模板工程施工培训材料

模板工程施工培训资料

2021.4.18

培训大纲：一、模板的根本概念和要求二、模板的分类及构造三、组合钢模板及配板原那么四、根本构件模板安装五、模板撤除六、模板工程的质量规范七、产品维护八、平安本卷须知九、模板质量通病及防治一、模板的根本概念和要求：模板是使混凝土构造和构件按设计要求的几何尺寸成型的模型板。包括模板和支架系统及必要的紧固衔接件。模板工程的根本要求：安装质量应保证混凝土构件成型后的尺寸、外形、相互间的位置正确，模板拼缝严密不漏浆。平安性模板有足够的承载力，刚度和稳定性。经济性要求构造简单，模板快速装拆，多次周转运用。二、模板的分类及构造按所用资料不同可分为：木模板、钢模板、塑料模板、玻璃钢模板、竹胶板模板、装饰混凝土模板、预应力混凝土模板等。

按模板的方式及施工工艺不同可分为：组合式模板〔如木模板、组合钢模板〕、工具模板〔如大模板、滑模、爬模等〕和永久性模板。按模板规格型式不同可分为：定型模板〔即定型组合模板，如小钢模〕和非定型模板〔散装模板〕。

三、组合钢模板与配板原那么1.组合钢模板组合钢模板由钢模板和配件两大部分组成，它可以拼成不同尺寸、不同外形的模板，以顺应根底、柱、梁、板、墙施工的需求。组合钢模板尺寸适中，轻便灵敏，装拆方便，既适用于人工装拆，也可预拼成大模板、台模等，然后用起重机吊运安装。组合钢模板有通用模板和公用模板两类。通用模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板和衔接角模；公用模板包括倒棱模板、梁掖模板、柔性模板、搭接模板、可调模板和嵌补模板。

1.1平面模板〔1〕用2.3mm或2.5mm厚的钢板冷轧冲压整体成型，肋高55mm，中间点焊2.8mm厚中纵肋、横肋而成。在边肋上设有U型卡衔接孔，端部上设有L型插销孔，孔径为13.8mm，孔距150mm，使纵〔竖〕横向均能拼接。〔2〕各种平面模板，可以根据需求拼装成宽度模数以50mm,长度以150mm进级的各种尺寸的模板,如将模板横竖混合拼装，那么可组生长宽各以50mm为模数的各种尺寸平面模板。模板规格有：宽度：300、250、200、150、100mm，长度：1500、1200、900、750、600、450mm，〔3〕肋高均为55mm，代号P，如P3009，表示规格为300×900，P1512表示规格为150×1200〔以下均同〕

