工程安全施工组织设计

一、编制根据1、航空产业园701项目施工图纸2、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-）3、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）4、《建筑塔式起重机安全规程》（GB5144-94）5、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-）6、《安全帽》（GB2811-81）7、《安全带》（GB6095-85）8、《安全网》（GB5725-85）9、合肥市建筑工程管理局颁发的安全生产、文明施工的有关文献、规定、条例10、建筑施工现场的周边环境、地理位置二、工程简况：1、工程简况：本工程位于安徽省合肥市包河工业园内，总建筑面积30852平方米。基础为筏板基础上部为框架构造。层高为30.8米,地下一层为4.5米。首层为6米，原则层为4.5米，建筑使用年限为50年。防水等级二级;防火等级二级;抗震设防烈度为7度，抗震等级为三级。2、施工现场布置：施工现场按照施工总体布署图规划设计全部的现场临设。并严格按照方案的规定进行施工，具体见施工现场平面布置图（附图）后。三、安全生产管理体系1、安全管理目的（1）总体目的：杜绝重大伤亡及火灾、机械事故，轻伤频率控制在3.0‰下列，确保达成安徽省“省级安全文明工地”。（2）根据安全管理目的和工程特点，分析本工程安全重点、难点，根据现场实际状况编制安全防止方案和方法，搞好多个安全防护和方法。（3）贯彻安全管理岗位责任制，建立完善的安全管理岗位，制订完善的岗位制度，从制度和岗位设立上确保安全目的实现。（4）建立安全管理制度和制订安全管理责任制度，将安全责任贯彻到人，加强人在安全管理中的作用，实施以人为本的管理思想，从人员上确保安全目的实现。2、安全生产管理组织体系（1）公司级安全管理体系我公司有完善的公司安全管理组织体系，有完善的职能部室负责公司安全管理，负责创优申报和检查联系工作，组织对项目安全管理工作的检查、总结、评比、表彰，并加强与地方政府部门和上级管理部门的协调与沟通，主动完毕地方政府和上级管理部门下达的各项安全工作，确保项目上安全管理的制度和目的以及安全的资金投入的监督。（2）项目部级安全管理组织体系项目建立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长，专职安全员、技术人员、质量人员等为组员的项目安全文明领导小组，在政府和公司领导监督下，在业主、监理监督和管理下组织安全管理工作。项目经理部配备专职安全员2名，规定分包单位超出30人必须配备专职安全员，30人下列的分包队伍必须有兼职安全员，项目部安全管理体系详见下体系图。公司安监总部公司安监总部项目经理生产副经理安全总监区域责任工程师专业工程师配属队伍各专业分包项目总工程师（3）组长：马国瑞副组长：魏志武、贾纪组员：刘文杰、何永清、王万祥、陈晓晓、沈永国、王建喜、丁美林。3、三级安全管理职责a、公司级安全管理职责（1）执行国家、行业、地方政府指定的相适宜的法律法规，编制、下达公司安全生产管理目的计划。（2）负责安全文明工地的推荐、申报、评比工作，协调、指导各项目搞好安全文明工地的迎检工作，参加各项目安全文明工地的检查。（3）直接委派项目安全总监，督促、收集、分析项目每七天安全报告资料，协助项目搞好安全管理工作，每月将项目安全状况进行统计分析形成书面报告报总部主管安全生产的领导。（4）负责审定项目编制的安全方案及消防预案，定时检查项目安全、消防及环境与职业安全健康体系运行状况。（5）总部工程部定时或不定时对项目安全生产状况进行检查，发现问题及时下发整治告知单，监督项目整治。（6）总部人事部搞好新进岗人员的安全知识培训及全体员工的安全意识培训，开展多个多样的安全生产宣传、执法活动，做到警钟长鸣，搞好安全生产。（7）总部设备部门负责对项目机械设备的安全管理的监督、检查工作。b、项目部级安全生产岗位职责建立各级人员安全生产岗位责任制，使安全生产责任贯彻到人。（1）项目经理是项目安全生产的第一负责人，对整个工程项目的安全生产负责。（2）项目总工程师负责主持整个项目的安全技术方法、大型机械设备的安装及拆卸、脚手架的搭设及拆除、季节性安全施工措旋的编制、审核工作。（3）项目副经理具体负责安全生产的计划和组织贯彻。（4）专职安全员负责对分管的施工现场，对所属各专业分包队伍的安全生产负监督检查、督促整治的责任。（5）项目各专业工长是其工作区域安全生产的直接负责人，对其工作区域的安全生产负直接责任。c、作业班组级安全生产岗位职责（1）作业班组施工迈进行安全操作规程的培训、教育，使每个组员掌握本工种的安全错作程序和要点。（2）每天上班迈进行班前教育，对本工作日要进行的工作中安全要点和注意事项进行班前交底，使每个组员指导熟悉今天工作的安全注意事项，做好防备方法。4、施工现场安全管理总体思路安全管理的思路施工现场安全管理的总体思路是：方案→交底→检查→方案，循序渐进，即：每一种分部分项工程在施工前要制订符合现场实际的施工安全方案及安全技术方法，同时对施工人员下发技术交底和安全技术交底。在实施过程中及时进行检查，以确保方案、交底得到有效贯彻，对发现的问题及时进行整治，复查并做好安全统计。及时发现的问题，进行分析总结，验证方案和交底的可操作性，方便持续改善。施工现场安全管理总体思路图（见下页）：5、安全管理制度A、普通管理制度a、半月召开一次“安全生产管理委员会”工作例会，总结前一阶段的安全生产状况，布置下一阶段的安全生产工作。b、各专业施工单位在组织施工中，必须确保有本单位施工人员施工作业就必须有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。c、严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和方法，在执行中发现问题应及时向有关部门报告。更改方案和方法时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得私自更改方案和方法。d、建立并执行安全生产技术交底制度。规定各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须含有针对性，并有交底人与被交底人签字。建立并执行班前安全生产讲话制度。e、建立执行安全生产检查制度。由项目经理部每半月组织一次由各专业施工单位安全生产负责人参加的联合检查，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题告知单”，各施工单位在收到“隐患问题告知单”后，应根据具体状况，定时间、定人、定方法予以解决，项目经理部有关部门应监督贯彻问题的解决状况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组同意后方可施工安全方案交底检查总结纠正和防止施工队手续（营业执照、资质等级）施工安全方案交底检查总结纠正和防止施工队手续（营业执照、资质等级）安全承认证）技术交底安全技术交底教育验收检查日常检查验收及日常检查分析责任书（安全、消防、环保等）进场三级教育日常安全教育专项安全教育事故状况分析B、行为控制a、进入施工现场的人员必须按规定戴好安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系下颌带的视同违章。b、凡从事2m以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应避免摆动碰撞，避免意外事故发生。c、参加现场施工的全部特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部安全文明部备案。d、没有项目经理部安全总监的同意，任何施工人员不得碰动现场安全防护设施。C、劳务用工管理a、各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，并经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。b、每日上班前，班组负责人必须召集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地在班前提出安全生产注意事项，跟踪贯彻，并做好统计。d、强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，违法用工。D、安全防护管理a、对现场的预留孔洞，必须进行封闭覆盖，危险处，在边沿处设立两道护身栏杆，并于夜间设红色标志灯。b、构造施工的外脚手架上挂安全防护网。c、各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护原则和支搭规范搭设，脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。