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文档简介

塑炼加工的原理思考：为什么？生胶的分子量与可塑性有着密切的关系。分子量越小，可塑性就越大。生胶经过机械塑炼后，分子量降低，粘度下降，可塑性增大。由此可见，生胶在塑炼过程中，可塑性的提高是通过分子量的降低来实现的。高弹性的来源：高分子链塑炼机理在低温下（冷塑炼）：在机械力作用下首先切断橡胶大分子链生成大分子自由基。（机械力引发橡胶大分子的断链，氧作为自由基接受体，起着阻断自由基的作用。）塑炼加工工艺开炼机塑炼开炼机的结构与操作开炼机技术特征其规格通常以前辊的直径大小来表示。如XK—360X—橡胶用的设备S—塑料用设备（S/M）K—开炼机M—密炼机360—前辊直径，mm过去用英寸表示（14英寸）

特点优点：生热小，机台容易清洗，变换胶种灵活，设备投资省；缺点：自动化程度低，生产效率低，劳动强度大，操作危险性大。开炼机塑炼工艺开炼机塑炼的原理开炼机的两个辊筒以不同的转速相对回转，胶料放到两辊筒间的上方，在摩擦力的作用下被辊筒带入辊距中。由于辊筒表面的旋转线速度不同，使胶料通过辊距时的速度不同而受到摩擦剪切作用和挤压作用，胶料反复通过辊距而被塑炼。后辊前辊后辊前辊后辊前辊后辊前辊后辊前辊（二）开炼机塑炼的工艺方法1．包辊塑炼法把胶片包在前辊上，让其自然地反复过辊塑炼，直至达到规定的可塑度要求为止。缺点：塑炼时间长，效率低，最终获得的可塑度也较低。操作时间短、操作方便、劳动强度较低、又分为：一段塑炼：操作简便，塑炼效果差，均匀性差，不适用于可塑度要求较高的生胶塑炼。

分段塑炼：包辊塑炼10~15min，下片、冷却、停放4~8h后，再进行下一次塑炼，直至达到要求的可塑度为止。通常分为两段塑炼和三段塑炼，具体依可塑度要求而定。塑炼效果好，无法连续生产。辊距在1mm以下，胶料通过辊距后不包辊而直接落到接胶盘，让胶料返回到辊距上方重新通过辊距，这样反复数次。优点：胶料散热快，冷却效果较好，塑炼胶可塑度均匀，质量高，能达到任意的塑炼程度。生产效率较低。2．薄通塑炼法3．化学增塑塑炼法采用化学塑解剂增加塑炼效果，提高塑炼生产效率并节约能耗。应适当提高开炼机的辊温。密炼机塑炼密炼机塑炼工艺优点：自动化程度高，生产效率高，节能，劳动强度低；缺点：温度高，冷却困难，易过炼，出料为无定形状，需要配备相应的压片机。物料从加料斗加入密炼室后，加料门关闭，压料装置的上顶栓降落，对物料加压。物料在上顶栓压力及摩擦力的作用下，被带入两个具有螺旋棱、有速比的、相对回转的两转子的间隙中，致使物料在由转子与转子，转子与密炼室壁、上顶栓、下顶栓组成的捏炼系统内，受到不断变化和反复进行的剪切、撕拉、搅拌和摩擦的强烈捏炼作用，从而达到塑炼的目的。（一）密炼机的工作原理物料在密炼室中主要受到几种作用：1．转子间及转子与混炼室内壁间的作用；2．转子棱间的搅拌作用；3．转子轴向的往复切割作用。（二）密炼机塑炼的工艺方法密炼机塑炼的工艺方法有一次塑炼法、分段塑炼法和化学增塑塑炼法三种。一次性投放生胶塑炼周期短，操作简便。

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