企业5S活动实务2

一切改善的起点——

企业5S活动实务.5S的导入.企业的第一印象客人观赏企业的前15分钟的印象最深化西尾泵厂是客厅工厂环境也是消费力.不良景象分析流程不畅——工时劳力浪费；良莠混杂——质量难以保证；工具乱置——效率本钱损失；设备脏污——精度降缺点多；现场灰暗——不平安易疲倦；地面脏污——质量差人危险；人不文明——士气低无常规。.5S是现场管理的根底提升质量，降低不良；减少浪费，控制本钱；确保交期，顺利交货；保证平安，减少损失；气氛融洽，任务规范。3722中国最大的资料库下载.推行5S的益处.提升企业笼统清新、亮堂、干净的环境给人以自信心；会吸引人们到企业学习、观赏；提高企业的知名度、佳誉度和影响；客户下单订货志愿加强，扩展市场占有。看上去胜利比胜利更重要！.减少浪费节省原材、辅料、耗费品和工、模夹具；节省任务场所；减少预备时间；提高任务效率。.保证平安温馨、亮丽、流程合理通畅的现场，事故会大大减少；规范的作业体系使不测很难发生；5S的目视标志可以随时发出危险警告；5S的危险预知训练给员工以平安防备认识。.推进规范化5S是规范化作业的根底；规范化可以减少任何随机问题的发生；规范化的作业体系可以使质量、平安、设备和产量得到全面、稳定的保证；.提高员工士气和归属感好环境让人心境好、身体好；员工有遭到尊重的感受；员工喜欢本人的岗位和环境；员工骄傲之情油然而生；良好环境易于培育良好行为习惯；员工有归属感和主人翁的认识；人与人，部门与部门的互动和友谊加强；容易培育良好的团队文化。.假设设备是人体，5S是：设备〔人体〕

手段：5S维修

相当于人的：自我保健手术治疗到达目的：添加免疫力驱除疾病设备目的：坚持根本形状零缺点修复缺点.5S确实有利可图广义输入5S环境广义输出资料设产量有形质量效益技术成本交货期劳动心情无形能源备平安/环境效益.5S对我有什麽益处？大“我〞，指对企业。一可提高设备综合效率，加强企业竞争力，提升了企业“内势〞，“实势〞。二可改动企业笼统，提升企业知名度，提升企业“外势〞，“虚势〞。有势，气吞山河，雷霆万钧，所向披靡。锐不可挡。日出于山，喷薄跃升。有势，有势成。无势，萎靡不振，席卷而逃，一败涂地，树倒猢狲散。夕阳西下，归于水。无势，无势败。.5S对我有什麽益处？小“我〞，指个人。企业兴隆兴隆，个人工资福利有保证。企业不景气，个人面临失业下岗。TPM还是对个人意志质量的锻炼，是个人素质的涵养，可以终生受用。美国著名的西点军校的训练，也是从走步、跑操开场的。5S是当代企业员工的根本行为规范操练。.企业当自强！“居危思危〞和“末日管理〞在猛烈的市场竞争情况下，一切企业都坐在火山口上，无安宁可言。台湾宏基电脑公司董事长说过一句话：“gobigorgohome〞，“要麽做大，要麽回家〞。我们常说“失败是胜利之母〞，却忘了问题的另一面“胜利是失败之母〞。“阅历贬值〞和“速变时代〞.企业开展的西格玛曲线一切企业的开展遵照西格玛曲线优秀的企业不断画出新的西格玛曲线

变革－－－苦楚的过程.5S不是消费现场的

大扫除，而是：企业管理的升华企业精神的锤练企业灵魂的铸造“绿色〞企业的营建学习型团队、技术素质型团队、教育型组织的修炼.要有自信心.我行麽？一个蠢人总可以找出一个更蠢的人来崇敬他；给本人标上“飞驰〞价，他就能开200码；人可失败，心不可败。胜利比失败就多一点点，多爬起来一次；.我行麽？卡拉OK原理：大胆、大约、大声。由于有了自信，敢于表现自我，实现自我，于是培育了不少真正的歌手。他人能做到，我为什么不能做到？Icandoit!.从设备耗损机理的角度看5S.缺点发生规律浴盆曲线和磨损曲线磨损量缺点率初始偶发缺点期耗损〔劣化〕

