二〇一一年度矿井灾害预防和处理计划

PAGEPAGE57田陈煤矿二〇一一年度矿井灾害预防和处理计划为认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，防止水、火、瓦斯、煤尘、顶板和提升运输等重大事故的发生，确保矿井的安全生产。根据《煤矿安全规程》第九条的规定,结合我矿二〇一一年的生产计划安排，矿总工程师组织矿副总工程师以上领导及有关部、处室的主要负责人、工程技术人员，研究制定了二〇一一年矿井灾害预防和处理计划，其内容如下：1、矿井概况：田陈煤矿设计年生产能力120万吨，位于滕南矿区中部，地处滕州市张汪镇和微山县欢城镇境内，东靠京沪线，西临微山湖，官－柴矿区专用铁路横穿井田中部。开采上、下限标高分别为－100、－800m。主井井口中心标高＋45.0米矿井采用立井盘区式多水平开拓方式，设计两个水平开拓：一水平标高－370米，二水平标高－547米依据矿井初步设计，一水平划分为六个采区，即北一采区、南二采区、北三采区、北五采区、南四采区、北七采区，其中北一采区和南二采区为矿井初步设计中的首采区和达产采区，除南四采区开采太原组的12下、16煤层外，其它五个采区均开采山西组的3上、3下煤层。目前生产采区七三采区（主采3下煤层）、北七采区（主采3下煤层）、北三采区（主采3下煤层）。井田内断裂构造较为发育，褶皱及次级褶曲宽缓，东南部有大量火成岩侵入，普遍存在古河流冲刷现象，地质构造条件属复杂类型。井田内地势平坦，东北高，西南低，地面标高为＋35～＋55m，为由东北向西南缓慢下降的滨湖冲积平原。井田内无湖泊及河流通过。本区历史最高洪水位标高为＋37.01m。井下采掘生产不受大气降水的直接影响。地下水以静储量为主，动储量有限。井田水文地质条件总体为中等类型。主要含水层有：第四系砂砾层含水层，侏罗系砂砾岩含水层，二叠系顶部砂岩裂隙含水层，3煤层顶板砂岩裂隙含水层，太原组第三层石灰岩裂隙含水层，奥陶纪石灰岩岩溶裂隙含水层。各含水层之间普遍发育一定厚度的隔水层。矿井采用立井盘区式多水平开拓方式，设计两个水平开拓：一水平标高－370米，二水平标高－547米，主采3上、3矿井采用立井开拓方式，采用主井、副井进风，中央风井和北七风井回风。通风方式为混合式，由位于井田工业广场的主副井进风，中央风井和北风井回风，中央风井装备了两台FBCDZ-№28型轴流式风机，负压为2548Pa，北风井装备了两台BDK60-8-№24对旋轴流式风机，负压2156Pa，矿井总进风量为12266m3/mim，等积孔为5.4m2。煤层瓦斯含量较低，在2009年度瓦斯鉴定时，瓦斯绝对涌出量为2.02m3/mim,相对涌出量0.59m3/t，属低瓦斯矿井。2008年6月经中国矿业大学鉴定，已开采的煤层分3上、3下两层煤层煤尘均有爆炸危险，32、2011年度矿井重大危险源分析及预防控制措施根据二〇一一年度生产计划及采场的接续，主要危险源辨识如下：2.1、顶板危险源辨识及控制措施一、采煤专业：2.1、顶板危险源辨识及控制措施1、危险源：3下7106外、3下7108、3下7310、3下7304、3下73采区煤柱、3下530-1、3下317外、3下324里、3下322里、3下322等工作面初次放顶。基本情况：工作面均为深部开采，顶板压力较大，并且受到采空区采动压力的影响，同时工作面局部有伪顶，顶板破碎。风险级别：重大（B级）控制措施：=1\*GB2⑴工作面初次放顶期间，矿成立初次放顶领导小组，工区需制订初次放顶措施。=2\*GB2⑵综采工作面泵站压力不低于30MPa，支架初撑力不低于24MPa。=3\*GB2⑶及时调整支架，保持良好的支护状态，。=4\*GB2⑷、工作面压力大，顶板破碎或折帮时，要采取及时跟机移架和拉移超前架，坚持带压擦顶移架，中厚煤层综采工作面坚持使用好护帮板等措施。=5\*GB2⑸工作面两巷压力大，顶板破碎或帮部出现折帮时，要及时接顶维护或打贴帮点柱维护。=6\*GB2⑹两巷超前维护所有支柱，应穿大铁鞋，上齐防倒杆，坚持进行多次注液，确保支柱初撑力。=7\*GB2⑺人员需进入煤壁侧作业时，要关闭工作范围内上下各5架液压支架的总进液截止阀，严格坚持敲帮问顶制度，找掉悬矸危岩；压力大，顶板破碎处及时进行临时支护。以上危险源的控制，由生产副矿长负责，采煤副总、生产技术部分管副部长、采煤专业组生产管理、技术管理、各采煤区队长、技术员具体负责实施，安监处负责实施监督。预计完成时间：3下7106外工作面初次放顶：2011年1月3下7108工作面初次放顶：2011年8月3下7310工作面初次放顶：2011年5月3下7304工作面初次放顶：2011年8月3下73采区煤柱工作面初次放顶：2011年11月3下530-1工作面初次放顶：2011年12月3下317外工作面初次放顶：2011年4月3下324里工作面初次放顶：2011年6月3下322里工作面初次放顶：2011年9月3下322外工作面初次放顶：2011年12月2、危险源：3下7108、3下7310、3下7304、3下73采区煤柱、3下530-1、3下317外、3下324里、3下322里、3下322工作面安装基本情况：工作面均为综采（综放）工作面，运输战线长，环节多，设备吨位重，且工作面均为深部开采，顶板压力大，断层多风险级别：重大（B级）控制措施：⑴工作面安装都必须制定专门措施，严格措施落实。⑵安装、调整支架严格坚持“先支后回、敲帮问顶”制度，严禁超前回撤切眼内的木点柱。⑶综采工作面安装要加强切眼上下头三、四岔门维护。工字钢棚维护区段，支架调整要下好开门棚，严格先支后回。⑷工作面设备安装必须扶专门起吊棚或打起吊锚杆，杜绝用维护棚或支护用锚杆起吊，保证顶板安全。⑸加强轨道铺设质量的检查、整改，杜绝掉道现象。⑹封、连车全部使用规定标准件，坚持使用好各类安全设施，杜绝运输事故发生。=7\*GB2⑺严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。以上危险源的控制，由生产副矿长负责，采煤副总、生产技术部分管副部长、采煤专业组生产管理、技术管理、安装准备工区区长、技术员具体负责实施，安监处负责实施监督。预计完成时间：3下7108工作面安装：2011年6月3下7310工作面安装：2011年4月3下7304工作面安装：2011年6月3下73采区煤柱工作面安装：2011年9月3下530-1工作面安装：2011年11月3下317外工作面安装：2011年2月3下324里工作面安装：2011年5月3下322里工作面安装：2011年8月3下322外工作面安装：2011年11月3、危险源：3下7106外、3下7311外、3下7310、3下7304、3下73采区煤柱、3下317里、3下317外、3下324里综采工作面撤除。基本情况：工作面均为深部开采，顶板压力大，断层多，撤除难度大；且综采（综放）工作面大型设备多，运输战线长，运输环节多。风险级别：重大（B级）控制措施：⑴工作面撤除前都必须制定专门措施并严格措施落实。⑵停采时抓好扩帮、上网、穿板梁的工程质量，回撤时坚持使用好掩护架。⑶起吊棚必须稳固可靠，起吊装置必须安全可靠。装车时必须掌握好支架重心，确保支架重心居中，严禁超长、超宽、超高、超重装车。⑷顶板破碎，压力大的区段，必须采取先支后回制度。支、回柱时严格坚持敲帮问顶制度。⑸回撤压力集中区的支柱时必须使用长柄工具操作，并安排专人观察顶板。⑹抓好提升运输管理及封连车质量，严格执行好“行车不行人，行人不行车”制度，坚持使用好各类安全设施。以上危险源的控制，由生产副矿长负责，采煤副总、生产技术部分管副部长、采煤专业组生产管理、技术管理、安装准备工区区长、技术员具体负责实施，安监处负责实施监督。预计完成时间：3下7106外工作面撤除：2011年8月3下7311外工作面撤除：2011年6月3下7310工作面撤除：2011年8月3下73采区煤柱工作面撤除：2011年12月3下317里工作面撤除：2011年4月3下317外工作面撤除：2011年7月3下324里工作面撤除：2011年10月4、避灾路线：=1\*GB2⑴3下7106工作面避灾路线：事故地点→7106运输巷→7106施工道→北七集中轨道下山→北七风井→地面。