准时生产与精细生产(链接)

JIT的出发点是不断消除浪费，进展永无休止的改良。这里所说的浪费，比我们通常所说的浪费的概念要广泛和深化。美国一位管理专家对浪费做了定义：凡是超出添加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器和人力资源的部分，都是浪费。JIT的出发点E.两种不同的运营思想：价钱=本钱+利润随着原资料价钱的上涨，工资、奖金提高，本钱升高，为了获得必要的利润，只需提高售价。E.价钱不是某个企业可以决议的，而是在市场上构成的，要想获得较多利润，只需不断降低本钱。JIT遵照的是后一种思想。按照后一种思想行事，企业就可以在竞争中立于不败之地。由于在经济不景气的时候，本钱高的企业得不到利润，甚至亏损，就被淘汰；本钱低的企业还可以得到少量利润，可以维持生存和开展。两种不同的运营思想：利润=价钱-本钱E.实践消费可以无限地接近这个极限，但却永远不能够到达零库存。有了这个极限，才使得改良永无尽头。JIT的最高规范E.降低库存—暴露问题—处理问题—降低库存—……当管理中的问题很明显时，应该先处理问题，然后降低库存。“降低库存〞要逐渐进展，不能一次降得太多。无限循环的过程E.实施JIT几乎要涉及企业每个部门，浸透企业的每一项活动中。JIT涉及到产品的设计，消费方案的编制，机器的改造，设备的重新布置，工序的同期化，设备的预防维修，消费组织和劳动组织的调整，人员的再培训等各方面的任务。任何一个环节不改良，JIT就推行不下去。综合的管理技术E.JIT的来源〔1〕丰田公司初建阶段，丰田喜一郎就提出了“非常准时〞的根本思想。〔2〕50年代初，丰田汽车公司机械工厂的大野耐一，从美国超级市场的管理构造和任务程序中遭到启发，找到了经过看板来实现“非常准时〞思想的方法。〔3〕1953年，丰田公司的机械工厂试行看板管理。经过多年的探求和实验，1962年在整个公司全面实行看板管理。〔4〕70年代，丰田采用的消费方式已扩展到汽车工业以外。E.每一任务地、每一消费车间和消费阶段都按方案制造零部件，将实践完成情况反响到方案部门，并将加工完的零部件送到后一道工序和下游消费车间，不论后一道工序和下游消费车间当时能否需求。物料流和信息流是分别的。这种方式称为推进式〔Push〕方法。实行推进式方法的消费系统称为推进式系统。推进式系统E.每道工序、每个车间和每个消费阶段都按照当时的需求向前一道工序、上游车间和消费阶段提出要求，发出任务指令，上游工序、车间和消费阶段完全按这些指令进展消费。物料流和信息流是结合在一同的。这种方式为牵引式〔pull〕方法。实行牵引式方法的消费系统称为牵引式系统。牵引式系统E.看板，又称作传票卡，是传送信号的工具。它可以是一种卡片、一种信号或者一种告示牌。看板及其运用规那么，构成了看板控制系统。车间与库房合一的方式是看板控制的一个特点，是准时消费的初级阶段。实行看板管理之前，设备要重新陈列，重新布置。使在制品与零部件存放在任务地旁边，而不是存放在仓库里。这一点很重要。由于现场工人亲眼看到他们加工的东西，就不会盲目地过量消费。同时，工人可以看到什么样的零部件即将用完，需求补充，也不会呵斥短缺，影响消费。看板的概念E.传送看板用于指挥零件在前后两道工序间挪动：〔1〕当放置零件的容器从上道工序的出口存放处运到下道工序的入口存放处时，传送看板就附在容器上。〔2〕当下道工序开场运用其入口存放处容器中的零件时，传送看板被取下，放在看板盒中。〔3〕当下道工序需求补充零件时，传送看板就被送到上道工序的出口存放处相应的容器上，同时将该容器上的消费看板取下，放在消费看板盒中。看板－传送看板1E.传送看板只是在上道工序出口存放处与下道工序入口存放处之间往返运动。每一个传送看板只对应一种零件。由于一种零件总是存放在一定的规范容器内，所以，一个传送看板对应的容器也是一定的。看板－传送看板2E.零件号容器容量看板号供方任务地号供方任务地出口存放处号需方任务地号需方任务地入口存放处号看板－传送看板包含的信息E.消费看板用于指挥任务地的消费，它规定了所消费的零件及其数量。它只在任务地和它的出口存放处之间往返：〔1〕当需方任务地转来的传送看板与供方任务地出口存放处容器上的消费看板对上号时，消费看板就被取下，放入消费看板盒内。