化工安全试生产条件评价报告模版

试生产条件安全评价报告试生产条件安全评价报告前言XXXX集团股份有限公司是由XXXXXXXX集团有限责任公司（下列简称XXXX）于XXXX年X月发起设立的股份制公司，是国有特大型化工公司集团，现有资产XXX亿元，职XXXX余人，辖X个二级集团，涉及XX、化工、XX、XX四大产业，几十种产品，现含有年产XX万吨化工产品、XX产品的生产能力，XXX年制造能力XX万吨以上。为延伸公司的产品链，提高公司综合竞争力。同时，为集团公司下游产品XX等提供稳定的原料供应，公司决定依靠园区XX分公司及XX装置富裕的X资源，就近购置XX等原料，在一期和二期XX项目基础上，投资建设X万吨/年XX项目（即4#、XX装置）。根据《XX人民政府安全生产委员会办公室XX安全生产监督管理局有关进一步加强化工建设项目试生产环节安全管理的告知》（X安办明电[20XX]X号）的有关规定，按照《XX化工装置安全试车工作规范》（下列简称《试车规范》）和《XX化工装置安全试车十个严禁》（下列简称《十个严禁》）的有关规定，结合公司现阶段实际状况，对XXXX集团股份有限公司X万吨/年XX项目的安全试生产条件进行全方面检查，并出具试生产条件安全评价报告。接受委托后，我中心成立了评价组，并展开工作。通过对公司提供的本项目有关资料分析研究、实地考察、现场咨询及类比分析，在参考《XX化工装置安全试车工作规范》的基础上，给出了有关的评价结论，完毕了本次评价报告编制。目录TOC\o"1-2"\u1建设项目基本状况 11.1建设单位介绍 11.2评价项目基本状况 21.3重要原辅材料和产品 111.4前期试生产状况 272试生产条件安全评价 292.1试车组织指挥和安全管理机构及人员的建立健全和到位状况，以及责任制、规章制度、操作规程的执行贯彻状况 302.2参加试车人员的培训及实操技能掌握状况 382.3检维修及动火、受限空间等特殊作业管理状况 402.4装置设施的清洗、吹扫、置换、实验状况 412.5特种设备、安全附件和消防设施、防雷防静电、可燃有毒监测报警装置等安全设施的检查检测和投用状况 422.6电气仪表的调校及完好状况 522.7应急处置方法贯彻状况 522.8其它安全条件 552.9XX化工装置安全试车十个严禁贯彻状况 563评价结论及建议 583.1评价结论 583.2方法建议 58附件 601建设项目基本状况1.1建设单位介绍XXXX集团股份有限公司是由XXXXXXXX集团有限责任公司（下列简称XXXX）于XX年XX发起设立的股份制公司，是国有特大型化工公司集团，现有资产XX元，职XXXX余人，辖四个二级集团和一种研究院，涉及化肥、化工、设计、开发四大产业，几十种产品，现含有年产XXXX万吨化工产品、XXXX万吨化肥产品的生产能力，XXX制造能力XX万吨以上。“XX”复合肥为“中国名牌产品”。公司建有国家级公司技术中心；荣获“全国五一劳动奖状”“XX省长质量奖”、“中国化工行业技术创新示范公司、全国石油和化工行业责任关心最佳实践单位”等十几项省部级以上荣誉称号。XX年，被国家石化联合会评为“调构造，转方式”典型公司。XXX年实力排名中国氮肥公司百强第一位，中国500强第XXX位。XXXX集团股份有限公司建立了安全责任委员会，董事长XX为主任，负责公司全方面安全生产工作。公司设立了安全生产管理机构—安全环保处，有专职安全管理人员，同时各下属分厂均设有安全科，并配备了数量符合规定的专职安全管理人员。安委会组员和安全环保处（科）专职安全员均已通过XX市安全生产培训中心培训、复训，并获得了XX市安全生产监督管理局颁发的安全资格证书；各类特种作业人员也已经有关部门培训并取证。公司制订了比较完善的管理制度和各类各级人员的安全生产责任制、编制了事故应急救援预案。为延伸公司的产品链，提高公司综合竞争力。同时，为集团公司下游产品XX等提供稳定的原料供应，公司决定依靠园区XX分公司及XX装置富裕的X资源，就近购置XX等原料，XX项目基础上，投资建设三期X万吨/年XX项目。XXXX集团股份有限公司X万吨/年XX项目建厂地在XXXXXX区化工新材料产业园内，占地面积约经XXXm2，本项目位于XX路南侧，距XX火车站25km，距XX铁路XX站约30km。北距XX高速公路25km，东距XX国道5km，以公路运输为主，辅以铁路运输，交通十分便利。1.2评价项目基本状况1.2.1评价项目概况项目名称：X万吨/年XX项目（三期）生产规模：X万吨/年（100%）（X期X装置）产品方案：（1）产品为27.5%XX（18万吨/年）；其中27.5%的XX重要用于园区下游XX生产装置，剩余的27.5%XX外售。（2）发电：3.6x106kw/a（电压为10kv）：膨胀机组为膨胀制冷发电机机组，膨胀机组出口气体温度由原来（1#~3#稀品装置）的48℃降到5℃，远低于重芳烃的闪点，有助于下游碳纤维吸附设施的安全稳定运行，并含有发电功效（副产450kwh，电压为10kV），折合年发电量3.6x106kw。建设性质：扩建建设地理位置：XXXXXX区化工新材料产业园工程占地：33亩（约2m2）。三期X万吨/年XX项目为一次设计，两次竣工验收。本次评价仅对三期项目XXXX项目试生产条件进行安全评价。1.2.2评价范畴三期建设内容以下：（1）生产单元重要有：4#和XX稀品装置（涉及膨胀制冷发电）、配制站扩建（在原来配制站的基础上进行扩建，同时服务于1#～XX稀品装置）等工艺单元。（2）配套的外管道：本项目配套的外管道中，X、氮气、压缩空气、蒸汽、工作液、芳烃均由管道输送至项目界区，成品XX也是由管道从本项目新建的中间罐区输送至成品罐区（依靠一期XX装置）。（3）配套公用工程及辅助生产单元涉及中间罐区、事故缓冲池、机柜室改造等。（4）本项目所使用的电、脱盐水、蒸汽、氮气、仪表空气、一次水等依靠园区现有公用设施。由于配制站扩建、中间罐区、事故缓冲池、机柜室改造在4#生产装置试生产条件评价时均已涉及，本次评价不再涉及，仅对XX稀品装置（涉及膨胀制冷发电）及配套公用工程进行评价，其中外管评价范畴至各装置界外1米。本项目的控制室、办公楼（含分析化验）、重芳烃储罐、成品罐区依靠一期XX装置的现有设施。变配电室、机柜室依靠二期XX装置的现有设施。1.2.3工艺选择及技术先进性1）本项目重要工艺技术选择本项目稀品生产装置（即27.5%XX），采用的是XX法X触媒氢化工艺，该法技术先进，自动化程度高，适合大规模生产，成本和能耗低。本项目的技术来源：XXXX新材料科技有限公司X万吨/年XX（折百）。该工艺选用XX法中的X催化剂法生产工艺，有效避免了采用镍触媒悬浮床催化氢化工艺带来的镍触媒遇空气自燃的安全隐患，含有工艺流程短、氢化设备简朴、催化剂使用寿命长、安全可靠、操作方便等优点。根据1#～3#XX稀品装置的运行经验，单套稀品装置均增设了1台氢化液再生床、白土床，有效增强了工作液中降解物的降解效果；干燥塔塔径进行了增大调节，有效延长了干燥塔内工作液和碱液的分离时间，增强了干燥塔的干燥效果；对氢化塔内件调节，减少了催化剂的数量，有效提高了氢化效率，从而提高了单套装置的产量；对各储槽顶部的放空尾气进行回收，改善了现场作业环境；对萃取塔顶部改造及萃取工艺流程调节，增强了该系统稳定性及安全性，并获得了国家发明专利一种，专利名称为《一种用于XX安全萃取净化的系统及工艺》。2）工艺技术与国内外同类技术对比采用国内成熟技术——XX法X触媒固定床加氢工艺。国外XX的生产办法重要涉及电解法、XX法、异丙醇法、氧阴极还原法和氢氧直接化正当等5种。现在工业上生产XX的办法有电解法和自动氧化法。其中电解法又分为过硫酸铵法、过硫酸钾法和过硫酸法；自动氧化法分为XX法和异丙醇法。工业上以XX法生产XX技术比较成熟，应用广泛，是现在国内外大规模工业化生产XX的可靠办法，世界各国均采用该法进行生产，只有极少数国家采用异丙醇法。