企业推行7S管理培训教材

推行7S管理培训资料.推行7S管理活动是管理消费作业现场的重要手段。它经过整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安、节约等活动，消除消费作业现场各种不利要素和行为，提高员工消费与自主管理的自觉性，提高消费作业效率，保证产质量量，保证消费义务顺利完成。.第一章:7S活动综合认知第一节：认识7S推行7S活动前，需求对7S有一个全局的认识，为开展7S活动奠定根底。一、7S的来源和含义。认识7S，应从5S开场。5S来源于日本，是一种有效管理消费现场中人员、机器、资料、方法、信息等消费要素的活动。.1955年，日本企业提出了“平安始于整理、整顿，终于整理、整顿〞的宣传口号，开场推行整理、整顿活动，以确保作业空间和消费平安。为了满足消费和质量控制的需求，又逐渐开展了清扫、清洁、素养活动。因罗马文中的整理〔Seiri〕、整顿〔Seiron〕、清扫〔Seieo〕、清洁〔Seiketsu〕、素养〔Shitsuke〕的首个字母都是S，因此被称为5S。5S管理因其简单适用，效果显著，在日本企业中得到了广泛推行，并被许多国家引进。随着人们对5S活动认识的不断深化和企业管理要求及水准的提升，5S又添加了平安〔Sefety〕和节约〔Seve〕的内容，并称7S。.7S管理方式，顺应于对企业的办公室、车间、仓库、宿舍、后勤和公共场所的管理，包括人、机、料、法、环的管理，对公共事务、供水、供电、道路交通的管理，以及对人员思想观念与认识的管理。7S活动不仅能改善消费作业环境，而且能提高消费效率，改善产质量量、提高效力水准、鼓舞员工士气等，是减少浪费，降低消费本钱、提高消费力的重要手段。.二、7S的构成要素。7S的构成要素，如表1——1所示。

构成要素说明

根据

整理区分必需品和非必需品，定期处置非必需品要与不要，一留一弃

整顿定位必需品，明确数量并准确标志，减少查找时间布局全理，省时省力

清扫保持岗位无垃圾，无灰尘，干净整洁清除垃圾，美化环境

清洁将整理、整顿、清扫进行到底，维持前3s成果，并使之制度化，标准化形成制度，贯彻到底

素养培养遵守规章制度、积极向上的工作习惯，形成文明作业和团队精神。形成习惯，文明作业

安全清除事故隐患，保障员工人身安全，保证生产正常运行规范操作，安全第一

节约合理利用时间、空间和能源与材料，发挥其最大效能物尽其用，提高效率.7S彼此相互关联。其中整理、整顿、清扫是进展日常7S活动的详细内容；清洁那么是对整理、整顿、清扫任务的规范管理和制度化管理；素养要求员工培育自律精神，构成开展7S活动的良好习惯；平安那么强调员工在开展前5S活动的根底上，实现平安化作业；最后，开展前6S活动的目的之一还是节约，减少浪费，降低本钱。.7S构成要素之间的关系，如图1—1所示。.三、7S与现场管理7S对现场管理的强化表达在消费过程中。也许有许多企业以为消费都忙不过来，哪还有时间开展7S活动？其实，要弄清这个问题，需求分折为什么忙？现场管理能否混乱？消费效率能否低下？人员积极性都充分调动起来了吗？而导入7S活动正是为理处理这些问题。所以，这是必需求做的事情。.推行7S，目的在于发明良好的任务环境和提高员工的整体素质，即“人造环境，环境造人〞。推行7S活动能消除任务环境的脏、乱景象，坚持任务现场井井有条，不断提高任务质量和效率。同时可以激发员工的士气和责任感，使其养成仔细任务，规范操作的良好习惯，从而提升企业的笼统和竞争力。在推行7S活动的过程中，消费作业现场的基层管理者应以身作那么，尤其车间班组长，应多给员工提供培训时机，将本人的管理理念传达给员工。7S活动只需开场，没有终结，它是一项长期而艰巨的活动，需求持继不断地推进和创新，需求企业全员的共同参与。.四、7S与企业管理7S是现代企业管理的根底。追求利润和发明社会效益是企业永久的目的，为实现这一目的，就必需从质量、本钱、效力、技术以及管理这5个方面着手进展。推行7S活动对做好上述5个方面任务具有极大的推进作用，如表1—2所示.项目说明与7S的关系质量产品质量是企业核心竞争力的重要体现，是确保企业持续经营的重要手段推行7S活动能够确保生产过程规范化、秩序化、为提高质量奠定基础成本在同等条件下，成本越低，产品竞争力越强通过7S活动可有效降低各种浪费，提高生产作业效率，降低成本服务是提高客户满意度，赢得更多客源的重要手段推行7S活动能够提高员工敬业经审核工作积极性技术掌握高新技术是赢得更多竞争力的筹码通过7S的标准化工作，可以积累并优化技术管理是企业运作规范化和制度化的重要手段通过推行7S活动，可以实现物、人、机、方、环的最大优化.推行7S活动能促使质量、本钱、效力、技术和管理这5个要素到达最正确形状，从而实现企业的运营目的。

