工业管道安装工程质量监督检查要点

工业管道安装工程质量监督检查要点（一） 检查依据中华人民共和国国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97中华人民共和国国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98中华人民共和国国家标准《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184—93中华人民共和国国家标准《无缝钢管超声波探伤方法》GB5777—86中华人民共和国石油化工行业标准《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH517—91中华人民共和国化学工业部标准《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225—95中华人民共和国行业标准《夹套管施工及验收规范》FJJ211—86中华人民共和国石油化工行业标准《阀门检验与管理规程》SHJ518—91中华人民共和国石油化工行业标准《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501—1997设计施工图文件（二） 适用范围本检查要点适用于新建、改建、扩建的设计压力不大于42MPa、设计温度不超过材料允许的温度的工业金属管道安装工程。（三） 检查内容质保条件检查见“通用工业设备安装工程质量监督检查要点”设计施工图纸及施工组织设计（方案）检查见“通用工业设备安装工程质量监督检查要点”质保资料检查（1） 进入现场的管材、管件、焊材、阀门等的合格证、质量证明书。（2） 阀门检验、阀门解体及安全阀调试记录。（3） 焊工合格证、焊接工艺评定、焊接工作记录。（4） 焊缝无损探伤报告和热处理记录。（5） 隐蔽工程验收记录会签手续齐全并有示意图。（6） 管道系统静电接地电阻值测试记录、系统试验、吹洗、脱脂、酸洗、钝化记录等资料及会签手续齐全。（四） 检查要点现场组装的机器或设备所属管道，应按制造厂的技术文件施行，但质量标准不得低于国家规范的规定。 B50235—97第1.0.5条输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且低于-29°C或高于186°C的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应逐个进行流体压力试验或密封试验，不合格者，不得使用。一-B50235—97第3.0.5.1、3.0.5.2条带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验一一GB50235—97第3.0.11条夹套管的主管管件，应使用无缝或压制对接管件，不得使用斜接弯头。夹套弯管的套管和主管，应保证其同轴度，偏差不得超过3mm。——GB50235—97第4.5.9、4.5.10条直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）其起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。一一GB50235—97第5.0.2.1、5.0.2.2条环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。不宜在管道焊缝及边缘上开孔。一一B50235—97第5.0.2.4、5.0.2.5条除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外，不得强行组对。应根据设计规定对奥氏体不锈钢焊缝极其附近表面进行酸洗、钝化处理。一一B50235—97第5.0.6条，GB50236—98第6.3.13条伴热管经过主管法兰时，伴热管应相应设置可拆卸的连接件。伴热管不得直接点焊在主管上。——GB50235—97第6.7.2、6.7.4条水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。安全阀应垂直安装。——GB50235—97第6.9.5、6.9.8.1条管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。——GB50235—97第3.0.2、3.0.14条管道焊缝位置应符合GB50235—97第5.0.2条的规定，管道施焊环境应符合SH3501—1997第5.1.4、5.1.5条规定。在管道焊缝及其边缘不宜开孔，否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接接头应100%进行射线探伤检测。