预制构件安装专项方案

北京北汽越野车棚改定向安置房项目一期（D地块）工程预制构件安装施工专项方案编制人：审核人：审批人：北京国际建设集团有限公司顺义项目经理部六月目录2306_WPSOffice_Level11.编制根据 115681_WPSOffice_Level21.1有关设计图纸 120893_WPSOffice_Level21.2有关规范 124239_WPSOffice_Level12.工程概况 1183_WPSOffice_Level13.施工安排 2_WPSOffice_Level23.1技术准备 24097_WPSOffice_Level23.2材料准备 212118_WPSOffice_Level23.3机具准备 314474_WPSOffice_Level23.4现场准备 331554_WPSOffice_Level23.5施工布署 37250_WPSOffice_Level14、叠合楼板施工工艺 412526_WPSOffice_Level24.1叠合楼板施工工艺流程 412640_WPSOffice_Level24.2叠合楼板下工具式支撑系统 517447_WPSOffice_Level24.3叠合楼板安装施工 78880_WPSOffice_Level24.4叠合楼板施工控制要点 122279_WPSOffice_Level15、预制阳台板、空调板施工 1315737_WPSOffice_Level25.1预制阳台板、空调板施工工艺流程 1325617_WPSOffice_Level25.2预制阳台板、空调板安装施工工艺 1330093_WPSOffice_Level25.3预制阳台板、空调板的吊装 1431422_WPSOffice_Level25.4预制阳台板、空调板安装施工要点 168683_WPSOffice_Level16、预制楼梯施工 187444_WPSOffice_Level26.1预制楼梯施工工艺流程 1823228_WPSOffice_Level26.2预制楼梯施工要点 1820679_WPSOffice_Level26.3预制楼梯吊装 1927727_WPSOffice_Level17、质量原则及确保方法 2116561_WPSOffice_Level27.1质量原则 2111979_WPSOffice_Level27.2确保方法 2216937_WPSOffice_Level18、环保、文明施工及职业健康方法 2420666_WPSOffice_Level19.计算书 2526106_WPSOffice_Level29.1叠合板安装支撑系统受力分析计算 2521139_WPSOffice_Level29.2吊装梁设计验算计算书 321.编制根据1.1有关设计图纸序号图纸名称图纸楼号出图日期1构造预制板施工图GY-1.05.252顶板支撑平面图.06.25序号规范、规程名称编号备注1《建筑构造荷载规范》GB50009-2《混凝土构造设计规范》GB50010-3《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-4《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-5《混凝土构造工程施工规范》GB50666-6《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-7《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-1.2有关规范2.工程概况北京北汽越野车棚改定向安置房项目一期D地块为装配式混凝土剪力墙构造，原则层层高为2.8米。本工程由7栋单体构成。本工程预制构件有：叠合楼板、叠合阳台板、空调板、楼梯、楼梯隔板。本工程水平楼板采用预制桁架筋底板（60mm厚）+现浇叠合层（70mm厚）的方式，部分楼板采用现浇。