燃气工程质量过程评定标准VIP

燃气工程质量过程评定标准大安市大地燃气有限公司二0一0年三月目录总则…………4术语…………5燃气安装工程分项评定标准…………………63.1管沟开挖及回填分项…………………63.2室外燃气管道安装分项………………73.3燃气调压装置安装分项………………103.4室内燃气管道安装分项………………123.5观感质量分项…………143.6竣工资料分项…………15管道工程综合评定方法………164.1分项工程评定方法……………………164.2观感质量评定方法……………………164.3竣工资料及质保体系核查要求………174.4工程综合评定方法……………………17附加说明…………18土方…………18埋深及沟宽………………18回填土……………………18室外管道部分…………………192.1管网强度及严密性试验………………192.2吹扫……………………202.3埋地燃气管道及其他管道、设施距离………………202.4钢管焊缝外观质量检验………………222.5PE管安装……………232.6埋地钢管防腐…………24室内管道……………………26管道强度及严密性试验………………26吹扫……………………27钢管安装检验…………28铝塑管安装检验……………………29燃气表检验……………304场站燃气安装………………32…………32…………………34……………………35…………………364.5燃气管道、工艺设备安装工程………364.6燃气管道、设备压力试验………………375工程竣工验收………………401总则为了统一燃气管道工程质量检验评定方法，加强企业技术管理，确保工程质量制定本标准。本标准适用材质为碳素钢管、聚乙烯管道，工作压力为不大于0.4MPa中、低压室内、外燃气管道以及燃气场站工程安装检验及评定，。检验工作应在施工过程中进行，质量评定工作应在管道分项工程施工完毕进行。施工单位应具备有关项目工程施工记录，施工记录应含有本标准有关条文项目内容。燃气管道工程质量检验评定，除应执行本标准外，尚应执行现行国家有关标准规定。编制依据：CJJ33-2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ94-2003《城镇燃气室内工程施工及验收规范》GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50300-2001《建设工程施工质量验收统一标准》CJJ63-2008《聚乙烯燃气管道工程技术规程》GB15558.1-2005《燃气用埋地聚乙烯管材》GB15558.2-2005《燃气用埋地聚乙烯管件》GB3091-2001《低压流体输送用焊接钢管》GB15558.2-2005《燃气用埋地聚乙烯管件》SY/T0447-96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》CJJ95-2003《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》2术语2保证项目保证工程安全和使用功能，对工程质量有决定性影响检验项目。基本项目保证工程安全和使用功能,对工程质量有重要影响检验项目。允许偏差项目在检测中允许少量检测点在本标准规定比例范围内超差,仍可满足工程安全和使用功能检验项目。3燃气安装工程分项评定标准燃气管道安装工程可分项为：管沟开挖及回填，室外燃气管道安装，燃气调压装置安装和室内燃气管道安装等四个分项，即独立竣工、单独整理一套竣工资料工程。3.1管沟开挖及回填分项保证项目质量检验应符合下表规定：保证项目表表序号检验项目质量标准检验方法检查数量标准或依据1沟底土层处理必须降低水位，清除积水、杂物、垃圾并应铺一层厚度不小于0.15m沙土或素土，整平压实至设计标高，对底层3-6cm土层进行平整夯实观察全数检查CJJ33-20052回填土质要求土质必须符合设计中或规范对回填土要求观察，必要时做土质分析CJJ33-20053回填土密实度试验回填土密实度必须符合设计或规范规定观察及尺量检查CJJ33-2005基本项目质量检验应符合下表规定：基本项目表表序号检验项目质量标准检验方法检查数量标准或依据1边坡坡度及管沟边坡状况合格：按规范确定放坡及否，管沟上口宽度必须达到规范规定且无塌方和偏帮优良：在合格基础上，边坡坡度均匀，纵向顺直，沟壁土质密实，安全保护措施严密观察及尺量检查每100m检查3-5处CJJ33-20052管沟沟底转角及宽度合格：宽度尺寸符合设计要求优良：转角整齐，沟壁土质密实观察及尺量检查全数检查CJJ33-20053管底土层合格：管道在沟内无悬空优良：管道下部土质密实平整观察每100m检查3-5处CJJ33-20054回填状况合格：分层回填，每层填土厚度符合规范规定，土块粒径符合规范要求，使用夯实机械得当优良：在合格基础上平整密实观察及尺量检查CJJ33-20055管沟回填后地坪地貌合格：及时恢复，用料正确，牢固可靠优良：在合格基础上表面平整，用料及高度及原地坪一致CJJ33-2005允许偏差项目质量检验应符合下表规定：允许偏差项目表表序号检验项目允许偏差（mm）检验方法检查数量标准或依据1管沟中心线±100用水准仪（水平尺）直尺、拉线和尺量检查每100m检查3～5处CJJ33-20052管沟标