大六角高强度螺栓连接标准

大六角高强度螺栓连接工艺原则（503-1996）范畴本工艺原则合用于钢构造安装工程，大六角高强度螺栓连接的施工技术。施工准备2.1

材料：2.1.1

螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计规定和国标的规定；2.1.2

大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量应符合表5-4的规定。2.1.3

大六角高强度螺母的规格、尺寸及重量应符合表5-5的规定。2.1.4

高强度垫圈的规格、尺寸及重量应符合表5-6的规定。2.1.5

不同等级的大六角头高强度螺栓的材料性能必须符合表5-7的规定。2.1.6

不同规格的高强度螺栓的机械性能、拉力应符合表5-8的规定。2.1.7

大六角头高强度螺栓的硬度应符合表5-9的规定。2.1.8

大六角头高强度螺栓的连接副是由一种螺栓、二个垫圈、一种螺母构成，螺栓、螺母和垫圈应按表5-10规定配套使用。2.1.9

大六角头高强度螺栓验收入库后应按规格分类寄存。应防雨、防潮，遇有螺纹损伤或螺栓、螺母不配套时不得使用。2.1.10

大六角头高强度螺栓寄存时间过长，或有锈蚀时，应抽样检查紧固轴力，待满足规定后方可使用。螺栓不得粘染泥土、油污，必须清理干净。2.2

重要机具：电动扭矩扳手及控制箱、手动扭矩扳手、扭矩测量扳手、手工扳手、钢丝刷、冲子、

钢构造用大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量

表5-4

公称尺寸121620(22)24(27)30最大12.4316.4320.5222.5224.5227.8430.84最小11.5715.5719.4821.4823.4826.1629.16e

(mm)22.7829.5637.2939.5545.2050.8555.37dw

(mm)19.224.931.433.338.042.846.55最大21273436414650(mm)最小20.1626.163335404549h最大7.9510.7513.4014.9015.9017.9019.75(mm)最小7.059.2511.6013.1014.1016.1017.65r

(mm)最小1.01.01.51.51.52.02.0c最大0.80.80.80.80.80.80.8(mm)最小0.40.40.40.40.40.40.4z

(mm)最大2.63.03.83.84.54.55.3l0

(mm)25；3030；3535；4040；4545；5050；5555；60l

(mm)公称最小最大3533.7536.2549.44038.7541.2554.24543.7546.2557.8113.05048.7551.2562.5121.3207.35553.556.;567.3127.9220.3269.36058.561.572.1136.2233.3284.9357.26563.566.576.8144.5243.6300.5375.7503.27068.571.581.6152.8256.5313.2394.2527.1658.27573.576.586.3161.2269.5328.9409.1551.0687.58078.581.5169.5282.5344.5428.6570.2716.88583.2586.75177.8295.5360.1446.1594.1740.39088.2591.75186.1308.5375.8464.7617.9769.69593.2596.75194.4321.4391.4483.2641.8799.010098.25101.75202.8334.4407.0501.7665.7828.3

续表110108.25111.75219.4360.4438.3538.8713.5886.9120118.25121.75236.1386.3469.6575.9761.3945.6130128132252.7412.3500.8612.9809.11004.2140138142438.3532.1650.0856.91062.8150148152464.2563.4687.1904.71121.5160156165490.2594.6724.2952.41180.1170166174625.9761.21000.21238.7180176184657.2798.31048.01297.4190186194688.4835.41095.81356.0200196204719.7872.41143.61414.7220216224782.2946.61239.21531.92402302441020.71334.71649.22602562641430.31766.5注：1.括号内的规格，尽量不采用。2.虚线以上部分的螺纹长度，按l0栏内的前面数值采用（亦允许螺杆上全部制出螺纹）

；虚线下列部分的螺纹长度,按l0栏内的背面数值采用。3.dw的最大尺寸，等于5的实际尺寸。

钢构造用高强度大六角螺母的规格、尺寸及重量

表5-5

d

(mm)121620(22)24(27)305

(mm)最大

最小21

20.1627

26.1634

3336

3541

4046

4550

49h

(mm)最大

最小12.3

11.8717.1

16.420.7

19.423.6

22.324.2

22.927.6

26.330.7

29.1e

(mm)

dw

(mm)最小22.78

19.229.56

24.937.29

31.439.55

33.345.20

38.050.85

42.855.37

46.6c

(mm)最大

最小0.8

0.40.8

0.40.8

0.40.8

0.40.8

0.40.8

0.40.8

0.4每1000个螺母的重量

(kg)≈27.6861.51118.77146.59202.67288.51374.01注：1.括号内的规格，尽量不采用。2.dw

的最大尺寸，等于5的实际尺寸。

钢构造用高强度垫圈的规格、尺寸及重量

表5-6

公称直径(螺纹直径d)

