危化品安全技术说明书(msds)

化学品安全技术说明MSDS一、危险有害因素分析主要物质的危险、有害性本项目主要危险、有害物质包括甲烷

(CH4)、

丙烯(C₃H₆)、

乙烯

(C₂

H4)、

二氧化碳

(CO₂)、

甲基二乙

醇胺

(MDEA)

和汞等。1.1

概述丙烯

(propylene,CH₂=CHCH₃)

常温下为无色、无臭、稍带有甜味的气体。分子量42.08,密度0.5139g/cm³

(20℃),冰点-185.3℃,沸点-47.4℃。易燃，爆炸极限为2%～11%。不溶于水，溶于有机溶剂是一种属低毒类物质。丙烯是三大合成材料的基本原料，主要用于生产丙烯腈、异丙烯、丙酮和环氧丙烷等。1.2危险性概述①

健康危害：单纯窒息剂及轻度麻醉剂。②

急性中毒：人吸入丙烯可引起意识丧失，当浓度为：15%时，需30分钟；24%时，需3分钟；35%～40%时，需20秒钟；40%以上时，仅需6秒钟，并引起呕吐。③

慢性影响：长期接触可引起头昏、乏力、全身不适、思维不集中。个别

人胃肠道功能发生紊乱。④

环境危害：对水体、土壤和大气可造成污染。燃爆危险：易燃。1.3急救措施①

迅速脱离现场至空气新鲜处；②

保持呼吸道通畅；③

如呼吸困难，给输氧；④

如呼吸停止，应立即进行人工呼吸；⑤

尽早就医。1.4消防措施危险特性：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与NO₂

、N₂O₄

、N₂O

等激烈化

合，与其它氧化剂接触剧烈反应。气体比空气重，能

在较低处扩散到相当远的地方。②

有害燃烧产物：

CO

、CO₂。③

灭火方法：切断气源。

若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的

火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空

旷处。④

灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。1.5泄漏应急处理①迅速撤离至泄漏点上风处，并进行隔离，严格限制出入。②

建议应急处理人员佩戴正压式呼吸器，穿防静电工作服。③

尽可能切断泄漏源。④

用工业覆盖层或吸附/吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方。⑤

合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。⑥

构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。⑦

如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。8

漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。1.6操作处置与储存操作注意事项：密闭操作，全面通风。②

操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。③

远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。④

使用防爆型的通风系统和设备，防止气体泄漏到工作场所空气中。⑤

避免与氧化剂、酸类接触。⑥

在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。⑦

搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。⑧

配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。1.6操作处置与储存储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。②

远离火种、热源。库温不宜超过30℃。③

应与氧化剂、酸类分开存放，切忌混储。④

采用防爆型照明、通风设施。⑤

禁止使用易产生火花的机械设备和工具。⑥

储区应备有泄漏应急处理设备。1.7个体防护呼吸系统：

一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)。眼睛防护：

一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手的防护：戴一般作业防护手套。其他防护：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。2.1

概述乙烯

(ethylene,CH₂=CH₂)

常态下为无色、略具烃类特有臭味的易燃气体，少量乙烯具有淡淡的甜味的。密度1.178

g/L(15℃),

冰点-169.4°C,

沸点-103.9°C。

易燃，爆炸极限为2.7%～36%。不溶于水，微溶于乙

醇、酮、苯，易溶于乙醚和丙酮。乙烯工业是石油化工产业的核心，在国民经济中占有重要的地位。世界上已将乙烯产量作为衡量一个国家石油化工发展

水平的重要标志之一。2.2危险性概述侵入途径：吸入①

健康危害：具有较强的麻醉作用。②急性中毒：吸入高浓度乙烯可立即引起意识丧失，无明显的兴奋

期，但吸入新鲜空气后，可很快苏醒。对眼及呼吸道

粘膜有轻微刺激性。液态乙烯可致皮肤冻伤。③慢性影响：长期接触，可引起头昏、全身不适、乏力、思维不集

中。个别人有胃肠道功能紊乱。④

环境危害：对水体、土壤和大气可造成污染⑤

燃爆危险：易燃。2.3急救措施①

皮肤接触：

发生冻伤不要涂擦，不要使用热水。使用清洁、干燥的

敷料包扎，尽快就医治疗。①

眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至

少15分钟。尽快就医治疗。①

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，

给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。尽快就医治疗。①

食入：饮足量温水，催吐。尽快就医治疗。2.4消防措施危险特性：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。②

有害燃烧产物：

CO。③

灭火方法：切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的

火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空

旷处。④

灭火剂：泡沫、二氧化碳、干粉。2.5应急处理①

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。②

建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。③尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释。④

