电厂斗轮机大修方案三措两案_第1页
电厂斗轮机大修方案三措两案_第2页
电厂斗轮机大修方案三措两案_第3页
电厂斗轮机大修方案三措两案_第4页
电厂斗轮机大修方案三措两案_第5页
已阅读5页,还剩34页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

第一章、工程概况1、工程概况本工程为XXXXXX电厂一单元#1斗轮机检修工程。一单元#1斗轮机投运于1991年,由意大利安萨尔多提供,型号为40-STARE1500/1200,推煤能力:1500t/h,取煤能力1200t/h,回转角度±110°,俯仰角度-7°~+12°。建设单位:XXXXXX电厂承包单位:XXXXXX2、工程范畴:涉及原则项目和特殊项目两部分。原则项目重要是按照检修有关设备解体检查,对损坏或磨损超标的部件进行调节和更换;特殊项目重要涉及斗轮机行走装置及其控制系统进行改造,并对斗轮机保护装置我进行完善。建设模式为包工不包料模式,备件和最后附着在设备上的材料由招标方提供,普通构造焊条、氧气、乙炔、清洗油、自黏胶带等普通消耗性材料由投标方提供。涉及(但不限于)工程的设计、供货、土建、施工、安装、调试、试运行和消缺、最后投入运行、交付使用等,也涉及招标文献中规定的运行及维护的培训,并参加招标方组织的性能验收实验。招标方提供的设计、供货以及安装和调试等服务符合本招标文献的有关规定。包含招标技术规范中《XXXXXX电厂输煤设备检修工程量清单》,轮斗装置、悬臂皮带机、悬臂回转机构、检修尾车、斗轮机行走轴承检查,润滑,不合格更换、电缆卷盘、润滑系统、液压系统、夹轨器、特殊检修项目及电气部分。3、工程特点厂址位于石家庄市西部,距市中心约30km,符合国家用电规划。厂址西距二环约15km。属于暖温带、半湿润半干旱的大陆性季风气候,其气候特点为冬季漫长且严寒干燥,春季干旱风沙较多,夏季炎热且降水集中,秋季晴和日照长,一年四季比较分明。4、计划工期:计划队伍进场09月01日,试运结束时间为10月15日,可根据业主方停机时间进行调节。第二章、编制根据序号编制根据编号备注1招标技术规范书2斗轮机厂家图纸建筑工程施工与验收的重要技术规范、规程、原则1建筑工程施工质量验收统一原则GB50300-2钢构造工程施工质量验收规范GB50205-3建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-4建设工程文献归档整顿规范GB/T50328-5火力发电厂工程测量技术规程DL/T5001-6电力建设施工质量验收及评价规程第2部分DL/T5210.2-锅炉机组7电力建设施工质量验收及评价规程第4部分DL/T5210.4-管道及系统8电力建设施工质量验收及评价规程第6部分DL/T5210.6-焊接工程9电力建设施工质量验收及评价规程第7部分DL/T5210.7-加工配制10火力发电厂焊接技术规程DL/T869—11火力发电厂管道支吊架验收规程DL/T1113-12电气装置安装工程质量检查及评定规程DL/T5161.1~17-13电力设备典型消防规程DL5027-9314施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-15电力建设安全工作规程DL5009.1-火力发电16建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130--17斗轮式堆取料机修理技术规范JT/T373-199818斗轮堆取料机验收技术规范JB/T7328-94第三章、施工布署(次序)和施工办法根据工程主进度计划及我公司综合施工技术、装备、人力资源,结合我公司以前承建同类工程施工经验,本工程施工期间分6个阶段,各个阶段的任务以下:1第一阶段:施工准备阶段主攻目的:临时设施规划施工、水电的接通。重要内容:熟悉上安电厂需检修斗轮机位置、布局,临时设施规划施工,熟悉设备及图纸,施工组织设计编制与报批,施工设备进厂,施工方案编写,工作票办理与执行(需将#1斗轮机停放在制订位置,锁紧夹轨器,大臂落下可靠支垫)。2第二阶段:拆除、解体主攻目的:细化工序,为检修后设备回装发明条件。重要内容:认真清理设备表面,精确统计损伤状况,明确标记部件标记。本阶段分两个环节,清理设备外表面并明确标记部件标记,按照先后次序进行拆除并分类摆放。3第三阶段:检修阶段主攻目的:节省成本尽量利旧。重要内容:对需修复、保养、保护、加工配件或更换的精心施工,尽量做到不浪费、不更换。4第四阶段:回装阶段主攻目的:按工序进行验收,按环节进行回装。重要内容:对合格工件及部位提前报验,对隐蔽工程做好统计,按工序先后进行回装。5第五阶段:试运阶段主攻目的:机械设备单体试车重要内容:各项工程扫尾完毕;三查四定及其整治;机械设备单体试车;6第六阶段:工程中交阶段主攻目的:检查验收,工程中交重要内容:各主项工程负责人组织业主、质量监督部门对工程进行检查、整治、评定、验收,工程达成中交条件。第四章、施工组织与管理方法1、管理力量的优化配备1.1公司本项目现场施工负责人一名,同时负责技术工作,分设机务、电气班组长,形成精干高效的项目核心领导层,对内协调工作,科学、合理、均衡地组织施工,对外代表我单位解决工程范畴内有关事项,订立有关文献,并负法定责任。1.2技术、管理人员配备手机,办公配备计算机、传真机、打印机等,实现办公当代化。2、施工管理组织机构见附页:施工管理组织机构(图)3、组织的运作3.1在本工程从任务承接、施工准备、工程施工、检查、生产、计划、竣工验收实施全过程的目的化管理。3.2全方面运行ISO9001质量管理体系,根据项目质量确保计划,实现“纵向究竟,横向到边”的全员质量管理模式。3.3严格按公司计量器具管理方法、规定,做好计量器具检定标记,并按施工需要将计量器具配备到各个施工班组。3.4根据现场条件,督促文明施工方法贯彻,提高保护成品意识,做到成品完好无损、现场整洁,环境优美,创立文明施工现场。3.5劳动力的优化配备:根据施工进度计划采用“超前介入,充足准备、见缝插针、及时调节”的十六字方针,认真贯彻计划,确保计划的顺利实施,劳动优化配备是重要环节。我单位是国家一级施工公司,生产工人多,技术素质高,并且实施管理和操作两层分开的当代化管理模式,建立为了项目生产储藏充足劳动力的生产工人基地,在项目劳动力配备上坚持计划管理,定向组织,统一调配,合理流动。以承包合同任务书管理为纽带,组织优质高效的施工生产。第五章、本工程重要施工机械装备表及检测仪器仪表拟配备施工机具序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份1汽车起重机QY50-51湖南2汽车起重机QY251徐州3载重汽车斯太尔1重庆4液压弯管机SWG-3B1上海5千斤顶16T1长治6交流焊机BX5002上海7平板拖车20t1太原8套丝机DN1001上海9手拉葫芦1-10t2上海10磨光机2山西11台钻DP-131上海12电焊条烘干箱ZHY-301上海拟配备实验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地备注1百分表0-10mm2套上海2万用表MF500B1块深圳3塞尺0.02mm1把武汉4钢直尺150mm1把上海5钢盘尺50m1把武汉6铁水平仪500mm1个长沙7平尺2m1个北京第六章、重要施工技术方案6.1施工基本工艺6.1.1预检:设备解体前要进行全方面预检,针对设备现状结合甲方提出的改造大修项目及技术规定认真进行检测并做统计,通过预检,对施工前设备的技术状态做到心中有数,如有合同外的须增项目,及时与甲方协商,统一解决方案。同时通过预检对施工方案进行完善,做好充足准备,从而确保安全、优质、顺利施工。6.1.2拆解:1)拆解前应先进行外部清理;2)拆解次序为先外后内→先总成→后部件→再零件;3)需使用恰当的设备或工具,采用对的地拆卸办法,不得因拆卸造成零部件的变形或损坏;4)对过盈配合的零件,应谨慎对街,如不影响大修原则,尽量不必拆解,以免造成配合的松动或表面损伤;5)拆解过程中,对偶合件、非交换性零件和相对位置需保持不变的件,都必须采用打标记、分组放置等有效方法确保不错配;6)拆卸螺栓等紧固联接件时,如有锈蚀,应使用松动剂,渗入后先向打紧方向少量施力再行拆解。