d、钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的钢扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。e、脚手架必须按楼层与构造拉接牢固，拉接点垂直距离不得超出4m，水平距离不得超出6m。拉接所用的材料强度不得低于双股8#铅丝的强度。高大脚手架不得使用柔性材料进行拉接。在拉接处设可靠支顶。f、脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得不不大于20cm，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5m。g、脚手架必须确保整体构造不变形，纵向必须设立十字剪刀撑，十字剪刀撑宽度不得超出7根立杆，与水平夹角应为45—60度。h、首层进料口处应搭设长度不不大于3m—6m的防护棚，其它三个侧面必须采用封闭方法，通道两侧必须设有安全防护栏杆。i、构造内1.5m×1.5m下列的孔洞，应预埋通长的钢筋网或加固定盖板。1.5m×1.5m以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。10、建筑物楼层临边的四周，无围护构造时，必须设两道防护栏杆或一道防护栏杆并立挂安全网封闭。j、建筑物的出入口安全防护出入口护头棚长6m、宽4m、高5m，立杆间距1.5m，横杆步距1.5m。护头棚顶部满铺5cm厚两层脚手板，中间间隔40㎝。护头棚两侧为单排立杆支撑，用密目安全网封闭，每侧设立两道斜撑。护头内设一人行坡道、脚手板满铺，并设间距为35㎝的防滑条。在出入口两侧的内、外排单立杆处分别增设一根辅立杆，并高于门洞口1～2步，立柱用短管斜撑互相联系。上方悬空立柱处增加两根斜杆，斜杆与各主节点相交处用扣件固定。洞口上方增设两道横向支撑，应伸出斜腹杆的端部，以确保立柱悬空处的整体性。门洞两侧分别增加两根斜腹杆，并用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离在15cm内。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，应在相交的大横杆处增设一根小横杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；斜腹杆宜采用通长杆件，必须接长时用对接扣件连接。出入口按规定悬挂安全标志牌。k、电梯井安全防护（1）无砼墙电梯井洞口四周应围设钢管架或搭设内脚手架上铺盖板。（2）有砼墙电梯井口防护门1400×1100mm（宽×高），采用直径16mm的HRP335、钢筋焊制，间距（2）防护门安装：在构造墙体施工过程中，在电梯井门洞两边预埋40*50扁铁三处，位置见下图。待构造墙体拆模后在1、2两块埋件上分别焊50mm长φ25钢管，将已焊好的防护门安装在钢管上。在3号埋件上焊Ω电梯井防护门立面示意图（3）防护门管理：防护门焊好后，用锁锁好，安全员检查合格后由专人保管钥匙，不经安全员同意不得任意开锁。（4）电梯井道内防护：电梯井道内采用水平安全网防护，每10m一道。用架子管及卡扣按电梯井尺寸预先制成边框（每边距墙20e、临电防护1、建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的多个线路和设施进行定时检查和不定时抽查，并将检查、抽查统计存档。2、现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。3、施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护方法。4、配电系统必须实施分级配电。现场内全部电闸箱的内部设立必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应表明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制，箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设立围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。5、独立的配电系统必须按部颁原则采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际状况采用对应的接零或接地保护方式。多个电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采用可靠的接零或接地保护。6、在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实施分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。7、多个高大设施必须按规定装设避雷装置。8、电开工具的使用应符合国标的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。9、施工现场的临时照明普通采用220V电源照明，构造施工时，应在楼板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。10、电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的全部电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应不不大于5m，二次线长度应不大于30m。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及构造钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设立地点应防潮、防雨、防砸。f、施工机械管理1、氧气瓶不得爆晒、倒置、平放使用，瓶口处严禁沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得不大于5m，两瓶同焊枪的距离不得不大于10m。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。如采用二氧化碳气体保护焊焊接，应严格执行各项有关安全规定，应保持通风良好，并不得在密闭场合施工，施工人员与焊接点应保持安全距离。2、平面刨（手压刨）安全防护罩必须齐全有效。g、塔吊作业管理通过强化塔机作业的指挥、管理和协调，本工程塔机在施工中，要确保安全、合理使用、提高效率、发挥最大效能，满足生产进度的规定。1、进入施工作业现场的塔机司机，要严格恪守各项规章制度和现场管理规定，做到严谨自律，一丝不苟。2、为了确保工程进度与塔机安全，本工程采用两班作业制。塔吊司机交班、替班人员未当面交接，不得离开驾驶室，交接班时，要认真做好交接班统计。3、塔吊安装位置需考虑方便拆除、安全拆除运出，强调运行中定时检查，拆除中做好多个预案，协调拆除。h、消防管理1、严格恪守有关消防方面的法令、法规，配备专、兼职消防人员，制订有关消防管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。2、现场设有消防管道、消防栓，楼层内设有消防栓，并有专人负责，定时检查，确保完好备用。3、坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上严禁吸烟，对易燃易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库寄存分类管理。4、新工人进场要进行安全教育和防火教育，重点工作设消防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。i、现场安全保卫管理在确保正常施工生产的前提下，必须确保办公区、施工区秩序井然。1、保卫管理（1）根据本工程的特点，施工现场东南、东北侧设立两个大门，由门卫看守。（2）对进出入施工生产区的施工人员和有关人员进行动态考勤统计，并对进入施工现场的人员着装进行检查监督。2、确保现场人员的安全方法（1）在施工生产区作警示标记，与施工无关人员及着装不符合规定者一律不得超越警戒线。（2）施工生产区内安设警卫巡逻，对现场人员严格管理，杜绝违章、违规行为的发生。（3）车辆进入施工现场时，须减速慢行、拐弯鸣笛。四、重大安全健康危害因素的识别及管理方法本工程含有施工场地较大，施工机械投入较多，安全施工中深基坑监测、防机械伤害、防高空坠落和坠物打击、高大脚手架和作业平台的防护、大模板及各类临时支撑防护、洞口和临边防护量大、防触电、防止火灾、周边环境的安全防护等是本工程安全控制的重点。