7S与现代企业管理的实系，如图1—2所示。

.第二节7S活动推进组织建立高效的7S活动推行组织，明确其目的和职责，并制定相应的规章制度，可有效提高7S活动的推行效率。一、7S活动推行委员会的组织构造推行7S管理，必需建立一个专职或兼职的推行委员会〔办公室〕担任制定7S的方针和目的，推进方法和方案，制定推行方案，谋划推进活动，实施7S教育培训，制定7S考核评价规范以及建立监视检查体系。.7S活动推行委员会各成员的职责，如图1—4所示。成员职责主任委员统筹、指挥和监督推行委员会的工作，任命相关执行人员，批准7S推行计划书，评价7S推行，改善成果，在7S活动中拥有最高裁决权。副主任委员策划整体的推行活动，组织委员开展具体的推行工作，定期做推行情况报告，协助主任委员处理事务，同时主任委员不在时，代其职责执行秘书传达相关指令和文件，组织推行委员会会议，整理资料，进行数据统计，协助处理相关工作。委员参与制定7S活动方案，具体实施推行工作，执行上级的各种指示，参与7S活动的检查、评比、评价、确定各部门的实施效果。

.二、7S推行小组构造和组成7S推行小组作为推行委员会的下属机构，直接担任7S活动的详细执行任务。7S推行小组的构造为设组长，副组长和小组成员。他们的组成人员就是各消费小组与岗位、各管理职能部门和岗位、各后勤效力部门和岗位。.三、7S推行小组任务目的与职责1、7S推行小组的任务目的如下：a、提高产质量量和消费效率；b、降低产品本钱；c、提升员工的素养，建立协调有序的任务关系，发明平安、文明、温馨的任务环境。2、7S推行小组的责任如下：a、实施7S活动推行方案，组织7S活动推行b、执行7S相关培训方案c、参与有关的7S教育训练，学习和运用7S技巧d、向7S活动推行委员会报告进展情况e、组织评审7S之星活动f、管理有关7S活动推行任务的文件.四、班组长7S活动的任务职责和改良认识1、班组长在7S活动推行过程中的职责如下：a、配合企业管理层，全力支持与推行7S管理。b、全方位学习7S知识和推行技巧c、参与车间、班组的7S宣传活动d、协助车间主管划分作业区域，做好整理，定位和划线标示任务e、根据企业7S活动方案进度表，将7S活动分解细化为班组任务方案f、协助员工处理7S活动中的问题和难点g、熟习“7S活动竞赛实施方法〞，并向员工详细解释h、督促员工执行定期的清扫和点检任务I、组织班前、班后会、点名，清查服装、仪容，下班前进展平安巡查任务。.2、在推行7S活动的过程中，班组长还应具备以下5项改良认识：a、管理改良认识。以7S要求改良管理方式，实行可视化、规范化和规范化管理。b、质量改良认识。经过实施7S管理，坚持岗位清洁、整齐、提高员工素质，进而坚持和提高产品质量c、方法改良认识。灵适运用5WIH方法、PDCA循环法和防呆法等消费管理方法d、作业环境改良认识。经过7S清理现场，坚持良好的任务环境。e、继续改良认识。改良不能够一步到位，改良任务应坚持继续性。.第二章7S活动内容开展7S活动前，需求了解整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安和节约这7项活动的内容，掌握开展活动的方法与要点，提高7S活动的效率。第一节、整理活动开展整理活动，将消费作业现场的必需品与非必需品区分开来，并将非必需品加以处置，以坚持消费作业现场的井然有序。.一、整理的概念：1、整理的含义：整理不仅是将物品整理好，更多的是将必需品与非必需品区分开，处置掉不需求的东西，在岗位上只放置必需品。2、整理的目的a、使现场无杂物，过道通畅，增大作业空间，提高任务放率b、去除零乱根源，扩展空间，充分利用空间c、防止误送，误用无关的物品，资料d、保证消费平安，提高产质量量e、消除空间、资金、工时和人力资源的浪费f、发明良好的任务环境，坚持任务场所整洁.二、整理的对象整理的对象，如表3—17所示。内容举例