XX法与电解法相比，含有电耗低（仅为电解法的1/10），蒸汽和水消耗也低（仅为电解法的1/5），且不需要采用贵金属铂等优点，是成本低廉的生产办法。XX法又分为镍催化剂法和X催化剂法，前者使用镍催化剂悬浮床氢化器，后者使用X催化剂固定床氢化器。X催化剂法工艺流程短、氢化设备简朴、催化剂寿命长、运行安全可靠、操作方便，比镍催化剂法含有更强的竞争力。XX生产工艺技术先进性比较见下表：表1.2.3-1XX生产工艺技术先进性比较生产分类内容电解法XX法镍催化剂X催化剂工艺流程短短短能耗高低低产品质量高高高生产规模小大大环境污染较小小小设备较简朴较简朴（悬浮床氢化器）简朴（固定床氢化器）催化剂寿命/较短（普通2个月）长（长达1个月）安全可靠性较高高高自动化程度较高高高工艺技术先进性较高较高高因此，本项目27.5%的XX生产工艺，采用国内外通行的先进的生产办法—XX法X触媒工艺固定床氢化工艺。3）国内XX生产厂家本项目27.5%的XX生产工艺，选用XX法中的X催化剂法固定床氢化工艺，有效避免了采用镍触媒悬浮床催化氢化工艺带来的镍触媒遇空气自燃的安全隐患，含有工艺流程短、氢化设备简朴、催化剂使用寿命长、安全可靠、操作方便等优点；浓缩工艺采用了国内外通行的先进的生产办法--降膜蒸发工艺，含有XX收率高、能耗低、装置紧凑等优点。XXXX集团股份有限公司X万吨/年XX项目，重要包含2套稀品生产装置（浓度为27.5%的XX）。该套工艺采用DCS控制系统，监控自动化程度高，所需操作人员较少。XXXX集团股份有限公司已经建有X套XX稀品生产装置，生产能力27.5%XX：54万吨/年。X套稀品装置分别于11月、4月、9月开始投产。在正常生产运行中，每班对各系统的工艺指标运行状况进行跟踪检查，对工艺指标执行状况、工艺联锁状况等进行检查，对工艺异常及未解决完毕的隐患等由当班工艺管理员及时进行报告，经审查后根据工艺指标严格进行控制，对工艺隐患进行整治，保障生产的稳定运行。至今，XX生产装置仍然正常稳定运行。本项目较已建的X套XX装置而言，除了每套稀品装置的氢化塔增设分布器（与3#稀品装置一致）、干燥塔筒体放大、膨胀制冷机组含有发电功效外，重要的工艺技术、设备工艺参数未发生变化。增加以上设施的理由以下：a、对本项目每套稀品装置的氢化塔、每节塔均增设一种分布器对3#稀品装置的氢化塔进行改造，每节塔均增设一种分布器，增强了X与工作液充足混合的程度，提高了氢化效率，氢化效率高达7.4（1#、2#稀品装置为6.6），增加了单套稀品装置的生产负荷；由于分布器的增设，减少了每节塔触媒层的高度，塔压减少，减少了触媒层局部过分氢化、结疤，整体减少了氢化单元的系统压力，减少了动能消耗。b、干燥塔筒体直径放大干燥塔下段由∅5200改为∅5800，上段由∅5800改为∅6600，上下段高度均不变。塔径放大，增加了工作液与碱液的分离时间，减少了干燥塔出口工作液的含碱量，减少了白土床的负担，减少了系统碱液的消耗，进一步增强了稀品装置系统的稳定性。c、膨胀制冷机组含有发电功效膨胀机组为膨胀制冷发电机机组，膨胀机组出口气体温度由原来（1#~3#稀品装置）的48℃降到5℃，远低于重芳烃的闪点，有助于下游碳纤维吸附设施的安全稳定运行，并含有发电功效（副产电压为10kV的电450kwh），折合年发电量3.6x106kw。表1.2.3-2本项目4#/XX稀品工艺与已有稀品装置工艺比较序号4#、XX稀品1#稀品2#、3#稀品1共同点均采用X催化剂固定床XX法生产27.5%XX，单套生产规模一致萃取塔顶部增加氮封及液位计、氧含量在线分析，并且内部填料为不锈钢2不同点单套装置4台白土床白土床为3台单套装置4台白土床单套装置2台氢化液再生床。单套装置1台氢化液再生床。单套装置2台氢化液再生床。氢化塔下段裙座增加3米，每节塔均增设一层气液分布装置，减少了催化剂的装填量，增加了氢化效率。—氢化塔下段裙座增加3米。氢化效率7.4氢化效率6.6氢化效率6.6膨胀机组出口管线气体温度为5℃，远低于重芳烃的闪点，有助于下游碳纤维吸附设施的安全稳定运行，并含有发电功效（副产电压为10kV的电450kwh），折合年发电量3.6x106kw。膨胀机组出口管线气体温度为48℃，高于于重芳烃的闪点，不利于下游碳纤维吸附设施的安全稳定运行，并含有不含有发电功效。膨胀机组出口管线气体温度为48℃，高于于重芳烃的闪点，不利于下游碳纤维吸附设施的安全稳定运行，并含有不含有发电功效。干燥塔塔径￠5800/6600，增加了工作液与碱液的分离时间，减少了工作液的带碱问题。干燥塔塔径（￠5200/5800），工作液出口带碱较多。干燥塔塔径（￠5200/5800），工作液出口带碱较多。现阶段国内部分XX生产厂家状况见下表。表1.2.3-3国内部分XX生产厂家生产厂家规模备注18万吨/年X催化固定床工艺1X万吨/年X催化固定床工艺1X万吨/年X催化固定床工艺18万吨/年X催化固定床工艺由以上资料能够看出，本项目的生产工艺是成熟可靠的。1.2.4项目选址及周边环境XXXX集团股份有限公司X万吨/年XX项目位于XX高新技术发区化工新材料产业园区内，建设项目用地面积2m2。园区位于XX路南侧，距XX火车站25km，距XX铁路XX站约30km。北距XX高速公路25km，东距XX国道5km，以公路运输为主，辅以铁路运输，交通十分便利。本项目北侧为二期XXX装置，西侧为三期XXX装置，南侧XXX成品库，东南侧为XXX生产装置及造粒塔，东侧为园区主干路；控制室东侧为自然通风冷却塔。距离本项目近来的村庄为园区南侧的X，距离本项目装置区约525米，其它较近的村庄X、王庄村等村庄，距本项目生产装置均超出500米。本项目厂区与周边环境的安全间距状况见下表。表1.2.4-1厂区周边环境状况表序号村庄名称人口方位距离（米）备注1XXX村312北1065到XX装置的距离2XX800东25003XX1243南18005X2573南525由上表可知：本项目周边安全间距满足规定。与《危险化学品安全管理条例》第十九条规定的且存在的有关场合的安全距离见下表。表1.2.4-2建设项目与法律法规予以保护区域的安全距离序号检查项目实际距离（m）备注1居住区以及商业中心、公园等人员密集场合；距离近来的居住区为南侧525m的X，500m范畴内无商业中心、公园等人口密集区域。符合2学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施；1000m范畴内没有学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施。符合3饮用水源、水厂以及水源保护区；1000m范畴内没有饮用水源、水厂以及水源保护区符合4车站、码头（依法经许可从事危险化学品装卸作业的除外）、机场以及通信干线、通信枢纽、铁路线路、道路交通干线、水路交通干线、地铁风亭以及地铁站出入口；1000m范畴内没有车站、码头（按照国家规定，经同意专门从事危险化学品装卸作业的除外），机场，距离近来的新XX路51m。符合5基本农田保护区、基本草原、畜禽遗传资源保护区、畜禽规模化养殖场（养殖社区）、渔业水域以及种子、种畜禽、水产苗种生产基地；500m范畴内周边没有基本农田保护区、畜牧区、渔业水域或和种子、种畜、水产苗种生产基地。符合6河流、湖泊、风景名胜区、自然保护区；1000m范畴内没有湖泊、风景名胜区和自然保护区符合7军事禁区、军事管理区；本工程1000m范畴内没有军事禁区、军事管理区符合8法律、行政法规规定的其它场合、设施、区域。周边1000m范畴内没有法律、行政法规规定予以保护的其它区域。符合从上表能够看出，本项目与《危险化学品安全管理条例》第十九条规定的有关场合安全距离满足有关原则规定。1.2.5项目所在区域的自然条件1）气象条件本工程所在的区域属大陆暖温带季风性气候区。