本工程装配式叠合板施工采用工具式支撑系统。3.施工安排3.1技术准备3.1.1施工前由业主、设计、构件厂、总包、监理成立预制课题研究小组，通过对以往工程施工过程中的数据、照片、音像，定时整顿分析，对预制构造的加工、运输、吊装、安全围护、密封胶施工工艺等进行持续的研究，力求改善施工中的局限性，达成加紧进度、提高质量、节省成本的目的。3.1.2预制构件设计：由厂家根据设计规定。针对工程构造形式和特点分别对不同种类构件进行设计，绘制全套构件设计图。施工单位为构件厂提供施工过程中所需多个预埋件规格、尺寸、位置。每个构件提供安装施工方案，确保构件设计的合理性。3.1.3安装过程每种预制构件所用的预埋件、预埋螺栓等的设计、制作。3.1.4施工前，由构件厂技术人员对现场施工人员进行岗前培训，明确构件使用部位、安装原则及规定。3.1.5施工前，由工长根据施工组织设计、预制构件专项方案及有关规程、施工工艺原则写出安全技术交底，并组织专门会议对操作工人进行具体交底。3.1.6在施工过程中应设立1名专职人员负责收集统计下列数据：构件重量、吊装环节时间统计、吊装持续时间、设计及施工问题点的统计、施工状况的录像及照片；预制构件安装过程中的控制偏差统计及统计。3.2材料准备3.2.1预制叠合板构件进场后检查型号、几何尺寸及外观质量应符合设计规定，构件应有出厂合格证。3.2.2预制构件吊装梁是一种用于工业化住宅楼工程中预制构件吊装的施工机具，合用于装配式预制外墙构件、装配式预制楼梯构件以及装配式预制楼板构件等多个预制构件的吊装施工。在预制构件进场后，将预制构件上端专用吊具与该吊装机具相对应吊耳板的下圆孔通过吊索连接固定；然后将塔吊吊索穿过该吊耳板的上圆孔进行固定；塔吊开始起吊，通过该吊装机具的中转，将预制构件吊放到位。3.3机具准备预制构件采用现场塔式起重机装卸。重要工具：扳手、钢丝绳吊具、卡环、预制构件吊装梁等。测量仪器：水准仪、经纬仪、靠尺、钢尺等。3.4现场准备3.4.1卸车场地、插板支架的准备3.4.2构件按区段进行编号，分规格码放整洁。3.4.3根据构件设计图，放好轴线和构件边线，拟定构件位置和水平控制标高。3.5施工布署现场成立预制构件施工领导小组，从设计、加工到施工安装，负责安排、层层贯彻管理、确保安装工作的顺利进行。4、叠合楼板施工工艺4.1叠合楼板施工工艺流程阐明：1.施工准备清理施工层地面，检查预留洞口部位的覆盖防护，检查支撑材料规格、辅助材料；检查叠合板构件编号及质量。2.定位放线进行支撑布置轴线测量放线，标记叠合板底板支撑的位置；标记施工层叠合板板底标高及水平位置线。3.安装底板支撑底板支撑系统可选用碗扣式、扣件式、承插式脚手架体系，宜采用独立钢支撑、门式脚手架等工具式脚手架，本工法图解以独立钢支撑体系脚手架支撑为例。将带有可调装置的独立钢支撑安放在位置标处，设立三角稳定架，架设工具梁托座，安装工具梁（宜选择铝合金梁、木工字梁等刚度大，截面尺寸原则的工具梁），安装支撑构件间连接件等稳固方法。4.调节底座支撑高度根据板底标高线，微调节支撑的支设高度，使工具梁顶面达成设计位置，并保持支撑顶部位置呈平面内。5.放置钢筋桁架混凝土叠合板底板将预制桁架钢筋混凝土叠合板吊装至支撑工作面。6.微调支撑，校核叠合板标高位置。7.安装叠合板间结合部位模板，安装现浇带模板及支撑，使叠合楼板四周稳固。8.叠合层梁板钢筋绑扎及管线、预埋件的铺设。9.梁板叠合层混凝土浇筑。10.混凝土强度达成设计规定后拆除支撑装置。4.2叠合楼板下工具式支撑系统叠合楼板下工具式支撑系统由铝合金工字梁、铝梁托座、独立钢支柱和稳定三脚架构成。4.2.1铝合金工字梁图1铝合金工字梁截面示意图4.2.2独立钢支撑重要由外套管、内插管、微调节装置、微调节螺母等构成，是一种可伸缩微调的独立钢支柱，重要用于预制构件水平构造作垂直支撑，能够承受梁板构造自重和施工荷载。内插管上每间隔150mm有一种销孔，可插入回形钢销，调节支撑高度。