立体车库制造安装改造维修质量保证手册

机械式停车设备制造、安装、改造、维修质量确保手册手册编号：第一版受控状态：A/0批准:审核:编制:河南省xxxx停车设备制造有限公司x月x日颁布x月x日实施前言为了确保立体停车设备的安装改造维修质量,我们按照国家质检总局制订的《特种设备制造、安装、改造、维修质量确保体系基本规定》（TSGZ—）和《特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》（TSGZ-）的规定制订了质量手册，拟定了16个质量管理、质量体系构造和质量体系要素。全部质量体系文献分为四个部分：一、质保手册，它是根据质量方针描述质量体系的文献；二、程序文献,它是描述实施质量体系要素所涉及的各个职能部门的活动文献,是为各职能部门贯彻质保手册规定而制订的实施细则。此部分共选定了15个控制要素，基本覆盖了（TSGZ—）规范的规定。三、表格，是用来统计制造、安装、维修过程中的检查、检测信息,是对过程活动确实认；四、质量计划,是描述现场作业或现场管理用的具体工作文献，由“立体停车设备安装作业指导书”、“立体停车设备维修作业指导书”和“立体停车设备改造作业指导书"三个部分构成。通过制订质量确保手册，我们力求建立一种符合公司实际、完善的质量确保模式，全方面贯彻以顾客满意为中心的宗旨，确保向顾客和社会提供合格、安全的立体停车设备。本手册由特种设备管理办公室组织编制,质保工程师审核，总经理同意颁布执行。目录0。1公司概况……………………10。2手册公布辞…………………20.3授权声明……………………30。4质量体系负责人员任命书…………………40.5引使用方法规和原则……………51。管理职责………………………62。质量管理体系………………153。文献和统计控制……………164.合同控制……………………185.设计控制……………………196.材料零部件控制……………217。安装、改造、维修过程控制………………238.焊接过程控制………………269.无损探伤检测控制…………2810。检查与实验控制……………3011。设备和检查与实验装置控制………………3212。不合格品的控制……………3413。质量改善与服务……………3614。人员培训、考核及管理……………………4115。电控系统及整机的安装调试控制………4316.售后服务管理控制………4517。执行特种设备许可证管理制度……………47附录：F1.程序文献目录………………49F2。表格目录…………………50F3。作业指导书目录…………51质量确保手册文献号HF/ZS-01-修订/改状态：A/0共51页章节号和标题01。公司概况第1页新乡市宏丰停车设备制造有限公司位于新乡市省级经济开发区，交通便利，厂区占地4万平方米，建筑面积1.5万平方米。公司以机械式停车设备为代表的系列产品，达成国际先进水平，拥有浪板专用一次成型加工、边梁专用一次成型加工、焊接、切割、精加工、喷砂除锈、实验、检测等成套设备。公司礼贤下士、崇尚水文化，“上善若水”和“海纳百川”是公司公司文化的核心。公司拥有高素质的员工队伍，下设市场部、研发设计部、生产供应部、质管部、工程部和综合办公室等部门。公司与国内多所大学及科研所建立并保持了技术科研的合作伙伴关系,并在现在国内外现有立体停车设备制造技术的基础上，研究开发了多个新型的含有完全独立知识产权，智能化程度更高、构造更合理的立体停车设备，拥有多项国家专利。公司严格按照国家检查检疫总局颁发的特种设备（停车设备）制造安装改造维修的规定,建立以产品设计开发、专业制造安装、售后服务一条龙的生产服务质量确保体系，确保向顾客提供最佳产品。质量确保手册文献号HF/ZS-01-修订/改状态：A/0共51页章节号和标题02。手册公布辞第2页本手册是根据TSG—特种设备安全技术规范《特种设备制造、安装、改造、维修质量确保体系基本规定》，结合产品特性和实际状况编写的，覆盖特种设备的制造、安装、改造、维修过程。本手册是新乡市宏丰停车设备有限公司特种设备质量体系的大纲性和强制性文献，是特种设备质量管理活动的最低规定.手册建立的重要目的是：确保特种设备安全性能得到有效控制。手册的编制遵照了下列重要原则:（一）符合国家法律法规、安全技术规范和对应原则；(二）质量方针、质量目的适合本单位实际状况；（三）质量确保体系组织能独立行使职责；（四）质量确保工程师和质量控制系统负责人员职责、权限和工作接口明确；（五）质量确保体系基本要素设立合理,有关文献规范、系统、齐全；（六)满足特种设备许可制度的规定。为确保质量手册的贯彻实施，有关部门和人员都应认真学习理解，明确职责和意义,对其中的不当之处，可向质量确保工程师询问，以求得解释及改正。总经理:王建平5月4日质量确保手册文献号HF/ZS-01—修订/改状态：A/0共51页章节号和标题03.授权声明第3页“遵照特种设备安装、改造、维修、保养的法规和原则,一丝不苟严谨细作，用一流的产品回报顾客的信任。”是我们坚定不移的质量方针.为了实现上述方针，任命主管特种设备管理办公室的总经理彭新杰为我公司立体车库安装、改造和维修质量确保体系的质量确保工程师,并授权他按照《特种设备制造、安装、改造、维修质量确保体系基本规定》,建立公司的立体车库安装、改造和维修质量确保体系,授权期四年。质量确保工程师含有理解产品质量管理问题,率先解决问题的权限和责任，其它部门无条件接受管理，不得以任何理由回绝、否认。必要时质量确保工程师有权中断作业,如各工程项目的行政负责人与质量确保工程师之间就质量问题产生不能解决的矛盾时，以质量第一的原则进行裁决。特此声明！总经理：王建平20质量确保手册文献号HF/ZS-01—修订/改状态：A/0共51页章节号和标题04.质量体系负责人任命书第4页公司所属各单位:为了确保立体车库的安装、改造和维修的质量和运行安全，贯彻安全生产责任制，特任命下列人员为我公司立体车库的安装、改造和维修质量确保体系负责人员:彭新杰公司副经理高级工程师任质量确保工程师董海森公司副经理任特种设备管理办公室主任张戈技术负责人任机械安装责任工程师许素昌助理工程师任焊接责任工程师李小花助理工程师任检查责任工程师武宝杰工程师任电气安装责任工程师张红胜工程师任设备责任工程师孙卫玲物资部经理高级经济师任材料责任工程师吴思明高级技师任无损检测责任工程师白瑞霞工程师项目质保师总经理:王建平20质量确保手册文献号HF/ZS—01-修订/改状态：A/0共51页章节号和标题05.