1.2转角模板〔1〕与平面模板配套运用的模板，它能与平面模板恣意衔接，分阴角模板、阳角模板、衔接角模三种。〔2〕阴角模板规格有：宽度150×150、l00×150mm,长度1500、1200、900、600、450mm，肋高55mm,代号E；〔3〕阳角模板规格有：宽度100×100、50×50mm，长度和肋高同阴角模板，代号Y；〔4〕衔接角模板规格有：宽50×50mm，长度与肋高亦同阴角模板，代号J1.3倒楞模板〔1〕与平面模板配套运用的公用模板，用于柱、梁、墙体等倒棱部位，分角棱模板和圆棱模板两种。〔2〕角梭模板规格有：宽度17、45mm，长度1500、1200、900、750、600、450mm，肋高55mm，代号JL；〔3〕圆棱模板规格有：宽度R20、R35mm．长度肋高同角棱模板，代号YL1.4梁掖模板、柔性模板和搭接模板与平面模板配套运用的公用模板，用于暗梁、明渠、沉箱和各种构造的梁腋部位。规格有宽度50×150、50×100、长度1500、1200、900、750、600、450肋高55mm，代号U为配套运用的公用模板，用于圆形筒壁，曲面墙体等构造部位。其规格有：宽度100mm，长度1500、1200、900、750、600、450rnm，肋高55rnm，代号Z用于拼装模板板面尺寸小于50mm的补齐部分。其规格有：宽度80mxn，长度1500、1200、900、750、600、450mm，肋高50mm，代号D1.5钢模板衔接件型式及构造1.5钢模板衔接件型式及构造1.6组合钢模板支承工具型式、构造及规格1.6组合钢模板支承工具型式、构造及规格2.组合钢模板配板原那么配板设计和支承系统的设计应遵守的规定⑴要保证构件的外形尺寸及相互位置的正确。⑵要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，可以接受新浇混凝土的分量和侧压力，以及各种施工荷载。⑶力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证混凝土浇筑时不漏浆。柱、梁、墙、板的各种模板面的交接部分，应采用衔接简便、构造结实的公用模板。⑷配制的模板，应优先选用通用、大块模板，使其种类和块数最小，木模镶拼量最少。设置对拉螺栓的模板，为了减少钢模板的钻孔损耗，可在螺栓部位改用55mm×100mm刨光方木替代。或应使钻孔的模板能多次周转运用。⑸相邻钢模板的边肋，都运用U形卡插卡结实，U形卡的间距不应大于300mm，端头接缝上的卡孔，也应插上U形卡或L形插销。⑹模板长向拼接宜采用错开布置，以添加模板的整体刚度。⑺模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进展布置：1〕内钢楞应与钢模板的长度方向相垂直，直接接受钢模板传送的荷载；外钢楞应与内钢楞相互垂直，接受内钢楞传来的荷载，用以加强钢模板构造的整体刚度，其规格不得小于内钢楞；2〕内钢楞悬挑部分的端部挠度应与跨中挠度大致一样，悬挑长度不宜大于400mm，支柱应着力在外钢楞上；3〕普通柱、梁模板，宜采用柱箍和梁卡具作支承件。断面较大的柱、梁，宜用对拉螺栓和钢楞及拉杆；4〕模板端缝齐平布置时，普通每块钢模板应有两处钢楞支承。错开布置时，其间距可不受端缝位置的限制；5〕在同一工程中可多次运用的预组装模板，宜采用模板与支承系统连成整体的模架；6〕支承系统应经过设计计算，保证具有足够的强度和稳定性。当支柱或其节间的长细比大于110时，应按临界荷载进展核算，平安系数可取3～3.5；7〕对于延续方式或排架方式的支柱，应适当配置程度撑与剪刀撑，以保证其稳定性。⑻模板的配板设计应绘制配板图，标出钢模板的位置、规格、型号和数量。预组装大模板，应标绘出其分界限。预埋件和预留孔洞的位置，应在配板图上标明，并注明固定方法。3.胶合模板〔1〕木胶合板的运用特点板幅大，板面平整。既可减少安装任务量，节省现场人工费用，又可减少混凝土外露承载才干大，特别是经外表处置后耐磨性好，能多次反复运用；材质轻，厚18mm的木胶板，单位面积分量为50kg，模板的运输、堆放、运用和管理等都较为方便；保温性能好，能防止温度变化过快，冬季施工有助于混凝土的保温；锯截方便，易加工成各种外形的模板；便于按工程的需求弯曲成形，用作曲面模板。尺寸普通为915×1830m或1220×2440mm模板用的木胶合板通常由5、7、9、11层等奇数层单板经热压固化而胶合成形。相邻层的纹理方向相互垂直，通常最外层表板的纹理方向和胶合板板面的长向平行〔图4.3〕，因此，整张胶合板的长向为强方向，短向为弱方向，运用时必需加以留意。图4.3木胶合板纹理方向与运用1—表板；2—芯板〔2〕木胶合板的构造四、根本构件模板安装1.根底模板钢筋混凝土根底普通为阶梯形，其特点是体积大而高度小。如土质良好，阶梯形的最下一级可不用模板而进展原槽浇筑。上部可用木模或钢模支设，安装时应保证上、下各层模板位置不发生相对位移。如有杯口还要在放入杯口模板。〔a〕竖楞上端对拉固定〔b〕斜撑〔c〕对拉螺栓1—拼板2—斜撑3—木柱4—铁丝2.柱模板侧模、柱箍、底部固定框、清扫孔〔1〕安装柱模板前，先绑扎好钢筋，测出模板标高，标在钢筋上。同时在已浇筑的根底(或楼面)的外表上弹出模板控制的中心线和边线。按照控制线支模，并用暂时支撑固定。〔2〕由下至上安装模板，模板之间用楔形插销插紧，转角位置用联接角模将两模板衔接。