(mm)121620(22)24(27)30d1

(mm)最大

最小(公称)13.43

1317.43

1721.52

2123.52

2325.52

2528.52

2831.62

31d2

(mm)最大(公称)

最小25

23.733

31.440

38.442

40.447

45.452

50.456

54.1t

(mm)最大

最小3.3

2.53.3

2.54.3

3.55.3

4.55.3

4.56.3

5.56.3

5.5c

(mm)最大

最小1.6

1.21.6

1.22.2

1.82.2

1.82.2

1.82.9

2.52.9

2.5每1000个垫圈的重量

(kg)≈9.0315.9629.8439.3950.7172.0981.96注：括号内的规格，尽量不采用。

不同等级的大六角头高强度螺栓的材料性能

表5-7性能

等级抗拉强度σb

N/mm2

(kgf/mm2)屈服强度σ0.2

N/mm2

(kgf/mm2)伸长率

δ5

(%)收缩率

ψ

(%)冲击韧性αk

J/cm2

(kgf·m/cm2)不

小

于10.95

1040～1240

(106～146)940

(95)104259

(6)8.85

830～1030

(85～105)660

(68)124578

(8)锤子等等。2.3

作业条件：2.3.1

高强度螺栓连接摩擦面必须符合设计规定，摩擦系数必须达成设计规定。摩擦面不允许有残留氧化铁皮。2.3.2

摩擦面的解决与保存时间、保存条件应与摩擦系数试件的保存时间、条件相似。2.3.3

施工部位摩擦面应避免被油污和油漆等污染，如有污染必须彻底清理干净。2.3.4

调节扭矩扳手。根据施工技术规定，认真调节扭矩扳手。扭矩扳手的扭矩值应

不同规格大六角头高强度螺栓的机械性能、拉力

表5-8公称直径d

(mm)121620(22)24(27)30公称应力截面积

A5

(mm2)84.3157245303353459561性

能

10.95

拉力

载荷87700～

104500

(16600～

10700)163000～

195000

(16600～

19800)255000～

304000

(26000～

19800)315000～

376000

(32100～

38300)367000～

438000

(37400～

44600)477000～

569000

(48600～

58000)583000～

969000

(59400～

70900)等

级

8.85N

(kgf)70000～

86800

(7140～

8850)130000～

16

(13300～

16500)203000～

25

(20700～

25700)251000～

31

(25600～

31800)293000～

364000

(29900～

37000)381000～

473000

(38800～

48200)466000～

578000

(47500～

58900)

螺栓硬度

表5-9性能等级维氏硬度

HV30洛氏硬度

HRC10.95312～36733～398.85249～29624～31

螺栓、螺母和垫圈的配套

表5-10螺栓螺母垫圈10.9510HHRC34～458.858HHRC35～45在允许偏差范畴之内。施工用的扭矩扳手，其误差应控制在±5%以内。校正用的扭矩扳手。其误差应控制在±3%以内。2.3.4.1

当施工采用电动扳手时，在调好档位后应用扭矩测量扳手重复校正电动扳手的扭矩力与设计规定与否一致。扭矩值过高，会使高强度螺栓过拧，造成螺栓超负载运行，随着时间过长，会使大六角头高强度螺栓产生裂纹等隐患。当扭矩值过低时，会使高强度螺栓达不到预定紧固值，从而造成钢构造连接面摩擦系数下降，承载能力下降。2.3.4.2

