RO装置操作维护手册

脱盐水站反渗入装置操作维护手册特别通告：注意！严禁没有阅读并完全理解本顾客手册，没有通过对应培训的人员操作本RO装置。由于RO装置是在一定的水压及电压下运行，违反本手册中的操作规程可能造成伤害甚至死亡事故的产生。请特别留心本阐明中的安全规范以及贵公司的安全规定，请给操作人员提供完善的安全防护用品。因下列状况造成的任何人身伤害、设备损坏以及其它方面的损失，SHDEPE公司不承当任何责任：操作人员缺少对本RO装置的培训和操作技能；人为疏忽；没有恪守本手册规定的操作规程。如果您对手册中的操作规范或者涉及到的设备有任何的问题请随时联系有关技术人员：目录脱盐水站反渗透装置操作维护手册 01. 安全注意事项 11.1电气设备 11.2机械设备 11.2.1设备本体 11.2.2离心泵 11.2.3管线与阀门 21.3停机 21.4通道 21.5安全防护设施 21.6安全检查项目 22.概述 42.1工艺原理 42.1.1半透膜 42.1.2渗透、渗透压 42.1.3反渗透 52.2反渗透膜组件技术参数 52.2.1膜元件规格 52.2.2膜元件操作极限 53.反渗透装置 63.1设备性能参数 63.2结构组成 63.2.1膜组件 63.2.2自动阀门 63.2.3仪表 63.2.4泵 73.2.5保安过滤器 73.3使用条件 73.3.1膜的污染 73.3.2膜的给水处理 73.3.3进水水质要求 84.运输、储存与安装 104.1保护与储存 104.1.1新元件的储存 104.1.2使用元件的贮存 104.1.3系统停机及保存 114.2运输 114.3安装说明 124.3.1整体安装说明 124.3.2安装准备 124.3.3膜元件安装说明 134.3.4压力容器的封装 144.3.5压力容器与膜元件的拆卸 155.装置运行 165.1准备检查 165.2新膜冲洗调试 165.2.1冲洗步骤 165.2.2调试注意事项 175.2启动程序 175.3.1准备检查 175.3.2程序控制 185.3.3操作步骤 185.3运行要点及工艺参数 195.4淤塞密度指数（SDI） 205.4.1SDI测定概要： 205.4.2测定SDI的步骤 205.4.3测定结果计算 215.5装置的运行操作管理 216.系统的维护及故障分析 226.1系统的日常维护 226.2化学清洗 226.2.1清洗条件 226.2.2清洗药剂 236.2.3注意事项 236.2.4清洗准备 246.2.5清洗步骤 246.3系统的故障分析 266.3.1装置运行异常及对策 26安全注意事项下面的标志是与RO装置的安全有关的图形：注意！警告！电击危险！1.1电气设备由于本设备控制箱、控制阀门的用电特点，在清洁设备时严禁有水喷溅到设备上。在维修或更换故障电气单元时，必须把该部分从系统中断开。当有不同的电源接入同一控制柜，在打开控制箱之前，切断全部输入电源；只有含有对应资质的电工才干进行事故的检修和电气系统维护。1.2机械设备1.2.1设备本体设备本体最大操作压力低于1.6MPa，严禁超压使用。如果维护办法对的，且操作压力低于最大操作压力，反渗入组件不会发生泄漏。一旦发生泄漏事故，必须立刻关闭装置。关机后，检查漏水位置，并予以排除，尔后装置再次加压试水，如果继续泄漏，请立刻与有关技术人员联系。1.2.2离心泵（1）泵运转时，切勿对其进行维护等操作；（2）要维护停运的泵，必须加以醒目的记；（3）泵的维护结束后，把全部的防护件复原；（4）确保泵的电机电扇畅通；（5）泵维护和维修结束后，应按新泵初次运行规定进行检查作业。1.2.3管线与阀门反渗入装置的输水系统涉及不同管径的管道以及连接件。装置的不对的操作能造成其损坏，并可能因高压下的泄漏引发人身伤害。