空调冷却冷冻水管道系统详细的施工方案设计

空调冷却冷冻水管道系统详细

施工方案

1、管道安装流程

2.6空调水系统管道上须设置必要的支、托、吊架，具体形式由安装单位根

据现场实际情况确定，做法参见国标05R417-lo

2.7管道的支、吊、托架应设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，

应镶以垫木。

2.8空调水系统管道对于长度超过40m的直管段，要加装波纹补偿伸缩器。

每隔40m设置一个。波纹补偿伸缩器为轴向内压式波纹补偿器。

2.9冷水管道在穿越墙身和楼板时，保温层不应连续，在墙体或楼板的两侧

应设置夹板，中间空间以玻璃棉填充。

2.10空调水管道穿过防火墙时，在管道穿过处固定管道，并用防火材料填

充。

2.11穿越沉降或变形缝处的水管应设置金属软管连接。

2.12空调立管穿楼板时，应设套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出

装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mli1,

底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填

实，端面光滑。

2.13管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注管道标高、位置

配合土建工种预留孔洞或预埋套管；管道穿地下室外墙时、水池壁时，应预埋刚

性防水套管。

2.14除地下一层车库局部管道明装外，所有管道暗装设于吊顶内。

2.15空调及热水供回水支管以0.003的向下坡度坡向立管（主干管除外），

且最高点设自动排气阀，最低点设泄水装置。并同时在立管顶部旁通设置手动排

气阀。

2.16冷凝水管最小以0.01的下降坡度坡向凝水立管。

2.17管道支架或管卡应固定在楼板上或承重构造上。

2.18水泵房内采用减震吊架。

2.20钢管水平安装支架间距，按?建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标

准？GB50242-2002之规定施工。

2.21立管每层装一管卡，安装高度为距地面1.5m。

2.22水泵、设备等根底螺栓孔位置，以到货的实际尺寸为准。

3、管道支架的制安

3.1管道上应配置必要的支、吊、托架；固定在建筑构造的管道支吊架，应

确保平安、可靠，且不影响构造的平安。具体形式根据现场的实际情况确定。

3.2管道井内的立管，每隔2~3层应设导向支架。在构造负重允许的情况下,

水平安装管道支、吊架的间距按下表确定：

公称直径（mm）20253240506580100125150200250300>300

最大间L12.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5参DN300

距（mm）L23.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5参DN300

L1用于保温管道，L2用于非保温管道

3.3管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要

求，防止管道振动。管道支架必须满足管道的稳定和平安，允许管道自由伸缩并

符合安装高度。

3.4管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进展选

型。支架的高度应与其它专业进展协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业

的管线发生“碰撞”。

3.5管道支架采用集中制作，制作质量必须符合标准要求，焊接后的镀锌支

架要涂装高锌防腐漆并涂装银粉漆。

3.6临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近水

泵、冷水机组、锅炉等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。对于机房

内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶

垫圈以到达减震的目的。

3.7垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防

晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定

结实。

3.8安装流程

3.9.1根据技术标准，支架拟按以下选型:

（1）立管支吊架安装形式

垂直管道支架

伸缩节处固定管卡安装

公

画

.

*

侬

一

区

二

五

Q

0

0

寸

L

立管承重支架

（2）水平安装管支吊架安装形式

普通支吊架（管道直径W350mm）

膨胀螺栓

槽钢吊架

制冷机房支架

（管道直径＞350mm）

楼板

钢板300x300x14

膨胀螺栓M20

管箍①24

吊杆

木托

固定螺母

水管

制冷机房沿柱、剪力墙支架

（管道直径＞350mm）

制冷机房地面支架

弧板支撑参数选择表:

H(mm)H(mm)

管径D(mm)管径D(mm)