引使用方法规和原则第5页产品执行的技术原则目录：GB/T1228—1991钢构造用高强度大六角头螺栓GB/T1229—1991钢构造用高强度大六角螺母GB/T1230—1991钢构造用高强度垫圈GB/T1231—1991钢构造用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T1243—1997短节矩传动用精密滚子链和链轮GB/T3811—1983立体车库设计规范GB/T4922.1-旋转电机外壳防护分级GB/T4922.2—1993低压电器外壳防护等级GB/T5972-1986立体车库用钢丝绳检查和报废实用规范GB/T6067—1985立体车库安全规程GB/T8918—1996钢丝绳GB17907—1999机械式停车设备通用安全规定GB50067-1997汽车库、修车库、停车场设计防火规范GB50256—1996电气装置安装工程立体车库电气装置施工及验收规范GB50168—1992电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50169-1992电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50171—1992电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范JB/T8713-1998机械式停车设备类别、型式与基本参数JB/T10474-巷道堆垛类机械式停车设备Q/HFH0201—简易升降类机械式停车设备技术规定Q/HFH0202—升降横移类机械式停车设备技术规定质量确保手册文献号HF/ZS-01-修订/改状态：A/0共51页章节号和标题1管理职责第6页1。1质量方针：质量第一顾客至上优质服务持续改善内涵：优质合格的产品是公司生存的确保，顾客的需求和满意是公司追求的目的，对过程、产品和体系进行不停的改善和提高是公司永恒的目的.1.2质量目的：合同履约率100%；产品一次检查合格率95％；顾客满意度90％以上。1。3质量体系管理组织机构图1.3质量体系负责人员构成示意图质量确保手册文献号HF/ZS—01-修订/改状态：A/0共51页章节号和标题1管理职责第7页1.4立体车库安装、大修、改造质量体系要素职能分派条款车间质量方针、目的（1.1）★☆☆☆☆☆☆☆★☆☆☆☆☆☆☆职责、权限(1。5）★★☆☆☆☆☆☆管理评审(1.4)★☆★☆☆☆☆☆质量管理体系（2。0）★★程序文献（2.2）☆★★☆☆★☆作业文献和统计(3。0）☆☆☆☆统计控制(3。4）☆3。4。3☆☆☆☆合同控制（4。0）☆☆☆★☆☆设计控制(5。0)☆★☆☆★★作业过程控制(7.0)☆★☆★★焊接控制(8。0）☆3。1★3.4★3.2★3.0★★无损检测控制（9。0）☆☆☆★☆检查与实验控制(10)☆☆☆★12。2★☆★★☆☆☆☆★☆质量改善控制(13）☆☆☆☆★15.315.1★☆人员培训、考核（14）☆☆★☆☆☆☆☆电气系统及整机安装调试过程控制(15)☆★★售后服务控制(16)☆☆★☆☆执行许可证制度(17☆☆17.117。417.5★★☆质量确保手册文献号HF/ZS-01-修订/改状态:A/0共51页章节号和标题1管理职责第8页1。5质保体系负责人员的职责和权限1。5.1经理职责：1.5。1。1制订公司生产经营的大政方针，对公司立体车库安装、维修、改造的质量管理负责;1.5。1.2同意颁发“质量确保手册”、“质量体系程序文献”等质量确保体系文献，任命质保体系负责人，并为质量确保体系配备必需的人员和设施。1。5。2副经理职责：1.5。2.1在经理的领导下，对各自分管的工作负责，领导并督促下属分公司和职能科室按《质量确保手册》和国标、规范的规定进行安装、改造和维修,确保安装、改造和维修质量合格率达成100％；1.5.2。2支持质量体系各专业负责人员开展工作,确保质量体系有效运行.1。5.3质量确保工程师职责：1。5.3。1认真贯彻执行国家所颁发的有关立体车库安装、维修、改造的法规和原则，建立公司各级质量确保体系，完善各级质量、技术责任制；1.5.3.4全方面领导质量确保体系的日常工作，监督检查质保体系的运转，向各质量确保系统公布有关技术、管理方面的决定；1。5.3.5对质量手册的内容有解释权，对安装、维修、改造有争议的问题有裁决权。1.5。4技术负责人职责权限：1。5。4.1对立体车库的安装、维修和改造负技术上的领导职责；1.5。4。2制订立体车库安装、维修和改造的技术规程,组织立体车库安装与施工方案的编写工作。质量确保手册文献号HF/ZS-01—修订/改状态：A/0共51页章节号和标题1管理职责第9页1.5。4.3对立体车库的安装、维修和改造负技术上的领导职责;1。5。4。4制订立体车库安装、维修和改造的技术规程，组织立体车库安装与施工方案的编写工作；1。5。4。5对立体车库安装与维修出现的技术问题组织有关人员予以解决；1。5。4.6参加立体车库安装和维修质量会议，对由于技术上的问题所造成的质量缺点负责组织解决。1。5。5机械安装责任工程师职责、权限:1.5.5。1对立体车库安装、改造与维修负技术上的管理职责；1.5.5。2审核立体车库安装、改造与维修方案，对安装、改造与维修中出现的问题负责和顾客联系，并提出具体的解决方案,该方案的实施需征得生产厂家和顾客的同意方可进行；1。5。5.3在立体车库安装与维修前，负责向检查检测机构办理备案手续，在立体车库安装、维修竣工后负责组织试车和办理交工事宜;1。5.5。4参加立体车库安装、维修、改造质量会议，对顾客反馈的意见提出具体的解决方案。1。5.6电气安装责任工程师职责权限：1。5.6.1对立体车库电气部分的安装、改造与维修负技术上的管理职责；1。5。6.2审核立体车库电气原理图、安装图，对安装、改造与维修中出现的技术问题,负责与顾客联系，并提出具体的方案和建议；1。5。6.3协助机械安装责任工程师组织试车,并办理交工事宜;1。5.6。4参加安装、改造与维修质量工作会议，对顾客反馈意见提出具体的解决方案；质量确保手册文献号HF/ZS-01-修订/改状态:A/0共51页章节号和标题1管理职责第10页1。5.6。6参加安装、改造与维修质量工作会议,对顾客反馈意见提出具体的解决方案；1.5。7焊接责任工程师职责权限：1。5.7。1审核焊接工艺对新材料、新办法进行焊接工艺评定。1。5。7。2对焊接人员进行技术培训。1.5.7。3制订焊接工艺,并指导焊接人员进行施焊；1.5。7。4参加质量会议，对顾客反馈意见提出解决方案，并组织实施。1.5。8检查责任工程师职责权限：1.5。8。1对立体车库安装、维修、改造的质量负管理职责；1.5。8。2负责编制立体车库质量管理制度，审核立体车库安装、改造与维修施工方案;1.5。8。3检查立体车库安装、改造与维修的质量，对违反安装工艺的行为有权制止，并责令返工；1.5。8.4负责和检查检测机构联系，对立体车库的安装、改造和维修质量进行监测；1.5.8.5收集并整顿质量统计，负责办理安全检查合格证;1。5。8。6准备质量工作会议文献、报告质量状况，对出现的重大问题提出解决意见；1。5。8.7负责解决顾客反馈意见.1。5.9设备责任工程师职责权限：1。5.9.1对设备管理质量确保体系的正常运转负责，确保机械设备的完好率及开动率，根据设备管理的有关条例制订本部门的管理程序和制度，做好随机设备文献和资料的收集归档工作；质量确保手册文献号HF/ZS-01-修订/改状态：A/0共51页章节号和标题1管理职责第11页1.5.9.2督促各部门对立体车库安装、改造、维修专用设备进行定时检查,保养和维修，对带病运行的设备有权下令停止使用,并责成负责人员限期修复；1。