综合管沟施工方案

目录TOC\o"1-3"\h\u17693第一章编制根据及编制原则 347211.1编制根据 350351.2编制原则 314671第二章工程概况及特点 3239642.1工程概况 3157402.2工程特点 4210462.3重要工程量 526343第三章质量目的与工期目的 582963.1质量目的 5318933.2工期目的 6163003.3总工期安排 623165第四章施工准备和施工布署 6238014.1施工准备 779814.1.1施工现场准备 7297744.1.2施工技术准备 7306294.1.3物资准备 791224.1.4劳动力机具准备 77864.2施工组织机构 8271944.2.1施工组织机构的建立 8218344.2.2施工机构的运行机制 8244944.3质量、安全管理体系 856874.3.1质量、安全管理体系的建立 820904.3.2实施目的管理 9280564.3.3施工质量的动态管理 9224474.3.4强化工程施工质量管理方法 109656第五章重要施工办法 12175025.1土方工程施工方案 1213045.2.1土方开挖 1220675.2.2沟槽回填 1277055.3综合管沟施工方案 13296555.3.1管沟验槽 1333575.3.2钢筋砼构造施工工艺流程 1330645.3.3钢筋工程 1383995.3.4模板工程 1565985.3.5砼工程 161376第六章确保工程质量的技术组织方法 1721146.1质量确保体系 1748656.2质量控制的办法 18192686.2.1施工准备阶段 1884236.2.2做好作业技术交底 19196906.2.3施工过程中的质量控制 2024476.3质量控制的有关数据 20315556.3.1土方开挖工程 21128436.3.2土方回填 2183446.3.3钢筋工程 22139086.3.4管沟砼允许偏差 2217093第七章确保工程安全生产的技术组织方法 2288257.1安全施工方法 23272537.1.1安全管理目的 23150167.1.2安全管理体系 23310527.1.3安全教育及安全交底方法 23308737.1.4确保施工安全的技术方法 2411834第八章文明施工的技术组织方法 25809管沟侧墙计算书 2712689管沟顶板计算书 36

编制根据及编制原则1.1编制根据1、本工程施工方案根据设计院设计的工程施工图。2、勘测设计院提供的地质勘察报告。3、现行国家有关施工验收规范、规定、规程、原则及省市地方有关文献规定。《地下工程防水技术规范》（GB50108-）；《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-)；《给水排水构筑物工程施工及验收规范》(GB50141-)4、国家现行有关建筑业的法律、建设行政部门及省市地方有关行政法规的规定。5、本地的资源、气候、交通状况。1.2编制原则1、根据本工程的特点及功效，土方量大，本着对工程项目全方面合理的布置，减少重复挖填土。我们的编制原则是：达成工程“经济、合理、优质、高效”的目的。2、本施工方案是严格按照工程施工规定的范畴对各个工程项目施工进行编制。按照先进的施工技术，合理的进行机械设备配套，劳动力合理安排，材料计划满足进度规定的条下编制。3、本施工方案在编制过程中进行了多方案比较，博采众长，方案力求重点突出，可操作性强。4、在编制过程中认真按照施工规定的商定，贯彻执行设计意图，执行国家现行法规、技术规范，坚持质量第一，安全第一的方针，确立“安全施工、责任重于泰山”的指导思想，做到科学管理，文明施工。5、编制施工方案含有针对性、科学性、实用性，运用严格的质量管理体系，确保工程质量。工程概况及特点2.1工程概况成都轨道交通9号线一期土建3B标工程，由元华停车场、东1、东2、西1线盾构区间构成。元华停车场位于双流区白家场立交东南象限，与高新区交界处，绕城高速以南，川大路一街以北，成昆铁路以西，成雅高速以东的区域内。建设用地面积178.9亩，地上建筑面积56136㎡，地下建筑面积3158㎡，总建筑面积59294㎡。分运用库、岔区、咽喉区大盖、U型槽、明挖区间五部分。元华停车场管沟分为电力沟和综合管沟。除特殊部分(下沉或立交部分)外管沟向集水坑走坡2‰。综合管沟延围墙以及场内主干道布设，电力管沟延主干道连接U形槽部分以及停车线。管沟围护构造设计使用年限为2年；基坑支护构造安全等级为二级，重要性系数γ0=1.0，框架构造按永久构造设计，设计使用年限为50年，构造安全等级为二级，构造重要性系数取γ0=1.0，构造耐火等级为二级,混凝土构造的环境类别为二b类,构造按7度抗震设防烈度拟定其地震作用，抗震等级为四级,构造构件正常使用阶段裂缝控制等级为三级，迎土侧最大裂缝宽度0.2mm，背土侧最大裂缝宽度0.3mm。管沟有7种断面形式：2100*1800、2100*2300、2400*2500、1600*1800、2400*2650、1300*920、900*920。2.2工程特点1、土方量大，工期紧，任务重，质量规定高，进场及施工难度较大。施工地段地形较为平缓,所经地段以淤泥为主，故特别应注意土方挖填的测量控制和质量控制。2、综合管沟砼浇筑方量大，运输线路长，支模量大。3、该工程为新建工程，施工期间施工现场内线路较长，便于组织流水施工。4、由于管线多，在施工管沟时对多种管线的予留、予埋位置必须对的。2.3重要工程量1捡底m25452.72垫层砼m320523垫层模板m2611.64钢筋安装t9815底板模板m216846侧墙模板m2159567顶板模板m250738底板砼m313889侧墙砼m3224410顶板砼m341511盖板砼m241312盖板模板m3218613脚手架m3182714橡胶止水带m62715止水条m599316土方开挖m31279517钢花管m438218钢筋网片平米692919C20喷射混凝土平米6929第三章质量目的与工期目的3.1质量目的在本项目中，我们将继续贯彻“百年大计，质量第一”的方针，严格按设计规定及施工规范施工，建立健全以项目经理为核心的管理体系，加强工程质量的检查与控制，确保工程质量达成合格。确保施工质量，只有质量有确保，施工进度才干有确保；成立综合管沟生产项目领导责任区，由项目经理负责，加强对综合管沟施工的宏观管理。各负其责，责任到人，建立施工质量、进度奖罚制度；钢筋、砂石料和混凝土、预制管节等原材料和半成品备料充足，避免出现等料误工状况的发生；对吊车、挖掘机、降水设备及发电机等机械设备及时检查，确保机械设备始终处在良好工作状态；加强对施工人员培训工作，使之能快速、纯熟掌握操作要领，确保工序衔接紧密。