——SH3501—1997第5.2.1.4条焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质。一一SH3501—1997第5.2.7条焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口2mm为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，外形应平缓过渡。——SH3501—1997第5.5.2条焊接接头表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。焊缝表面不得低于管道表面。焊缝错边量不应大于管道壁厚的10%，并不大于2mm。——SH3501—1997第5.5.3条奥氏体不锈钢焊接接头焊后应进行酸洗与钝化处理。——SH3501—1997第5.3.8条管道焊缝的内部质量，应按设计文件规定进行射线照相检验或超声波检验，检验位置应由建设单位和施工单位的质检人员共同确定，抽检比例和质量等级应符合设计文件要求。——SH3501—1997第7.4.1、7.4.2、7.4.3条同一管线的焊接接头抽样检验，若有不合格时，应按该焊工的不合格数加倍检验；若仍有不合格，则应全部检验。——H3501—1997第5.5.9条，GB50235—97第7.4.7条管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%。，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有缝。需加垫圈时，每个螺栓与螺母宜平齐。——B50235—1997第6.3.6、6.3.8、6.3.12条当管道安装遇到下列情况之一时，螺栓、螺母应涂以二硫化钼、油脂、石墨机油或石墨粉：不锈钢、合金螺栓和螺母；管道设计温度高于100°C或低于0°C；露天装置；处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。——B50235—97第6.3.9条管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管砌筑或砌筑涵洞保护，管道焊缝不宜置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。——B50235—97第6.1.4、6.3.19条夹套管内的主管必须使用无缝钢管。当主管有环焊缝时，该焊缝应经100%射线检测，经试压合格后方可进行隐蔽作业。套管与主管之间的间隙应均匀，并按设计要求焊接支承块，支承块的材质应与主管材质相同。——SH3501—1997第4.1.10条、GB50235—97第6.7.6.3条合金钢管道系统安装完毕后，应检验材质标记，发现无标记时必须查验钢号。埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。——B50235—97第6.3.27、6.3.28条管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。铸铁、铅、铝及大口径管道上的阀门，应设有专用支架，不得以管道承重。一一GB50235—97第6.11.1.6、6.11.7条管道系统静电接地引线，宜采用焊接形式。对地电阻值及接地位置应符合设计要求，当每对法兰或螺纹接头间电阻值大于0.03Q时，应有导线跨接。用作静电接地的材料或零件，安装前不得刷油，导电接触面必须除锈并连接可靠。有静电接地有求的不锈钢管道，导线跨接或接地引线应采用不锈钢板过渡，不得与不锈钢管直接连接。——SH3501—1997第4.2.14、4.2.13、4.2.15、4.2.16条管道安装的坐标、标高、水平管道弯曲度，立管铅垂度、坡度，成排管道间距，交叉管的外壁或绝热层间距应符合设计和规范要求。一一B50184—93第6.2.6条管道安装完毕，热处理和无损检验合格后，应进行压力试验。压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。——GB50235—97第7.5.1.1、7.5.4.1条液压试验时，承受内压的地上管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍。埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于或等于0.5MPa时，应为设计压力的2倍；当设计压力大于0.5MPa时，应为设计压力加0.5MPa。