5。9。3参加设备事故的分析、调查、审查事故报告，并提出解决意见，会同有关部门制止防备方法；1.5。9.4收集国内外先进技术资料，推广新技术、新设备，对超期设备或损坏严重的设备应向上级领导机关提出报废申请；1.5.9。5根据安装、改造、维修的需要组织设备的采购。1。5.10材料责任工程师的职责权限：1.5.10.1负责按计划部门提供的材料预算、技术规定和国标组织原材料的供应;1。5。10。2对材料的到货、验收、保管、发放、标记等工作质量进行控制，严防混料,并对其对的性负责；1。5。10.3有权制止不符合原则规定的材料(涉及焊材)向安装和维修单位发放.对有疑问的材料提出复验申请，根据复验数据决定材料与否合格，并提出解决意见;1。5.10。4有权对库存材料的堆放、保管及帐卡物对照状况进行检查，并提出改善意见。1。5。11无损检测责任工程师的职责权限：1.5。11.1负责立体车库安装维修过程中无损检测的质量控制工作。制订我司无损检测的规程和责任制，对其工作质量负责；1。5.11。2编制无损检测作业指导书，按照国标、规范和委托单的规定进行无损检测工作;质量确保手册文献号HF/ZS—01-修订/改状态：A/0共51页章节号和标题1管理职责第12页1.5.11。3对监测工作所获得的各项实测数据，无损探伤评片资料进行评定和复审；1.5.11.4对本系统使用的设备,仪表应经常进行精度检查、维修、保养,使检测器具处在良好的状态。1。5。12项目质保师责任权限:1。5。12。1严格恪守国家有关立体车库安装、维修、改造的法规和原则，执行《质量确保手册》所规定的程序和制度；1。5。12.2根据和顾客所订立的合同组织有关人员编制施工方案，并向安装、维修人员进行技术交底，指导施工人员做好安装、改造和维修的技术管理工作；1。5。12.3接受责任工程师的指导,督促安装、改造、维修人员按国标和安装、维修技术文献进行立体车库的安装、改造和维修.对安装、改造和维修中出现的技术问题及时上传下达，协调组织，并提出具体的解决意见供上一级技术人员参考。1。5.13施工员职责权限：1.5。13。1根据立体车库使用阐明书,随机图纸和现场的具体状况编制立体车库安装、改造与维修方案，并向安装、改造、维修人员进行技术交底；1.5。13.2负责组织人员、机械进入现场，搞好机械、工具设立并做好安全方法；1.5。13。3组织施工人员对设备进行开箱清点，做好随机文献和部件的验收保管工作,对开箱清点和安装过程中发现的问题,应及时向项目质保师报告，并可提出具体建议，供上一级技术人员、顾客和厂家参考;1。5.13.4组织立体车库大型部件的运输和吊装工作并确保运输吊装万无一失;质量确保手册文献号HF/ZS—01-修订/改状态:A/0共51页章节号和标题1管理职责第13页1.5。13.5编制试车方案，负责试车准备工作和实施工作，自觉接受责任工程师指导，并协助其完毕试车交付工作;1.5.13。6协助质检员整顿交工资料；1。5。13。7参加质量工作会议,对顾客提出的问题负责组织解决。1.5.14。1检查员职责权限:1.5。14。2对立体车库安装、改造和维修的质量负责；1。5。14.3检查立体车库的安装与维修质量,收集并填写检查统计,对违反安装工艺的行为应予以制止，并责令返工；1。5.14。4参加立体车库试车交工工作，升负责整顿上交交工资料;1。5.14.5参加质量工作会议，协助其它技术人员解决顾客反馈意见。1.5.15安全员职责权限1。5.15。1贯彻执行安全条例及有关安全技术劳动保护法规，做好安全生产的宣传教育和管理工作；1。5.15.2参加审查施工方案并编制安全技术方法计划，并对贯彻执行状况进行督促检查;1。5.15。3组织安全活动和定时安全检查，制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情有权暂停生产，并报告领导解决；1。5.15。4做好新工人、特殊工种工人的安全技术培训、考核、发证工作。进行工伤事故统计、分析和报告，参加工伤事故的调查和解决；1。5。15.5对违反本条例和有关安全技术劳动保护法规的行为经说服劝阻无效时,有权越级上告。1.5。16材料员职责权限：1。5.16。1根据安装维修计划和合同办理立体车库出库手续，并和施工人员一起按设备装箱单共同清点设备；质量确保手册文献号HF/ZS—01-修订/改状态:A/0共51页章节号和标题1管理职责第14页1。5。16.2重要部件直接运到安装、改造和维修现场,小型零部件领回后，应交给保管员寄存在专用寄存场地,并做好标记,随机文献中除阐明书应予以复印交给施工人员供安装、改造和维修使用外，其它随机文献应交给检查员做竣工资料用；1.5.16。3根据材料计划，到物资部领取材料,领取材料时应将所领材料的质量证明书和材判标记核对,并检查外观质量，经复核和检查符合规定时，方可领用，材质证明书和材料一起领回;1。5.16。4领用的材料可直接送到安装维修现场，也可送到公司材料仓库，寄存在材料专用场地上，并做好标记。材质证明书交给资料员存档。1。5.17班组长职责权限：1.5。17.1组织班组全体组员认真学习立体车库安全操作规程和质量管理制度；1.5.17。2实施民主管理充足发挥班组长带头作用,坚持每日一次安全会和质量讲评会。1.5.17.3根据施工员所下达的安装维修计划组织全班人员按照施工方案做好设备、工具准备和现场安全方法，搞好安全生产和文明施工；1。5.17。4按照立体车库施工验收规范和设备随机文献的规定进行设备的安装和维修。做好设备开箱清点和零部件的保管工作,督促质检员做好自检统计的填写工作；1。5。17.5自觉服从上级机关各专业责任工程师的指导,对各级质检员所提出的意见和建议应尊重和执行，当和各专业责任工程师意见不一致时，可向本单位领导和项目质保工程师反映，在没有得到承认前不得自作主张,一意孤行。质量确保手册文献号HF/ZS-01-修订/改状态：A/0共51页章节号和标题2质量管理体系第15页2。1质量管理体系范畴我司根据《特种设备制造、安装、改造、维修质量确保体系基本规定》，国家质检总局所下发的立体车库管理条例和有关立体车库安装、改造、维修国家和行业原则建立质量管理体系，该管理体系涉及立体车库安装、改造和维修从合同的订立到竣工的全过程。2.2质量管理体系所涵盖的管理过程2。2.1管理职责确实立贯彻：根据顾客的规定，公司制订质量方针、质量目的及与体系运作相适应的组织机构、职能分派等,确立安装改造与维修工作程序和内部沟通机制，并定时进行评审，使体系运作有较好的组织保障。2.2。2资源配备与管理：它涉及人力资源、设备及设施管理。2.2.3立体车库安装、维修、改造与服务实现的过程管理。2。2.4质量管理体系业绩的分析、评价及改善。2。2。5各有关质量管理体系过程次序及互有关系。