3.2工期目的1、技术部门编制合理的施工方案，制订切实可行的施工进度计划。严格按施工方案、施工进度计划施工。2、合理安排劳动组织，按工程进度计划合理调配劳动力，组织一支施工技术强、管理水平高的施工队伍。优化劳动组合，确保施工人员和管理人员的素质。3、合理调度施工设备，发挥施工设备的高效优势，充足发挥设备的使用效能。4、加强计划管理与经济挂钩，提前下达施工任务，以明确各队的施工任务、质量、节省、安全生产和奖励指标。指标完毕后，检查考核进行评比，对完毕任务好的队伍和个人按指标兑现，完不成任务的应予以处分，并且是一抓究竟贯彻始终。5、每星期召开一次工队长以上的碰头会及时解决和调节施工中存在的问题，确保任务按期完毕。6、加强材料管理，物资部门按用料计划及时组织采购，确保工地材料供应。7、现场施工组织要充足运用时间和空间，采用多点、多面，并行流水作业方式。在项目部的适宜安排下，按照进度计划，各施工辨别多点同时施工。8、根据甲方工期的规定，结合我们的进度计划，通过合理布置，科学管理，制订多种工期确保方法，确保工程按期竣工。3.3总工期安排该工程计划于4月20日开工，7月20日竣工，历时90天。第四章施工准备和施工布署施工是一种复杂的组织和实施过程，为此我公司将认真做好施工准备工作，以提高施工的计划性、预见性和科学性，达成确保工程质量、安全、文明施工、工期准时、造价合理的目的。根据设计施工图纸及核算的工程量，以及以往类似工程施工经验数据，合理划分施工区域，编制施工机械及施工队伍进场计划，明确施工队伍及多种机械的进场时间，避免出现窝工现象。4.1施工准备4.1.1施工现场准备1、根据现场的实际状况，尽量把现场办公，住宿,料场及施工机械布置在较适宜的部位。（见总平面图）2、布置好进场道路，进场道路应与周边已形成的道路短接，方便减少路程，节省投资。进场道路宽度应根据工程进度的安排，必须设立临时便道。3、水由都市供水网接入供水，施工用水按需要接入施工现场。4、做好现场交点的座标点控制和水准点的控制。将高程引入施工现场，做好测点，便于在施工中使用。5、组织机械、材料进场，做好砂浆和砼的试配工作。4.1.2施工技术准备1、组织有关人员认真熟悉图纸，招标文献及合同条款，明确设计意图和业主规定，以及各项技术规范原则图集，制订好施工方案，报项目监理部审批。参加图纸会审和设计技术交底，再根据工程的需要做好各分部分项工程的具体施工方案和技术方法，并报项目监理部审批。制订好施工技术交底资料，适时向班组进行技术交底。2、制订各项责任制度，建立责任合同，明确项目部各组员以及各作业班组的责、权、利关系，对工程质量、安全、进度目的达成共识，为各项技术工作做好准备。3、拟定质量控制点、见证点，建立确保项目质量控制系统4.1.3物资准备1、编制好具体的材料采购供计划，调查市场，选择合格的供应商，货比三家，择优选用。2、由于本工程土方挖填方量大，故用于土方施工的机械设备较多，因此在施工时要备好充足的油料，用油罐车将燃油运输到工地现场加油。4.1.4劳动力机具准备1、劳动力根据工程的各项技术规定，组织技术过硬素质高的施工队伍。择优选用作业班组，特种作业人员必须持证上岗。做好对班组的质量、安全技术及文明施工教育交底，并做好文字统计。2、根据工程量和机械的台班定额制订机械进场计划，使机械准时进场。4.2施工组织机构4.2.1施工组织机构的建立1、施工管理体系：我公司将按原则化现场管理规定组织施工，在人、财、物方面确保施工需要，并做到技术上高度重视、组织上全方面贯彻、管理上先进合理，确保本工程优质、安全，在确保质量和安全的前提下提前交工。2、建立健全质量责任制。地现场设项目部，实施项目经理责任制，配备项目副经理一人。项目部设总工程师一人，总工程师是该项目的技术总负责人。4.2.2施工机构的运行机制项目部是公司形象的缩影，与否建立健全各项管理制度将直接影响到项目管理各项施工活动的进行，做到规范管理、有章可循、奖优罚劣、奖勤惩懒，建立合理的工作程序，建立有助于调动员工工作主动性的分派激励机制，最大程度地发挥人的潜能。4.3质量、安全管理体系4.3.1质量、安全管理体系的建立1、对施工质量和安全生产等进行全方位控制，使工程的各道工序、各个环节始终处在受控状态，严格按照设计规定，现行施工验收规范，原则、规程以及本地、市行业有关规定进行施工作业，确保工程顺利施工，工程质量符合设计和规范原则，安全生产符合规范规定，最后实现工程质量合格，安全事故为零。2、从生产管理和质量监督方面把好质量关，进行全员，全方位,全过程的全方面质量管理，及时解决各QC小组的质量信息，做到操作规范，管理原则化，树立“百年大计，质量第一”的观念。严格按照施工及验收规范，规程和设计规定施工，减少和避免返工，争取一次验收合格。4.3.2实施目的管理1、首先抓好土石方和管沟砼浇筑这两个分部工程质量达成合格等级原则。2、确保土石方工程坡度、回填密实度检查合格。3、管沟的钢筋工程模板工程和砼浇筑工程一次性合格，管沟回填土压实度一次性合格。4、对各重要工种、选配有经验的质管员，质检员把关，严格执行先做样板的质量管理办法，经检查验收达合格后并以此指导施工。5、加强成品保护，选择责任心强的同志专人负责。4.3.3施工质量的动态管理本工程施工质量控制应从作业班组入手，组织建立班组攻关型的全方面质量管理小组，推动全工地的“QC”活动的开展，并将此管理工作贯穿施工全过程，本工程各重要分部分项工程都有明确,具体的质量管理目的，进行严密的动态跟踪，及时解决“QC”活动反馈出的质量信息确保工程竣工时达成合格原则，争创优质样板工程。为此，在施工全过程中，做到下列几点：1、确保本工程的各检查项目达成质量检查评定原则，确保项目是满足设计规定和规范规定，各工序和分项分部实测项目合格率达90%以上。单位工程质量达成合格。2、各施工班组均应建立和完善班组内部的自检制度，做到工程质量在班组内有控制，有检查，有统计。3、各施工班组都要设立专人检查，并配备专职质量检查人员，并常住现场。严格执行质量管理制度的各项规定，做好各项检查、验收工作。4、本工程施工质量，按承包合同中有关质量规定的规定达成合格工程，施工中应主动配合监理单位和质检部门的工作，接受监督员和监理工程师的检查、监督和指导。5、坚持质量检查制度，公司每月，项目部每七天，施工班组每天进行一次分项工程的跟踪检查和验收。4.3.4强化工程施工质量管理方法1、认真进行施工前的各项技术准备工作，以周密的质量系化确保工程质量。2、工程开工前，由技术负责人组织技术交底，组织施工员、质检员等认真学习施工图纸及有关规范规程，理解和掌握设计意图，工程构造特点，施工难点等，认真进行设计图自审和会审。3、针对本工程拟定的难点、编制具体的技术方法指导施工，以确保工程安全、优质、高效。