如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。⑤

漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。2.6处置储存操作注意事项：0

密闭操作，全面通风。②

操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。③

建议操作人员穿防静电工作服。④

远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。⑤

使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。⑥

避免与氧化剂、卤素接触。①

在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。⑧

搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。9

配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。2.6处置储存储存注意事项：①

储存于阴凉、通风的库房。②

远离火种、热源。库温不宜超过30℃。③

应与氧化剂、卤素分开存放，切忌混储。④

采用防爆型照明、通风设施。⑤

禁止使用易产生火花的机械设备和工具。⑥

储区应备有泄漏应急处理设备。3.1

概述甲烷

(methane,CH₄)

常温下为无色、无味，燃烧后有蓝色火焰的气体。分子量16.04,标况下密度0.717g/L,

冰点-182.5℃,沸点-161.5℃。易燃，爆炸极限为5%～15.4%。微溶于水，溶于有机溶剂，如醇、乙醚。甲烷在自然界的分布很广，是天然气、沼气、油田气及煤矿坑道气的主要成分。它可用来作为燃料及制造氢气、碳黑、

一氧化碳、乙炔、氢氰酸及甲醛等物质的原料。3.2危险性概述侵入途径：吸入①

健康危害：基本无毒。浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，使人室

息。空气中甲烷达25%-30%时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共济失调。若不及时远离，

可致窒息死亡。皮肤接触液化的甲烷，可致冻伤。。②

毒性：属微毒类。在高浓度时因缺氧窒息而引起中毒。空气中达到25~30%出现头昏、呼吸加速、运动失调。③

环境危害：甲烷也是一种温室气体。④

燃爆危险：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃

烧爆炸的危险3.3急救措施①

皮肤或眼睛接触：若有冻伤，尽快就医治疗②

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸

困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。并尽

早就医治疗。3.4消防措施①

危险特性：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高

热，有引起燃烧爆炸的危险。与五氟化溴、氯气、次

氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它强氧化剂接

触反应剧烈。0

燃烧产物：

C

、CO

、CO₂

、H₂O。③

灭火方法：切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在

燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场

移至空旷处。④

灭火剂：泡沫、二氧化碳、干粉。3.5应急处理①

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。②

建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。③尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释。④

如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。⑤

漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。3.6个体防护●

呼吸系统：

一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，佩带自吸

过滤式防毒面具(半面罩)。②

眼睛防护：

一般不需要特别防护，高浓度时可戴安全防护眼镜。③

身体防护：穿防静电工作服。④

手防护：戴一般作业防护手套。⑤

其他：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。3.7处置储存操作注意事项：0

密闭操作，全面通风。②

操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。③

建议操作人员穿防静电工作服。④

远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。⑤

使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。⑥

避免与氧化剂接触。①

在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。⑧

搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。9

配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。3.7处置储存储存注意事项：①

储存于阴凉、通风的库房。②

远离火种、热源。库温不宜超过30℃。③

应与氧化剂分开存放，切忌混储。④

采用防爆型照明、通风设施。⑤

禁止使用易产生火花的机械设备和工具。⑥

储区应备有泄漏应急处理设备。标识中文名

：甲基二乙醇胺英文名

：Mthyliethanolamine化学式

：C₅H₁₄NO₂分子量

：120.144.1

标识外观与性状

：无色粘性液体或结晶。液体无色，固体白色，略有死鱼味或氨味。溶解性

：易溶于水、乙醇，不溶于乙醚、苯主要用途：用作分析试剂，酸性气体吸收剂，软化剂和润滑剂，以及用于有机合成。熔点(℃):-75.5相对密度(水=1):1.094.2理化性质沸点(℃):-10相对密度(空气=1):3.65饱和蒸气压(kPa):338.42kPa/21℃临界温度