不保温保温不保温保温

DN300400450159DN350425500194

DN400450530219DN450560560245

DN500600600275DN600630630325

[4)热力管道支架安装形式

热力管道支、吊架的布置示意图

符号说明：

1-管道固定支架2-波纹补偿器3-第一导向支架

4-第二导向支架D-热力管道管径(AN4DB214D)

热力管道立管滑动支架安装示意图

符号说明：

「热力管道2-管道保温3-槽钢支架4-胀栓5-构造楼板

6-管道滑动支架7-管卡8-滑动片9-绝缘硬木

4、管道丝扣连接

本工程大商业上部冷冻水DN50以下的管均采用镀锌钢管，丝扣连接方式。

4.1管道丝扣连接程序

管道切割

DN15-40:

套丝2次

□[管道套丝

DN40〜50：

套丝3次

管配件安装

管道水平调整

管道

___圆虫形管螺纹符合

4.2安装考前须知GB/T7306-1987标准

4.3标准旋入螺纹扣数及标考紧固扭矩表

5、管道焊接g播

■＞套丝后清理碎屑灰尘

考

本工程DN250＞管径＞DN£）的冷冻供回水管及冷却水管采用焊接钢管,焊

接；管径2DN250的冷醐回力管及冷却水管采用螺旋焊接钢管,焊接。

5.1管道焊接流程知

»垫料采用：防锈密封胶

+聚四乙烯生料带

管子切断管口ii理打坡口对口并检验平直度

口

进展对焊时，必须进展适兰吗曾时L立用远距产确保充粉

检查焊缝、防腐施焊涂防锈的撇直度对接处点焊固定

地焊接穿透。坡口根据钢管壁厚采用“v〃型或"I”型坡口。

焊接I、V型坡口形式及尺寸见下表：

5.3安装要领

5.3.1管道坡口采用坡口机方式进展，坡口外表要求整齐、光洁，否那么不

得进展对口焊接。

5.3.2管道对口采用支架或者吊架调整中心，在没有引起两管中心位移的情

况下保存开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外外表,

在距焊口200mm另一侧管道外外表处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外

壁平齐。

5.3.3钢管对好口后进展点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁

厚的70%其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。

5.3.4采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理

干净，并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30°角。

5.3.5焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物去除，每个焊缝在

焊接完成后立即标记出焊工的标识。

5.3.6管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选

用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关。

5.3.7焊条必须严格按国标及技术标准选用。焊条不得出现涂层剥离、污物、