承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压差的1.5倍，且不得低于0.2MPa。夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。气压试验时，承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力为0.2MPa。——GB50235—97第7.5.3.5、7.5.3.8、7.5.3.10、7.5.3.11、当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道的试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。——GB50235—97第7.5.3.6条液压试验应使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25ppm。当采用可燃液体介质进行试验时，其闪点不得低于50r。试验时，环境温度不宜低于5°C，当环境温度低于5°C时应采取防冻措施。——B50235—97第7.5.1.1、7.5.3.3条压力试验前，管道焊缝不允许进行防腐和绝热施工。一一GB50235—97第7.5.2.2条试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5—2倍，压力表不得少于2块。——GB50235—97第7.5.2.4条当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替：所有焊缝(包括附着件上的焊缝)，用液体渗透法或磁粉法进行检验。对接焊缝用100%射线照相进行检验。——GB50235—97第7.5.1.2条管道系统压力试验合格后，应进行吹扫。吹扫可采用人工清扫、水冲洗、空气吹扫等方法。公称直径大于600mm的管道，宜用人工清扫；公称直径小于600mm的管道，宜用洁净水或空气进行冲洗或吹扫。——SH3501—1997第6.2.1条水冲洗后的管道系统可用目测排出口的水色和透明度，以出、入口的水色和透明度一致为合格。管道系统在空气或蒸汽吹扫过程中，应在排出口用白布或涂白色油漆的靶板检查，在5min内，靶板上无铁绣及其他杂物为合格。一一SH3501—1997第6.2.7、6.2.9条工业设备及管道防腐蚀工程质量监督检查要点检查依据化工部标准《工业设备管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229—91施工图设计文件适用范围本检查要点适用于化工、石油化工、冶金、纺织等新建、扩建、改建的工程建设项目中，以钢、铸铁为基本的工业设备管子及管件的防腐蚀衬里和防腐蚀涂料工程，不适用食品工业、核电工业。检查内容质保条件检查见“通用工业设备安装工程质量监督检查要点”设计图纸检查(2)(3)见“通用工业设备安装工程质量监督检查要点”检查图纸设计说明，了解各种设备、管子、管件、防腐材料等型号、规格、防腐蚀工程的要求。质保资料检查应有主要防腐材料的验收记录，及进行防腐蚀工程施工前，对设备、衬里、管件安装进行检查验收记录是否齐全。进入现场的设备、主要材料及配件的产品合格证、质保资料以及推荐产品符合设计要求或地方有关规定。防腐工程施工前各种隐蔽工程验收记录、会签手续齐全。检查要点钢制的设备、管子、管件的钢材表面的检查钢制的设备、管子、管件的钢材表面的，不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮、严重腐蚀斑点；加工表面必须平整，表面局部凹凸不得超过2mm。一—HGJ229—第2。2。1条铸铁、铸钢类的设备、管子、管件，不应有空洞、多孔质量体。一一HGJ229—91第2。2。2条设备、管子、管件表面的锐角、棱角、毛边、铸造残留物，必须彻底打磨清理，表面应平整光滑，圆弧过渡。——HGJ229—91第2。2。3条设备接管不应伸出设备内表面。设备盖、塔节、插入管应采用法兰连接。——HGJ229—91第2。2。4条铆接设备内的钢接缝应为平缝，铆钉应采用埋头铆钉，使设备内部无铆钉头突出。——HGJ—91第2。2。5条在防腐蚀衬里的设备、管子、管件上，必要时应设置检漏孔，在适当位置上应设置排气孔。——HGJ229—91第2。2。6条基体经表面预处理后，应全面检查合格，办理工序交接手续，经过签证后方可进行防腐蚀施工。设备壳体焊接宜采用双面对焊焊接。焊缝要平整、无气孔、焊瘤和夹渣。焊缝高度不得大于2mm。要彻底清除焊接飞溅物。焊缝宜磨平或磨成圆弧过渡。HGJ229—91第2。3。1条设备壳体焊缝必须采用连续焊，焊缝不得有裂缝或连续咬边情况，咬肉深度不应超过0。