事故地点→7106轨道巷→7106施工道→北七集中轨道下山→北七风井→地面。=2\*GB2⑵3下7311外工作面避灾路线：事故地点→3下7311轨道巷→73集轨→北七-547运输大巷→北五人行上山→北五大巷→井底车场→副井→地面。事故地点→3下7311运输巷→73集运→北七-547运输大巷→北五人行上山→北五大巷→井底车场→副井→地面。=3\*GB2⑶3下7310工作面避灾路线：事故地点→3下7310轨道巷→73集轨→北七-547运输大巷→北五人行上山→北五大巷→井底车场→副井→地面。事故地点→3下7310运输巷→73集运→北七-547运输大巷→北五人行上山→北五大巷→井底车场→副井→地面。=4\*GB2⑷3下73采区煤柱工作面避灾路线：事故地点→3下73轨道巷→73集轨→北七-547运输大巷→北五人行上山→北五大巷→井底车场→副井→地面。事故地点→3下73运输巷→73集运→北七-547运输大巷→北五人行上山→北五大巷→井底车场→副井→地面。=5\*GB2⑸3下317里工作面避灾路线：事故地点→317面轨道巷→北三四段轨道上山→北三轨道下山三、二段→304集轨→北三轨道一段→北一回风下山→-370井底车场→副井→地面。事故地点→317运输巷→风门→北三四段轨道上山→北三轨道下山三、二段→304集轨→北三轨道一段→北一回风下山→井底车场→副井→地面。⑹3下317外工作面避灾路线：事故地点→317外轨道巷→北三四段轨道上山→北三轨道下山三、二段→304集轨→北三轨道一段→北一回风下山→-370井底车场→副井→地面。事故地点→317外运输巷→风门→北三四段轨道上山→北三轨道下山三、二段→304集轨→北三轨道一段→北一回风下山→井底车场→副井→地面。⑺3下324里避灾路线：事故地点→324运输巷→324集运→北三轨道下山三、二段→304集轨→306车场→北三轨道下山一段→北一轨道下山→-370井底车场→副井→地面。事故地点→324轨道巷→324集轨→-620车场→北三四段轨道上山→北三轨道下山三、二段→304集轨→306车场→北三轨道下山一段→北一轨道下山→-370井底车场→副井→地面。二、掘进专业：（一）可能发生灾害的地点及预防措施1、3下7304轨道巷、3下322轨道巷、73煤柱工作面运输巷、73煤柱工作面轨道巷沿空掘进，受工作面采动影响，巷道压力大，易发生片帮冒顶。预防措施： （1）合理留设防水煤柱，以减小动压对巷道的破坏，并严格按地测科标定的巷道中线施工，施工中按地测部门提供的数据及时进行探放水工作。（2）施工过程中严格执行“敲帮问顶”制度，要求施工人员进入迎头前、打炮眼前、装药前、放炮后、打锚杆眼前必须“敲帮问顶”，用长把工具找掉危岩活矸。（3）用好临时支护：施工过程中使用3根金属钢管前探梁做为临时支护，每根前探梁两个固定点，并用至少三道接顶小料与顶板接实，其中两道接顶小料在固定点之前，在爆破后或切割完毕后必须先“敲帮问顶”，再将前探梁串至迎头，并用小料与顶板接实，然后进行其它作业。用单体支柱配木板梁作为临时支护时，单体支柱必须打在实底上或穿鞋，并保证支柱的初撑力，永久支护完成后，必须及时撤除临时支护。（4）采取合理的支护方式，为防止片帮冒顶事故的发生，巷道采用锚、网、梯索、“W”钢带作为巷道的永久支护，锚杆托盘必须贴紧岩面，锚索必须保证初锚力。（5）巷道的后路要备有至少20棵木点柱，以备巷道顶板压力大时进行加强支护。（6）耙装机不作业时必须将耙斗拉至耙装机口处。负责人：掘进副总、各施工工区区长完成时间：20011.72、2011年将有530轨道巷、切眼，北三左翼联络巷、3下7110车场、7110轨道巷、7110运输巷、7110外切眼，南四泵房变电所、-788泵房、变电所、-788水仓等巷道开门，巷道跨度大，易发生顶板事故。预防措施：（1）加强开门点处的支护，采用锚杆支护的巷道，开门点前后各5米范围内必须缩小锚杆间排距，顶板全部采用树脂锚杆进行支护，并根据开门点处的埋深及围岩条件适当补打锚索以加强支护。（2）缩小开门时的循环进尺，要求开门时将循环进尺控制在1米以下，以减小对围岩的破坏。（3）对断面较大的开门点，要先按小断面掘进再刷大至设计断面的施工方法，以减少开门时的装药量和对围岩的破坏。负责人：掘进副总、各施工区队区长完成时间：根据生产接续情况3、预计2011年掘进巷道有近二十次开门、二十次透窝，开门点、透窝点处的巷道跨度大，顶板完整性差，压力大，易发生顶板事故。预防措施：（1）加强对开门点和透点处的支护，对能够提前进行处理的透点，必须在巷道透窝前对透点进行处理，对锚喷支护巷道要先补打锚杆，架棚支护巷道要在透点处先架好抬棚。（2）开门前5米及预透窝前5米开始，缩小循环进尺，以减小空顶面积和空顶时间，要求施工时将循环进尺缩小至1米以内，并缩小锚杆间排距，顶板岩石不稳定时要补打锚索加强支护。（3）根据施工巷道与透窝巷道的关系，选择合理的透窝位置，先透煤层或软岩部分，再刷大至设计断面，必须采取边探边掘的方式进行施工。负责人：掘进副矿长、地测科长、各施工区队区长完成时间：根据生产接续情况4、由于田陈煤矿地质条件复杂，巷道掘进过程中经常遇2米以上的断层或沿断层掘进。由于断层错动的影响，断层两侧的岩石受到破坏，整体性及岩石强度都变差，支护困难，易发生顶板事故。预防措施（1）加强掘进巷道在过断层、破碎带期间的顶板管理工作，过断层、破碎带时必须制定切实可行的安全技术措施，重点是加大支护强度、缩小循环进尺、用好临时支护，严禁掘进工作面空顶作业，防止顶板事故的发生。（2）巷道顶板支护以树脂锚杆为主，过断层、破碎带时要按拱形断面施工，施工过程中要保证锚杆、锚索的支护质量，尤其是提高锚杆、锚索的初锚力，以控制围岩的早期变形。（3）注意观察后路巷道的变形情况，发现顶帮开裂放线、锚杆盘脱落变形、棚梁棚腿受力变形等情况时，必须先停止施工，对压力大的地段进行处理，并采取加强支护措施，然后恢复生产，防止冒顶堵人事故的发生。负责人：各施工区队区长完成时间：根据生产实际揭露情况5、7102运输巷、7102轨道巷、7110运输巷、7110轨道巷托顶煤掘进预防措施：（1）跟好施工层位，在施工中尽量跟住一层较坚硬完整的煤层作为巷道顶板，以控制好巷道成型，减少漏顶量。（2）根据煤层顶板的稳定情况，控制好循环进尺。（3）提高巷道的支护质量，尤其是提高锚杆、锚索的初锚力，锚杆、锚索的安装必须严格按作业规程的要求进行，以保证顶板安全。（4）用好临时支护。目前我矿机掘巷道全部使用轻型单体支柱作为临时支护，要定期对单体支柱的三用阀等进行检修，发现损坏的单体支柱及时进行更换，以保证支柱的初撑力。（5）保证巷道的支护强度，锚杆托盘必须贴紧岩面，锚杆、锚索要达到初锚力，连网质量要符合作业规程要求。（6）施工过程中严格执行“敲帮问顶”制度，要求施工人员进入迎头必须“敲帮问顶”，用长把工具找掉危岩活矸。（7）锚杆、锚索的安装必须严格按作业规程的要求进行。负责人：掘进副总工程师、各施工单位区长完成时间：2011.126、3下7108工作面切眼刷大基本情况：综采放顶煤工作面切眼，要求巷道沿煤层底板掘进，施工时需采用边刷大边安装的方式进行。预防措施：⑴首先在刷大开始一端安装完端头支架，减小刷大时的空顶面积。⑵严格控制好刷大时的循环进度，在保证综采支架安装要求的前提下，尽量缩小循环进尺，减小空顶面积。⑶随刷大随安装，每次只刷大一个综采支架的长度。⑷ 刷大过程中，按刷大措施要求，及时使用好临时支护并进行永久支护。⑸刷大过程中严格执行好“一炮三检”、放炮站岗等制度。负责人：掘进副总工程师、施工单位区长完成时间：2011.12（二）处理计划：1、若发生冒顶堵人时，首先要探明冒顶区范围和被埋压、堵截的人数、位置；积极恢复冒顶区的正常通风；暂不能恢复时，可利用水管或风管等输送新鲜空气；冒顶区内的人员要及时发出求救信号，便于营救人员掌握受灾人员的位置、人数以及受伤害情况，以采取切实可行的营救措施。