4、编制可行的单位工程质量检查方案，每分项或核心工序开工前，必须有质量原则、规范规定，操作办法及要点规定和检查办法等内容的具体书面技术交底，操作人员必须认真执行。质量检查人员随机抽样检查。认真执行“三检制度”，按“检查上工序，确保本工序，服务下工序”的原则进行动态管理，使施工全过程处在受控状态。5、质量控制从作业班组入手，组织建立班组质量管理小组。明确本工程的质量控制点，本工程组建“回填土密实质量控制”，“砼强度质量控制”“钢筋工程质量控制”“文明施工原则化管理”“确保工期进度管理”的管理型及攻关型QC小组，针对质量通病可能发生的区域设立控制点，从全过程确保工程质量合格。6、坚持原材料、成品、半成品检查制度把握好原材料、辅助材料、成品和半成品的质量验证关。组织材料按计划进场，并做好验收保管工作。多种不同类型，不同型号的材料分别堆放整洁，并做好标志。水泥、钢材在运输寄存时，须保存标牌，按批量分类，出厂证明、合格证书必须对应齐全，不能混堆，钢材应做到上有棚，下有垫，水泥应有防潮方法，注意防锈污染。原材料必须经实验，复检、不合格品不得用于工程。对劣质材料进行使用的要追究有关管理人员的责任。7、加强档案管理工作严格按档案管理的有关规定认真及时精确地收集和整顿好有关的技术资料，质量确保资料，质量检查资料，并分类编号装订成册，确保软件资料同工程实体同时，整顿完善随时备查，技术负责人应经常检查多种资料，发现问题及时解决。8、质量控制程序制订切实可行的质量控制程序，确保各道工序都处在受控状。9、质量控制计划编制单位工程质量检查方案，划分分部分项工程，列出各分部分项工程质量检查评定时间，规定和引导作业指导书。经总工审批后作为质量检查，评定的指导文献。对设计图纸，设计变更，技术核定单，其它资料及工程材料应经监理承认后按规定实施。严格坚持施工中的对的程序，杜绝打乱仗现象，形成有机统筹的良性循环局面，严格坚持总体质量控制和细部解决完善，确保产品良好的效果。第五章重要施工办法5.1土方工程施工方案5.2.1土方开挖元华停车场室外管沟施工，开挖自南向北推动，受新建项目驻地影响区域最后施工。对于土方开挖考虑边坡的稳定性，施工机具应保持安全距离。基坑深度不大于2米采用1:0.75放坡开挖，深度不不大于2米不大于3.5米采用1:1放坡开挖，深度不不大于3.5米不大于6米采用放坡加土钉形式开挖,可根据现场土质状况进行调节，开挖过程中应确保建筑安全无损并确保人员安全。采用机械挖土时严禁扰动基底持力层，施工时应保存不少于300mm厚土层，再用人工挖至槽底标高。如已扰动基底持力层，应告知勘察、设计、监理和业主等有关单位共同协商并采用解决方法。土方开挖完毕后应立刻对基坑进行封闭，避免水浸入和暴露，并应及时进行构造施工；基坑土方开挖应严格按照设计规定进行，不得超挖；基坑周边堆载不得超出设计荷载限值；对于放坡坡度未达规定的须采用有效支护方法。坡面喷射C20混凝土面层厚100mm，Ø8@200X200钢筋网片。基坑每次开挖高度为1.2m，每次开挖完毕后打设土钉、注浆、挂钢筋网、喷混凝土。上下两片钢筋网片搭接长度为一种网格，采用焊接连接。沟槽开挖应设立纵横坡度，以免产生积水并开沟排水，保持通道畅通无阻。重要施工机具：挖掘机、装载机、自卸车。5.2.2沟槽回填1、回填土施工工艺流程：测量放线→基底解决→装运填土→推平压实→检测验收。2、填方前应清理场地，填方必须按沟槽平行线分层控制填土高程，填方作业应分层平行摊铺，确保沟槽压实度。3、填土分几个段作业时，两个相邻交接处不在同一时间填筑，则先填段应按1:1坡度分层留台阶，如两段同时施工，应分层相错落有致交叠衔接，其搭接长度不不大于2m，肥槽均采用6%水泥的砂卵石回填，填料的含水量应控制在最佳含水量3%以内。4、按照施工图规定达成沟槽压实度规定。5.3综合管沟施工方案5.3.1管沟验槽按前述的综合管沟开槽开挖达成设计规定后，重新测设好管沟基底高程和中心线，经地基验槽后方可进行垫层浇筑。5.3.2钢筋砼构造施工工艺流程工艺流程：垫层浇筑→钢筋制作绑扎→钢管脚手架搭设→管沟底砼浇筑→侧墙板模板安装→顶板支底模→钢筋绑扎→侧墙顶板砼浇筑→防水施工。5.3.3钢筋工程1、严格把好进场的钢筋质量关，工程所用的钢筋必须符合国家现行有关规定，每批进场的钢筋必须有出厂合格证、质保书或检查报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，现场按钢筋生产的炉罐（批）号及规格分批检查，检查内容涉及检核对标志、外观检查，同时按规范规定抽样检查其力学性能。2、进场的每批钢筋用完后，责任工长、钢筋作业组长和内业人员必须在实验报告合格证明书上注明该批钢筋所用部位，方便此后进行追溯。3、进场的钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格整洁堆放，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm高的垫木或搭设钢筋堆放架。对数量大、使用时间较长的钢筋表面加物覆盖，避免钢筋锈蚀和污染。4、钢筋规格因供货不齐需代换时，应先告知建设及监理单位并通过设计单位同意后，方可进行使用，同时应及时办理设计变更告知单。钢筋表面应干净、无损伤，受污染和锈蚀的钢筋应在使用前去除干净，带有颗粒及片状老锈的钢筋不得使用。5、直径不大于22mm的钢筋接长可采用绑扎搭接或焊接连接。受力钢筋接头不适宜设在内力较大处。钢筋机械连接区段长度为35d，位于同一连接区段内受拉钢筋的接头百分率不不不大于50%时,可采用Ⅱ级机械连接接头，不不大于50%时采用Ⅰ级机械连接接头；受压钢筋接头面积百分率可不受限制。机械连接应符合《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-）的规定。当钢筋采用机械连接时，连接件必须是经国家有关职能部门同意合格的产品，符合有关质量原则，并经现场实验合格后方可使用。采用搭接连接时，钢筋绑扎搭接的连接区段长度为1.3倍的搭接长度，位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率:对梁类、板类及墙类构件，不应不不大于25%；对柱类构件，不应不不大于50%。构造构件中纵向受力钢筋的接头互相错开。对于同一连接区段的的受力钢筋接头面积百分率不不不大于25%时，搭接长度为1.2倍锚固长度；对于同一连接区段的的受力钢筋接头面积百分率为50%时，搭接长度为1.4倍锚固长度。钢筋搭接长度任何状况下不不大于300mm。构件中的纵向受压钢筋，当采用搭接连接时，其受压搭接长度不应不大于受拉搭接长度的0.7倍，且≥200mm。