2.3质量体系文献为了对质量体系进行控制，公司编制了质量手册，它分为下列三个层次：1）质量安全管理手册2)质量安全体系程序3)作业指导书和对应的质量统计表格质量确保手册文献号HF/ZS—01—修订/改状态：A/0共51页章节号和标题3文献和统计控制第16页3.1目的通过对质量管理体系文献和统计的控制,确保质量管理体系运行的各部门、各分公司所持有的文献的完整性和有效性。3.2合用范畴合用于质量管理体系和施工过程中所产生的管理文献和质量统计。3.2职责3。2.1特种设备管理办公室负责质量管理体系文献的管理.3。2.2各职能部门负责本部门产生的与质量管理体系有关的文献管理。3。3控制规定3.3。1文献的审批权限为：质量手册由管理者代表审核，经理同意，程序文献由该文献管理部门的领导审核，管理者代表同意，作业指导书由主管部门领导审核,管理者代表同意。3。3.2每年的管理评审会议要对现行的使用文献进行评审,必要时进行修订,并再次审批。3.3.3对各层次的文献要进行版本控制及状态标记控制，以确保使用的各级文献都得到控制.3。3.4文献的收发均要进行登记，使文献的去向含有可追溯性.3。3.5对外来文献和资料，重要涉及国标、行业原则以及供方提供的文献等，由特种设备管理办公室负责每年对原则进行一次有效版本溯源，对更改部分应及时向有关部门发放新原则目录。3。3.6公司的质量管理体系文献、原则、技术文献及与体系有关的其它管理类文献需要办理作废时，应在作废文献上加盖“作废”章，并同时从使用现场收回作废文献，予以销毁。3.4质量统计质量确保手册文献号HF/ZS—01—修订/改状态：A/0共51页章节号和标题3文献和统计控制第17页3.4。1通过对质量统计进行控制，从而达成为立体车库安装、维修、改造的成果提供证据，也为产品符合规定和质量管理体系的有效运行提供证据.3.4.2职责特种设备管理办公室负责质量统计的归口管理，各部门负责本部门产生的质量统计的保管和贮存。3.4。3控制规定3.4。3。1质量统计的分类:1)安装、维修、改造过程中产生的统计；2)支持过程中形成的统计；3)完毕原则表格的填写而形成的统计。3。4.3.2质量统计的填写要真实、清晰、完整,严禁用红笔和铅笔填写统计，统计人要签字。3。4.3。3立体车库安装、维修、改造过程中所形成的统计保存期为三年。3.5支持性文献1.HF/CX-01—《文献和统计管理程序》质量确保手册文献号HF/ZS—01—修订/改状态：A/0共51页章节号和标题4合同控制第18页4.1目的通过合同评审使有关职能部门对顾客的规定得到理解和确认,确保公司含有推行合同的能力。4.2合用范畴合用于公司拟承揽的立体车库安装、维修、改造项目。4.3职责4.3。1计划经营部负责组织协调有关部门进行合同评审活动。4.3.2特种设备管理办公室、工程部、财务部等职能部门的业务负责人参加合同评审会议，对涉及本专业的核心因素进行评审。4.3。3公司主管经理订立最后评审意见。4.4工作程序4.4.1计划经营部发出合同评审会议告知。4.4.2在合同评审会议上计划经营部公布招标文献，介绍项目状况，宣读合同草案。4。4.3各职能部室对所承揽的项目进行专业评审，评审要确保：1)标书和合同符合国家有关法律、法规；2）各项规定有明确的规定;3)公司在工期、质量、技术、物资、供应等方面能够满足顾客的规定。4。4。4各职能部室业务负责人订立意见.4。5需要对合同进行修订时,由计划经营部及时将有关信息传递给参加评审的部门，并重新进行评审，经评审后，对合同条款进行修订，修订后的文献发送到有关推行合同的部门和单位。4.6支持性文献HF/CX-02-《合同评审管理程序》质量确保手册文献号HF/ZS—01—修订/改状态：A/0共51页章节号和标题5设计控制第19页5.1目的对立体车库安装、改造和维修的设计文献实施有效控制，确保安装、改造和维修的质量符合国家有关原则和设计图纸的规定。5.2合用范畴合用于立体车库安装、改造和维修的全部过程,及涉及的部门、车间和有关负责人。5。3职责5.3.1特种设备管理办公室负责立体车库安装、改造和维修设计文献的审核，及对立体车库安装、改造和维修过程中所出现的设计问题进行协调解决.5。3.2生产车间负责贯彻执行设计文献,确保安装、改造和维修的过程处在有效的控制状态。5。4实施程序5.4.1改造、维修图纸的绘制5。4.1。1生产车间的工艺员应根据改造、维修合同、国家或行业标精拟定改造维修方案，并对方案进行设计验证,在方案和验证符合规范和原则的基础上绘制改造维修图纸。5.4。1.2改造、维修设计图纸应经工艺责任工程师审核，并经质保工程师或技术负责人签字同意后方可成为正式设计图纸下发生产车间执行。5。4。2改造、维修操作人员接到图纸后，应先对图纸进行自审。5。4.3对审查出的问题，应及时报告车间工艺员，车间工艺员要对图纸上问题及时进行解决.若更动较大的应经技术负责人审核同意。5。4.4特种设备管理办公室应在立体车库改造、维修实施前到所在的市一级质量技术监督局办理告知手续。质量确保手册文献号HF/ZS—01-修订/改状态：A/0共51页章节号和标题5设计控制第20页5.4.5全部的改造、维修图纸和变更告知书统一由资料员下发给有关单位并存档。5.5有关文献HF/CX-03-《设计控制管理程序》质量确保手册文献号HF/ZS-01—修订/改状态：A/0共51页章节号和标题6材料和零部件的控制第21页6.1目的对提供采购物资的分供方进行评价、选择，对的制订采购文献,对采购物资的验证办法作出规定，并进行控制，以确保工程质量符合规定规定.6。2合用范畴合用于立体车库安装、维修、改造、保养过程中所用零部件、焊接材料及其它材料的采购、验收、标记的控制。6。3职责6。3.1工程部负责编制立体车库安装、改造、维修所需要的“材料预算"。6。3.2物资部负责采购计划的实施.6.3.3特种设备管理办公室负责对采购物资进行监督，并参加对分供方的评价.6.3.4检测中心负责材料和零部件样品的检查和实验.6.4方法和办法6.4。1对供方的评价规定;6.4。1.1有满足合同规定的生产技术管理能力，并有质量合格证书和较好的信誉；6.4.1.2公司系统建立并保存合格供方的档案。6.4。2工程部根据图纸编制材料预算，并明确有关技术规定。6.4。3物资部根据工程部下发的材料预算书，对合格供方进行采购.6.5采购物资的验证6。5.1根据采购物资的不同类别和重要程度，对供方采用查验证件，抽检供货质量，规定质量确保条件，必要时用审查其质量体系的方式进行控制。6.5.2公司需要到货源处进行验证时，在采购文献中应明确规定验证的安排及交付办法。质量确保手册文献号HF/ZS—01-修订/改状态：A/0共51页章节号和标题6材料和零部件的控制第22页6.5.3当合同规定顾客要对公司所购物资在货源处和收货处进行验证时,公司提供必要的条件.6.5。4公司不把顾客的验证作为供方对质量进行有效控制的根据，也不排除其后顾客的拒收，公司仍按规定对供方进行有效控制。6。6。顾客提供的设备和物资的接受与保管6。6.1对顾客提供的设备和物资,公司的技术人员应组织有关人员和单位进行开箱验证，验证的内容为：1）箱号箱数以及包装状况。