（1）拟定全部管线的支撑、安装牢固；（2）为避免系统承受过高的压力，在打开进水阀之前，必须先打开出水阀。1.3停机为了确保操作人员或检修人员的安全，对全部设备的停机，都应遵照规定的停机程序。停机程序不仅针对转动或电气设备，也针对容器、输水管线等。1.4通道在设备周边应当有畅通的通道。地面应做防滑解决并保持干燥、整洁。尽量不要在运行装置的附近寄存设备、零件等。注意确保全部场地的照明，以方便操作和维护。1.5安全防护设施当使用化学药品进行清洗和进行带电作业时，务必穿戴安全防护用品。如果不遵照下面的规定，可能造成无法挽回的人身伤害。（1）当工作人员暴露在酸、碱、氧化剂环境下，必须穿戴香蕉手套。橡胶套服、头盔以及护目镜。（2）当操作人员在带电作业时，应当带绝缘手套、使用绝缘橡胶垫，并有人在旁边提供必要的协助和救护。（3）紧急喷淋装置必须确保处在良好工作状态。（4）接触有毒害药品的人员必须全方面理解一旦事故发生时，应采用哪些方法。（5）发生溢出事故时，应按贵公司的安全操作规范进行解决。1.6安全检查项目在进行反渗入装置操作之前，双方应共同检查与否贯彻了下列的安全方法：应检查项目贯彻状况1.在明显处张贴与解决紧急事故有关单位、人员的联系电话[]2.全部设备的操作人员熟知现场安全防护方法[]3.熟知全部的泵和自动阀的关闭位置[]4.全部的泵/阀门、启动扭的标记清晰、对的[]5.确保设备周边通道畅通，光线充足[]6.保持设备清洁和良好维护[]7.确保设备必要的通风[]8.不要超出反渗入组件及管线的最大允许压力[]2.概述本套RO装置膜元件采用DOW公司的filmtech反渗入膜元件BW-30-400。2.1工艺原理反渗入是20世纪后期快速发展起来的膜法水解决方式，它是苦咸水解决、海水淡化、除盐水、纯水、高纯水等制备的最有效办法之一。它中心技术是反渗入膜，该膜是一种用特殊材料和加工办法制成的，含有半透性能的薄膜。他能够在外加压力的作用下使水溶液中的某些组分选择透过性，从而达成水体淡化、净化的目的。2.1.1半透膜半透膜是广泛存在于自然界动植物体器官上的一种选择透过性膜。严格地说，是只能透过溶剂（普通指水）而不能透过溶质的膜。工业使用的半透膜多是高分子合成的聚合物产品。2.1.2渗入、渗入压当把溶剂和溶液（或把两种不同浓度的溶液）分别置于此膜的两侧时，溶剂将自发地穿过半透膜向溶液（或从低浓度溶液向高浓度溶液）侧流动，这种现象叫渗入，如果上述过程中溶剂是纯水，溶质是盐份，当用抱负半透膜将他们分隔开时，纯水侧会自发地通过半透膜流入盐水侧，此过程如图2.1（a）所示。纯水侧的水流入盐水侧，盐水侧的液位上升，当上升到一定程度后，水通过膜的净流量等于零，此时该过程达成平衡，与该液位高度差对应的压力称为渗入压。普通来说，渗入压的大小取决于溶液的种类、浓度和温度而与半透膜本身无关。普通可用下式计算渗入压。△Ⅱ=△CRTⅡ：渗入压；R：气体常数；C：浓度差；T：温度2.1.3反渗入当在膜的盐水侧施加一种不不大于渗入压的压力时，水的流动向就会逆转，此时盐水中的水将流入纯水侧，这种现象叫做反渗入，该过程如图1.1（b）所示。2.2反渗入膜组件技术参数2.2.1膜元件规格2.2.2膜元件操作极限apH>10时，持续运行的最高允许温度为35摄氏度。b参考DOW厂家规范609-23010中的清洗导则。c某些条件下，游离氯及其它氧化剂的存在会造成膜片提早发生降解破坏。故残存游离氯在接触膜片之前通过预解决将其去除。反渗入原水的预解决非常重要，规定进水必须满足以上规定，这是反渗入安全长久运行的基本确保，如果不能满足上述有规定，将很有可能造成水质下降，膜元件污堵，甚至造成膜元件不可修复的破坏！3.反渗入装置根据装置产水的规定，本套RO装置由25支膜元件组合而成。