6.1.3清洗:1)根据不同的零部件,采用对应的清洗溶剂和清洗办法。除特殊必要外,不得使用汽油清洗;2)清选过程中不得磕、碰、划伤或腐蚀零件的配合面。6.1.4连接:凡使用高强度螺栓或焊接连接,必须执行下列规则:1)用高强度螺栓连接的设计和装配确保符合AISC原则中采用ASTMA325螺栓进行构造连接的规范的规定。镀锌应符合每平方米镀锌层不少于600克的规定。2)全部焊接工艺必须符合所采用的原则和规范,并有下列规定:3)焊接前,全部施焊区均应进行清洁和除锈解决。4)钢板对焊采用埋弧焊,确保焊透。5)重要角焊采用埋弧焊、CO2气体保护焊的自动焊的方式完毕,确保有足够的熔深。6)按等强度原则选用焊条,焊条使用前应经工艺性能实验。7)设备非压力部件和元件的制造焊应符合全部采用的原则和规范。8)焊工必须含有符合所选用原则和规范规定的资格。6.1.5检查、检测:1)施工过程中的检查是执行技术规范、确保施工质量的重要环节。2)外购或调进的原材料和配件应含有原厂的出厂检查单或合格证。如无合格证,必须进行检查或检查,确认符合技术规定时方可使用。3)加工或装配前,作业者对原材料或配件的质量、规格有怀疑时,应提出复检规定。确需使用与原规格不符的代用材料或配件时,必须在确保安全和所规定的使用寿命前提下,由技术部门提出充足的根据并签认负责,报上级主管部门同意后方可使用。4)新制和修复的零件必须对尺寸精度、形状和位置精度、表面粗糙度和热解决等作认真检查,符合技术规定的方可进行装配;装配后必须按本机型的技术文献和本规范的具体规定对零部件的安装位置偏差以及机件紧固质量作重点检查。6.1.6装配工艺规则:1)不合格的零件不得装配;2)装配的次序应遵照:先内后外→先难后易→先精密后后普通的原则;3)要对的运用交换选配的办法,充足重视温差对零件尺寸的影响,确保精密配件的精度规定;4)要采用恰当的装配办法和工具设备。对过盈配合件可选用设备压装或温差装配法,但必须确保不研伤配合面,不造成零件金相织变化;5)除胀套等有特殊规定外,普通配合装配前必须确保配合面清洁,并涂上适合的润滑剂或润滑脂;6)装配密封件时,必须注意装配办法或采用导入工具,避免造成密封件破损。要调节并确保密封的装配紧度。对静密封,允许采用密封胶防漏;7)装配时必须确认好拆解时的对位标记,避免错位;8)锥形轴伸与孔的配合面应接触均匀,接触率不得少于70%。6.1.7防腐:整机进行打磨除锈,进行防腐,防腐后整机不再出现锈迹。6.2重要机构及部件的施工方案6.2.1、斗轮机构施工要点1).拆解原斗轮机构前,必须将悬臂机架前端用强度足够的支架托起,并用钢丝绳与地面上牢固的物体或重量足够的重物相连,避免整机向后倾复,同时还可避免斗轮机上部回转机构拆解时,在风力作用下转动;2).斗轮的拆装工序应不影响回转支撑机构顶升工序的安全操作。3).斗轮体拆装须使用汽车吊等较大起重设备,要严格执行大件起重作业的安全规则。4).斗轮轴与斗轮体及减速机连接的锁紧盘,以及斗轮轴轴承在解体检修前必须预先准备好备件,否则将影响施工进度。5).检查轴承:=1\*GB3①拆解分离式轴承座的压盖螺栓;=2\*GB3②用起重设备将斗轮轴适度抬起;=3\*GB3③清理轴承表面油脂后,用高压油枪彻底清洗;=4\*GB3④肉眼观察伤、损状况,用塞尺检查径向间隙;如超限,须更换新轴承。6).轴承座的密封好坏直接影响轴承的使用寿命,普通应更换新油封;必要时,须对原油封进行改造。7).如需更换锁紧盘,必须按锁紧盘的拆解、锁紧工艺严格执行;确保装配后的锁紧力达标。8).检查斗轮体、取煤斗,按招标文献规定修补磨损超限部位;校正超差变形。6.2.2、走行机构检修要点1)此项施工前,必须对各组走行轮采用牢固可靠的止动锁紧方法;2)在驱动台车平衡架(大均衡梁)与从动台车架(小均衡梁)相连的一端,加焊永久性支撑架(后来检修也可用),其强度要设计制做的足够;运用该支架在轨道两侧用两台千斤顶把(大均衡梁)的这一端顶起,方便将从动台车和走行轮移出、拆解;3)每次只拆解一组台车,不得两组及以上同时拆解;4)顶起前检查千斤顶、垫木、铁垫板及支撑地面与否坚实;5)顶起的同时,逐步添加支撑垫,避免千斤顶失效;支撑垫稳固可靠后(必要时加焊),方可着手拆卸台车架和走行轮;6)从动台车架拆出来后,在大均衡梁与机体连接的铰轴下方放置牢固的支撑,使大均衡梁另一端的走行轮离开钢轨,方便解体检查;7)一组台车拆解、检修、装配好后,再开始支撑、拆卸下一组台车。6.2.3、液压系统检修6.2.3.1液压系统管路、元件拆装办法及注意事项:(1)拆卸前,泄掉管道内油压(2)管道拆卸必须预先做好标记,以免装配混淆。(3)拆卸的油管用清洗油清洗后在空气中自然干燥,并将两端开口处塑料塞塞住,或用油布包上,避免异物进入。管道螺纹及法兰盘上的O型圈槽等构造,要注意保护,避免划伤。(4)有关元件或辅件的孔口都应堵上塑料塞或用油布包上,避免异物进入或加工面划伤。(5)拆卸斗轮机上泵、缸、阀等元件前,要先把吸油或回油截止阀关掉。(6)拆卸油缸时,不得任意敲打缸体和自由式杆,避免损伤活塞杆顶端螺纹、油孔螺纹和活塞杆表面。(7)如果是局部拆修,组装好后,重新加油时,应将系统管路中死区的油顶掉。(8)系统重新装配前,必须将全部零件清洗干净,严防污物进入系统。(9)凡拆下的密封圈、垫已损坏或变形的,必须更换相似尺寸的密封圈垫,不可代用。(10)软管的装配长度要有一定的余量,避免扭曲急剧弯曲。(11)液压阀安装时,要注意几个油口的位置,不要装反。6.2.3.2液压元件解体检修办法及注意事项(1)对元件的构造图必须理解透彻,要熟悉装配关系,拆卸次序和办法。(2)认真清洗拆下的零件,分别安置好,不得丢失和碰伤。(3)发现表面形状或颜色异常时,要保持原始状态,便于分析故障发生的因素。(4)凡长时间保持拆卸状态的零件,应涂防锈油,用塑料袋封好,妥善保管。(5)拆下的零件要用放大镜认真观察磨损、伤痕、锈蚀状况,特别是滑动配合部分(如阀芯和密封圈等)。6.2.3.3液压元件组装办法及注意事项(1)普通注意事项:a.将零件上特别是多种小孔的锈蚀、伤痕、毛刺及附污物,彻底清洗干净;组装前零件涂上工作油;b.结实螺栓时应按对角次序平均拧紧,不要过紧,过紧会使主体变形或密封损坏失效;c.装配完毕,应认真榇,检查有无遗漏零件(如弹簧,密封等);密封圈变形、划伤必须更换。(2)油缸的装配安装前,必须检查轴端、孔端等处的加工质量,倒角要去除毛刺,然后用煤油清洗干净并吹干;(3)油缸密封圈不能装得太紧,特别是V形密封圈,如果太紧,活塞杆的运动阻力会增大;(4)在缸筒全长上重复移动活塞,不得有阻滞现象;(5)安装完后,用2倍使用压力往复运行五次应无泄漏;6.2.3.4液压阀的装配(1)主阀芯,先导阀芯与其阀应密合良好,不得有泄漏;(2)阀芯在阀体内孔内全长上应移动灵活,不得有阻滞现象;(3)弹簧变形或端面不平应更换;(4)装配阀芯时,不可硬性敲击,应旋入孔内。6.2.3.5调试要点:=1\*GB3①将液压系统的溢流阀打开,避免泵油时发生危险。=2\*GB3②启动油泵;让系统自循环10至30分钟。=3\*GB3③进行压力、流量调节;待系统的工作装置(液压码达、油缸等)注油后,检查油箱油面;必要时,须补油。=4\*GB3④在额定工作压力下运转30分钟,全方面检查系统有无异常。=5\*GB3⑤油脂润滑系统调试:实验压力:7Mpa,保压5分钟;管路及接头不得有漏油现象。6.2.4、减速机检修要点1)彻底清洗减速机外壳;减速机结合端盖打好装配印记,旋下结合面端盖螺栓,去掉定位销,检查螺栓有无损坏,并集中保管好螺栓和定位销;2)将减速机内的润滑油存入油桶,用柴油对减速机内进行清洗;3)检查箱体及箱盖,若有裂纹应根据状况修补或更换,经修理或更换后,规定其结合面间隙不大于0.03mm,表面粗糙度不不不大于GB1031中Ra6.3μm,测量检查箱体轴承孔尺寸形状偏差,直径公差Js7,疏通通气孔;4)转动齿轮,观察齿轮的啮合状况。