（1）气温年极端最高气温：41.1年极端最低气温：-20.7年平均气温：13.12夏季平均气温：25.6最热月平均气温:31.1（2）气压数年平均大气压：1.013×XXPa极端最高气压：1.0438×XXPa极端最低气压：0.9996×XXPa（3）空气湿度年平均相对湿度：68.4%最热月平均相对湿度：76%数年平均绝对湿度：72.2%（4）风向风速历年平均风速：3.4m/s数年最大风速：25.3m/s平均风压：0.7kg/m2最大风压：40kg/m2全年主导风向：S频率：20%（5）雨雪年平均降雨量：569.3mm最大年降雨量：985mm最小年降雨量：309.00mm最大一日降雨量：328.7mm降雪天数:平均6.7天最大积雪厚度：130mm（6）冻土最大冻土深度：420mm土壤冻结初日:11月21日土壤解冻日期:3月9日（7）年平均雷暴日：25d2）工程地质及水文地质（1）地质构造项目所在地位于华北地台，辽冀台向斜南翼，XX凹陷东缘，走向为NE30～40度。倾向NW，倾角40～60度。XX考断裂为本区最大的构造带，为XX西隆起与XXX坳陷两个构造单元的转换带。该断裂是由一系列NE走向的西倾正断层构成的破碎带。其地震活动的重要特性为：=1\*GB3①地震重要沿断裂分布，且发震部位多北东向的XX考断裂与某些近东西向次级断裂的交汇部位。=2\*GB3②由于下部地壳构造活动的差别，致使本区历史地震区存在阶段性差别，6级以上地震都发生在南段，北段地震普通为4—5级。=3\*GB3③地震活动含有一定的周期性。勘区处在XX考断裂的北段，并且处在相对稳定时，从构造上分析本区发生强震的可能性很小，其重要震害为XX考断裂南段中强震得涉及。XX市位于华北地台辽冀台向斜南翼，自喜山运动以来属沉降区，长久接受新生代沉积，仅第四系沉积厚度即达500—800米，属构造稳定地区。勘区自公元953年至今一千数年来，地震震中统计有1968年4月2日XXXXX4.7级地震，历史地震仅受XX、XXX、XX等地震的涉及。距XX近来的地震活动分别为XX年9月15日发生在XXXX4.5级地震；XX年4月9日XXX4.2级地震；XXX7年X月8日XX3.9级地震。根据出版的《中国地震烈度区划图》及《建筑抗震设计规范》的划分，勘区基本地震烈度为7度。本项目场地近地表勘探深度内地基土为粘性土、粉土、粉细砂等第四纪冲洪积物构成。该建筑场地为Ⅲ类建筑场地，场地土为中软土，属抗震不利地段。（2）水文条件场地地下水属潜水，勘察期内埋深自然地坪下2.10m—2.33m，场地水位重要受大气降水控制，在Ⅱ类环境下，水对混凝土构造含有微腐蚀性，对混凝土构造中钢筋含有微腐蚀性。建议该场地抗浮水位按自然地坪下埋深1.0m设计。最大冻深为0.5m3）抗震设防根据GB50011-《建筑抗震设计规范》附录A，项目所在地的抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g，设计地震分组为第二组，最大冻深为0.5m。在设计中，X万吨/年XX项目的生产装置和变配电站的抗震设防烈度为8度，其它为7度。1.3重要原辅材料和产品1.3.1重要原辅材料使用状况重要原辅材料状况以下：表1.3.1-1重要原辅助材料使用状况序号名称规格年消耗量来源、输送状态包装方式储存地点最大储存量备注1XX纯度≥99%、氧含量≤1%；露点低于本地最低气温；不含铁锈、灰尘、CO、SO2、氯等6.84×107Nm³管道输送，来源X及煤化二分公司气体原料2压缩空气0.45MPa；露点低于本地最低气温；不含铁锈、灰尘、CO、SO2、氯等4.86×108Nm³管道输送，来源于装置内的氧化风机气体原料3氮气纯度≥99%、氧含量≤1%；露点低于本地最低气温；不含铁锈、灰尘、CO、SO2、氯等3.6×106Nm³/h管道输送，来源于园区煤二空分装置气体辅料42-乙基XX（EAQ）含量≥99%；淡黄或亮黄色，粉末或鳞片状结晶；初融点107-109℃；在苯中不溶物≤0.05%；XX含量≤0.6%；其它烷基物含量≤1%；总硫含量≤10ppm；氯含量≤25ppm144t外购固体袋装配制站扩建0.5t辅料5磷酸三辛酯（TOP）无色透明液体；含量≥99%；密度0.921±0.003g/ml（20℃）；粘度≤14mpa.s（20℃）；折光率1.441±0.001（20℃）；总卤含量≤10ppm；酸值≤0.15mgKOH/g；还原性硫（w/w）≤2ppm；二乙基醇含量≤0.5%；与水的界面张力≥18dyn/cm（20℃）144t外购液体储罐配制站扩建40t辅料6重芳烃（AR）无色或微黄色透明液体；含量≥98%；密度0.87-0.89g/ml，；沸程150-180℃,常压，150℃前馏分≤5%；总硫含量≤5ppm；与水分层时间≤30s；与水的界面张力≥30dyn/cm1440t外购液体罐装一期XX中间罐区不储存，运用一期辅料7活性氧化铝白色球型颗粒、Φ3～5mm、Y晶型；堆密度0.6-0.7g/ml；孔容（ml/g）≥0.45；比表面积≥200m2/g；氧化钠含量0.5-0.8%；抗压强度≥70N/P；吸湿率≥60%；再生能力≥10g/l；在水、碱及工作液长久浸泡，不软、不碎、不粉化1260t外购固体袋装/不储存辅料8磷酸密度1.698g/ml；含量≥85%；铁含量≤0.01%；重金属含量≤0.001%360t外购液体桶装配制站扩建30t辅料9X触媒条型Φ2.4±0.2，L=3～12mm；堆密度0.5±0.05g/ml）；抗压碎率≥38N/P；X含量≥0.3%；活性≥3.6kg（H2O2100%）/kg触媒*天54t外购固体桶装/不储存辅料10碳酸钾白色粉末；含量≥99%；氯离子≤30ppm；水不溶物≤0.03%；氯酸钾≤0.03%；氯化钾≤0.01%；硫化物≤0.005%；铁含量≤0.001%720t外购固体袋装不储存辅料11纯水电导率≤1μs/cm；无色透明、无悬浮物；PH:6～7；不含钙、镁、氯及重金属离子30t管道输送，来源于园区动力分公司液体/原料12稳定剂锡酸钠混合物18t外购液体桶装/不储存辅料1.3.2产品产出状况（1）重要产品及中间产品产品：36万吨/年XX（27.5%）；发电量7.2x106kw/a。中间产品：本项目没有中间产品。产品方案一览表见下表：表1.3.2-1产品方案一览表名称规格年产量万吨/年状态包装方式储存方式储存地点储存条件最大储存量危险货品编号运输方式XX27.5%36液体/储罐一期XX成品罐区通风9650吨51001管道输送到园区下游XX装置区，剩余部分采用公路外售或用于浓品的原料。本项目膨胀制冷发电机组，出口管线气体温度为5℃，远低于重芳烃的闪点，有助于下游碳纤维吸附设施的安全稳定运行，并含有发电功效（副产电压为10kV的电450kwh），折合发电量7.2x106kw/a。（2）产品性能参数本项目的产品（27.5%XX）性能参数指标分别见下表：表1.3.2-2产品性能指标一览表指标名称27.5%的过氧化氢优等合格过氧化氢(H2O2)(m/m)%≥27.527.5游离酸(以H2SO4计)%≤0.0400.050不挥发物，%≤0.0800.10稳定度，%≥97.090.0总碳(以C计)的质量分数/%≤0.0300.040硝酸盐(以NO3计)的质量分数/%≤0.0200.0201.4生产工艺介绍1.4.1反映原理及工艺流程本项目工艺流程由下列部分构成：（1）配制站扩建（2）XX稀品生产装置（3）中间罐区反映原理：（1）XX稀品生产装置氢化单元的加氢反映（放热反映）主反映：副反映：在发生主反映的同时,又有副反映发生,有效XX发生降解,降解物重要有2-乙基羟蒽酮(EANOH)、2-乙基蒽酮(EAN)、四氢2-乙基蒽(H4EANT)、六氢2-乙基蒽(H6EANT)、六氢XX、八氢XX等。（2）稀品生产装置氧化单元的过氧化反映（放热反映）主反映：副反映：在H4EAQ含量较高的状况下,与H2O2反映生成四氢2-乙基XX环氧化物(EPOXH4EAQ)。H4EAQ+H2O2-EPOXH4EAQ+H2O工艺流程图以下：1.4.1-1工艺流程方块图1.4.2工艺流程介绍由XX装置及XX分公司来的优质X，经自控减压后送至4#或XX稀品生产装置的氢化单元。