受灾人员不能敲打对自己有威胁的物料和岩块，条件不允许时遇险人员也不能采用猛烈挣扎的办法脱险。2、营救被冒顶埋压人员时，营求人员首先必须检查冒顶地点附近的支护情况，发现有折损、歪扭、变形的柱子、支架要立即处理好，以保障在营救人员时退路的安全，并根据顶板垮落情况，在保证抢救人员安全和抢救方便的前提下，因地制宜地进行支护，如掏梁窝悬挂金属顶梁、架设单腿棚、撞楔法等，棚梁上必须用小料接实顶，防止冒顶进一步扩大。在检查架设的支架牢固可靠后，要指派专人观察顶板，才能清理埋压人员附近冒落的煤矸等。处理时，必须由外向里逐段维修。3、遇有大块岩石威胁遇难人员时，可使用千斤顶等转动石块，但应尽量避免破坏冒落岩石的堆积状态，必要时，可开掘通向受困人员的专用巷道。4、巷道后路发生冒顶时，遇险人员不应惊慌失措，应迅速组织起来，主动听从班组长和有经验的老工人指挥，团结协作，尽量减少体力和隔堵区的氧气消耗，有计划地使用饮水、食物和矿灯，做好较长时间避灾的准备。如人员围困地点有电话，应立即用电话汇报灾情、遇险人员和计划采用的避灾自救措施，否则应采用敲击钢轨、管路和岩石等方法，发出求救信号；并维护加固冒落地点和人员躲避地点的支护，防止冒顶进一步扩大；有压风管时应打开压风管，以补充新鲜空气。5、矿山救护队及在相邻地点施工的人员为主要救护力量。（三）避灾路线：原则上由顶板事发地点经采区上下山、主要运输大巷至副井撤至地面。因施工地点变换较多，详细避灾路线均必须在作业规程中明确规定，并传达至每一个施工人员。2.2、水灾危险源辨识及控制措施根据田陈煤矿井下采场地质、水文条件，结合我矿2011年生产接续安排，预计2011年有以下水灾隐患地点，其危险性评估如下：（一）北七采区3下7106外工作面顶板水。基本情况：走向长550米，倾斜94-183/140米，储量51.0万吨。该面受邢寨、邢寨支断层影响。该面受邢寨、邢寨支断层影响，伴生断层发育，构造较为复杂，由于3下煤层与上部侏罗系底砾岩距离较小，侏罗系砾岩处于3下煤层开采后的导水裂隙带的影响范围之内，加之该面3下煤层顶板砂岩富水性强，水文地质条件复杂，预计工作面回采期间将会受到断层水、顶板砂岩水以及侏罗系砾岩水的威胁。预计工作面的正常涌水量为60立方米/小时，最大涌水量为75立方米/小时。风险级别：B级控制措施：切实做好初次放顶期间的顶板水的预防工作，回采期间要密切注意工作面出水征兆，发现异常及时汇报调度室；相关单位必须保证沿途排水设施正常运转，能力必须满足排水要求；维护并使用好北七防水闸门以及水位自动报警系统；同时加强周边矿井调查和地面长观孔及工作面涌水量观测工作；重点加强该工作面的水文研究分析、隐患排查和预测预报工作力度。以上危险源的控制，由生产副矿长负责，生产副总、生产技术部、施工单位区队长具体负责，安监处实施监督。预计完成时间；2011年01月01日至避水灾路线：7106运输巷→-680车场→北七集中轨道下山→北七井底车场→北七风井→地面。7106轨道巷→-680车场→北七集中轨道下山→北七井底车场→北七风井→地面。（二）北七采区3下7108综放工作面运输巷、轨道巷、切眼顶板砂岩水、侏罗系砾岩水：基本情况：两巷掘进期间，预计将受到断层水与侏罗系底砾水的较大威胁；同时，该面3下煤层顶板砂岩水富水性强，届时也将受到顶板砂岩水的威胁；另外，由于3下煤层与上部侏罗系底砾岩距离较小，存在侏罗系底砾岩水通过导水断层发生突水的可能性。风险级别：B级（重大）控制措施：严格执行“有疑必探、先探后掘”的探放水原则，积极落实好各项防治水措施；轨道巷施工过程中，严禁进入邢寨支断层断层保护煤柱内进行掘进，以防顶板砂岩及底砾岩突水事故的发生；特殊地点要根据瞬变电磁探测结果合理布置探放水钻孔，对有水害威胁的含水层进行疏放，消除水害威胁；巷道施工过程中，沿途及迎头应配备不低于50立方米/小时排水能力的水泵、排水管路等配套排水设施，根据现场地质、水文、巷道情况变化，及时施工临时水仓。以上危险源的控制，由生产副矿长负责，生产副总、生产部、施工单位区队长具体负责，安监处实施监督。预计完成时间2011年01月01日至20避水灾路线：7108运输巷→-680车场→北七集中轨道下山→北七井底车场→北七风井→地面。7108轨道巷→-680车场→北七集中轨道下山→北七井底车场→北七风井→地面。（三）北七采区3下7108里综放工作面顶板砂岩水、侏罗系砾岩水、三灰水：基本情况：北七采区3下7108综放工作面，为我矿2011年重点工程，受顶板砂岩水、断层水和侏罗砾岩水的威胁。地质条件相似的周边煤矿金庄矿曾连续出现两次突水事故。因此，必须高度重视该面的防治水工作，采取切实可行的防治水措施，确保万无一失。该面水文情况分析如下：该面位于F7-15（H＝15m）和邢寨支（H＝100m）断层之间，中间有F7-24断层（H＝17m）、F7-25断层（H＝5m）、F7-23断层（H＝5m）等影响，里段为一两翼倾角较缓（8-12°）的向斜构造，轴向近东西向。以断裂和褶皱构造为主，总体为一多次起伏的地堑构造形态，地质和水文复杂程度以工作面右侧和里段为甚，轨道巷右侧邢寨支断层造成断层两盘三灰与侏罗系底砾岩的间距缩小，甚至局部可能对口接触，而且轨道巷右侧上方就是三灰，水文地质条件较复杂。预计工作面的最大涌水量为280立方米/小时。工作面北部07-2钻孔为水文观测孔，工作面一旦回采，该孔存在导水的可能，因此，工作面回采前，对该孔必须进行启封。风险级别：B级（重大）控制措施：严格执行“有疑必探、先探后掘”的探放水原则，积极落实好各项防治水措施；特殊地点要根据瞬变电磁探测结果合理布置探放水钻孔，对有水害威胁的含水层进行疏放，消除水害威胁；切实做好初次放顶期间的顶板水的预防工作，回采期间要密切注意工作面出水征兆，发现异常及时汇报调度室；相关单位必须保证沿途排水设施正常运转，能力必须满足排水要求；维护并使用好北七防水闸门以及水位自动报警系统；同时加强周边矿井调查及工作面涌水量观测工作；重点加强该工作面的水文研究分析、隐患排查和预测预报工作力度；工作面回采前必须对07-2钻孔进行启封。以上危险源的控制，由生产副矿长负责，生产副总、生产部、施工单位区队长具体负责，安监处实施监督。预计完成时间2011年07月18日至避水灾路线：7108运输巷→-680车场→北七集中轨道下山→北七井底车场→北七风井→地面。7108轨道巷→-680车场→北七集中轨道下山→北七井底车场→北七风井→地面。（四）北三采区3下322里、324里、322外工作面顶板砂岩水、采空区水基本情况：3下322里、324里分别为两小面、322外工作面为一大工作面，这3个工作面均受3下煤层顶板砂岩水以及上部3上320、322、324工作面采空区水，给该面的防治水工作造成较大的安全压力，预计工作面最大、正常涌水量为80、50立方米/小时。风险级别：B级（重大）控制措施：密切注意出水征兆，有异常情况及时汇报调度室，切实做好放顶期间的顶板水的预防工作，工作面回采前，必须在适当的位置对上部的采空区进行提前疏放，否则工作面不能生产；针对本面排水系统复杂，路线长，必须做到流水槽铺设完好，防止漏水冲跨巷道；适当位置施工沉淀池，以便于清理杂物，尽可能减少煤块及杂物顺水流出；工作面回采前必须加强-750水仓、泵房及沿途排水管路的维修，并保证正常运转；工作面出水后，运输巷应安装篦子，及时清理浮煤，防止淤塞；现场人员密切注意出水征兆，发现异常及时汇报调度室及地测组。以上危险源的控制，由生产副矿长负责，生产副总、生产部、施工单位区队长具体负责，安监处实施监督。预计完成时间2011年06月12日至避水灾路线：3下322里、324里、322外工作面→北三轨道下山二段→304集轨→北三轨道下山一段→北一回风下山→北大巷→副井→地面。因为北七为我矿的防治水重点，针对北七采区的主要措施：1、加强断层及矿井边界煤柱留设关于北七断层防隔水煤柱的留设，南京设计院北七采区安全专篇，提出对落差大于100m的断层两侧留设100m安全煤柱，落差50-100米的断层两侧留设50米安全煤柱，落差30-50米的断层两侧留设30米安全煤柱。