固。沿第一榀拱架上拱，向前掘进50cm，安装第二榀拱架的上拱，焊接内外连接筋，并铺设内外层钢筋网和喷射混凝土。沿上拱继续向前掘进50cm，安装第三榀拱架的上拱，焊接内外连接筋，并铺设内外层钢筋网和喷射混凝土，形成上拱超前的台阶型。最后破除隧道下部的井壁混凝土，将隧道拱架两侧立腿与竖井环撑垂直焊接牢固，喷射混凝土，完毕马头门的启动。竖井榀架要同隧道榀架连接。5.2.2隧道初衬施工施工工序为：打小导管→压注改性水玻璃浆液固结土壤→按正台阶挖土（留核心土）→支立拱部网构钢架、挂钢筋网片→喷射拱部混凝土→挖底部核心土→支立底板侧墙网构钢架、挂钢筋网片→喷射底板、侧墙混凝土→背后回填注浆。1、打钢插管压注改性水玻璃浆液鉴于隧道在第四纪软地层中修建，为避免坍塌，开挖前必须沿拱顶环向打超前小导管，其直径Φ32mm，长2.25m，环向间距0.3m，仰角5～8°必须从首榀钢架腹部穿过，每三榀钢架打设一次超前小导管，两次打设超前导管重叠0.75m。打入导管后压注改性水玻璃浆液，加固地层，规定固砂体单轴抗压强度达成0.3～0.5Mpa，注浆后管口周边用快硬性水泥封死。2、土方开挖注浆后，待土壤固结，即进行土方开挖。采用人工开挖，手推车运土，电葫芦吊土外运，开挖时需严格控制开挖步距，间距为0.5m。先挖上部及两侧的土，中间留核心土，待上部钢架支立喷完混凝土后再挖去核心土，立刻支立底部钢架，尽快形成闭合，然后喷射混凝土。开挖土方严格控制开挖步距，严禁超挖，严禁开挖步距过大，以防塌方。3、支立网构钢架焊纵向连接筋挂钢筋网片在浅埋松散的地层中，钢格栅与网喷砼联合支护，含有的强度和刚度能够控制土体的过大变形。土体开挖面形成后，立刻架设钢格栅，需与每一根超前钢管接触，并焊接使两者形成稳固的管架。上拱钢架和下拱钢架之间用锚螺栓连接，杜绝采用焊接连接。在钢架主筋内外两侧沿拱架环向，每米布置两根φ20连接筋，连接筋长70cm，并与上一榀的连接筋搭接20cm，搭接时要保持纵向连接筋的水平一致，每次需上下交错。安装钢架前，应检查开挖断面的中线及高程，开挖轮廓线应符合设计，严格控制中线、高程及网构钢架的垂直度。钢架安装要牢固，拱脚应放在5cm厚的木板上，避免钢架下沉。纵向连接筋焊完后喷射混凝土，网片与钢架及纵向连接筋焊接牢固，喷射混凝土时，钢架不得晃动。4、喷射拱部、侧墙、底板混凝土喷射混凝土同竖井施工，透过钢筋网片喷射混凝土时，应先减小喷头至受喷面的距离（0.8～1.0米），并调节喷射角度，以确保钢筋与壁面之间混凝土的密实性。喷射混凝土作业应分段、分片、分层由下而上依次进行，如有较大凹洼时应先填平，一次喷射厚度拱部3～5cm，墙5～8cm。喷射混凝土中要掺加8%（重量比）的FS-1型混凝土赔偿收缩防水剂。喷射混凝土前一定要将接茬处清理干净，避免土、回弹料夹在构造中，减少构造的强度(避免隧道环向开裂)。喷射混凝土前，在设立变形缝的位置用30mm厚聚苯板做分界板，聚苯板应直顺，固定在基面上。5、背后回填注浆为了确保喷射混凝土支护与地层密贴，要及时进行背后回填注浆，在喷射混凝土前事先埋设Φ32mm钢管，布置在拱顶，纵向间隔2m。充填水泥砂浆，砂浆砂灰比1：1.5～1：3（重量比），水灰比1：1～1：1.1,注浆终压应不大于0.4Mpa，注完浆后用快硬性水泥砂浆封死管口。5.2.3防水施工当构造初衬做完，经甲方、设计、管理、监理单位验收合格后开始做竖井、隧道构造的防水。