通过配制溶有2-乙基XX、重芳烃和磷酸三辛酯构成的有机溶液称为工作液。工作液由循环工作液泵送入装填X触媒的氢化固定床内，同时持续通入X，在压力0.30Mpa,温度50～70℃时，进行气液相催化反映，约45%的XX加氢生成氢XX，经加氢后的工作液称为氢化液。氢化液通过滤冷却后再用氢化液泵送入氧化塔内，在40～50℃的温度下与空气进行并流接触，氢XX被空气中的氧气氧化成XX，同时得到XX。运用XX在水和工作液中溶解度的不同，通过氧化液泵把氧化液送至萃取塔底部，在塔内和由塔顶加入的纯水进行逆流萃取，获得27.5%的XX粗品，再经净化塔净化，即可得到27.5%的XX成品，送入稀品配制槽进一步配制或缓冲后，送往成品罐区。从萃取塔顶部出来的萃余液通过后解决单元解决后，回到氢化固定床进入下一种生产循环。1）配制站扩建本单元涉及工作液配制、磷酸配制、纯水输送、废工作液洗涤及磷酸三辛酯等原料储存，全部过程均为物理过程，不涉及化学反映过程。（1）工作液配制首先，借助真空系统向配制釜中吸入磷酸三辛酯，排除真空后，经重芳烃计量槽向配制釜添加重芳烃，启动搅拌，经配制釜釜盖上的投料孔向釜内加入2-乙基XX，再通过加热、水洗、XX洗后，通过配制泵（或氮气加压）将工作液通过工作液过滤器打到装置区的工作液计量槽或本项目的中间罐区的工作液储槽。（2）磷酸配制外购磷酸输送到的磷酸配制槽（60m3），加入定量纯水后，用压缩空气鼓泡混合均匀配制成50%磷酸溶液。然后通过磷酸输送泵分别输送到4#、XX稀品装置的磷酸高位槽中供生产装置使用。通过磷酸计量泵把酸补充到纯水输送泵出口管线，确保进入萃取塔纯水的微酸性。（3）纯水输送外界来的纯水通过调节阀控制进入纯水槽（60m3），然后通过纯水输送泵分别输送到4#、XX稀品装置的萃取塔顶部，用于萃取XX。（4）废工作液洗涤生产装置区的废工作液，通过真空泵回收到配制釜中，加入纯水多次洗涤后，返回系统重新运用。（5）磷酸三辛酯储存外购来的磷酸三辛酯通过管道输送到的磷酸三辛酯储槽中，用于工作液配制。2）XX稀品（1）氢化单元来自循环工作液泵的工作液经工作液热交换器、工作液过滤器、工作液预热器自控调节温度，与循环氢化液泵从氢化液气液分离器送来的氢化液合并后与来自X过滤器的X共同进入氢化塔。氢化塔由三节触媒床串联。工作液与X首先进入氢化塔上节触媒床顶部，并流而下通过塔内触媒层，由此节塔底流出。若使用氢化塔的一节不能满足生产需要时，可向下串用两节或三节。从氢化液气液分离器顶部分离出来的氢化尾气，经流量计调节后去氢化尾气冷凝器、冷凝回收夹带的重芳烃后，进入氢化尾气凝液接受槽，至其顶部放空或送到公用工程。从氢化液气液分离器下部分离出来的氢化液，经自控仪表控制一定液位后，借助氢化塔内的压力分流出10～20%，先流经氢化液再生床（一开一备，目的是更换活性氧化铝时，避免降解物增多对整个工作液系统的影响），而后与其它的80～90%氢化液汇合后，通过氢化液过滤器，滤去其中夹带的固体杂质，再通过工作液热交换器将其热量交还给另一相的工作液，然后再通过氢化液冷却器A进入氢化液储槽。在此，氢化液中解析出来的少量X，通过氢化液储槽放空冷凝器冷凝后加水封放空。氢化液气液分离器中的氢化液借助循环氢化液泵，返回到氢化塔中。氢化液循环能够增加塔内的喷淋密度，避免偏流及沟流现象的出现，使塔内温度均匀，减少氢化温升，避免局部温升过大，从而使氢化反映更为温和和均匀地进行，有减少XX降解的作用，有助于提高氢化效率，使操作更加稳定、安全。氢化液循环量在普通控制在工作液入塔循环量的30%-60%。氢化液储槽中的氢化液，与来自磷酸高位槽的磷酸溶液混合后一起进入氢化液泵，借助氢化液泵再经氢化液冷却器B冷却到一定温度后，进入氧化塔上节底部。（2）氧化单元氧化塔由三节塔构成，每节塔内装有空气分布器。从中、下节塔的底部通入新鲜空气，所用空气量根据氧化效率和尾气中氧含量（≤6%）而加以控制。进入氧化塔上节塔底部的氢化液与通过空气过滤器过滤后干净的进入塔底部被空气分布器分散成细小气泡的新鲜空气一起并流向上发生氧化反映。由上节塔顶部气液分离后液相进入中节塔底部，与来自氧化液分离器顶被空气分布器分散成细小气泡的气体一起并流向上进一步发生氧化反映，由中节塔顶部气液分离后液相进入下节塔底部，与被空气分布器分散成细小气泡的新鲜空气一起并流向上再进一步发生氧化反映，气液混合物由下塔顶部进入氧化液气液分离器，分除气体，被完全氧化了的氢化液（即氧化液），经氧化液气液分离器B液位自控到一定液位后，进入氧化液储槽，再借助氧化液泵进入萃取塔底部。从氧化塔上塔上部分离出来的气体，进入氧化塔中塔底部，由氧化塔上、中塔顶部气液分离器分离出的氧化尾气，进入氧化尾气热交换器，继而进入氧化尾气分离器A，通过其分离后的气体进入氧化尾气水冷器，进行冷却冷凝后再进入氧化尾气分离器B，最后再通过氧化尾气热交换器换热后的尾气，通过氧化塔压力自控调节，控制一定压力后进入氧化尾气膨胀制冷机组，回收大部分重芳烃后再进入碳纤维重芳烃回收装置，进一步回收重芳烃，同时达成国家排放原则。氧化尾气分离器AB分离回收的重芳烃进入重芳烃中间受槽。由氧化尾气重芳烃回收装置所回收的全部重芳烃，经净化分离后排至氧化液储槽。氧化塔的温度通过氧化塔段间冷却器循环冷却水通入的水量来调节。（3）萃取、净化单元氧化液经氧化液泵进入萃取塔底部。纯水（含磷酸）于萃取塔顶部进入。萃取塔是由多块筛板构成的筛板塔。运用XX在水和工作液中的溶解度不同，在萃取塔中持续自行上漂，通过每块筛板形成分散液滴，逐步达成塔顶，自行流出，此时的氧化液已经转化为萃余液，萃余液进入萃余液分离器，在萃余液分离器中分离出来的少量纯水排入酸性废工作液储槽，萃余液则进入后解决单元。纯水自塔顶加入，通过萃取塔向下流动过程中不停有XX从氧化液液滴内进入水中，从而在塔底获得的萃取液即是XX粗品，再通过净化塔进行净化解决从塔底得到合格的XX成品送往稀品配制槽。萃取塔顶部气相空间设立冲氮系统，开停车期间用于顶部气相空间的置换；生产运行期间，维持气相空间的氮气环境，把气相空间的氧气及时赶出，有助于系统安全稳定运行。（4）后解决单元由浓碱泵将预先配制好并储存于浓碱槽中的碱液送入浓碱高位槽，而后进入干燥塔。干燥塔是一填料塔，其作用是运用浓碳酸钾溶液的吸水性除去溶解在萃余液中的部分水份，分解萃余液中的少量XX。从萃余液分离器出来的萃余液由干燥塔底部进入，在填料层中分散成液滴，在碱液中上漂至塔顶，此时，萃余液中含水量大部分由碱液所吸取，但工作液可能夹带部分碱液，为了除去这部分碱液，需先后流经碱液沉降器，然后进入白土床，进一步减少工作液碱度并起到再生XX降解物的作用。经再生解决后的工作液进入循环工作液储槽，借助循环工作液泵送入氢化单元，进入下一种循环。（5）碱蒸发单元在配制工序配制好的浓碱液（密度1.35—1.40g/ml），储存在碱蒸发单元的浓碱槽。从后解决单元而来的稀碱液（密度1.20—1.25g/ml）通过稀碱热交换器后进入稀碱槽中，稀碱槽中的稀碱液借助稀碱泵打到碱蒸发器，在碱蒸发器中对稀碱进行提浓。提浓后浓碱（密度1.35—1.40g/mL）用循环水冷却后进入浓碱槽，再由浓碱泵把浓碱输送到后解决单元的碱液高位槽中。3）中间罐区（1）工作液储槽从配制站输送过来的工作液进入工作液储槽（VAB）进行储槽，然后再通过工作液输送泵打入稀品装置的工作液计量槽。（2）XX配制稀品装置来的XX进入中间罐区的稀品配制槽，浓度高于27.5%时，通过添加纯水进行调节，然后通过稀品泵打入一期XX装置的成品罐区中。