〔2〕该容器〔放满零件〕连同传送看板一同被送到需方任务地的入口存放处。〔3〕工人按顺序从消费看板盒内取走消费看板，并按消费看板的规定，从该任务地的入口存放处取出要加工的零件，加工完规定的数量之后，将消费看板挂到容器上。看板－消费看板E.要消费的零件号；容器的容量；供方任务地号；供方任务地出口存放处号；看板号；所需的物料：所需零件的简明资料清单；供应零件的出口存放处位置；看板－消费看板包含的信息E.用看板组织消费的过程E.N=Nm+NpNm=DTw〔1+Aw〕/b；Np=DTp〔1+Ap〕/bNm为传送看板数量；Np为消费看板数量；D为对某零件的日需求量；b为规范容器中放置某种零件的数量；Tw为零件等待时间〔日〕，即传送看板循环时间；Tp为所需加工时间〔日〕，即消费看板循环时间；Aw为等待时间的容差；Ap为加工时间的容差。其中Aw和Ap应该尽能够接近于零。看板数量〔N〕的计算E.1.看板在运用时，必需附在装有零件的容器上。2.必需由需方到供方任务地凭传送看板提取零件〔或者由需方向供方发出信号〕，供方凭传送看板传送零件。总之，要按需方的要求传送零件，没有传送看板不得传送零件。3.要运用规范容器，不许运用非规范容器或者虽运用规范容器但不按规范数量放入。这样做可减少搬运与点数的时间，并可防止损伤零件。4.从消费看板盒中取出一个消费看板时，只消费一个规范容器所包容数量的零件。规范容器装满时，一定要将消费看板附在规范容器上，放置到出口存放处。且按照看板出现的先后顺序进展消费。5.次品不交给下道工序。出现次品本来就是浪费，假设把次品交给下道工序，不仅会呵斥新的浪费，而且会影响整个消费线的任务。所以，在严厉控制次品发生的同时，还必需严禁次品进入下道工序。按照这些规那么会构成一个简单牵引式系统看板管理的主要任务规那么E.初步实现按牵引方式组织消费，就到达进入准时消费的一个起始点。从这里开场，沿着JIT方式指引的方向不断改良。可以用发出的传送看板数来计算处于搬运过程和入口存放处的在制品数量。控制看板的发出数量就控制了工序间的在制品的数量。控制与调整在制品的数量的方法准时消费的实现E.1.在固定消费作业方案期的期初发出看板。固定消费作业方案期指能将消费作业方案确定下来不再改动的时间范围，它取决于各个企业所处的条件，普通为102.减少超越维持前后工序平衡的在制品所对应的看板数量。3.减少看板，如出现问题，那么找出缘由。需求找出某一任务地消费上存在的问题时，减少消费看板数；需求找出物料搬运方面以及需方任务地存在的问题，减少传送看板数。4.消费中的问题有些是可以预先发现的，有些那么只需经过减少在制品库存的方法才干发现。控制与调整在制品数量的方法1E.5.要让每一个人，从工人到管理人员，都动脑筋想方法来处理发现的问题。比如，让大家思索有无新的主意来减少调整预备时间？改换机器或采用预防维修可否减少停机时间？如何更好地实现消费率与需求率之间的平衡？等等。6.采用最简单易行的、破费最少的方法使消费在新的低库存程度下运转。7.当在较低库存程度下消费可以平稳地运转时，再减少一些看板。8.反复以上过程，直至不需求看板，就实现了准时消费。这是一个无尽头的改善过程。这个过程是不断收紧的过程，它使人们永远不会自满，永远不会不面临新的问题。这正是JIT的本质所在。控制与调整在制品数量的方法2E.JIT要求做到消费平准化〔Levelproduction〕平准化，就是要求物料流的运动完全与市场需求同步，即从采购、消费到发货各个阶段的任何一个环节都要与市场所拍。只需实现平准化消费，才干减少以致消除原资料、外购件、在制品与废品的库存。组织准时消费的条件平准化是一种理想形状，要接近这种形状，必需具备以下几个条件：组织混流消费；减少调整预备时间；建立JIT制造单元；准时采购；从根源上保证质量。E.混流消费是为顺应外部市场变化和企业内部组织消费的要求提出的。欲使企业消费系统在种类和产量的调整上，像经过变阻器调整电阻那样方便灵敏，实践上是做不到的。但假设企业可以实现混流消费，就可以在满足市场不断变化需求的同时，使废品库存大大减少。详细实例组织混流消费E.处理方案：1、A(400)－B(300)－C(200)－D(100)：反复1次2、A(16)－B(12)－C(8)－D(4)：反复25次3、A(4)－B(3)－C(2)－D(1)：反复100次4、A--B--C--A--B--C--A--B--A--D：反复100次按市场需求，某厂三月份要消费A，B，C，D4种产品，每种产品的月产量分别为：A400台；B300台；C200台；D100台，总共1000台。