当施工采用手动扳手时，应每天用扭矩测量扳手检测手动扳手的紧固位置与否正常，检查手动扳手的显示信号与否敏捷，避免超拧或紧固不到位。2.3.5

检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边毛刺必须彻底清理。2.3.6

将同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈配好套，装箱待用。2.3.7

应对大六角头高强度螺栓的操作者进行培训或技术交底，其内容以下：2.3.7.1

大六角头高强度螺栓的使用特点和规定。2.3.7.2

高强度螺栓的扭矩系数和摩擦系数。2.3.7.3

高强度螺栓紧固工艺要点和紧固原则。2.3.7.4

高强度螺栓的储运、保管和现场施工规定。2.3.7.5

高强度螺栓扭矩扳手的性能和使用办法。2.3.7.6

高强度螺栓电动扳手的性能和使用办法。2.3.7.7

高强度螺栓紧固后的自检自查规定和检查办法、内容。操作工艺3.1

工艺流程：作业准备→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收3.2

作业准备：3.2.1

备好扳手、临时螺栓、过冲、钢丝刷等工具，重要应对施工扭矩的校正，就是对所用的扭矩扳手，在班前必须校正，扭矩校正后才准使用。扭矩校正应指定专人负责。3.2.2

大六角头高强度螺栓长度选择，考虑到钢构件加工时采用钢材普通均为正公差，有时材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多，因此连接总厚度增加3～4mm的现象诸多，因此，应选择好高强度螺栓长度，普通以紧固后长出2～3扣为宜，然后根据规定配好套备用。3.3

接头组装：3.3.1

对摩擦面进行清理，对板不平直的，应在平直达成规定后来才干组装。摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周边不应有毛刺，应看待装摩擦面用钢丝刷清理，其刷子方向应与摩擦受力方向垂直。3.3.2

碰到安装孔有问题时，不得用氧-乙炔扩孔，应用扩孔钻床扩孔，扩孔后应重新清理孔周边毛刺。3.3.3

高强度螺栓连接面板间应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按表5-11的规定解决。

接触面间隙解决

表5-11项目示

意

图处

理

方

法1

t<1.0mm时不予解决2

t=1.0～3.0mm时，将厚板一侧磨成1∶10

的缓坡，使

间隙不大于1.0mm

3

t<3.0mm时加垫板，垫板厚度不不大于3mm，最多不超出三层，垫板材质和摩面解决办法应与构件相似

按表5-11中的规定控制间隙，能确保连接后构造件传力均匀。3.4

安装临时螺栓：3.4.1

钢构件组装时应先安装临时螺栓，临时安装螺栓不能用高强度螺栓替代，临时安装螺栓的数量普通应占连接板组孔群中的1/3，不能少于

2个。3.4.2

少量孔位不正，位移量又较少时，能够用冲钉打入定位，然后再上安装螺栓。3.4.3

板上孔位不正，位移较大时应用绞刀扩孔。3.4.4

个别孔位位移较大时，应补焊后重新打孔。3.4.5

不得用冲子边校正孔位边穿入高强度螺栓。3.4.6

安装螺栓达成30%时，能够将安装螺栓拧紧定位。3.5

安装高强度螺栓：3.5.1

高强度螺栓应自由穿入孔内，严禁用锤子将高强度螺栓强行打入孔内。3.5.2

高强度螺栓的穿入方向应当一致，局部受构造妨碍时能够除外。3.5.3

不得在下雨天安装高强度螺栓。3.5.4

高强度螺栓垫圈位置应当一致，安装时应注意垫圈正、背面方向。3.5.5

高强度螺栓在检孔内不得受剪，应及时拧紧。3.6

高强度螺栓的紧固：3.6.1

大六角头高强度螺栓全部安装就位后，能够开始紧固。紧固办法普通分两步进行，即初拧和终拧。应将全部高强度螺栓进行初拧，初拧扭矩应为原则轴力的60%～80%，具体还要根据钢板厚度、螺栓间距等状况合适掌握。若钢板厚度较大，螺栓布置间距较大时，初拧轴力应大某些为好。3.6.2

初拧紧固次序，根据大六角头高强度螺栓紧固次序规定，普通应从接头刚度大的地方向不受拘束的自由端次序进行；或者从栓群中心向四周扩散方向进行。这是由于连接钢板翘曲不牢时，如从两端向中间紧固，有可能使拼接板中间鼓起而不能密贴，从而失去了部分摩擦传力作用。3.6.3