用塞尺或压铅丝的办法测量齿顶、齿侧间隙,做好统计;5)在齿轮啮合处打好印记。吊出齿轮,将齿轮放在干燥的木板上清洗轴承和齿轮,检测轴承间隙和磨损状况,检查齿轮磨损状况;对行星传动部分的全部零件(含超差的其它零件)进行清洗、具体测绘、制图;并安排加工制作备件。6)检查齿轮:若有裂纹或齿面剥落、断齿或磨损超出原厚度的20%、齿面点蚀面积超出全部工作面积的30%、内孔或键槽磨损、不能正常工作等缺点应更换,高速齿轮、伞齿轮应成对更换;7)检查齿轮轴:若有裂纹、弯曲永久变形、与其它零件配合部位磨损超差等现象应更换;8)检查各轴承:清洗检查轴承,滚动轴承出现下列状况之一时,必须更换:a、轴承内外圈或滚动体出现磨损条纹、裂纹、剥落、凹坑、退火或缺损;b、滚动体保持架出现变形、裂纹、缺损、剥落、擦碰内外圈、铆钉松动或脱落、滚动体转动不灵活;c、因磨损使径向间隙增大,其允许值以GB/T4604-93《滚动轴承径向游隙》为准;d、内外圈端面磨损量不不大于0.30mm;9)减速器回装,测量调节圆锥齿轮啮合侧隙,应符合规范规定;10)轴承采用热装,油温控制在120℃下列,滚珠和圆柱滚子轴承装配后的径向间隙应符合规范规定;11)圆锥滚子轴承在安装后要调节轴向间隙,高速轴0.10~0.15,中速轴0.15~0.20,低速轴,0.20~0.25,安装后的轴承应浇入少量齿轮油;12)密封件全部更新。13)全部零配件清洗检查后,可组装减速机;将箱体各结合面用丙酮或#120汽油清理干净,均匀涂敷密封胶,螺栓应均匀紧固,分三次拧紧;并加注新润滑油,达成规定的油位。14)减速机组装后应手动转动灵活,无异常声音和卡涩现象,无渗漏油。6.2.5、电缆、电线、配电柜检修1)、通讯双绞线、光缆在拆卸过程中,盘卷直径一定不得不大于800mm,并且要一路沿桥架盘卷到另一端,不得用力抽拉,同时要认真检查完好状况。小心绑扎、妥善保管,以留继续使用;2)、电缆接线,每一位电缆接线人员,人手一把专用电缆剥皮刀,一把剥线钳、压线钳,与端子紧固螺丝尺寸相对应的改锥若干,以免划伤绝缘层、挤坏端子排。电缆在柜下部、2.清洗油进行清洗。、2.清洗油进行清洗。2.6.6在清洗回路时,进油口安装50~100μ的粗过滤器,回油口安装20~50μ的过滤器。开始时粗滤,冲洗一段时间后逐步改用网眼细的滤油器,进行分次过滤。清洗时间普通8~24小时,开始每隔半小时拆开滤油器进行清扫,并逐步更换网眼细的滤芯和延长清洗时间间隔,污染严重的设备先用洗涤作用好的低粘度油液清洗,再用与使用油相近粘度的清洗油进行清洗。2.6.7在进行清洗时,一边清洗一边用木锤敲击,增进污染物的脱落速度。管路弯曲和焊接部位要多敲击,但不可用力过猛,以免管子变形和破裂。2.6.8清洗结束后,尽量将清洗油排除干净,涉及泵、阀、管路内等积存的清洗油。可松开管路,用压缩空气吹扫。2.6.9清洗油排除后,应尽快加入新的液压油,并立刻进行短时试运转,以免管道内锈蚀和产生其它不良影响。2.6.10液压元件拆卸、安装前,要准备好合用的通用工具和专用工具。2.6.11安装装配前,对液压件和辅件必须严格检查核对,确保液压件型号、功效与图纸相符。如有必要,应先进行测试。2.6.12安装新液压元件前,对液压件和辅件必须严格清洗,去除有害于工作液的防锈剂和一切污物。液压元件和管道内各油口全部的堵头、塑料塞子、管堵等随着大修的进展逐步拆除,而不要先行卸掉,避免污物从油口进入元件内部。2.6.13大修过程中,必须确保油箱的内外表面、系统的各配合表面及其它可见构成元件是清洁的,要避免安装过程中污染物进入系统。2.6.14元件就位后应注意连接装配质量(犹如心度、相对位置、受力状况、固定方式及密封好坏等)。紧固力矩要均匀、适宜。2.6.15元件安装完毕后,检查无误才干与投入系统使用;在手动调节(调试)时,应无泄漏及异常状况。2.6.16液压元件在拆卸前应先使所在油路控制的机械设备处在安全状态,然后切断压力油源并泄压,避免余压喷出伤人。2.6.17液压元件拆卸前应先拆除与其相连接的控制电路等电气设备,并要避免损坏多种电气信号接头。2.6.18液压元件拆卸前必须去除四周杂物、油泥等污染物,注意安装位置和油流方向。2.6.19液压元件拆卸后应尽快恢复;如不立刻恢复,必须对油路的连接油口和液压元件的油口、密封面采用保护方法,避免污染物进入系统和元件内部,避免损伤密封面。2.6.20新更换的液压备件的型号、规格、安装尺寸必须与原件一致,应有出厂合格证书或修复检测合格证书。2.6.21大修中检查如发现管子和接头内外壁面已腐蚀或已明显变色、有伤口裂痕、表面凹入管子壁厚的15%以上、表面有离层或结疤,则必须进行更换。2.6.22大修中检查如发现管子和接头螺纹和O形圈沟槽棱角有伤痕、毛刺、断丝扣、接头体和螺帽配合松动和卡涩,则必须进行更换。2.6.23泵轴与电机驱动轴的联轴器安装不良是噪声振动的本源。同轴度应在0.1mm以内,两者轴线倾角不不不大于1o,应避免过力敲击泵轴和液压马达轴,以免损伤转子。2.6.24在安装过程中,泵的旋向要对的,泵与液压马达的进出油口不得接反。2.6.25检查泵与马达支架或底板与否有足够的强度和刚度,如不满足则进行加固,避免产生振动。2.6.26大修后,泵吸油管不得漏气,以免空气进入系统,产生振动和噪音。2.6.27安装前,先用干净煤油清洗元件表面的其它污物,此时注意不可将各油口的塞子拔掉,以免污染物进入阀内。2.6.28泵、阀的安装螺钉要对角逐次均匀拧紧。2.6.29液压管路的安装应符合《液压系统管道安装技术原则》。2.6.30过滤器安装前应核对通流能力和过滤精度,注意油流方向应和过滤器壳体上标明的方向一致,避免滤芯打破,污染系统。2.6.31液压系统安装或修理完毕后,必须进行调试,这是液压系统工作性能的检测过程,也是一种优化的过程。通过调试,能够改善设备的工况,提高液压系统的稳定性,延长设备寿命。2.6.32液压系统的压力实验应在管道冲洗合格、安装完毕构成系统,并通过空运转后进行。2.6.33空运转是液压泵投入正常工作前的必要环节,不能省略。普通按下列环节进行: 检查确认液压泵启动运转条件与否满足,如有必要,应向泵壳内注油; 拧松泵和系统溢流阀的调节螺杆,使其处在最低值; 点动液压泵,检查泵的转向与否对的; 多次点动液压泵,并逐步延长运转时间至10分钟以上,检查泵的噪声、振动和温度有无异常。2.6.34系统实验压力:对于工作压力低于16Mpa的系统,实验压力为工作压力的1.5倍;对于工作压力高于16Mpa的系统,实验压力为工作压力的1.25倍。2.6.35系统实验压力应逐级升高,每升高一级要稳压2~3分钟,达成实验压力后,保压10分钟,然后在降至工作压力,进行全方面检查,以系统全部焊缝和连接口无漏油,管道无永久变形为合格。2.6.36系统压力实验完毕后应填写《系统压力实验统计》。2.6.37系统调试普通应按泵站调试、系统调试(涉及压力和流量即执行机构速度调节)次序进行,多种调试项目,均由部分到系统整体逐项进行,即:部件、单机、区域联动、机组联动等。在系统调试过程中全部元件和管道应不漏油和异常振动,全部联锁装置应精确、敏捷、可靠。2.6.38泵站调试应在工作压力下运转2小时后进行。规定泵壳温度不超出70℃,泵轴颈及泵体各结合面应无漏油及异常的振动和噪声;如为变量泵,则其调节装置应灵活可靠。泵站调试涉及下列内容: 泵站启动联锁条件调试,重要是检查主泵的各项保护方法与否能够正常发挥作用; 泵站压力调定。系统溢流阀启动压力应高于各泵出口溢流阀压力5~10kg/cm2。当系统内含有设定值高于系统压力起安全保护作用的压力阀时,应在系统压力实验期间调定。2.6.39系统的压力调试应从从压力调定值最高的主溢流阀开始,逐次调节每个分支回路的多种压力阀,压力阀调定后,应将调节螺杆锁紧。2.6.40速度调试应在正常工作压力和工作油温下进行。2.6.41系统的速度调试应逐个回路(指带动和控制一种机械机构的液压系统)进行,在调试一种回路时,其它回路应处在关闭(不通油)状态。