进场后，项目根据OHSASl8000职业安全健康管理体系及现场安全防护实际状况，结合我单位《环境和职业健康安全健康管理体系文献》对本工程职业健康安全危害因素进行识别，制订对应管理方法及紧急防止预案，并定时开展应急演习，项目重大职业安全健康因素及管理方法以下表：项目重大职业安全健康因素及管理方法一览表事故类别目的重大风险因素指标管理方法坍塌事故杜绝坍塌死亡事故的发生地下室构造施工过程中对基坑支护的违章或防护、警戒不善违章率2%下列、防护栏杆及水平隔离防护完好1、施工前加强对边坡检查并运行合理观察控制网2、在地下室构造施工中对基坑支护保护根据有关原则3、运行经同意后的施工方案和安全技术方法4、工程拆除前，编制施工方案，对工人进行施工技术交底培训5、按其它有关规范、规定等执行脚手架、模板支设和拆除违章率2%下列、架体搭设和拆除符合方案和规范规定、模板拆除混凝土强度达成设计规定、架体材料质量合格1、架体搭设和拆除严格按照施工方案和规范规定进行，施工迈进行技术交底，加强检查。2、架体材料进场严格把好质量关3、模板拆除必须有拆模申请并经项目总工、监理工程师同意才干进行高空物体打击杜绝物体打击人身死亡事故的发生塔吊的安装、拆除及使用违章或防护、高空抛物、脚手架拆除未设立警戒区，交叉施工无专人手看护、违章作业违章率2%下列、防护栏杆及水平隔离防护完好、工具袋配备使用率100%、全部设立警戒区域和监护人1、安全部门购置安全教育宣传资料，人力资源部门组织对作业人员进行安全教育培训，提高作业人员安全意识和安全操作技能2、材料部门购置足够的安全帽，进入施工现场必须戴好安全帽3、施工组织上尽量避免上下交叉作业，无法避免时要按规范搭设好硬质隔离防护4、定时对用于提高的挂钩、挂环、钢丝绳、铁扁担等进行检测5、施工过程中严格监督检查，发现违章指挥、违章操作时勒令严禁，发现安全防护设施有缺点时及时监督完善高处坠落杜绝高处坠落人身死亡事故的发生临边防护作业过程中违章或防护不善违章率2%下列、防护栏杆及水平隔离防护完好1、安全部门购置安全教育宣传资料，人力资源部门组织对作业人员进行安全教育培训，提高作业人员安全意识和安全操作技能2、材料部门购置足够的安全带、安全网，高空作业人员必须配备安全带，临边、洞口、悬空、攀登等作业必须栓挂安全带3、及时做好安全防护方法，临边、洞口必须按规范做好完全防护，临边搭设安全防护栏杆，洞口除做好防护栏杆外，水平方向每隔10m隔离一道，脚手架水平方向每隔10m挂设水平网一道4、施工过程中严格监督检查，发现违章指挥、违章操作时勒令严禁，发现安全防护设施有缺点时及时监督完善脚手架的拆除及使用过程中违章或防护不善违章率2%下列、临边防护栏杆及水平隔离防护完好、作业人员安全带配备使用率100%、搭设人员持证上岗率100%垂直运输机械安拆、维修、保养、使用违章或防护不善违章率2%下列、临边防护栏杆及水平隔离防护完好、作业人员安全带配备使用率100%、搭设人员持证上岗率100%触电杜绝人身触电死亡事故的发生施工用电线路的铺设、使用、检修、拆除过程中违章或防护不善违章率2%下列、使用符合原则规范的电缆、电线，按照TN-S系统布线、使用，实施面达100%，铺设及检修电工全部持证上岗1、地下埋设高压电缆不得设立上下水和堆积重荷并做好警告标记2、器材部门部门与安全部门调查TN-S系统实施状况，及漏电保护器安装状况3、器材部门制订TN-S系统布置计划及漏电保护器安装计划4、器材部门购置符合原则规范规定的电缆、电线、漏电保护器及配电箱、开关箱5、施工用电严格执行TN-S系统，总配电箱至分派电箱使用五芯电缆或架空五线，分派电箱至动力开关箱使用四芯电缆，分派电箱至照明开关箱使用三芯电缆6、总配电箱各回路处（或分派电箱）和开关箱处必须安设漏电保护器7、开关箱严格执行“一机、一闸、一漏、一箱”制度，不得使用木质简易配电箱生活照明线路的铺设、使用、检修、拆除过程中违章或防护不善违章率2%下列、使用符合原则规范的电缆、电线，按照TN-S系统布线、使用，实施面达100%，铺设及检修电工全部持证上岗事故类别目的重大风险因素指标管理方法起重伤害杜绝起重吊物坠落伤人事故的发生在吊物起升水平运输时下方行人走动，垂直运输机械防护没到位确保起重吊物坠落伤害人数为零按起重设备额定功率吊物，不超载，注意机械的保养与及时检查维修，起重吊物时，现场配备专人指挥和监督，机械伤害杜绝机械伤害死亡事故的发生现场合有的机械无挂牌、缺少防护确保机械伤亡事故为零施工场地全部加工机械必须挂标记，每台机械必须有防护方法。操纵人员必须持证上岗火灾伤害杜绝火灾死亡事故的发生易爆易燃品要设专门的地方堆放，且要有灭火方法火灾伤亡事故为零易爆易燃品要有醒目的标记，码放整洁，灭火器具要就近摆放，发生火灾易遇扑救。中毒伤害杜绝中毒死亡事故的发生有中毒危险源的物品应由专门的标志和具体的使用阐明中毒伤亡事故为零做好危险品的通风避温方法，专业通道要畅通无阻，现场医务室要有急救药品和医疗设备。

五、各分部分项工程安全技术方法（一）钢筋工程安全技术方法1、钢筋绑扎（1）多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传运不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，避免倾倒和坍塌。（2）在高空、深坑绑扎钢筋，须搭设脚手架和马道。马道上不准堆放料，严禁向下抛掷。（3）绑扎梁、柱，必须在有外防护架的条件下进行，外防护架高度不低于作业面1.2m，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。（4）钢筋起吊必须捆牢固，吊钩下方不得站人，调运绑扎钢筋，必须在无任何牵连的状况下进行吊运。（5）绑扎、安装模板前，应检查模板、脚手架与否稳固，绑扎梁、柱，高度超出2.7m，必须搭正式操作架和挂安全网。（6）在绑扎的平面钢筋上，不准踩踏行走。（7）人力搬运钢筋时，应动作一致，在起落停止和上下坡道及拐弯时，前后要互相呼应。（8）在搬运及安装钢筋时，避免碰触电线。（9）人力垂直运输钢筋时，应预先搭设马道，并加护身栏，人工垂直送、拉、运钢筋，应搭接料平台，加设护身栏。并应检查绳索滑轮及绑扎等机具与否牢固，在上面接料人员应挂好安全带，人员必须在护身栏内操作，在吊运时垂直下方严禁有人员通行。（10）绑扎柱子、墙体钢筋时不准站在箍筋上水平筋上作业，超出2m上作业要搭设脚手架，不应在模板或脚手架上集中堆放钢筋。（11）应在架子上随便放置工具和短钢筋，以免坠落伤人。（12）绑扎梁时，次梁筋穿入梁内，主梁筋穿入柱子内要前后呼应，避免碰伤人员。吊运钢筋时，要长短分开，捆绑牢固。遇有恶劣天气（六级以上强风、大雪、大雨、大雾），停止吊运作业。2、钢筋加工（1）工地设加工场地，因此对加工机械如切断机、除锈机、调直机等，必须进行安全操作和安全技术交底。安全技术交底由钢筋场工长进行。（2）钢筋加工场地外围做好维护工作，非施工人员不得入内。成型时要有专人操作，钢筋调直时人员不得随意穿越。加工现场内搬运钢筋注意周边人员安全，钢筋分类码放整洁。（3）钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整洁，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。距电气开关或配电箱不少于800mm。（4）钢筋加工及钢筋堆放场地必须使用保护电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其它绝缘材料。（5）随机电源开关敏捷，漏电保安器完好。安全防护装置必须完整有效。（6）拉直钢筋，卡头要牢固，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内严禁行人。（7）展开盘圆钢筋要一头卡牢，避免回弹，切断时要先用脚踩紧，严禁行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松懈，不得一次放手。（8）人工断料，工具必须牢固。打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断不大于30cm的短钢筋，应用钳子加牢，严禁用手把扶，并在外侧设立防护箱笼罩，各部分螺栓必须紧固，不得松动，作业按“十字”作业法操作。（9）工具夹具不得有开焊和裂纹，盘条钢筋应放在盘条架上进行，盘条架应安放稳固，转动灵活。（10）钢筋加工、搬运时，应避免钢筋崩、弹、甩动造成碰伤烫伤和触电事故。（11）严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时去除，集中堆放，清扫工作场地时，电气设备不得受潮。（12）操作人员应对配合人员的安全负责，配合人员听从操作人员的指挥。（二）模板施工安全技术方法1、模板安装（1）作业前应认真检查模板、支撑等构件与否符合规定，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质与否合格。（2）地面上的支模场地必须平整扎实，并同时排除现场的不安全因素。（3）模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设立安全防护方法。（4）操作人员登高必须走人行梯道，严禁运用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其它高处狭窄而无防护的模板面上行走。