高+50～-1003沟底宽度±100保证项目质量检验应符合下表规定：保证项目表表序号检验项目质量标准检验方法检查数量标准或依据1管道材质和规格进场管材必须具备出厂合格证及必要检验报告，规格必须符合设计要求查阅合格证等资料，外观及尺量检查全数检查GB3091-2001CJJ33-20052管网耐压强度及严密性试验其结果必须符合设计要求跟踪检查管段试验记录，CJJ33-2005GB50235-973管道及管座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理松土上观察检查或检查隐蔽工程记录4吹扫管道竣工后或交付使用前必须根据设计要求或进行吹扫检查吹扫记录5管道焊缝无损探伤及机械性能检验其检验报告必须符合设计及有关技术要求检查检验报告按设计或规范要求6PE管焊接通电电压、加热时间及冷却时间应符合厂家规定查阅产品说明书及管件本身说明，并进行现场观察检查每200米抽查20%，但不少于5个焊口CJJ33-20057伸缩器位置必须符合设计要求并规定进行预拉伸对照设计图纸检查和检查预拉伸记录全数检查CJJ33-2005GB50235-978埋地燃气管道及其他管道、设施距离埋地燃气管道及建筑物、构筑物基础或相邻管道之间最小水平、垂直净距必须符合设计要求或规范规定观察和尺量检查CJJ33-2005GB50028-20069管道防腐电火花测试利用5000V电压测试，无漏点，检验报告符合设计要求利用电火花检漏仪逐根进行漏点检查CJJ33-200510PE管敷设允许弯曲半径符合规范规定观察和尺量检查CJJ63-200811管道敷设坡度必须符合设计要求,坡度不小于3‰,庭院管坡向支管,支管坡向干管,小管坡向大管CJJ33-2005基本项目质量检验应符合下表规定：基本项目表表序号检验项目质量标准检验方法检查数量标准或依据1管道支（吊、托）架及管座（墩）合格：构造正确，埋设平整、牢固优良：在合格基础上，排列整齐，支架及管子接触紧密观察和尺量检查按规格各抽查5%，但不少于5个CJJ33-2005GB50235-972阀门安装合格：型号、规格、耐压强度和严密性试验结果，符合设计要求和施工规范规定；位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密优良：在合格基础上，启闭灵活，朝向合理，表面洁净手扳检查和检查出厂合格证、试验单按不同型号、规格抽查10%，但不少于10个3碳素钢管法兰连接合格：对接平行、紧密，及管子中心线垂直，螺杆露出螺母；衬垫材质符合设计要求和规范规定，且无双层优良：在合格基础上，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2观察检查抽查20%，但不少于5副CJJ33-20054非镀锌碳素钢管焊接合格：焊口平直度、焊缝加强面质量符合施工规范规定；焊口表面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷优良：在合格基础上，焊波一致，焊缝无结瘤、夹渣和气孔观察和尺量检查少于10个焊口时，全部检查，超过10个焊口时，抽查10个焊口CJJ33-2005GB50235-975PE管电熔连接合格：连接件在同一轴线上，连接面氧化层去除干净，并打毛，观察孔内物料顶起优良：在合格基础上，管材端头切割垂直，观察孔内物料顶起整齐、良好，并经分段试压无焊堵现象观察抽查10%，但不少于10个CJJ63-2008或厂家施工工艺要求6PE管热熔对接连接合格：连接件在同一轴线上，错边量不大于壁厚10%，形成均匀一致凸缘，铣削端面及管轴线垂直优良：在合格基础上，凸缘高度符合有关规定观察检查抽查10%，但不少于10个7电保护合格：使用材料正确，无化工厂产品污染，埋深及构造正确优良：在合格基础上，埋设整齐规矩观察检查全数检查CJJ33-2005GB50235-97CJJ95-20038埋地管道防腐合格：材质和结构符合设计要求和施工规范规定；卷材及管道以及各层卷材间粘结牢固优良：在合格基础上，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷观察、机械检验或切开防腐层检查全数检查CJJ33-2005CJJ95-20039涂漆合格：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求；附着良好，无脱皮、起泡和漏涂优良：在合格基础上，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象观察检查每20米抽查1处，各不少于10处GB50235-9710球墨铸铁管敷设合格：材质、坡度、支墩等符合设计要求或规范要求。