原矿井初步设计规定：落差大于50米的断层两侧各留设30米安全煤柱，落差30-50米的断层两侧各留设20米安全煤柱。考虑到北七采区水文地质条件比较复杂，含水层水量、水压大，因此采区和工作面设计时必须合理留设断层、边界、顶板含水层防隔水煤柱，采掘期间严格按设计执行，做到既安全合理又尽量减少资源损失。2、维护并使用好防水闸门北七采区两巷防水闸门必须灵活可靠，确保每年进行至少两次关闭试验，其中一次必须在雨季前进行，工具和配件专人保管，专门地点存放，严禁挪用丢失。3、加强水文地质分析研究和预测预报建立健全水情水害预测预报制度，每年编制水害预防处理计划、矿井防治水工程计划和重大水害事故隐患排查。每月由总工程师组织对水害事故隐患进行全面细致的分析排查，进行预测预报，及时发放水害通知单，定期开展防治水安全检查。同时，要加强对-370、-547、-470、-550、-705、-800、-680、等水仓泵房及排水设施的保养和维修，定期对水仓、水沟进行清挖，确保全矿排水系统的畅通、完好；另外，为加强对其它采掘地点的防治水管理，地测科要全面、仔细地做好水害隐患的分析排查和预防预报工作，及时下达水害预报通知单，严格执行"有疑必探、先探后掘（采）"的探放水原则，采取一切有效措施，防止和减少矿井水害事故发生。2.3、矿井火、瓦斯、煤尘危险源辨识及控制措施一、北三采区防瓦斯危险源：3下317工作面、3上318工作面、3下324轨、运等采掘作业的瓦斯防治风险级别：一般（C级）基本情况：2011年3下317工作面、3上318工作面、3下324轨、运将在北三采区进行采掘活动，北三采区位于北一采区的下方，2010年7月份瓦斯等级鉴定中，瓦斯绝对涌出量为0.46m3/min,掘进工作面最大绝对涌出量为0.06m3/min，瓦斯主要赋存在煤层上，随着煤层的回采而释放出。区内有3上、3下两个煤层，现北三采区进风量控制措施：（一）采煤工作面1、使用单位必须使用好与该面有关联的通风设施。风门闭锁装置必须完好可靠，严禁同时敞开两道风门，确保通风系统的稳定可靠。2、确保工作面的风量满足《规程》要求，风流不稳风量不足，不得生产。3、工作面生产要求支架后立柱前瓦斯浓度不得超过1%，后立柱后和回风隅角瓦斯浓度不超过0.8%，否则必须断电停产，进行处理；瓦斯浓度超过0.8%时，立即停止作业，撤出人员，汇报查明原因处理，处理完毕后经检查确认瓦斯浓度符合规程后方可恢复生产。4、现场设专职瓦斯检员和安监员跟班检查，实行现场交接班，并做到问题交接清楚。5、工作面回风巷中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过0.8%时，都必须停止工作，撤出人员，并由矿总工程师负责采取措施，进行处理。6、工作面电动机或所有开关在地点附近20m以内风流瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。7、工作面内，体积大于0.5m3的空间，局部积聚瓦斯浓度达到2%时，附近20米8、因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可复电开机。9、施工单位必须在回风隅角切顶排支柱顶板下300mm、距巷道侧壁不小于200mm处悬挂便携仪，工作面回风隅角、回风巷必须设置瓦斯牌板，每班至少检查二次。10、在工作面回风巷距工作面10m内，顶板下0.3m、距巷道侧壁不小于0.2m处安设一台瓦斯传感器。设定瓦斯报警浓度：0.8%CH4；断电浓度：0.8%CH4，断电范围：工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备；复电浓度＜0.8%CH4。在工作面回风巷距外端口10-15m处，安设一台瓦斯传感器，设定瓦斯报警浓度为0.8%CH4；断电浓度为0.8%CH4，断电范围：工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。并确保数据准确、正常工作。11、监测系统必须保持正常运行、进行连续监测。每7天对传感器进行标校、维护，特殊情况及时标校、维护，保证传感器灵敏可靠，时时处于完好状态。12、工作面必须实现瓦斯电闭锁，保证正常工作。煤机司机、流动电钳工及班长以上管理人员必须佩带便携仪。施工单位负责随工作面的推进及时挪移甲烷传感器。(13)北三采区内所有电气设备指定专人负责每周检查一遍，严禁各类电气设备失爆，同时严格标准敷设矿井的“三条生命线”。（二）掘进工作面1、通风系统合理、稳定、可靠，严禁不合理通风，避免不合理串联通风。2、采用双风机、双电源并能自动切换风机，实行"三专两锁闭"，局部通风机功率应严格按措施选型，严禁风机循环风。3、加强风筒管理。吊挂做到平、直、稳，无破口，风筒出风口到工作面的距离符合规程规定，确保迎头风量将瓦斯浓度稀释到0.8%以下。4、施工单位设专人管理风机，确保风机正常运转，严禁停风，距工作面50米范围内安装风筒压力传感器，实现局部通风在线监测。若因检修等原因停电导致局部通风机不能正常运转时，必须在巷道门口设置栅栏，揭示警标，严禁人员进入。5、由专职瓦斯检查员负责巡回检查迎头气体浓度，若瓦斯浓度超过0.8%，严禁放炮作业，立即切断电源、揭示警标，并向调度室汇报。6、电动机及开关附近20米以内若瓦斯浓度超过0.8%时，必须立即停止运转，撤出人员，切断电源进行处理。因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可复电开机。7、瓦斯检查必须执行一班二检和班中二次向矿调度、通防科、通风队汇报制度，瓦检员负责检查并汇报：掘进工作面风流中、炮眼内瓦斯浓度以及风筒吊挂质量、风筒出风口到迎头距离等。8、迎头悬挂便携仪，按标准安设双瓦斯传感器，一台距迎头5米范围内，另一台在巷道回风流距巷道门口10－15处米，传感器设定瓦斯报警浓度为0.8%CH4；断电浓度为0.8%CH4，断电范围为工作面全部非本质安全型电气设备。设定0.8%CH4为报警点，0.8%CH4为断电点，断面范围为工作面全部非本质安全型电气设备，复电点＜0.8%CH4,局扇必须安设开、停传感器，确保局部通风机正常运转。（9）严格班组长以上管理人员、流动电钳工、综掘机司机、爆破工必须携戴便携式瓦斯报警仪。（三）工作面发生瓦斯、煤尘、火灾事故避灾路线：3下317工作面→317轨道巷→北三轨道下山三、二段→304集轨→北三轨道下山一段→北一回风下山→北大巷→副井→地面。3上318工作面→318轨道巷→北三轨道下山四、三、二段→304集轨→北三轨道下山一段→北一回风下山→北大巷→副井→地面。3下324轨道巷、运输巷，发生瓦斯煤尘、火灾事故线时避灾路线：3下324掘进工作面→3下集轨→北三轨道下山四、三、二段→304集轨→北三轨道下山一段→北一回风下山→北大巷→副井→地面。以上危险源的控制，由总工程师负责，通防副总、通防工区及各施工单位具体负责，安监处负责监督。二、综机工作面煤尘大基本情况：7106综放工作面、3下317综采工作面、7311综采工作面、7108综掘工作面采掘作业时煤尘大，据测定在作业工序中，最高煤尘浓度达160mg/m3以上。风险级别：重大（B级）控制措施：1、矿井综合防尘系统必须完善可靠，保证井下防尘水质、水压符合要求，综机内外喷雾完好，保证内喷雾压力不小于4MPa,外喷雾压力不小于2MPa。2、各产尘地点各种防尘设施齐全，灵敏可靠，煤流系统安装使用转载点自动喷雾，推广使用干洒湿不洒自动喷雾，主要皮带运输巷安装使用温控自动喷雾，确保使用正常。⑶坚持“逢采必注，不注不采”的原则，对每个回采工作面进行超前煤层注水，掘进工作面的煤巷、半煤岩巷道实行短臂快速煤层注水，注水方式和注水时间在作业规程中规定，保证注水效果。