(℃):无资料临界压力(MPa):无资料接触限值：15mg/m³侵入途径：吸入、食入、经皮肤吸收。健康危害：吸入本品蒸气或雾，刺激呼吸道。高浓度吸入出

现咳嗽、头痛、恶心、呕吐、昏迷。蒸气对眼有

强烈刺激性；液体或雾可致严重眼损害，甚至导

致失明。长时间皮肤接触，可致灼伤。大量口服

出现恶心、呕吐和腹痛。慢性影响：长期反复接

触可能引起肝肾损害。嗅阈：3.06mg/m³健康危

害(蓝色):14.3毒性及健康危害燃烧性

：可燃建规火险等级：丙闪点(℃):137自然温度(℃):662燃烧产物：一氧化碳、CO₂聚合危害：不能聚合禁忌物

：酸类、强氧化剂、铜、锌危险特性：遇明火、高热可燃。与强氧化剂可发生反应。受热

分解放出有毒的氧化氮烟气。腐蚀铜、铜合金、锌

和镀铁。与空气中的CO₂接触发生反应。吸湿。易燃

性(红色):1反应活性(黄色):0。4.4燃烧爆炸危险性灭火方法：雾状水、泡沫、CO₂

、砂土、干粉。蒸气比空气重，易在低处聚集。封闭区域内的蒸气遇火能爆炸。如

果该物质或被污染的流体进入水路，通知有潜在水

体污染的下游用户，通知地方卫生、消防官员和污

染控制部门。危险性类别

：第2.3类(UN危险性类别)有毒气体货物包装

标志

：6储运注意

事

项

：不燃腐蚀性压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。仓温不宜超过30℃。远离火种、热源。防止阳光直射。应与易燃、可燃物分开存放。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。运输按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。4.5包装储运皮肤接触：脱去污染的衣着，立即用流动清水彻底冲洗。确保

医务人员了解该物质相关的个体防护知识，注意自

身防护

。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少

15min。或用3%硼酸溶液冲洗。立即就医。吸

入

：迅速脱离现场至空气新鲜处。必要时进行人工呼吸

就医。如果呼吸困难，给予吸氧。食

入

：误服者立即漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。4.6急救工程控制：密闭操作，注意通风呼吸系统防

护

：空气中浓度超标时，建议佩带防毒口罩。高于

NIOSHREL

浓度或尚未建立REL,任何可检测浓度

下：

自携式正压全面罩呼吸器、供气式正压全面罩

呼吸器辅之以辅助自携式正压呼吸器。逃生：垫有

机蒸气滤毒盒的空气净化式全面罩呼吸器(防毒面具)

自携式逃生呼吸器眼睛防护：可采用安全面罩手防护

：戴梭摩手套防护服

：穿工作服(防腐材料制作)其

他

：工作现场禁止吸烟、进食和饮水，工作后，淋浴更

衣。进行就业前和定期的体检。4.7防护措施流散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切

断火源。建议应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服。不

要直接接触泄漏物，在确保安全情况下堵漏。用沙土、蛭石或其他惰性材料吸收，然后收集至废物处理场所处置。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，收集

回收或无害处理后废弃。4.8泄漏处理中

文

名

：CO₂英文名

：Carbondioxide分子式

：CO₂分子量

：44.01CAS号：124-38-9RTECS号：FF6400000UN编号：1013危险货物编号：220195.1

标识外观与性状：无色无臭气体。无警示特性。低温时为压缩液化气体，或白色固体(干冰，薄片或立方体)主要用途：用于制糖工业、制碱工业、制铅白等，也用于冷饮、灭火及有机合成。UN1845(固体，干冰)UN2187(冷冻液化气体)熔

点

：-56.6/527kPa沸

点

：-78.5(升华)相对密度(水=1):1.56/-79℃相对

密度(

空气

=1):1.535.2理化性质饱和蒸气压(kPa):1013.25/-39℃溶解性

：溶于水、烃类等多数有机溶剂。固体在水

中沉底并发生沸腾，产生可见蒸气云团。临界温度(℃):31临界压7.39燃烧性

：不燃建规火险分级：戊危险特性：窒息性气体，在密闭容器内可将人窒息死亡。若遇

高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。与水

接触生成碳酸。多种金属粉末、如镁、锆、钛、铝、

铬及锰悬浮在CO₂气体中时，能被点燃，并能引发

爆炸。干冰与钠、钾、或钠钾合金能形成对震动敏感的混合物。液体或固体CO₂

能腐蚀某些塑料、橡胶和涂料。稳定性

：稳

定禁忌物

：丙烯醛、胺类、无水氨、氧化铯、锂、金属粉尘、

钾、钠、碳化钠、钠钾合金、过氧化钠和钛。5.3燃烧爆炸危险性灭火方法：切断气源。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。气体比空气重，易在低处聚集。储存

容器及其部件可能向四面八方飞射很远。如果该物

质或被污染的流体进人水路，通知有潜在水体污染

的下游用户，通知地方卫生、消防官员和污染控制部

门

。危险性类

别

：第2.2类不燃气体包装类别：Ⅲ危险货物包装标

志

：5储运注意事

项

：不燃性压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。仓

温不宜超过30℃。远离火种、热源。防止阳光直

射。应与易燃、可燃物分开存放。验收时要注意

品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。ERG指

南

：120。5.4包装储运接触限值：中国MAC:未制定标准苏联MAC:未制定标准美国TWA:OSHA

5000ppm,9000mg/m³;ACGIH5000ppm,9000mg/m³美国STEL:

ACGIH30000ppm,54000mg

/m³。侵入途径：吸

入毒

性

：IDLH:40000ppm(大气中CO₂在12%以上可引起人昏迷或死亡)OSHA:表Z

—

1空气污染物NIOSH标准文件：NIOSH76—

194。5.5毒性及健康危害健康危害：在低浓度时，对呼吸中枢呈兴奋；高浓度时则引起抑制作用，更高浓度时还有麻醉作用。中毒机制中

还兼有缺氧的因素。急性中毒：人进入高浓度CO2

环境，在几秒钟内迅速昏迷倒下，反射消失、瞳孔

扩大或缩小、大小便失禁?呕吐等，更严重者出现

呼吸停止及休克，甚至死亡。慢性中毒，在生产中

是否存在，目前无定论。固态(干冰)和液态CO,在

常压下迅速汽化，造成局部低温，可引起皮肤和眼腈严重的低温灼伤。皮肤接触：若有皮肤冻伤，先用温水洗浴，再涂抹冻伤软膏，

用消毒沙布包扎。就医。冻结在皮肤上的衣服，要

在解冻后才可脱去。接触液化气体，接触部位用温

水浸泡复温。注意患者保暖并且保持安静。确保医

务人员了解该物质相关的个体防护知识，注意自身防护。注意：可发生酸中毒。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水冲洗。就

医

。吸

入

：迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸。如有条件给高压氧治疗。5.6急救工程控制：密闭操作。提供良好的自然通风条件。呼吸系统防护

：高浓度环境中，建议佩带供气式呼吸器。NIOSH/OSHA40000ppm:供气式呼吸器。应急或有计划进入浓度未知区域，或处于立即危及生命或健

康的状况：自携式正压全面罩呼吸器、供气式正压全面罩呼吸器、辅助自携式正压呼吸器。逃生：自携式逃生呼吸器。眼睛防护：一般不需特殊防护。防

护

服

：穿工作服。手防护

：必要时戴防护手套。其

他

：避免高浓度吸入。进入罐或其他高浓度区作业，须5.7防护措施有人监护。迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并隔离直至气体散尽，建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿相应的工作服。切断气源，然后抽排(室内)或强力通风(室外)。漏气容器不能再用，且要经过技术处理以清除可能剩下的气体。5.8泄漏处理汞为银白色的液态金属，常温中即有蒸发。汞中毒以慢性为多见，主要发生在生产活动中，长期吸入汞蒸气和汞

化合物粉尘所致。以精神-神经异常、齿龈炎、震颤为主要

症状。大剂量汞蒸气吸入或汞化合物摄入即发生急性汞中

毒。对汞过敏者，即使局部涂沫汞油基质制剂，亦可发生

中毒。本工程主要腐蚀性介质有CO2、MDEA

等，但对安全生产威胁性最大的腐蚀性介质是CO2,

一旦发生，严重时将导致压

力容器和管道开裂而酿成重大事故。CO2

溶于水后形成弱酸，对金属的腐蚀形成有电化学腐蚀。一般的材料在C0,水溶液中发生电化学腐蚀，生成的腐蚀产物具有导电性能好，氢超电势小等特点，使基体构成一个

十分活跃的电池，对基体继续腐蚀。此腐蚀产物和基体结合

力差，易脱落，造成钢材减薄。MDEA

碱溶液离解出大量的OH-,OH-

可使钢铁表面生成Fe(OH),或Fe(OH)₃

而被腐蚀。如果钢铁同时存在一定的应力，则可能发生应力腐蚀开裂-碱脆腐蚀。重大危险源辨识序号单元危险物质储存数量(t)临界量(t)是否构成重大危险源1天然气管道CNG11.450否2主装置生产区LNG3408(t/d)50是3冷剂、重烃罐区甲烷27.650是丙烯20010乙烯97.650重烃107.2104LNG储罐区LNG2484050是5LNG装车系统LNG538.2(t/d)50是由上表可知，除黄冈分输站至液化工厂的输气管道外，主要生产装置、冷剂重烃储罐区、