优良：在合格基础上，管道敷设顺直接口处洁净观察尺量水准仪等机械测量允许偏差项目质量检验应符合下表规定：允许偏差项目表序号检验项目允许偏差（mm）检验方法检查数量标准或依据1坐标埋地50用水准仪（水平尺）直尺、拉线和尺量检查分别按管网起点、终点、分支点和变向点查各点之间直线管段，每100m抽查3点（段），不足100m不少于2点（段）敷设在沟槽内202标高埋地±50敷设在沟槽内±203水平管道纵横方向弯曲Dg≤100全长≤13Dg＞100全长≤254井盖标高±55管道保温厚度（δ）δδ用针刺入保温层检查每20m抽查一处表面不平整度卷材或板材5用1m靠尺、楔形塞尺和观察检查涂抹或其他103.3燃气调压装置安装分项保证项目质量检验应符合下表规定：保证项目表表序号检验项目质量标准检验方法检查数量标准或依据1耐压强度和严密性试验调压装置及连接管耐压强度和严密性试验结果，必须符合设计要求检查试验记录全数检查GB50028-2006CJJ33-2005或厂家技术文件标准2调压装置性能调压装置调压器、过滤器、压力计和安全阀等附件及仪表规格、型号和性能指标，必须符合设计要求对照设计图纸或产品说明书检查3调压压力调压器调压后压力必须符合设计要求检查调压记录4调压装置安装调压器、指挥器安装朝向和调压器旁通管管径，必须符合设计要求和产品说明书规定，调压阀杆严禁歪扭和倾斜，其轴线及水平面必须垂直对照设计图纸或产品说明书检查、观察检查5吹扫管道和调压器安装竣工后或交付使用前必须根据设计要求进行吹扫检查吹扫记录GB50028-2006CJJ33-20056调压箱安装符合设计要求及产品说明书规定，位置正确,朝向合理,进出口方向及气流方向一致,安装前进行调试，严禁箱体倾斜安装观察检查CJJ33-20057调压箱基础必须用混凝土进行预制，内埋钢筋，混凝土预制块埋深不得低于1.8米,保证预制块埋设水平,严禁将箱体安装在冻土和未经处理松土上观察检查8调压箱伴热带安装必须用铠甲电缆，敷设伴热带要覆盖调压器、过滤器及所有阀门，并做保温观察检查厂家技术文件标准基本项目质量检验应符合下表规定：基本项目表表序号检验项目质量标准检验方法检查数量标准或依据1阀门安装合格：型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定；位置出口方向正确优良：在合格折基础上，启闭灵活，朝向合理，表面洁净手扳检查和检查出合格证、试验单按不同规格、型号抽查10%，但不少于10个CJJ33-2005GB50235-972碳素钢管螺纹连接合格：管螺纹加工精度符合国际（管螺纹）规定；螺纹清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数10%；连接牢固；管螺纹根部有外露螺纹；镀锌碳素钢管无焊接口优良：在合格基础上，螺纹列断丝；镀锌碳素钢管和管件镀锌层无破损，螺纹露天出部分防腐蚀良好；接口处无外露油麻等缺陷观察或解体检查抽查10%，不少于10个接口CJJ33-2005GB50235-973涂色管道和阀门手轮涂色应符合以下规定：合格：颜色区分符合设计要求优良：在合格基础上，色泽鲜明，均匀一致对照设计图纸检查全数检查GB50235-974碳素钢管法兰安装见室外天然气管道安装分项基本项目表5管道支（吊、托）架及管座见室外天然气管道安装分项基本项目表6调压箱护栏合格：护栏及箱体间距便于维修，护栏四角用混凝土预制基础，增加护栏稳固性优良：在合格基础上，栏杆漆色一致、美观目测和尺量全数检查7涂漆见室外天然气管道安装分项基本项目表8非镀锌碳素钢管焊接见室外天然气管道安装分项基本项目表允许偏差项目质量检验应符合下表规定：允许偏差项目表序号检验项目允许偏差（mm）检验方法检查数量标准或依据1调压器±15mm尺量检查全数检查CJJ94-20032过滤器3放散管阀门±20mm4安全水封5调压箱高度±100mm保证项目质量检验应符合下表规定：保证项目表表序号项目质量标准检验方法检查数量标准或依据1管道材质和规格见室外天然气管道安装分项保证项目表2管道强度严密性试验其结果必须符合设计要求跟踪检查试验记录全数检查CJJ94-20033吹扫管道竣工后或交付使用前必须根据设计要求进行吹扫4管道及其他设施安全距离燃气管道及其他设施或相邻管道之间最小水平、垂直净距必须符合设计要求或规范规定观察和尺量检查全数检查5管道坡度、坡向必须符合设计要求及规范规定用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查抽查管道长度5%，但不少于5段6管道焊缝无损探伤及机械性能试见室外天然气管道安装分项保证项目表基本项目质量检验应符合下表规定：基本项目表表序号项目质量标准检验方法检查数量标准或依据1钢管螺纹连接见燃气调压装置安装分项基本项目表2钢管法兰连接见室外天然气管道安装分项基本项目表3钢管焊接见室外天然气管道安装分项基本项目表4安装在墙壁和楼板内套管合格：套管内无接头，管口平整，固定牢固；穿楼板套管，顶部高出地面不少于50mm，底部及顶棚面齐平，穿墙套管两端及墙面平齐，套管及管道之间用柔性防水材料填实，套管及墙壁（或楼板）之间用水泥砂浆填实优良：在合格基础上，封口光滑，套管规格符合规范观察检查或尺量检查抽查10%，各不少于10处CJJ94-20035铝塑管安装合格：符合铝塑管安装要求，铝塑管本身不能有划痕，煨弯处外管皮不能有煨瘪、裂痕等现象优良：在合格基础上，横平竖直，美观观察检查全数检查6钢管支（吊、托）架及管座（墩）见室外天然气管道安装分项基本项目表7阀门安装见室外天然气管道安装分项基本项目表8管道及金属支架涂漆见室外天然气管道安装分项基本项目表允许偏差项目质量检验应符合下表:允许偏差项目表序号检验项目允许偏差（mm）检验方法检查数量标准或依据1管道及墙面净距及水平管标高±10用水准仪和直尺尺量检查检查管道起点