〔3〕安装柱箍：柱箍可用钢管、型钢等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等要素进展设计选择、必要时可添加穿墙螺栓。

〔4〕安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边的拉杆或顶杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用花蓝螺栓或可调螺栓调理校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支承点要结实可靠，与地面的夹角不大于45度。3.墙模板(1)放线定位→模板安放预埋件→安装〔吊装〕就位一侧模板→安装支撑→安装门窗洞模板→绑扎钢筋和砼〔砂浆〕垫块、插入穿墙螺栓及套管等→安装〔吊装〕就位另侧模板及支撑→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→固定支撑→检查校正→衔接邻件模板。

(2)按放线位置钉好压脚板，然后进展模板的拼装，边安装边插入穿墙螺栓和套管，穿墙螺栓的规格和间距在模板设计时应明确规定。

(3)有门窗洞口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板，且在安另一侧模板之前，应清扫墙内杂物。

(4)根据模板设计要求安装墙模的拉杆或斜撑。普通内墙可在两侧加斜撑，假设为外墙时，应在内侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度。

(5)模板安装终了，应检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑能否结实，模板拼缝以及底边能否严密特别是门窗洞边的模板支撑能否结实。4.梁模板(1)梁的特点是跨度大而宽度小，下面普通是架空的。混凝土对梁模板既有横向侧压力又有竖向压力。因此，要求梁模板有足够的强度和刚度，梁底均应有支架系统，以防止过大的变形。梁模板主要由侧模、底模、夹木及支架系统组成。⑵在柱子上弹出轴线、梁位置线和程度线。

⑶梁支架的陈列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，普通情况下，采用可调式钢支顶间距为400～1000mm不等，详细视龙骨陈列而定；采用门架支顶可调上托时其间距有600、900、1800mm等。

⑷按设计标高调整支柱的标高，然后安装木枋或钢龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的2‰～3‰。

⑸支顶之间应设程度拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于2m，假设采用门架支顶，门架之间运用交叉杆结合。⑹支顶假设支承在基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。

⑺梁的两侧模板经过联接模用U型或插销与底衔接。

⑻当梁高超越700mm时，侧模添加穿梁螺栓。5.现浇楼板模板(1)楼板的特点是面积大而厚度较小。因此，模板的横向侧压力很小，楼板模板及其支架系统主要用于抵抗混凝土的垂直荷载和其它荷载，以保证楼板不下垂变形。楼板模板的安装应在主次梁模板安装完成后进展。模板铺好后，应对楼板标高、预留孔洞及预埋件的部位和尺寸进展检查。⑵底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支顶应垂直、上下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保从多层支架间在竖向与程度向的稳定。

⑶支顶与龙骨的陈列和间距，应根据楼板的混凝土分量和施工荷载大小在模板设计中确定，普通情况下支顶间距为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm，支顶陈列要思索设置施工通道。⑷通线调理支顶高度，将大龙骨找平。

⑸铺模板时可从一侧开场铺，每两块板间的边肋上用U型卡衔接，生口板位置可用L型插销衔接，U型卡间距不宜大于300mm.卡紧方向应正反相间，不要同一方向。对拼缝缺乏50mm，可用木板替代,但拼缝要严密。