大六角头高强度螺栓初拧应做好标记，避免漏拧。普通初拧后标记用一种颜色，终拧结束后用一种颜色，加以区别。图5-1，是高强度螺栓初拌和终拧的标记。

图5-1

高强度螺栓初、终拧

3.6.4

为了避免高强度螺栓受外部环境的影响，使扭矩系数发生变化，故普通初拧、终拧应当在同一天内完毕。3.6.5

但凡构造因素，使个别大六角头高强度螺栓穿入方向不能一致，当拧紧螺栓时，只准在螺母上施加扭矩，不准在螺杆上施加扭矩，避免扭矩系数发生变化。3.7

大六角头高强度螺栓检查验收3.7.1

施工操作中的工艺检查。在施工过程中检查施工工艺与否按施工工艺规定进行，具体工艺检查内容有下列几项：3.7.1.1

与否用临时螺栓安装，临时螺栓数量与否达成1/3以上。3.7.1.2

高强螺栓的进入与否自由进入，严禁用锤强行打入。3.7.1.3

高强度螺栓紧固次序对的与否，紧固办法与否对的。3.7.1.4

抽检测定扭矩扳手的扭矩值，与否在设计允许范畴之内。3.7.1.5

检查连接面钢板的清理状况，确保摩擦面的质量可靠。3.7.2

大六角头高强度螺栓的质量检查。3.7.2.1

用0.3kg小锤敲击法，对高强螺栓进行普查，避免漏拧。3.7.2.2

进行扭矩检查，抽查每个节点螺栓数的10%。但不少于一种。检查时先在螺栓端面和螺母上画始终线，然后将螺母拧松约60°，再用扭矩扳手重新扭紧，使两线重叠，测得此时的扭矩应在0.9Tch～1.1Tch可为合格。Tch按下式计算：Tch=K×P×d式中Tch棗检查扭矩（N·m）；K棗扭矩系数；P棗强度螺栓设计预拉力；d棗高强度螺栓公称直径。如发现有不符合规定的，应再扩大检查10%，如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。扭矩检查应在螺栓终拧1h后来，24h之前完毕。3.7.2.3

用塞尺检查连接板之间间隙，当间隙超出1mm的，必须要重新解决。3.7.2.4

检查大六角头高强度螺栓穿入方向与否一致，检查垫圈方向与否对的。质量原则4.1

确保项目：4.1.1

高强度大六角头螺栓连接副的规格和技术条件，应符合设计规定和现行国标《钢构造用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的规定。检查办法：逐批检查质量证明书和出厂检查报告。检查内容有高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈的材料性能等级必须符合GB

3633一83规定。4.1.2

高强度螺栓连接面的抗滑移系数。必须符合设计规定。检查办法：检查构件加工单位的抗滑移系数实验报告，检查施工现场抗滑移系数的复验报告。施工现场的试件应与钢构件摩擦面同时生产，同环境条件下保存，以确保实验数据的可靠。摩擦系数试件普通做三组，取其平均值。4.1.3

高强度大六角头螺栓连接副应进行扭矩系数复验，其成果应符合现行国标《钢构造用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的规定。检查办法：检查扭矩系数复验报告，复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。4.1.4

高强度大六角头螺栓连接摩擦面的表面应平整，不得有飞边、毛刺，焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢和不需要有的涂料等。检查办法：观察检查。4.1.5

紧固高强度大六角头螺栓所采用的扭矩扳手应定时标定，螺栓初拧符合现行国标《钢构造工程施工及验收规范》（GB50205?5）的规定后，方可进行终拧。检查办法，检查扭矩扳手标定统计和螺栓施工统计。4.1.6

高强度大六角头螺栓应自由穿入螺栓孔，不得强行敲打。检查办法：观察检查。4.2

基本项目：4.2.1

高强度大六角头螺栓连接接头的外观质量：合格

螺栓穿入方向基本一致，外露长度不应少于2扣。优良

螺栓穿入方向一致，外露长度不应少于2扣，露长均匀。检查数量：按节点数抽查5%，但不少于10个节点。检查办法：观察检查。4.2.2

扭矩法施工的高强度大六角头螺栓终拧质量：合格：螺栓的终拧扭矩经检查初拧或更换螺栓后，符合现行原则《钢构造工程施工及验收规范》（GB

50205?5）的规定。优良：螺栓的终拧扭矩经检查一次即符合国家现行原则（GB50205?5）的规定。检查数量：按节点数抽查10%，但不应少于10个节点；每个被抽查节点按螺栓数抽查