、终点、分支点及变向点间直管段，各抽查10%，均不应少于5段CJJ94-20032水平管道纵横方向弯曲每1m管径小于或等于DN100用水平尺、直尺、拉线和尺量检验按系统内直管段长度每30m抽查2段，不足30m不少于1段；有分隔墙建筑以隔墙为分段数，抽查5%，但不少于5段管径大于DN1001全长（25m以上）管径小于或等于DN100≤13管径大于DN100≤253立管垂直度每1m2吊线和尺量检验一根立管为一段,两层及两层以上按楼层分段,各抽查5%,但均不少于10段全长(5m以上)不大于104进户阀门中心及地面距离±15尺量检查全数检查CJJ94-20035燃气表表底距地面±15吊线和尺量检查民用户抽查20%，但均不少于5块，商业和工企业用户抽查50%，但不少于1块表后距墙内表面5中心垂直度16单嘴距灶台面±5尺量检查抽查20%，但不少于10个3.5观感质量分项观感评定质量标准应符合下表:观感评定质量标准表序号检验项目质量标准1管沟开挖合格：坐标正确，挖宽挖深符合设计及规范规定，沟底土层无扰动优良：在合格基础上，沟槽顺直，边缘整齐，土壤密实2沟底处理合格：沟底标高正确，无扰动，经过原土夯实，超挖部分，经过处理优良：在合格基础上，沟底平整美观3回填状况合格：分层回填，层厚符合规定，使用夯实机械得当，土质符合设计院要求优良：在合格基础上，表面平整密实4表面恢复合格：及时恢复，用料正确，牢固可靠优良：在合格基础上，表面平整，一原路面用料、高度一致5焊接合格：组对良好，焊口平直度、焊缝加强面质量符合施工规范规定，焊口表面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣、气孔等优良：在合格基础上，焊波一致，表面无结瘤、夹渣、气孔等6及其他设施距离合格：按规范或设计留足间距或不足时采取保护措施优良：在合格基础上，留足间距或保护措施严密7伸缩器合格：位置正确、连接可靠，按要求做预拉伸试验优良：在合格基础上，安装美观、规整8支架管座合格：构造正确，平正牢固，位置合理，油漆种类遍数符合设计要求，无脱皮起泡及漏涂优良：在合格基础上，排列整齐，接触紧密，油漆色泽好，无流淌污染9现场防腐合格：防腐彻底，材料得当，构造正确，材及管道间及各层材之间粘结牢固严密无漏点优良：在合格基础上涂漆均匀，表面平整无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷10排管合格：基本顺直，防腐完好，在沟内无悬空优良：在合格基础上排管顺直，两侧便于回填11阀门合格：位置进出口方向正确，连接牢固、紧密优良：在合格基础上，朝向合理，启闭灵活，表面洁净12调压器（箱）合格：朝向正确旁通管正确，阀杆端正优良：在合格基础上便于使用维护，外观美观13涂色合格：颜色区分符合设计要求优良：在合格基础上色泽鲜明，均匀一致3.6竣工资料分项竣工资料核查内容及要求应符合下表规定：竣工资料核查内容及要求表序号检验项目内容及要求1开竣工报告要求及时填写，内容真实2竣工图及设计变更通知包括平、剖面图，穿跨越及其他隐蔽部位大样图，调压站安装图；变更图要有变更人签字及公章3各种测量报告管段坐标、标高定位测量，特殊地段基础情况测量等4隐蔽工程验收记录管段试压完毕，隐蔽前检查记录，穿跨越隐蔽记录等；要求填写认真清楚，各方签字盖章齐全5材料设备出厂合格证及有关资料包括管材、焊条、型钢、阀类，伸缩器防腐材料，电保护材料，调压器及其副件表、阀等出厂合格证及有关资料；阀门现场10%强度和严密性试验；该项要求材料设备合格证应为原件，若是抄件应有抄件人签名及抄件单位公章6管道及阀门设备强度和严密性试验记录，吹扫记录等包括管段和调压器（箱）强度和严密性试验记录、吹扫记录等7管道焊接质量无损探伤检验记录及检查定位图包括超声波、射线无损探伤检验报告及射线探伤检测定位图8管道绝缘防腐检查记录，电保护资料牺牲阳极安装记录，现场防腐检测记录，电火花测试记录等9管道、调压装置及附属设备检查记录包括伸缩器检查记录，调压装置调压记录及阀门手动检查记录等10管沟开挖、回填记录及土壤密实度试验记录包括管沟开挖、回填记录及回填土密实度试验记录等；要求数据真实准确11自检评定资料要求认真客观地进行自检评定，填写评定资料12其他焊工登记表、焊接记录、施工组织方案、技术安全保证措施及事故报告及现场施工记录等4管道工程评定方法4.1分项工程评定方法基本项目栏内填写代号：优良√、合格○、不合格×；基本项目中每一项有一个“×”则该等级不合格，若全数合格，优良率＜50%，该项等级为合格，优良率≥70%，则该项等级为优良；保证项目各项均达到质量标准要求，基本项目全部合格；允许偏差项目合格率≥80%，则该分项工程评定为合格；在合格基础上，基本项目优良率≥50%，允许偏差项目合格率≥50%，则该分项工程评定为优良；分项工程评定由施工队一级工程负责人组织，质量检查员核定，公司质检部门对分项工程进行抽评；各分项工程子项全部合格，优良率＜50%，该分项评定为合格；在合格基础上，各分项工程子项优良率≥50%，该分项评定为优良。