2）设备的名称、型号和规格。3）装箱清单、设备技术文献、资料及专用工具.4）设备有无缺损件,表面有无损坏和锈蚀等。5）对验证的内容做好统计。6。6。2对顾客提供的设备和物资可采用逐件提取的方式,随用随取。但对提取的部件，应设专用货架或库房，妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。6.6.3如有丢失、损坏或不合用以书面形式向顾客报告.6.7支持性文献HF/CX—04-《材料与零部件管理程序》质量确保手册文献号HF/ZS-01-修订/改状态：A/0共51页章节号和标题7安装、改造和维修过程的控制第23页7。1目的对影响立体车库安装、维修、改造的质量过程进行控制,确保向顾客提供满足合同规定的合格立体车库产品。7.2合用范畴合用于公司立体车库安装、维修、改造的过程管理。7。3职责7。3。1特种设备管理办公室负责立体车库安装、维修、改造质量上的管理职责。7.3.2工程部负责安装、维修、改造过程中的协调工作和安全管理工作。7。3。3检测中心对工序施工质量中所作检查和实验的精确性负责。7。3.4其它部门对安装、维修、改造过程，按合同和国家有关原则进行具体的实施。7.4工作程序7.4.1安装、维修、改造过程控制，涉及到货设备组装件和维修所用材料的控制;安装、维修机具设备的控制;过程操作人员的控制；安装与维修生产环境控制;安装与维修工序质量控制。7.4.2安装、维修、改造过程的控制，由质保工程师负责组织有关部门的责任工程师、专业人员、质检人员与安装维修技术人员共同实施。7.4.3设备组装件和维修所用材料的控制7。4.3。1公司材料员根据计划经营部所订合同,到顾客设备管理部门办理领货手续。7.4.3.2公司材料员、施工员和安装工人共同到顾客仓库对设备进行开箱清点,从顾客方领回的零部件必须有专门寄存场地,不得和其它物品混放。7。4.3.3从物资部领回的用于立体车库维修的材料必须有材质证明书，材料上的标记必须清晰,没有材料质量证明书或材料标记不清晰、无法识别时不得质量确保手册文献号HF/ZS-01—修订/改状态:A/0共51页章节号和标题7安装、改造和维修过程的控制第24页使用.7.4。4安装与维修的设备、机具控制7。4.4.1技术装备部应定时对配备给使用单位的设备、机具进行检查,督促使用单位保养、维护、检修设备，对有故障的设备应下令停止使用，并限期修复。修复后，应告知技术设备管理人员检查确认。7.4.4。2使用单位应实施“定机、定岗、定人”的三定制，重要机械设备的操作人员必须培训上岗，严格恪守操作规程。7.4.4。3设备操作人员负责机械设备的日常维护、保养工作，对机械设备的完好状态进行定时检查，发现问题能解决的及时解决，不能解决的立刻上报本单位设备管理员，确保进场设备完好率达成100％。7。4。5过程安装与维修人员控制7。4。5.1安装与维修人员，必须通过本专业的技术培训，合格后方可上岗。7。4。5.2安装与维修人员必须按照国家规范、技术原则和施工方案进行立体车库的安装与维修。7.4。6安装与维修环境控制7。4.6.1安装与维修环境条件，应符合规范及操作工艺的规定;7.4.6.2专业责任工程师及其它专业人员负责对安装与维修作业环境进行经常检查。7。4。7安装与维修的工序质量控制7。4.7.1特种设备管理办公室协同有关单位对立体车库安装与维修的质量控制点分别实施检查。7。4.7.2按照《文献与统计控制管理程序》的规定，有关安装与维修的人员及时填写安装与维修质量统计，规定各项统计与安装和维修进度同时，资料质量确保手册文献号HF/ZS—01-修订/改状态：A/0共51页章节号和标题7安装、改造和维修过程的控制第25页整，数据精确,签字手续齐全。7.4。7。3上道工序不合格或工序质量未经检查确认不得转入下道工序。7.4。7.4对于安装与维修中发生的设计变更、材料代用和其它技术问题，按对应规定执行。7.4。7。5对于与其它专业之间的交接，应在本工序按规定完毕后办理中间交接手续,由双方质量检查员在中间交接证书上签字承认后方能转序继续施工.7.4。7。6立体车库安装、改造、维修完毕进入无负荷试车调试之前，项目质保师应告知责任工程师和安装、改造、维修有关人员对立体车库进行技术核对,查隐患、查问题，对查出的问题定责任、定人员、定方法、定时间及时进行解决，确保试车工作顺利进行。7.4。7.7立体车库无负荷试车合格后，方可进行静载和动载实验.7.4.7.8静载和动载实验合格后，施工单位检查员应及时填写实验统计,检查责任师、顾客单位代表在统计上签字承认.7。5支持性文献HF/CX-05—《安装与维修过程管理程序》质量确保手册文献号HF/ZS—01—修订/改状态：A/0共51页章节号和标题8焊接质量的控制第26页8.1目的确保立体车库安装、改造和维修的焊接质量。8.2合用范畴合用于公司承揽的立体车库安装、改造和维修的焊接.8.3职责8。3.1公司特种设备管理办公室负责制订“立体车库焊接过程控制”程序和焊接技术的管理工作，对生产单位提供专业技术指导和服务.8.3。2公司特种设备焊工考试委员会是公司焊工资格管理和焊工培训的常设机构，负责焊工培训工作,建立焊工焊绩档案,负责焊工资格确实认和办证工作。8.3。3特种设备管理办公室检查责任工程师及焊接质检员对焊接过程实施监督检查，并对上岗焊工资格确实认和焊接质量的检查负责。8。3。4检测实验中心对焊缝无损检测质量和精确性负责。8。3.5生产单位负责焊接过程控制的具体实施。8。4程序8。4。1焊材管理8。4。1.1焊材的采购计划须经焊接责任师审查确认。8.4。1。2焊材到货检查、入库保管、烘烤、发放及回收解决等应按“焊接材料管理方法”的规定执行。8。4.2焊工考试8.4。2.1从事立体车库安装、改造和维修的焊工必须根据“锅炉压力容器焊工考试规则”的规定进行资格考试。8.4。2。2焊工必须持有效证件上岗操作，且所焊项目必须与合格项目相适应。8.4.3焊接工艺评定质量确保手册文献号HF/ZS-01-修订/改状态:A/0共51页章节号和标题8焊接质量的控制第27页8.4.3。1立体车库焊接工艺根据《钢制压力容器焊接工艺评定》(JB4708—)规定执行。8.4。3。2焊接工艺评定工作在公司焊接实验室进行,焊接工艺评定报告须经焊接责任师审核，质保师同意后生效。8.4。4焊接工艺规程(卡)的编制8.4。4.1焊接工艺规程（卡）由焊接工艺员编制，经焊接责任工程师审核后方可下发实施。8.4。4.2焊接工艺规程(卡）应发至作业班组、施焊焊工、主管技术人员和焊接质检员。8.4.5焊接的生产管理8。4。5。1施焊前焊接工艺员应对焊工进行技术交底和焊接工艺纪律教育.8.4.5.2施焊环境不符和焊接规定且无防护方法时应停止施焊。8.4.5。3焊接检查应严格执行“三检"制，按照各有关原则、规范或规程中的规定做好焊前、焊中和焊后检查。8.4。5。4用于立体车库焊接的设备必须参数稳定，性能可靠，调节灵活，电流表、电压表应在校验的使用期内，所批示的参数应精确可靠.8.4.5。