胶合板过程质量检验规定

-.z.胶合板生产过程检验规程文件受控状态：批准人：单板质量检验规定质量要求树种：木。规格：根据需要。单板对角线差≤2mm，厚度允许偏差±0.2mm。单板的尺寸必须符合要求，厚度只允许正偏差，不许负偏差。面板的等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级。Ⅰ级面板不存在任何材质和加工缺陷，板面颜色要均匀一致；Ⅱ级面板允许有轻微材质和加工缺陷，每平方允许有3个补片，累计面积不超过整板0.5%，裂缝不超过0.5mm。背板不允许不同颜色〔树种〕的单板拼在同一单板上。每件单板的树种要一致，数量要准确。单板枯燥后含水率不大于12%。单板使用时要逐检验，对不符合上述质量标准的任意一项的单板，要挑出放到指定地点，并作出标记和计录，以便日后与厂家协商解决。二、检验频次：生产过程中随机抽检。三、检验工具：卷尺、卡尺、含水率测试仪。四、检验方法：检验员目测及量具检验相结合。涂胶工序检验规定质量要求1、涂胶量应符合工艺要求，1.0mm～1.4mm芯板双面涂胶量：〔250～300〕g/㎡；1.5mm～2.0mm芯板双面涂胶量：〔350～400〕g/㎡；2、芯板外表不许有未涂胶的部位。3、芯板外表有胶堆积必须进展刮除。4、调胶工要严格按工艺配比要求调胶。将所需配料按要求、按配比用磅秤分别称好，进展调制。脲醛胶：面粉=100：35。〔一般每次调胶时每调胶桶加100kg脲醛胶，面粉35kg。具体调制时可根据胶液的稀稠，适当增减面粉〕5、芯板涂胶组坯应严格按生产工艺规程进展操作。6、涂胶机周围不允许有撒胶、漏胶现象。7、挑出的不合格芯板〔单板〕应按树种、规格放到指定地方。8、对涂胶机、调胶机应按时进展润滑保养。二、检验频次1、生产过程中随机抽检。2、如果生产中间变换生产品种，涂胶量有变更，必须再做涂胶量测定，符合工艺要求后才可以生产。三、检验工具：磅秤、小台秤等。四、检验方法：检验工目测及工具检验相结合。热压工序检验规定质量要求1、操作人员应根据所压产品品种严格按工艺规程要求参数进展操作。2、热压控制参数:树种热压时间热压温度热压压力产品厚度木5分到8分100℃～115℃〔10~12〕MPa3mm12分到15分100℃～115℃〔10~12〕MPa5mm15分到20分100℃～115℃〔10~12〕MPa9mm20分至25分100℃～115℃〔10~12〕MPa12mm25分至30分100℃～115℃〔10~12〕MPa15mm30分至35分100℃～115℃〔10~12〕MPa18mm备注操作时如发现有异常情况，及时报告，不得私自更改热压参数。4、热压前要清理压板上胶带、木屑、胶渣等垃圾，防止出现垃圾和压痕。5、压机的板坯上下左右要摆放整齐。6、要随机检验压制好的毛板的外观质量和厚度是否符合要求。7、要严格按平安操作规程进展操作。8、压制的不合格板应及时返修。二、检验工具：卷尺、游标卡尺、设备仪表。三、检验频次：生产过程中随机抽检。四、检验方法：检验工目测及工具检验相结合。锯边工序检验规定一、质量要求1、胶合板长度、宽度尺寸偏差：±1.5mm/m，最大±3.5mm。2、板边应光滑、无毛刺、无锯痕等现象。3、板垂直度公差和边缘直度公差要符合要求：≤1mm/m。4、锯制的板应按厚度、规格等分类堆放整齐，认真填写移送单。5、操作人员应严格按设备平安操作规程进展操作。二、检验工具：钢卷尺、卡尺、千分尺、钢直尺或直线绳。三、检验频次：生产过程中随机进展抽检。四、检验方法：检验工目测及工具检验相结合。砂光工序检验规定一、质量要求1、板面应砂光均匀，不许有漏砂、砂穿现象。2、板边、板头不许砂成圆弧形。3、不许有人为折断、撞坏合板、人为损坏、折断板的现象。4、砂光板的厚度应符合标准要求：厚度t≤3mm，允许偏差：±0.2mm厚度3＜t≤7mm，允许偏差：±0.3mm厚度7＜t≤12mm，允许偏差：＋(0.2+0.03t)mm－(0.4+0.03t)mm厚度t＞12mm，允许偏差：＋(0.2+0.03