当钢筋采用焊接连接时，其接头形式、焊接工艺、实验办法、质量规定及质量验收等，应符合《混凝土构造工程施工及验收规范》（GB50204-），《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-）等现行国家有关规范的规定。焊接接头区段长度为35d且不不大于500mm，面积接头百分率不适宜不不大于50%。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。钢筋搭焊长度为单面焊10d，双面焊5d；焊缝的有效厚度不应不大于0.3d，焊缝宽度不应不大于0.8d（d为钢筋直径，不同直径的钢筋焊接时，d取大值）。6、钢筋放样前必须认真全方面熟悉图纸，搞清节点处钢筋锚固长度，对节点处的钢筋排放位置进行合理安排，避免绑扎时发生钢筋打架状况。技术负责人、钢筋作业组长、钢筋放样工要对钢筋的接头形式、位置、弯钩形式、长度进行放样，并按大样审核制度进行检查，从而确保钢筋制作质量。7、全部钢筋尺寸必须满足施工规范规定，箍筋做成135度弯钩形式且平直长度不不大于规范和设计规定。8、焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收要符合国家行原则《钢筋焊接及验收规范》中的有关规定，钢筋接头的实验办法按《钢筋焊接接头实验办法原则》中的有关规定进行。9、对钢筋加工质量的规定：钢筋形态对的，平面上没有翘曲和不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不不大于钢筋直径的2.5倍；弯曲点处不得有裂纹；钢筋弯曲成型后的允许全长偏差10mm，弯曲钢筋弯点位移偏差mm，箍筋边长偏差mm。10、钢筋施工前由技术负责人、责任工长、钢筋作业组长、质检员、钢筋组全部组员认真熟悉图纸，理解设计意图，掌握各部位钢筋的受力状况，并结合规范规程，向班组作出书技术交底。11、绑扎板筋时先底层后上层，双层钢筋之间用Φ12钢筋铁马凳支垫，间距不大于600mm。12、钢筋绑扎时，要严格按照设计规定绑扎各节点的钢筋，不得随心所欲进行节点钢筋绑扎。13、钢筋保护层按设计图和规范执行。全部保护层采用与砼强度等级相似的垫块来支垫。垫块间距：不不不大于600mm；侧壁不不不大于700mm（梅花型布置）。14、为避免浇筑砼时施工人员对底板上层筋的踩踏，应搭设活动便道操作面并随需要移动，同时派钢筋工值班，方便随时修正钢筋。15、钢筋的制作绑扎质量不仅满足施工图的规定，还必须符合《砼构造工程施工质量验收规范》。16、钢筋绑扎好后，必须通过技术负责人、责任工长、钢筋作业组长、质检员自检合格后，再由监理等部门进行再次检查，经复检合格并作好隐蔽验收检查统计，签字后方能浇筑砼。5.3.4模板工程1、根据本工程的实际状况，决定管沟侧模，采用木模，支撑系统采用钢管脚手架的办法进行支撑。2、侧墙外模板采用18mm竹胶板，小梁竖向布置，间距250mm，采用48钢管，主梁横向布置采用48双钢管，内模采用18mm竹胶板，小梁采用100mm方木，间距700mm，主梁采用48钢管，采用三道钢管作为对顶支撑。拉杆采用M14之水拉杆，具体布置见附件；顶板采用采用18mm竹胶板，小梁主梁均采用48钢管，支撑架横距布置：布置2根立杆，距离墙面300mm，立杆与立杆之间间距1200mm，立杆横距700mm，在垂直高度布置3层拉杆。3、在浇筑砼前，应检查承重架及加固支撑扣件与否拧紧，拧紧螺栓的扭力矩控制在40Ｎ.Ｍ，且不不不大于65N.M。4、模板安装应严格按照设计规定和现行的施工验收规范、操作规程执行，确保轴线、标高精确无误，构件的断面尺寸、垂直度、管沟轴线尺寸均应在允许偏差范畴内。5、模板安装前应将模板表面清理干净，刷好隔离剂，但严禁采用油质隔离剂，严格隔离剂污染钢筋及砼接头处。6、模板安装好后，要进行重复自检，经自检无误后，再由项目技术负责人、责任工长、质量员进行检查，检查时重要检查模板的标高尺寸与否对的，支撑与否牢固，支撑与否按计算后的规定进行搭设，支撑架的基础与否坚实可靠，如都达成规定，再由甲方、监理单位共同检查，经签字承认后，再进行下一道工序。7、模板安装必须符合规范中现浇构造模板安装之允许偏差的规定。8、板底模板拆除时间以砼试件抗压强度为准，侧摸强度不低于1.2Mpa方可拆除。同时，应经责任工长、质量员同意后才干进行。9、拆下的模板应及时消除残留砂浆、砼锅巴、刷好隔离剂并堆码整洁。木模板还应将钉子拨干净，以免刺伤脚。变形的模板及时进行修复，以备再用。5.3.5砼工程1、砼浇筑前，应会同有关人员做好隐蔽统计，模板用清水湿透，砼浇筑时安排模板工，钢筋工和机械工随班作业。2、砼振捣应采用分层浇筑、分层振捣，每层浇筑互相错开，不少于500mm。3、振捣人员必须是通过培训的专业技术工人，有较强的工作责任心。严格控制下料厚度及振捣时间，不得振动钢筋及模板，不得漏振，确保砼内实外光，无蜂窝麻面和孔洞。4、施工缝留设：施工缝应留置在侧板上距底板500mm高处。5、施工缝新老砼结合解决：先将接头处松动石子打掉并去除杂物，冲洗干净，铺设30mm厚与砼同标号的砂浆后再浇砼。6、在浇筑砼时，应主动做好各工种交叉作业的配合工作，发现问题应及时解决。同时，要做好交接统计。7、砼养护是关系到砼质量的重要环节，而本工程大量的砼浇筑是在较热的天气进行，故项目部设专人浇水养护，特别是浇筑后前一周内必须充足养护。8、实验人员应在浇灌地点有见证的取样，取样组数按规范规定执行。砼试件应按规范规定原则养护28天，对重要构件应多取一组与构件同等条件养护，便于掌握拆模时间。第六章确保工程质量的技术组织方法6.1质量确保体系1、质量是公司的生命，质量是公司的灵魂，要施工就要确保施工质量，创精品工程，首先应建立质量管理体系。见质量控制图2、质量确保重要靠人员、设备、材料、施工工艺及合同方法确保。（1）人员确保：实施全方面质量管理，建立健全质量确保体系及全方面质量管理制度，加强质量方针目的管理，贯彻质量责任制，大力宣传质量认证体系，对基建人员集中组织学习，宣贯质量方针，制订严格的质量奖惩制度，项目经理对总经理订立质量责任书，各施工队对项目经理订立质量责任合同，质量责任贯彻到经理部及各施工队全体工作人员，对重视质量把关严格的工点，要大力宣传，组织参观，并对有功人员进行重奖，对无视质量领教不改者要通报同意，并对负责人员要严肃解决，在全项目造成一种高质量、高原则的施工氛围。（2）设备确保：配备充足的机械设备，土方施工压实摊平设备足以满足平整度及密实度规定，避免因设备局限性造成质量难以确保，管沟要配备足够的砂浆、砼振动设备，确保构造外观美内实。施工机具在项目经理的统一领导下，集中管理，协调使用。（3）材料确保：加强原材料的检测工作，采用合格优质材料，并从组织上贯彻料源选择、供应、工地材料进场时，不合格材料严禁进场。