本项目生产工艺重要指标参数以下表：表1.4.1-1生产工艺重要指标参数一览表序号名称单位设计值操作范畴氢化单元lX进装置压力MPa≤0.60.4～0.452固定床顶压MPa≤0.350.15～0.353工作液入氢化塔温度℃≤6040～604氢化液出氢化塔温度℃≤8050～755氢化液冷却器出口温度℃≤5545～536X流量Nm3／h55003000～55007氢化液流量m3／h1200600～10008循环氢化液流量m3／h300300～6009氢化液再生流量m3／h100200～40010氢化液气液分离器液位％30～5011氢化液贮槽液位％30～5012X纯度％≥9913氢化程度％≤45原始开车:H4EAQ≤30%时氢化程度≤35％正常生产:H4EAQ≥40%时氢化程度≤45％14氢化效率（EAQ≥130g/L）gH202/L4.5～7.5原始开车:H4EAQ≤50%时4.5～6.0正常生产:H4EAQ≥50%时6.5～7.5氧化单元序号名称单位设计值操作范畴1空气压力MPa≤0.60.45～0.502氧化压力MPa0.250.2～0.253氧化塔上塔温度℃5545～554氧化塔中塔温度℃5545～554氧化塔下塔温度℃5045～535氧化尾气冷却后温度℃40≤356氧化塔中塔空气流量Nm3／h015000～07氧化塔下塔空气流量Nm3／h1300010000～130009芳烃中间罐液位％20～5010尾气氧含量％3～611氧化液酸度mgH3PO4/L3～83～612氧化液流量m3／h1200600～100013氧化收率%96%95～97萃取净化单元序号名称单位设计值操作范畴1萃取塔温度℃5047～533纯水流量m3／h10～2010～204萃取液流量m3／h12～2512～255萃取塔顶界面％4030～506净化塔底界面％5030～707工作液计量槽液位％5030～7010纯水电导µs<2.0<2.011纯水PH6～76～712配水酸度gH3P04/L0.1～0.20.1～0.213萃取液酸度gH3P04/L0.50.3～0.514萃取液H202含量wt％30>2815萃余液H202含量gH202/L0.3≤0.15后解决单元序号名称单位设计值操作范畴1碱塔界面％5030～502循环工作液槽液位％30～503白土床后工作液碱度Mg／l≤50～34白土床后工作液水份ml／l≤3<25碱塔排碱比重g／ml≥1.26碱塔补浓碱比重g／ml1.35～1.41.5总图布置及上下游关系1.5.1总平面布置根据《化工公司总图运输设计规范》（GB50489-）、《石油化工工厂布置设计规范》（GB50984-）等有关规范，结合场地地形、外部条件，以及各装置的特点进行布置。在XXXX集团股份有限公司X万吨/年x2XX项目厂区，在装置区自西向东依次是新建中间罐区、4#双稀品装置、XX稀品装置；在2#稀品装置东侧的配制站，对配制站进行扩建（在原有配制站的基础上进行了扩建，均能服务于1#～XX稀品生产装置）。本项目新建的中间罐区独立设立，在新建中间罐区内设有6台储槽（均为固定顶），分别储存27.5%的XX和工作液。其中西侧4台为稀品配制槽，储存来自4#和XX稀品装置27.5%的XX（乙类）；东侧2台为工作液储槽，储存来自配制站配制好的工作液（乙A类），东侧2台工作液储槽顶部设有设有氮封。新建中间罐区与周边设施的距离按照独立罐区考虑，中间罐区布置图详见附件四（第二分册）。在XXXX集团股份有限公司X万吨/年x2XX项目装置区北侧为二期XXX装置，西侧为三期XXX装置，南侧为XXX包装仓库，东侧为厂区主干路。成品罐区依靠一期稀品装置的成品罐区；本项目的控制室和化验室（控制室与本项目近来的4#稀品装置的距离为154.7米）依靠一期XX装置，位于X万吨/年x2XX项目装置区外的西北侧；本项目的变配电站依靠依靠二期XX装置的变配电站位于2#稀品西侧，本项目并对机柜室进行了抗爆改造）。装置区东侧为一条南北向主干道，该道路与厂区四周道路呈环状布置，宽度为12米；厂区东侧有一条12米宽的南北向主干道与北面的S329相连接，作为出入厂区的物流通道；新建中间罐区与4#稀品装置间设有宽度为4米的南北向的消防道路，道路转弯半径为9米；4#与XX稀品装置间设有宽度为6米的南北向的消防道路，道路转弯半径为12米。本项目工艺管道架空敷设，跨路管架净高为5.3米。厂区出入口和厂内道路的设立满足本项目的规定。本项目各单元装置平面布置安全间距符合性分析一览表见下表。表1.5.1-1装置平面布置符合性分析一览表XX稀品装置（甲类）北二期XXX装置装置（甲类）3037.21GB50160-4.2.12符合南原料及产品运输道路1548.05GB50160-4.2.12符合XXX成品仓库（丙类）22.566.9GB50160-4.2.12符合西4#稀品装置（甲类）3030.4GB50160-4.2.12符合东一期XX装置变配电站（机柜室）（二类设施）3546.48GB50160-4.2.12符合原料及产品运输道路1515.5GB50160-4.2.12符合东南二期XX装置变配电站（机柜室，抗爆改造）（二类设施）3548.66GB50160-4.2.12符合从表中能够看出，本项目场地布置防火间距均满足《石油化工公司设计防火规范》及其它有关规范的规定。1.5.2竖向布置在厂区竖向布置中，对自然地形进行合理的运用和改造，建筑的室内地坪标高略高于原有地坪，并与厂区内的场地竖向控制高程相协调，有助于防洪和场地排水。由于厂址场地地形平坦，在满足生产和多种设施对高程规定的条件下，结合场地地形，装置区竖向设计方式采用平坡式。本项目4#XX生产装置、XX稀品装置、配制站扩建的一层室内地面标高比装置周边道路路面中心标高高出300mm，所依靠的变配电室（本项目对机柜室进行了抗爆设计）比室外周边道路路面中心标高高出600mm，利于防洪和场地排水。1.5.3工厂运输本项目需要运输的货品重要品种XX、活性氧化铝、磷酸、X触媒、碳酸钾、稳定剂等运输方式采用公路运输。X、氮气、仪表空气、纯水由管道园区其它装置引入。27.5%XX通过管道输送到下游XX装置，富裕的27.5%的XX公路运输外售。其它物质通过公司内部管道进行输送。1.6上下游生产装置的关系及物料平衡图1.6.1上下游生产装置的关系（一）外部（1）本项目的X来源于XX分公司或XX装置。园区XX分公司每小时自产X24万Nm³的X，其X装置每小时共消耗约15万Nm³的X，根据表2.4.2.4-1园区XX分公司X平衡表，其它项目消耗6.9825万Nm³X，尚有2.0175万Nm³充裕，本扩建项目X用量为0.855万Nm³/h,完全能够满足生产需求。XX装置，每小时自产X50万Nm³的X，其X装置及甲醇装置每小时共消耗约45万Nm³的X，尚有5万Nm³的X能够外供，本扩建项目X用量为0.855万Nm³/h,完全能够满足生产需求。表1.6.1-1园区XX分公司X平衡表序号项目名称X产量万Nm3/hX消耗万Nm3/h备注1XX分公司2402XX分公司X装置0153一期XXX装置01.14二期XXX装置01.15三期XXX装置01.461#XX稀品装置00.427572#/3#XX稀品装置00.8558一期XX装置01.059二期XX装置01.052421.9825（2）氮气来源于XX分公司的空分装置，园区每小时可提供4万Nm³的氮气，充裕量为2.5万Nm³，本装置氮气用量为每小时450Nm³，能够满足项目生产需要。（3）仪表空气来源于XX分公司的空分装置，园区空分装置可提供仪表空气10000Nm3/h，压力0.7MPa，园区其它公司仪表气用气量9000Nm³/h，本项目用量246Nm3/h能够满足项目生产需要。（4）纯水来源于动力分公司，总供应能力为1350m³/h，其它项目消耗1250m³/h，充裕量为100m³/h，本项目纯水消耗量约为45m³/h，供水量能够满足项目需要。因此，XX分公司、XX装置、动力分公司属于本项目的上游装置。本项目生产的XX（27.5%），作为原料供园区XX生产装置使用或进行50%XX浓缩。现在园区一期XX（10万吨/年）需要27.5%的XX13万吨/年，二期XX装置（10万吨/年）需要27.5%的XX13万吨/年，共需27.5%的XX26万吨/年。故XX生产装置及一、二期XX装置的浓缩单元均为本项目的下游装置。