外套管上焊有一节螺纹管，同微调螺母配合，微调范畴170mm。本工程独立钢支柱的可调高度范畴是2.53m~3.00m；单根支柱可承受的荷载为25KN。4.2.3折叠三角架折叠三脚架的腿部用薄壁钢管焊接做成，核心部分有1个锁具，靠偏心原理锁紧。折叠三脚架打开后，抱住支撑杆，敲击卡棍抱紧支撑杆，使支撑杆独立、稳定。搬运时，收拢三脚架的三条腿，手提搬运或码放入箱中集中吊运均可。稳定三脚架平面展开示意图以下图2所示。图2折叠三角架示意图4.3叠合楼板安装施工4.3.1支撑体系安装独立钢支撑、工字梁、托架分别按照平面布置方案放置，调到对应标高，放置主龙骨，工字梁采用可调节木梁U型托座进行安装就位，以下图3所示：图3支撑体系安装构成示意图根据叠合楼板规格下设立对应个数的支承点，支撑间距应按方案图规定布置。安装楼板前调节支撑标高与两侧墙预留标高一致。支撑系统以下图4图5所示。图4安装工具支撑图5安装铝合金梁图6叠合楼板吊装到位图7安装位置校验及固定图8支撑体系节点示意图4.3.2叠合楼板起吊（1）叠合楼板起吊时，要尽量减小在非预应力方向因自重产生的弯矩，采用预制构件吊装梁进行吊装，4个（或6个）吊点均匀受力，确保构件平稳吊装，吊装示意如图9所示。图9预制叠合板吊装工况示意图（2）起吊时要先试吊，先吊起距地50厘米静停，检查钢丝绳、吊钩的受力状况，使叠合板保持水平。然后上升至2米左右停止，安排专人进行叠合板外观质量检查，外观合格后方能吊至作业层上空。（3）就位时叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空20cn处略作停止，施工人员手扶楼板调节方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋打架，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。5级风以上时应停止吊装。（4）调节板位置时，要垫以小木块，不要直接使用撬棍，以避免损坏板边角，要确保搁置长度，其允许偏差不不不大于5毫米。（5）楼板安装完后进行标高校核，调节板下的可调支撑。4.3.3叠合楼板的安装（1）安装叠合板部位的墙体，在墙模板上安装墙顶标高定位方钢，宽度25mm，浇筑混凝土前调节好标高位置，确保此部位混凝土的标高及平整度。（2）抄平放线，在剪力墙面上弹出+1米水平线、墙顶弹出板安放位置线，并做出明显标志，以控制叠合板安装标高和平面位置。（3）对支撑板的剪力墙或梁顶面标高进行认真检查，必要时进行修整，剪力墙顶面超高部分必须凿去，过低的地方用砂浆填平，剪力墙上留出的搭接钢筋不正不直时，要进行修整，以免影响薄板就位。4.3.4注意事项（1）构件安装前组织具体的技术交底，使施工管理和操作人员充足明确安装质量规定和技术操作要点，构件起吊前检查吊索具，同时必须进行试吊。（2）安装前应对叠合板安装的位置精确放样。在剪力墙面上弹出+1米水平线、墙顶弹出板安放位置线，并做出明显标志，以控制叠合板安装标高和平面位置。安装前必须检查并核对构件的质量与型号及方向，安装时严格控制安装构件的位置和标高，安装误差尺寸控制在规范允许范畴内。（3）安装叠合板部位的墙体，需在墙模板上采用墙顶标高定位方法或浇筑混凝土后人工剔凿对应于叠合板与墙体搭接部位的宽度，确保此部位混凝土的标高及平整度。（4）对支撑板的剪力墙或梁顶面标高进行认真检查，必要时进行修整，剪力墙顶面超高部分必须凿去，过低的地方用砂浆填平，剪力墙上留出的搭接钢筋不正不直时，要进行修整，以免影响薄板就位。4.4叠合楼板施工控制要点（1）水平楼板的模板及支撑方案须满足承载力、刚度及稳定性设计规定，支撑布置须满足构件在施工荷载不利效应组合状态下的承载力、挠度、抗裂检查规定。模板及支撑严格根据施工设计规定及施工方案设立。