5当焊缝出现超标缺点需要返修时,探伤员应告知检查员，由检查员签发“焊缝返修告知单"并标示出缺点的精确位置，由原生产班组、原施焊焊工进行返修,并做好返修统计。8.4。6有关文献HF/CX—06—《焊接过程管理程序》质量确保手册文献号HF/ZS-01—修订/改状态:A/0共51页章节号和标题9无损探伤检测的控制第28页9。1目的确保立体车库无损检测的过程控制与对的实施。9.2合用范畴合用于我司所安装、改造和维修的立体车库的无损检测。9.3职责工程检测公司是本程序的责任单位，负责本程序的制订与组织实施。9.4工作程序9。4.1无损检测人员资格无损检测人员必须按照《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》进行考核，获得资格证书，方能从事对应种类和级别的无损检测工作，并负对应的技术责任。9.4.2无损检测的执行原则无损检测工作必须认真执行(JBll52-81）（锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤）原则.9。4。3无损检测工艺的编制与同意无损检测责任师应根据“原则”编制无损检测工艺卡,无损检测工艺卡应符合有关原则和规范的规定，经质量确保工程师审核同意生效。9。4.4无损检测作业的控制检测人员检测前应明确工件的质量验收规范和无损检测原则,熟悉有关内容,理解和掌握工件的状况和有关技术数据。9.4。5无损检测时机立体车库的焊接接头，先进行形状尺寸和外观质量的检查,合格后再进行无损检测。有延迟裂纹倾向的材料应在焊接完毕24小时后进行无损检测。质量确保手册文献号HF/ZS-01-修订/改状态：A/0共51页章节号和标题9无损探伤检测的控制第29页9.4.6无损检测办法的拟定无损检测人员应根据委托单、设计图纸和有关原则的规定选择检测办法和检测长度。9。4。7无损检测作业的操作检测人员应严格按照无损检测工艺的规定，严格恪守操作规程作业，认真做好无损检测的原始统计（涉及无损检测部位示意图),以利于质量跟踪。9。5检测成果的评定、校审和报告的签发9。5。1无损检测档案(涉及超声自动统计资料）应按产品编号编排次序装订成册,并建立台帐,方便按产品目录进行查询.9。5。2无损检测档案保存期限不应少于7年，7年后若顾客需要可转交顾客保管，并登记存档备查。9。6有关文献HF/CX-07—《无损检测控制程序》质量确保手册文献号HF/ZS—01-修订/改状态：A/0共51页章节号和标题10检查和实验程序第30页10。1目的验证用于立体车库安装、维修、改造的物质及施工产品的质量与否满足规定的规定。10.2合用范畴合用于立体车库安装、维修、改造质量形成全过程的检查和实验.10.3职责10.3。1公司特种设备管理办公室是本要素的主管部门，负责编制《检查和实验管理程序》，并对程序的执行负指导、监督等管理责任.10。3。2物资部负责编制《材料与零部件过程管理程序》，并组织实施。10.3.3检测中心负责编制《无损检测过程管理程序》并组织实施。10.3.4安装单位项目质保师和检查员实施程序规定，对形成的产品质量的检查成果负责.10.4控制程序10.4.1从顾客提领的设备和零部件，应按照规定进行开箱清点和检查，确保设备和零部件的完好性和可靠性.10.4.2根据维修和改造的需要，自行采购的材料，必须从合格的分供方进货,其材质证明、材料标记应清晰一致，外观良好。10.4.3根据安装、维修、改造工序对质量的影响程度实施A、B、C三级质量控制。A级：对影响安装、维修质量的重要工序或重要检查项目,由检查检测机构，顾客单位，安装、维修、改造单位三方联合检查确认。JL级：对影响安装、维修、改造质量的较重要的施工工序和重要的检查项目由顾客单位，安装、维修、改造单位双方联合检查确认。C级：对普通的应检查的项目由安装、维修、改造单位检查确认。质量确保手册文献号HF/ZS-01—修订/改状态:A/0共51页章节号和标题10检查和实验程序第31页10.4.4安装班组按照国标或顾客的维修、改造规定，对工序质量进行自检.10。4。5公司专职检查员对作业班组的自检成果进行检查确认。10。4.6未完毕所规定的检查和实验或所需要的报告未承认之前不得转入下一道工序.10。4。7当安装、维修、改造工序检查和实验全部完毕,且成果满足固定的规定后，应进行最后的检查和实验，以确保立体车库最后总质量符合固定的规定。10.4。8安装、维修、改造单位应保存全部的检查、实验统计，并与安装、改造进度同时报送到特种设备管理办公室。10.5支持性文献HF/CX—04-《材料与零部件控制管理程序》HF/CX—08—《检查和实验管理程序》HF/CX—07—《无损检测管理程序》质量确保手册文献号HF/ZS—01—修订/改状态：A/0共51页章节号和标题11.设备和检查与实验装置的控制第32页11。1目的证明产品质量的检查、实验和测量设备达成量值、使用精确可靠，确保检查和实验成果的对的性,需对所用的全部计量器具的配备、检定、校准和维护进行控制。11。2职责11。2。1检测部门是本要素的主管部门，对程序的执行负指导、监督、检查和考核管理责任。11.2.2物资部和技术部对所购计量器具的质量负责。11。2。3使用单位计量管理人员和操作人员实施程序规定.11。3控制程序11.3.1公司根据立体车库安装、维修、改造的需要，按对应规程选用配备含有所需精确度的计量器具。11。3。2对计量器具的检定、校准和维护等规定实施A、B、C级分类管理,分别由公司专、兼职计量员负责实施。11.3.3立体车库安装、改造、维修质量检查所用的计量设备必须按《检查、实验和测量设备管理程序》规定，经有资格的计量检定机构确认合格后方可使用，超期不确认或确认不合格的计量设备严禁使用,经确认允许使用的计量设备应贴上与确认成果相符的标记.11.3。4使用中发现计量设备技术性能不正常，或对精确度有怀疑时，应送到有确认资格的计量检定机构进行校准，经确认合格后方可使用,若经确认不合格，应对其进行检查、试样的成果重新进行验证.11.3.5计量设备的有效确认合格证书必须保存完整.11。3.6检测中心对计量设备统一管理，建立计量设备总台帐，各单位进行计量设备采购、领用、发放、检定、停用、报废、降级等都必须执行《检查、试质量确保手册文献号HF/ZS—01-修订/改状态:A/0共51页章节号和标题11.设备和检查与实验装置的控制第33页验和测量管理程序》中的规定。11.3。7计量设备的使用环境、保养条件必须符合使用阐明书或有关技术文献的规定，应确保计量设备在搬运、防护和储存期间，其精确度和实用性保持完好，若对计量设备的精确度有怀疑或计量设备外壳有损坏时，必须重新进行确认，合格后方可使用。11。4支持性文献HF/CX-09-《检查、实验装置控制管理程序》质量确保手册文献号HF/ZS—01-修订/改状态:A/0共51页章节号和标题12不合格品的控制第34页12。1目的对发现的不合格品进行控制，以避免使用或安装不合格品.12.2合用范畴本程序合用于立体车库安装、改造和维修项目，从进货品资检查至竣工过程中，所发现的不合格品的控制。