0210-地铁机电风管与配件部件制作技术交底

第第页施工技术交底记录施工单位：编码：工程名称交底日期交底提要风管与配件部件制作交底内容：风管的制作：场地要求：根据镀锌钢板风管的制作工艺，加工场地必须平整，风管制作场地应整洁、无尘，加工区域内应铺设表面无腐蚀、不产尘、不积尘的柔性材料，确保风管制作的要求。依据设计图中尺寸及现场实测尺寸进行风管的下料，合理利用板材。风管钢板厚度应按施工设计规定，风管厚度为≤1.2mm，应采用镀锌层钢板，镀层质量为大于等于235-385g/㎡的热镀锌钢板，风管厚度≥1.5mm，应采用优质冷轧钢板表面热浸锌，镀锌层厚度不小于55um。钢板表面不得有镀锌层脱落、锈蚀及划伤等缺陷，质量符合设计要求。矩形风管板面加固应符合下列规定：镀锌风管长边在630~1000mm之间采用压筋加固,间距为200mm。矩形风管边长大于或等于630mm，保温风管大边长大于或等于800mm,长度在1000mm~1200mm以上的风管采用加固措施：采用角钢框加固；大边长小于等于1000mm采用L25*40，大边长大于1000mm，采用L30*40，铆在钢板外侧。加固框用4~5mm铆钉连接，间距150~200mm。风管加固间距：风管大边长在630~800mm时，加固间距为1000~1200mm：大边长大于等于1000mm,加固间距为700~1000mm。镀锌风管边长大于或等于2000mm采用角钢周围加固后，垂直于长边方向风管中间应加角钢支撑。冷轧钢板风管边长大于或等于1250mm采用角钢周围加固。大系统送回风风管，小系统使用冷水机组制冷的房间的送回风管、采用VRV多联机系统管理房间的送风管采用双面彩钢复合风管，其它钢板风管，其中δ≤1.2mm采用热镀锌钢板，δ≥1.5mm采用冷轧钢板。钢板风管板材的厚度应符合下列要求：(单位:mm)风管长边尺寸b通风风管(mm)排烟风管(mm)b≤2000.51.0200＜b≤5000.81.0560＜b≤11201.01.51250＜b≤15001.22.01500＜b≤20001.52.02000＜b≤40002.02.51.除大系统回风兼排烟采用复合风管，其余专用排烟风管采用2mm冷轧板制作。2.小系统排烟风管穿过其他设备管理用房、走廊、封闭楼梯间时采用2mm厚冷轧板制作。5）当复合风管用于系统排烟兼回排风时，外层钢板厚度不小0.5mm，内层钢板厚度应按照《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）排烟系统钢板厚度要求，如下表。风管边长尺寸b（mm）中压系统（mm）高压系统(mm)b≤3200.50.75320＜b≤4500.60.75450＜b≤6300.751630＜b≤10000.7511000＜b≤150011.21500＜b≤20001.21.52000＜b≤40001.2按设计要求有排烟工况的复合风管厚度套用高压系统要求。其余风管厚度均按0.5mm处理。材料的检验：镀锌钢板表面平整，厚度均匀，无凸凹及明显的压伤现象，不得有裂纹、砂眼、结疤及刺边和锈蚀、脱锌现象。根据本工程风管直径，钢板风管采用咬口连接，风管各段应采用可拆卸的形式，管段长度宜为1250mm，在制作过程中，应采取措施使镀锌层不受破坏。风管制作的要求：制作风管时，划线、下料要正确，板面应保持平整，咬口缝应紧密，防止风管与法兰尺寸不匹配，而引起风管起皱、扭曲及翘角。风管制作尺寸的允许偏差：风管的外径或外边长的允许偏差为负偏差，对风管长边≤630mm者偏差值为-1mm；风管长边＞630mm则为-2mm，风管采用热镀锌法兰、热镀锌支吊架，热镀锌后应避免采用焊接对热镀锌层破坏，热镀锌层局部破坏处应涂环氧富锌漆。混凝土风道的通风表面要求在满足通风面积的情况下尽量抹平，保证据对粗糙度＜3mm，设备施工单位应对风道进行检测，如不能满足设计要求，则要对局部进行打磨进入风道工作时应将风道各处留有的门或孔盖板都卡开，保持通畅。为避免矩形风管变形和减少系统运转时管壁震动而产生噪音需进行风管加固。当矩形风管边长≥630mm，保温风管边长≥800mm，且其管段长度在1000mm~1200mm以上的风管，应采取加固措施：采用角钢框加固，对边长≤1000mm的风管，宜采用L25×4；边长＞1000mm的用L30×4，铆钉在钢板外侧。加固框用D=4~5mm铆钉，间距150~200mm风管加固间距。风管大边长为630~800mm，加固间距为1000~1200mm；风管长边≥1000mm，加固尺寸为700~1000mm。