（5）模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢固和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。（6）基础及地下工程模板安装，必须检查基坑支护构造体系的稳定状况，基坑上口边沿lm以内不得堆放模板及材料。向槽内运输模板构件时，严禁抛掷。使用起重机械运输，下方操作人员必须离开危险区域。（7）组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作。（8）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格恪守有关安全操作规程。2、模板拆除（1）、板拆除必须满足拆模时所需混凝土强度，经项目总工程师同意，不得因拆模而影响工程质量。（2）拆除模板的次序和办法。应按照拆模次序与支模次序相反（应自上而下拆除），后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。（3）拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，拆除困难，可用橇杠从底部轻微橇动；保持起吊时模板与墙体的距离；确保混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。（4）在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时应有起重工配合，并挂“严禁通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓与否拆完、与否有勾挂地方，并清理模板上杂物，认真检查吊钩与否有开焊，脱扣现象。（5）拆除电梯井及人型孔洞模板时，下层必须支搭可靠防坠落方法。（6）拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码，楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。（三）混凝土施工安全技术方法1、混凝土振动器（1）插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合规定，接零应安全可靠。电动机未接零线不良者严禁开机使用。（2）操作人员应掌握普通安全用电知识。操作振捣作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。（3）振捣停止使用时，应立刻关闭电动机；搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全。不得用软管和电缆拖拉、扯动电动机。（4）电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处；不允许在电缆线上堆放其它物品，也不允许车辆在其上面直接通过，更不允许用电缆线吊挂振捣器等物。（5）振捣器作业时，软管弯曲半径不得不大于50cm，软管不得有断裂。（6）振捣器启振时，必须由操作人员掌握，不得将启振的振捣棒平放在铁板上。2、混凝土浇灌（1）浇框架构造梁柱及墙混凝土时，应搭设脚手架。不准站在模板或支撑上操作。（2）使用振捣棒必须设立漏电保护装置，操作人员应带绝缘手套，穿绝缘胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮。（3）浇水养护时应注意楼面上的障碍物和孔洞。拉移胶皮线管时，不得倒退行走。（4）灌混凝土使用的溜槽或中筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏，不准站在溜槽帮上操作。（四）脚手架的搭设、使用和拆除的安全技术方法1、脚手架的搭设作业应恪守下列规定：（1）搭设场地应平整，立杆下面需垫木垫板。（2）在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，严禁使用规格和质量不合格的杆配件。（3）脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照下列规定程序进行：①按施工设计放线、铺垫板、设立底座或标定立杆位置。②周边脚手架应从一种角部开始并向两边延伸交圈搭设“一’字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。③应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此规定继续向上搭设。④在设立第一排连墙件前，“一”字形脚手架应设立必要数量的抛撑；以确保构架稳定和架上作业人员的安全。边长≥20m的周边脚手架，亦应适量设立抛撑。⑤剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设立。⑥脚手架处在顶层连墙件之上的自由高度不得不不大于6m。当作业层高出其下连墙件3步或4步以上、且其上尚无连墙件时，应采用适宜的临时撑拉方法。（4）、脚手板或其它作业层板铺板的铺设应符合下列规定：①脚手板或其它铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。②脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100~200mm之间。③脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得不大于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。④长脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得不不大于：木脚手板为1.0m；纵铺脚手板应按下列规定部位与其下支承横杆绑扎固定：脚手架的两端和拐角处，沿板长方向每隔15~20m，坡道的两端，其它可能发生滑动和翘起的部位。⑤装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引发杆件和整架的明显变形。⑥工人在架上进行搭设作业时，作业面上只铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。⑦在搭设中不得随意变化构架设计、减少杆配件设立和对立杆纵距作构架尺寸放大。确有实际状况，需要对构架作调节和变化时，应提交技术主管人员解决。2、脚手架的使用规定（1）作业层每lm架面上使用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超出下列的规定值或施工设计值：施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的原则值，构造脚手架采用3kN/m；装修脚手架取7kN/m。（2）在架板上堆放的原则砖不得多于单排立码3层；砂浆和容器总重不得不不大于1.5kN：施工设备单重不得不不大于lkN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得不不大于2.5kN。（3）在架面上设立的材料应码放整洁稳固，不影响施工操作和人员通行。按通行手推车规定搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、行走或倒退拉车。（4）作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，严禁在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。（5）、在作业中，严禁随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作规定需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采用对应弥补方法，并在作业完毕后，及时予以恢复。（6）工人在架上作业中，应注意自我安全保护和别人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。（7）人员上下脚手架必须走安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。（8）每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决问题后方可进行作业。在作业中发现有不安全的状况和迹象时，应立刻停止作业进行检查，解决后来才干恢复正常作业，发现有异常和危险状况时，应立刻告知全部架上人员撤离。