采用门式、碗扣式、盘扣式或盘销式等钢管架搭设的支架，应采用支架立柱杆端插入可调托座的中心传力方式，其承载力、刚度、抗倾覆按现行有关原则规定进行验算。（2）混凝土浇筑前，应按设计规定检查结合面粗糙度和预制构件的外露钢筋的位置和尺寸。（3）安装预制受弯构件时，端部的搁置长度应符合设计规定，支座处的受力状态应保持均匀一致，端部与与支承构件之间应坐浆或设立支承垫块，坐浆或支承垫块厚度不适宜不不大于20mm。（4）施工荷载宜均匀布置且应符合设计规定，并应避免单个构件承受较大的集中荷载。（5）叠合板支座的连接应按设计规定施工，支座应采用确保钢筋可靠锚固的方法。（6）叠合构件应在后浇混凝土强度达成设计规定后，方可拆除模板支撑。（7）预制楼板支撑支架宜优先选用传力明确、安全可靠且适合其安装特点的工具式支撑体系。5、预制阳台板、空调板施工5.1预制阳台板、空调板施工工艺流程5.2预制阳台板、空调板安装施工工艺（1）施工准备将预制阳台板、空调板施工操作面的临边安全防护方法安装就位。（2）定位放线在墙体上的预制阳台板、空调板安装位置测量放线，并设立安装位置标记。（3）板底支撑标高调节并有可靠拉结阳台板、空调板支撑部位放线，安装预制阳台板、空调板下支撑。调节支撑上部的支撑梁至板底标高位置后，将支撑与墙体内侧构造拉结固定，避免构件倾覆，确保安全可靠。（4）阳台板、空调板吊装，将预制阳台板、空调板吊至到预留位置，进行位置校正。（5）阳台板、空调板临时性拉结固定，设立安全构造钢筋与梁板内连接筋焊接或其它可靠拉接。（6）阳台板部位的现浇钢筋绑扎固定，铺设上层钢筋，安装预留预埋件及管线铺设。（7）梁板混凝土施工浇筑。（8）待混凝土强度达成100%后方可拆除支撑装置。5.3预制阳台板、空调板的吊装1.预制阳台板吊装宜使用专用吊装梁，用卸扣将钢丝绳与预制构件上的预埋吊环连接，并确认连接紧固，吊索与吊装梁的水平夹角不适宜不大于60度（如图所示）。图10预制阳台板吊装示意图预制空调板吊装可采用吊索直接吊装空调板构件，吊索与预制空调板的水平夹角α不适宜不大于60度(如图所示)。图11预制空调板吊装示意图3.吊装前应进行试吊装，且检查吊具预埋件与否牢固。4.施工管理及操作人员应熟悉施工图纸，应按照吊装流程核对构件编号，确认安装位置，并标注吊装次序。5.吊装时注意保护成品，以免墙体边角被撞。6.阳台板施工荷载不得超出1.5kN/m2。5.4预制阳台板、空调板安装施工要点5.4.1预制阳台板、空调板支撑的布置方式应有充足经验，并经严格计算后，方可进行支撑支设。5.4.2支撑宜采用承插式、碗扣式脚手架进行架设，支撑部位须与构造墙体有可靠刚性拉接节点，支撑应设立斜撑等构造方法，确保架体整体稳定。5.4.3预制阳台板、空调板等预制构件吊装至安装位置后，须设立水平抗滑移的连接方法，必要时与现浇部位的梁板构件附加必要的焊接拉接，本层施工时预制阳台板、空调板外侧须有安全可靠的临边防护方法，确保预制阳台板、空调板上部施工人员操作安全。5.4.4阳台板、空调板等悬挑构件支撑拆除时，除达成混凝土构造设计强度，还应确保该构件能承受上层阳台通过支撑传递下来的荷载。图12预制阳台板支撑示意图图13预制空调板支撑示意图6、预制楼梯施工6.1预制楼梯施工工艺流程6.2预制楼梯施工要点1.施工准备清理楼梯段安装位置的梁板施工面，检查预制楼梯构件规格及编号。2.定位放线进行预制楼梯安装的位置测量定位，并标记梯段上、下安装部位的水平位置与垂直位置的控制线。3.调节梯段位置调节垫片，在梯梁支撑部位预铺设水泥砂浆找平层。4.吊装板式楼梯将预制梯段吊至预留位置，进行位置校正。5.在楼梯销件预留孔封闭前对楼梯梯段板进行验收。6.按照设计规定，先进行楼梯固定铰端施工，再进行滑动铰端施工；楼梯采用销键预留洞与梯梁锚固的做法时，应参考国标图集15G367-1《预制钢筋混凝土板式楼梯》锚固端节点做法实施；采用其它可靠连接方式，如焊接连接时，应符合设计规定或国家现行有关施工原则的规定。7.