（4）施工工艺确保，在每一分项工程开工前，制订科学、具体、可行性强的施工方案和流程图，作好开工前的技术交底工作，以及施工中过程控制，一切按照施工技术规范和设计文献规定，以及据此制订的施工方案贯彻每一道工序的进展，并做好可能出现质量问题的动态分析，防备于未然。（5）严格执行合同条件，施工技术规范，按管理程序和施工程序施工，确保质量得到有效控制。6.2质量控制的办法 6.2.1施工准备阶段1、做好作业技术准备阶段的质量控制。即使作业前尚未对质量造成成果，但在准备工作是为重要，必须做好下列工作：2、设立质量控制点，本工程重要项目选择的质量控制点为：（1）工程测量定位：道路中心线轴线桩，引出做为控制的高程控制点及引测。（2）挖方：深度、宽度。（3）回填土：土质的选择、填土含水量、压实度。（4）沟槽：基槽的尺寸、高程、地基承载力。（5）模板：位置、尺寸、高程、预埋件位置、预留孔洞、尺寸、位置、模板强度及稳定性、模板内部清理及润湿状况。（6）钢筋混凝土：水泥品种、强度等级、砂石质量、混凝土配合比、外加剂比例、混凝土振捣、钢筋的品种、规格、尺寸、搭接长度、钢筋焊接、预留洞、孔及预埋件的规格、数量、标高、支承长度、焊缝长度等。（7）焊接：焊接工艺，条件。按照建筑工程的控制重点对象重要是对人的行为，涉及以人为重点控制某些作业和操作；施工设备和材料是直接影响工程质量和安全的重要因素，物的性能也应做为控制的重点，还要对核心的操作，施工技术参数、施工次序、技术问题以及产品不稳定性和不合格率较高和易发生质量通病的工序却应列为控制重点。6.2.2做好作业技术交底1、做好向各施工队的技术交底，是获得较好质量的条件之一，为此每一分项工程开始实施前均应进行交底，作业交底是对施工方案或施工方案的具体化，是更细致明确，更加具体的技术实施方案，是工序施工或分项工程施工的具体指导文献。为做好技术交底，项目经理部必须是由主管技术人员编制技术交底书，并经项目总工程师同意。2、技术交底的内容涉及施工办法，质量规定和验收原则施工过程需要注意的问题，可能出现意外的方法和应急方案。技术交底要紧紧围绕和具体施工有关的操作者，机械设备使用的材料、购配件、工艺、办法、施工环境，具体管理方法等方面进行。交底中要明确做什么，谁来做，如何做，作业原则和规定，什么时间完毕等。3、核心部位，技术难度大的检查批、分项工程施工前，技术交底要报监理工程师。4、进场材料构配件的质量控制：但凡运到施工现场的原材料，半成品或构配件，进场前应向监理机构提供《工程材料/构配件/设备报审表》。同时附有产品出厂合格证及技术阐明书，由施工承包单位按规定进行检查的检查报告或实验报告，经监理工程师审查并确认其质量合格后，方准进场，但凡没有产品出厂合格证明及检查不合格，不得进场。5、对材料、构配件的寄存条件进行控制，质量合格的材料，构配件进场后，到使用安装的这一段时间，必须按保管的规定寄存，不能因寄存，保管不良造成质量状况恶化，如损伤、变质、损坏，甚至不能使用。6、环境状态的控制：施工作业环境：必须得到有效保障。水、电和动力供应施工照明，安全防护设备，施工场地条件，以及道路条件，交通运输与否良好，直接影响到施工与否顺利进行以及施工质量。7、施工质量管理环境：施工单位的质量管理体系和质量控制自检系统应处在良好的状态；系统的组织机构、管理制度、检测制度、检测原则、人员配备等必须认真贯彻到位。8、现场自然环境：对将来的施工期间，自然环境可能出现对施工作业质量的不利影响时，应事先有充足的认识并做好充足准备，采用有效方法与对策以确保工程质量。6.2.3施工过程中的质量控制1、施工质量是在施工过程是形成的，施工过程是由一系列互相联系与制约的技术活动构成。由于承包单位是施工质量的直接实施者和责任者，必须建立自检系统，自检系统重要体现为：作业活动的作业存在作业结束作必须自检，不同的工序交接，转换必须由相交人员交接检查，尚有承包单位的专职质检员的专检，即“三检”制度。完毕了以上“三检”合格后报项目监理部，由专业监理工程师进行检查与验收，并对施工质量确认。2、技术复核工作：在施工过程中应建立健全项目部技术复核制度，但凡施工作业技术活动基准和根据的技术工作都应当严格进行专人负责的复核检查，以避免基准失误给整个工程质量带来难以补救或全局性的危害，对管沟的预留孔位置和尺寸、预埋件等要认真复核，并报监理工程师复核确认后，才干进行后续工作施工。6.3质量控制的有关数据质量控制过程中，严格按照国家规范的规定，施工图纸的规定，达成多种规范规定的原则。本工程质量控制重要是对路基开挖，回填，综合管沟的质量控制。其重要技术参数以下：6.3.1土方开挖工程1、土方工程施工前应进行挖、填方平衡计算，综合考虑土方运距最短，运程合理和各个工程项目合理施工程序等，做到土方平衡调配，减少重复挖土。土方平衡调配将余土一次性运至指定弃土场，做到文明施工。2、开挖面的纵横坡度应符合设计和规范规定，并逐点检查，检查点数为400㎡取一点，长度、宽度按20m取一点。3、土石方工程施工过程中应检查平面位置，水平标高，边坡坡度，压实度，并随时观察周边的环境变化。4、开挖土方的质量应符合下列规定：1）标高：管沟±30mm；2）宽度管沟不不大于规定。3）边坡，按设计和规范的规定。 6.3.2土方回填1、土方回填前应去除基底垃圾和杂物，清出坑穴积水、淤泥，验收基底标等。2、对填方土料应按设计规范规定先作土工实验和压实度实验,以拟定最佳含水量及碾压遍数。3、填方施工过程中应检查排水方法，严格控制每层填筑厚度、填土粒径和含水量及压实度，本工程采用振动压路机动，填土厚度为250-350mm。4、回填土工程质量验收原则：主控项目，标高允许偏±20mm，分层压实度符合设计规定。普通项目：回填土料，分层厚度及含水量、应符合设计规定，表面平整度20。预埋与预留孔间的允许偏差：预埋钢板中心线位置mm；预埋管，预留孔中心位置3mm；预留洞中心位置mm、尺寸+10mm。现浇构件模板偏差及检查办法：轴线位置，允许偏差5mm，用钢尺检查。截面内部尺寸：墙+4、-5mm，用钢尺检查，基础±10mm，用钢尺检查。底摸上表面标高：±5mm，水准仪或拉线钢尺检查垂直度，允许偏差6mm，经纬仪或吊线，钢尺检查。相邻两板表面高低差，允许偏差2mm，用钢尺检查。表面平整度，允许偏差5mm，用2m靠尺和塞尺检查。6.3.3钢筋工程钢筋加工允许偏差。受力钢筋顺长度方向的净尺寸±10mm。箍筋的内净尺寸±5mm。钢筋安装：钢筋安装时，受力钢筋的品种，级别，规格和量必须符合设计规定，并全数检查。钢筋安装的允许偏差：绑扎钢筋网，长度、宽度±10mm；绑扎钢筋骨架：长±10mm，宽±5mm；受力钢筋间距±10mm；保护层厚度：基础±10mm。6.3.4管沟砼允许偏差轴线：±8mm。标高：±10mm。