（二）内部本项目工艺为X与2-乙基XX在溶剂及催化剂的作用下发生氢化反映生成2-乙基氢XX，2-乙基氢XX通过氧化反映得到XX，再通过萃取及净化、后解决等工序得到27.5%的XX成品。因此，工作液配制、氢化及氧化单元为XX装置的上游装置，萃取净化、后解决单元为稀品装置的下游装置。本项目上下游生产装置之间安全可靠，工艺成熟，能够满足本项目生产的需要。重要装置上下游关系示意图以下图。图1.6.1-1重要装置上下游关系示意图1.6.2物料平衡物料平衡以下图所示：图1.6.2-1物料平衡图1.7前期试生产状况该项目于1月在XX市发展和改革委员会备案（XX发改备[]3号）。0XX日由XXXX市安全生产监督管理局出具了X万吨/年x2XX项目的安全审查意见书（XXX危化项目审字〔〕10号）。6月通过XX市安全生产监督管理局组织的安全设施设计审查，同意开工建设（XXX危化项目审字[]14号）。XX，该公司邀请设计、施工、监理单位对试生产安全条件进行了检查确认。该项目自8月开工建设，4月项目竣工。项目设计、施工、监理单位如表1.4-1所示，对应资质满足规定。项目竣工后施工单位编制了《安全设施施工报告》，设计、施工、监理单位均对试生产条件进行了确认，同意试生产。表1.4-1设计、施工及监理等单位状况类别单位资质范畴备注设计单位XX市XXXX工程设计有限责任公司化工石化医药行业（化工工程）专业甲级。可从事资质证书许可范畴内对应的建设工程总承包业务。压力容器设计：高压容器（A1）；第三类低、中压容器（A2）；球形储罐（A3）。压力管道设计：公用管道（GB1、GB2）、工业管道（GC1(1)(2)(3)、GC2、GC3、GD1、GD2）。专篇、施工图设计施工单位XX工业装备有限公司化工石油设备管道安装工程专业承包壹级。可承当各类化工、石油、石油化工装置的设备、管道安装。压力容器制造：A1、A2类：第三类压力容器(高压容器)、A3：球形储罐现场组焊。压力容器安装：第一类压力容器（D1）；第二类低、中压容器（D2）。压力管道安装：公用管道（GB1、GB2）、工业管道（GC1、GD1）。机电设备安装工程专业承包叁级（中国化学工程第十三建设有限公司复核，见附件阐明）。起重机械：桥式起重机（A级）安装维修。钢构造工程专业承包叁级；消防设施工程专业承包叁级。设备、管道、容器、钢构造、起重设备等安装施工。XX市龙豪建筑安装工程有限公司房屋建筑工程施工总承包壹级。承当XX框架、配备框架、设备基础等施工。监理单位天津辰达工程监理有限公司化工石油工程监理甲级；房屋建筑工程监理甲级；市政公用工程工程监理甲级；冶炼工程监理甲级；机电安装工程监理甲级。现在项目厂区防雷验收、消防设计审查、特种设备检测、人员培训、隐患排查等工作已就绪，按规定成立了试生产方案领导小组，编制了《生产准备工作纲要》、《试生产方案》，并按《方案》规定完毕了重要设备设施的单机和联动调试、运行，调试统计保存完整，调试成果正常，已含有安全试生产条件。2试生产条件安全评价本次评价是根据《XX人民政府安全生产委员会办公室XX安全生产监督管理局有关进一步加强化工建设项目试生产环节安全管理的告知》（X安办明电[]9号）的有关规定，按照《XX化工装置安全试车工作规范》（下列简称《试车规范》）和《XX化工装置安全试车十个严禁》（下列简称《十个严禁》）的有关规定，结合公司现阶段实际状况，对XXXX新材料科技有限公司X万吨/年XX项目（二期）试生产条件进行全方面检查，并出具试生产条件安全评价报告。根据《XX人民政府安全生产委员会办公室XX安全生产监督管理局有关进一步加强化工建设项目试生产环节安全管理的告知》（X安办明电[]9号）的有关规定，试生产条件安全评价重要涉及以下内容：（1）试车组织指挥和安全管理机构及人员的建立健全和到位状况，以及责任制、规章制度、操作规程的执行贯彻状况；（2）参加试车人员的培训及实操技能掌握状况；（3）检维修及动火、受限空间等特殊作业管理状况；（4）装置设施的清洗、吹扫、置换、实验状况；（5）特种设备、安全附件和消防设施、防雷防静电、可燃有毒监测报警装置等安全设施的检查检测和投用状况；（6）电气仪表的调校及完好状况；（7）各项应急处置方法贯彻状况。2.1试车组织指挥和安全管理机构及人员的建立健全和到位状况，以及责任制、规章制度、操作规程的执行贯彻状况2.1.1试车组织指挥机构1）《试车规范》的有关规定根据《试车规范》第十二条：化工建设项目审批（核准、备案）后，建设（生产）单位应及早组建生产准备及试车的领导和工作机构，根据工程建设进展状况，按照“精简、统一、效能”的原则，统一组织和指挥化工装置生产准备及试车等工作。第十三条：领导机构负责组织、指挥、协调和督导化工装置生产准备和试车工作，其负责人应由建设（生产）单位的重要负责人担任，组员涉及主管生产、技术、安全、环保、工程建设、设备动力、物资采购、产品销售和后勤服务等工作的有关负责人；必要时，还应吸取设计、施工、监理、设备制造等单位的有关人员以及同类型公司的有关专家参加。第十四条：工作机构应根据化工装置的生产原理、工艺流程和装置构成，分专业或单元系统成立工程技术、安全管理、现场管理和服务保障等方面的若干个工作组，具体设立和职责分工可根据实际拟定。各工作组负责人应由建设（生产）单位的分管负责人担任，组员涉及各有关专业的骨干人员。2）本项目试车组织指挥的建立健全和到位状况为进一步强化安全生产管理工作，明确各级人员的安全责任，建立健全安全管理机构，规范安全管理体系，结合安全工作的实际状况，XX安全组织机构以下：一、安全管理机构组织：主任：XXX副主任：XXXXX成员:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX二、组织机构重要职责（一）贯彻执行国家的安全方针、政策、法令、法规和上级有关安全生产的批示精神。（二）负责审查、审核、同意年度安全计划及公司的久远安全生产规划。（三）负责审查、审核、同意重大安全技术方法计划。（四）负责新建、改建、扩建新产品项目的“三同时”审查。（五）研究、协调和解决生产中的重大安全问题。（六）协调各单元的安全工作，并对各单元的安全生产工作进行检查和监督。（七）负责事故的调查、分析、上报并提出解决意见。（八）负责公司安全制度的制订、审核和同意，并监督实施。（九）组织安全大检查，协调和督促有关部门对查出的隐患制订防备方法和整治计划，并检查监督隐患整治工作的完毕状况。（十）参加新建、改建、扩建工程及大修、技改技措项目的劳动保护设施“三同时”审查、验收，确保符合职业安全卫生规定。（十一）进一步现场进行安全监督，检查安全管理制度执行状况，纠正违章。督促并协调解决有关安全生产的重大问题，遇有危及安全生产的紧急状况有权责令其停止作业，并立刻报告有关领导。（十二）组织编制和审批设备大、中修计划，对其中安全方法不完善的不予审批。三、安全组织机构组员的重要职责主任：XXX是XX装置安全生产第一负责人；负责XX项目人、财、物等安全资源的调配与控制，对XX项目的安全生产管理工作负全方面责任。副主任：XX负责XX项目技术管理，对试开车过程、生产运行期间的工艺安全负责；XXX负责技术指导，在技术层面对试、开车过程中以及生产运行的工艺安全进行指导，及时提出改善建议。组员：石吉岭是调度室安全第一负责人；负责生产调度平衡方面的安全管理工作；负责开停车和生产运行的协调指挥工作；负责公司各类应急准备和应急响应工作，负责应急设施的管理工作；负责规范化管理工作；负责生产的安全稳定运行工作；员工的伤、病救护等工作；负责生产区内机动车辆以及车改车辆的安全管理。组员：XXX是项目专职安全管理员；重要负责XX内安全消防的日常工作管理，负责安全原则化体系的建设工作，负责协助组长制订公司安全管理制度，公司的安全检查，监督制度的贯彻、隐患的整治，监督指导各单位生产现场、危险品的安全管理工作，负责贯彻和宣传国家有关劳动保护的政策、法规和有关制度。