如初衬构造渗水，应先进行防水堵漏，再使用聚乙烯丙纶防水卷材；初衬构造表面无明显渗水时，可直接使用聚乙烯丙纶卷材。防水设计为在喷射混凝土基面上施作聚乙烯丙纶双面复合防水卷材，做法以下：验收基层→清扫基层（找平层）→制备粘结胶→解决复杂部位→铺贴复合卷材→检查复合卷材施工质量→保护层施工防水施工属于特殊过程，由专业施工队伍分包，施工过程祥见《防水工程专项施工方案》。5.2.4二衬混凝土施工二衬混凝土应在初衬和防水做完，土层变形基本稳定的条件下开始施工。二衬施工中，应采用对应方法确保防水层的完好，如若施工时不小心碰坏了防水层必须及时修补，严禁不加解决就浇筑混凝土。施工时为了确保不破坏隧道和竖井底板防水层，全线要先进行隧道底板和竖井底板的钢筋绑扎，在绑扎完钢筋后要先进行防水层的检查，确认防水层没有破损后进行混凝土的浇筑，浇筑前必须对隧道底板高程进行复测，确认无误后才干进行混凝土的浇筑。绑扎底板钢筋时要预埋隧道底板高程控制点，避免浇筑后的底板高程与设计不符。变形缝处的全部钢筋必须断开，规定在同一断面上。浇筑底板时同时浇筑20cm高的侧墙，20cm高的侧墙作为浇筑侧墙时的接茬。1、竖井二衬混凝土竖井二衬混凝土模板配备详见模板图。竖井二衬混凝土厚度为20cm。（1）当底板混凝土强度达成设计强度的70%后来开始绑扎竖井井壁钢筋。钢筋要绑扎牢固、间距均匀，符合设计规定，全部绑丝的绑扣均规定朝向内侧，以免浇筑完混凝土出现露丝现象（混凝土表面出现锈点）。同一断面内的钢筋搭接数量不能超出总量的50%。（2）钢筋验收合格后，进行弹线支搭模板，模板与钢筋之间要放置25mm厚同标号砂浆混凝土垫块，垫块规定薄厚一致、强度合格。合模前要先检查防水层，确认防水层没有破坏才干合模，否则就要先将破损处的防水层修好再进行合模。模板使用钢模板。支搭模板时要确保构造的净空和平顺度符合设计规定，同时要复核隧道的中线，精确无误后方可浇筑二衬混凝土。（3）使用免振自密实商品混凝土浇筑二衬，罐车运输、泵车浇筑。浇筑混凝土时要派专人负责观察模板变化，避免漏浆、跑模，混凝土的坍落度和骨料粒径要满足浇筑规定。（4）混凝土的养护。二衬混凝土达成强度拆模后，要派专人负责洒水养护。规定养护7天以上，要始终保持混凝土表面湿润。2、隧道二衬混凝土2.4m*2.9m隧道二衬混凝土模板配备详见模板图。二衬混凝土厚度为20cm。（1）当底板混凝土强度达成设计强度的70%后来开始绑扎侧墙和拱顶钢筋（注意留出伸缩缝的位置），钢筋的绑扎要符合设计图纸和规范规定，绑丝扣向下。以免浇注完混凝土出现露丝现象（混凝土表面出现锈点）。同一断面内的钢筋搭接数量不能超出总量的50%。（2）隧道20m一仓，每仓钢筋绑扎前后，要测放隧道中心线，以确保构造位置的精确。合模前要先检查防水层，确认防水层没有破坏才干合模，否则就要先将破损出的防水层修好，经监理验收合格后支模。支模前要由测量人员弹出模板支搭线，与底板接触的边墙模板要粘贴3mm塑料泡沫，避免漏浆。拱顶使用定制的弧形模板（详见模板图）。模板支完后由监理工程师验收合格，方允许浇筑混凝土，并做好浇筑统计。（3）经测量人员复测无误后浇筑混凝土，每一仓一次浇筑成型。中间不得间断施工。（4）隧道二衬每20米设立一道变形缝。隧道二衬伸缩缝规定同一衬在同一断面。（5）混凝土的养护二衬混凝土侧墙强度达成70%，拱顶强度达成90%拆模，要派专人负责洒水养护。规定养护7天以上，隧道内要始终保持湿润。