12.3职责12。3。1施工或生产单位对不合格品的控制负责，对生产过程中出现的不合格品应做出明确的标记和统计。12.3。2物资部对进货品资检查中发现的不合格品的控制负责。12。3。3特种设备管理办公室参加对不合格品的评审,并提出处置意见。12.3。4施工或生产单位负责按评审处置意见具体实施。12。4程序12.4.1不合格品的分类12。4。1。1进货品资中的不合格品(涉及需方提供的物资），重要指用于立体车库的不符合质量规定的部件、材料等.12。4。1.2施工或生产过程中的不合格品，重要指不符合产品质量原则规定的工序产品或半成品。12.4.2不合格品的标记按《检查与实验控制管理程序》规定执行,在未做出处置前不得转入下一道工序的施工.12。4。3不合格品的处置对外协单位加工过程中造成的不合格品可采用拒收;对生产过程中出现的不合格品，若返工、返修能确保达成原合格原则的可采用返工、返修，返工返修达不到合格原则的应采用报废解决.12。4。4不合格品的质量分析质量确保手册文献号HF/ZS—01-修订/改状态:A/0共51页章节号和标题12不合格品的控制第35页当生产过程中出现不合格品时，生产单位负责人应及时召开质量分析会，查找因素制订方法，避免类似现象再次发生.12.4.5生产单位的质检员对出现不合格品应及时的向特种设备管理办公室报告.12。5有关文献HF/CX-10-《不合格品控制管理程序》质量确保手册文献号HF/ZS—01-修订/改状态:A/0共51页章节号和标题13质量改善与服务第36页13。1质量信息控制13.1.1目的及时、精确地收集、传递、分析、解决和反馈质量信息,以证明管理体系的适应性和有效性。13。1.2合用范畴合用于公司内部及与有关方进行的质量信息的传递和解决.13.1.3职责13。1.3。1特种设备管理办公室负责公司内外质量信息的收集、传递和和解决。13。1.3。2经理办公室负责组织和协调领导层与各部门之间的信息传递和交流。13。1。3.3有关部门负责部门内外部质量信息的收集与交流.13。1。4控制程序13.1。4.1质量信息的分类外部信息:a.国家、地方和行业的质量、政策、法规、原则和规定。b.省、市质量监督部门和监督检查机构发出的信函、告知和指令。c。顾客的意见和投诉。d。售后产品的有关信息e。其它外部信息内部信息：a。公司的质量方针、目的、指标、管理方案及职责.b。最高管理者、质量确保工程师有关质量工作的批示和规定。c。质量体系建立的状况和运行的绩效。d。培训信息e.其它内部信息质量确保手册文献号HF/ZS-01—修订/改状态：A/0共51页章节号和标题13质量改善与服务第37页13.1.4。2信息收集、交流的形式信息的收集和交流可采用口头、书面文献、电子媒体等方式进行.13.1。4.3信息的收集、分析、解决和反馈的实施a。特种设备管理办公室在获取国家、地方和行业有关质量方面的新的法规、原则和条例时，应及时告知质保工程师、各责任工程师和有关部门与生产车间，并立刻将作废的法规、原则和条例进行更换.b.对质量技术监督部门和监督检查机构发出的告知、意见,特种设备管理办公室应立刻报告质保工程师，对需要整治的，应召集有关人员进行分析并制订解决方案，定人、定部门、定时间按规定进行整治，并将整治状况反馈给发出单位。c.对顾客的意见和投诉，属重大质量问题的，特种设备管理办公室应及时报告质保工程师,并在质保工程师的主持下召集有关负责人和生产车间的技术负责人研究解决。解决的成果应符合原则、规范和设计文献的规定，达成顾客的满意。d.内部的信息交流，采用“自上而下”、“自下而上”和“平行"三种沟通方式。各部门根据有关文献的规定直接受集并传递日常信息,紧急信息可直接上报质保工程师,质保工程师接到重大影响质量的信息后，应立刻召集各部门有关负责人研究解决，解决方案按“三订"原则予以贯彻。解决成果由责任单位技术负责人反馈到特种设备管理办公室.13。2内部质量审核13.2.1目的验证质量活动和有关成果与否符合规定规定和达成预定目的，以拟定质量体系的符合性和有效性。质量确保手册文献号HF/ZS—01-修订/改状态：A/0共51页章节号和标题13质量改善与服务第38页13。2.2职责13。2.2。1内部质量审核由质量确保工程师组织,由通过培训并与被审核对象无直接责任的内审人员构成的审核组实施。13.2.2.2特种设备管理办公室负责制订程序和审核计划，协调审核算施后的跟踪检查.13。2.3控制程序13。2。3。1公司对产品质量和质量体系运行有重要影响的场合和部门，按公司《内部质量审核管理程序》的规定进行审核.13。2.3.2审核组按审核计划和检查表实施审核，统计审核成果，提出审核报告，并发至有关部门。13.2.3。3对于内部审核发现的问题，拟定为不合格的应出具不符合项报告，不符合项目由负责该部门的管理人员，及时采用纠正方法实施纠正，并在其后的跟踪审核活动中,验证和统计所采用纠正方法的实施状况及有效性。13。2。3.4审核完毕后，将审核文献和有关统计交资料室归档保存五年。13。2.3。5和外部有关的审核信息提交公司管理评审，方便对系统性问题和单薄环节采用质量改善方法.13.3产品质量的定时统计13。3。1目的为了拟定、控制和验证过程能力和产品质量特性13.3。2职责13。3。2.1特种设备管理办公室负责对产品质量的定时统计进行指导和综合管理。13.3。2。2各有关部、室和生产车间具体实施.13.3。3方法和办法质量确保手册文献号HF/ZS—01-修订/改状态:A/0共51页章节号和标题13质量改善与服务第39页13.3.3。1在立体车库安装、改造和维修过程中，生产车间技术人员在以下场合应用统计技术进行统计调查和分析.a。对一段时间内的产品合格率、优良率、设备完好率进行统计评价，以提高产品质量和质量确保能力；JL.对焊缝检查部位作合格率的统计，以验证焊接工序能力。13。3。3.2统计成果的分析与解决统计人员对统计成果进行分析,发生异常波动时应及时报告给本单位的技术负责人，技术负责人接到报告后应组织有关人员分析和鉴定，并采用纠正和防止方法。13.4服务13.4。1目的体现公司对顾客提供产品售出后的服务承诺，以改善产品和服务质量.13。4.2职责13.4.2。1公司计划经营部负责制订程序并协调监督实施，对承建的停车设备产品实施质量回访.13。4.2.2公司有关部室和施工单位实施程序的有关规定。13.4.3方法和办法13。4.3.1产品生产前，顾客需要时提供生产技术咨询服务。13.4.3。2生产中发生变更，为了满足顾客提出的交货规定，提供的赶工服务。13.4。3.3产品售出后，属于质量问题的，提供保修服务。13。4。3.4产品交货一年后到顾客处进行回访，回访反映问题及时安排处置,以达成顾客规定。13。4。3.5服务质量统计由特种设备管理办公室收集归档保存五年。质量确保手册文献号HF/ZS—01-修订/改状态：A/0共51页章节号和标题13质量改善与服务第40页13。