5mm。——HGJ229--91第2。3。2条设备转角和接管部位应保证焊接要求，焊缝应饱满，并应细致打磨成钝角，形成圆弧过渡，不得有毛刺和棱角。一一HGJ229—91第2。3。3条角焊缝的园角部位，焊角高应为HN51mm，一般突出角应为RN3mm，内角应为RN10mm。——HGJ229—91第2。3。4条在清理组对卡具时，严禁损伤基体母材。施焊过程严禁在基体母材上引弧。——HGJ—91第2。3。5条砖、板衬里的平整度和坡度应符合下列规定衬里层应平整，用线锤或2m直尺检查，允许表面凹凸不得大于4mm。一—HGJ229—91第4。5。1。1条衬里层相邻砖、板之间的高差，砖不得大于15mm，板不得大于1mm。一—HGJ229—91第4。5。1。2条坡度应符合设计要求，允许偏差为坡长的土0。2%。做泼水试验时，水应能顺利排出。——HGJ229—91第4。5。1。3条人孔、接管的套管衬砌应牢固，胶泥填充应饱满，抹缝应平整，套管不得突出法兰平面。——HGJ229—91第4。5。2条衬里层的检查施工中应进行中间检查，有可疑处，根据实际情况立即揭开5—7块，检查胶泥气孔和胶泥饱满程度，如不符合本规范要求时，可再揭开15块以上，仍不合格，则全部拆除返工。一一GJ229—91第4。5。3。1条用5—10倍的放大镜检查胶泥衬砌砖、板的质量，胶泥缝不得有气孔和裂纹现象。——HGJ229—91第4。5。3。2条用手锤轻轻敲击砖、板面，如发出金属清脆声，证明衬砌良好，质量合格;若有空音，则胶泥与砖、板结合不好，应返工重衬；仍不合格，则全部拆除返工。——HGJ229—91第4。5。3。3、4。5。4。1条胶泥固化度的检查：检查胶泥的抗压强度。用白棉花团蘸丙酮擦拭胶泥表面，棉花如无染色或粘结现象，即认为表面树脂已固化。一-GJ229—91第4。5。4。2条橡胶衬里的检查用目测法和锤击法检查胶层外观质量和胶层与金属的粘结情况；胶层表面允许有凹陷和深度不超过0。5mm的外伤、印痕和嵌杂物，但不得出现裂纹或海绵状气孔。——HGJ229—91第5。6。1条下列衬胶制品，其胶层与金属表面间不得有脱层现象：真空或受压的设备、管子及管件。——HGJ229—91第5。6。2。1条设计温度高于60°C的设备、管子及管件。一一GJ229—91第5。6。2。2条须切削加工的衬胶制品。——HGJ229—91第5。6。2。3条运转设备的转动部件。——HGJ229—91第5。6。2。4条法兰的边缘。——HGJ229—91第5。6。2。5条天然橡胶衬里和预硫化橡胶衬里的常压、常温设备，允许橡胶金属肌体局部脱开面积不得超过20cm2，突起高度不得超过2mm，其数量衬里面积不大于4m2的不得多于三处，衬里面积2――4m2的不得多于两处，衬里面积小于2m2的不得多于一处。氯丁橡胶衬里的自然硫化设备，允许橡胶与金属局部脱开面积不得超过5cm2，且每平方米不得超过三处。管道衬里层的气泡，每处面积不得大于1cm2,突起高度不得大于2mm,且每个管件不得多于二处。——HGJ229—91第5。6。3条衬胶后胶层各部分尺寸应符合设计图纸的要求。转动部件应按设计要求进行静平衡试验或动平衡试验。一一HGJ229—91第5。6。4条玻璃钢衬里检查玻璃钢衬里施工时，在施工的全过程中应进行质量检查。发现缺陷后应立即进行修整，合格后才可继续施工。在室温固化或热处理后，应进行全面质量检查，发现缺陷后应进行修补。一一HGJ229—91第6。5。1条外观检查所有部位用自测进行检查，并应符合下列规定：气泡耐腐蚀层表面允许最大气泡直径应为5mm，每平方米直径不大于5mm的气泡少于三个时，可不予修补，否则应将气泡划破修补。——HGJ229—91第6。5。2。1条裂纹耐腐蚀层表面不得有深度0。5mm以上的裂纹，增强层表面不得有深度为2mm以上的裂纹。——HGJ229—91第6。5。2。2条凹凸(或皱纹)耐腐蚀表面应光滑平整，增强层的凹凸部分厚度应不大于厚度的20%。——HGJ229—91第6。5。2。5条返白耐腐蚀层不应有返白处，增强层返白区最大直径应为50mm。一一HGJ229—91第6。5。2。4条其他玻璃钢衬里层之间的粘接，衬里设备与基体的结合应牢固，无分层脱层、纤维裸露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不允等现象。一一HGJ229—91第6。5。2。5条软聚氯乙烯板衬里检查目测软板表面可有深度不超过0。5mm的裂纹、刀痕或小孔等缺陷；焊道挤浆应连续、均匀，不得有烧焦或未焊透现象。一一GJ229—91第7。5。1。1条应按本规范第5。6。5的规定，用电火花检测仪进行针孔检查。探头电火花长度应为25mm。——HGJ229—91第7。5。1。