预制楼梯段安装施工过程中及装配后应做好成品保护，成品保护可采用包、裹、盖、遮等有效方法，避免构件被撞击损伤和污染。6.3预制楼梯吊装7.3.1预制楼梯吊装注意事项（1）施工管理及操作人员应熟悉施工图纸，应按照吊装流程核对构编号，确认安装位置，并标注吊装次序。（2）采用吊装梁设立长短钢丝绳确保楼梯起吊呈正常使用状态，吊装梁呈水平状态，楼梯吊装钢丝绳与吊装梁垂直。（3）主吊索与吊装梁水平夹角α不适宜不大于60度(如图所示)。图14预制楼梯吊装示意图图15预制楼梯吊装示意图（4）采用水平吊装时，应使踏步平面呈水平状态，便于就位。（5）就位时楼梯板要从上垂直向下安装，在作业层上空30cm左右处略作停止，施工人员手扶楼梯板调节方向，将楼梯板的边线与梯梁上的安装控制线对准，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放。（6）基本位置就位后用撬棍微调楼梯板，直到位置对的，搁置平实。注意标高对的，校正后再脱钩。7、质量原则及确保方法7.1质量原则（1）进入现场的预制构件必须进行验收，其外观质量、尺寸偏差及构造性能应符合原则图或设计的规定。（2）检查数量：按批检查。（3）预制构件在生产加工过程尺寸允许偏差按下表执行检查项目允许偏差尺寸（长/宽/高）墙板±3mm楼板/楼梯/阳台±5mm侧向弯曲墙板1/1000且≤3mm楼板/楼梯/阳台1/1000且≤3mm对角线预制构件、配件±3mm表面平整度预制构件、配件≤2mm洞口尺寸墙板±3mm主筋砼保护层墙板/楼板/阳台±2mm楼梯±3mm预埋件平整度1/300螺栓外露长度+5mm,-2mm预留孔洞中心线位置±2mm尺寸+5mm,-2mm钢筋中心线位置±2mm外露长度+5mm,-2mm人工粗糙面墙板平均不不大于4mm楼板和阳台顶面、平均不不大于6mm（4）预制构件在吊装、安装就位和连接施工允许偏差按下表执行检查项目允许偏差检查项目允许偏差二层现浇构造顶面标高±5mm预制墙板水平/竖向缝宽度±2mm三至十五层层高±5mm楼板水平缝宽度±5mm预制墙板中心线偏移±2mm楼层处外露钢筋位置偏移±2mm预制墙板垂直度1/1000且≤2mm建筑物全高垂直度H/同一轴线相邻楼板/墙板高差±3mm7.2确保方法（1）预制构件与构造之间的连接应符合设计规定。连接处钢筋或埋件采用焊接和机械连接时，接头质量应符合国家现行原则《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）的规定。（2）承受内力的混凝土接头和拼缝，当其混凝土强度未达成设计规定时，不得吊装上一层构造构件；当设计无具体规定时，应在混凝土强度不不大于10N/mm2或含有足够的支承时方可吊装上一层构造构件。（3）已安装完毕的装配式构造，应在混凝土强度达成设计规定后，方可承受全部设计荷载。（4）预制构件码放和运输时的支承位置和办法应符合原则图或设计的规定。（5）预制构件吊装前，应按设计规定在构件和对应的支承构造上标志中心线、标高等控制尺寸，按原则图或设计文献校核预埋件及连接钢筋等，并作出标志。（6）预制构件应按原则图或设计的规定吊装。起吊时绳索与构件水平面的夹角不适宜不大于45。，否则应采用吊架或经验算拟定。（7）预制构件安装就位后，应采用确保构件稳定的临时固定方法，并应根据水准点和轴线校正位置。（8）预制构件安装过程中应对下列项目进行控制：——预制阳台：主控标高、轴线——楼梯：主控标高、轴线——预埋件、预埋螺栓：主控标高、轴线——墙板：墙板长向偏差、短向偏差、标高和垂直度偏差——钢筋焊接：墙板顶部暗梁连接的焊接质量控制安装控制偏差按下表中的规定进行控制吊装尺寸偏差和检查办法项目允许偏差（mm）检查办法轴线位置（墙板、阳台、楼板）5钢尺检查墙板标高5水准仪或拉线、钢尺检查阳台板、楼板标高5水准仪或拉线、钢尺检查每块外墙板垂直度62m拖线板检查相邻两板表面高低差22m靠尺和塞尺检查外墙板外表面平整度32m靠尺和塞尺检查外墙水平缝、竖直缝5钢尺检查注：本表不计预制构件制作偏差所带来的累计偏差。