LNG

储存罐区和LNG

装车区

单元的LNG

储存量与标准临界量比值之和均大于1,因此主

生产装置、冷剂重烃储罐区、

LNG

储存罐区和LNG

装车区单

元分别构成危险化学品重大危险源。压力管道按照压力管道类别划分，本LNG

工厂生产区域内的压力管道属于工业管道类别。根据工业管道重大危险源辨识条件，输

送液化气体介质，且公称直径≥100

mm

的管道；火灾危险性为甲、乙类可燃气体，甲类可燃液体介质，且公称直径≥100mm,

设计压力≥4MPa

的压力管道属于重大危险源。根据对现有液化厂的类比调查，可知本工程内的天燃气压力输

送管道属于重大危险源的工业管道范围。压力容器压力容器重大危险源是指属下列条件之一的压力容器。1)介质毒性程度为中度或高度危害的Ⅲ类压力容器。2)易燃介质，最高工作压力≥0.1MPa,

且PV≥100MPa·m³的压力容器。工程主体装置由多台压力容器组成可视为一个压力容器(群),其PV乘积之和大于100MPa

·m³的，其主体装置构成重大危险源。三、

正常生产时的危险、有害因素正常生产时的工艺装置主要包括天然气分输系统、

脱碳装置、脱水脱汞装置、天然气液化装置、

LNG储存及装车设施，以及辅助生产设施和公用工程等。在天然气集输系统生产运行中，需重点关注以下潜在危险

：1)本工程在上游黄冈采用高压调压计量设备，对天然气进行过滤、调压、计量后送入本工程作原料气，输气站主要

设施包括过滤分离器、调压器、高压球阀以及温度与压力仪

表等，若设备设施设计安装质量存在缺陷，裂纹或密封不严，

运行中可能导致气体泄漏。2)本工程原料天然气(压力6.3～6.94MPa)、BOD

返输气(压力9.44

MPa)

均为高压管道输送，管道系统运行中若输气压力不稳定，管道内高压气流产生的压力脉动等因素，可引起管道应力集中引起应力变化，管道长期受应力和应变作用，可能导致管

道弯曲部位等薄弱管道变形、破裂，甚至导致爆管。3)原料天然气质量不良，如液态烃、水份等的含量超过标准规定，当输气压力高、温度低于水露点时，水份能凝结为液态水，并与气体中的液态烃结合形成水合物，水合物在管道阀门部位存在，能使管道有效容积变小影响到气体通过，导致气流压力

脉动，严重时水合物可堵塞管道，导致管道超压发生爆管。4)输气管道(原料天然气、

BOD

返输气)在投入运行前清管处理不彻底。如管道、阀门在安装前或检修时脱脂不净、管道

内存在氧化铁皮、焊渣等杂质，这些杂质在高压气流中相互冲撞

或与管道内壁发生摩擦，能产生高温导致燃烧并引发爆管；管道

及配套设施中有残存的油脂、溶剂等可燃物时，在气流中可能会

引起迅速燃烧。在脱碳装置生产运行中，需重点关注管道、压力容器因密封窜气、超压和腐蚀引发的潜在危险。1)窜气及超压液化天然气脱碳时，脱碳吸收塔(以上为高压)、再生塔、回流罐(低压)等容器在不同压力下运行，在出现液位过低(或假液位)、联锁阀门失效等情况下，可能造成高压气串入较低压力容器，从而引发管道或压力容器破裂事故。当设备内的操作压力超过其设计压力时，将可能损坏设备，引起有毒及可燃气体的泄漏，从而导致火灾、爆炸的事故发生。脱碳装置停止循环后，如果高、中、低系统之间的切断阀门密闭不严出现内漏时，可能发生窜压事故。热、冷循环过程中如果再生塔压力控制不好，加之塔内温度大范围变化，可能造成再生塔出现真空抽空事故。水洗过程中如果操作不当，可能造成再生塔出现真空抽空事故。2)腐蚀原料气系统设备或管道及其焊缝、接头、垫圈、仪表、阀门等部位因二氧化碳、

MDEA碱液等的腐蚀而造成泄漏。所有泄漏

的天然气可能着火燃烧、爆炸，导致热辐射和爆炸冲击波伤人(1)再生塔再生塔的腐蚀一般来说比吸收塔严重。再生塔重沸器，重沸器酸气返回线

，再生塔下部，半贫液管线、贫富液换热器富液出

口等是腐蚀严重的部位。(2)换热器换热器中流动的是待加热及待冷却的甲基二乙醇胺(

MEDA),

易发生由于腐蚀穿孔和减薄导致的火灾爆炸事故。同时，换热管的疲劳破裂容易引起换热管爆裂。在热交换器的使

用过程中，其换热管与管板连接处的管端泄漏常常给生产造成一

定的影响，甚至被迫停车。导致管端泄漏的原因有多种

，如制造

工艺、制造质量、腐蚀因素及设计结构的合理性等。3)其他危害过滤分离器进出口阀门，排污阀门和安全阀是主要危险点，其中，进出阀门若操作不当，或当安全阀锈蚀或定压过高易造成超压事故。各分离器、分液罐液位控制不当，可能造成天然气的