5有关文献HF/CX—11—《质量改善与服务过程控制程序》质量确保手册文献号HF/ZS—01—修订/改状态:A/0共51页章节号和标题14人员培训、考核及管理第41页14.1目的提高立体车库人员的技术素质，确保立体车库安装、改造、维修的质量。14。2合用范畴公司参加立体车库安装、改造、维修的管理人员、技术人员和操作人员。14.3职责14.3.1培训工作的责任单位是人力资源部。14.3。2有关部室和生产单位协同做好有关培训和资格认定工作。14.4控制程序14.4.1培训内容14。4.1.1对新上岗人员进行基本技能的专业培训。14。4。1.2对有关人员进行新技术、新材料、新工艺、新设备的专项培训。14。4。1。3对管理人员进行质量体系文献和管理职能的培训.14。4。2培训计划的制订14.4。2。1各部门、生产车间根据公司立体车库安装、改造、维修的规定,于每年的第四季度提出本单位的培训计划报公司人力资源部。14。4.2.2人力资源部汇总分析各单位的培训需求计划,制订公司年度培训计划报公司职代会或经理办公会审定后执行。14.4.3培训的实施和控制14。4。3.1各部门、生产车间举办培训班，应向公司人力资源部提交《培训办班申请表》，经审批后实施。14.4.3.2各类培训班的申请获准后，培训单位要制订具体的教学安排，公布办班告知作好办班所需的师资、教材、场地等条件的准备工作。14.4。4考核14。4。4.1人力资源部应按照有关规定，会同有关部门组织对培训人员的考核质量确保手册文献号HF/ZS-01-修订/改状态：A/0共51页章节号和标题14人员培训、考核及管理第42页工作.14。4。4.2凡规定必须执证上岗的岗位人员，应经培训考试合格后方能上岗工作。14。4.5培训统计培训项目实施时，培训单位应做好对应的培训统计,并建立和保存培训档案。培训档案应完整做到一班一册。14。4.6人员管理14。4。6。1参加立体车库安装、改造、维修的人员,必须是和我司订立劳动合同的人员,其学历、技术职称、技术技能和工作年限必须符合《立体车库安装、改造、维修许可规则》的规定.14。4。6。2在招聘“许可规则”所规定的人员时，人力资源部可通过筛选简历、笔试、面试和体检等办法对应聘者进行筛选，与应聘合格的人员应订立劳动合同和岗位聘约。14。4.6。3特种设备管理办公室应对各质控系统的责任师进行资格审查,符合规定者，经质保工程师同意并报公司经理任命。14。4.6.4各质控系统的责任师借调和调离工作时，必须经质保工程师同意并报公司经理同意。14.5有关文献HF/CX-12-《人员培训、考核及其管理程序》质量确保手册文献号HF/ZS—01-修订/改状态：A/0共51页章节号和标题15电控系统及整机的安装调试控制第43页15。1目的确保立体车库的电控系统符合原则、规范及产品设计文献的规定,使所安装的设备安全可靠.15.2合用范畴合用于公司承揽的立体车库安装、改造、维修的项目。15.3职责15。3。1特种设备管理办公室负责编制本程序,并对电控系统及整机的安装调试进行最后自检.15.3。2施工单位负责执行本程序，并对电控系统及整机调试的过程进行自检。15.3。3有关单位对电控系统和整机调试予以主动的配合。15.4程序15.4。1电控系统的安装15.4。1。1电控系统安装前，施工单位的技术员要组织操作人员具体熟悉电气原理图、配线图、电气总图和有关技术文献，理解操纵原理和各元件的作用，方便精确安装和快速解决安装过程中出现的问题。15。4.1.2作业班组在安装电气系统前应对电气元件和电气线路进行检查。对发现的隐患应进行解决。15.4。1.3作业人员应按照电气总图或其它安装用图所示意的位置，安装全部电气设备和元件。15。4。2电控系统的调节15.4.2.1电气元件的调节应对下列电气元件进行整定：a.过电流继电器动作电流的整定质量确保手册文献号HF/ZS—01-修订/改状态：A/0共51页章节号和标题15电控系统及整机的安装调试控制第44页b。延时继电器的整定c.调节控制器、接触器、继电器等触头元件的开距、超程和触头压力。d。调节控制器和接触器各触头的动作一致性。e.控制器触头开闭次序的检查与调节。f．限位开关的调节。15.4。2.2电气线路的调节电气元件按规定整定完毕后，进行电气线路的检查与调节.首先对线路的结点进行全方面检查,确认接线对的并拧紧全部接线螺栓后，合上立体车库的总电源开关,对电气线路进行下列检查与调节。a。控制屏各元件动作次序的检查调节。b。安全保护线路的检查与调节。c.电动机运转方向的调节.15.4.3整机调节15。4.3.1在对电气线路进行全方面的检查和调节并确认无误后，合上所用的开关，使各机构的主回路和控制回路全部接上电源。15.4.3。2在空载状况下逐个启动各机构，进行试运行,观察各机构工作与否正常。15。4。3。3在空载运行正常状况下，才允许负载运行。负载运行时须逐步加载，直至满载为止.不允许直接满载运行。15。4.4电气设备安装和调试过程中，操作人员应及时做好质量统计。15.5有关文献HF/CX—13—《电控系统及整机的安装调试控制管理程序》质量确保手册文献号HF/ZS—01—修订/改状态：A/0共51页章节号和标题16售后服务管理制度第45页16.1目的保持与顾客的联系，以确保随时获得顾客对产品和服务的意见，使问题得到及时解决,通过满足顾客的规定，增强顾客满意度.16.2使用范畴本程序合用于产品交付给顾客和投入使用之后，顾客认为产品存在缺点或者疑问,需要我公司人员到产品现场才干解决问题,直至达成顾客满意的过程。16。3职责16.3.1供销部负责与顾客保持联系并获得需要售后服务的信息；16。3.2公司其它部门有专业知识和技能的员工都有责任并有可能随时参加售后服务活动。16。4输入16。4。1顾客的电话、传真和顾客投诉记录表；16.4.2其它渠道和方式获得的信息，供销部认为应当进行服务时.16.5输出16。5.1顾客对售后服务满意的书面证明（无法获得书面证明时可事后询问）；16。5。2售后服务台账；16.5。3顾客投诉接待解决统计。16。6工作程序16.6.1供销部获得需要售后服务的信息后应进行登记，然后与顾客保持联系,理解顾客精确的规定和产品缺点的类别、部位,方便派出适宜的人员，携带适应的设备、检测设备以及工具，拟定达成现场的时间，30分钟内告知顾客；16。6。2其它部门人员接到售后服务任务后应立刻组织、派出适宜人员，带足必要设施，按规定的时间达成现场;质量确保手册文献号HF/ZS—01-修订/改状态:A/0共51页章节号和标题16售后服务管理制度第46页16。6。3达成现场后与顾客获得联系，确认需要解决的问题后再进行施工；16.6。4因零部件损坏而不能及时更换等因素，故障不能立刻在现场排除时，应对顾客进行解释并立刻向供销部进行反映，方便提供零部件及早将故障排除16.6.5排除故障和问题得到解决后，应告知顾客进行验收，由顾客出具书面证明以确认故障得到排除或问题得到解决;16。6.6售后服务人员返回公司后应将顾客出具的证明交给供销部进行登记；16。6.7因我公司设计、制造、安