第七章确保工程安全生产的技术组织方法认真贯彻执行建设部颁发的“一原则”、“六规范”和安全生产五同时，实施“五无”目的，坚持“安全第一、防止为主”。建立安全管理体系和安全管理制度，以确保文明施工和安全生产。7.1安全施工方法7.1.1安全管理目的1、狠抓项目施工安全管理，以消除四大伤害为重点，（即高空坠物、物体打击、机械伤害、触电伤害、触电伤亡），按文明施工原则化管理，力求达成“原则文明工地”。2、杜绝重大伤亡事故、减少轻伤事故，年度轻伤事故频率控制在千分之十二以内。3、杜绝机械设备事故的发生。7.1.2安全管理体系1、建立三级安全管理体系，即公司对工人的安全管理、项目部对工人的安全管理、施工队对工人的安全管理。坚持“管生产必须管安全”，将安全生产自始至终贯彻贯彻到各项工作中去。确保工程安全目的的实现。2、项目经理是该工程安全生产的第一负责人，必须把安全生产作为大事来抓，把握公司年度安全生产目的管理，贯彻项目各级安全生产责任制，项目全体管理人员必须认真贯彻国家、省、市政府颁发的安全生产法律、法规、规章条例等。执行“安全第一、防止为主”的方针，在安排生产的同时念念不忘安全生产“五同时”，向安全要效益，开展群防群治，齐抓共管的新局面。3、建立安全管理确保体系：4、建立健全安全管理制度，并检查贯彻。安全生产教育制度。安全检查制度。安全生产奖惩制度。施工现场安全管理制度。施工现场用电安全管理制度。施工现场防火防爆安全管理制度。7.1.3安全教育及安全交底方法1、施工人员进入现场必须进行安全教育，使其熟知安全技术操作规程，特殊工种作业人员经专业培训合格后，持证上岗。2、施工现场必须悬挂醒目的安全标语和安全色标，非施工人员不准进入现场，凡进入施工现场人员必须戴好安全帽，坚持使用安全三宝，严禁穿高跟鞋，拖鞋进入现场，现场指挥，质量、安全等检查人员须佩戴明显的袖章或标志，危险施工区域挂警示牌或警示灯。现场设立一名专职安全员，配备专门的安全工人，以检查和维护设施的使用，监督安全规章制度的执行。3、坚持定时召开安全会议，公司每月一次，项目部每七天组织一次安全大检查。现场安全员每天跟班巡逻，检查重点围绕高处作业，爆破施工、电气线路，机械动力等方面进行。检查中发现问题和隐患，必须立刻整治，确保安全施工，并完善书面签字，在安全问题上做到令行严禁。4、每一分部、分项工程施工前由专业工长下达书面安全技术交底，班组推行手续后方能实施。7.1.4确保施工安全的技术方法1、各专业施工项目必须编制切实可行的安全技术方法与注意事项，施工前由技术负责人向参加施工的全体人员进行具体的技术交底，并执行审批签字手续。2、施工临时用电按《施工现场临时用电安全技术规范》执行加强安全用电和机械设备的防雨、防潮、防雷、接地的保护方法，手动电开工具所用电源线采用防水绝缘胶皮线或电缆线，并设漏电保护装配。现场供电线路采用三相五线制，配电房及开关有足够的照明灯具，湿作业施工应装低压灯照明。3、施工现场内的一切机电设备用电必须一机一闸一漏，关门上锁，并设专人管理，非机电人员不得私自动用机械设备，操作者必须持证上岗，严禁串岗、混岗。脚手架均应安装避雷装置，机械设备不得带病作业，违章作业。4、内外脚手架的搭设，应严格按规范规定进行搭设，各类架子的搭设必须拉结牢固。支架除下部有坚实支垫及可靠连接。5、高处作业须按《建筑施工高处作业安全技术规范》执行高处作业人员必须在可靠的脚手架上行走，严禁在没有防护设施的状况下，设脚手架、支撑等处攀登和行走，高处作业的料具堆放平衡，工具使用后随时放入工具袋内，严禁乱放和在高处抛扔材料，工具、物件。6、施工现场必须配备消防灭火器，并严禁在临时宿舍内生火和使用电炉、电炒锅，夜间施工应确保足够的照明。第八章文明施工的技术组织方法现场文明施工是衡量一种施工公司管理水平的重要标志，也是反映一种公司形象信誉的窗口，是经济效益和工程质量各项经济指标的综合反映。也是项目管理的一种重点，文明施工应贯彻贯穿施工管理的全过程，以提高劳动生产率，减少物耗、消除污梁、美化环境，提高工程质量，延长机械使用寿命有效地避免安全事故，杜绝安全隐患，确保公司社会效益和经济效益的稳步提高。1、认真贯彻以双增双节为中心内容的创立文明工地竞赛活动。2、施工前，首先从施工平面规划入手，做到规划布局合理，场内排水、道路畅通，设施齐全，准备充足，平面布置含有合理性、科学性和可靠性。3、施工现场设立“十牌四图”，多种标牌都应悬挂在门前明显位置，做到清晰、规范。4、总体规划布置应充足考虑多阶段施工，对土石方工程，综合管沟施工合理布局，临时设施、材料堆放，施工用水、用电等设施应采用综合性的规划，并在施工中不停改善和完善。5、门前实施“三包”，确保现场各类材料推码有序，一头齐、一种面，一条线，现场排水系统良好。6、施工现场管理人员和工人应佩带分色的安全帽，做到现场方法贯彻，质量安全检查到位，上岗人员必须佩带胸牌。7、工人操作地点和周边必须清洁，整洁，做到工完料净，现场清，建筑工地内的垃圾应及时清运。8、施工机械要做到摆放整洁，机身保持整洁，编号明显，安全装置敏捷有效。9、运输多种材料，土方等有遮盖和防护方法，避免土、砂、洒漏在道路上，影响市容市貌环境卫生。10、工地食堂符合“卫生法”的规定，设立齐全，整洁卫生，工人宿舍实施统一管理，专人负责。11、施工人员要着装整洁，严格恪守社会公德，职业道德，职业纪律，妥善解决施工现场与周边的公共关系。12、废水解决方法：现场施工用水，必须采用三级沉淀，把泥浆沉清后，方能由沟排入下水道。管沟侧墙计算书计算根据：1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2、《混凝土构造设计规范》GB50010-3、《建筑构造荷载规范》GB50009-4、《钢构造设计原则》GB50017-一、工程属性砼墙特性A楼地下室Q1砼墙厚度(mm)300砼墙高度(mm)1800二、支撑构造小梁布置方式竖直小梁间距l(mm)250主梁最大悬挑长度D(mm)150对拉螺栓水平间距s(mm)750主梁和支撑构造支撑序号主梁上支撑点距墙底距离hi(mm)第1道200第2道500第3道1000第4道1600简图以下：墙模板(支撑不等间距)_1剖面图墙模板(支撑不等间距)_1正立面图三、荷载组合侧压力计算根据规范《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-混凝土重力密度γc(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数β11混凝土坍落度影响修正系数β21.15混凝土浇筑速度V(m/h)2.5混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)1.8新浇混凝土对模板的侧压力原则值G4k(kN/m2