2.6.42液压马达在投入运转前,应和工作机构脱开。在空载状态先点动,再从低速到高速逐步调试并注意空载排气,然后反向运转。同时应检查壳体温度和噪声与否正常。待空载运转正常后,再停机将马达与工作机构连接,再次启动液压马达并从低速至高速负载运转。2.6.43液压缸的速度调试与液压马达的速度调试办法相似。对带缓冲装置的液压缸,在调速过程中应同时调节缓冲装置,直至满足该缸所带机构的平稳性规定。如液压缸系内缓冲且为不可调型,则须将该液压缸拆下,在实验台上调试解决合格后再装机调试。2.6.44双缸及以上同时回路在调速时,应先将两缸调节到相似的起步位置,再进行速度调节。2.6.45速度调试完毕,再检查液压缸和液压马达的工作状况。规定在启动、换向及停止时平稳,在规定低速下运行时,不得爬行,运行速度应符合设计要原则化拆检、清洗,更换密封件。液压拆检、清洗、安装、调试规定:2.6.1液压元件属于精密元件,故修理人员必须有实际检修经验,并有对应的实验台,待大修后对各液压元件、油缸等进行耐压实验。2.6.2解体检查轴颈油封、轴承、活塞杆密封及阀杆油封,对损坏件进行更换。2.6.3零部件和元件在大修现场普通用煤油清洗,但禁用汽油。2.6.4液压系统必须进行清洗,方可注入通过过滤的液压油。2.6.5当系统管路油箱较干净时,可采用与工作油液同粘度或同种油清洗;如发现系统内不太干净,可采用稍低粘度的清洗油进行清洗。2.6.6在清洗回路时,进油口安装50~100μ的粗过滤器,回油口安装20~50μ的过滤器。开始时粗滤,冲洗一段时间后逐步改用网眼细的滤油器,进行分次过滤。清洗时间普通8~24小时,开始每隔半小时拆开滤油器进行清扫,并逐步更换网眼细的滤芯和延长清洗时间间隔,污染严重的设备先用洗涤作用好的低粘度油液清洗,再用与使用油相近粘度的清洗油进行清洗。2.6.7在进行清洗时,一边清洗一边用木锤敲击,增进污染物的脱落速度。管路弯曲和焊接部位要多敲击,但不可用力过猛,以免管子变形和破裂。2.6.8清洗结束后,尽量将清洗油排除干净,涉及泵、阀、管路内等积存的清洗油。可松开管路,用压缩空气吹扫。2.6.9清洗油排除后,应尽快加入新的液压油,并立刻进行短时试运转,以免管道内锈蚀和产生其它不良影响。2.6.10液压元件拆卸、安装前,要准备好合用的通用工具和专用工具。2.6.11安装装配前,对液压件和辅件必须严格检查核对,确保液压件型号、功效与图纸相符。如有必要,应先进行测试。2.6.12安装新液压元件前,对液压件和辅件必须严格清洗,去除有害于工作液的防锈剂和一切污物。液压元件和管道内各油口全部的堵头、塑料塞子、管堵等随着大修的进展逐步拆除,而不要先行卸掉,避免污物从油口进入元件内部。2.6.13大修过程中,必须确保油箱的内外表面、系统的各配合表面及其它可见构成元件是清洁的,要避免安装过程中污染物进入系统。2.6.14元件就位后应注意连接装配质量(犹如心度、相对位置、受力状况、固定方式及密封好坏等)。紧固力矩要均匀、适宜。2.6.15元件安装完毕后,检查无误才干与投入系统使用;在手动调节(调试)时,应无泄漏及异常状况。2.6.16液压元件在拆卸前应先使所在油路控制的机械设备处在安全状态,然后切断压力油源并泄压,避免余压喷出伤人。2.6.17液压元件拆卸前应先拆除与其相连接的控制电路等电气设备,并要避免损坏多种电气信号接头。2.6.18液压元件拆卸前必须去除四周杂物、油泥等污染物,注意安装位置和油流方向。2.6.19液压元件拆卸后应尽快恢复;如不立刻恢复,必须对油路的连接油口和液压元件的油口、密封面采用保护方法,避免污染物进入系统和元件内部,避免损伤密封面。2.6.20新更换的液压备件的型号、规格、安装尺寸必须与原件一致,应有出厂合格证书或修复检测合格证书。2.6.21大修中检查如发现管子和接头内外壁面已腐蚀或已明显变色、有伤口裂痕、表面凹入管子壁厚的15%以上、表面有离层或结疤,则必须进行更换。2.6.22大修中检查如发现管子和接头螺纹和O形圈沟槽棱角有伤痕、毛刺、断丝扣、接头体和螺帽配合松动和卡涩,则必须进行更换。2.6.23泵轴与电机驱动轴的联轴器安装不良是噪声振动的本源。同轴度应在0.1mm以内,两者轴线倾角不不不大于1o,应避免过力敲击泵轴和液压马达轴,以免损伤转子。2.6.24在安装过程中,泵的旋向要对的,泵与液压马达的进出油口不得接反。2.6.25检查泵与马达支架或底板与否有足够的强度和刚度,如不满足则进行加固,避免产生振动。2.6.26大修后,泵吸油管不得漏气,以免空气进入系统,产生振动和噪音。2.6.27安装前,先用干净煤油清洗元件表面的其它污物,此时注意不可将各油口的塞子拔掉,以免污染物进入阀内。2.6.28泵、阀的安装螺钉要对角逐次均匀拧紧。2.6.29液压管路的安装应符合《液压系统管道安装技术原则》。2.6.30过滤器安装前应核对通流能力和过滤精度,注意油流方向应和过滤器壳体上标明的方向一致,避免滤芯打破,污染系统。2.6.31液压系统安装或修理完毕后,必须进行调试,这是液压系统工作性能的检测过程,也是一种优化的过程。通过调试,能够改善设备的工况,提高液压系统的稳定性,延长设备寿命。2.6.32液压系统的压力实验应在管道冲洗合格、安装完毕构成系统,并通过空运转后进行。2.6.33空运转是液压泵投入正常工作前的必要环节,不能省略。普通按下列环节进行: 检查确认液压泵启动运转条件与否满足,如有必要,应向泵壳内注油; 拧松泵和系统溢流阀的调节螺杆,使其处在最低值; 点动液压泵,检查泵的转向与否对的; 多次点动液压泵,并逐步延长运转时间至10分钟以上,检查泵的噪声、振动和温度有无异常。2.6.34系统实验压力:对于工作压力低于16Mpa的系统,实验压力为工作压力的1.5倍;对于工作压力高于16Mpa的系统,实验压力为工作压力的1.25倍。2.6.35系统实验压力应逐级升高,每升高一级要稳压2~3分钟,达成实验压力后,保压10分钟,然后在降至工作压力,进行全方面检查,以系统全部焊缝和连接口无漏油,管道无永久变形为合格。2.6.36系统压力实验完毕后应填写《系统压力实验统计》。2.6.37系统调试普通应按泵站调试、系统调试(涉及压力和流量即执行机构速度调节)次序进行,多种调试项目,均由部分到系统整体逐项进行,即:部件、单机、区域联动、机组联动等。在系统调试过程中全部元件和管道应不漏油和异常振动,全部联锁装置应精确、敏捷、可靠。2.6.38泵站调试应在工作压力下运转2小时后进行。规定泵壳温度不超出70℃,泵轴颈及泵体各结合面应无漏油及异常的振动和噪声;如为变量泵,则其调节装置应灵活可靠。泵站调试涉及下列内容: 泵站启动联锁条件调试,重要是检查主泵的各项保护方法与否能够正常发挥作用; 泵站压力调定。系统溢流阀启动压力应高于各泵出口溢流阀压力5~10kg/cm2。当系统内含有设定值高于系统压力起安全保护作用的压力阀时,应在系统压力实验期间调定。2.6.39系统的压力调试应从从压力调定值最高的主溢流阀开始,逐次调节每个分支回路的多种压力阀,压力阀调定后,应将调节螺杆锁紧。2.6.40速度调试应在正常工作压力和工作油温下进行。2.6.41系统的速度调试应逐个回路(指带动和控制一种机械机构的液压系统)进行,在调试一种回路时,其它回路应处在关闭(不通油)状态。2.6.42液压马达在投入运转前,应和工作机构脱开。在空载状态先点动,再从低速到高速逐步调试并注意空载排气,然后反向运转。同时应检查壳体温度和噪声与否正常。待空载运转正常后,再停机将马达与工作机构连接,再次启动液压马达并从低速至高速负载运转。2.6.43液压缸的速度调试与液压马达的速度调试办法相似。对带缓冲装置的液压缸,在调速过程中应同时调节缓冲装置,直至满足该缸所带机构的平稳性规定。如液压缸系内缓冲且为不可调型,则须将该液压缸拆下,在实验台上调试解决合格后再装机调试。2.6.44双缸及以上同时回路在调速时,应先将两缸调节到相似的起步位置,再进行速度调节。2.6.45速度调试完毕,再检查液压缸和液压马达的工作状况。