富士康内部资料IE七大手法及八大浪费课件

應知應會系列教材富士康内部资料七大手法及八大浪费NWInGIE技委會推動組應知應會系列教材1應知應會系列教材課程大綱前言●八大浪費介紹八大浪費的產生●避免八大浪費的對策E技委會推動組應知應會系列教材2應知應會系列教材刖置我可以请求你们,每天至少做小时有价值的工作吗?-野一E技委會推動組應知應會系列教材3應知應會系列教材刖营“動作”與“工作”我們富士康的員工屬於哪種?NWInGIE技委會推動組應知應會系列教材4士浪費的定義定義浪費指不增加附加價值,使成本增加的一系列活動.對於π來講,凡是超出增加產品價值所絕對必須的最少量的物料丶設備丶人力、場地和時間的部分都是浪費。這里有兩層含義■不增加價值的活動,是浪費;盡管是增加價值的活動,所用的資源超過了“絕對最少”的界限,也是浪費。NWInGIE技委會推動組士浪費的定義5應知應會系列教材浪費的三種形態1勉強:超過能力界限的超負荷狀態(會導致設備故障,品質低下,人員不安全)2浪費有能力但未給予充足的工作量的未飽和狀態;(人員工作量不飽滿設備稼動率低)3.不均衡:有時超負荷有時又不不飽和的狀態。(差異狀態)力限度NWInGIE技委會推動組應知應會系列教材6應知應會系列教材八大浪費Ts精益生產的核心精精幹益效益精益:投入少產出多管理不良浪浪費費制造過動作浪費多(過早)8種浪費等待浪費庫存/搬单加工是消除一切無效勞浪費浪費動和浪費(Muda)NWInGIE技委會推動組應知應會系列教材7富士康内部资料IE七大手法及八大浪费课件8應知應會系列教材不良浪費(三)產生的原因1.設計不良-參數不匹配可制造性差,不相容;工藝設計不合理-工藝設計缺陷,檢驗手段局限;3.制造階段的管理影響產品品質-換線頻繁,操作不標准作業員熟練度不高4.使用不合格的零部件產生的品質問題-供應商品質控制不力來料檢驗遺漏,對不良缺乏認讖.5.對已發生的不良處理不當-處理方法不當原因追查不徽底制程能力未提高9NWInGIE技委會推動組應知應會系列教材9應知應會系列教材不良浪費(四如何减少不良發生1作業管理一SOP,標准作業甍標准持有教育訓練;2全面品質管理(TQM;。3品管統計手法(SQC);SQE、供應商4品管圈(QCC活動;輔導5異常管理(看板管理);6斬首示眾;7首件檢查8.不制造不良的檢查-源流檢査;自主檢査;全數檢査;9.防錯法(防呆法).10NWInGIE技委會推動組應知應會系列教材10富士康内部资料IE七大手法及八大浪费课件11富士康内部资料IE七大手法及八大浪费课件12富士康内部资料IE七大手法及八大浪费课件13富士康内部资料IE七大手法及八大浪费课件14富士康内部资料IE七大手法及八大浪费课件15富士康内部资料IE七大手法及八大浪费课件16富士康内部资料IE七大手法及八大浪费课件17富士康内部资料IE七大手法及八大浪费课件18富士康内部资料IE七大手法及八大浪费课件19富士康内部资料IE七大手法及八大浪费课件20富士康内部资料IE七大手法及八大浪费课件21富士康内部资料IE七大手法及八大浪费课件22富士康内部资料IE七大手法及八大浪费课件23富士康内部资料IE七大手法及八大浪费课件24富士康内部资料IE七大手法及八大浪费课件25富士康内部资料IE七大手法及八大浪费课件26富士康内部资料IE七大手法及八大浪费课件27富士康内部资料IE七大手法及八大浪费课件28富士康内部资料IE七大手法及八大浪费课件29富士康内部资料IE七大手法及八大浪费课件30富士康内部资料IE七大手法及八大浪费课件31富士康内部资料IE七大手法及八大浪费课件32富士康内部资料IE七大手法及八大浪费课件33富士康内部资料IE七大手法及八大浪费课件34富士康内部资料IE七大手法及八大浪费课件35富士康内部资料IE七大手法及八大浪费课件36富士康内部资料IE七大手法及八大浪费课件37富士康内部资料IE七大手法及八大浪费课件38富士康内部资料IE七大手法及八大浪费课件39富士康内部资料IE七大手法及八大浪费课件40富士康内部资料IE七大手法及八大浪费课件41富士康内部资料IE七大手法及八大浪费课件42富士康内部资料IE七大手法及八大浪费课件43富士康内部资料IE七大手法及八大浪费课件44富士康内部资料IE七大手法及八大浪费课件45富士康内部资料IE七大手法及八大浪费课件46富士康内部资料IE七大手法及八大浪费课件47富士康内部资料IE七大手法及八大浪费课件48富士康内部资料IE七大手法及八大浪费课件49富士康内部资料IE七大手法及八大浪费课件50富士康内部资料IE七大手法及八大浪费课件51富士康内部资料IE七大手法及八大浪费课件52富士康内部资料IE七大手法及八大浪费课件53富士康内部资料IE七大手法及八大浪费课件54富士康内部资料IE七大手法及八大浪费课件55富士康内