无使用价值物品损坏的钻头、丝锥、磨石、套筒、刀具等器具和设备。不能继续使用的手套、砂纸、工装夹具，垃圾桶，包装箱过期及变质的物品和原料及杂品无使用价值的物品、配件过期的报表、看板、资料和档案无使用的物品已停产产品的零件，原材料和半成品已切换机种的生产设备无保留价值的样品，试验品安装中央空调后的落地扇、吊扇多余的办公桌椅和其它器具.内容举例造成生产不便的物品取放物品不便的包装箱、包装盒由于搬运、传递、需要经常开关的门需要绕行的隔离栏等占据工厂重要位置的闲置设施使用率低的设备已不使用的旧设备无实用价值的设备滞销产品已经过时，不合市场需要的产品和包装物因产品品质等问题不能销售的产品生产过剩产品.三、整理的实施方法整理的本质就是区分必需品和非必需品a、必需品。必需经常运用的物品，短少它或其它替代品，会影响正常任务的。b、非必需品，可分为二类，一类是运用周期较长的物品，一个月、三个月甚至半年才运用一次的物品，另一类是目前的消费或任务无任何作用，需报废的物品。.四、整理的实施步骤整理的实施步骤，如图3—3所示.五、从根源上处理问题在开展整理活动的过程中，不但要处理存在的问题，还需“追根溯源〞，找出问题的根源所在，加以彻底处理。.第二节、整顿活动经过整顿活动，定位、定量需求的物品，可以快速获得所要之物，以便简捷有效地完成任务。一、整顿的概念1、整顿的含义整顿是指将必需品放置于任何人都能立刻拿取的位置，最大限制缩短寻觅和放回的时间。2、整顿的目的a、任务场所一目了然，任务环境亮堂整洁b、消除寻觅和放回物品的时间，消除过多的积压物品c、使任务次序井井有条.3、整顿的作用a、将寻觅时间减少为零b、及时发现异常情况c、使非作业人员也能明白相关要求和做法d、使任务结果规范化e、标识清楚，保证平安f、消除各种缘由导致的浪费和非必需作业，提高任务效率。.二、整顿的内容7S管理中的整顿，包括以下内容:1、彻底落实整理任务a、彻底整理，只保管必需品b、坚持任务岗位必需品数量最少化c、判别物品属性——个人所需或小组共需2、固定物品放置地点和区域a、制造现场模型或规化线，进展规化和规划，选择方便拿取的放置方式。b、设置特殊物品、危险品等的公用场所，由专人担任保管。.3、规定摆放方法:a、物品放置地点科学、合理、便于拿取方便和先进先出b、按种类和种类区分和放置物品c、不同岗位根据实践情况选择适宜的摆放方法，例如架式、箱内、码架、挂式等。d、立体放置、限定堆放高度，以充分利用空间e、做好防潮、防尘、防火、防盗、防损措施.三、整顿的实施方法1、整顿任务的3个重点a、明确放置场所b、明确整顿方法c、明确标识2、实施整顿的方法a、地板油漆标识法b、引线标识法。包括定置线、虎纹线、斑马线c、形迹定点法。〔工具的形迹管理例如〕.3、实施整顿的定置管理a、定置任务场所。制定定置图，清楚标示消费场地，通道和物品存放区，明确区域责任人。去除与定置不符的物品b、定置消费现场各工序、工位和机台。制造工序、工位和机台定置图，安顿文件架等定置硬件、标明工具、仪表、资料、半废品、机器设备及其他各种器具的定置要求。c、定置仓库，设计定置图，按指定地点和要求定置，并保证账物相符。d、定置检查现场。检查现场的定置图，以颜色将检查区域划分为待检查区、良品区、废品区、返修品区和待处置品区。.第三节、清扫活动经过整理、整顿活动后，需求开展清扫活动，清扫渣滓、灰尘和油污，坚持消费作业现场整洁，设备干净、完好，发明一个良好的任务环境。.一、清扫的概念1、清扫的含义清扫是去除不需求的物品，去除任务现场各处的脏污，使设备坚持良好，坚持任务现场整洁。2、清扫的目的a、坚持整理、整顿的成果b、坚持任务环境整洁、干净，防止环境污染c、稳定设备、设备和环境质量，提高产品或效力质量，到达零缺点，零损耗