老化、受潮或者生锈迹象。焊条必须保存在专门的枯燥的容器内。

5.3.8在焊接工作过程中，必须采取措施防止因为漏电，电击，或者其它因

素引起的火灾或者对人员的伤害。为了稀释有毒气体（例如锌的蒸汽），要准备

好防护装置和进展充足地通风。

5.3.9为减少焊缝处的内应力，施焊时，应有防风、雨、雪措施。管道内还

应防止穿堂风。

5.3.10焊区环境温度低于一15℃时，焊口要预热，预热温度100〜200℃,

预热长度为200〜250mm。

5.4法兰连接

管道与阀门连接采用法兰连接，法兰焊接前需先去除法兰焊接部位的油污。

安装要领：

工序要点

选好法兰装在相连接的二个管端，将法兰套在管端后

要注意两边法兰螺栓孔是否一致，先点焊一点，校正

装配与焊接垂直度，最后将法兰与管子焊接结实。平焊法兰的内

外两面都必须与管子焊接。如管端不可与法兰密封面

平齐，要根据管壁厚留出余量。

6、阀门安装工艺

6.1阀门的放置

阀门在搬运时不允许随手抛掷，以免损坏。批量阀门堆放时，不同规格、不

同型号的阀门应分别堆放。制止碳钢阀门和不锈钢阀门或有色金属阀门混合堆

放。

6.2阀门的吊装

阀门吊装时，钢丝绳应拴在阀体的法兰处，切勿拴在手轮或阀杆上，以防阀

杆和手轮扭曲或变形。

6.3安装前检查

序号检查内容

1核对阀门的规格、型号、材质，并确定安装方向。

2法兰或螺栓连接的阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门焊接时不得关闭。

体积较大，重量较重的阀门安装前应仔细检查操作是否灵活，存在问题在

3

安装前处理好。

6.4安装考前须知

(1)在水平管道上安装阀门时，阀杆应垂直向上，必要时，也可向上倾斜

一定的角度，但不允许阀杆向下安装。如果装在难于接近的地方或者较高的地方

时，为了操作方便，可以将阀杆水平安装。阀门的传动或电动装置，动作要灵活,

指示要准确。不许用杠杆或其他工具强行启闭阀门。

(2)阀门介质的流向应和阀门流向指示相一致，各种阀门的安装一定要满

足阀门的特性要求，如升降式止回阀导向装置一定要铅垂，旋转式止回阀的销轴

一定要水平。

(3)安装直通式阀门要求阀门两端的管子要平行，且同轴。

(4)电动阀门的电机转向要正确。假设阀门开启或关闭到位后电机仍继续

运转，应检修行程开关以后才可投入运行。

7、管道吊装工艺

本工程管道的种类、规格、数量均比拟复杂，尤其是大管径管道和通顶立管,

安装难度相当大。

7.1吊装前的准备工作

(1)编制详细的安装方案，必须明确责任人，确定方案吊装时间、吊装工

作量，吊装平安保证措施等等，吊装方案报现场工程师审核，经认可后开场下一

步工作；

(2)按标准制作好支架，固定支架安放就位；

(3)根据管道管径加工穿楼板套管；

(4)对碳素钢管进展坡口、除锈，焊接吊耳、涂防锈漆；

(5)准备吊装钢管工作的辅助工具：电源、焊机、平安防护措施；

7.2吊装步骤

(1)第一条钢管起吊，钢管就位后，立刻与最下端的固定支架临时固定;

(2)安装穿楼板套管；

(3)通过磁性线坠调整管道垂直度，支架固定；

(4)松开吊具；

(5)管口临时封闭，等待下一根管道吊装；

(6)第二条钢管起吊，钢管就位后立刻与上一条钢管对口、点焊；

⑺重复⑵〜(5)步骤;