)min{0.22γct0β1β2v1/2，γcH}＝min{0.22×24×4×1×1.15×2.51/2，24×1.8}＝min{38.403，43.2}＝38.403kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载原则值Q3k(kN/m2)2有效压头高度h＝G4k/γc＝38.403/24＝1.6m承载能力极限状态设计值Smax＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×38.403+1.4×2.000，1.35×38.403+1.4×0.7×2.000]＝48.42kN/m2Smin＝0.9×1.4Q3k＝0.9×1.4×2.000＝2.52kN/m2正常使用极限状态设计值Sˊmax＝G4k＝38.403kN/m2Sˊmin＝0kN/m2四、面板验算面板类型覆面竹胶合板面板厚度（mm）15面板抗弯强度设计值[f]（N/mm2）37面板弹性模量E（N/mm2）10584根据《规范》JGJ162，面板验算按简支梁。梁截面宽度取单位宽度即b＝1000mmW＝bh2/6＝1000×152/6＝37500mm3，I＝bh3/12＝1000×153/12=281250mm4考虑到工程实际和验算简便，不考虑有效压头高度对面板的影响。1、强度验算q＝bSmax＝1.0×48.42＝48.42kN/m验算简图Mmax＝ql2/8=48.42×0.2502/8=0.38kN·mσ＝Mmax/W＝0.38×106/37500=10.088N/mm2≤[f]=37.000N/mm2满足规定！2、挠度验算qˊ＝bSˊmax＝1.0×38.40＝38.40kN/m验算简图挠度验算,νmax＝5qˊl4/(384EI)=5×38.40×2504/(384×10584×281250)=0.66mm≤[ν]=l/250=250/250=1.00mm满足规定！五、小梁验算小梁类型钢管小梁截面类型(mm)Φ48×3.5小梁计算截面类型(mm)Ф48×3小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)205小梁弹性模量E(N/mm2)206000小梁截面抵抗矩W(cm3)4.49小梁截面惯性矩I(cm4)10.78小梁合并根数n1小梁受力不均匀系数η11、强度验算qmax＝ηlSmax＝1×0.25×48.424＝12.106kN/mqmin＝ηlSmin＝1×0.25×2.52＝0.63kN/m验算简图弯矩图(kN.m)Mmax＝0.233kN·mσ＝Mmax/W＝0.233×106/4490=51.900N/mm2≤[f]=205.00N/mm2满足规定！2、挠度验算qˊmax＝ηlSˊmax＝1×0.25×38.403＝9.601kN/mqˊmin＝ηlSˊmin＝1×0.25×0＝0kN/m验算简图变形图(mm)νmax＝0.203mm≤[ν]=l/250=600/250=2.4mm满足规定！3、支座反力计算承载能力极限状态剪力图(kN)R1=4.267/η=4.267/1.000=4.27kNR2=2.621/η=2.621/1.000=2.62kNR3=2.920/η=2.920/1.000=2.92kNR4=0.507/η=0.507/1.000=0.51kN正常使用极限状态剪力图(kN)Rˊ1=3.369/η=3.369/1.000=3.37kNRˊ2=2.021/η=2.021/1.000=2.02kNRˊ3=2.122/η=2.122/1.000=2.12kNRˊ4=0.170/η=0.170/1.000=0.17kN六、主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)Φ48×3.5主梁计算截面类型(mm)Φ48×3.5主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)205主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)125主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面抵抗矩W(cm3)5.08主梁截面惯性矩I(cm4)12.19主梁合并根数m2主梁受力不均匀系数ζ0.6主梁计算方式三等跨梁由上节'小梁验算'的'支座反力计算'知，主梁取小梁对其反力最大的那道验算。承载能力极限状态：Rmax＝ζMax[4.267，2.621，2.92，0.507]＝0.6×4.267=2.56kN。正常使用极限状态：Rˊmax＝ζMax[3.369，2.021，2.122，0.17]＝0.6×3.369=2.021kN。1、强度验算验算简图弯矩图(kN.m)Mmax＝0.545kN·mσ＝Mmax/W＝0.54×106/5080=107.192N/mm2[f]≤205.000N/mm2满足规定！2、支座反力计算剪力图(kN)第1道支撑所受主梁最大反力Rmax(1)＝7.98/ζ=7.98/0.60=13.299kN计算办法同上，可依次知：第2道支撑所受主梁最大反力Rmax(2)＝4.90/ζ=4.90/0.60=8.172kN第3道支撑所受主梁最大反力Rmax(3)＝5.46/ζ=5.46/0.60=9.102kN第4道支撑所受主梁最大反力Rmax(4)＝0.95/ζ=0.95/0.60=1.579kN3、挠度验算验算简图变形图(mm)νmax＝0.436mm≤[ν]=l/250=750/250=3.0mm满足规定！七、对拉螺栓验算对拉螺栓计算根据最不利荷载传递方式对拉螺栓类型M18轴向拉力设计值Ntb(kN)29.6同主梁验算过程，可知对拉螺栓受力：N＝13.299kN≤Ntb＝29.6kN满足规定！