（9）每步架上的作业完毕之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整洁，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何状况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。3、脚手架的拆除（1）拆除前，生产调度要向拆除施工人员进行书面安全技术交底，班组要学习安全技术操作规程。（2）拆除脚手架时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。（3）全方面检查脚手架的扣件连接，连墙杆支撑与否牢固、安全。（4）去除脚手架上杂物及地面障碍物。（5）拆除时，先搭的后拆，后搭的先拆。（6）全部连墙杆随脚手架逐级拆除，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高低差不不不大于2步，如高低差不不大于2步时增设连墙杆加固。（7）当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适宜位置搭临时抛撑加固，后拆连墙杆。（8）拆除架子时，地面要有专人指挥、清料，随拆随运，严禁往下乱扔脚手架料具。（9）六级及六级以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架作业，雨、雪后上架操作应注意防滑，并扫除积雪。（五）防水施工安全技术方法（1）材料寄存于专人负责的库房，严禁烟火并挂有醒目的警告标志和防火方法。（2）施工现场和配料场地应通风良好，操作人员应穿软底鞋、工作服、扎紧袖口，并应配戴手套及鞋盖。涂刷解决剂和胶粘剂时必须戴防毒口罩和防护眼镜。外露皮肤应涂擦防护膏。操作时严禁用手直接揉擦皮肤。（3）患有皮肤病、眼病、刺激过敏者，不得参加防水作业。施工过程中发生恶心、头晕。过敏者，应停止作业。（4）使用喷枪或喷灯点火时，火嘴不准对人。汽油喷灯加油不得过满，打气不能过足。（5）高处作业屋面周边边沿和预留洞口，必须按“洞口、临边’’防护规定进行安全防护。（6）防水卷材采用热融法施工时，使用明火操作时，应申请办理用火证，并设专人看火。配有灭火器材，周边30m内不准有易燃物。（7）雨、雪、霜天应待屋面干燥后施工。六级以上大风应停止室外作业。（8）下班清洗工具。未用完的溶剂，必须装入容器，并将盖盖严。（六）砌筑施工安全技术方法1、在操作之前必须检查操作环境与否符合安全规定，道路与否畅通，机具与否完好牢固，安全设施和防护用品与否齐全，经检查符合规定后才可施工。2、墙身砌体高度超出地坪1.2m以上时搭设脚手架。在一层以上施工，采用里脚手架搭设安全网；采用外脚手架设防护栏杆和挡脚板后方可砌筑。3、脚手架上堆料量不超出规定荷载，同一块脚手板上的操作人员不超出两人。4、不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。5、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未通过加固的状况下在一层脚手板上再叠加一层。6、砍砖时面对架内打砍，避免碎砖飞出伤人。7、用于垂直运输的电梯不得超负荷运输，并经常检查，发现问题及时修理。8、装卸砌块时要先取高处、后取低处，避免砖块倾倒伤人。9、冬期施工时，脚手板上如有冰霜、积雪，先去除干净才干上架子进行操作。10、在同一垂直面内上下交叉作业时，设立安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽。11、如遇暴风雨天气，要采用防雨方法，避免恶劣天气吹倒新砌筑的墙体，同时及时浇筑托梁混凝土，增加耳墙体稳定性。12、人工垂直向上或向下传递砌块时搭设架子，架子上的站人宽度应不不大于600mm。13、对稳定性较差的窗间墙加临时稳定支撑，以确保其稳定性。（七）给排水工程施工安全技术方法1、规定2米以上的作业即为高处作业，在高处作业时，必须佩带安全带，使用的人字梯必须使用可靠的张拉绳，在顺手的位置设立工具袋和零件袋，在高处作业时两个人一组，一人高处作业，一人看护，严禁抛掷零件和工具。2、在“五临边”处作业时，作业前检查防护栏杆和防护网与否牢固，临时制作的安装平台必须设立1.2米高的护身栏，操作宽度必须不不大于0.6米，上下的梯子横担间距不不不大于0.4米。3、在管道井内施工的时候，将上下两层的洞口用木板封闭，在下层显眼位置设立“施工危险区域，请绕行”的标志，避免下层掉落物体伤害及本层掉落物体伤害下层施工或通过的人员。4、在屋架下、天棚内、墙边安装管道时，要有足够照明，能搭设脚手架的地方必须搭设，不能搭设的除佩带安全带外，在管道下方设立双层水平安全网，其宽度超出最外边的管道最少1米。5、电焊作业时，随班组配备手提式灭火器。6、在地下管道调试、修理、焊接时，对施工环境内的空气样品进行分析，如超出安全原则，采用强制排风方法，同时操作人员佩带好个人防护用品。7、大型设备安装之前，必须编制安全方法方案。（八）电力工程施工安全技术方法1、在井道内施工时，必须有足够的照明，在施工前检查井道上下两层的洞口封闭状况，避免本层的物体掉落伤害下层的作业人员和被上层掉落的物体伤害。2、在高处安装桥架、线槽、母线、敷设电缆、安装灯具时，配戴安全带，人字梯采用防滑和劈叉方法；3、在调试工作进行之间，和有关专业进行交底，在施工电梯内，安全通道等显眼位置张贴宣传标语和标志，特别是在开关处，悬挂“有人作业，合闸有触电危险”的警示标志：4、调试工作完毕后，及时将井道、设备间的门窗上锁，避免非专业人员误操作造成设备损坏和触电事故。六、各专项安全防护方法1、基坑支护构造安全方法我单位进场后对现场周边认真检查，拟定基坑周边的堆积荷载的大小和距离，以确保基坑边坡不因荷载过大而引发安全问题，同时在进行总平面布置时考虑堆场和加工房的布置状况。我单位将安排专人每星期复核一次基坑监测成果。项目安全小组每一组织分析、讨论监测成果，制订安全计划和安全方法，指导和确保现场的施工，并将监测成果和安全汁划、方法报送业主以及监理。项目制订防基坑坍塌应急预案，确保基坑支护体系安全。2、基坑防护安全方法（1）基坑边2m以内不得堆土、堆料、停置机具。基坑周边必须设立防护栏杆。防护栏杆采用钢管、扣件搭设，由上、中、下三道横杆及栏杆柱构成，上杆离地高度为1.0—1.2米，下杆离地高度为0.5-0.6米，栏杆柱打入地面50—70cm深，钢管离基坑边不不大于50cm，栏杆柱间距不能不不大于2m，防护栏杆外侧必须自上而下加挂密目安全网进行封闭。详见下图。（2）基坑上下通道6060°基础施工阶段施工人员上下必须设立专用通道。专用通道采用钢管、扣件搭设，如果通道兼作运料，宽度不得不大于1.5m，坡度以1：6（高：长）为宜：如果通道只作人行，宽度不得不大于1m，坡度不得不不大于1：3.5。搭设通道的立杆、纵向水平杆间距不得超出1.5m，横向水平杆间距不得不不大于1m。通道宽度不不大于2m时，横向水平杆中间应加吊杆，并每隔1根立杆在吊杆下加绑托杆。斜坡坡道的脚手板应钉防滑条，防滑条厚度30mm，间距不得不不大于300mm。之字坡道的转弯处应搭设平台，平台宽度不得不大于1.5m，平台应绑剪刀撑。坡道及平台必须绑两道护身栏杆和180mm高度的挡脚板。3、脚手架和作业平台安全方法a、脚手架的搭设钢管脚手架采用外径48—51mm、壁厚3—3.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。钢管脚手架的杆件连接必须使用合格扣件，不得使用铅丝和其它材料绑扎。脚手架必须按楼层与构造拉接牢固。脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得不不大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手板下层设水平兜网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.2米。脚手架必须确保整体构造不变形，纵向必须设立剪刀撑，剪刀撑宽度不得超出7根立杆，与水平面夹角应为45—60度。首层四周必须支固定6m宽双层安全网，网底距下方物体表面不不大于5m，见下图。每隔四层要固定一道3m宽的水平安全网。安全网的外边沿高于内边沿lm。b、作业平台出料平台必须有设计方案并报批后方可使用，平台上的脚手板必须铺严绑牢，平台周边须设立不低于1.5米高防护围栏，围栏里侧用密目安全网封严，下口设备18厘米高挡脚板（或围栏内侧用竹夹板全封闭，护栏上严禁搭放物品），平台应在明显处设立标志牌、规定使用规定和限定荷载（平台外侧悬挂总限重牌子，内侧悬挂限材料数量牌子）。需注意的是：钢丝绳与二字钢不能直接接触，应垫胶皮或用符合设计力的卡环过渡连接，避免钢丝绳受剪。出料平台安装时保障外沿高于内沿，倾斜角在15度为宜。卸料平台：卸料平台上的脚手板必须铺严绑牢，两侧设1．2米防护栏杆，18厘米高的挡脚板，并用密目安全网封闭，外侧设推拉式（或启动式）的防护门，防护门要灵活，开关方便以确保防护门随时处在关闭状态。注意：室外电梯平台与运料平台的间隙不不不大于10cm。