⑹楼面模板铺完后，应检查支柱能否结实，模板之间衔接的U型卡或插销有否零落、漏插、然后将楼面清扫干净。梁板模板节点做法柱顶梁口采用嵌补模板柱顶梁口采用木方镶拼梁模板与楼板模板交接〔a〕阴角模板衔接；〔b〕、〔c〕木材拼镶。1—楼板模板；2—阴角模板；3—梁模板；4—木材结构类型结构跨度（m)按设计砼强度标准值百分率(%)板≦250>2，≦875>8100梁，拱，壳≦875>8100悬臂构件------100现浇构件拆模时所需的强度1.模板撤除的规定⑴非承重模板〔如侧板〕应在混凝土强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而受损坏时，方可撤除。⑵承重模板应在与构造同条件养护的试块到达下表规定的强度方可撤除。五、模板撤除2.拆模施工要点：拆模程序普通应先支者后拆，后支者先拆；先拆非承重的模板，后拆承重的模板；自上而下的原那么进展。撤除框架构造模板的顺序，首先撤除柱模板，然后撤除楼板底模和梁侧模，最后撤除梁底模。撤除较大跨度梁的下支柱时，应先从跨中开场，分别向梁两端拆。多层楼板模板的支柱撤除，上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的支柱不得撤除，再下一层楼板的支柱，仅可部分撤除。跨度4m的梁下均应保管支柱，其间距不得大于3m。在拆模过程中，如发现混凝土有影响构造平安的质量问题时，应先处置后拆模。拆模时，尽量防止损坏混凝土外表和模板，并留意施工平安。已撤除模板和支柱的构造，应在混凝土强度到达设计强度等级后，方可投入运用。⑴柱模撤除：先拆掉斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍及对拉螺栓，接着拆衔接模板的U型卡或插销，然后用撬棍悄然撬动模板，使模板与混凝土脱离。

⑵墙模板撤除：先撤除斜拉杆或斜支撑，再撤除穿墙螺栓及纵横龙骨或钢管卡，接着将U型卡或插销等附件拆下，然后用撬棍悄然撬动模板，使模板分开墙体，模板逐块传下堆放。

⑶楼板、梁模板撤除

1〕先将支柱上的可调上托松下，使代龙与模板分别，并让龙骨降至程度拉杆上，接着拆下全部U型卡或插销及衔接模板的附件，再用钢钎撬动模板，使模板块降下由代龙支承，拿下模板和代龙，然后撤除程度拉杆及剪刀撑和支柱。

2〕撤除模板时，操作人员应站在平安的地方。

3〕撤除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开场，分别向两端撤除。

4〕楼层较高，支撑采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，待上层模板全部运出后再拆下层排架。

5〕假设采用早拆型模板支撑系统时，支顶应在混凝土强度等级到达设计的100％方可撤除。

6〕拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中一致管理。六、模板工程的质量规范1、保证工程

模板及其支架必需具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必需坚实，并有排水措施。

2、根本工程

模板接缝宽度不得大于1.5mm.

模板外表清理干净并采取防止粘结措施，模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积：墙、板应不大于1000c；柱、梁应不大于400c。序号项目允许偏差mm1预埋钢板中心线位置32预留管，预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度±104预留洞中心线位置10截面内部尺寸±105轴线位置56底模上表面标高±57截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4，-58层高垂直度全高≤56全高＞589相邻两板表面高低差210相邻两板表面接缝111表面平整（2m长度）5模板安装的允许偏向七、产品维护⑴模板安装时，不得随意开孔，穿墙螺栓应在钢加劲肋的钢环中穿过或在板缝中加木条安装墙螺栓。预留钢筋可一端弯成90°与混凝土墙钢筋焊接或扎牢，另一端用铁线绑牢，从板缝中拉紧紧贴模板内面，拆模后再拉出。

⑵模板竖向安装时，加劲肋的凹面须向下安装。

⑶拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板边框。

⑷操作和运输过程中，不得抛掷模板。

⑸模板每次撤除以后，必需进展清理，涂刷脱模剂，分类堆放。

⑹在模板面进展钢筋等焊接任务时，必需用石棉板或薄钢板隔离；泵送混凝土的布料架脚和保送混凝土管支架脚下应加垫板等有效措施。

⑺拆下的模板如发现脱焊、变形等时，应及时修缮。拆下的零星配件运用箱或袋搜集。八、平安本卷须知⑴废烂木枋不能用作龙骨。

⑵安装、撤除外墙模板时，必需确认外脚手架符合平安要求。

⑶内模板安装高度超越2.5