4.2观感质量评定方法基本项目栏内填写代号：优良√、合格○、不合格×；合格率＜100%项目定为5级；合格率100%、优良率＜20%项目定为4级；合格率100%、优良率20%～49%项目定为3级；合格率100%、优良率50%～79%项目定为2级；合格率100%、优良率≥80%项目定为1级；将每一项目标准分填写同行相应等级空栏中；每一等级标准分相加计入应得分合计栏；按一级×100%、二级×90%、三级×80%、四级×70%、五级×0，得出各等级实得分；合计实得分及合计应得分比值即为该工程观感评定得分率。4.3竣工资料及质保体系核查要求该项核查分别由企业技术负责人、质检部门负责人进行；核查结论为齐全、基本齐全、和不齐全3项；竣工资料质保体系必须及工程同步积累、专人管理，保证随时提供检查。工程综合评定方法燃气管道工程施工完毕，以分项工程评定、竣工资料核查、观感评定及施工单位质保体系检查等项内容为基础进行综合评定。分项工程质量评定汇总中各项全部合格，竣工资料核查基本齐全，观感评定得分率≥70%，质量保证体系健全、到位，则该工程被评定为合格，其中一项不合格，则该工程评定为不合格。在合格基础上，分项工程质量评定汇总中分项优良率≥50%，竣工资料核查基本齐全，观感评定得分率≥85%，质量保证体系健全到位，则该工程评定为优良。附加说明1土方管沟必须按设计图纸进行放线，必要时开挖探坑核实；在地下水位较高地区或雨季施工时，应采取降低水位或排水措施，及时清除沟内积水。当无特殊要求时，燃气管道埋深为1.80m,管沟上口宽为0.8m,下口宽为0.6m；当有特殊要求时,根据实际情况，采取必要保护措施，可进行适当调整，沟底宽度也可根据需要按以下公式进行计算。（2）双管同沟敷设：A=D′+d+S+CA—沟底宽度（m）D—管外径（m）D′—第一条管外径（m）d—第二条管外径（m）S—C—工作宽度（m）当在沟底组装时,C=0.6,当在沟边组装时,C=0.3。沟槽回填,应先填实管底,再同时投填管道两侧,然后回填至管顶以上0.5m处(未经检验接口应留出)。如沟内有积水，必须全部排尽后，再行回填，沟槽未填部分在管道检验合格后应及时回填。管道两侧及管顶以上0.5m内回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，不得用冻土回填，距离管顶0.5m以上回填土允许有少量直径不大于0.1m石块。回填土应分层夯实，每层厚度0.2～0.3m，管道两侧及管顶以上0.5m内回填土必须人工夯实，当回填土超出管顶0.5m时，可使用小型机械夯实，每层松土厚度为0.25～0.4m。回填至距离管底1.0米位置敷设燃气警示带，要求警示带字面向上，敷设于管道正上方。2室外管道部分2.1强度及严密性性试验强度试验（1）试验介质：宜采用压缩空气，应在吹扫完毕后进行，设备不参预强度试验；（2）试验压力：①燃气管道强度试验压力应为设计压力1.5倍；②（3）试验方法：达到试验压力后,稳压1小时,仔细检查各接口部位,重点检查分段试验后接口,无泄漏,压力表不降为合格。严密性性试验严密性性试验应在强度试验合格后进行。（1）试验压力：①当设计压力P≤10KPa时，试验压力为20KPa；②当设计压力P＞10KPa时，试验压力为设计压力1.15倍,但不小于100KPa；（2）当温度、压力稳定后，利用水银U型压力计稳压24小时，压力降小于计算压力降即为合格。2.2吹扫介质采用压缩空气，其温度不宜超过40℃pa；吹扫时应设安全区域，每次吹扫管道长度不宜超过500m；当管道长度超过500m时，宜分段吹扫；吹扫应反复进行数次，确认吹净为止；调压设施不得及管道同时进行吹扫；吹扫合格后方可进行强度、严密性试验。2.3埋地燃气管道及其他管道、设施安全距离地下燃气管道及及建筑物、构筑物或相邻管道之间水平净距应符合下表规定:地下燃气管道及及建筑物、构筑物或相邻管道之间水平净距（m）表项目地下燃气管道低压中压次高压B≤A≤B≤A≤建筑物基础——外墙面(出地面处)———给水管污水、雨水、排水管电力（电车）电缆直埋在导管内通信电缆直埋在导管内其他燃气管道DN≤300mmDN＞300mm热力管直埋在管沟内（至外壁）电杆（塔）基础≤35KV＞35KV通讯照明电杆（至电杆中心）铁路路堤坡脚有轨电车钢轨街树（至树中心）地下燃气管道及建筑物、构筑物或相邻管道之间垂直净距应符合下表规定：地下燃气管道及建筑物、构筑物或相邻管道之间垂直净距（m）表项目地下燃气管道（当有套管时，以套管计）给水管、排水管或其他燃气管道热力管沟底（或顶）电缆直埋在导管内铁路轨底有轨电车轨底2.3.3PE燃气管道及供热管道之间水平净距应符合下表规定:PE燃气管道及供热管道之间水平净距表供热管种类净距(m)注t＜150℃直埋供热管道供热管回水管燃气管埋深小于2mt＜150℃热水供热管沟蒸气供热管沟t＜280℃蒸气供热管沟燃气管埋深小于2m2.3.4PE燃气管道及各类地下管道或设施垂直净距应符合下表规定:PE燃气管道及各类地下管道或设施垂直净距表名称净距（m）PE管道在该设施上方PE管道在该设施下方给水管、燃气管排水管电缆直埋在导管内供热管道t＜150℃直埋供热管t＜150℃热水供热管沟蒸气供热管沟t＜280℃蒸气供热管沟1.00加套管,套管有降温措施可缩小不允许铁路轨底—焊缝外观质量应符合下列规定:Ⅱ级。Ⅲ级。2Ⅳ级。