泄漏，泄漏物遇火源则发生火灾爆炸事故。脱碳工艺单元贫胺液循环泵、再生塔回流泵、胺液补充泵等设备噪声危害。脱水装置存在高温设备，有脱水塔、再生气加热器，对工人作业存在较大威胁。脱汞塔内存在汞和汞的化合物，大剂量汞蒸气吸入或汞化合物摄入即发生急性汞中毒，对人体健康存在较大威胁。装置内管道以及分离器、过滤器、换热器等高压、高温可能因腐蚀穿孔、阀门密封不严或破裂等原因，引起天然气泄漏，如

果泄漏的天然气遇火将发生火灾或爆炸事故，从而引起热辐射和

爆炸伤害。其主要原因见下表序号类别可能引发天然气泄漏的各种原因1钢管因素钢管母材质量不合格，或制管质量差

。2焊缝因素焊缝焊接时严重错边、裂纹、夹渣和气孔等。3焊缝未焊透。4焊接材料不合要求。5未按焊接规程操作6腐蚀因素防腐措施不当，出现外腐蚀穿孔。7输送酸性气质，易出现内腐蚀穿孔。8密封因素法兰、阀门等漏气。分离器排出的污水含有微量轻质油、天然气残留物的扩散可能发生火灾和爆炸事故。装置内的压缩机在运转时会产生噪声；气流与节流阀或管线弯头、分离器等设备间的磨擦会产生噪声；事故放空时的较高噪

声，长期接触将对职工听力造成一定程度的损伤。安全阀、压力表、紧急切断装置及其安全附件存在制造质量问题或出现故障失效时，将给系统安全运行带来隐患。防爆电气设施如果质量达不到要求，造成防爆性能达不到产品标准，或者在实际运行过程中，对已具防爆性能的电气设备、线路、电机、照明设备进行改装、维护或修理，随后又未经防爆

性能检测就投入使用，可能造成设备不防爆，引发事故。天然气液化过程中主要危险、有害因素分析如下：1)火灾、爆炸(1)本工程液化天然气温度在一162℃以下，若工艺操作温度不稳(如温度升高),可使LNG、冷剂(液态甲烷、

乙烯及丙

烯冷剂)大量蒸发易导致工艺设备内超压危险；天然气、甲烷等

的液气密度比大(天然气约600:1),LNG、

甲烷等低温液体泄漏后温度急剧上升、液体剧烈沸腾、快速气化形成大量的可燃性气体，遇火源极易引起燃烧，若气化形成的可燃性气体被延时

点燃，可导致沸腾蒸气形成火球爆燃或气体爆炸。(2)天然气净化及液化工艺流程较长、工艺设备较多，工艺过程中某一工序设备或生产环节出现工况偏差，会干扰整个系统

的平衡，如天然气体中杂质如重烃类物、水份等在液化过程低温

状况下产生水合物，可能堵塞设备管道导致超压爆炸、制冷温度

失控造成低温液体气化可导致设备超压；低温可引起金属设备管

道蠕变破裂、工艺压力的变化可导致金属设备应力破裂等，这些

危险因素的单独作用或互相耦合作用，可能造成天然气或液化气

泄漏引发燃烧爆炸。(3)生产中存在引起点火源的危险因素。

LNG、

甲烷、乙烯及丙烯等液态烃压缩设备、输送管道等未作等电位跨接及接地

易燃易爆的液态烃输送时产生的静电积聚，并放电产生的静电火

花，可能成为火灾爆炸的点火能源。(4)冷剂在压缩过程中存在燃烧爆炸的危险性。被压缩的冷剂介质甲烷、乙烯、丙烯为液态气体，具有易燃易爆和易挥发性，在压缩中易通过轴套、设备管道的密封等薄弱部位处泄漏，具有一定压力的液态气体一旦泄漏即可汽化，气流与泄漏口的摩

擦产生静电火花，可引发气流燃烧导致火灾或压缩机爆炸。(5)重烃的分离也是预处理的重要步骤，重烃在低温下容易液化，从而带来安全隐患。2)低温灼伤天然气经液化后产品为深冷液体，在设备、工艺装置维护保养不及时、设备和管线材质不满足低温要求的情况下很容易发生物料泄

漏，如果作业人员未及时穿戴好个人防护用品，接触物料很容易发生低温灼伤事故。当人体皮肤直接与液化天然气接触时，皮肤表面的潮气会凝结，导致皮肤及皮肤以下组织冻结，导致更严重的伤害事故。3)窒息液化天然气低温蒸气有损健康，尽管液化天然气毒性微弱，但是其含氧量低，容易使人窒息。如果现场作业人员吸入纯净的液化