组员：XXX负责监督、指导工艺和技术革新的安全管理工作，制订大、中、小修开停车方案及各项置换方案的技术规定，对化学危险品的安全技术方法负责；监督、指导环境污染的监测、环保、工业卫生、“三废”治理和噪声防治，对环保治理中安全管理工作负全方面责任。组员：XXX负责指导XX的容、管、特以及运转设备、静止设备、公司内防腐保温、设备外协加工的安全管理工作，组织编制大、中修和危险性较大的项目的具体施工方案和安全方法；负责特殊工种的技术培训和考核取证工作。负责公司新项目建设安全管理，基建项目的设计审查、施工安全工作及公司工业建筑物、构筑物的安全管理全方面。组员：XXX对电器、仪表设备，监视和测量设备检测和静电接地和避雷装置，计量装置、连锁报警、有毒有害气体检测仪的检测校验，以及电工取证工作，现场电气仪表人员负全方面责任。组员：XXX是一班安全生产第一负责人，对本大班的安全工作全方面负责。组员：XXX是二班安全生产第一负责人，对本大班的安全工作全方面负责。组员：XX是三班安全生产第一负责人，对本大班的安全工作全方面负责。安全责任委员会办公室设在安全消防组，具体负责安全生产责任委员会的日常工作。2.2.2安全管理机构建立健全和人员到位状况1）《试车规范》的有关规定根据《试车规范》第二十八条：化工装置试车之前，建设（生产）单位应按《中华人民共和国安全生产法》、《XX安全生产条例》等法律、法规的规定，设立安全生产管理机构或配备专职安全生产管理人员。在试车期间，还应根据需要增加安全管理人员，满足安全试车需要。2）本项目安全管理机构建立健全和人员到位状况该公司设有安全科，专门负责公司的安全生产管理工作。安全科配备专职安全管理人员2人。公司负责人及专职安全管理人员均持证上岗。设立文献见附件。现在公司定员98人，该公司安全管理机构和专职安全生产管理人员的设立状况符合《中华人民共和国安全生产法》和《XX生产经营单位安全生产主体责任规定》（XX人民政府令第311号）等法律、法规的有关规定。根据《《XX生产经营单位安全生产主体责任规定》》(XX人民政府令311号)规定：公司重要负责人、安全负责人、技术负责人中最少有1人含有国民教育化工专业本科以上学历，并有3年以上化工行业从业经历。该公司重要负责人、安全负责人构成状况符合规定。有关的证件见附件。人员取证状况以下：2.2.2-1安全管理人员安全取证状况序号姓名职务资格类型证书编号发证机关有效日期至1XXX厂长重要负责人XX市安监局2XXX副科长安全管理XX市安监局表2.2.2-2公司技术负责人的专业构成姓名现任职务专业毕业学校学历化工行业从业经历XX技术总监化学工程本科16表2.2.2-3特种作业人员取证状况一览表序号姓名性别学历作业种类证书编号发证机构发证日期使用期截止14567891011121314151617181920212223242526272829303132333435363738394041424344454647484950515253545556575859606162632.1.31）《试车规范》的有关规定根据《试车规范》第十五条：化工装置试车前，建设（生产）单位应建立健全下列重要管理制度：试车指挥制度；生产调度制度；设备管理制度；工艺管理制度；安全管理制度；环保制度；职业卫生管理制度；原材料供应及产品贮运销售管理制度；以岗位责任制为中心的生产班组管理制度（重要涉及各级职能人员的安全生产责任制、岗位责任制、交接班制、巡回检查制、设备维护保养制、质量负责制、岗位练兵制、班组经济核算制等）；公司人力资源、财务、档案、预算、质量、成本、后勤等对应的管理制度。根据《试车规范》第二十九条：建设（生产）单位应按照《危险化学品从业单位安全原则化通用规范》（AQ3013-）的规定，结合本公司特点，组织制订各项安全生产责任制、安全生产管理制度等。2）本项目责任制、规章制度、操作规程的执行贯彻状况本项目责任制、规章制度、操作规程健全。为进一步提高项目建设安全管理水平和原则化管理运行质量，巩固和完善安全文化，明确各部门的安全职责，确保责任制的贯彻和各项安全工作顺利开展，制订了完善的安全生产责任制。涉及安全生产技术主管安全职责、安全生产技术副主管安全职责、安全工程师安全职责、设备工程师安全职责、电仪工程师安全职责、维保人员安全职责、值班长安全职责、生产岗位操作人员安全职责等。管理制度涉及：安全培训教育制度、安全检查和整治制度、安全检修管理制度、危险化学品安全管理制度、安全投入保障制度、危险源辨识和风险评价管理制度、劳动防护用品管理规定、职业卫生安全管理制度、防火防爆管理制度、安全生产设施管理制度等。操作规程重要为：XX岗位安全操作规程，涉及各岗位的生产任务、职责及操作环节和异常状况解决等。上述责任制、规章制度、操作规程清单见报告附件。评价小结：本项目按规范规定成立了试车领导机构、安全管理机构并配备了对应数量的专职安全生产管理人员，人员配备状况符合有关法律法规规定；建立了安全生产责任制、对应规章制度和各岗位操作规程。《试车规范》规定的试生产条件贯彻状况良好，能够满足试生产规定。2.2参加试车人员的培训及实操技能掌握状况1）《试车规范》的有关规定根据《试车规范》第十六条：建设（生产）单位应根据设计文献规定的生产定员，编制具体定员方案和人员配备计划，遵照“按岗定质、按质进人、按岗培训、严格考核”的原则，有计划的配备和培训人员。《试车规范》第十七条人员配备应符合下列规定：=1\*GB3①生产技术骨干人员，要有丰富的生产实践和工程建设经验；重要生产技术骨干应在建设项目筹建时到位，参加技术谈判、设计审查、施工监督和生产准备等工作。=2\*GB3②重要岗位的操作、分析、维修等技能操作人员，应含有高中以上学历，并在预试车阶段到位。=3\*GB3③人员配备应注意年纪构造、文化层次、技术和技能等级的构成，在相似或类似岗位工作过的人员应达成项目定员的四分之一以上。《试车规范》第十八条人员培训应符合下列规定：=1\*GB3①建设（生产）单位应根据化工装置生产特点和从业人员的知识、技能水平，制订全员培训计划，以技能培训和安全教育为重点，分级、分类、分期、分批组织开展培训工作。=2\*GB3②生产指挥人员及工艺技术骨干、生产班组长和重要岗位操作人员，应通过最少四个阶段的培训，方便熟悉开停车、正常操作、异常状况处置、事故解决等全过程，掌握上下岗位、前后工序、装置内外的互相影响关系；机、电、仪修人员掌握设备检修、维护保养技能，熟悉安装调试全过程。第一阶段：专业培训。培训学习有关化工专业及所涉及危险化学品的基础知识，机械、设备、电气、仪表、分析有关知识，工艺原理和生产流程及操作，危险有害因素及应急救援有关知识等。第二阶段：实习培训。在同类型公司学习生产操作与控制、设备性能、开停车和事故解决等实际操作知识。实习培训实施“六定二包”，即定带队人、定培训点、定培训人员、定时间、定任务、定时考核，代培单位包教、培训人员包会。第三阶段：现场演习。按照试车方案规定逐项开展岗位练兵，熟悉现场、工艺、控制、设备、规章制度、前后左右岗位的联系等，通过演习，提高生产指挥、操作控制、应急处置等能力。第四阶段：实际操作培训。参加化工投料前的各项试车工作，进行实际操作的技能培训，参加现场的预试车工作，熟悉指挥和操作。第十九条培训工作实施阶段性考核，上一阶段考核合格后，方可进入下一阶段培训；各阶段的考核成绩应列入个人技术培训档案，作为上岗取证的根据。《试车规范》第三十一条：建设（生产）单位必须对全部员工进行严格的安全教育，使其含有必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。新职工必须通过厂、车间、班组三级安全教育。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。2）本项目人员的培训及实操技能掌握状况（1）人员准备4#、XXXX装置定员XX人，联动试车期间仍执行三班倒，各班班长为现场运行指挥及装置的整体协调操作人员及管理人员均已参加工作5年以上，并有3年以上的独立操作经验。