d、坚持良好的任务心情.二、清扫的对象清扫的对象包括以下5项1、从地面、墙壁到天花板的一切物品2、机器、工具和设备3、脏污。由于漏水、漏油、漏气所呵斥的4、困难部位5、污染源。只需找到污染源，才干彻底处理污染问题。.三、清扫的任务实施方法1、清扫的时间a、任务前b、任务中c、任务后d、例行与定期清扫相结合如表3—15所示时段工作说明工作前检查润滑系统是否正常，各部位螺丝是否松动检查不必要的物品是否放置于设备或传动部位或管线上检查空转试车是否正常，传动部分是否有异状或异声将尘埃、污物擦拭干净，清洁润滑滑动部分.时段工作说明工作中因故离开机器设备时，应请人照看或停机不得超越设备性能范围开展工作观察机器运转，看是否有异常声音、振动、松动等情况主意轴承或滑动部分有误发烫现象，油路是否畅通发现不良情况，应立即报告工作后停机取下工作物检视机器设备各部位是否正常清洁工具、一起及其附件，并置于固定位置将滑动面擦拭干净，并稍注机油防锈清扫粉尘、污物，擦拭机器设备，保持周围的环境卫生.2、实行清扫的责任区a、区域责任制。将清扫的场所划分或假设干区域，安排人员对各责任区域进展清扫，实行区域担任制。消费作业现场清扫区域责任制统计表，3—14所示部门：生车部门区域序号清扫时间清扫要求责任人备注1、成品库2、原料一库3、原料二库4、原料三库5、打包区、车间一楼区6、制粒区7、二楼区8、三楼区9、四楼区10、五、六楼区11、其它区.3、根据脏污、灰尘与去除废物。清扫不是清扫