5.2.5变形缝设立与施工1、变形缝的设立施工竖井开洞端，隧道两端距洞口2m～3m处设立变形缝，新旧沟相接处设立变形缝。二次衬砌变形缝与初衬变形缝应在同一断面，二衬模筑混凝土20m设一道变形缝。施工缝处设凹槽，变形缝做法同一衬。2、变形缝的施工在变形缝处应先用30毫米聚苯板做分界板，待隧道两侧喷射混凝土及防水层做好后，先将缝中聚苯板剔成宽30毫米、深65毫米的缝，然后用聚合物水泥砂浆嵌缝深30毫米，在聚合物水泥砂浆干硬后，在缝中嵌20毫米双组分聚硫橡胶。在缝底，聚合物水泥砂浆顶面上粘贴牛皮纸，以起到隔离作用。在施作完变形缝后，用焦油聚氨脂及涤纶布就地制作止水带。5.3人行步道施工1、人行步道宽50cm，高10cm，为C15混凝土现浇成型。2、应按中线及高程支、安步道模板，模板支搭宽度、高程、中线需符合设计规定，模板规定支安牢固、直顺，在浇筑砼的过程中不变形。3、浇砼时采用商品砼，采用平板震捣，木杠尺、木抹成活。4、浇筑后应及时养生，养生方式采用草帘覆盖洒水养生。5.4电力支架、扁铁安装1、暗挖隧道在现浇二衬混凝土侧墙和明开隧道在现浇侧墙时，按规定在对应部位预埋螺栓，螺栓位置要精确，上下应垂直，间距一致。2、支架由专业厂家加工成型，喷锌防腐后运到工地。电缆支架的安装位置必须符合设计规定，所用电缆支架不应有变形，扭曲。3、电缆支架安装纵向间距为1m，水平方向安装误差±10mm、垂直方向安装误差为±5mm。电缆支架安装应垂直于隧道底板。4、隧道内接地扁铁沿隧道两侧在电缆支架的上端布置，与电缆支架搭接处焊接，规定搭接长度为200mm，焊接部位必须三面焊牢，焊缝高度5mm，去除焊渣后，涂灰色防锈漆作防腐解决。5.5通风孔、集水坑施工1、风亭施工：作为风口的井口需在地面设立风亭，风亭为砖砌构造，顶盖为预制混凝土盖板，四周留镀锌钢制百叶窗，外侧水泥砂浆抹面或粘贴瓷砖。风亭尺寸1.5*1.5*1.5m。2、集水坑施工：集水坑的平面尺寸直径500mm，集水坑底座与篦子均在指定厂家加工制作，全部钢材一律作喷锌解决。3、井室内砌筑：（1）直通井由于井腔内宽度不不大于隧道的宽度，为确保电缆顺直通过，需用砖砌筑两侧墙体，墙高2m，厚370mm，墙体砂浆抹面，背后填充土方，顶部浇筑100mm混凝土。两墙净宽确保2m。（2）三通井由于三通井井腔内宽度不不大于隧道的宽度，为确保电缆顺直通过，需用砖砌筑两侧墙体，为满足电缆的转弯半径，砌筑弧形墙半径不不大于2m。墙高2m，厚370mm，墙体砂浆抹面，背后填充土方，顶部浇筑100mm混凝土。两墙净宽确保2.4m。5.6竖井盖板施工本工程的竖井盖板为现浇混凝土盖板。盖板要在隧道支架安装完毕、竖井二衬浇筑完毕后进行。采用碗扣脚手架和钢模板与木模板组合支搭。在盖板强度达成70%后来拆模。5.7回填土施工回填工作涉及明开方沟和暗挖竖井。回填土的质量是整体工程质量的核心，是施工质量控制的重点，施工时必须严格按其规定进行回填。1、构造验收合格后方可进行回填施工，且回填尽量与沟槽开挖施工形成流水作业。2、回填工作开始前，必须向驻地监理工程师申报管线回填土专项部位工程开工申请，申报施工方案及采用的技术方法和回填质保体系，获同意后方可进行施工。3、回填必须符合施工技术规范规定，按规定频率对回填土进行取样测试，检测其与否符合规定。回填前应首先对回填用土进行土工实验，以测定用土的最佳含水量和最大干容重，如回填用土不能满足使用规定时，应考虑采用对应的技术方法。