天然气，不能尽快脱离，短时间内会造成呼吸困难，导致窒息。如果检查维修人员进入有限空间检修时，由于未对设备进行吹扫、置换空气或吹扫不彻底，很容易造成检修人员中毒和窒息。4)噪声、振动压缩机、输料泵、塔器、管道、放空系统等在运转和物料输送过程会产生强烈的噪声、振动，如果作业人员不注意个体防护，很

容易导致伤害。1)容器爆炸(1)丙烯储存丙烯液体采用承压球罐储存，球罐的制造、安装方面的缺陷，投入使用后易形成事故隐患，球罐附件如液位计、温度压力仪表、

安全阀等设施失效，球罐容器因超压导致容器爆炸；球罐温度和压

力、液位等应与紧急切断、泄压排放设施进行安全联锁，若安全联

锁控制配置不当或设计缺陷，当球罐超温、超压时可导致容器爆炸。(2)甲烷、乙烯储存甲烷、乙烯采用全冷冻式常压储罐，储罐流量计、液位计、紧急切断阀及排污阀等配置不全，储罐充装满液等因素，可造成低温

液体大量泄漏易引发火灾或气体爆炸；全冷冻式常压罐隔热保冷措

施不当，当温度升高时罐内气相压力增大，可能导致超压爆炸。(3)产品重烃储存重烃采用常压储存。储罐及管道设施设计、施工质量问题可使储罐设施损坏、储罐防腐缺陷产生锈蚀裂隙、储罐呼吸阀等安全设

施配置不全或损坏使内压增大、储罐充装满液等因素，均可导致易

燃液体泄漏；泄漏的易燃液体遇火源可引起燃烧，蒸汽与空气可形

成爆炸性混合气体，达到爆炸极限，遇点火源可引起爆炸。2)吸入危害人吸入丙烯可引起意识丧失，长期接触可引起头昏、乏力、全身不适、思维不集中。个别人胃肠道功能发生紊乱。吸入高浓度乙烯可立即引起意识丧失，无明显的兴奋期，但吸入新鲜空气后，可很快苏醒。对眼及呼吸道粘膜有轻微刺激性。

长期接触，可引起头昏、全身不适、乏力、思维不集中。个别人有胃肠道功能紊乱。3)灼伤液态丙烯和乙烯可致皮肤冻伤，如果未配戴防护服、防护手套等个人防护用品，皮肤接触到冷剂或其蒸气，会导致严重的低温灼

伤事故。1)噪声、振动压缩机在运行过程中产生较大噪声，同时伴随振动，如果未采取任何减振降噪措施，作业人员长期在噪声环境下工作，会导致听

力下降。2)火灾、爆炸、灼烫如果压缩机未定期检测，安全阀、压力表等安全附件失灵，可能导致爆炸事故。如果管线连接不当，或者出现腐蚀、损坏等，导致高压气体泄漏，可能发生灼烫。如果压缩机吸入口周边散发的易燃、易爆气体，易燃易爆气体进入BOG增压系统，可能导致爆炸事故。3)压力容器爆炸如果BOG增压系统自身的循环冷却系统发生故障，导致压缩机自身超温、超压，可能发生爆炸事故。1)储罐超压爆炸LNG储罐选择金属双壁单容罐，储存温度-163℃。

LNG储罐进料管分布方式不合理、充装液体速度过快及充装过量、储罐内外罐

壁间隔热保冷效果不良、储罐受外界热辐射使罐内温度上升、

LNG

中含氮量较高等因素，可使储罐内液体温度、密度竖向变化，导致

储罐内LNG

发生分层和翻滚现象，此时LNG

大量蒸发造成储罐内压

力上升或超压，若储罐安全保护设施配置不齐，可能导致储罐超压

破裂或爆炸；当储罐大量排液或利用BOG

压缩机过量抽取BOG,导致罐内形成负压，可能损坏储罐造成储罐泄漏事故，或罐内形成负压时，空气可能进入罐内，可在罐内与BOG形成爆炸性混合气体，遇点火源可能产生严重后果。2)LNG