反渗入装置复合膜元件、玻璃钢压力容器、碳钢机架和仪表控制箱构成。3.1设备性能参数最高运行压力：1.6MPa工作水温：20-25摄氏度设计产水量：20m回收率：70-75%平均通量：21.53lm产水电导率：<100μs/m产水总硬度：<1mg/l，（以CaCO3计）3.2构造构成3.2.1膜组件膜组件型号：BW30-400膜组件数量：25支/套3.2.2自动阀门每套反渗入装置配备自动阀门数量4个，实现自动开关动作。自动阀门清单见下表。3.2.3仪表为了使RO装置能够安全可靠的运行，便于运行监督，每套反渗入装置最少配备如见下仪表：3.2.3.1压力表（1）水压力表、RO段间压力表、浓水压力表、RO产水压力表：计算压降用于调节产水量和盐透过率。盐透过率、产水量和压降用于RO性能问题的分析。（2）保安过滤器进口压力表：当压降达成0.10-0.15MPa时，需要更换滤芯。（3）高压泵压力表，及高压泵进口压力开关：进口压力开关低值报警停泵，出口压力开关高值报警停泵。3.2.3.2流量计（1）产品水流量表：监督产水量。（2）浓水排水量表：监督排水量。方便调节回收率。3.2.3.3电导表给水电导表和产水电导表预计出RO系统的脱盐率。3.2.4泵反渗入装置配备增压泵、高压泵、低压冲洗泵及药机投加装置。3.2.5保安过滤器5μ保安过滤器设立在RO本体之前，目的是避免水中的大颗粒物进入反渗入膜，损坏反渗入膜，确保RO的正常运行。3.3使用条件3.3.1膜的污染膜的污染重要由胶体物质浓聚而起。膜表面上的浓差极化现象造成的浓度梯度，使盐类扩散而离开膜表面，不会引发对膜的污染；而胶体的扩散系数较盐类小得多，因此胶体物质浓聚是造成膜污染的重要因素。但是沉积的胶体会引发微溶盐沉淀在表面，而需要频繁的化学清洗，造成不可恢复的膜性能下降。RO系统的运行中应控制好膜通量。膜元件的回收率。由于膜通量和回收率过高可能造成膜的污染速度过高和需要频繁的化学清洗。3.3.2膜的给水解决（1）防氧化解决：由于超滤反冲洗中投加了次氯酸钠以避免超滤膜组件表面滋生细菌，水中可能会留有微量余氯，对于反渗入膜，大量的余氯会对反渗入膜造成破坏，必须进行控制。普通不允许余氯。普通采用加亚硫酸氢钠或运用活性炭过滤消除余氯，本工程采用亚硫酸氢钠法。（2）悬浮颗粒的去除：工程规定严禁不不大于5μm的颗粒进入高压泵及反渗入器，以防损坏设备。本工程采用叠片过滤器以及超滤去除水中较大的悬浮物颗粒及胶体；运用5μm保安过滤器，去除微粒。5μm过滤器前后安装压力表，当压差超标时，需更换滤芯。（3）SDI和浊度控制：RO反渗入解决中，普通规定SDI不大于5（越小越好）；浊度最大允许浊度为1NTU。本工程通过预解决系统和5μm过滤器来实现本规定。（4）SiO2的解决：RO膜的浓水侧允许析出SiO2，当SiO2过饱和时会聚合而形成不溶解的胶体硅或有机硅胶结垢。硅垢一旦形成难以去除。纯水25摄氏度时，无定形硅的溶解度约为100毫克/升（SiO2计），溶解度随温度呈直线变化，在0摄氏度时为0，到40摄氏度时为160毫克/升。在中性溶液中，溶解的只有硅酸；在碱性溶液中，无定形硅的溶解度较大。溶液中除铝之外，其它多个离子均不会影响二氧化硅的溶解度。注：许多运行的RO装置浓水中的二氧化硅超出文献中的极限浓度，但并未分析出二氧化硅：控制系统的回收率，使浓水中的SiO2减少是避免结垢的重要办法。另外，采用石灰软化，可减少给水中50%的SiO2；由于无定形SiO2的溶解度取决于温度，因此水温高利于避免硅垢产生。（5）阻垢：运行中必须避免RO膜表面产生CaCO3、CaSO4、MgSO4、SrSO4、BaSO4和CaF2等垢。膜结垢是由于浓水中微量的含Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+等的微溶盐逐步被浓缩并超出了溶度积而沉淀的成果。