缺点期缺点期磨合磨损期缓慢磨损期快速磨损期

T.设备维护管理40%13%10%10%8%5%3%2%5%

清洁光滑磨损精度工艺操作损坏设计其它紧固不良老化劣化失误不当维修不良缘由结论：在设备进入正常运转阶段，日常保养极端重要！.设备维护最根本任务清扫：不只是外表，要将犄角旮旯清扫干净，让设备、工装的磨损、噪音、松动、变形、渗漏等缺陷暴显露来，及时排除；光滑：少油、缺脂呵斥光滑不良，使设备运转不正常，部分零件过度磨损、温度过高呵斥硬度、耐磨性减低、甚至构成热疲劳和晶粒粗大的损坏。应定时、定量、定质、及时加油、加脂；紧固：紧固螺栓、螺母，防止部件松动、振动、滑动、零落而呵斥的缺点。堵漏：防止、堵塞光滑油脂、紧缩空气、蒸汽、水、反响介质、冷却介质、热量、主副产品走漏。.蝼蚁虽小，可以毁万里长堤！强化根底，从现场5S做起：对设备进展检查、清扫、保养、锁紧、堵漏、改换、校正、冷却、绝缘、加固、补充〔油、气、汽、介质〕、防腐、减振、平衡等，防患于未然；强化根底，是最经济的设备维修战略！强化根底，是跑步、练太极拳、跳交谊舞，而不是吃药、打针、动手术。.5S解析.5S定义整理〔SEIRI〕：把要与不要的东西分开，将不要的东西彻底去除出消费、任务现场。益处如下：〔1〕现场清新，行道通畅，增大作业面积，提高任务效率；〔2〕减少碰撞，保证平安，提高产质量量；〔3〕消除混料过失；〔4〕有利减少库存，节约资金；〔5〕使心境酣畅，减少疲倦，提高劳动兴趣。.5S定义整顿〔SEITON〕：把要的东西加以定量、定位，按照运用频率和目视化准那么，科学、合理布置、摆放，以便快速取用。留意以下三点：〔1〕按定置管理原那么，固定地点，不随便变动；〔2〕按照运用频率，设计摆放位置，减少劳动强度；〔3〕目视化，颜色标志化，标志、标牌一致化，使操作者对要取物品一目了然；.5S定义清扫〔SEISO〕：清扫任务现场，清扫灰尘、铁屑、渣滓，擦去油污，让设备内外干净，发明明快任务环境。留意：〔1〕本人扫，不依赖清洁工；〔2〕由外到内，由表及里，既管设备，又管环境；〔3〕把清扫和设备点检、保养、光滑结合起来；〔4〕在清扫中发明清扫方法、规范，找出污染源，难以清扫的部位，动脑筋加以处理；〔5〕边清扫，边改善设备情况。.5S定义清洁〔SEIKETSU〕：对在清扫中找出的污染源，采取措施加以消除。力所能及的想方法，去除废水、废气、粉尘、油污、有害化学物质等各种污染，美化环境。清洁是前面3S的深化,把3S规律化的过程。留意以下要点：〔1〕本人发明条件，本人动手，改善环境；〔2〕需求公司支持的改善，以合理化建议提出方案；〔3〕防止把污染转移，如粉尘搬家，废水外排等治本不治本的活动；〔4〕经过制定规范，让3S成为规律和习惯化的行为。.5S定义素养〔SHITSUKE〕：养成良好的卫生、礼貌、行为规范、任务作风；遵守制度，构成习惯，进入潜认识，是精神和作风上的“清洁〞。留意以下几点：〔1〕任何正确的做法都要构成“规范〞，即做“文件化〞和“程序化〞的总结；〔2〕规范就是制度，要有检查和评价；〔3〕开场强迫执行，渐渐养成习惯，从“要我做〞变成“我要做〞；〔4〕以老带新，新工人上岗要先做“规范〞培训。.5S的来源与变化1955日本企业提出整理、整顿2S；后来添加清扫成为3S；在质量体系里开场推行整理、整顿、清扫、清洁4S；在设备体系里添加素养，成为5S；有的企业强调平安，推进5S+Safety〔平安〕这6S；有的企业强调习惯化，推进5S+SHIUKANKA〔平安〕这6S；.5S的来源与变化有的企业强调平安与效力，推进5S+Safety〔平安〕+Service〔效力〕，构成7S；有的企业强调习惯和坚持不懈，推进5S+SHIUKANKA〔习惯化〕+SHIKOUKU〔坚持不懈〕这7S；有的企业开展成8S，即5S+Speed〔效率〕+Simple〔简化程序〕+Software〔软件程序化〕.5S的来源与变化欧美的英文5SSORT〔清理〕：去除不需求物品；STRAIGHTEN〔整顿〕：合理布置；SHINE〔清洁〕：清理任务区；STANDARIZE〔规范〕：定期做好维护；SUSTAIN〔坚持〕：将5S运用于各方面。源于江户时代日本民间，又称“五常法〞常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律.5S的支柱发明行为规范、流程规范的工厂；发明干净、整齐的工厂；发明能目视管理、透明可视化的工厂。.5S之间的关系素养构成制度养成习惯整理整顿清扫取舍分开条理摆放清扫渣滓取留舍弃取用快捷不留污物清洁去除污染维持整洁中心是素养！.5S小结整理：取舍分开，取留舍弃；整顿：条理摆放，取用快捷；清扫：清扫渣滓，不留污物；清洁：去除污染，维持整洁素养：构成制度，养成习惯。营建“绿色〞的企业！.推行要领.整理推行要领现场全面清查；制定“需求〞和“不需求〞的判别规范；去除不需求的物品；调查需求物品运用频度，决议用量、存放位置；制定废弃物处置方法；制定检查周期并仔细执行。.整理推行要领现场全面清查：地面：运输工具，产品，工装，箱柜，容器，杂物；任务台：耗费品，小工具，资料，样品，个人物品；办公区域：抽屉，橱柜，桌面，公告，文件架；资料架：原辅资料，呆料，废料，其它物品；墙上：标牌，挂架，意见箱，吊扇，配管，配线，蜘蛛网；室外：废弃工装夹具，废料，废车辆，废家具，杂草；.整理推行要领制定“需求〞和“不需求〞的判别规范：制定规范，会议确定，反省来源要不要来源

1机器设备设备不再运用的设备技术改造2任务台、凳不再用的办公家具更新淘汰3原料与产品废料与渣滓消费过程4办公用品过时文件资料管理过程5看板海报过时公告、视板管理过程6防护清洁用品报废、损坏多余品运用过程7文件资料、规范废纸、标牌、管线运用过程.整理推行要领去除不需求的物品：难做“丢掉〞的决议——红牌作战对象：设备、资料、工具；基准：物品不明、蜕变、过期；集中与去除。红牌表单区

设备

辅具

量具

资料

部件

辅料分

制品

办公品

其它品名型号数量原

定单取消

老化

估计错误

运用不良

设计变卦

失去用途因

加工不良

其它断定者处置方法部门.整理推行要领调查需求物品运用频度，决议用量、存放位置：制定和调整基准整理判别基准表运用次数判别基准一年没用一次物品废弃/放入暂存仓库也许要运用的