（9）现浇节点的模板的分项工程、钢筋分项工程和混凝土分项工程质量验收，按《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）执行。8、环保、文明施工及职业健康方法（1）堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行合理分类和储藏，并挂牌标记，重要设备材料运用专门的围拦和库房储藏，并设专人管理。（2）预制构件运输过程中，应保持车辆的整洁，避免对道路的污染，减少道路扬尘。（3）在施工现场应加强对废水、污水的管理，现场应设立污水池和排水沟。废水、废弃涂料、胶料应统一解决，严禁未经解决而直接排入下水管道。（4）预制构件施工中产生的粘结剂、稀释剂等易燃、易爆化学制品的废弃物应及时收集送至指定储存器内，严禁未经解决随意丢弃和堆放。（5）预制外墙板内保温系统的材料，采用粘贴板块或喷涂工艺的内保温，其构成材料应彼此相容，并应对人体和环境无害。（6）在预制构件施工期间，应严格控制噪声，恪守《建筑施工场界噪声限值》（GB12523）的规定。加强环保意识的宣传。采用有力方法控制人为的施工噪声，严格管理，最大程度地减少噪音扰民。现场加工区实施封闭式隔音解决。（7）在夜间施工时，应避免光污染对周边居民的影响。（8）对废料、旧料做到每日清理回收。9.计算书9.1叠合板安装支撑系统受力分析计算顶板工具式模板体系构成以下图所示。图1顶板工具式模板体系构造构成示意图1.叠合板安装支撑体系受力分析本工程中重要顶板构造为预制叠合楼板，部分顶板构造为现浇构造，均采用北京建工院的顶板工具式模板体系，能够加大周转量，节省材料，有效减少成本。叠合板顶板支撑体系平面布置方案以下：图2叠合板支撑布置方案2.叠合板安装支撑体系受力计算2.1计算参数钢支柱上柱为，截面积A=4.89,惯性矩I=12.19，回转半径i=1.58cm，下柱为，截面积A=5.37,惯性矩I=21.88，回转半径i=2.018cm，支柱最大使用长度为=2.8m，规格为钢管。钢支柱采用1600×1520布置。1.荷载计算（1）恒载130厚（60mm预制+70mm现浇）混凝土自重原则值：25kN/m3×2.4×4.2×0.13/4.2=7.8kN/m（2）活载施工人员及设备原则值：1kN/m2×2.4×4.2/4.2=2.4kN/m混凝土振捣荷载原则值：2kN/m2×2.4×4.2/4.2=4.8kN/m活载总值：7.2kN/m（3）荷载分项系数恒载分项系数取1.2；计算构造倾覆稳定时取0.9活载分项系数取1.4，对原则值不不大于4kN/m2计算挠度变形时，各类荷载分项系数取1.0计算承载能力采用荷载设计值：=1.2×7.8+1.4×7.2=19.44kN/m；验算挠度时采用荷载原则值：=7.8+7.2=15.0kN/m。2.2独立支撑计算1.竖向荷载设计值钢支撑承受的最大竖向荷载为F=13.61kN2杆件稳定承载力验算（1）钢管受压稳定计算：根据国标《冷弯薄壁型钢构造技术规范》，可按轴心受压稳定性规定拟定钢支柱的允许承载力。钢支柱的长细比：式中—钢支柱使用长度(mm)—套管的回转半径(mm)—当套管与插管的惯性矩不同时，计算长度的换算系数。其中式中—插管的惯性矩()—套管的惯性矩()由计算的查轴心受压构件的稳定系数表得钢支柱的允许承载力为：=0.266×489×205=26.67KN。（2）钢管壁受压强度计算=215×113=24.23kN=2×3.0×（12/2）×3.14=113mm2（去除螺纹削弱a取3.0mm）（3）插销受剪力计算=125×2×113.04=28.26KN根据上面所计算三项取最小值能够得到，该叠合板下独立支撑的理论允许荷载为24.23KN，荷载的设计值N=13.61KN<24.23KN，那么该独立支撑布置满足荷载设计规定，其承载力满足规定。