泄漏火灾爆炸LNG

为低温液化气体，在温度-162℃以下储存，储罐材料选材不当、在低温条件下产生变形破坏；储罐防腐处理不当，长期使用

可导致罐壁锈蚀穿孔；储罐地基的抗低温性能不良、地基处理不当，基础沉降引发罐体倾斜及附属设施破裂；

LNG

在储存时罐内始终处于气液两相共存状态，若充装过量，罐内液位过高，罐内出现

满液现象，此时当环境温度升高时，气相压力增大可能引起泄漏。

LNG为低温液化气体，泄漏后温度急剧上升、液体剧烈沸腾、快速

蒸发形成大量的可燃性气体，遇火源引起燃烧，若蒸发气体与空气

混合形成气团后被延时点燃，可形成火球爆燃或爆炸。3)窒息在生产过程中可能发生窒息的主要原因包括：(1)液态天然气泄漏；(2)无防护措施或防护措施不到位；(3)无应急处理措施或处理措施不合理；(4)未正确穿戴劳动保护用品等。本工程设LNG

装卸区和重烃产品装卸区，采用汽车槽罐车运输出厂，易燃液体及液化气在装卸中易泄漏形成易燃易爆气体，在有

火源情况下着火燃烧形成火灾；泄漏的液体及液化气与空气混合达

到一定浓度时形成爆炸性混合物，遇电气火花、静电火花、撞击火

花、雷电等点火源可导致气体爆炸。装卸作业时危险因素分析如下

：1)汽车槽罐车在灌装过程中，槽车与储罐的管道连接不可靠、误操作造成液体及液化气泄漏挥发，形成爆炸危险区域。2)装车计量失误或操作失误，灌装时充装数量超过罐车充许容量而溢出罐外。3)重烃汽车装车台属爆炸危险场所，装车泵电气设备不符合防爆要求，电器开闭时能产生电弧及电气火花，成为火灾爆炸点火源。4)装卸区防雷装置缺陷、保护范围不够、接地电阻超标，雷雨季节直接雷、感应雷及雷电波侵入引起火花；装车台及装卸鹤管无

防静电接地装置或防静电接地装置失灵，在液体输送、灌装时由于

摩擦产生静电，放电产生火花。5)进入装卸区的汽车排汽管未装阻火器或防火罩进入，车辆尾气中存在的火星。6)设备维修作业中违章动火、使用非防爆工器具产生电气火花；作业时锤击物件、穿带铁钉的鞋等产生机械火花；穿戴化纤面料服装在穿脱时摩擦产生静电火花；外来人员违规携带使用火柴、

打火机、手机等造成的明火。1)火炬及放空系统放空系统可能由于气液混流，即气体管线中积存有液体，或液体管线中积存有气体而产生强大冲击力，使管线剧烈振动，甚至带

动相连接的设备跳动(即管线水击事故),危险性较大。高压天然气紧急放空时，火炬产生的辐射热和噪声。装置放空时，若原料气和酸气未燃烧或燃烧不完全时，原料气和高浓度的酸性气体直接排至大气，会造成环境污染和人员中毒等事故。由于放空管道或放空分液罐内积液，导致在系统泄压过程中，天然气、酸气、燃料气等不能顺利放空至火炬，导致放空管道剧烈震动，造成放空管网损坏。在脱碳装置、脱水脱汞装置进行空气吹扫过程中，可能发生空气窜入火炬造成火炬系统闪爆事故。2)空压制氮系统本工程采用变压吸附制氮生产氮气，工艺上采用PSA

法，即高压吸附低压解吸，主要设备为空气压缩机、空气净化系统、

PSA

氧

氮分离系统，另配套一套液氮汽化设备，生产工艺的危险因素分析

如下：(1)空气压缩机冷却效果不好，压缩机内温度超高，导致润滑油热裂解形成积炭，积炭自燃产生碳氧化物(如CO

等

)

,

当

浓

度

达到爆炸极限时，当压缩机机械磨擦发热，会发生燃烧和爆炸。(2)压缩空气净化系统处理不好，压缩空气中含有油和水超标

，可能使吸附分子筛堵塞，致使系统超压导致PSA

设备爆裂；空气中含有乙炔、碳氢化合物进入吸附制氮装置中被浓缩，可引发系

统爆炸。(3)变压吸附制氮通常采用两塔流程，

一个作吸附塔、另一个进行分子筛再生，转换过程由控制系统进行控制，系统阀门频繁切

换，会产生执行机构开启不灵活，阀板关不严，或者密封圈会引起

泄露，引起工况不稳导致氮、氧气泄漏事故。(4)变压吸附制氮装置设备或管路密闭不严，解吸时分离出的氧气(含氧约~40%)放空管口设置不当，可能在放空管口处形成

富氧空气环境，富氧空气遇可燃物和火花易引发火灾、爆炸。(5)在液氮汽化中，液氮储罐与汽化器管道连接不可靠使低温液氮泄漏，与人体接触会造成冻伤；操作人员工作过程中与低温设

备接触可