规定在启动、换向及停止时平稳,在规定低速下运行时,不得爬行,运行速度应符合设计要文本文本3)控制柜检修、调节①起动延时继电器的调节。延时继电器整定动作值应取三次动作平均值,动作误差值应不不不大于±10%,重复误差值不应超出±60%。该继电器随控制电路的不同,整定值也有一定的差别。总的来说,起升机构延时值在0.2-0.6s,平移机构从0.75-3s范畴内变动。具体整定值的大小,由调试大纲拟定。②过流继电器动作值的整定。过流继电器按所控制电动机额定电流的2.25-2.5倍额定。总过流继电器的整定,其最大容量是电动机的2.25-2.5倍额定电流加其它电动机的额定电流。4)检查控制柜应无变形,柜门开关灵活,控制柜(屏)元件完好无损、无锈蚀,元件间接线整洁、美观、牢固、可靠。5)检查全部元件应动作灵活可靠,无粘滞、卡住等现象,电气联锁和机械联锁动作可靠。6)检查控制柜内触点接触良好,无油污和异物,触点压力、开距和超行程数值应符合元件的技术条件。7)检查控制柜内磁系统接触面平整光滑,无油污和锈蚀,动作灵活可靠。8)检查控制柜内电器元件的接线端子应有对应的标记应完好并符合规范。9)绝缘电阻的测量和介电强度实验。①控制柜(屏)内各导电零部件之间的电气间隙和爬电距离应符合表4-32的规定。②工作电压不不大于和等于48V的控制线路,用500V兆欧表测量控制柜(屏)主电路,控制电路各相间及相对地的绝缘电阻1MΩ,普通环境中不低于0.8MΩ,潮湿环境不低于0.4MΩ。③工作电压不大于48V的控制线路,对不能承受兆欧表高压冲击的电器元件(半导体器件,电容器等),应在测试前将其拆除或短接。10)各个控制柜检查、紧线,用高压风吹扫、清灰;6.2.6、防腐、油漆施工方案 本工程内防腐出专业施工方案,下述中防腐为设备及管道外表面防腐。⑴、防腐部位除锈1.1用钢丝刷子、砂轮机、破布等工具,将防腐部位表面的灰垢、尘土、铁锈等去除干净,露出金属光泽。1.2用动力工具(砂轮机)去除基层表面焊渣,铁件等附着物。1.3采用角磨机机械除锈的办法去掉金属表面的附着物,露出规定的金属光泽。⑵、防腐涂料稠度调配根据油漆性能、气候、施工工具、基层状况等因素对油漆稠度灵活调节,其稀稠范畴普通7%~10%,炎热天气或多孔基层油漆对应稀某些,稀料选择与油漆的成分派套。⑶、基本操作办法和环节3.1蘸油漆前将毛刷在稀料里浸透,然后将稀料甩去,将毛刷伸入油漆内使油漆进入毛刷内,蘸油后立刻将毛刷在容器内壁拍打一下,然后略捻转一下油刷快速横提到涂刷面上。3.2将刷具的油漆铺到涂刷面上,由摊油段的上半部向上走刷,耗掉油刷背面的油漆,油刷走到头后再由上向下走刷,耗掉油刷正面的油漆。3.3摊油后一刷挨一刷地用油刷顶部轻轻地将油漆上下理顺。3.4整个施工次序应按由上而下、自内而外的次序。3.5在多层涂刷操作中,必须注意各层必要的干燥时间,层间结合严密,不得有分层现象。3.6涂刷后,表面的色调均匀一致,不得有透底斑迹,脱落、皱纹、留痕、浮膜、油粒及明显刷痕等现象。6.2.7、绿色施工方案=1\*GB1⒈我国尚处在经济快速发展阶段,作为大量消耗资源、影响环境的建筑业,全方面实施绿色施工,承当起可持续发展的社会责任。2.施工中,在确保质量、安全等基本规定的前提下,通过科学管理和技术进步,最大程度地节省资源与减少对环境的影响,实现四节一环保(节能、节地、节水、节材和环保)。3.符合国家的法律、法规及有关的原则规范,实现经济效益、社会效益和环境效益的统一。4.绿色施工时贯彻执行国家、行业和地方有关的技术经济政策。5.ISO14000和ISO18000管理体系,将绿色施工有关内容分解到管理体系目的中去,使绿色施工规范化、原则化。6.施绿色施工时,应对施工的策划、材料采购、现场施工、工程验收等各阶段进行控制,加强对整个施工过程的管理和监督。第七章、质量目的及管理方法(一)质量管理体系为确保承包工程施工质量,我公司制订全方面质量管理制度,组建质量管理体系,确保施工全过程的各环节质量原则的严格贯彻执行。详见附页:《质量管理体系》(二)质量管理总则1、检修质量贯彻GB/T19001质量管理原则,实施全过程管理,推行原则化管理。2、质量控制和监督:执行《发电公司设备检修导则》、《火力发电公司设备点检定修管理导则》、《检修规程》及国家有关规定。3、设备检修采用PDCA(P-计划、D-实施、C-检查、A-总结)循环的办法,从检修准备开始,制订各项计划和具体方法,做好施工、验收和修后评定工作。(三)质量管理细则1、设备解体、检查、修理和复装的整个过程中,都有详尽的技术检查和技术统计;笔迹清晰,数据真实,测量分析精确,全部统计应做到完整、对的、简要、实用。2、任何一项工程从设计、原材料选购、加工、制作直到成品的每一种环节都必须严格执行分工负责制;要根据设计图纸、有关规范原则严把质量关。3、外购原材料和配件必须从资质合格的正规厂商处购置;重要零部件的钢材要有成分化验单,零部件应有出厂检查单或合格证。4、新制的零件,必须对其尺寸、形状和位置精度、表面粗糙度和热解决等作逐级认真检查,符合技术规定的方可进行装配;5、零部件装配必须按规定工艺规程进行;装配后,必须按规定的原则对装配质量作全方面检查;(四)施工质量逐级检查制1、作业人员自检:作业人员对转入本工序的每个零件和成品,必须认真检查,确认符合原则方可实施本工序的作业;2、班组复检:工班长对本班组承当的机件质量应负全责。应检查作业人员在作业过程中的各个重要环节的作业质量,最后做全方面复检。对影响设备安全和技术性能的重要零部件,工班长应会同有关人员一起对其进行复检;3、检查人员(质量专工)终检:检查人员在施工过程中起技术监督作用;各工序都应通过检查人员的检查。不符合原则的,不得转入下道工序除或返修,否则不得交付使用;4、工程(产品)的竣工验收:各级有关人员参加,按有关规范和原则对工程整体进行全方面检查、实验、验收。(五)调试、试运和验收规则:1、工程竣工交验前应先进行全方面试运转,同时全方面观察、检测;对发现的不达标项目及时进行妥善解决;全方面达标后再准备验收。2、提前告知甲方派员参加验收,并报告上级技术主管,方便必要时到场指导和协调;3、竣工验收必须根据有关技术规范执行;严格按规定程序和项目进行检测、实验,不得简化程序。4、验收中发现的缺点、故障或性能不良等问题,必须采用方法予以消(六)消除质量通病的方法1.支吊架安装工艺质量通病控制方法支吊架的根部、管部、连接件等进行工厂化加工制造,例如:型钢、钢板、孔洞的下料工作均采用机械加工。支吊架的修改工作,可遵照有关设计原则、工艺导则、以及支吊架设计手册来进行。修改内容的实施必须形成文献,并有被授权人员的同意。支吊架根部焊接,焊缝高度对的、环缝满焊。连接件的连接螺纹均露出连接体3~4齿牙,且连接螺母均留出足够的调节余量。检查管系内的全部支吊架根部吊点与管部吊点吊杆的垂直度与否以已符合施工图纸的技术原则。其总体布置要做到整洁有序、工艺美观,标记一致。严格按照支吊架安装的工艺次序必须:支吊架根部位置拟定→支吊架根部安装→支吊架组件安装(连接件、弹簧、管部件)→管件吊装→支吊架管部与管件一次安装调节定位。弹簧变形应逐个进行检查,确保同一管线支架的变形误差在5%以内。滑动支架的滑动面和管道支托的接触面应平整,要确保滑动支架的注油工作,其油料在施工温度和使用温度两种状况下都应满足功效规定。支架灌浆面应高于支架底座板面,支架灌浆强度没有达成80%前,严禁承重和震动。支吊架的安装必须按照管道安装的性质作三次调节,即临时安装调节、冷态调节和热态调节。同时每次调节后做好施工技术统计。2.管道焊接工程质量通病控制方法严格按规定加工和配备坡口:全部管道焊缝坡口均采用机械加工,坡口端面必须垂直于管道中心线,确保对口时焊缝间隙一致;管道内径不等时,采用打磨或切削内径管内壁,扩大其内径,使之与其对接的管道内径相似;被碰坏坡口钝边必须修补、打磨,合格后方可用于安装;焊件对口时,对接单面焊的局部错口值不得超出焊件厚度的10%且不不大于mm,对接双面焊的局部错口值不得超出焊件厚度的10%且不不不大于3mm,间隙值为2~3mm;采用适宜的焊接工艺:氩弧焊打底时,适宜放慢送丝速度、焊把移动速度,使熔敷金属与母材熔合良好;钢板拼接或公称直径不不大于1000mm的管道或容器对接时,可采用双面焊接,并采用清根方法,确保封底焊质量。