管理人员均参加了其它XX装置的建设和开车，熟知工艺流程及操作环节，并担任管理岗位2年以上。其中操作人员已于4月到岗，参加了项目建设安装及单机试车工作。具体定员表见附件。（2）安全培训根据规范规定，公司制订了严密的培训计划，并按计划实施：=1\*GB3①生产技术骨干人员，重要来自XXXX新材料科技有限公司原有XX生产装置，管理人员均参加了原有XX工艺装置的建设和开车，熟知工艺流程及操作环节，并担任管理岗位2年以上。=2\*GB3②重要岗位的操作、分析、维修等技能操作人员均参加了项目建设安装及单机试车工作，并在4#装置进行了实习操作。=3\*GB3③生产指挥人员及工艺技术骨干、生产班组长和重要岗位操作人员，按照培训计划规定通过了四个阶段的培训：第一阶段：专业培训。重点培训学习有关化工专业及所涉及危险化学品的基础知识，机械、设备、电气、仪表、分析等专业知识，危险有害因素及应急救援等有关知识。第二阶段：实习培训重点学习在同类型装置生产操作与控制、设备性能、开停车和事故解决等实际操作知识。第三阶段：现场演习。重要按照试车方案规定逐项开展岗位练兵，熟悉现场、工艺、控制、设备、规章制度、前后左右岗位的联系等。第四阶段：实际操作培训。重要在生产现场参加化工投料前的各项试车工作，进行实际操作的技能培训，参加现场的预试车工作，熟悉指挥和操作。其它员工进行“三级”安全培训教育，建有“三级”安全培训档案。全部员工经培训考试合格后方可上岗作业。现在，本项目全部员工已完毕培训并以通过考核。评价小结：项目从业人员通过全方面培训和严格考核后，已含有上岗资格。《试车规范》规定的试生产条件贯彻状况良好，能够满足试生产规定。2.3检维修及动火、受限空间等特殊作业管理状况1）《试车规范》的有关规定根据《试车规范》第二十九条：建设（生产）单位应按照《危险化学品从业单位安全原则化通用规范》（AQ3013-）的规定，结合本公司特点，组织制订各项安全生产责任制、安全生产管理制度等。《危险化学品从业单位安全原则化通用规范》（AQ3013-）第5.3.3.2条规定：公司应制订的安全生产规章制度，最少涉及：21）安全作业管理，涉及动火作业、进入受限空间作业、临时用电作业、高处作业、起重吊装作业、破土作业、断路作业、设备检维修作业、高温作业、抽堵盲板作业管理等。2）本项目特殊作业管理状况公司已编制动火作业安全管理制度、进入受限空间作业安全管理制度、临时用电作业安全管理制度等“八大”作业安全管理制度。以上安全作业管理制度，明确了许可证类型、作业人员的职责、许可的工作范畴、安全方法以及许可证申请、办理、同意等程序，并制订了工作申请单、特殊作业许可证等票证。该公司特殊作业的安全原则和工作许可程序符合《化学品生产单位特殊作业安全规程》（GB30871-）的规定。评价小结：该公司已编制了特殊作业的安全原则和工作许可程序，符合有关规范规定。《试车规范》规定的试生产条件贯彻状况良好，能够满足试生产规定。2.4装置设施的清洗、吹扫、置换、实验状况1）《试车规范》的有关规定根据《试车规范》第六十六条：工程中间交接应含有的条件：3、管道耐压实验完毕，系统清洗、吹扫、气密完毕，保温基本完毕，工业炉煮炉完毕。2）本项目清洗、吹扫、置换、实验等状况该项目已对现场的的设备、管线等进行清洗、吹扫、置换、试压，并保存了具体统计。同时，对存在的问题进行整治，有关负责人签名确认，建立了完整台账。评价小结：项目装置设施已进行清洗、吹扫、置换、实验。《试车规范》规定的试生产条件贯彻状况良好，能够满足试生产规定。2.5特种设备、安全附件和消防设施、防雷防静电、可燃有毒监测报警装置等安全设施的检查检测和投用状况2.5.11）《试车规范》的有关规定根据《试车规范》第十条：生产准备工作中必须严格检查和确认下列条件：6、全部特种设备及其安全附件，必须经检测检查合格，依法获得特种设备使用登记证，否则一律不得投入使用。2）本项目特种设备、安全附件检查检测状况本项目涉及的特种设备涉及压力容器、压力管道、起重机械等，均建有特种设备档案，并已检查合格，检查报告在使用期内；其它强检设施为安全阀、压力表等，同样由含有资质单位检查合格，检查报告在使用期内。特种设备、安全附件部分检测报告见报告附件。表2.5-1特种设备、安全附件检查检测汇总表序号设备名称规格数量检查日期否在使用期内1压力容器=1\*ROMANI类是=2\*ROMANII类是2压力管道GC2、GC3是3起重机械XJ-SYSXM4-QZ5001是4压力表是5安全阀是以上特种设备、安全附件具体台账、检测报告见附件。2.5.2消防设施及1）《试车规范》的有关规定根据《试车规范》第四十条：外部条件准备：3、建设（生产）单位应贯彻安全、消防、环保、职业卫生、抗震、防雷、特种设备检测检查等各项方法，主动向政府有关部门申请办理有关的审批手续，做到依法试车。4、建设（生产）单位需依靠消防、医疗救护等社会应急救援力量及公共服务设施的，应及时与依靠单位订立合同或合同。2）本项目消防设施及投用状况（1）消防设计、审查状况本项目消防设计已通过XX市公安消防支队审核（XX消审字[]第XX4号）。本项目消防验收已通过XX市公安消防支队验收（XX消验字[XX号）。（2）消防给水系统本项目的消防设施重要依靠X一体化项目消防站，能够满足本项目的XXXm3的消防用水。本项目所依靠的消防站的消防补水，来自东阿县大秦水库，供水压力不不大于0.3～0.4MPa。为满足园区现有装置以及园区后续项目的用水规定，XXXX集团有限公司与东阿县政府合资组建了东阿XX西水务股份公司，在工业园区南部15km处，建设南水北调东阿配套项目大秦水库，从该水库引出一条DN1200输水管道，作为园区以及园区后续项目的生产用水水源。大秦水库设计库容XXX万m3，一期工程库容XXX万m3，可为整个园区项目供水XXXm本项目所依靠的X一体化项目消防水站：配备XX台XXm3消防水罐，3台消防水泵、两台稳压泵，消防水泵为自灌式引水系统。X一体化项目消防泵房至本项目的距离为XX0m，不大于1200m，符合《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-第6.1.11条规定的消防供水最大保护半径不适宜不不大于XXX米的规定。消防水站参数详见下表：表2.5.2-1消防水站设备参数表设备名称设备数量（台）设备参数备注消防水罐3设备规格：Ф15500X17000单台容积：3200m³/h材质：Q235B消防水泵3型式：压缩式点火型柴油机消防泵流量：1000m³/h扬程：140m油箱容积：油料储藏不不大于6小时持续运转两开一备稳压泵2型式：电动离心泵流量：80m³/h扬程：120m一开一备消防水罐设有远传液位监测、高低报警、蒸汽加热防冻等设施；三台水罐连通为一种系统，连通管道设有切断阀；为避免冬季水罐内结冻，三台水罐分别设立罐内蒸汽加热盘管；为满足补水需要，每台水罐分别设立DN200一次水补水管线，在各项目试开车前完毕补水，补水管线采用液位控制自动阀门方式自动补水，补水总流量可达700m3/h，满足规范规定的补水时间不超出48h。消防水系统自消防水泵引出两路DN500消防水管，在园区公用工程管廊上形成环形消防水管网送至各项目装置区，总管管网采用独立的稳高压消防供水系统，供水压力1.0～1.2Mpa。（3）消防用水量本工程占地不大于100公顷，根据GB50160-《石油化工公司设计防火规范》以及GB50974-《消防给水及消火栓系统技术规范》，同时间内火灾次数为一次计，消防用水量按照全厂消防需水量最大考虑。本项目消防用水量最大为稀品装置，消防用水量为326.5L/s，火灾持续时间按照高塔水喷雾6小时、消火栓及消防竖管3小时、固定消防炮3小时考虑，发生一次火灾所需要消防水量为3819m³。4#、XX稀品装置中超出40米的高塔（如氧化塔、萃取塔），水炮难以防护，每座塔独立采用自动水喷雾灭火系统。根据《水喷雾灭火技术规范》（GB50219-）第3.1