棉纤维高强支仿丝绸织物的开发

棉纤维高强支仿丝绸织物的开发

经过对广泛的研究、预测和综合分析，我们研究并开发了具有独特且优秀的纯丝绸纺织布。虽然该产品是纯棉纺织布，但其织物表面光滑均匀，口感柔软流畅，质地轻盈光滑。它不仅具有丝绸的视觉和感官特征，而且还有湿润通风的棉制品。它具有耐清洗性好、耐清洗性好、易学维护的优点。该面料所使用的JC4.2tex纱线,犹如真丝般纤细光滑,色泽洁白,光泽柔和,为高档面料的生产奠定了基础。1纺织质量指示器和原料选择1.1纱线质量对原棉纱线性能的影响根据GB/T5325-1997规定,纱线按粗细程度分为特细、细、中、粗四档,特细纱指的是线密度为4～10tex(150～60Ne)的纱。本次开发的产品为4.2tex(140Ne),属特细纱。根据国标规定,棉纱质量按单纱强力变异系数、百米质量变异系数、条干均匀度、1g内棉结粒数等评等,此外还要考虑单纱断裂强度和百米质量偏差。特细纱与细支纱相比,纱线直径更小,截面上纤维根数更少,易使单强和条干有所提高,绝对强力减小,加工难度增加。而纱线质量与原棉的线密度、成熟度、长度、含水含杂等质量指标关系密切。纤维细时,相同粗细纱线截面中纤维根数增多,抱合力相应提高,成纱强力提高;纤维长度长,纤维间接触机会多,摩擦抱合力大,成纱强力高;原棉中的棉结、带纤维籽屑等疵点较多时,在纤维间形成纠缠,影响纤维的正常运动,造成成纱粗细不匀。因此,要顺利地纺制高支纱,原棉的选择至关重要。1.2成纱质量的满足经过配比实验,我们采用100%埃及优质长绒棉,较好地满足了成纱质量的要求。原棉质量为:成熟度1.98,细度1.4dtex,主体长度36.7mm,右部长度39.4mm,短绒率8.54%,毛子屑500粒/100g。2棉生条a粗生产中根据企业设备状况制定了如下工艺流程:A002型抓棉机→A035型混开棉机→FA022-6型多仓混棉机→FA106B型(锯片打手)开棉机→A092型双箱给棉机→A076E型成卷机→1181C型梳棉机→FA302型预并条机→A191型条卷机→A201C型精梳机→FA302型并条机(两道)→A454型粗纱机→FA502型细纱机2.1造成工序棉结成倍增加根据长绒棉特点,在清花工序采用多梳少打、大杂早落少碎的原则。为减小纤维损伤,适当降低了各部打手速度并减少打击点,避免了因过于猛烈的打击使长纤维扭结形成萝卜丝,造成后工序棉结成倍增加。豪猪打手转速550r/min,棉卷机综合打手转速850r/min,抓棉机打手刀片伸出肋条距离适当减小,提高抓棉机的运转效率,棉箱运转率保证在92%以上,各落杂处要求不糊花,能正常落杂,总除杂效率控制在40%以上,棉卷成形良好,质量不匀<0.6%,棉卷含杂在0.7%以下。2.2棉、板式花率的调整长绒棉在梳理过程中,纤维易扭结损伤,增加棉结粒数。为了减少纤维损伤和棉结的产生,在梳棉工序采取了以下措施。(1)选用长绒棉专用锡林针布,该针布针齿密而浅,有利于纤维分梳转移。(2)适当加长给棉板工作面长度,降低刺辊转速。适当收紧给棉板～刺辊隔距,以利于纤维的分离、伸直、平行,减少纤维相互扭结,使纤维在棉网中有较好的定向性,提高棉网的清晰度。(3)调整了后车肚落棉及盖板花率,充分排除细小杂质。具体工艺参数为:锡林转速320r/min;剌辊转速950r/min;道夫转速15.8r/min;锡林～盖板隔距0.18、0.15、0.15、0.15、0.18mm;锡林～道夫隔距0.10mm;剌辊～锡林隔距0.13mm。生条质量:棉结/杂质(个/g)≤20/12,条干CV值≤5.23%。2.3棉纺产品的选择精梳工序是有效清除棉条中的棉结和细小杂质的关键工序,精梳条中的棉杂水平对成纱质量至关重要。本工序应以减小结杂、排除短绒、提高纤维的伸直平行度为重点。采用低速度、轻定量、短给棉工艺,提高棉网质量。生产中使用的A201C型精梳机设备比较陈旧,为了挖掘设备潜力,纺好高支高档产品,对关键部件重新进行了选型。采取的主要措施有:(1)选用JZX-ⅢA型高密型整体锡林,顶梳改用JZD-201型特密型顶梳,调整顶梳插入深度。(2)保证毛刷圆整度,加快毛刷转速,毛刷插入深度由2.5mm调整为3.0mm。(3)加大落棉率,控制在20%左右。(4)车头刻度盘短轴偏心距由65调整为70,并调整了弓型板定位。精梳条质量:棉结/杂质(个/g)≤14/8,条干CV值≤4.01%,质量不匀率≤0.82%。各项指标达国内先进水平。2.4并条板式清洁装置并条工序以提高纤维平行伸直度、改善条干均匀度、降低质量不匀率为重点,采用两道并条6根喂入。牵伸配置采用顺牵伸,即头道总牵伸略小于并合数,两道总牵伸略大于并合数,后区牵伸倍数头道大于二道,这样有利于纤维伸直、平行,减少粗节。并条盖板清洁装置须保持状态良好,保证并条工序清除棉结及短绒的功效。熟条质量:棉结(个/g)≤20,条干CV值≤2.36%,质量不匀率≤1.1%。2.5粗纱的张力差异控制粗纱工序应合理配置牵伸区工艺参数,结合细纱工艺方案确定合理的粗纱捻系数。适当调整粗纱张力,为减小粗纱张力差异,前后排采用不同假捻器。为了有效控制纤维,改善条干均匀度,将粗纱上皮圈厚度改用1.1mm,下皮圈厚度改用1.2mm。操作时勤巡回,粗纱断头及时处理,严禁断头飘附在邻纱上,并保持棉条通道光洁无挂花。并条、粗纱接头宁细勿粗。粗纱质量:条干CV值≤4.10%,质量不匀率≤1.0%。2.6支纱及张力皮圈厚度的设置细纱以提高条干均匀度、减少粗细节、减少毛羽为重点。为使细纱生活好做,采取了以下技术措施。(1)由于特高支纱在牵伸过程中须条很薄,为了有效控制纤维,改善条干均匀度,适当加厚了上下皮圈厚度。(2)为了减少牵伸不匀,除合理选配牵伸区工艺参数外,将上皮圈架由SKF型改为S-1型尼龙自动张力皮圈架。(3)为了保证纱条光洁,减少毛羽,减少断头,选用PG1/23251型特种钢领,并对细纱卷绕部分机械状态进行重点检修。3棉包棉成纱性能由于在国产老机上采取了一定的技改措施,并优化了工艺,加强操作和生产管理,我们成功地纺制出了4.2tex特高支纱,细纱每千锭时断头≤28根,成纱质量达到GB/T398-1993《棉本色纱线》优等品标准,单强CV值、条干CV值两项指标达到97乌斯特公报25%水平,属于国内先进水平。单纱质量如下:单纱断裂强力CV≤12.3%,百米质量CV≤2.1%,单纱断裂强度≥22.0cN/tex,百米质量偏差CV±1.0%,条干均匀度CV≤17.5%,棉结≤3