2条空铺法衬里和压条螺钉固定法衬里应进行24小时的注水试验，检漏孔内应无渗出。若发现渗漏，应进行修补。修补后应重新试验，直至不渗漏为合格。——HGJ229—91第7。5。1。3条涂料的检查在防腐蚀涂料施工过程中，应随时检查涂层层数及涂刷质量。 一一HGJ229—91第8。3。1条涂层施工完成后应进行外观检查，涂层应光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、泛锈、锈底和起皱等缺陷。用5—10倍的放大镜检查，无微孔者为合格。——HGJ229—91第8。3。2条当设计要求测定厚度时，可用磁性测厚仪测定。其厚度偏差不得小于设计规定厚度的5%为合格。——HGJ229—91第8。3。3条衬铅及搪铅的检查铅衬里检查外观检查用目测或5—10倍的放大镜全面检查衬铅板表面不得有机械损伤、凹陷或减薄。焊道应平整均匀，无缩孔、偏歪、错口等缺陷为合格。——HGJ229—91第9。5。1。1条剖割检查当对焊道质量有明显怀疑时，可对该焊道进行剖割检查，焊道内应无夹层、气孔、未焊透等缺陷。——HGJ229—91第9。5。1。2条常压设备必须进行盛水试漏。受压设备应进行水压试验。试验压力为工作压力的1。25倍时，稳压3—5分钟，然后降压至工作压力，检查检漏孔处无泄漏为合格。——HGJ229—91第9。5。1。3条衬后的零部件，可进行充气试验。将空气通入衬铅零部件衬里的夹层中，使其维持1961—2942Pa(200—300mmH2O)在焊缝上涂肥皂水，检查无肥皂泡发生为合格。——HGJ229—91第9。5。1。4条作气密试验时，可将氨气通入设备衬里的夹层中，其压力为98—196Pa(10—20mmH2O)，用浸有酚酞批示剂的试纸在焊道上移动，试纸不变色为合格。修焊缺陷处时，必须置换合格，方可动火施焊；也可采用浓度为20%的硫酸涂于铅表面，3小时后水清洗，再用刚果红试剂检查焊缝和怀疑部位，以刚果红不变成兰色为合格。一一HGJ229—91第9.5.1.5条搪铅层的检查外观检查用目测或5—10倍的放大镜检查表面无裂纹、缩孔、夹碴等缺陷为合格。——HGJ229—91第9.5.2.1条厚度检查可用磁性厚度测量仪进行。如设计对厚度偏差无规定时，其厚度允许偏差为0---25%。不同部位均应测量的检测点应不少于3点。——HGJ229—91第9。5。2。2条剖割检查在搪铅表面选定2—3处，用扁铲将搪铅层铲掉，检查厚度和结合情况，厚度必须符合设计要求，结合层无气孔、夹渣为合格。——HGJ229—91第9。5。2。3条搪铅层表面微孔检查，应按下列方法之一进行：在搪铅设备内装入5%的硫酸，停放24小时后把酸放掉，再停放24小时，检查搪铅层没有锈蚀点既为合格；在搪铅表面上，均匀涂抹20%的硫酸，放置48小时，检查无腐蚀点为合格；或采用刚果红检查，其方法应按本规范9。5。1。5的有关规定进行。——HGJ229—91第9。5。2。4条特殊重要的设备，可用超声波探伤器进行检查，以确定搪铅层与设备本体是否结合紧密。——HGJ229—91第9。5。2。5条对铅衬里层和搪铅层的所有缺陷和在检查中破坏的部分，必须全部修补好后，重新进行检验只至合格。——HGJ229—91第9。5。3条气喷涂层检查外观检查用目测或5—10倍放大镜进行检查。喷涂层表面应无杂质、翘皮、鼓泡、裂纹、大熔滴及脱皮等现象为合格。——HGJ229—91第10。4。1。1条厚度检查用磁性测厚仪进行检查。测得的任何一点厚度值，不得低于设计规定的最小厚度值。——HGJ229—91第10。4。1。2条孔隙率的检查 消除喷涂层表面的油污、尘土并进行干燥，然后用10g/1000mI或20g/1000mI的氯化钠溶液的试纸覆盖在喷涂层上5—10分钟，试纸上出现的蓝色斑点不应多于1—3点/cm2为合格。——HGJ229—91第10。4。1。3条检查中发现的缺陷经补喷后，重新进行上述检查直至合格。一一HGJ229—91第10。4。2条工业设备及管道绝热工程质量监督要点检查依据国家标准《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185—93国家工程建设标准《 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126—89施工图设计文件适用范围本检查要点适用于工业设备及管道内介质温度范围为大于—196C,小于+850C的外部绝热工程的施工及验收。不适用核动力、航空、航天工业的设备及管道、埋地长输管道的绝热工程和工业炉窑的炉墙隔热工程。检查内容现场质保体系检查见“通用工业设备安装工程质量监督检查要点“设计图纸检查见“通用工业设备安装工程质量监督检查要点“质保资料检查应有主要绝热材料的验收记录，及进行绝热工程施工前，对设备、管件安装进