为避免上述状况的发生，本系统采用下列方法：减少系统回收率，避免超出溶度积。加阻垢剂。（6）油和油脂许含有油和脂，当由或脂超出0.1mg/l时，应采用凝聚或使用活性炭过滤器等办法去除。本项目预解决采用投加混凝剂经多介质过滤器进行去除。3.3.3进水水质规定为确保反渗入装置安全正常运行，进装置的原水进行适宜解决和调节已达成下列指标：4.运输、储存与安装4.1保护与储存4.1.1新元件的储存FILMTEC新元件出厂时大部分为为干式元件，也有少部分是经抽查测试过含保护液的湿元件，这些通过测试过的湿元件保存在含1%（wt）食品级亚硫酸钠（SMBS）的原则保护液中，它能在元件的贮运期间起到避免微生物滋生的作用。湿元件经FilmTec公司的质量控制部分抽查测定后，在上述保护液中浸泡1小时，取出沥干后，采用双层塑料袋密封，其中的内层材料能隔绝氧气，FILMTEC干元件没有通过单独的评测，仅采用了单层塑料包装，也不需要任何保护液，在开封使用前，必须确保包装密封完好。请遵照下列的规定保存FILMTEC新膜元件：（1）放地点必须阴冷干燥没有阳光直射；（2）温度范畴4~45摄氏度，新的未经使用的干式元件在低于4摄氏度时不会受影响；保存在1%SMBS原则保护液中的元件在4摄氏度下列会结冰，因此应当避免；（3）将元件尽量始终保存的原始的包装内；（4）用保护液保存的元件，每3个月必须检查一次微生物的生长状况，如果保护液发生混浊或超出6个月的话，应从包装袋中取出元件，重新浸泡在新鲜的保护液zhong1xiaoshi。沥干后再重新做密封包装。（5）如果没有设备进行保存（如新鲜的保护液、清洁的环境或封袋机），元件能够在原始的含保护液的袋中寄存最多12个月，当元件装入压力容器中时，启用之前则应采用碱性清洗液进行清洗。（6）保存液pH不可低于3，当亚硫酸氢钠氧化成硫酸时，pH值会减少，因此膜元件在低pH贮存时，脱盐率会受到影响。因此，亚硫酸氢钠保存液的pH值每3个月最少要抽样检测下列，当pH低于3时，需要新保存液。4.1.2使用元件的贮存任何FILMTE膜元件通过使用并从压力外壳内取出后，必须按下列方式对元件进行保护才干进行贮存或运输：（1）配制含1%食品级SMBS（未经活化过）原则保护液，最佳采用反渗入产水来配制上述溶液；（2）将膜元件浸泡在该原则保护液中1小时，元件应垂直放置，方便能赶走元件内的空气，然后将元件沥干，放置将元件沥干，放置在能隔绝氧气的塑料中，我们建议使用元件原有的塑料袋。也没有必需在塑料袋内灌入保护液，元件内本身所含的湿粉就足够了，否则，一旦塑料袋破损会引发运输的麻烦；（3）在组件塑料袋外面标注元件编号和保护液成分。4.1.3系统停机及保存当停运膜系统时，必须用产水或高品质的进水冲洗整个膜系统，方便将高含盐量的浓水从压力容器和膜元件内置换掉。低压冲洗进水不应含有用于预解决的化学药品，特别不能含有阻垢剂，因此，冲洗前应停止加药，冲洗结束之后，应完全关闭进水阀。为充足保护反渗入膜元件，规定每日反渗入系统最少开机2h；当需要停机（≥48h），规定严格根据膜厂家的技术规定对膜采用对应保护方法：反渗入装置不得长时间停运，每天最少运行2h。如无法做到每隔24h冲洗一次，但又必须停机48h以上，必须用化学药品进行封存。封存前先对反渗入膜进行一次彻底的化学清洗，然后在10h之内进行保存：（1）赶走压力容器内的空气，将元件完全浸泡在1-1.5%（wt）亚硫酸氢钠的保护溶液中。为使系统内的残留空气最少，应采用循环溢流方式循环亚硫酸氢钠保护液，使最高压力容器开口处产生亚硫酸氢钠保护液的溢流。（2）关闭全部阀门，使系统隔绝空气。（3）每七天检查一次保护液pH值，当pH值低于3时，更换保护液。（4）最少每月更换一次保护液。