该月有25个任务日。组织混流消费－实例E.这是一种扩展批量的组织消费的方法，它可以节省调整预备时间。但是，市场需求情况普通不是这样的。由于一个企业的产品普通都有多个用户，每个用户对产品的种类、规格、型号、式样以致色泽的要求不同，要求交货的详细时间也不一样。按照需求的这种特征，企业应该在尽能够短的时间内〔比如一天〕提供尽能够多的种类。扩展批量的方法势必呵斥一部分产品一时供大于求，呵斥积压。同时，另一部分产品一时消费不出来，发生缺货。这两种情况都呵斥损失和浪费，使企业丧失销售时机，失去市场。批量大固然给组织消费带来一定方便，但会呵斥资源浪费。由于面临多种类消费，企业必然配备多种设备与多种技艺的工人，预备多种原资料。假设一段时间只消费一种产品，会呵斥忙闲不均。在消费某一种产品时，能够一部分车间和设备超负荷运转，部分工人加班加点，某些原资料和外购件一时供应不上。相反，另一部分车间和设备负荷缺乏，甚至空闲，工人无事可干，某些原资料和外购件暂时积压，呵斥浪费。过了一段时间，消费另一种产品时，闲的能够变忙，忙的能够变闲。这样势必呵斥浪费。1E.这种方法，每天都可以得到任何一种产品，产品积压与短缺的情况将大大减少，企业内部资源利用情况大为好转。但是，月消费频率为25，调整预备时间为方案1的25倍。要防止这种损失，就要设法减少每次调整预备时间。假设每次调整预备时间降为原来的1/25，那么可以补偿这种损失。2E.对顾客的效力与对企业资源的利用情况就更好。当然，总的调整预备时间将更多。3E.这就到达了理想的情况，实现了混流消费。虽然依然是1/4个任务日反复一次这个循环，但消费频率更大了。A产品每月反复消费400次，B产品反复300次，C产品反复200次，D产品反复100次。它可以保证每隔26.2分钟提供一台A产品，每隔35分钟提供一台B产品，每隔52.5分钟提供一台C产品，每隔105分钟提供一台D产品。像这样减少批量，扩展消费频率，不仅提高了对顾客的效力程度，改良了制造资源的利用，而且还有很多其它益处。4E.假设机器的调整预备时间不能紧缩，那么扩展消费频率会使调整预备占用的时间大大添加，这是不合算的。减少调整预备时间使消费系统具有柔性，使它可以非常快地从消费一种产品转向消费另一种产品，从加工一种零件转向加工另一种零件。广义上讲，要缩短从消费一种产品到消费另一种产品的转换时间应该包括消费技术预备时间。缩短调整预备时间，就要求快速设计、试制出新产品，快速编制工艺，设计工艺配备，快速制造工艺配备，预备原资料及毛坯，尤其是大型铸锻件。从狭义上讲，调整预备时间是指机器从加工一种零件到加工另一种零件的转换时间。这里主要从狭义上讲柔性。减少调整预备时间E.可以从两个方向努力：一是改动劳开工具二是改动劳动对象提高消费系统的柔性改动劳开工具主要是购置具有柔性的加工设备，如数控机床、加工中心、柔性制造单元等。也包括改造现有的设备和工艺配备，使其在加工不同零件时能快速调整。改动劳动对象主要是按照成组技术的思想。E.减少调整预备时间的方法1、在机器运转时进展调整预备。2、尽能够消除停机时的调整时间。3、进展人员培训。4、对设备和工艺配备进展改造。E.建立JIT制造单元1、把库房搬到厂房里2、减少工序间在制品库存，使库房逐渐消逝在厂房中，实现准时消费。3、对车间进展重新布置与整理，实行定置管理。JIT制造单元的两个明显特征E.JIT制造单元的两个明显特征1、制造单元内，零件逐个经过各种机床。而不是象普通制造单元那样一批一批地在机床间挪动。在单元内，工人随着零件走，从零件进入单元到加工完分开单元，一直是一个工人操作。工人不是固定在某台设备上，而是逐次操作多台不同机器。普通的多机床操作通常是由一个工人操作多台一样的机器。2、JIT制造单元具有很大的柔性。它经过调整单元内的工人数使单元的消费率与整个消费系统坚持一致。E.准时采购原资料和外购件占有大量资金，不消除这种浪费，推行JIT的效果就不会好。消除原资料与外购件库存，要比消除工序间在制品库存还要困难。由于它不仅取决于企业内部，还取决于供应厂家。