⑷综掘工作面重点抓好除尘风机的使用，生产时必须使用除尘风机，保证除尘风机的正常使用，完善综掘工作面除尘系统，有效地降低生产过程中产生的煤尘。⑸炮掘工作面的放炮自动喷雾、高压远程喷雾必须使用完好，安装位置符合标准，喷雾到迎头，能封闭全断面，锚喷巷道使用除尘风机。⑹认真做好巷道冲刷工作，对各类巷道要按规定周期冲刷，有积尘的地方要及时冲刷，杜绝煤尘积聚。⑺爱护使用各类通防设施，特别是风门必须处于完好状态，严禁两道风门同时打开，以防风流短路。⑻认真做好粉尘浓度的测定工作，每半月按照粉尘测定点设置计划对矿井产尘点进行采样分析，定期进行个体呼吸性粉尘测定，掌握各生产地点的产尘规律，制定相应的防治措施。以上危险源的控制，由总工程师、分管副矿长负责，通防副总、通防工区及各施工单位具体负责，安监处负责监督。工作面发生瓦斯煤尘、火灾事故避灾路线：7106工作面→7106轨道巷→北七集中轨道下山→－547大巷→北五行人北大巷→副井→地面。3下317工作面→317轨道巷→北三轨道下山四、三、二段→304集轨→北三轨道下山一段→北一回风下山→北大巷→副井→地面。7311工作面→7311轨道巷→73集轨下山→-547大巷→北五行人下山→北大巷→地面。7108综掘工作面→北七集中轨道下山→－547大巷→北五行人下山→北大巷→副井→地面。以上危险源的控制，由总工程师、分管副矿长负责，通防副总、通防工区及各施工单位具体负责，安监处负责监督。三、矿井防灭火基本情况：北七采区煤层厚，地温较高，自然发火倾向为二类，实验室鉴定最短自然发火期为66天，管理不善有可能诱发内因火灾，矿井由于使用油脂等易燃物，管理不善容易发生外因火灾。危险源：北七采区7106工作面、7108综掘工作面防灭火。风险级别：重大（B级）（一）、控制内因火灾措施：1、认真执行《煤矿安全规程》中有关预防自然发火的各项规定，矿总工程师和分管的副总工程师及有关部门要严格执行规程和措施的审批制度，采掘工作面作业规程中必须有明确的预防自然发火的具体措施，施工单位必须严格执行并落实到现场。2、选择合理的采煤工艺，及时清除浮煤，每班进行洒水，湿润煤体3、回采工作面在生产过程中回料时，要将物料回撤干净，特别是工作面的两巷。4、认真做好回采工作面阻化剂的喷洒工作，阻化剂的配比浓度和喷洒量要严格按措施执行。5、在该区域工作的人员，必须学习防灭火知识，具备一定煤层自燃常识。6、距回风口10～15m安设CO传感器，设置报警浓度为24PPm,若出现报警现象必须立即撤人，并向调度室、通防部门汇报。7、通风专业人员加强巡回检查，每天要至少要检查三次CO浓度，并填写在检查牌板上。8、在工作面回风隅角安设束管监测系统，时时监测分析气体变化情况，发现异常及时汇报。9、加强自然发火的预测预报工作，提高早期预防精度，加强人工巡回检查，每周利用球胆在现场取样并进行分析，及时对现场气体成分、浓度做出正确预测。10、回采工作面结束后，必须按照规程规定立即安排回撤，必须在规定的45天内回撤完毕，进行永久性封闭。（二）控制外因火灾措施：1、主副井口房、风井井口和抽风机房附近20米范围内不准有明火，尤其是抽风机房和风井井口周围，安全距离必须符合《规程》规定，要制定严格管理制度和防火措施，杜绝禁区内有明火。2、皮带运输机要安装使用防止皮带打滑、跑偏、满仓自动停机、烟雾报警和自动洒水灭火等装置，并有专人检查维修，保证灵敏可靠。3、坚决杜绝非阻燃皮带下井，并坚持样品送检制度，不合格严禁下井使用。4、皮带机头、机尾及周围的浮煤必须及时清理干净。5、皮带运输机巷防尘管路必须安装齐全，每隔50米设一个三通阀门，皮带机头、机尾要按规定配齐灭火器和灭火沙等消防材料和工具。6、加强井下电气设备的管理，杜绝失爆，坚持使用好过流、短路、漏电等保护装置。7、机电峒室，工作面移动变电站和其它电器设备处，要按规定配齐灭火器、灭火沙箱和其它消防材料，现场工作人员要熟悉存放地点并会熟练操作使用。8、加强井下烧焊管理，要严格按照《规程》规定，制定严密的措施，烧焊现场要安排专人负责，有安监员、瓦斯检查员监视检查，严格按措施施工。9、加强火工品的管理，严格火药、雷管的发放、领用和清退制度，各放炮地点要严格按《煤矿安全规程》和《作业规程》的要求进行放炮作业。10、加强油脂品的管理，严格按规定要求存放。11、加强职工思想教育，严禁携带烟草和点火物品下井。12、在井底车场设置井下消防材料库，消防材料库内要储存必要的消防器材，并定期检查和更换。以上危险源的控制，由分管副矿长负责，通防副总、通防工区及各施工单位具体负责，安监处负责实施监督。（三）工作面发生火灾事故避灾路线：7106工作面→7106轨道巷→北七集中轨道下山→－547大巷→北五行人下山→北大巷→副井→地面。7108综掘工作面→北七集中轨道下山→－547大巷→北五行人下山→北大巷→副井→地面。以上危险源的控制，由总工程师、分管副矿长负责，通防副总、通防工区及各施工单位具体负责，安监处负责监督。四、危险源：井下采空区密闭管理基本情况：井下采空区密闭前已出现瓦斯集聚等情况风险等级：B级（重大）治理措施：（1）按规定检查密闭内外气体（O2）；（2）及时修复破损密闭；（3）实施密闭间充填黄泥；（4）密闭设水注计、管测孔、措施孔、反水池、检查牌、禁止牌；（5）实施区域调压。由通防副总工程师、通防工区区长负责。2.4、矿井机电运输危险源辨识与控制1、主井过卷灾害处理计划风险级别：B级（重大）控制措施：⑴井筒装备维修工要用手拉葫芦等工具，使进入楔形罐道的箕斗，脱离楔形罐道（接罐装置），更换损伤的楔形罐道，恢复箕斗顶部损坏的罐顶设施，恢复接罐装置。⑵机修工要检查制动装置完好情况，有异常要进行调整和修理。⑶电气维修工要检查各种保护，排除一切异常情况。⑷清除坠落的箕斗，清除钢丝绳（包括首绳和尾绳）。⑸安装稳车和吊桶等设施，用于检查井筒中的罐道、罐道梁、电缆，对损坏的罐道、罐道梁、电缆等进行修复，使之达到设计要求。⑹重新安装新箕斗。⑺重新挂主提升钢丝绳和尾绳。⑻各项工作完成后，由现场指挥下令试运转，而后恢复正常提升。2、副井（北风井）罐笼墩罐灾害处理计划墩罐是矿井提升运输中发生较多的一种事故。它对乘坐人员的伤害是向罐笼底部的强烈冲击，可造成腿部骨折等创伤。墩罐时乘坐人员应采取的自救和互救措施：⑴当罐笼下降到离停罐位置30多米处时，就要减速。当到达此处时还不减速，乘坐人员就要做好思想准备，采取措施防止墩罐对自己的伤害。⑵罐笼内人员不多时，应分散到两边，乘罐人员两手握紧罐内扶手，提气使手用劲，有条件时可使两腿悬空，以便墩罐时减小或免除对人体特别是腿部的伤害。⑶罐笼内人员较多时，不可能每人都能握住罐内扶手。没握住扶手的人也应靠两边站，并抓住握扶手的人，还应将两腿弯曲。这样，墩罐时就可减小由于人体惯性运动向罐底的冲击，从而减轻对乘罐人员的伤害。⑷发生墩罐事故后，未受伤人员应立即在现场为受伤人员进行止血、包扎和骨折临时固定等急救处理，并迅速运送到医院进一步救治。⑸罐笼断绳事故或墩罐事故发生后，现场人员（包括：绞车司机、信号工、扒钩工、维修人员等）应立即向矿调度回报事故发生的时间、罐内人员数量等，并保护好现场。矿调度值班人员立即向当班值班矿领导回报事故情况，同时立即通知矿医院组织医护人员带齐相应的救护用品等，立即赶往事故现场进行急救，通知相关管理人员组织车辆、人员进行抢救、事故处理。3、倾斜井巷跑车事故灾害处理计划⑴发生跑车事故，会发出剧烈而异常的声响。这时在倾斜井巷中行走或工作的人员，应立即进入躲避硐避灾。⑵当来不及进入躲避硐时，若巷道为砌碹或锚喷支护，应靠巷边贴帮避灾；若巷道架设金属支架支护，应挤进支架贴帮避灾；巷道很窄时，可抓住棚梁将身体向上收缩，使奔跑的车辆从下部通过。⑶巷道中敷设有管道时，应钻到管道下面贴帮避灾。⑷巷道中有水沟时，应趴在水沟中避灾。⑸现场人员（包括绞车司机、信号工、扒钩工、维修工、行人等）应立即向矿调度回报事故发生的时间、地点、实情等，并保护好现场。矿调度值班人员立即向当班值班矿领导回报事故情况，同时立即通知矿医院迅速组织医护人员带齐相应的救护用品等，立即赶往事故现场进行急救，通知相关管理人员组织车辆、人员进行抢救、事故处理。