提高机运料平台内外两侧均应设不低于1.2米的启动方便并有助于施工的防护门。4、模板工程及各类临时支撑体系安全方法（1）支模应按规定的作业程序进行，模板未固定不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在垂直面上装、拆模板。构造复杂的模板，装、拆应严格按施工组织设计进行。（2）支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。低于3m的可使用马凳操作。（3）支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物的模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞口盖住。（4）操作人员登高必须走人行梯道，严禁运用模板支撑体系攀登上下，不得在墙顶、独立粱及其它高处狭窄而无防护的模板面上行走。（5）模板的立柱斜撑必须有牢固的拉杆，不得与门窗等不牢固和临时物件相连接。（6）模板拆除必须满足拆模时所需混凝士强度，经项目总工可意，才干拆除。拆模的次序和办法应按照先支后拆、后支先拆的次序，先拆承重的模板及支撑，拆模作业时，必须设立警戒区，严禁下方有人进入。5、大型施工机械的安装、使用和拆除5.1塔吊的安装、使用和拆除（1）塔吊安装①将已经接好的二节过渡节与顶埋于基础承台上的基础节相连，再将一节原则节装在过渡节上。②将爬升套架装在过渡节及原则节外（先将液压油泵、油箱等装在爬升架上，并将油管接在顶升油缸上）。③在地面上将旋转塔架上驾驶室内的一切电气设备安装齐全，安装上扶梯平台，再将上下支座、支承回转装置、回转机构、中央集电环与旋转塔架拼装好，然后将此一套部件吊起安装在原则节上。④安装完液压系统各件。⑤在地下安装好平衡臂，将起升机构安装在平衡臂上，接上电线等，将平衡臂拉杆装于平衡臂上，然后将平衡臂吊起，用轴销与旋转塔架连接并固定好平衡拉杆。⑥在塔机附近平整的枕木上拼装臂架各节达成45m，装上载重小车，小车牵引机构，连接和穿绕载重小车的牵引钢丝绳。再将臂架拉杆装于臂架上。⑦在地上穿绕起重钢绳，待起重钢绳引出经旋转塔架顶部滑轮再绕至根部滑轮，再引向载重小车经与吊钩穿绕，最后将绳端固在臂头上。⑧用吊车吊起臂架，使臂根铰点与旋转塔架支撑点连接，然后再将臂架另一端稍稍抬高，将起重臂架上已装上的臂架拉杆用销轴与旋转塔架连接。⑨吊装平衡重：根据所使用的臂架长度按规定安装不同重量的平衡重。（2）塔身原则节接高安装①将臂架旋转至引入塔身原则节方向。②调节好爬升套架与塔身之间间隙，普通以2-5mm为宜。③吊起一节原则节连同引进小车放入引进轨道上，然后再吊起一节原则节相称其重量的954公斤重物，把载重小车置于距顶升平面位置处，使旋转以上部分处在平衡状态。④开动油泵，操纵手柄，将油缸横梁的销子插入原则节踏步销孔中，检查各部无误时，再拆下下支座与塔身原则节之间的连接螺栓，然后开始爬升，上部构造升高1.25米后，用爬爪支撑在踏步上，收回活塞杆，再次爬升，待活塞杆再次全部伸出后，用油缸支撑着起重机上部，将原则节引入。⑤将原则节与塔身对正，操纵油缸，将原则节渐渐放下，装上和拧紧与塔身连接的螺栓，用扭力扳手，预紧力矩100kg·m。由此完毕接高一节的全部工作。⑥按以上次序可继续完毕塔身的接高工作。接高后将下支座与塔身用螺栓连接好，收回油缸活塞。在下次吊装原则节之前，下支座与塔揣之间每根主杆上最少应紧上一条连接螺栓，当吊好一节挂在引进梁上，并再吊一节达成平衡后，拆开后连接的四条螺栓，再重复顶升过程。（3）塔吊的使用①塔吊的操作人员必须通过训练，理解机械的构造和使用，熟知安全操作规程和准时保养，非安装或维修人员未经许可不得攀登塔机。②塔吊正常工作气温为+40℃～一20℃③塔吊在工地安装后，必须进行空载、静载、动载实验后，方能进行吊装作业，其静载实验吊装采用荷载的125％，动载实验吊装采用额定荷载的110％。④塔吊安装后，必须调试等荷载限位器和多功效报警器才干使用。⑤在夜间工作时，除塔机本身含有照明外，施工现场必须含有充足的照明设备。⑥司机室内严禁寄存润滑油、油棉丝、及其它易燃、易爆物品。冬期用电炉取暖时更要注意防火。⑦塔吊必须有良好的接地方法，避免雷击，遇有雷雨时，严禁在塔架附近走动。⑧塔吊应定机、定人，专机专人负责制，非机组人员不得进入司机室私自操作，在解决电气事故时必须有专业人员二人以上。（4）顶升作业注意事项①在进行顶升作业过程中，必须有专人指挥，专人照管电源，专人操作液压系统和专人紧固螺栓，非有关操作人员不得登上爬升套架的操作平台，更不得启动泵阀开关或其它电气设备。②顶升作业应在白天进行，若遇特殊状况，需在夜间作业，必须含有充足的照明设备。③只允许在四级风下列进行顶升作业，如在作业过程中，忽然碰到风力加大，必须立刻停止作业，并紧固连接螺栓，使上下塔身连成一体。④顶升前必须预先放松电缆，使电缆放松长度略不不大于爬升高度，并伏好电缆卷筒的紧固工作。⑤在顶升过程中，把回转部分紧紧刹住，严禁旋转塔架及其它作业。⑥在顶升过程中，如发生故障，必须立刻停车检查，非经查明真相或故障排除，不得继续进行爬升动作。⑦每次顶升前后，必须认真作好准备工作和收尾检查工作，特别是在顶升后来，各连接螺栓与否按规定的预紧力矩扭紧固，有否松动，爬升套架滚轮与塔身原则节间的间隙与否调节好，操作杆与否已回到中间位置，液压系统的电源与否切断等，顶升前也认真作好检查工作。（5）起重机操作注意事项①司机必须在得到指挥信号后，方可进行操作，操作前必须鸣笛，操作时要精神集中。②司机必须按起重性能表中规定进行工作，不允许超载使用。③起重机不得斜拉或斜吊物品，并严禁用于拔桩及类似作业。④工作台中塔机上严禁有人，并不得在工作台中调节或维修机械等作业。⑤工作时严禁闲人走近臂架活动范畴以内。⑨液压系统安全阀数值，电气系统保护装置的调节数值及其它机构、构造部件的调节值均不允许随意更动。⑦塔机在工作时，避免两台塔机的臂架、平衡臂互相碰撞以及与建筑物碰撞。⑧起重机吊重作业时，严禁负载变档。⑨起重机作业完毕，吊钩升起，小车停在距塔身中心5米处。（6）塔吊拆除①塔吊拆除人员必须熟知被拆塔吊的构造、性能和工艺规定。必须懂得起重知识，对所拆部件应选择适宜的吊点和吊挂部位，严禁由于吊挂不当造成零部件损坏或造成钢丝绳的断裂。②操作前必须对所使用的钢丝绳、卡环、吊钩、板钩等多个吊具进行检查，凡不合格者不得使用。③拆除过程中的任何一部分发生故障及时报告，必须由专业人员进行检修，严禁自行动手修理。④拆除高处作业时必须穿防滑鞋、系好安全带。2、施工电梯的安装、使用和拆除（1）施工电梯安装：升降机的安装位置要视现场条件及设备状况而定，要尽量远离架空线路并保持在规定的安全距离以外。升降机运行时险情较多，应避开施工现场人员流动频繁的场合。安装次序是：将底盘放置在基础上与基础预埋螺栓紧固，自升平台放在底盘上，吊篮放置在底盘中央。安装原则节，每安装两个原则节(普通不不不大于8m)要做临时固定。采用临时缆风绳要使用钢丝绳，节点及支承点要用螺栓联结，不能用铅丝绑扎。两边立柱安装应交替进行。节点螺栓规格必须按孔径选配，不能漏装，发现孔径位置不当时，不能随意扩孔，更不能以铅丝绑扎替代，以免节点松动变形。安装原则节时应注意导轨的垂直度，导轨相接处不能出现折线和过大间隙，避免运行中产生撞击。施工现场条件许可时，可在地面组装，然后整体吊起，以减少高处业。由于设计架体时，只考虑施工时的受力状况，因此在整体搬起之前，应对架体做临时加固，以增强节点抗弯能力。（2）施工电梯使用：施工电梯每班初次运行时，必须空载及满载运行，梯笼升离地面1米左右停车，检查制动器敏捷性，然后继续上行楼层平台，检查安全防护门、上限位、前、后门限位，确认正常方可投入运行。梯笼乘人、载物时必须使荷载均匀分布，严禁超载作业。电梯运行至最上层和最下层时应操纵按钮，严禁以行程限位开关自动碰撞的办法停机。施工电梯启动前必须先鸣笛示警，夜间操作应有足够照明。双笼电梯当一只梯笼在进行笼外保养或检修时，另一只梯笼不得运行。电梯运行中，司机不准做有妨碍电梯运行的动作，不得离开操作岗位，应随时观察电梯各部音响、温度、气味和外来障碍物等现象，发现反常应及时停机检查解决，故障未排除严禁运行。施工电梯停止运行后应恪守下列规定：电梯未切断总电源开关前，司机不得离开操作岗位；作业后，将梯笼降究竟层，各控制开关扳至零位，切断电源，锁好闸箱和梯门；班后按规定进行清扫、保养，并作好当班统计。凡遇有恶劣天气、灯光不明、信号不明、机械故障等条件下应停止运行。（3）施工电梯拆除：架体拆除前，必须察看施工现场环境，涉及架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物，地锚、缆风绳、连墙杆以及被拆架体各节点、附件、电气装置状况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。制订拆除方案，拟定指挥人员，工作开始前应划定危险作业区域。分节拆除架体工作应注意两点：一是被拆除构件，不能乱扔，避免伤人，二是拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆前，应加设临时支撑避免变形，拆除各原则节时，应避免失稳。