对壁厚不等的管道或板材进行对接焊时,其厚度差按规范规定解决,即在管道的内侧或外侧加工过渡坡面;为避免焊缝形成咬边现象,盖面时采用校规范、选用较细焊条或焊丝进行焊接;盖面时,电弧在运到焊缝与母材的结合面时要作适宜停止,以使该处熔合良好,过渡圆滑;盖面焊接时,对吊焊口采用一道焊完,对横焊口,可根据状况采用一道或多道盖完;焊缝外观规定达成成形饱满、宽度一致,无任何飞溅、弧坑、咬边现象。焊接时运条速度要一致,保持每一道的宽度、厚度大致相似,使焊接下一道焊熔渣能够全部溢出;每层的熔敷金属厚度不得超出焊条直径的大小;每道焊完之后要彻底清理焊渣、药皮、飞溅等;收弧时要略作停止,避免出现明显的弧坑;双人对焊时,两人焊缝的重叠面处要使焊道的起收弧位置互相错开,并且在焊接过程中加强自检。焊前可根据状况对钢构造进行适宜的加固或固定;选择适宜的分段方法和焊接次序,采用多人进行对称焊接;焊接时尽量采用小规范、选用教细焊条,以减少焊接时的热收缩应力,从工艺规定上考虑减少焊接变形;对大型构件或重要构件,在焊接的同时铺以尖嘴锤锤击焊道,以释放部分焊接应力,从而达成减少焊接变形的目的;对工字梁或H型钢的焊接,为减少变形,可根据以往同类梁焊接变形的经验,在焊接前用刚性固定法或反变形法进行控制。彻底去除坡口存在的铁锈、油污等杂质;采用以下方法消除气候因素的影响:室外焊接时,在焊接区域采用防火油布或石棉瓦搭设挡风棚(屏),同时封堵管道两头,避免穿堂风;管排或散管的端部及集箱上的多种孔洞在未使用时不得启动,避免进风影响与之相连的管道的焊接,雨天停止受监焊口的焊接,其它的焊接工作必须是在室内完毕,做好焊条的储存与烘烤;尽量缩短焊条暴露于空气中的时间;对焊丝彻底除油、除锈。3.油漆施工工艺质量通病控制方法油漆材料必须符合设计规定,不合格油漆严禁使用。钢构造及管道、支吊架必须喷砂、刷底漆。油漆施工时金属表面喷砂或用砂布打磨干净,露出金属光泽,金属表面有水分时先用干抹布擦干,涂刷应均匀一致,无明显刷痕、流坠、反锈等缺点。雨、雾、雪、霜、大风天气不露天施工。油漆搅拌均匀,粘度适中,漆刷蘸漆应少蘸勤蘸,按先上后下,先难后易,先里后外,先横后竖的次序施工。油漆施工时其下面的设备采用隔离保护,避免二次污染。玻璃丝布粘贴、涂刷要均匀,玻璃丝布搭接不得少于30mm,表面平整,无皱皮,无脱落。分层检测油漆,使涂漆厚度符合图纸或设备文献规定。刮抹腻子,应将凹处刮平,干燥后打平磨光。4.电缆敷设工艺质量通病控制方法电缆桥架布置合理根据设计院的电缆敷设图,电缆清册,结合机务设备、管道布置图,进行桥架的二次设计,使桥架的走向、层次以及电缆的布置合理、有序。将电缆清册、桥架的多种规格、数量、等级输入计算机,进行系统和部件汇总。电缆导管安装保护管的材质及保护管的弯制要符合设计和工艺规定。根据设计和现场的实际尺寸进行配制。管口无毛刺和锋利棱角、连接牢固,排列整洁。管口严禁使用火焰切割及电焊焊接。金属软管与电缆导管连接处宜采用力矩扳手紧固,确保设计规定的力矩值。电缆敷设根据设计院电缆敷设图纸、进行电缆剖面图排列二次设计,并按照中、低压动力电缆、控制电缆,计算机和低电频信号电缆、控制电缆统一组织敷设。对于相似途径的动力、控制、热工电缆均统一组织敷设,并有专人负责指挥。每根电缆敷设完毕后及时进行整顿。在桥架转弯处、竖井上下处及直线段每隔一定距离均用绑扎带予以固定。在电缆的起点、终点和沿途各个明显位置及时装设标志牌。电缆防火、封堵的部位及规定电缆穿越楼板、建筑物墙体和设备的进出孔洞处。每隔40米长度段的电缆桥架或电缆沟道部位。电缆防火封堵施工过程中,有专人监管,并做好统计,以防漏封。二次接线对的率及外观工艺的控制二次接线的回路标记(接线标牌)采用圆形塑料套管,标记字体由专用打印机打印而成,套管长度为30mm,套管的标记普通分二行打印。二次小线接入端子排的形式为:在接线小线长度最高点端子处约50mm的盘内排列转弯处折成直角,并且在端处开始分线,确保二次小线接线的统一和有序。电缆头的制作电缆头的材料为热缩管,热缩管的长度为60mm。不同的电缆规格,使用对应规格的热缩管。两芯电缆头使用Φ6mm的热缩管;4芯电缆头使用Φ10mm的热缩管;7芯及下列电缆头使用Φ13mm的热缩管;24芯及下列电缆头使用Φ18mm热缩管。电缆头距端子排长度在同一类型的盘内要保持一致,电缆芯线的捆扎使用聚氯乙烯扎带,每隔100mm捆扎一根绑扎带。屏蔽线是单根铜线时用塑料套管套好集中接地;屏蔽线是网线时,在电缆头处焊接一根单芯铜线再套塑料管后集中接地。⑽对成品保护的质量通病控制方法建立封闭施工社区,设立保卫门岗及值班巡视人员。对贵重设备、物件从库房领出后,应及时安装就位。不得随意堆放在无人看守的施工现场。对已施工完毕的易损设备,外表包扎塑料膜或尼龙编织彩条布后,再加做木质箱壳予以保护。对已装设备上易丢失、损坏的小零部件应作好编号后拆下退库或由专人集中统一保管、统计。第八章、安全管理方法㈠、职业健康安全管理1、安全生产方针及目的1.1安全生产方针贯彻贯彻“安全第一、防止为主、综合治理”的安全工作方针。1.2职业安全健康的管理方针我单位将严格按照GB/T28001-/QHSAS18001:职业健康安全管理体系的规定,辨识施工过程危险源,编制施工过程的安全管理方案,在施工过程中严格按管理方案执行,做到安全让员工满意。1.3安全生产目的安全生产规定和目的必须严格,必须确保在本工程中做到零事故、零伤亡。1.4安全目的管理1.41.41.4.3各部门、各施工作业班组主管对本部门(作业队)的安全目的实现状况进行监控,每月将目的的实现状况报告项目质量安全部,未达成目的时,项目质安部督促、协助责任部门分析因素,及时采用纠正和防止方法。1.5安全体系(见附图)2、安全管理职责在施工管理中,严格坚持“安全第一、防止为主、综合治理”的安全工作方针和“防止为主、防治结合、综合治理”的环保原则,恪守有关的法律、法规,结合公司的安全健康环境管理制度,制订完善的安全生产责任制。从制度上对全部人员、全部部门的安全管理职责做出明确的规定,通过安全生产责任制将安全管理工作协调和统一起来,形成安全责任纵向究竟,横向到边的安全管理责任体系。使安全健康工作做到事事有人管、层层有责任;同时,定时、逐级对各部门、各级人员进行责任制执行状况的考核、评价,确保责任贯彻到人,考核到人。各级人员分工协作,共同努力,切实做好全过程的安全健康管理工作。3、安全管理方法与危险控制3.1安全管理根据本工程使用下列(但不限于)国家颁布的法律、法规、条例,行业颁布的规程、规定,业主单位公布的规章、规定、制度和本单位制订的规章制度作为安全管理根据。当国家、地方政府及行业颁布新的法律、法规、条例、规程、规定时,公司应及时组织识别并评价,确认本工程合用时,应及时补充为本工程安全管理根据。《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国职业病防治法》《中华人民共和国劳动法》《中华人民共和国消防法》我单位《安全施工管理制度汇编》《职业安全健康管理体系审核规范》[国家经贸委(30号)]《建设项目环保管理方法》([86]国环字第003号)《工业公司厂界噪声原则》(GBl2348—)《中华人民共和国环保法》《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》《中华人民共和国水污染防治法》《中华人民共和国环境噪声污染防治法》《报告环境污染与破坏事故的暂行方法》《建设项目环保管理方法》《有关颁布〈国家危险废物名录〉的告知》《IS014001环境管理体系规范和使用指南》《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(国电电源[]49号)《建筑施工场界噪声限值》GBl2523—《生活垃圾填埋污染控制原则》GBl6889—3.2危险辩识、危险评价和危险控制3.2.1工程开工前,通过收集现场的多种资料,根据我单位职业安全健康与环境管理体系文献《危险/危害因素识别与风险评价程序》对工程范畴内全部的作业活动和新技术、新工艺、新机械设备而出现的危险因素进行辨识、评价,拟定本工程项目的重大危险因素清单,研究确立重大危险因素的控制对策,形成《重大危险因素清单及其管理方案》。