4、清扫中的“洗澡〞活动在清扫初期阶段，组织全体员工开展“洗澡〞活动，清理混乱的作业现场，检查与维护设备的跑、冒、滴、漏问题，翻修年久失修的墙壁、门窗和地面等，去除油污严重的机械设备，使整个消费作业现场焕然一新。5、检查表法定期检查各项清扫任务的情况和效果，并以表格方式记录下来，用以确定清扫活动的整体效果。.第四节、清洁活动开展整理、整顿、清扫活动后，还需开展清洁活动，维持任务成果，使任务现场的环境坚持最正确形状。一、清洁的概念1、清洁的含义清洁是维护整理、整顿、清扫的任务成果，将其规范化、耐久化和制度化的过程，也可称为规范。.2、清洁的目的a、维持前3S活动的成果，使7S活动成为惯例和制度b、为规范化奠定根底c、构成企业文化，提升企业笼统3、清洁的作用a、维持作用。维持整理、整顿、清扫获得的良好成绩，使前3S活动成为全员必需严厉遵守的固定制度，维持平安的任务环境b、改善作用。继续改善已获得的成果，到达更好效果c、美化作用。美化任务场所d、宣传作用。发明明朗、整洁的任务现场，加强客户好感.二、清洁的内容清洁的主要内容是，检查前3S活动实施的彻底程度，判别实施程度，维持实施成果。1、设备检查设备检查的内容，如表3—18所示。项目内容整理现场是否有不需要的设备，残旧、损坏设备是否仍在实用整顿是否有违规操作行为，设备放置是否合理，是否定期保养和校正，运行能力是否满足生产需求，人身安全保护装置是否正常清扫设备是否有灰尘，脏污、生锈、褪色、渗油、滴水和漏气之处，导线、导管是否破损、老化，是否及时更换滤网、滤水、滤气装置，铭牌是否脱落或无法清晰可识.2、通道检查。通道检的内容，如表3—19所示项目内容整理弯道是否过多，导致搬运、行车不便。行人通道和货物通道是否混用。作业区是否与通道混杂整顿是否标示通道位置，通道是否被占用，通道是否凸凹不平清扫是否灰尘过多，是否有积水、油污、杂物和脏污之处，设备是否长期擦示和刷漆.3、货架检查。货架检查内容，如表3—20所示项目内容整理货架是否遍布现场，货架与摆放场所，摆放物品的大少是否不相适应，是否放置不用的货物，设备和材料整顿摆放的物品是否因没有识别标志，难以找到；货架或物品堆积是否整齐、或过高不易拿取；现场是否有撒漏清扫物品是否不同品种放错或高低不一导致清扫困难；是否只清扫货物，不清扫货架；现场通道是否清扫，现场是否还有其它杂物.4、公共场所检查。公共场所检查内容，如表3—21所示项目内容整理空间是否用于堆放杂物，洗涤物品是否与食品混放，消防通道是否堵塞，排水、换气、调温和照明等设施是否齐全整顿区域、场所有无标识，有无整体规化图、物品是否定位放置，逃生路线是否明确，布局是否合理清扫玻璃是否破损，门、窗、墙有无涂画或油污现象，地面、墙面、窗台是否清洁。卫生间所用具是否有污锈，工作台、货架、桌、椅是否无灰尘、污渍，采光是否良好，是否定期清洁、消毒.5、文件资料检查，文件资料检查内容，如表3—22所示项目内容整理是否新旧版本并存，难以分清。过期文件是否仍在使用。保密文件是否无人管理，任意翻阅。是否有个人随意复印留底整顿是否分门类使用专用文件柜、文件夹存放，是否定点摆放，文件接收、发送是否专门登记记录，留有底稿清扫复印是否清晰，易于辨识；是否随意涂改，无负责人；文件是否破损、脏污，文件柜、文件夹是否有明显污迹，是否采取防潮、防虫、防火措施.6、办公台检查。办公台检查内容，如表3—23所示项目内容整理办公文具是否做到分类，办公台面是否干净，抽屉是否整洁，私人物品是否随意放置，是否堆放过多文件、报表整顿办公台是否挪作他用，办公文具，电话是否实施定位管理，公共物品是放在个人抽屉中，公用抽屉是否上锁清扫台面是否脏污、台面物品摆放是否按定位管理要求放置，办公文具、电话、电脑等物品是否干净、无地面垃圾。室内无灰尘、无乱挂物件、无蜘蛛网等.三、清扫的实施方法1、强化教育加强对员工特别是新进工人的教育，灌输企业注重7S管理的理念。2、确定清扫规范确定包适干净、高效、平安3个要素在内的主要标准，据此制定检查表并定期检查，明确清扫形状。3、环境颜色化厂房、车间、设备等颜色鲜明，标示准确，具有很强的视觉冲击力。4、透明化管理撤除不透明金属板，改用玻动或安装透明的检查窗口。.5、规范化将整理、整顿、清扫任务规范化，一致员工行为，维持前3S活动实施成果，防止平安事故，提高任务效率。6、制度化包括环境维护、设备管理、作业方法，现场巡视和考核评价的制度化，以及实行区域清扫制度化。7、考核检查制定检查、评选和奖惩管理方法，采取红牌作战，检查表法等方法，定期检查责任区域。.第五节、素养活动在推行前4S活动的根底上开展素养活动，可有效提高企业员工的任务和生活行为规范，构成良好的精神容颜。一、素养的概念素养是指经过相关宣传、教育手段、提高全体员工文明礼貌水准，促使其养成良好习惯，遵守规那么，并按要求执行。素养的表现：a、全员严厉遵守规章制度，仔细按照规范作业b、时间观念强，遵守出勤和会议时间规定c、任务仔细，积极自动，无不良言行，正确佩戴厂牌d、穿着得体、规范，任务时不穿拖鞋、赤脚、光背等，待人接物诚实，有文明礼貌e、相互尊重，相互支持、配合、效力f、遵守社会公德，富有责任感，关怀他人.2、素养活动的作用a、提升人员质量，保证人员素质b、改善任务认识，包括效率认识，本钱认识、质量认识和平安认识c、推进前面的4个S构成行为习惯d、使员工按规范作业e、发明调和的任务气氛f、提高全员文明程度、礼貌水准.二、素养活动的实施方法在开展素养活动的过程中，需求做好以下4个方面任务；1、继续推进前4S活动，全员构成习惯为将推行7S活动真正融入到企业文化中，需求经过整理、整顿、清扫和清洁活动，使一切员工到达根本的任务要求——具备良好素养、养构成习惯。2、制定规章制度企业规定的各种规章制度，包括操作规范、用语、行为、礼仪和着装等员工守那么，都是员工的行为准那么，应达成全员共识，构成企业文化的根底，协助员工到达最低限制的涵养要求。将制定的各项规章制度到达目视化，制形成图表、看板、标语和宣传卡片等构成，使员工一看就能明白，并按照要求执行。.3、积极开展各种精神提升活动以班组为根本单位，开展晨会和班前会活动，并使之制度化，员工了解公司意图和指令、员工进一步交流沟通，会提高团队协作精神，从而提高任务与消费效率。4、培育员工热情和责任感明确任务分工，责任到人，对于结果进展每月或每星期的点评和总结，进展奖优罚劣，鼓励全员的积极性和自动性。采取各种方式的活动来提升到达目的。.第六节、平安活动经过开展平安活动，以制度化的构成提高平安管理程度，加强员工平安认识，有效防止事故发生，使员工更好地投入到任务中。一、平安的概念1、平安的含义平安是指去除平安隐患，排除险情，预防平安事故，保证员工的人身平安，保证消费的延续性，必免平安事故呵斥的经济损失。2、平安的作用：a、发明平安、安康的任务环境b、保证员工平安，使其更好地投入任务c、减少或防止平安事故，保证消费顺利进展d、防止损伤，减少经济损失e、管理到位，博得客户信任.二、平安的内容在推行7S活动过程中，平安的内容包括人的平安、物的平安和环境的平安。1、人的平安在消费作业过程中，保证员工的平安和安康，是平安管理的首要任务，也是推行平安的最终目的，人是消费和平安管理的主体，是平安管理的根本。2、物的平安物的平安可以保证作业人员的平安和安康，它是平安管理的主要任务。在开展7S活动中，物的平安主要涉及二个方面内容。a、产品的平安。即从原料到废品这个过程中，消费作业人员消费的实物不会对其平安和安康呵斥危害。b、消费设备、设备、工具等的平安，在消费作业人员运用的实物不会对其平安和安康呵斥危害。3、环境的平安环境的平安是指作业人员开展作业过程中，作业现场环境不会对其呵斥平安和安康危害。.三、平安管理组织方式