4、回填必须分层扎实或碾压，沟槽窄小应扩槽，要有足够的工作宽度：①采用蛙式夯，铺土虚厚<20cm；②采用压路机，铺土虚厚<30cm，碾压的重叠宽度不应不大于20cm。回填土时，应主动发明现场条件，在不损及沟道的前提下，尽早使用压路机进行回填碾压。5、分层回填，每层回填完毕后，自检合格后，层层报监理抽查验收，合格后，方可进行下层回填。6、回填过程中应去除沟槽内的积水、淤泥、杂物，全部填料严禁有砖头、混凝土块、树根、垃圾和腐蚀物。7、沟体回填必须确保沟道本身的安全，沟体两侧和沟顶以上50cm范畴内要用蛙式夯扎实，回填时沟体两侧对称进行，填土高度不超出30cm，不得使沟体侧墙位移或损伤。分段回填时，相邻回填段的接茬应形成台阶，每层台阶宽度不不大于厚度的二倍。5.8监控量测监控量测是确保施工质量的重要环节，它的及时信息反馈可及时调节技术安全方法及调节设计，以确保工程质量。内容以下：洞外观察：涉及工作面的观察及在施工工作区域的观察两部分，工作面的观察宜在每一次开挖后进行一次；本地层基本稳定无变化时，每天进行一次；对施工工作区域应每七天观察一次，同时观察地表沉陷，竖井四周的状况，观察并作统计。地面下沉观察：其测点在与净空水平收敛，各拱顶下沉量测的测点布置在同一断面内，地表下沉量测应在开挖工作面前H+h（H：埋置深度；h：隧道高度）处开始，直到支护衬砌构造封闭，下沉基本停止为止，上述项目量测频率按有关规定实施。净空水平收敛测量：量测断面间距10m，在开挖过程中，尽早开测，测点在施喷前焊接在钢架上，其下部60cm处不得有妨碍量测的物体。拱顶下沉量测：与净空水平收敛量测在同一量测断面内进行。在开挖过程中尽早量测，测点桩采用圆钢式测点钩，测点钩在施喷前焊在钢拱架顶部，并在隧道内合适位置处测设后视点，定时与地面原则点进行联测。衬砌及背后空洞测试：全断面进行雷达检测，开挖长度不不大于30m时进行及时检测，如出现问题，及时进行地面填充或隧道内进行注浆。=3\*GB3③现场监控量测数据的解决与反馈a、现场监控量测的各类数据均应及时绘制成时态曲线。曲线途中应注明施工工序和开挖工作面距离测断面距离。b、当位移时态曲线的曲率趋于平缓时，应对数据进行回归分析，以推算最后位移值并拟定位移变化规律。进行回归分析时，应根据曲线变化特点，在对数函数、指数函数和双曲函数等函数中选择有关关系最优的函数形式。c、隧道周边任意两点的实测相对位移值或用回归分析推算的最后位移值的相对值均应不大于0.2%～0.8%条中的数值（根据不同的地层状况、隧道埋深和跨度选定）。d、当位移变化速度无明显下降，而此时实测位移相对值已靠近0.2%～0.8%数值时，同时支护混凝土表面已出现明显裂纹；或者当实测位移速度出现急剧增加时，此时必须采用补救方法，必要时应立刻停止开挖进行解决。e、当隧道采用两次支护时，其后期支护的施作应在同时达成下列三项原则时进行：=1\*ROMANI、隧道周边水平收敛速度不大于0.2mm/d；拱顶或底板垂直的位移速度不大于0.1mm/d。=2\*ROMANII、隧道周边水平收敛速度以及拱顶或底板垂直的速度明显下降，即曲线趋于水平。=3\*ROMANIII、隧道相对位移值已达成总位移值的90%以上。