焊缝质量分级标准表检验项目缺陷名称质量分级ⅠⅡⅢⅣ焊缝外观质量裂纹不允许表面气孔不允许每50mm焊缝长度内允许直径≤δ,且≤2mm气孔2个孔间距≥6倍孔径每50mm焊缝长度内允许直径≤δ,且≤3mm气孔2个孔间距≥6倍孔径表面夹渣不允许深≤δ长≤δ,且≤10mm深≤δ长≤δ,且≤20mm咬边不允许≤δ,且≤≤100mm,且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长≤δ,且≤1mm长度不限未焊透不允许不加垫单面焊允许值≤δ,且≤δ焊缝长度内不超过δ≤δ,且≤2mm每100mm焊缝内缺陷总长≤25mm角焊缝厚度不足不允许≤δ,且≤1mm每100mm焊缝内缺陷总长≤25mm≤δ,且≤2mm每100mm焊缝内缺陷总长≤25mm焊缝外观检查根部收缩不允许≤0.22δ,且mm≤0.2+0.02δ,且≤1mm≤0.2+0.04δ,且≤2mm长度不限角焊缝焊脚不对称差值≤1+0.1a,≤2+0.15a,≤2+0.2a,余高≤1+0.1b,且最大为3mm≤1+0.2b,且最大为5mm注：上表中a—设计焊缝厚度；b—焊缝宽度；δ—母材厚度。2.5PE管安装检验2.5.1PE管不得从建筑物或大型构筑物下面穿越，不得在堆放易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体场地下穿过，不得及其他管道或电缆同沟敷设，PE管不能明设2.5.2PE管道埋设最小管顶覆土厚度：.1埋设在车行道下时，不得小于0.9m；.2埋设在非车行道（含人行道）下时，不得小于；.3埋设在庭院（指绿化地及载货汽车不能进入之地）内时，不得小于0.3m.4埋设在水田下时，不得小于；注：当不能满足上述规定时，应采取有效安全防护措施。2.5.3PE管不宜直接引入建筑物内或直接引入附属在建筑物墙上调压箱内，当直接用PE管道直接引入时，穿越基础或外墙以及地上部分PE管道必须采取硬质套管保护。2.5.5PE管道宜统一牌号、材质、管件进行连接，若有特殊情况，经试验确定连接质量能保证时，方可用其它牌号、材质、管件连接，PE管件连接前应存放在施工现场一段时间，使其接近现场温度，PE管连接收工后，管口必须采取临时封堵。2.5.6PE管敷设同时，应在管道上方，距管顶不小于500mm处敷设一条警示带，上面应标有明显提示字样。2.5.7PE管敷设允许弯曲半径应符合下表规定:PE管道允许弯曲半径表管道公称半径D（mm）允许弯曲半径R（mm）D≤5030D50＜D≤16050D160＜D≤25075D管段上有承插接头≥125D燃气用埋地钢管防腐宜采用环氧煤沥青防腐及石油沥青防腐。.1石油沥青防腐层等级及结构应符合下表规定:石油沥青防腐层等级及结构表.1等级结构每层沥青厚度（mm）总厚度（mm）普通级底漆—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—外保护层≈≥加强级底漆—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—外保护层≈≥特加强级底漆—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—外保护层≈≥.2环氧煤沥青防腐层等级及结构应符合下表规定:环氧煤沥青防腐层等级及结构表.2等级结构干膜厚度（mm）普通级底漆—面漆—玻璃布—面漆—面漆≥加强级底漆—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—面漆—面漆≥特加强级底漆—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—面漆—面漆≥环氧煤沥青防腐层验收规定：.1材料验收底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料应由同一生产厂家供应；采用玻璃布作防腐层加强基布时，宜选用经纬密度为（10×10）根/cm²、厚度为0.10～0.12mm、中碱（碱量不超过12%）、无捻、平纹、两边封边、带芯轴玻璃布卷。不同管径玻璃布宽度应符合下表规定:不同管径适宜玻璃布宽度表表.1管径（DN）（mm）≤250250～500≥500布宽（mm）100～250400500.2外观检查（1）防腐管应逐根目测检查，露天堆放时间不宜超过3个月。（2）有玻璃布加强级和特加强级防腐层，要求表面平整、无空鼓和皱折，压边和搭边粘结紧密，玻璃布网眼应灌满面漆，对防腐层空鼓和皱折应铲除，并按相应结构要求，补涂面漆和缠玻璃布至符合要求。.3厚度检查（1）用磁性测厚仪抽查，以最薄点符合表.1规定为合格。（2）防腐管每20根为1组，每组抽查1根（不足20根也抽查1根）。测管两端和中间共3个截面，每个截面测上、下、左、右共4个点，符合表（防腐层结构等级表）规定为合格；若不合格，再在该组内随机抽查2根，如其中仍有不合格者，则全部为不合格。（3）厚度不合格防腐管，应在涂层未固化前修补至合格。.4漏点检查（1）应采用电火花检漏仪对防腐管逐根进行漏点检查，以无漏点为合格。（2）检漏电压特加强级为5000V，可设定检漏探头发生火花长度至少是防腐层设计厚度2倍，在连续检测时，检漏电压或火花长度应每4小时校正一次，检查时，探头应接触防腐层表面，以约0.2m/s速度移动。