10%，但不应少于2个。当发现终拧扭矩不符合上述现行国标时，应扩大抽查该节点螺栓数的20%，当仍有不合格时，应将该节点内螺栓全数检查；当仍有不合格时，应扩大抽查节点数的20%；当仍有不合格时、应对全部节点进行检查。成品保护5.1

已经终拧的大六角头高强度螺栓应作好标记。5.2

已经终拌的节点和摩擦面应保持清洁整洁，避免油、尘土污染。5.3

已经终拌的节点应避免过大的局部撞击和氧-乙炔烘烤。应注意的质量问题6.1

高强度螺栓的安装施工应避免在雨雪天气进行，以免影响施工质量。6.2

大六角头高强度螺栓连接到应当当天使用当天从库房中领出，最佳用多少领多少，当天未用完的高强度螺栓不能堆放在露天，应当如数退回库房，以备第二天继续使用。6.3

高强度螺栓在安装过程中如需要扩孔时，一定要注意避免金属碎屑夹在摩擦面之间，一定要清理干净后才干安装。质量统计本工艺原则应含有下列质量统计：7.1

高强度大六角头螺栓的出厂合格证。7.2

高强度大六角头螺栓的复验证明。7.3

高强度螺栓的初拧、终拧扭矩值。7.4

施工用扭矩扳手的检查统计。7.5

施工质量检查验收统计。第六章冬季和雨季的施工安排本标段属中温带亚湿润季风区气候，其特点是：四季分明，春季干旱多大风，夏季湿润多降雨，秋季凉爽多早霜，冬季严寒而漫长。年平均气温4.4℃～8.4℃，极端最高温度36.1℃～39.8℃，极端最低温度-39.9℃～-32.8℃，年平均降雨量481.8～682.7mm，最大月平均日较差11.6℃～14.3℃，最大积雪厚度17～30cm，最大季节冻土深度137～205cm。根据总体施工计划安排和该地区的气候特点，冬季和雨季期间施工在所难免，因此，做好冬季、雨季施工的防冻、防雨方法及施工质量、安全确保方法是至关重要的。6.1冬季施工安排6.1.1路基工程施工安排及方法6.1.1.1路基工程冬季施工安排冬季低温路基施工的重点是解决好土壤的防冻、土壤的挖掘及土方的填筑三个环节。6.1.1.1.1路堤填筑施工(1)低温的界定：当工地室外日平均气温持续5天稳定低于+5℃或日最低气温在-3℃下列时，按冬季施工的规定进行施工,进入冬季施工前做好冬季施工的准备工作。(2)低温施工的路堤必须在冻结前解决完毕，解决办法除满足路基普通施工规定外，还要清理干净冰雪、疏干积水、坑洼处用与地基同类型的未冻土填平压实。解决好的地基随即覆盖不使冻结。(3)路堤填筑①填料规定：低温填筑路堤用料，普通采用A、B类填料。②填筑压实A填土厚度：冬期路基施工按横断面全宽分层平铺，分层填筑厚度按正常温度施工的厚度减薄20-25%，并不得铺成斜层，已铺土层未压实前不中断施工；路堤填筑每侧超宽填10-50cm并压实，待冬期过后修整边坡时削去多出部分并夯拍密实。B施工地段的积雪，施工迈进行去除干净。C施工中遇大雪或其它因素半途停工时，整平填层及边坡并加覆盖；继续施工前，去除干净边面冰雪。D填筑路堤要随挖、随运、随填、随压实，已铺土层未压实前，不得中断施工。确保挖、运、填、压的周转时间不大于土的冻结时间。E对取土场宜一次持续挖至设计标高，挖土前去除干净表面积雪，对取土场、路堤边坡外露土层采用草袋进行覆盖。F低温施工的路基坡面及边坡整修工作在明年解冻后进行。6.1.1.1.2.级配碎石工程(1)级配碎石尽量抢在冬期以前完毕，部分剩余量在0℃以上天气晴朗、风力较小的时间施工，雨雪天不施工。(2)碎石级配均匀，结冰的集料不使用，对石粉进行遮盖，避免雨雪淋湿。(3)搅拌级配碎石按配合比一次将水加足，避免施工现场洒水，装运中及时加盖防寒棚布，并尽快运至现场。(4)搅拌好的级配碎石运至现场后，立刻摊铺碾压，避免长时间裸露，已铺层未压实前不得中断施工。(5)碾压检测合格后立刻使用彩胶布覆盖，并加盖草袋保温养护，此时不得洒水养护。