停机保护期，系统必须处在不结冰状态，系统环境温度不得超出45摄氏度。反渗入装置每次停机和启动都应当让装置在进水压力不大于0.4mpa条件下冲洗10min。装置使用的仪表及阀门应确保免受腐蚀性气体及灰尘、湿度的污染。贮存场合温度应在5摄氏度以上。配套泵应保存在室内，每月最少启动一次。膜元件、仪表和泵请查看有关生产厂家的技术手册，严格根据手册进行保养和维护。4.2运输当必须将FILMTEC元件运往它处时，必须用4.1.2节中所述溶液对元件用保护液进行保存，并确保：塑料袋不会渗漏；元件已做了适宜的标记；保护液也做了适宜的标记。建议应使用原始包装中的聚苯乙烯泡沫垫避免膜元件受到机械的损坏。整个运输过程确保装置环境温度在1-40摄氏度范畴内，以免膜元件的损坏。同时避免装置置于阳光下暴晒，以免紫外线对装置材料造成损伤。全部设备在提货地应当按照提货单进行彻底检查。如果有任何损坏、组件短缺或者与单据不符，请立刻与发件单位联系。4.3安装阐明4.3.1整体安装阐明（1）装置运行到现场后，应放置于室内，周边环境温度最低不得低于5摄氏度，最高不得高于38摄氏度。当温度高于35摄氏度时，应加强通风方法。（2）装置达成后，应在一种月内安装完毕，并应立刻进行通水试车运行。（3）装置在进行通水试车之前，任何阀门均不得启动，以免保护溶液流出，致使元件损坏。（4）按照项目整体平面布置规定对设备进行就位并固定。（5）安装全部由于运输而被拆卸下来的阀门和管道。（6）装置与供水泵相连的管路及阀门在连接之前应进行脱脂解决，供水泵过流部分也应进行脱脂解决。（7）装置的产水输出管最大高度应不大于8米。注：（2）（3）点针对RO装置内已经安装膜元件的装置。4.3.2安装准备为了统计每支压力容器和膜元件所处的相对位置，首先应设计一张用于分辨压力容器和膜元件安装位置的示意图，装卸元件的同事，请立刻在示意图上填写FILMTEC膜元件的序列号（位于元件标签上）作为元件编号，标明压力容器和膜元件位置的示意图将有助于你跟踪系统中的每一支元件运行状况。建议装卸元件前还应准备下列物品：安全橡胶靴防护眼镜橡皮手套硅脂润滑剂钳子干净的布甘油（1）认真检查上游进水管路并从中除去全部的灰尘、油脂、金属碎屑等，如有必要，应对进水管路和反渗入压力容器进行化学清洗，以确保全部的异物均被有效除去。（2）认真检查进水质量。元件安装前，应当让经预解决系统的合格水流过膜压力外壳30分钟，同时检查进入反渗入的水质与否符合膜元件进水规范规定，检查管路与否有泄露。（3）拆下压力容器的端板和止推环。不同压力容器制造商的端板构造可能不相似，拆卸时应参考产品示意图。本系统压力容器采用WaveCyber膜壳，见图4.3.4-1。（4）用干净水冲洗已打开的压力容器，除去灰尘和沉积物。如果需要进一步清洗的话，可做一种大到能填满压力容器内经的拖把，让拖把吸满50%甘油水溶液，在压力容器内来回拖拉几下，直到压力容器内壁干净和润滑为止。（5）安装元件前，要确保安装和投运系统的全部零部件和化学药剂均齐全，预解决系统运转正常。（6）仅当计划立刻投运系统，才可打开包装，安装膜元件，否则应在原包装内密封寄存膜元件。4.3.3膜元件安装阐明（1）用清水冲洗容器去除全部尘土和颗粒，清理腐蚀产物或外部杂志（涉及润滑剂油过量）。（2）检查膜元件表面有无缺点，应及时解决以免擦伤容器。（3）注意避免膜卷缩伸出装置的端部，如果发现不能解决的缺点，联系生产厂解决。（4）用约50%的甘油-水混合物来润滑容器内部。可用适合尺寸的棉布沾取混合物。（5）从包装内小心取出膜元件，检查元件上的盐水密封圈位置和方向与否对的（盐水密封圈开口方向必须面对进水方向，如图4.3.3.2所示）。把第一种膜元件装入压力容器的进水端，元件的端部留10公分左右在容器外，方便连接下一种膜元件。