3.2.2对重大危险因素通过建立管理方案加以控制,最后消除或减少风险。管理方案应涉及下列重要内容:目的;指标(量化,可测量);重大危险因素和拟定根据;控制方法(实现目的的办法);责任部门/人;启动日期和进度规定;完毕日期。3.2.3制订具体的培训计划,有环节的实施有针对性的培训。对进场人员按不同层次、不同形式、不同内容、不同施工时期组织、安排安全健康和环境教育、培训。对管理层的人员,结合部门分管的内容和岗位职责,进行安全健康管理策划的交底,坚持在安全日活动等时间重点进行国家法律、法规和公司体系文献的规定、规定的培训。对工程技术人员着重安全规程、原则和危险因素分析办法的培训。对各施工管理人员重点进行有关法律、法规,体系文献管理程序、安全管理制度的解说和培训,使其理解、掌握、运用本单位的安全管理。对各施工项目施工人员入场教育重点结合施工项目进行危险因素辩识和控制方法的培训、安全操作、个人安全防护的培训。对特殊工种人员进行安全操作技能的认定,经确认合格后方准上岗。3.2.4通过运行控制程序实施控制,加强现场检查。根据公司安全、环境体系职责分工,对重大危险因素控制,有关部门各负其责,按照管理职责分工,形成《重大危险因素控制职责分工表》,明确各部门的管理责任。每月编制施工计划时,根据拟定的重大危险因素及其控制计划清单,制订本月的《重大危险因素控制计划》,项目质安部策划安全监督管理重点和安全防护设施设立计划,并列入月施工计划实施。3.2.5每天施工前,班组在进行“班前安全活动”时,对当天要施工的项目中存在的危险/危害因素进行交底。3.3安全管理3.3.1施工用电管理3.3.1.1施工现场临时用电,将严格执行建设部《建设工程施工现场用电安全规范》GB50194-93,电气设备必须装设漏电保护器。机械设备防护装置齐全、有效,并有专人负责管理。电动机械有良好的接地、接零方法。对电开工机具、起重机械定时进行性能鉴定实验工作,确保性能良好,安全装置完整可靠。3.3.1.2施工现场的电力线路实施三相五线制,如引入的电源为三相四线制时,在引入的第一道开关的零线端子处,做好重复接地,工作零线和保护零线同时从重复接地引出,重复接地电阻不不不大于4Ω。全部工程设备应做好保护接地,特别是铸铁塔类设备法兰连接处必须用铝扁钢的导电体进行防静电解决,接地线并入室外接地网,接地电阻不大于2Ω。3.3.1.3导线穿墙、坑、洞、棚和过路时应穿管保护,严禁乱拉乱扯焊把线等;工作行灯,在潮湿场合及金属容器内不得超出12V;露天装设的灯具、灯口和开关要使用防水灯具,与地面间距不不大于2.5m,导线固定可靠,不得靠近灯具。3.3.1.4系统接地:在组合场及电开工具集中使用区设接地网,各配电盘柜外壳、电动机械外壳、施工机械轨道,按不同的安全规定接地。3.3.1.5配电室配电室用房必须符合防尘,防介质腐蚀、防砸、防火等规定;配电屏周边地面铺设橡胶绝缘,确保操作维修通道有足够安全距离;设立安全操作规程牌。3.3.1.6电缆选择与敷设A电缆选择我单位选择五芯橡套电缆。塔吊等专用电缆选用五芯橡套电缆;按规定使用定点厂家橡套电缆。B电缆敷设主干供电线路埋地敷设,埋没深度不得不大于600㎜;架空敷设的主干电缆必须采用吊索与瓷瓶固定;垂直敷设电缆按规定间隔绝缘绑扎固定;沿地面敷设电缆必须覆盖保护,不得浸水。3.3.1.7配电箱与开关电箱需购置认定厂家产品。配电箱的安装和内部设立必须符合有关规定。各级配电箱所选用的电器开关的额定值与负载匹配。配电箱符合原则规定,箱外微标、分级编号、安全色标,并满足CI原则规定。实施三级配电箱供电,配电箱——分派电箱——开关箱。动力用电与照明用电分箱供电或设立照明专用线路。塔吊用电从总配电箱直接引出,并设立专用配电箱。消防用电从总配电箱单路引出。配电箱内必须保持电器完好,不得有带电体明露。3.3.1.8接零、接地与防雷保护三相五线制供电体系只允许电器设备采用接零保护。在整体供电系统设立重复接地,必须设立在主干供电线路的首、中、末端各选一点。保护零线,重复接地点必须设立在明显位置,连接线必须是绝缘多股铜芯线。高大设备、塔吊、高大架子等必须设立防雷接地装置。塔吊防雷接地装置须单独敷设。3.3.1.9漏电保护现场供电必须达成三级配电、两极保护。电焊机单独配备二次线侧空载触电保护器。手持电开工具、照明电源—侧加装漏电开关。3.3.1.10用电设备固定式用电设备必须做到“一机一闸一漏一箱”。固定式用电设备一次电源线不得超出5m。I类手持电开工具的外壳必须做接零保护,操作工佩戴绝缘手套。建筑物内采用36V安全电压照明。3.3.1.11临电维护项目经理部设立专业责任工程师负责临电管理。项目经理部配备两名持证维护运行电工。电器维护人员必须按规定做好电器设施维护与运行,并认真做好统计。3.3.2脚手架搭拆与使用管理3.3.2.1对于脚手架的管理,实施脚手架搭拆审批单制度,使用时间在7天以上的须经审批。3.3.2.2对于承重式脚手架,须进行对应的设计工作,由专业架子工搭设。3.3.2.3脚手架的使用实施挂牌制。标明:搭设单位、使用单位、验收人、最大允许承重量、使用时限。3.3.2.4脚手架材料使用统一规格、型号,统一颜色,钢管长度统一原则。3.3.2.5建立脚手架搭拆与使用管理制度,严禁随意切割和挪动脚手架3.3.3临边、洞口作业管理3.3.3.1对于临边作业,在正式防护设施未投入前,根据场地特点制作并装设孔洞盖板或栏杆。3.3.3.2现场不大于800mm的孔洞采用盖板封闭,不不大于800mm的孔洞或沟道采用围栏或铺设安全网,同时挂警示牌。3.3.3.3在沟道上作为通道使用的盖板,必须是不可移动的,沟深超出两米和高空超出两米的加装栏杆扶手,且要确保坚实可靠。3.3.3.4对于临边作业,根据作业需要设密目式防护立网。3.3.3.5但凡高空作业暂用的临时通道或钢梁,必须设有手扶水平安全绳。安全绳的选用6X3+7+1。3.3.3.6据高空作业需要,按用途、承载力、使用部位制作走台托架。3.3.3.7高空交叉作业区及电梯口等人员集中区设立防护棚,避免人员被坠落物砸伤。3.3.4⑴钢构件1)机械、砂轮、电开工具、气、电焊等设备均设立安全防护装置;2)切割、气刨前,去除现场的易燃、易爆物品。离开操作现场前,切断电源,锁好配电箱,并检查周边无余火后方准离开。3)用尖头工具配合螺栓孔对正时,工具必须插入一定深度方能撬动构件。如发现螺栓孔不符合规定,不得用手指插入检查。4)在加工钢部件时,有专人收集部件加工过程中产生的多种铁屑,送到指定的场合寄存。做到工完场清。5)加工场噪声较大时,对重要噪声源周边采用隔声方法。如:砂轮切割机,周边采用木板搭建封闭工棚,操作人员戴耳塞。⑵钢构件组装 1)构件翻身起吊绑扎牢固,起吊点通过构件的重心位置,吊升时平稳避免振动或摆动,在构件就位并临时固定前不得解开索具。2)确保钢构件组装场地用电安全:安排专人负责安装、维护和管理用电设备和用电线路,架设的低压线路不得用裸导线铺设,要防砸、防碰撞、防挤压,以防触电。起重机在电线下进行作业时保持规定的安全距离。3)多种用电加工机械设备,按规定设立良好的接地和接零,接地线用截面不不大于25mm2的多股软裸铜线和专用线夹,不得用缠绕的办法进行接地和接零。同一供电网不得有的接地有的接零。对手动电开工具必须装设漏电保护器。4)在雨期或潮湿地点加工钢构件,电焊工戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。5)使用机械除锈、喷涂工具必须戴上防护眼镜及防尘、防毒口罩。6)机械噪音必须限制在95db下列。构件翻身就位时,缓慢放置在胎具上。7)加工车间通风良好,设立换气装置,粉尘必须控制在10mg/㎡原则内。操作者有齐全的劳动防护用品,并按规定对的使用。