整体拆除前，应对架体进行加固（办法同整体安装），将吊钩挂在吊点拉紧索具，使索具及吊钩钢丝绳成垂直位置（避免起吊时架体位移），再将底盘连接螺栓松开，最后将缆风与地锚连接处松开，拆掉附墙杆件，慢慢放倒架体。6、中小型机械设备的安全方法（1）施工组织设计应有施工机械使用过程中的定时检测方案。（2）施工现场应有施工机械安装、使用、检测、自检统计。（3）使用电开工具（手电钻、手电锯、圆盘锯）前检查安全装置与否完好，运转与否正常，有无漏电保护，严格按操作规程作业。（4）电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超出30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不不不大于3m，焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。（5）配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场合，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场合。（6）重点把好空中作业安全关，空中作业人员须体检合格。工作期间，严禁喝酒、打闹。小型工具、焊条头子、高强螺栓尾部等放在专用工具袋内。使用工具时，要握持牢固。手持工具也应系安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。（7）蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须带绝缘手套穿绝缘鞋。操作手柄应采用结缘方法。打夯机用后应切断电源，严禁在打夯机运转时去除积土。（8）乙炔发生器必须使用金属防爆膜，严禁用胶皮薄膜替代。回火避免器应保持有一定水量。氧气瓶不得暴晒、倒置、平使、严禁沾油。氧气瓶和乙炔瓶(罐)工作间距不得不大于5米，两瓶与焊炬间的距离不得不大于10米。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。（9）圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设立保险档、分撩器。凡长度不大于50厘米，厚度不不大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。破料锯与横截锯不得混用。（10）砂轮机应使用单向开关，砂轮必须装设不不大于l80度的防护罩和牢固的工件托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分局限性25毫米的砂轮。（11）平面刨（手压刨）安全防护装置必须齐全有效。（12）吊索具必须使用经检查合格的产品。钢丝绳应根据用途确保足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超出原则的，打死弯、断股、油芯外露的不得使用。吊钩除对的使用外，应有避免脱钩的装置。卡环在使用时，应使销轴和环底受力。吊运大模板、大灰斗、混凝土斗和预制墙板等大件时，必须用卡环。7、施工临时用电系统的安全方法（1）临时用电必须按部颁规范规定作施工组织设计（方案），建立必要的内业管理资料。项目建立健全用电规章制度，明确用电责任。（2）临时用电必须建立对现场的线路、设施的定时检查制度，并将检查、检查统计存档备查。（3）临时配电线路必须按规范架设整洁，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。（4）施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护方法。（5）配电系统必须实施分级配电。各类配电箱、开关箱的安装和内部设立必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规定，开关电器应标明用途。（6）各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物。停止使用的配电箱就应切断电源，箱门上锁。（7）独立的配电系统必须按部颁原则采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际状况采用对应的接零或接地保护方式。多个电器设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采用可靠接零或接地保护。在采用接零和接地保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实施分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择必须符合规定。（8）多个高大设立必须按规定装设避雷装置。（9）手持电开工具的使用应符合国标的有关规定。工具的电源线。插头和插座应完好。电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。（10）凡在普通场合采用220V照明灯必须按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。特殊场合必须按国标规定使用安全电压照明器。使用行灯照明，其电源电压应不超出36V，灯体与手柄应结实绝缘良好，电源线应使用橡套电缆线，不得使用塑胶线，行灯变压器应有防潮防雨水设施。（11）电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。一次线长度应不大于5米，二次线长度应不大于30米，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护套。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及构造钢筋做回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设立地点应防漏、防雨、防砸。8、临边及洞口的安全防护（1）临边防护建筑物楼层临边四周，无围护构造时，必须设三道防护栏杆，或立挂安全网加一道防护栏杆。楼梯踏步及休息平台处，必须设三道牢固防护栏杆或用立挂安全网作防护。回转式楼梯间应支设首层水平安全网，每隔四层设一道水平安全网。临边防护栏杆杆件的规格及连接规定，应符合下列规范：钢筋横杆上杆直径不得不大于l6mm，下杆直径不得不大于14mm，栏杆柱直径不得不大于18mm，采用电焊或镀锌钢丝绑扎固定。钢管横杆及栏杆柱均采用φ48的管材，以扣件连接。（2）洞口的安全防护对于边长不大于250的洞口，必须用坚实的木板盖严，盖板应固定避免挪动移位，并进行标记警示。对于边长不不大于250不大于1500的洞口，采用钢筋和木板防护，在洞口上加螺纹12钢筋网片，钢筋间距200mm，在钢筋上覆盖15mm木模板，用铁丝和钢筋绑扎牢固，铁丝的连接扣向下放置，避免绊人，模板和钢筋应超出洞口300mm。在木板边用水泥砂浆做成斜坡。1.5米x1.5米以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应加装开关式、工具式或固定式的防护门，门栅网格的间距不应不不大于15厘米，也可采用防护栏杆，下设挡脚板。下边沿至楼板或底面低于80厘米的窗台等竖向洞口，如侧边落差不不大于2米时，应加设1．2米高的临时护拦。电梯井口必须设高度不低于1．2米的金属防护门。电梯井内每隔两层并最多隔10米设一道水平安全网，安全网应封闭严密。未经上级主管技术部门同意，电梯井内不得作垂直运输通道和垃圾通道。9、高处作业防护方法（1）在施工电梯、建筑入口等处按规定设安全通道，安全通道出建筑6米，高4米，宽于出入通道两侧各1米的防护棚。安全通道上设立双层脚手板。其中防护棚立杆横距3000，立杆纵距1200，非出入口和通道两侧必须封严。以下图所示。（2）临近施工区域，对人或物构成威胁的地方，必须支搭防护棚，确保人、物的安全。（3）高处作业使用的铁凳和木凳应牢固，两凳间需搭设脚手板的，间距不得不不大于2米。（4）高处作业严禁投掷物料。10、避免坠物打击的防护方法避免物体的高处坠落是本工程整个施工过程的防护的重点，重要采用以下方法确保施工安全：（1）规范塔司的操作行为，并设专人指挥起吊工作；每次塔吊工作之前均对钢丝绳及钓钩进行检查，并对绑扎牢固与否进行检查；现场四周临近道路，因此对塔吊采用限位方法。（2）建筑物外架张挂密目安全网进行全封闭防护。（3）在多个材料加工场搭设防护棚。（4）规定塔吊作业时间，严禁在工人收工、上工时间段，吊运材料。（5）装饰施工阶段进行地下室配电室施工的人员通道搭设防护棚。1l、防触电方法（1）施工现场严格执行“一机一闸一漏”的规定，并采用“TN—S”供电系统，严格地将工作零线(N)和保护地线(PE)分开，并定时对总接地电阻进行测试，确保在4欧姆下列。