采购中有大量活动是不添加产品价值的：订货、修正订货、收货、开票、装卸、运输、质量检查、入库、点数、运转、送货等等。消除这些浪费应该先从供货质量抓起。假设供货质量可以保证，就可以取消购入检查。要消除采购中的浪费，就应该选择尽量少的、合格的供应厂家。合格的供应厂家具有较好的设备、技术条件和较好的管理程度，可以保证准时供货，保证质量。选择尽量少的供应厂家，是由于企业的力量和资源有限，只能协助较少的供应厂家去消除浪费，组织好准时消费。E.从根源上保证质量质量是实行JIT的保证，不从根本上保证质量，不能够胜利实行JIT。传统的质量管理全面质量管理E.传统的质量管理传统的质量管理主要依托事后把关来保证质量。传统的质量管理的方法是：加工零件或消费产品－检查－挑出合格品或合格批－交给用户。E.全面质量管理全面质量管理强调事前预防不合格品发生。从操作者、机器、工具、资料和工艺过程等方面保证不出现不合格品。它的座右铭是：开场就把必要的任务做正确。强调从根源上保证质量。使质量管理任务从事后把关变成事前预防，要经过三个步骤：1、正确地规定质量规范2、使工艺过程得到控制3、维持工艺过程控制E.规定质量规范将用户的要求作出明确规定，将其作为产质量量的规范。有两种用户：1、企业外部的用户，即企业产品的最终消费者；2、企业内部的用户。每一个消费阶段，每一道工序都是前一消费阶段，前一道工序的用户。全面质量管理要对外部用户与内部用户的质量要求都要得到表达。.控制工艺过程要使工艺过程得到控制，需求做好两件事：1、操作工人的参与2、要处理问题E.维持工艺过程控制维持控制形状可以采用3种方法：1、操作者的更多参与2、统计过程控制3、防错E.操作者的参与使操作工人参与维持控制形状的活动要：1、使他们了解下道工序的要求。2、有反响机制，经过控制图使工人了解工序能否处于控制形状。3、使工人懂得如何采取行动，纠正偏向。E.统计过程控制统计过程控制根本上是一种反响控制机制。即经过过去的信息去控制未来的操作。反响控制对JIT是不够的，应该采取事前控制。但工序控制中有更多的要素是非定量的，不能用统计方法进展控制。比如机器运转的声音、环境的污染、不正确的设备调整和误操作等等。这就需求防错的方法。E.防错防错方法的本质就是要使正确的操作容易做，而错误的操作难以做或者不能做。实验证明，当正确的操作方法与错误的操作方法一样容易做的时侯，人们总是选择正确的操作方法。E.手工消费方式19世纪末，法国巴黎P&L机床公司开场制造汽车，它采用的是一种典型手工消费方式。工人都是熟练的技术工人，他们不仅懂机械设计和资料，而且具有高超的操作技术。他们与P&L公司签署合同，在手工工场独立地完成产品设计和制造。手工消费方式的特点：工人以师傅带徒弟方式培育，具有高超技术；组织分散；产品设计和零件制造分散；运用通用机器；实行单件消费。E.大量消费方式1908年，亨利·福特推出了T型车。按照福特提出的“单一产品原理〞，只消费T型车，所以零件可做到规范化。福特的思想是：经过以规范方式消费产品，极大地降低本钱。进展大量消费的技术关键是零件的互换性和装配的简单化。E.大量消费方式的缺陷福特的大量消费有一个根本的缺陷，那就是缺乏顺应种类变化的才干，即缺乏柔性。消费者普通先要处理“有没有〞的问题。当“有没有〞的问题处理后，就要处理“好不好〞的问题。公用、高效、昂贵的机器设备缺乏柔性。使大量消费者回绝开发新种类。较高的固定本钱就要分摊到尽能够多的产品上。而为了保证不延续消费，就需求各种缓冲。过量的库存，过多的供应厂家，过多的工人，过大的消费场地。这种缺陷在能源紧张、原资料价钱上涨、工资提高、消费多样化的时代，显得格外突出。E.精细消费精细消费突破了“批量小，效率低，本钱高〞的逻辑，突破了大量消费“提高质量那么本钱升高〞的惯例。精细消费使本钱更低，质量更高，能消费的种类更多，是一种可以淘汰大量消费的新的消费方式。E.三种消费方式的比较精细消费综合了手工消费方式和大量消费方式的优点，抑制了两者的缺陷，使它成为新情势下最有生命力的消费方式。三种消费方式的比较，见教材P337的表17-2E.精细消费的根本思想精细消费是指对一切资源的占用少，对一切资源的利用率高。资源包括土地、厂房、设备、物料、人员、时间和资金。精细的含义包括质量。精细消费是由资源稀缺引起的。精细消费的根本原理是：1、不断改良－－