4、主扇风机(北风井扇风机)停电事故灾害处理计划⑴发生停电事故，值班司机应立即切换到备用电源，开启备用风机。并立即向机电调度和运转车间（北风井综合车间）值班人员回报。⑵机电运转工区及运转车间（北风井综合车间）值班人员接到停电事故报告后应迅速组织有关电气维修人员尽快查明造成停电事故的地点、原因并向矿调度回报。⑶严禁带电作业，在排除事故电气设备、线路前必须切断该电气设备、线路的前一级电源，同时并验电、放电、挂接地线、挂“有人工作，禁止送电”等字样的警示牌并安排专人看守。严格执行停送电制度，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。⑷电气维修工要检查各种保护，排除一切异常情况，方可恢复送电。⑸若备用风机不能开启时，矿调度值班人员应立即下达撤人命令，同时向当班值班矿领导回报事故情况，及时安排受停风影响的地点停止工作、切断电源，工作人员迅速撤到地面。5、七二轨道（皮带）下山透水事故灾害处理计划⑴七二轨道（皮带）下山发生透水事故后，现场负责人应立即向矿调度汇报，在加强防护、保证自身安全的前提下，积极妥善地组织抢救工作。⑵矿调度要立即通知受水害威胁地点的人员撤离危险区域。⑶矿值班领导应采取积级措施，查明详细情况，利用现场条件指挥处理水灾，尽量缩小受灾范围。⑷矿调度要及时通知-680泵房、-547泵房、中央泵房加大排水能力，当涌水威胁到泵房安全时，要关闭好防水闸门，同时应保证泵房管子道人行通道畅通。⑸机电运转工区在接到透水事故通知后应立即根据现场条件或涌水量，选择合适的排水设施，进行安装水泵，敷设排水管路，组织排水。6、北七安装提升运输事故灾害处理计划⑴发生安装提升运输事故，会发出剧烈而异常的声响。这时在下井口附近行走或工作的人员，应立即进入侯罐室或远离下井口避灾；在倾斜井巷中行走或工作的人员，应立即进入躲避硐避灾。⑵当来不及进入躲避硐时，若巷道为砌碹或锚喷支护，应靠巷边贴帮避灾；若巷道架设金属支架支护，应挤进支架贴帮避灾；巷道很窄时，可抓住棚梁将身体向上收缩，使奔跑的车辆从下部通过。⑶巷道中敷设有管道时，应钻到管道下面贴帮避灾。⑷巷道中有水沟时，应趴在水沟中避灾。⑸现场人员（包括绞车司机、信号工、扒钩工、维修工、行人等）应立即向矿调度回报事故发生的时间、地点、实情等，并保护好现场。矿调度值班人员立即向当班值班矿领导回报事故情况，同时立即通知矿医院迅速组织医护人员带齐相应的救护用品等，立即赶往事故现场进行急救，通知相关管理人员组织车辆、人员进行抢救、事故处理。3、矿井危险源灾害处理计划3.1顶板灾害处理计划发生重大顶板事故时，矿立即成立救灾指挥部，指挥部设在矿调度室，矿长任总指挥，总工程师和副矿长任副总指挥，有关副总和调度室、救护队、通防工区、生产技术部（采煤专业组、掘进专业组、地测专业组）、机电运转车间、供应科、安监处、行办、物业管理站、医院、保卫科等部门主要负责人任成员，各级领导和部门接到事故通知后，要立即各就其位，各尽其职。立即启动矿井灾害处理应急救援预案，制定处理灾害事故详细方案，全面指挥救灾工作，并立即通知矿山救护队及发生事故地点附近的施工区队进行救援，充分利用现场及附近施工地点的木料、金属钢管、工字钢及单体支柱等进行救援；接到通知的单位要在最短的时间内组织最强的救援力量、以最快的速度赶到事故地点进行救援。井下现场设立临时指挥所，指挥所设在距灾区较近的新鲜风流、顶板支护完好的地点，指挥所负责人按照矿指挥部的命令具体实施救灾工作。一、救护队处理事故的行动原则1、矿山救护队电话值班员接到事故电话后，立即发出警报。2、电话值班员应问清和记录事故地点、时间、类别、遇险遇难人员数量、通知人姓名及单位。3、立即向值班中队长报告。4、值班指挥员或安排专人立即向救护大队和矿调度室汇报。5、救护大队立即向集团公司总调度室、枣庄办事处和山东煤矿安全监察局汇报，并做好记录。6、按照事故类型携带装备。7、立即出动两个小队，小队人员立即进行战前检查，整理装备，做好下井准备。8、领队指挥员必须向事故矿井详细了解，事故发生的时间、类别、范围，尚在灾区的人员数量及位置，矿山救护队到达前采取的措施。事故区域的通风、瓦斯、煤尘、温度、巷道支护情况及断面、机械设备及消火器材情况。9、指挥员接受任务后，立即向各小队下达任务，并说明事故情况、完成任务的要点、行动路线，措施和安全注意事项。10、侦察小队应准确探明事故类别、原因、范围、遇险遇难人员数量和所在地，以及通风、瓦斯、有毒有害气体等情况。11、侦察小队不得少于6人。12、井下要设侦察临时基地和待机小队，并用灾区电话与侦察小队保持不断联系。只有在抢救人员的情况下，才可不设待机小队。进入灾区侦察，必须携带探险绳等必要的装备。在行进时要注意溜煤眼、淤泥和巷道支护等情况，视线不清时可用抢险棍探测前进，队员之间要用联络绳联结。13、侦察小队进入灾区时，要规定返回的时间，如没有按时返回或通讯中断，待机小队应立即进入援救。14、侦察行进中，在巷道交叉口要设明显的标志，防止返回时走错路线。15、侦察小队要有明确的分工，分别检查通风、气体含量、温度、顶板等情况，并做好记录。16、在发现遇险人员的地点要检查气体，并做好标记。17、侦察结束后，小队长应立即向布置侦察任务的指挥员汇报侦察结果。二、矿工井下避灾的基本原则和行动准则（1）灾害事故发生后，应本着积极抢救，及时汇报、安全撤离、妥善避灾的基本原则，认真准确的分析，判断灾情，积极安全地消灭或控制事故，及时向矿调度室汇报，迅速向可能受事故波及区域人员发出警报通知。（2）在撤离灾区时，应沉着冷静，认真组织，团结互助，加强安全防护，并正确选择撤退路线。（3）在灾区避难时要选择适宜的避难地点，保持良好的精神心理状态，加强安全防护，改善避灾地点的生存条件，积极同救护人员取得联系，并积极配合救护人员的抢救工作。三、顶板灾害处理1、发生冒顶事故后，现场负责人要迅速清查现场工作人数、将冒顶的详细情况及时向矿调度室汇报，并组织现场人员积极抢救被埋人员。2、矿调度室接到报告后，要立即组织有关人员探明冒顶区范围，被埋压、堵截人员数量和位置，采取措施，积极抢救。3、被埋压和堵截人员要采用呼叫、敲打管路或铁轨等方法，发出有规律、不间断的求救信号。要积极恢复冒顶区的正常通风。如暂不能恢复时，可利用压风或防尘管路等对埋压和堵截人员输送新鲜空气，并分析积水涌水情况。4、在处理事故中，必须由外向里逐步恢复巷道，要加强支护，防止二次冒顶。必要时可开掘通向被堵截人员的专用通道。5、当采掘工作面及其他地点发生大冒顶时，若发生冒顶堵人时，首先要探明冒顶区范围和被埋压、堵截的人数、位置；冒顶区内的人员要及时发出求救信号，便于营救人员掌握受灾人员的位置、人数以及受伤害情况，以采取切实可行的营救措施。受灾人员不能敲打对自己有威胁的物料和岩块，条件不允许时遇险人员也不能采用猛烈挣扎的办法脱险。营救被冒顶埋压人员时，营求人员首先必须检查冒顶地点附近的支护情况，发现有折损、歪扭、变形的柱子、支架要立即处理好，以保障在营救人员时退路的安全，并根据顶板垮落情况，在保证抢救人员安全和抢救方便的前提下，因地制宜地进行支护，如掏梁窝悬挂金属顶梁、架设单腿棚、撞楔法等，棚梁上必须用小料接实顶，防止冒顶进一步扩大。在检查架设的支架牢固可靠后，要指派专人观察顶板，才能清理埋压人员附近冒落的煤矸等。处理时，必须由外向里逐段维修。6、遇有大块岩石威胁遇难人员时，可使用千斤顶等转动石块，但应尽量避免破坏冒落岩石的堆积状态，必要时，可开掘通向受困人员的专用巷道。7、巷道后路发生冒顶时，遇险人员不应惊慌失措，应迅速组织起来，主动听从班组长和有经验的老工人指挥，团结协作，尽量减少体力和隔堵区的氧气消耗，有计划地使用饮水、食物和矿灯，做好较长时间避灾的准备。如人员围困地点有电话，应立即用电话汇报灾情、遇险人员和计划采用的避灾自救措施，否则应采用敲击钢轨、管路和岩石等方法，发出求救信号；并维护加固冒落地点和人员躲避地点的支护，防止冒顶进一步扩大；有压风管时应打开压风管，以补充新鲜空气。