（2）整定各级漏电保护器的动作电流，使其合理配合，不越级跳闸，实现分级保护，每十天必须对全部的漏电保护器进行全数检查，确保动作可靠性。（3）施工现场采用36V的安全电压进行照明。（4）对全部的配电箱等供电设备进行防护，避免雨水打湿引发漏电和人员触电；防护以下图：12、地上及地下各类管线的保护（1）我单位入场后将主动和业主联系，对现场已有的市政设施在总平面图纸上进行精确标注，并且标注清晰多个管线的标高。（2）按照业主提供的市政管网图纸进行现场踏探贯彻、检查，并对管线的实际运行状况进行考核，对问题管线，应及时告知业主，报请有关单位进行维修。（3）在现场市政管线位置进行清晰标示，避免施工时无意破坏。（4）对于现有建筑物施工时，及时理解周边建筑基础，制订基础加固等方法。13、现场周边环境的安全防护（1）在施工过程中以及施工完毕后对场区内外的监测是保征整个施工过程和周边道路、管线、建筑物以及完毕后基坑安全的有力方法。（2）根据现场的实际状况科学合理的监测方案，监测的内容涉及邻近建构筑物、道路与管线的沉降、倾斜、裂缝与水平位移、支护构造水平位移，放坡开挖部位边坡位移，土体分层沉降、立柱变形、基坑底隆起、支撑轴力、锚杆拉力地下水位等。技术部门根据监测数据及时制订应急方法。14、季节性施工的安全方法（1）季节性施工安全中的一种重点是机械安全，对施工作业面、垂直运输设备、外脚手架及施工现场重要道路采用防滑方法。电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人定时检查漏电保护器与否敏捷有效。（2）冬期施工期间大雪后必需将架子上的积雪清扫干净，并检查其牢固性，如有松动下沉现象，及时进行解决。（3）冬季做好电器设备的防雨工作，多个露天电器设备必备有防雨罩，并由电工专门管理，避免漏电触电。（4）施工马道、施工安全通道等必须设防滑方法，雪后后必须对上人跑道及操作平台等进行检查。（5）垂直运输塔吊及施工电梯必须设有防雷接地装置，避免雷击。（6）做到整个施工现场的排水畅通，雨后及时去除积水，保持整个施工现场的整洁。（7）冬季施工六级风以上塔吊严禁使用，大模板堆场安全方法必须可靠。七、安全防护、劳保用品的购置和使用1、安全防护用品的购置本工程全部安全防护用品都有总包单位提供，安全防护用品的质量确保满足施工需要，多个质量指标、安全检测报告规定必须齐全。安全帽、安全带、安全网等安全防护用品由公司物资部供应，安全用品进场必须通过项目材料负责人和安全员检查合格，安全用品进场提供出厂合格证、质量确保书和检测报告，符合国家有关原则才干发放使用，安全网进场后必须经检测实验合格后才干投入工程施工，全部进场的安全用品都要确保含有可追溯性。2、安全防护用品的进场检测（1）安全三宝的检测安全三宝安全帽、安全带和安全网使用量大，质量好坏对工程安全有重大影响，安全帽、安全带和安全网，都必须符合国标规定。进场必须有出厂合格证和检测报告。对安全帽技术性能的基本规定和其它规定(根据需要增加的规定)详见下表安全帽性能检测表序次类别项目要求1基本要求冲击吸取能用三顶安全帽分别在50±2℃、10±2℃及浸水三种状况下解决，然后用5kg重锤自1m高度落下进行冲击实验，头模所受冲击力的最大值均不应超出2耐穿透性能根据安全帽的材质选用上栏三种办法的一种进行解决，然后用3kg钢锤自lm高度落下，钢锤不应与头模接触。3其它要求耐低温性能在-10℃4耐燃烧性能按《安全帽实验办法》规定的火焰燃烧安全帽10s移开火焰后，帽壳火焰在5s内应能自灭。5电绝缘性能交流1200V耐压实验lmin，泄露电流不应超出1．2mA。6侧向刚性按(GB2812—81)规定的办法给安全帽横向加43kg(430N)压力，帽壳最大变形不应超出40mm，卸载后变形不应超出15mm。安全带、绳和金属配件的破断负荷指标序号部件名称破坏负荷(KN)序号部件名称破坏负荷(KN)1腰带14．7l14围杆带l4．712护腰带9．8115背带9．813护胸带7．8416吊带5．884前胸连接带5．8817攀登钩带7．845跨带5．8818腿带5．886吊绳φ16mm24．5319安全绳9．817围杆绳φ13mm14．7120钎子扣5．88φ6mm24．5321调节环9．818安全钩(小)11．7122安全钩9．8l9自锁钩9．8123转动钩11．7710腰带卡子5．8824圆环11．7711攀登钩5．8825圆环11．7712三角环11．7726半圆环11．77138字环l1．77安全带技术性能检测表序号项目技术规定1腰带1)必须为一根绳；2)宽度为40～50ram，长度为1300—1600mm；3)腰带上附加小袋1个2护腰带1)宽度为不大于80mm，长度为600-700mm，2)触腰部分垫有柔软材料，为层用织带或轻革包好，边沿圆滑无角。3带子颜色的缝合规定1)颜色重要用深绿、草绿、杜红、深黄，另一方面为白色；2)缝合线的颜色和带子一致；3)围直带折头缝线方形框中，用直径4．5mm以上的金属铆钉各1个，下垫皮革和金属的垫圈，铆面应光洁。4金属钩1)必须有保险装置；2)自锁钩的卡齿用在钢丝绳上时，硬度为HRC60；3)金属钩舌弹簧的有效复原次数不少于2万次；4)钩体和钩舌的咬口必须平整，不得偏斜。5绳1)安全绳直径不不大于13mm、捻度为(8．5—9)／]00(花／mm)；2)吊绳网杆绳直径不不大于16mm，捻度为7．5／100；3)电焊工用悬挂绳必须全部加套；其它悬挂绳直部分加套，吊绳不加套；4)绳头要编成3—4道加捻压股插花，股绳不准有松紧。6金属配件表面光洁，必须防锈，不得有麻点、裂纹，边沿呈圆弧形7金属环件1）圆环、半圆环、三角环、8字环、品字环，三道联不许焊接，边沿成圆弧形；2）调节环只允许对接焊安全网分为平网和立网两种，安全网的技术性能检测表序号项目技术要求1绳(线)采用同一种材料，其湿干强力比不得低于75％2宽度高度平网宽度不不大于3mm，立网高度不不大于1．2m3每张网重普通不适宜超出15kg4网目对角线菱形网目的对角线应与对应的网边平行；方形网目对角线或边应与对应的网边平等5网目边长不得不不大于10cm6边绳1)必须与网体连接牢固；2)直到最少为绳直径的2倍，且不不大于7mm；3)断裂强力不低于：平网边绳为7．35kN；立网为2．9kN7系绳1)直径最少为网绳直径的2倍，且不不大于7mm；2)断裂强力不得低于：平网7．35kN；立网为2．9kN8网绳断裂强力普通宜为1．47一1．96kN9实验绳1)用网绳制作；2)每张网上不少于8根；3)长度不不大于1．5m；4)绳断涂标志色长度不不大于20cm10筋绳1)分布合理：2)相邻两根筋绳间的最小距离不得不大于30cm；3)每根筋绳的破断力不得不不大于2．94kN11绳结节点必须固定12冲击实验规定承受100kg，底面积2800cm2的模拟人形沙包冲击后，网绳、系绳、边绳都不许断裂。实验高度为：平网：lOm；立网2m13缓冲性能按(安全网力学性能实验办法)(GB5726—85)的规定进行实验当吸取了5883.6J能量时，网上最大负荷不超出8．83kN，最大延长伸量不超出1．5m3、安全三宝等用品的使用3.1安全帽应矿确佩戴安全帽，佩戴高度(即帽箍底边至人头顶端的垂直距离)为80一90mm。尺寸则分为大、中、小三种，可按需要选用。要扣好帽带，调节好帽衬间距，勿使其松脱或颠动摇晃，缺衬带或有破损的安全帽不准使用。3.2安全带安全带的寿命普通为5年，使用2年后，必须按批量进行抽检。使用时应高挂低用，避免摆动碰撞，绳子不能打结，钩子要挂在连接环上。当发现有异常时，应立刻更换，换新绳时要加绳套。使用3m以上的长绳要加缓冲器。在攀登和悬挂作业中，应有牢固的挂钩处(设施)，严禁只在腰间佩挂而没有固定的设施上栓挂钩环。使用时应妥善保管，不可接触高温、明火、强酸、强碱或锋利物体。使用中应经常检查外观。使用两年后应做抽样检查。围杆带做静荷实验，以2．21kN拉力，无破断可继续使用。悬挂安全带以0．78KN重量做自由附贯彻验，不破断时可继续使用。对抽试过的样带，必须更换安全绳才干继续使用。不准将绳打结使用。不准将钩直接挂在安全绳上直接使用，应挂在连环上。3.3安全网使用中定时对网进行检查（每七天最少1次）。当受到较大冲击后应及时进行检查，有严重变形、磨损、断裂、霉变的连接部位松脱的状况时，均不得继续使用。安全立网使用后，每隔三个月必须进行实验绳强力实验。（1）根据使用目的严格地选择网的类型。（2）立网不能替代平网使用。（3）安装前必须对网的支撑物进行下列检查：网的标牌与选用相符；网的外观质量无任何影响使用的庇病；支撑物(架)有适合的强度、刚度和稳定性，且系网处无撑角和锋利边沿。（4）安装时，系绳的系结点应沿网边均匀分布，且间距应不不不大于75cm，系结应牢固、易解开和受力后不会松脱。有筋网安装时，也必须将筋绳连在支撑物(架)上。（5）平网安装注意事项：应与水平面平行或外高里低，普通以15°为宜；其负荷高度普通不超出6m；因施工需要超出6m(最大不得超出10m)时，必须附加钢丝绳缓冲等安全方法；负荷高度在5m下列时，应最少伸出3m；网安装时不适宜绷紧，宽3m和4m的网，安装后的水平投影分别为2．5m和3.5m；网与其下