管沟顶板计算书计算根据：1、《建筑施工脚手架安全技术统一原则》GB51210-2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－3、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-4、《混凝土构造设计规范》GB50010-5、《建筑构造荷载规范》GB50009-6、《钢构造设计原则》GB50017-一、工程属性新浇混凝土楼板名称B2，标高9.00m新浇混凝土楼板板厚(mm)250模板支架高度H(m)2.1模板支架纵向长度L(m)25模板支架横向长度B(m)1.8支架外侧模板高度Hm（mm）1000二、荷载设计模板及其支架自重原则值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5混凝土自重原则值G2k(kN/m3)24钢筋自重原则值G3k(kN/m3)1.1施工荷载原则值Q1k(kN/m2)2.5支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料自重原则值Gjk(kN)1风荷载参数：风荷载原则值ωk(kN/m2)基本风压ω0(kN/m2)省份浙江0.3地区杭州市风荷载高度变化系数μz地面粗糙度D类(有密集建筑群且房屋较高市区)0.51模板支架顶部离建筑物地面高度(m)9风荷载体型系数μs单榀模板支架μst0.22整体模板支架μstw0.42ωfk=ω0μzμstw=0.064支架外侧模板μs1.3ωmk=ω0μzμs=0.199三、模板体系设计构造重要性系数γ01脚手架安全等级II级主梁布置方向平行立杆纵向方向立杆纵向间距la(mm)700立杆横向间距lb(mm)1200水平拉杆步距h(mm)700小梁间距l(mm)200小梁最大悬挑长度l1(mm)100主梁最大悬挑长度l2(mm)100构造表面的规定构造表面隐蔽设计简图以下：模板设计平面图模板设计剖面图(模板支架纵向)模板设计剖面图(模板支架横向)四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)15面板抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.4面板弹性模量E(N/mm2)10000面板计算方式简支梁楼板面板应搁置在梁侧模板上，本例以简支梁，取1m单位宽度计算。W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4承载能力极限状态q1＝1×max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×Q1k,1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7×Q1k]×b=1×max[1.2×(0.1+(24+1.1)×0.25)+1.4×2.5，1.35×(0.1+(24+1.1)×0.25)+1.4×0.7×2.5]×1=11.15kN/m正常使用极限状态q＝(γG(G1k+(G2k+G3k)×h))×b=(1×(0.1+(24+1.1)×0.25))×1＝6.375kN/m计算简图以下：1、强度验算Mmax＝q1l2/8＝11.15×0.22/8＝0.056kN·mσ＝Mmax/W＝0.056×106/37500＝1.487N/mm2≤[f]＝15N/mm2满足规定！2、挠度验算νmax＝5ql4/(384EI)=5×6.375×/(384×10000×281250)=0.047mmν＝0.047mm≤[ν]＝L/250＝200/250＝0.8mm满足规定！五、小梁验算小梁类型钢管小梁截面类型(mm)Φ48×3.5小梁计算截面类型(mm)Ф48×3小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)205小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)125小梁截面抵抗矩W(cm3)4.49小梁弹性模量E(N/mm2)206000小梁截面惯性矩I(cm4)10.78小梁计算方式二等跨持续梁q1＝1×max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7×Q1k]×b=1×max[1.2×(0.3+(24+1.1)×0.25)+1.4×2.5，1.35×(0.3+(24+1.1)×0.25)+1.4×0.7×2.5]×0.2=2.278kN/m因此，q1静＝1×1.2×(G1k+(G2k+G3k)×h)×b=1×1.2×(0.3+(24+1.1)×0.25)×0.2=1.578kN/mq1活＝1×1.4×Q1k×b=1×1.4×2.5×0.2＝0.7kN/m计算简图以下：1、强度验算M1＝0.125q1静L2+0.125q1活L2＝0.125×1.578×1.22+0.125×0.7×1.22＝0.41kN·mM2＝q1L12/2=2.278×0.12/2＝0.011kN·mMmax＝max[M1，M2]＝max[0.41，0.011]＝0.41kN·mσ=Mmax/W=0.41×106/4490=91.323N/mm2≤[f]=205N/mm2满足规定！2、抗剪验算V1＝0.625q1静L+0.625q1活L＝0.625×1.578×1.2+0.625×0.7×1.2＝1.708kNV2＝q1L1＝2.278×0.1＝0.228kNVmax＝max[V1，V2]＝max[1.708，0.228]＝1.708kNτmax=2Vmax/A=2×1.708×1000/424＝8.059N/mm2≤[τ]=125N/mm2满足规定！3、挠度验算q＝(γG(G1k+(G2k+G3k)×h))×b=(1×(0.3+(24+1.1)×0.25))×0.2＝1.315kN/m挠度,跨中νmax＝0.521qL4/(100EI)=0.521×1.315×1/(100×206000×10.78×104)＝0.64mm≤[ν]＝L/250＝1200/250＝4.8mm；悬臂端νmax＝ql14/(8EI)=1.315×1004/(8×206000×10.78×104)＝0.001mm≤[ν]＝2×l1/250＝2×100/250＝0.8mm满足规定！六、主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)Φ48×3.5主梁计算截面类型(mm)Ф48×3主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)205主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁计算方式三等跨持续梁1、小梁最大支座反力计算q1＝1×max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7×Q1k]×b=1×max[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.25)+1.4×2.5，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.25)+1.4×0.7×2.5]×0.2＝2.326kN/mq1静＝1×1.2×(G1k+(G2k+G3