第六章确保施工进度的技术方法本工程工期较短、施工现场多种管线复杂，施工难度较大，因此要合理安排施工进度计划，确保工程在含有开工的条件下及时开工。主动响应业主招标文献中有关合同工期的规定，合理安排本工程的施工进度计划。工程计划开工日期为3月20日；工程计划竣工日期为6月17日累计90日历天。为确保工程总进度计划的实现，特制订以下方法确保工期：6.1普通综合性方法1、主动主动同各级政府，有关部门和公司单位获得联系，共同协商，在开工前办理好临时用电、临时用地等申请、审批和订立合同、合同等手续，以免引发有关部门的强制停工，造成工期损失。2、快速组织施工人员、机械设备和物资材料进场，按工作内容和进度配齐各项生产要素，确保“三快”，即进场快、安家快、开工快，形成良好开端。3、建立健全组织机构。为了优质、高效的完毕本工程，拟组织一种高效、精干的项目经理部，对本项目的人、财、物按照项目法施工管理规定统一组织、统一规划、统一协调、统一管理，充足发挥各职能部门和各岗位人员的作用，认真推行职责，确保实现工程质量目的和合同商定的工期。成立由项目经理任组长，有关人员参加的领导小组，全权解决施工中有关问题，协调各方面关系。选拔业务精、能力强的管理和施工人员，配齐配足技术人员。组织机构设立（见《项目经理部组织机构框图》）4、充足细致的做好开工前的准备工作，按照总工期目的，运用倒排工期法，精心编制实施性强的施工组织设计，制订具体的分段工期控制计划，科学组织施工。5、不停优化施工方案和生产要素配备，及时调节各分项工程的进度计划和机械、劳动配备，提高设备的完好率、运用率。把住物资供应关，确保足量、准时满足进度规定。6、实施工期目的管理责任制，严格计划、检查、考核与奖罚制度；加强施工指挥调度和全方面协调工作，及时解决问题，提高工作效率。7、重点抓质量、安全、以增进度，确保不出任何安全质量事故，方便工程施工顺利进展。8、提高施工技术水平和技术含量，不停加紧施工进度。9、强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋势，亲密监控贯彻，及时解决问题，避免搁置延误。重点项目或工序采用垂直管理，横向强制协调的强硬手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。10、严密组织施工，精心安排工序，确保均衡生产，并适时掀起施工高潮。11、挖掘内部潜力，广泛开展施工生产劳动竞赛，营造比、学、赶、帮、超和人人争先的氛围，不停掀起施工高潮，确保总工期目的和阶段工期目的的顺利实现。.12、开展阶段竞赛活动开展坚守岗位、创一流业绩活动，定任务、定工期、定目的、定方法，确保既定目的的实现。13、为了确保工程按期竣工，项目部拟派两班管理人员，工地24小时持续施工，做到歇人不歇岗，在节假日期间，管理人员和工人都不休息，确保施工不间断。6.2部门综合协调确保1、预测性的材料供应材料供应部门根据工程总进度计划编制《材料供应计划》，提前备好工程所需的多种材料。2、完好的设备保障作好施工设备维护保养，提高施工设备的运用率和完好率。3、合理的资金流动财务管理部根据施工总进度计划及材料供应计划编制《项目经理部资金使用计划》，合理分派资金，做到资金合理运用。4、强有力的后勤保障后勤保障部门加强膳食管理的同时，加强卫生防疫工作，使生活区环境优美、卫生、舒适，确保施工人员身体健康。6.3从资源配备上确保工期1、施工机械配备为确保本工程按期竣工，项目经理部将配备足够的机械设备。机械正常使用的前提下，根据施工进度计划作好机械调配计划，根据工程进