⑶压型钢板施工 1)施工前必须制订确保安全的技术方法,并通过上一级主管部门审批。要向操作人员进行安全教育和安全技术交底。2)操作多种加工机械及电开工具的人员,通过培训。操作时恪守多种机械及电开工具的操作规程。3)高处作业时,衣着要灵便,严禁穿硬底和带钉易滑的鞋。为避免人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故,须挂设安全网,在施工区域地面设围栏或警示标志,专人负责监视。4)铺设组合楼板中的压型钢板时,钢柱之间的主梁上必须有麻绳防护绳围护,次梁间必须铺设安全网。5)早上屋面有露水时,坡屋面上压型钢板面比较滑,特别注意防护方法。高处作业与地面联系,设通讯装置,并专人负责。6)当天吊至屋面上的板材安装完毕,如果有未安装完的板材做临时固定,以免被风刮下,造成事故。压型钢板铺设产生的边角余料,必须集中收集、捆扎打包送到专门堆放区。7)在用密封胶封堵缝时,将附着面擦干净,以使密封胶在压型钢板上有良好的结合面。8)用过的密封胶筒等杂物及时装在随身垃圾袋中带出现场。⑷钢构造涂装 1)涂装现场不允许堆放易燃物品且远离易燃物品仓库,严禁烟火。涂装现场配备消防水源和足够消防器具,有明显的防火宣传标志。2)涂装施工使用的设备和电气导体接地良好,避免静电集聚。严禁用铁棒等金属物品敲击金属物体和漆桶。3)高空作业必须扎系安全带,必须戴安全帽。4)除锈操作人员,检查喷枪、喷嘴、风管及有关机具完好无损;除锈时要佩带防护、防尘面罩及其它保护用品。5)在涂装车间采用喷涂施工时,排出被污染的空气前过滤,排气风管超出屋顶1m以上。6)涂装操作人员避免吸入溶剂蒸汽,眼睛、皮肤不得接触涂料;在涂装施工过程中,操作人员穿戴好多种防护用品。7)当眼睛接触涂料时,立刻用大量清水清洗并尽快送医院;当皮肤接触涂料时,用肥皂水或适宜的清洁剂彻底清洗。8)涂装车间设有排风装置。9)在涂装车间施工时,吸入新鲜空气点和排废气点之间水平距离不不大于10m。10)对于毒性大,有害物质含量高的涂料,严禁采用喷涂法施工。11)严禁向下水道倒溶剂和涂料。12)擦过溶剂和涂料棉砂旧布等寄存在带盖的铁桶内,并定时按规定解决掉。3.4吊装、运输、高空作业3.4.1体积大、质量重的构件吊装及场地窄小、障碍严重的起重作业,编制专项施工方案,其安全技术确保方法可靠详尽;起重吊装机具不得带病作业,按规定配齐可靠有效的安全装置;钢丝绳扣和滑轮等不允许以小代大;运输途中,货品要绑扎牢固,避免滑动和倾倒。使用汽车吊吊装时,受力点地耐力必须符合规定规定。3.4.2吊装工作开始前,对吊装办法和环节要进行交底,指挥人员与操作人员必须分工明确、职责明确,发现异常状况必须立刻报告并停止吊装。起吊前具体检查被吊设备捆绑与否牢固,绳扣、吊具、地锚和风绳等与否安全可靠,并进行试吊装,试吊中检查全部机具、钢丝绳、地锚受力状况,若发现问题,得将工件放回地面排除故障后,重新起吊,确认正常,方可正式吊装。吊装机具必须有专人操作,严格恪守操作规程。3.4.3起吊重物前应检查物件上与否有废料杂物,避免在起吊过程中物料坠落伤人;起重用的钢丝绳子、卡环等工具应定时检查,严禁使用有变形、损伤或报废的起重工具。3.4.43.4.53.4.6钢制容器内及潮湿地带作业,必须使用行灯变压器,安全电压为123.4.73.4.83.4.93.4.103.4.113.4.123.4.133.4.143.5事故报告及应急响应3.5.1发生统计事故、未遂事故,事故当事人或事故现场有关人员立刻向班(组)长报告,班(组)长登记后,当天内向本施工项目安全员和项目质安部报告。3.5.23.5.33.5.4发生重伤事故、死亡事故、重大伤亡事故或特大伤亡事故,事故当事人及事故现场有关人员应立刻直接或逐级报告负责人,3.5.53.5.6火灾爆炸事故应急和响应预案。自然灾害(台风、暴雨)事故应急与响应预案。人身伤害事故应急与响应预案。大型施工机械坏事故应急与响应预案。3.5.73.5.8发生事故,根据事故等级按程序上报。3.6针对本工程的专用安全隔离方法3.6.1本工程重要作业区,多种吊装作业将非常频繁。为避免吊装作业时碰、擦、刮到本体设备部件影响锅炉运行,我单位将对部分核心部件做专项防护方法。3.6.2全部作业区域均用2m高彩钢板作竖向隔离。3.6.3施工前将根据与业主商定的成果划定施工人员专用通道。通道内全线用2m高彩钢板做隔离,做到施工人员通道与生产人员通道完全隔开。3.6.4以上封闭区域,施工期间未征得业主及监理允许将绝对严禁我方施工人员进入。必须进入时,应向业主方提交书面申请,阐明进入因素、逗留时间及有关活动内容。4、职业病防治4.1我单位对职业健康管理和职业病防治工作实施“防止为主、防治结合”的方针,实施统一管理、分级负责的原则。全公司的职业健康管理和职业病防治工作由公司安监部归口,并负责与政府主管部门的接口工作。项目质安部(安监)负责监督检查各单位的职业健康管理和职业病防治工作。4.2在制订安全技术方法计划的同时,根据需要制订职业病防治计划和实施方案。按照公司的职业病防治计划和实施方案执行。4.3坚持对员工进行上岗前的职业健康知识培训和在岗期间的定时职业健康培训,普及职业健康知识,督促员工恪守职业病防治法律、法规、规章和操作规程,指导员工对的使用防护职业病设备和个人使用的防护职业病用品。4.4施工中,必须严格执行公司制订的《职业健康管理控制程序》,项目质安部负责督促检查。4.5对可能产生职业病的场合和岗位进行检测,根据职业危害因素检测评价报告,发现工作场合职业病危害因素不符合国家职业卫生原则和卫生规定时,及时采用对应治理方法。4.6严格执行《工作场合职业病危害警示标记原则》(GB2158-),为保护员工以及外来人员的安全健康,对存在职业病危害因素的岗位和场合设立和使用多种有关警示标记与告知卡,提示工作人员采用对的有效防护方法,避免其别人员误入这些场合而造成健康损害。4.7根据国家和上级的有关规定,对存在有职业危害因素的岗位,执行发放保健津贴的制度;同时,可行时采用方法改善其工作条件,尽量减少职业病发生的可能性。4.8发现职业病病人或疑似职业病病人时,必须立刻向公司安监部报告。经确诊为职业病的,由安监部向上级主管部门和卫生行政部门、劳动保障行政部门报告。5、现场消防方法5.1消防管理目的施工现场不发生火灾。5.2消防管理组织机构我单位拟定项目经理为项目防火负责人,成立以项目经理为首,由安全环境管理部组员、项目总工程师、项目副经理、有关部门构成的消防领导小组,并以消防领导小组为主体,健全消防管理组织机构,组织义务消防队,负责日常消防工作。5.3消防管理职责5.3.1防火负责人(项目经理)的消防职责组织宣传、执行消防法规、规章和防火技术规范,组织制订和审查施工现场防火方案和方法。贯彻各级防火责任制。组织消防安全检查,纠正违章行为,研究消除火险隐患的方法。协助消防监督机关调查解决火灾事故。5.3.2消防干部(消防小构组员)的消防职责协助防火负责人制订施工现场防火技术方法,并督促贯彻。纠正违反消防法规、规章的行为,并向消防负责人报告,提出对违章人员的解决意见;对重大火险隐患及时提出消除方法及建议,填发《火险隐患告知单》,并组织人员对火险隐患进行整治、治理;配备、管理消防器材,建立防火档案。组织义务消防队的业务学习和训练。组织扑救火灾,保护火灾现场。5.4消防管理制度施工现场必须执行《建设工程施工现场保卫消防工作原则》的规定。夜班消防管理人员定时巡逻并填写巡逻统计。建立和完善单位的消防、保卫组织,设专人进行现场管理。设立现场消防设施,配足灭火器材,有专人负责管理维护,严禁埋、压、圈、占,严禁挪做它用,不得阻塞消防通道。施工现场设防火标志,方法牌,明确负责人。严格现场用火审批制度。施工现场严禁吸烟,重点部位、易燃易爆物品寄存处有防火方法,严禁明火作业。现场支搭简易建筑必须通过消防保卫部门的同意,并符合防火规定。严禁乱拉电线,使用电加热器,办公室、宿舍照明不得

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论