建立高效的平安管理组织，明确各岗位成员职责，有利于提高平安管理程度。

1、平安管理组织的构造

平安管理组织的构造，如图3—27所示.2、制定公司和部门与岗位的平安消费责任制。根据各岗位平安任务的需守，制定出各类平安消费责任制，一是要进展全员培训学习和考试，到达全员应知、应会、应操作，二是要定期进展检查落实执情情况，进展考评，奖优罚劣，以到达全面平安。.四、平安活动的实施方法1、建立全面的平安管理体制2、加强员工的平安培训教育3、做好各类平安标识4、安期巡视现场，消除平安隐患.第七节、节约管理节约管理是指合理利用时间、空间、能源等资源，发扬其最大效能，从而发明一个高效、物尽其用的任务场所。一、浪费的类型和内容企业中常见的浪费，主要有以下几种情况：1、原资料与供应品的浪费。主要表如今9个方面2、机械设备和工具的浪费，主要表如今6个方面。3、人力的浪费。主要表如今4大方面4、时间的浪费，主要表如今7个方面。5、空间的浪费，主要表如今5个方面。.二、节约活动的推行方法1、定置化管理在开展节约活动的过程中，对各类物品实行定置化管理，能有效消除各种浪费。各类物品的定置化管理方法，如表3—43所示物品方法原材料、成品在生产现场按划分的区域整齐放置在仓库中按分类标准摆放在搬运过程中用指定的工具装载机械设备合理规化机械设备的放置位置将永久性固定的机械设备进行固定需要移动的机械设备合理划分放置范围.物品方法机械设备合理规化机械设备的放置位置将永久性固定的机械设备进行固定需要移动的机械设备合理划分放置范围各类工具合理划分工具放置区域生产现场的工具摆放在作业人员易于拿到的地方使用完毕的工具放置到固定的位置办公室文件资料将文件资料分类将分类好的文件整齐放置到指定区域定期整理文件资料办公室日常用品规划好办公桌椅，电脑等的放置位置整齐放置各类物品定期整理、清扫办公室.2、检查表法制定相关的检查表，在节约活动期间定期检查各类浪费景象，然后对比分析一样时段的检查结果，以便评价节约活动效果。3、开展节约竞赛活动