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文档简介

山东涂装线隧道炉关键词：红外线隧道炉压缩机浸漆烘干炉。1、现有设备存在问题：目前采用热风循环式发热管加热，温度无法满足工件固化需求，能耗较大，整改涂装线进行技改升级。2、烘道为双轨道并进形式，每个夹具挂2台压缩机，夹具间隔30cm,每台压缩机重量平均18公斤。原烘道为5行程桥式结构，双链运行，工件并排双挂，热风循环加热方式，链速1.4m/min，烘干温度140度，烘干时间30min。3、固化能耗计算：阴极电泳固化过程中的热能损耗主要包括空气交换热值和工件带出热值。工件重量18Kg产能20000台工件面积0.18m2热交换率0.8空气比重1.3Kg/m3化学化工物性数据手册无机卷天然气热值3.6X107J/kg天然气密度0.72Kg/m3天然气价格6元1）烤炉排气热值二烤炉排气量X空气比热容X固化温度2）工件带出热值二工件重量X钢铁比热容X固化温度3）烤炉排气量二产能X单台面积X单位面积排气量（按照行业标准烤炉设计，要求的排气量一般为7-10m3/tf，计算过程取中间值为8m3.1焦耳=0.00023889999999997千卡（大卡）经计算：红外线隧道炉装机功率为240kw.4、红外线隧道炉加热控制：1）升温段安装红外线加热装置，使工件迅速升温到工艺温度；原进口段热风拆除。2）恒温段加热器排布分几个区排布，前*米为烘水区，后*米为升温区，之后为恒温区。3）红外线加热段加热时间：约12min4）辐射板采用为E型安装方式，反射面与产品行进方向成60度或120度角，交错排布。5）控制系统1台温控柜，可控硅调功自动控温。精度土2°C,控制关键元器件选用名牌产品。显示和操作选用OMRON或三菱触摸屏、PLC控制。触摸屏安装在控制柜面板上。6）在

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