2.3裂缝及挠度计算装配式叠合楼板顶板构造采用PC工具式早拆支撑，预制楼板厚度为60厚C30预制楼板，此板规格为4200mm×2400mm×60mm，单层双向配筋横向配筋为HRB400-8@120，纵向配筋为HRB400-8*150。1.计算条件60厚C30预制楼板钢筋参数以下：弹性模量E:2×105N/mm2泊松比v:0.3屈服应力：400MPa横向配筋率：0.007纵向配筋率：0.0057混凝土构造板尺寸：4200mm×2400mm×60mm混凝土弹性模量：3×104N/mm2泊松比v:0.2早拆托座规格：150mm×150mm2.内力计算混凝土构造环境类别类别：一类1）弯矩计算：支座负弯矩：M1=0.5×ql12=0.5×15×0.5×0.5=1.875kN˙m跨中正弯矩：M2=ql22/8-M1=15×1.62/8-M1=2.925kN˙m2）内力计算：（1）计算截面有效高度=60-20=40mm（2）拟定相对界限受压区高度=0.80/(1+400/(2.0×105×0.0033))=0.50（3）计算相对受压区高度=400×502/(1.0×14.3×1000×40)=0.351≤=0.518（4）计算弯矩设计值（考虑桁架筋作用）M=+=0.351×(1-0.5×0.351)×1.0×14.3×1000×402/1.0+0.9×151×400×50=9.34kN˙m则，M2≤M，故叠合板最大弯矩满足规定。3.裂缝计算截面的宽度b：1000mm截面高度h：60mm混凝土保护层C：15mm受拉筋中心到截面边沿的距离：19mm钢筋的公称直径d：8mm钢筋的间距s：120mm钢筋种类：HRB400受拉钢筋类别：=00N/mm2=2.01N/mm2有效受拉混凝土截面积：=0.5bh=0.5×1000×60=30000mm2纵向受拉钢筋截面积：=9×50.3=452.7mm2有效受拉混凝土截面计算的纵向受拉钢筋配筋率=As/=0.015荷载效应的原则荷载组累计算的受拉钢筋的应力=M2/0.87h0=325.12N/mm2受拉钢筋应变不均匀系数ψ=1.1-0.65=0.832计算最大裂缝宽度==1.9×0.832×325.12/00×(1.9×20+0.08×8/0.015)=0.2073mm不大于最大裂缝宽度限值wlim=0.3mm则，裂缝计算满足规定。4.挠度验算I=bh3/12=2400×603/12=4300mm4=ql4/384EI×(5-24a2/l2)=5.75×16004/384×3×104×4300×(5-24×3502/16002)=0.29mm允许挠度最大值：W=L/250=1600/250=6.4mmWmax<W,故挠度满足规定。9.2吊装梁设计验算计算书1.吊装钢梁设计1）由于预制墙板、楼梯板、阳台板、叠合楼板底板等构件形体尺寸较大，而断面较小，容易出现压弯，为了确保构件在吊装时吊点只垂直受力，故设计专用吊装钢梁。2）预制构件吊装钢梁材质为Q235B，吊装钢梁上的吊孔为直径40mm的圆孔。3）由于不同预制构件吊点位置不同，对吊装钢梁的吊点位置进行调节，采用多点吊装以确保每个吊点吊装钢丝绳垂直受力。4）吊装钢梁下吊预制构件的吊孔必须与塔吊主钢丝绳的吊孔上下对齐，严禁孔位错开使用。5）吊装钢梁由20mm厚钢板和两根20b槽钢焊接而成。吊装梁的设计图以下所示：图2.1吊装梁的设计示意图图2.2吊装梁剖面图图2.3预制楼梯吊装示意图2.吊装钢梁计算1）计算荷载值拟定根据表2.1钢材允许应力（单位：N/mm2）牌号厚度或直径（mm）抗拉，抗压和抗弯抗剪端面承压Q235钢≤16215125325＞16～40205120＞40～602001152）计算吊装钢梁强度=1\*GB3①20b号槽钢的计算参数=7\*GB3⑦=8\*GB3⑧=9\*GB3⑨=10\*GB3⑩高度h=200mm宽b=75mm腹板厚d=9.0mm翼缘厚t=11.0mm截面面积A=3