8、发生冒顶事故后，矿山救护应配合现场人员一起救助遇险人员。如果通风系统遭到破坏，应迅速恢复通风。当瓦斯和其他有害气体浓度威胁到抢救人员的安全时，救护队应担负起抢救人员和恢复通风的工作。9、抢救人员时，用呼喊、敲击或采用寻人仪探测等方法，判断遇险人员的位置，与遇险人员保持联系，鼓励他们配合抢救工作。对于被埋、被堵的人员，应在支护好顶板的情况下，用掘小巷、绕道通过冒落区或使用矿山救护轻便支架穿越冒落区接近他们。一时无法接近时，应设法利用压风管路等提供新鲜空气、食物和饮料。10、清理堵塞物时，使用的工具要小心，防止伤害遇险人员；遇有大块矸石、木柱、金属网、铁梁、铁柱等物压人时，可使用千斤顶、液压起重器、液压剪刀等工具，进行处理。11、沿煤壁冒落，矸石破碎，遇险人员靠近煤壁位置时，可采用掏小洞，架设梯形棚子维护顶板；边支护边掏洞，直到把遇险人员救出。12、工作面冒顶范围较小，矸石破碎，并继续下落，应用撞楔法或背上茅柴，控制顶板。13、若底板岩石坚硬、掏不动，遇险人员的位置在金属网或荆条假顶下面时，可沿煤壁掏小洞，寻找遇难遇险人员。工作面冒落范围大，遇险人员又在冒落区的中间，采用掏小洞和撞楔法处理。时间长不安全，可距原工作面3-5m，沿煤层重开切眼(掘小巷)至冒落区，再掘小横眼去接近遇险人员。14、若工作面两头冒落，把人员堵在中间，可由下向上沿煤壁掏小洞和撞楔法穿过冒落区，或掘巷绕过冒落区，把人员救出。处理冒顶事故的常用木垛法，"井"字木垛法、搭凉棚法、撞楔法、打绕道等方法。15、在抢救中，必须注意救护人员的安全，要加强支护，防止二次冒顶，保证退路安全畅通。16、处理冒顶事故时，必须有专人观察顶板，检查瓦斯和其它有害气体的情况。17、抢救出的遇险人员，要用毯子保温，并迅速运至安全地点，进行输氧或由医生进行急救包扎，尽快送医院治疗。对长期困在井下的人员，不要用灯光照射眼睛，饮食要由医生决定。四、顶板事故避灾路线原则上由顶板事故发生地点经主要运输大巷、轨道大巷到副井，撤至地面。随施工地点变换，详细避灾线路均要在作业规程中规定，并传达到每一位施工人员。3.2、水灾事故灾害处理计划一、水灾事故灾害处理计划1、当井下发生水灾事故时，现场负责人要及时向矿调度室汇报。在加强防护、保证自身安全的前提下，积极妥善地组织抢救工作。2、矿调度室要立即通知受水害威胁地点的人员撤离危险区域。3、矿值班领导应采取积极措施，查明详细情况，利用现场条件指挥处理水灾，尽量缩小受灾范围。4、在突水迅猛、水流急速威胁安全时，应立即组织带领灾区人员按规定的避灾路线撤离灾区。5、人员撤离时，应尽量避开出水口和泄水流，抓牢棚梁棚腿或其它物体，防止被水打倒。6、矿调度室要及时通知相关泵房加大排水能力，当涌水威胁泵房安全时，要关闭好防水闸门，同时应保证泵房人行通道畅通。7、矿调度室要及时通知主要矿领导和有关部门，并迅速组成救灾指挥部，根据实际情况，研究具体的救灾方案和措施，指挥井下的排水救灾工作。8、发生透水事故后，受水威胁的地点，在条件允许的情况下，救护队组织力量进入救人，沿避灾路线引导人员撤离。9、根据现场条件或涌水量，选择合适的排水设施，进行安装水泵，敷设排水管路。10、排水期间，救护队应加强现场情况的监护，设专人检查气体，定时测量水位，具体的测量方法可以根据现场情况确定。测量前应选择离原始水位较近、有明显标志、便于观察的地点作为测量水位的基准点。11、绘制水位下降示意图，汇报水位下降尺度（斜长）应以实际水位下降长度为准(当前水位距原始水位的长度)。12、排水期间，应保证排水现场的正常通风。随着排水工作的进展，当下部巷道口暴露时，应加强气体检测，防止气体突然涌出。13、排水期间，发现淤积物应及时清理，支护不完好的应加强维护，确保安全。14、处理透水时，应防止二次透水、积水和淤泥的冲击。15、对于被困在井下的人员，其所在地点高于透水后水位，可利用打钻等方法供给新鲜空气、饮料及食物；如果其所在地点低于透水后水位时，则禁止打钻，防止卸压扩大灾情。16、矿井透水量超过排水能力，有全矿和水平被淹危险时，在下部水平人员救出后，可向下部水平或采空区排水。17、在搬运遇难人员时，要对遇难人员的发现顺序、位置、倒向、气体等情况，做好标记和记录。18、遇险人员生存条件分析。在五大灾害所产生的事故中，水灾事故遇险的人员生存几率相对较高，这是因为被堵巷道只要高于水位标高，就有人员生存的空间和条件，即使受灾部位低于水灾水位，如果水势很猛，将被堵巷道外部低洼处很快封堵，由于巷道内空气被水位压缩，总会留有一定空间为人们生存，所以，分析水灾事故被困人员的生存空间条件，是减少伤亡，制定措施极为重要的步骤。19、对生存空间及空气质量进行分析20、救护队进入受水害地点要设专人检查水位及瓦斯情况。21、如果水位降到人员可以通过时，要注意采取措施防止二次透水。22、到达被困地点后，如果被困地点处于封堵状态，要在可能的情况下，打开备用氧气瓶，并向灾区空间放氧，以提高灾区空气中的氧气浓度。23、通过局部积水区的巷道，要慎之又慎，要考虑水位上升的速度，以确定巷道通风时间和人员通过的可能。24、对被水浸泡时间较长的支护，要注意防止倒塌和冒顶。25、进入灾区困难时，要利用通道向灾区运送食物、水、新鲜空气、药品等。26、清理淤泥、碎煤等杂物时，要设防护墙，防止上部积水、淤泥突然冲下，造成事故。27、抢救长时间被困人员时，不得用矿灯直射伤员的眼睛，出井口前，要用纱布蒙住眼睛，并保护体温。（二）水灾事故避灾路线原则上由水灾事故发生地点经主要运输大巷、轨道大巷到副井，撤至地面。随施工地点变换，详细避灾线路均要在作业规程中规定，并传达到每一位施工人员。3.3、发生火、瓦斯、煤尘灾害处理计划无论发生何种重大灾害事故时，矿立即成立救灾指挥部，指挥部设在矿调度室，矿长任总指挥，总工程师和副矿长任副总指挥，有关副总和调度室、救护队、通防专业、生产部、机电专业、地质专业、供应科、安监处、行办、物业管理站、医院、保卫等部门主要负责人任成员，立即启动矿井灾害处理应急准备预案，制定处理灾害事故详细方案，全面指挥救灾工作。灾害事故发生后，灾区人员应本着积极抢救，及时汇报、安全撤离、妥善避灾的基本原则，认真准确的分析，判断灾情，积极安全地消灭或控制事故，清点人数，把现场情况及时向矿调度汇报，迅速向可能受事故波及区域人员发出警报通知。在灾区避难时要选择适宜的避难地点，保持良好的精神心理状态，加强安全防护，改善避灾地点的生存条件，积极同救护人员取得联系，并积极配合救护人员的抢救工作。井下现场设立临时指挥所，指挥所设在距灾区较近的新鲜风流、顶板支护完好的地点，指挥所负责人按照矿指挥部的命令具体实施救灾工作。在撤离灾区时，应沉着冷静，认真组织，团结互助，加强安全防护，并正确选择撤退路线。一、发生煤尘、瓦斯爆炸时的灾害处理计划1、掘进工作面发生小型瓦斯爆炸，支架和井巷若基本未遭破坏，在盲巷内的矿工在未受直接伤害或受伤不重的情况下，要立即打开随身携带的自救器，按操作方法佩用好，迅速撤出盲巷到新鲜风流中，为防止烧伤，要用衣服盖住身体，减少身体的暴露面积，对于附近的伤员，协助其佩用好自救器，帮助其撤出险区。对于不能行走的伤员，在靠近新鲜风流30-50m范围的，要设法抬运到新风中。对距离远的重伤员，只能为其佩用自救器，不可抬运。遇到这种情况，要立即向领导或矿调度报告。2、掘进工作面发生大的瓦斯爆炸，井巷遭到严重破坏，退路被阻时，受伤不太严重的矿工，要迅速佩用好自救器，千方百计疏通巷道，尽快撤出到新鲜风流中。如果巷道难以疏通，要坐在支护良好的下面，相互安慰、稳定情绪，等待矿山救护队前来抢救。对于受伤严重的伤员，也要给其佩用好自救器静卧待救，并且要利用一切可能利用的条件，建立临时避难硐室待救。3、采煤工作面发生小型爆炸事故，进、回风巷一般不会被堵死，通风系统不会造成大的破坏，所产生的一氧化碳和其他有害气体中，较易被排除。遇这种情况，在采面进风侧的人员一般不会严重中毒，在回风侧的人员要迅速佩用好自救器，经最近的路程进入进风侧，如果在撤退过程中遇到爆炸冲击波与火焰袭来时，应背向冲击波，俯卧在底板或水沟内，以免灼伤。