(6)施工中级配碎石搅拌，必须根据运输、摊铺能力相匹配，要衔接好，做到随拌随用，减少拌制好的级配碎石停留时间及材料浪费。6.1.1.2.路基工程冬季确保方法6.1.1.2.1.路基工程冬季施工质量确保方法(1)对安排在冬期施工项目，编制该项目冬期施工技术方法或方案。(2)地基解决安排在冻结前完毕，并去除冰雪、疏干积水，坑洼处用与地基同类未冻土填平压实，解决后随即掩盖以防冻结。在气温低于10℃条件下不安排基床表层沥青混凝土施工。(3)路堤严禁使用冻土或掺有冻土的填料填筑，低温季节选用级配良好的渗水土作填料，当不得不使用非渗水土时，其含水率宜低于塑限，并采用加强压实的方法。(4)准备冬期施工保温材料和取暖加热燃料等。做好作业棚及拌合站的防寒保温、防冻保温和供热，运输设备保温解决。组织冬季施工培训，提高职工冬季施工意识，建立有效的冬季施工各项规章、责任和值班制度。(5)制订的冬季施工方案必须报监理工程师审批，对同意的冬季施工方案认真贯彻执行。6.1.1.2.2.机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作确保方法(1)在进入冬季前对全部机械设备做全方面的维修和保养，作好油、水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换对应牌号的润滑油；对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合本地防冻规定；未使用防冻液的机械设备要采用对应的防冻方法（采用停机后排放冷却水或进入暖棚车间内）。(2)多种车辆使用的燃油，要根据环境气温选择对应的型号，冷车起步时，要先低速运行一段路程后再逐步提高车速。(3)冬季车辆启动发动机前，严禁用明火对现有燃油系统进行淤热，以避免发生火灾。(4)冰雪天行车，汽车要设立防滑链；司机在出车前检查确认车辆的制动装置与否达成良好状态，不满足规定时不得出车，遇有六级以上大风、大雪大雾不良气候时停止运行。(5)严格执行定机定人制度，机械保管人员要坚守岗位，看守好设备，并作好对应的统计。严格执行派车单作业票制度。6.1.2混凝土及砌体构造物施工安排及方法(1)构造物冬季施工前后，应注意天气变化，提前防止。(2)钢筋接头焊接后不能立刻接触冰雪。(3)水泥选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。(4)砼中或砂浆中掺用早强剂。(5)对拌合砼及砂浆中的水加热，并合适减少水灰比。(6)去除砂石料中的冰雪和冻结团块，搅拌的时间应比常温时延长60%。(7)尽量缩短砼的运输时间。(8)在已硬化的砼上继续浇注砼时，如果硬化砼的接触面低于5°C，应加热提高温度。(9)浇注的砼覆盖棉被并延长拆模的时间。(10)砌筑用的片（块）石、砼预制块应干净、无冰霜附着。(11)砌筑用的砂浆应随拌随用，已砌完部分覆盖保温材料。6.1.3预制箱梁施工安排及方法6.1.3.1技术准备做好施工准备工作，编制具体的施工组织计划，集中力量，分段完毕，不适宜全部铺开。6.1.3.2材料准备施工用砂、碎石应进行预加热，使砂和碎石温度保持在15℃以上，以满足施工规定，砂和碎石内不得有雪和冰块。洞外输水管壁先以10cm厚石棉包裹后，用双层草绳缠绕以达成防冻的目的。6.1.3.3覆盖养护罩、进行蒸汽养护(1)为保持整个箱梁养护温度一致，采用养护罩方案。在混凝土箱梁的顶板布置6根蒸养管道，翼缘板和腹板外侧各布置2根管道，底板和台座之间布置2根管道，箱梁腔内布置2根管道，一端合计14根蒸养管道。(2)合理布置温度传感器，以能测量出梁体各部位的温度为宜。箱梁两外侧、两端及跨中各布置一块，孔道布置一块，梁顶和梁底各布置四块，箱内布置四块。温度传感器要安装牢固，位于梁体外侧、箱内高度的中部位置，其它部分离混凝土面或模板5～10cm左右。