（3）应对漏点进行补涂，将漏点周围约50mm范围内防腐层用砂轮或砂纸打毛，然后涂刷面漆至符合要求，固化后应再次进行漏点检查。.5粘结力检查（1）加强级和特加强级防腐层应符合下列规定：用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约100mm，夹角45°～60°切口，从切口尖端撕开玻璃布。（2）下列条件之一认为防腐层粘结力合格：①②固化后防腐层，只能撕裂，且破坏处不露铁，底漆及面漆普遍粘结。③防腐管每20根为1组，每组抽查1根（不足20根也抽查1根）。每根随机抽查1点，如符合本标准规定，则该组粘结力检查合格，如不合格，则在该组内随机抽查2根，如其中仍不合格者，则该组全部为不合格。④粘结力不合格防腐管，不允许补涂处理，应铲除全部防腐层并按本标准规定重新施工。3室内管道强度试验.1试验范围应符合下列规定：（1）居民用户为引入管阀门至燃气计量表进口阀门（含阀门）之间管道；（2）工业企业和商业用户为引入管阀门至燃具接入管阀门（含阀门）之间管道。.2进行强度试验前燃气管道应先进行吹扫。.3试验压力应符合下列规定：（1）设计压力小于10KP时，试验压力为0.1MPa；（2）.4试验方法：设计压力小于10KPa燃气管道进行强度试验时,可用发泡剂或肥皂水涂抹所有接头，不漏气为合格；设计压力大于或等于10KPa燃气管道进行强度试验时，应稳压0.5h,用发泡剂或肥皂水涂抹所有接头，不漏气为合格；或稳压1h，观察压力表，无压力降为合格。.5强度试验压力大于0.6MPa时，应在达到试验压力1/3和2/3时各停止15min，用发泡剂检查管道所有接头无泄漏后继续升至试验压力，并稳压1h，用发泡剂检查管道所有接头无泄漏，且观察压力表无压力降未合格。严密性试验.1严密性试验范围应为引入管阀门至燃具前阀门之间管道。.2严密性试验应在强度试验之后进行。.3中压管道试验压力为设计压力，但不得低于0.1MPa，以发泡剂或肥皂水检验，不漏气为合格。低压管道试验压力不应小于5KPa。（1）居民用户用最小刻度为1mmU型压力计7KPa（700mm水柱）进行稳压，试验时间为15min，无压力降为合格；（2）室内管道采用螺纹连接商业用户用最小刻度为1mmU型压力计10KPa（74mm汞柱）进行稳压，试验时间为30min，无压降为合格；（3）室内管道采用焊接连接工、商业用户严密性试验压力为20KPa,及室外管道同步进行。3.2吹扫计量设备不参预吹扫,吹扫宜采用空气。吹扫范围.1居民用户如无特殊要求，不做吹扫。.2工业企业和商业用户为引入管阀门至燃具接入管阀门（含阀门）之间管道。3.3钢管安装检验引入管燃气引入管不得敷设在卧室、浴室、地下室、易燃或易爆品仓库、有腐蚀性介质房间、配电室、变电室、电缆沟、烟道和进风道等地方，燃气引入管应设在厨房或楼道间或管道井内，阀门应设在室外。坡度输送干燃气管道长度小于5m时，可保持水平安装，大于5m时，应有左右坡度，表前管坡向立管，表后管坡向灶前管；湿燃气引入管应坡向室外，其坡度应大于或等于0.01。套管检验.1燃气管穿越建筑物基础、外墙、楼板或地沟时，均应设套管，并且套管安装符合要求：.2套管规格燃气管道套管直径表.2燃气管公称直径（mm）2025405080套管公称直径（mm）40506580100固定支架.1沿墙、柱、楼板和加热设备构架上明设燃气管道应采用支架、管卡或吊卡固定。.3水平管道转弯处2m以内设固定托架不应少于一处。.2燃气钢管固定件间距不应大于下表规定：燃气钢管固定件间距表.2管道公称直径（mm）无保温层管道固定件最大间距(m)管道公称直径（mm）无保温层管道固定件最大间距(m)151007.0203.01258.02515010.0324.020040250505.0300706.035080400室内燃气管道和电气设备、相邻管道之间净距不应小于下表规定：室内燃气管道和电气设备、相邻管道之间净距表管道和设备燃气管道最小净距（mm）平行敷设交叉敷设电气设备明装绝缘电线或电缆250100（注）暗装或放在绝缘管子中绝缘线电线50（从所作槽或管子边缘算起）10电压小于1000V裸露电线导电部分10001000配电箱或配电盘300不允许相邻管道应保证燃气管道和相邻管道安装、修理20室内明设燃气管道及墙面净距，当管径小于DN25时，不宜小于30mm；管径在DN25～DN40时，不宜小于50mm；管径等于50时，不宜小于60mm；管径大于DN50时，不宜小于90mm。管道固定.1铝塑管明装时，宜用铝塑管卡或膨胀管卡进行固定，固定间距符合下表规定：铝塑管明装固定件间距表.1规格水平安装（mm）垂直安装（mm）101450070012166009001418700110016208001300202510001600263213002000.2铝塑管明装时，在拐弯处、灶前阀煨弯等处，应适当增设铝塑管卡或膨胀管卡固定；.3铝塑管暗装时，应敷设在沟槽内，且不得有连接管件，并用白铁板保护并固定。铝塑管安全距离符合以下规定：.1立管及灶具水平面净距为150～500mm；.2水平管及灶台面垂直净距不得小于500mm；.3灶前阀及灶台面平行时，灶前阀及灶台面垂直净距为100mm；.4灶前阀及灶台面垂直时，灶前阀及灶台面垂直净距为100～200mm；.5铝塑管暗设时，应沿距顶棚和墙角150mm处敷设；3.5燃气表检验家用燃气计量表安装检验：.1高位安装时,表底距地面不宜小于1.8m；.1中位安装时,表底距地面不宜小于1.4m；.2低位安装时,表底距地面不宜小于0.1m；.3高位安装时,燃气计量表及燃气灶水平净距不得小于300mm,表后及墙面净距不得小于10mm；.4燃气计量表安装后应横平竖直,不得倾斜；.5采用高位安装，多块表挂在同一墙面上时，表之间净距不宜小于150mm；.6燃气计量表安装在橱柜内时，橱柜形式应便于燃气计量表抄表、检修及更换，并具有自然通风功能。