采煤工作面发生严重爆炸事故，爆炸可能形成严重的塌落冒顶，通风系统被破坏，爆源的进、回风侧都会聚积大量的一氧化碳和其他有害气体，所有在该范围内的人员都会发生一氧化碳中毒。为此，在爆炸后，没有受到严重伤害的人员，都要立即打开自救器佩用好。在进风侧的人员要逆风撤出，在回风侧的人员要设法经最短路线，撤退到新鲜风流中。如果由于冒顶严重撤不出来时，首先要把自救器用好，并协助重伤员在较安全地点待救。附近有独头巷道时，也可进入暂避，并尽可能用木料、风筒等设立临时避难场所，把矿灯、衣物挂在显眼处，静卧待救。4、险区外人员要立即向领导报告，或通过电话及其它方法向生产指挥中心报告发生事故的时间、地点、遇险人数及其他灾情。通知受影响范围的人员撤到新鲜风流中。5、佩带好自救器对距新鲜风流较近的灾区伤员进行抢救。6、阻止未佩用自救器的人员进入灾区，防止事故扩大。7、发生煤尘、瓦斯爆炸时避灾路线要在各工作面作业规程中规定，并传达到每一位施工人员，人员要按照矿井避灾路线撤离。二、发生火灾时的灾害处理计划1、任何人员发现井下有火灾征兆或有明火出现时，应立即报告矿调度室，矿调度室在接到灾情报告后，立即按本《计划》通知有关人员。矿值班领导应立即同矿山救护队长、通风区长和机电区长迅速查明情况，并组织撤出灾区和受威胁区域的人员，积极组织救护，同时探明火区地点、范围和发火原因，可利用矿井供水管路直接灭火，并采取其它措施，防止火灾、瓦斯向有人员的巷道蔓延。同时火区其他人员在班组长或有经验的老工人的带领下，佩带自救器，迎着新鲜风流(处在回风流中的应尽快转入新鲜风流)撤出受威胁区域。2、切断火区电源。3、根据已探明的火区地点和范围，确定井下通风状况。在进风井口、井筒、井底车场发生火灾时，可采用反风或风流短路的措施。在井下其它地点发生火灾时，应保持原风流方向，控制火区供风量；在进风的下山发生火灾时，必须有防止因火风压而造成风流逆转的措施；在掘进巷道发生火灾时，不得随意改变原有通风状态，如需进入巷道侦察或直接灭火时，必须有可靠的措施等。⑷火灾初期范围不大时，现场人员应积极组织人力、物力控制火势直接灭火。当发现煤巷有高温点时，灭火专业人员要及时采取注水、喷洒阻化剂等措施，消除高温点；当高冒区煤层自燃时，除采取上述措施外，可采用注阻化泥浆和均压技术等。直接灭火无效时，经矿研究决定后采取隔绝灭火，封闭火区。三、救护队处理事故时的行动原则1、进入前切断灾区电源。2、井筒、井底车场或石门发生爆炸时，应派一个小队救人，一个小队恢复通风。如果通风设施损坏不能恢复，应全部去救人。3、爆炸事故发生在采掘工作面时，派一个小队沿回风侧、另一个小队沿进风侧进入救人。4、在查清确无火源的基础上，尽快恢复通风。如果有害气体严重威胁回风流方向的人员，为了紧急救人，在进风方向的人员已安全撤退的情况下，采取区域反风或局部反风。这时，救护队应进入原回风侧引导人员撤离灾区。5、在独头巷道较长、有害气体浓度大、支架损坏严重的情况下，确知无火源、人员已经牺牲时，严禁冒险进入，要在恢复通风、维护支架后方可进入。6、在搬运遇难人员时，要对遇难人员的位置、倒向、气体等情况，做好标记和记录。7、在抢救人员无法通过时，要及时清理堵塞物。8、进入灾区时，要有专人检查瓦斯，当浓度达到2%仍在迅速上升时，救护队要立即退出灾区。9、应在靠近灾区的安全地点设立井下基地。井下基地电话应有专人看守并做好记录，注意检查风流和有害气体浓度。10、设立安全岗哨，防止不佩带呼吸器的人员进入灾区。11、小队在井下基地待机时，只有经小队长同意才能将氧气呼吸器从肩上脱下，存放地点离小队工作或休息的地点不应超过5米，而且要有专人看守。12、进入灾区时，行动要谨慎，防止扬起煤尘或碰撞产生火花，引起爆炸。13、在进入灾区抢救遇险人员时，应携带不少于遇险人员120％的自救器；14、穿过支架破坏的巷道时，要架好临时支架，保证退路安全。15、通过支护不好的地点时，队员要保持一定距离按顺序通过，不要推拉支架。16、在窒息区工作时，任何情况下都严禁指挥员单独行动，严禁通过口具讲话或摘掉口具讲话。四、避灾措施1、已躲避到安全地点暂时不能撤离的人员，要沉着、冷静，尽量减少动作，并在躲避地点巷道口悬挂矿灯或定时敲打管子、铁轨等，发出呼救信号，等待救援。2、避灾路线若有风管，可设法打开管路，以便向避灾人员输送新鲜空气。3、当发生瓦斯、煤尘爆炸事故，无其它巷道躲避或来不及撤离时，避灾人员要注意爆炸冲击波方向，脸朝下年倒在水沟里，用湿毛巾堵住嘴和鼻子，以隔绝火焰或防止高温有害气体的伤害，待爆炸波过去后，要迅速迎着风流方向撤离到安全地点。4、在灾区避难时，要密切注视事故的发展和所在地点的各种情况。必要时，可就地取材构筑安全防护设施。在有毒有害气体浓度超限的环境中避难时，要坚持使用自救器和其他防护设施。5、避难期间，如发觉所在地点条件恶化，可能危及人员安全时，遇险矿工应立即转移到附近的其它安全地点。离开原避难地点后，应在转移行进沿途设置明显的指示标记，以便于救护人员跟踪寻找。如因受条件限制无法转移时，则应积极采取措施努力改善避难地点的生存条件，尽量延长生存时间。6、在矿山救护队和医生到达之前，事故地点附近的职工应迅速组织自救和互救。利用现场一切器材和条件，及时采取救护措施，尽量减少人员伤亡，尽快撤离灾区，未波及区的人员接到通知后也要撤离。7、救灾指挥部在指挥救灾时，首先要采取有效措施抢救人员，并防止事故的进一步扩大。8、采煤工作面发生事故时，受灾人员要以事故区为中心，分别由上下顺槽撤退，转入安全的进风巷道。9、避灾时，遇灾人员要在班组长的带领下，按避灾路线或救灾人员指引的避灾路线迅速撤离危险区。撤离时，要守纪律、听指挥，两人以上编组同行，要互相帮助，不准单独行动。撤退中要注意风流方向，要尽快通过捷径进入新风区域。10、加强安全防护，撤退前所有遇险人员必须使用必备的防护用品和器具，行进途中不可惊慌奔跑，遇有溜煤眼、积水区冒落后等危险地段时，应探明情况，谨慎通过。五、避灾路线险区人员配带好自救器，按照避灾路线牌板指示有组织地撤退，对位于发火地点近风侧的人员应迎着风流撤退，位于回风侧的人员可顺风流退出，但应尽快通过风门(联络巷)绕过火区到达新风流安全地点中去，避灾线路均要在作业规程中规定，并传达到每一位施工人员。3.4、机电运输灾害处理计划1、主井过卷灾害处理计划⑴井筒装备维修工要用手拉葫芦等工具，使进入楔形罐道的箕斗，脱离楔形罐道（接罐装置），更换损伤的楔形罐道，恢复箕斗顶部损坏的罐顶设施，恢复接罐装置。⑵机修工要检查制动装置完好情况，有异常要进行调整和修理。⑶电气维修工要检查各种保护，排除一切异常情况。⑷清除坠落的箕斗，清除钢丝绳（包括首绳和尾绳）。⑸安装稳车和吊桶等设施，用于检查井筒中的罐道、罐道梁、电缆，对损坏的罐道、罐道梁、电缆等进行修复，使之达到设计要求。⑹重新安装新箕斗。⑺重新挂主提升钢丝绳和尾绳。⑻各项工作完成后，由现场指挥下令试运转，而后恢复正常提升。2、副井（北风井）罐笼墩罐灾害处理计划墩罐是矿井提升运输中发生较多的一种事故。它对乘坐人员的伤害是向罐笼底部的强烈冲击，可造成腿部骨折等创伤。墩罐时乘坐人员应采取的自救和互救措施：⑴当罐笼下降到离停罐位置30多米处时，就要减速。当到达此处时还不减速，乘坐人员就要做好思想准备，采取措施防止墩罐对自己的伤害。⑵罐笼内人员不多时，应分散到两边，乘罐人员两手握紧罐内扶手，提气使手用劲，有条件时可使两腿悬空，以便墩罐时减小或免除对人体特别是腿部的伤害。⑶罐笼内人员较多时，不可能每人都能握住罐内扶手。没握住扶手的人也应靠两边站，并抓住握扶手的人，还应将两腿弯曲。这样，墩罐时就可减小由于人体惯性运动向罐底的冲击，从而减轻对乘罐人员的伤害。⑷发生墩罐事故后，未受伤人员应立即在现场为受伤人员进行止血、包扎和骨折临时固定等急救处理，并迅速运送到医院进一步救治。⑸罐笼断绳事故或墩罐事故发生后，现场人员（包括：绞车司机、信号工、扒钩工、维修人员等）应立即向矿调度回报事故发生的时间、罐内人