风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整，宽度应一致，且≥6mm，并不得有开裂与孔洞。风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀，咬口缝应严密、宽度应一致，并不得有十字交叉的拼接缝。风管三通或支管处应注意接缝的密封性，风管拼接后如有不密封处应用密封胶处理。风管弯头导流叶片的设置：边长≥500mm，且内弧半径与弯头端口边长比≤0.25时应设置导流叶片，最小导流叶片的间距≥200mm，导流叶片的数量可采用平面边长除以500的倍数来确定，风管采用内外同心弧形，曲率半径宜为一个平面边长，非90℃弯头应设为内外弧形弯头并加导流片。所有宽边尺寸＞600mm的风管，在防火阀感温元件一侧（气流上游）均应在风管下方（有其他管线阻挡时在侧面）设不小于450mm×450mm的检修口。复合风管采用承插阶梯粘接，粘接时根据管内介质流向，上游的管段接口应设置为内凸插口，下游为内凹承口，且承口表层玻璃纤维布翻边折成90°。清扫粘接口结合面，在密封面连续，均匀涂抹胶粘剂，晾干后结合员，将承插口粘合，清理连接外涂抹的余胶，并进行临时固定，在外接缝处应采用扒加固。间距不宜大于50mm，并用宽度大于或等于50mm的压敏胶带沿结合缝两边宽度均等进行密封。也可采用电熨斗加热压敏胶带连接密封。复合风管设置密闭检查门。保温密闭检查门用于清除复合风管内壁面上的积尘，也可用于检修安装在风管上的加湿设备等。保温密闭检查门应设在大边长≥630的风管壁上。金属风管非保温密闭检查门用于清除非保温风管内的积尘。非保温密闭检查门应设在风管内易积尘的位置。风管在吊装前必须将内外壁擦拭干净，在未装完的风管应将开口堵住避免杂物进入。风管制作完成后，注意成品的保护；合理标识编号，整齐放置。风管法兰制作风管法兰材料的选用及要求，矩形风管法兰用角钢应符合下列要求。风管长边尺寸(mm)法兰用料规格(角钢)紧固螺栓规格b≤630L25×3M6800＜b≤1250L30×3M81250＜b≤2000L40×4M82000＜b≤3000L45×5M103000＜b≤4500L50×5M104500＜b≤5500L56×5M10风管法兰的焊接应熔合良好、饱满，无暇和孔洞；法兰平面度的偏差为2mm，同批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面，焊接点应熔合良好，间距不应大于100mm。法兰与风管紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。焊接完成后，应对施焊处进行相应的防腐处理。风管与法兰采用铆钉连接时，铆接应牢靠、不应有脱铆和漏铆现象；翻遍应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。风管法兰内径应比风管外径略大2～3mm，表面应平整，加工精度和用料规格符合设计或规范要求；法兰螺孔要具备互换性，铆钉的间距不应大于120mm，防排烟风管的螺孔间距不应大于100mm；角钢法兰的立面和平面应保证互成90度，连接用的螺栓和铆钉宜采用相同规格。板厚大于1.2mm的风管（冷轧钢板）与法兰连接时采用连续焊，焊接时法兰与管壁外表面贴合，法兰应伸出风管管口4mm-5mm，焊接完成后，应对施焊处进行相应的防腐处理。风管法兰制作完成后，注意做好标识编号，注意成品保护。风管法兰垫片应满足防冷桥要求且不得含有石棉。风管套管制作:保温风管套管制作规格：套管规格=风管规格+120mm；不保温的风管使用30角铁以下的做法兰的套管：套管规格=风管规格+80mm；不保温的风管使用40以上的角铁做法兰的套管：套管规格=风管规格+100mm（套管采用2.0mm冷轧钢板）。风管折边风管咬口风管咬口成型风管半成品风管成品摆放风管法兰风管与法兰连接成品安全技术交底1.各工种的工人，必须熟悉和遵守本工种的安全操作规程。凡未受过安全技术教育的施工人员不得参加施工。进入施工现场必须佩带上岗证、安全帽及防护用具，衣服要穿戴整齐。2.进入施工现场应穿戴好必要的防护用品。工作服应做到三紧（袖口、腰身、裤脚），长发应入帽，不得外露。3.在操作工具及机械等电动机械前，检查机械性能，确保机械在正常工作状下使用；严禁使用运转不正常的机械；特殊机械操作人员要持证上岗，按照特殊机械安全操作规程使用。4.油漆、胶粘剂涂刷时，应采取防护措施，并应在操作区域内保持空气流