商业及工业企业燃气计量表检验:.1额定流量小于50m3/h燃气计量表，采用高位安装时，表底距室内地面不宜小于1.4m，表后距墙不宜小于30mm，并应加表托固定；采用低位安装时，应平正地安装在高度不小于200mm砖砌支墩或钢支架上，表后距墙净不应小于50mm。.3额定流量大于或等于50m3/h燃气计量表，应平正地安装在高度不小于200mm砖砌支墩或钢支架上，表后距墙净不应小于150mm。.4工业企业多台并联安装燃气计量表，每块燃气计量表进出口管道上应按设计文件要求安装阀门；燃气计量表之间净距应能满足安装管道、组对法兰、维修和换表需要，并不宜小于200mm。.5燃气计量表及各种灶具和设备水平距离应符合下列规定：商业及工业企业燃气计量表及各种灶具和设备水平距离表.5项目燃气计量表水平净距(m)金属烟囱≥砖砌烟囱≥炒菜灶、大锅灶、蒸箱、烤炉等燃气灶具灶边≥沸水器及执水炉≥当燃气计量表及各种灶具和设备水平面距离无法满足上述要求时，应加隔热板4场站燃气安装压缩天然气加气站以及加油加气合建站压缩天然气工艺设施及站外建、构筑物防火距离，不应小于表4.1.1规定.压缩天然气工艺设施及站外建、构筑物防火距离（m）表名称项目储气瓶组、脱硫脱水装置放散管管口储气井组、加气机、压缩机重要公共建筑物100100100明火或散发火花地点302520民用建筑物保护类别一类保护物二类保护物202014三类保护物181412甲、乙类物品生产厂房、库房和甲、乙类液体储罐252518其它类物品生产厂房、库房和丙类液体储罐一级容积不大于50m³埋地甲、乙类液体储罐181813室外便配电站252518铁路303022城市道路快速路、主干路12106次干路、支路1085架空通信线国家一、二级不应跨越加气站一般1倍杆高1倍杆高架空电力线路国家一、二级不应跨越加气站一般1倍杆高1倍杆高压缩天然气加气子站车载储气瓶卸气端应设钢筋混凝土实体墙，其高度不应低于储气瓶拖车高度，长度不应小于车宽2倍。该墙可作为站区围墙一部分。站内设施之间防火间距（m）表设施名称压缩天然气储罐压缩天然气放散管管口天然气压缩机间天然气调压器间脱硫脱水装置加气机站房消防泵房和消防水池取水口其它建构筑物燃煤锅炉房燃煤厨房燃气热水炉间燃气厨房变配电间道路站区围墙压缩天然气储罐-335656102514643压缩天然气放散管管口---6656101514643天然气压缩机间-4-458102512622天然气调压器间-5658102512622脱硫脱水装置-5515102512623加气机-56818126--站房-不能合建6-----消防泵房和消防水池取水口-612----其它建构筑物-65---燃煤锅炉房燃煤厨房5燃气热水炉间、燃气厨房5变配电间---道路--站区围墙-注：1“-”表示无防火要求；2储气井之间距离1m；3当防火间距无法满足时，可设置防火隔墙。天然气进站管道上应设计量装置，宜设置调压装置。加气站内设备及管道，凡经增压、输送、储存需显示压力地方，均应设压力测点，并应设供压力表拆卸时高压气体泄压安全泄气孔。压力表量程范围应为2倍工作压力，压力表准确度不应低于1.5级。加气站内压缩天然气储气设施宜选用储气瓶或储气井，储气设施工作压力应为25Mpa，应分高中低三级设置，各级自成系统，设计温度应满足环境温度要求；储气装置及站内汽车通道相邻一侧，应设置安全防撞栏或采取其它防撞措施。压缩天然气加气站也可采用撬装式储气加气装置。加气机不得设置在室内，额定工作压力应为20Mpa，应设置安全限制装置，加气软管应设拉断阀，附近应设置防撞柱（栏）。加气工艺设施安全保护.1天然气进站官道上应设紧急截断阀，手动截断阀位置便于发生事故时能及时切断气源。.2加气站内缓冲罐、压缩机出口、储气瓶组应设置安全阀。安全阀设置应符合《压力容器安全技术监察规程》有关规定。安全阀定压P0除应符合《压力容器安全技术监察规程》有关规定外，尚应符合下列规定：1当P≤pa时，P0pa。2当1.8MPa＜P≤pa时，P0=1.1P。3当4.0MPa＜P≤pa时，P0pa。4当8.0MPa＜P≤pa时，P0=1.05P。注：P为设备最高操作压力。.3加气站天然气放散管设置应符合：1不同压力级别系统放散管宜分别设置。2放散管管口应高出设备平台2m及以上，且高出所在地面5m及以上。增压前天然气管道应选用无缝钢管，并应符合现行国家标准《输送流体用无缝钢管》GB8163规定。增压后天然气管道应选用高压无缝钢管，并应符合现行国家标准《高压锅炉用无缝钢管》GB5310或《不锈钢无缝钢管》GB/T14976有关规定。4.3.2加气站内所有设备和管道组成件设计压力应比最大工作压力高10%，且任何情况下不应低于安全阀定压。天然气管道敷设要求：1增压前管道宜埋地敷设，其管顶距离地面不应小于0.5m。冰冻地区宜敷设在冰冻线以下。2加气站内室外高压管道宜埋地敷设。若采用低架空敷设，其管底距地面不应小