温度传感器须定时校正，最大允许误差为±1℃，其校验使用期为一种月。(3)安排专人按测温方案持续观察统计，升温阶段每0.5h观察一次、恒温阶段每1小时观察一次并填写统计表。及时绘制温度曲线图，当发现混凝土浇筑温度、内外温差或升降温速率出现异常时，立刻报告，分析因素，采用方法。(4)蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。混凝土灌注完毕后静停4小时，静停期间保持棚内温度不低于5℃；升温速度控制在10℃/h下列；恒温30～48小时，恒温温度不不不大于45℃，梁体芯部混凝土温度不应超出65℃；缓慢降温，速度控制在10℃/h下列。(5)蒸养期间及撤除保温设施时，确保梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不超出15℃。从开始升温到降温结束整个过程中，梁体外两端与跨中及两侧，箱梁顶面与底面之间相对温差不适宜不不大于10℃。(6)蒸养结束后，立刻进入自然养护，并按自然养护工艺办理。(7)自然养护时，梁体表面用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜。养护用水与拌制梁体混凝土用水相似，梁体洒水次数以保持混凝土表面充足潮湿为度，普通状况下，白天以1～2小时一次，晚上4小时一次。当环境相对湿度不大于60％时，自然养护不少于28d；相对湿度在60％以上时，自然养护不少于14d。同时，对随梁养护的混凝土试件进行洒水养护，使试件强度与梁体混凝土强度同时增加。梁体孔道不得进水，以防波纹管生锈。(8)当环境气温低于5℃时，混凝土表面喷涂养护剂，采用保温保湿方法，严禁对混凝土洒水。6.1.3.4冬施拆模工艺规定(1)箱梁拆模时，其混凝土强度须达成设计强度的60％以上。(2)箱梁拆模时，梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均≤15℃。(3)能确保棱角完整时方可进行拆模工作；气温急剧变化时不得拆模。(4)箱梁预应力张拉及压浆的冬季防寒保暖方法①做好机械设备的冬季防寒。冬季施工时，将张拉及压浆设备置于保温棚内保温，以确保密封件和液压油能正常工作。②初张拉后，在钢绞线上套上塑料套管，以免雨水、冰雪等附着于钢绞线上而造成生锈，引发滑丝。③压浆前，用养护罩罩住梁体对其进行预温，确保梁体温度达成5℃以上时才可压浆。压浆时，揭开两端养护罩进行操作。压浆后，继续蒸汽养护3d以上，并保持梁体温度不低于5℃。④压浆时，蒸汽养护办法与梁体混凝土灌注时相似。6.1.3.5预制场建设冬季施工安排根据总体施工计划安排，预制场台座、基础等的建设需在冬季进行，对此，需采用方法做好台座、基础的冬季施工的防寒保湿工作。(1)冬季施工台座、基础时，混凝土中掺加混凝土防冻剂，其搅拌和灌筑工艺规定参考梁体混凝土规定。(2)台座、基础的冬季施工混凝土养护①混凝土浇筑完毕后，先将暴露面抹平，然后用麻布、草帘等将暴露面覆盖，再用蓬布连同模板一起覆盖包裹，通蒸汽养护3d。②当混凝土强度满足拆模规定，且混凝土芯部与表层、表层与环境之间温差均不不不大于20℃，即可拆模。③拆模后，及时向麻布、草帘等覆盖物采用喷雾洒水，向混凝土暴露面喷涂混凝土养护剂，再用塑料薄膜紧密覆盖包裹28d以上。养护期间，包裹物应完好无损，其内表面应含有凝结水珠。6.1.3.6做好施工设备的防寒保养(1)进入冬季后，尽量将某些材料、设备移入室内寄存，对体积较大设备可采用加盖棚布的办法进行覆盖，避免不必要的破坏。(2)做好水箱、水泵、管道的保温方法，避免冻坏。管道接口材料要有防冻性，接口解决要去霜、清污，管道试压要在气温较高时进行，管道试压完毕后及时放空积水。钢管焊接采用预热方法，并尽量在晴好的天气作业。