7.3考前须知

(1)安装方案必须合理、详细、可靠，预计到所有可能发生的不利情况，

并考虑应急预案。

(2)根据钢构造吊装方案以及总承包商要求安排吊装方案；

(3)保证焊接质量。

8、管道安装技术

8.1安装原那么

管道安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层后上层，先

难后易，先上管廊后连设备，与设备相连接的管道原那么上是从里向外配，以减

少焊接应力对设备安装精度的影响，室内与室外管线的碰口应留在室外。

8.2安装要求

(1)管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢构造等涉及管道

安装的内容进展复核。

(2)与传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净，焊接固定管口一般

应远离设备，以防止焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。

(3)管道与设备连接前，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平行

度和同轴度。

(4)平安阀应垂直安装，在投入试运行时，要及时调校平安阀。平安阀的

最终调校在系统上进展，开启和回座压力要符合设计文件的规定。

(5)阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。

当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；如以焊接方

式安装时，阀门不得关闭。

(6)管道安装的允许偏差应符合下表的规定：

8.3一般管道安装

(1)管道安装前与管道有关的土建工程已完工，需要配管的设备安装经检

验合格，并办理中间交接手续方可进展配管。

(2)对已预制好的管道进展检查，与图纸核对无误。

(3)管道应严格按照图纸进展安装，做到横平竖直，有坡度要求的管道，

其坡度、坡向应符合设计要求。

8.4与设备相连的管道安装

(1)与设备相连的管道安装应符合设计和设备制造厂的有关技术要求的规

定。

(2)管道安装应确保不对设备产生附加应力，做到自由对中。

(3)与设备相连的第一块法兰连接螺栓应松开，呈自由状态，并检查法兰

的平行度和同轴度。

(4)管道最终与设备形成闭合时，应在联轴节上架设百分表监视设备的位

移，当转速大于6000rpm时，其位移应小于0.02mm,当转速小于或等于6000rpm

时，其位移应小于0.5mmo

(5)符合要求后应尽快固定好管道及支架，管道上不得承受设计外的任何

附加载荷。

8.5法兰安装要点

工序要点

现场制作的法兰垫圈用凿子或剪刀裁制，法兰点片的

内径不得大于法兰内径而突入管内，垫片的外径最好

制垫、加垫等于法兰连接螺孔内边缘所在的圆周直径，并留有一

个“尾巴”，便于拿放。垫片上忌涂抹白厚铅油，不

允许使用双层垫片。

法兰穿入螺栓的方向必须一致，拧紧法兰需使用适宜

的扳手，分2~3次进展。拧紧的顺序应对称、均匀地

进展拧紧。螺栓长度以拧紧后伸出的长度不大于螺栓

穿螺栓及巩固

直径的一半，且不少于二个螺纹。为便于拆卸法兰，

法兰和管道或器件支架的边缘与建筑物之间的距离一

般不应小于200mm.o

9、管道试压、冲洗

本工程管道试压要求按现行施工和验收标准进展，各种管道设计压力如下:

序号管路试验压力试验介质

1冷冻水管道干管1.6MPa干净水

2冷却水管道干管1.6MPa干净水

9.1管道试压

9.1.2水管安装完毕，应做水压试验，采用整体试压，试验压力为1.6MPa。

检验方法：在试验压力下lOmin内压力降不大于0.02MPa,降至工作压力后检查,

不渗、不漏为合格。

9.1.3空调凝结水管安装完毕，应充水试验，以不渗漏为合格。

9.1.4空调机组，风机盘管等设备的试压应按厂家说明书的有关要求进展。

9.2试压前准备工作

在测试管线与试压泵连接的管线上安装匹配的合格压力表。压力表精度在

1.5级以上。

9.3管道的强度和严密性试验

(1)本工程采用水压试验，试验用水为市政用水，注水时将空气排尽。冬

季环境温度低于5度采取防冻措施。

(2)强度试验压力为管道工作压力的1.5倍，缓慢升压至试验压力后，停

压30min,以无泄漏，目测无变形为合格。

(3)严密性试验在强度试验合格后进展，经全面检查，以无泄漏为合格。

(4)试压合格后，排尽系统内的水。

9.4管道冲洗

9.4.1管道冲洗：管道应分段冲洗，检验方法：现场观察，直至排出水不含

泥沙，铁屑等杂质且水色不浑浊为合格。

9.4.2管道试压完毕，即可做冲洗，在正式交工前，用市政自来水连续冲洗,

观察水箱内与水池口出水，清浊度、透明度、色泽与进水比拟根本一致为止。

9.4.3调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。冲洗后的

管道要及时封堵，防止污物进入。

11)管路应分段分区进展冲洗。冲洗进水口及排水口应选择适当位置，各

区的冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进展冲洗。

(2)清洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过

的部件拆下，对管道支架、吊架进展检查，必要时应采取加固措施。同时在各条

管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道。

(3)向管路内注满水保持系统内一定压力。

(4)冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进展敲打，

但不得损伤管道。

(5)对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过

滤器及除污器等，应进展清理。

(6)清洗合格后再装上拆下的部件。

9.5管道泄水

9.5.1管道试压冲水后的泄水关系到电气平安、成品保护和地下室枯燥等问

题，必须加以重视，应单独编制泄水方案，由于用水量大，考虑回收重复利用的

方案。

9.5.2建筑内各区各段试压后的泄水可考虑加装临时排水管道，排至设备层

的较大的水箱(池)内暂时贮存，以便重复利用；或者可用水龙带接至新的试压

管道二次