(3)施工机械加强保养，勤检查，多观察，避免设备冻裂。机械设备低温施工要避免水箱、水泵、管道积水冻害，未投入运行的设备要排空积水，设立标记，避免冻害。6.1.3.7做好冬季施工人员的防寒保护(1)做好冬季施工人员的防寒保护工作，办公及生活区内采用集中供暖。(2)严禁用明火直接对设备进行加热，严禁用明火取暖，避免发生火灾。(3)按劳保规定发放防寒手套、防寒服、防寒帽等。6.2雨季施工安排6.2.1路基施工安排及方法6.2.1.1施工安排(1)雨季施工前做好施工准备工作，辨别路段，进行适合于雨季施工项目的安排。膨胀土路堑不适宜安排在雨季施工，非渗水土避开雨天进行填筑，沥青混凝土防排水层不适宜在雨天、路面潮湿的状况下施工。(2)雨季路堤填筑的每一压实层面均须做成2%～4%的横向排水坡，路堤边坡随时保持平整，每次作业收工前将铺填的松土层压实完毕。当路堤基本成型或跨雨季填筑时，路堤边坡较高地段每隔30m左右于路堤边坡上设立临时排水沟，路堤面边沿设立土埂，以免冲垮路基。(3)雨季施工应根据机械设备的性能和数量，合理安排工作面进行轮流作业，快速施工，不适宜全方面铺开。(4)雨后的路基面必须晾晒、刮除表面浮土和复压解决，并经抽检合格后才干继续施工。(5)备足雨季施工的工程用料。准备充足的防洪材料、机具和必要的遮雨设施。6.2.1.2.施工方法(1)雨季施工前，作好施工区域的防排水工作，由专人收集天气预报，根据天气状况合理安排施工，及时做好防护工作。(2)路基工程施工，严格控制填料含水量，缩短施工区段，合适加大路面人字坡，配足机械设备，作到随填、随碾压、随检测合格，收工前作好路面排水。(3)雨后砂、石含水量增加，施工需要重新测定砂、石含水率，调节混凝土施工配合比，确保混凝土质量。(4)水泥堆放在防雨棚内，底面铺垫木枕或方木，以免受潮。全部的材料及机具置放在较高处，必要时支挡蓬布防雨，并在地面上设挡水和排水设施。(5)对施工中的排水沟进行整修、疏通，确保排水畅通。遇暴雨时，加强施工地段的监测。6.2.2混凝土及砌体构造物施工安排及方法(1)桥涵基坑开挖前，挖好截水沟、排水沟，确保排水系统的畅通。排水沟内设集水坑，以适应大致积抽水的需要。(2)涵洞基坑挖成3%的朝外横坡，不使场内积水。雨季挖土时由于土内含水量大，因此基坑边沿5m内不准堆置任何重物和设备，并随时检查边坡支撑防护状况。(3)雨季填筑路堤时，在填方坡脚外挖掘排水沟，保持场地不积水。分层填筑，每层做成2-3%的排水横坡，当天填筑的土层当天压实。(4)混凝土浇筑前理解天气状况，有大雨、中雨时不得浇筑，若因工期关系且小雨持续不停而必须浇筑时，则必须准备足够的防雨设施和覆盖用的油布、塑料布等，同时调节混凝土水灰比。刚浇筑的混凝土若遇雨，在其上覆盖塑料薄膜或草袋防水。浇筑期间遇雨则遮好篷布继续施工，坚持完毕一节后再停止，避免产生较多的混凝土施工缝。6.2.3箱梁预制雨季施工安排6.2.3.1生产条件做好制梁台座、各类基础、施工场地、驻地周边等防洪排水方法，疏通场地排水系统，确保排水畅通。对场内重要运输道路适时进行维修、加固，确保道路畅通。做好水泥、减水剂、钢材、配件库、锚具等材料的防雨、防潮方法，避免材料变质、腐蚀，造成浪费。露天的机电设备、电闸箱等要采用防雨、防潮方法，必须安装可靠的接地保护装置，以防漏电、触电等事故的发生。备好雨季所需的防雨、防洪用品，一旦需要立刻能够投入使用。6.2.3.2施工组织安排雨季汛期成立防洪组织，备足防洪抢险的物资和设备。服从地方防汛总体安排，主动抗洪抢险。开工前与本地气象部门订立服务合同，及时掌握天气的气象趋势及动态，方便对施工做出安排或调节，做好防止的准备。编制雨季施工作业指导书，作为雨季施工中强制性执行文献。合理安排施工。对实施性施工组织设计、施工项目和施工进度要根据气象预报做出合理