注意：必须注意必须始终从压力容器进水端安装元件，如图4.3.3-2所示（6）用少量的润滑剂连接器的O型环。（7）将连接器连上第一种膜元件。（8）从包装箱内小心取出侠义值膜元件，同样检查元件上的盐水密封圈位置和方向与否对的，小心托住该元件，把第二支膜元件与前一种对齐，把它装在与前一种膜元件连接好的连接器上，此时不能上连接器承受该元件的重量，平行将元件推入压力容器内直到该元件大概露在外面10公分左右，如图4.3.3-3所示。注意：在最后一种膜元件安装完毕后，全部膜元件都必须再向前推到位，不要把膜元件向前推得太多。（9）将适配器安装到压力容器的两段的膜元件产品水管上。在水流方向的下游安装止推环。如图4.3.3-4。定位止推环时应参考图4.3.3-1。不能遗忘止推环的安装，未在压力容器浓水端安装止推环将会严重损坏膜元件。4.3.4压力容器的封装完毕4.3.3环节中任务开始本环节，封装过程定位参考压力容器示意图4.3.3-1。（1）清理压力容器内侧的腐蚀产物或外来杂物。（2）检查压力容器内部有无擦伤或损伤，泄露的容器必须更换。（3）润滑管壳内从斜面1/2处到斜面大概1/2的范畴。（4）对齐管端组件的压力容器本身的标记符号，在管端组件插入压力容器后不要旋转。（5）握住管端组件使之与管壳的轴线垂直，将组件向前滑动直至感到有阻力为止。（6）用双手把管端组件向前推，直至管端组件伸出管壳1/2处。（7）将不锈钢压力容器封板装入压力容器中。（8）装入塑料的安全封板。（9）在槽内装入不锈钢的弹簧圈，用木榔头敲打固定环四周，注意安装后弹簧圈应全部进入槽内。（10）旋转螺母。注意不要过紧，以免影响此后的拆卸。4.3.5压力容器与膜元件的拆卸压力容器与膜元件的拆卸过程与安装过程环节相反。办法详见安装办法。5.装置运行5.1准备检查（1）排水系统已经准备完毕（2）PLC程序已经接入（3）电路系统连接完毕已清洗干净。装置与供水泵间相接的管路及阀门在连接之前应进行脱脂解决，供水泵过流部分也应进行脱脂解决。（5）核查安全检查表，见1.6“安全检查项目”（6）全部阀门处在关闭状态（7）全部泵处在关闭状态（8）安全设备已经安装并处在正常状态（9）对装置的进水进行分析、测试，成果表明符合进水规定，方可进行装置通水冲洗新膜及调试运行。5.2新膜冲洗调试5.2.1冲洗环节为避免因超级限的进水流量和压力或水锤对膜的损坏，以适宜的方式启动与投运反渗入系统极为重要。按照对的的开机次序操作，才干确保系统操作参数达成设计参数，系统产水水质和产水量达成设计目的。测量系统初始性能是启动过程中的重要内容，运行成果应当存档并将其作为衡量系统性能的基准。在系统进入启动程序前，应当完毕预解决的调试、膜元件的装填、仪表的校正和其它系统的检查，建议常规启动次序以下：（1）系统开机启动前，在确保原水不会进入元件内的前提下，按开机前检查事项的内容逐项检查，彻底冲洗原水预解决部分，冲掉杂质和其它污染物，避免进入高压泵和膜元件，特别应当检测预解决出水SDI15值与否合格，进水不含余氯等氧化剂。（2）检查全部阀门并确保全部设立对的，系统产水排放阀、进水控制阀和浓水控制阀完全打开。各压力表开关全开。（3）用低压、低流量合格预解决出水赶走膜元件内和压力容器内的空气，冲洗压力为0.2~0.4MPa（30~60psi）,冲洗过程中的全部产水和浓水均应排放至下水道。（4）在冲洗过程中，检查全部阀门管道连接处与否有渗漏点，紧固或修补漏水点。（5）安装了湿膜的系统最少冲洗30分钟之后关闭膜进水控制阀。安装了干膜的系统，应持续低压冲刺6小时以上或冲洗1~2小时，浸泡过夜后再冲洗1小时左右。在低压低流量冲洗期间，不允许在预解决部分投加阻垢剂。（6）再次确认产水阀和浓水控制阀处在打开位置。（7）第一次启动高压泵必须在高压泵与膜元件之间的进水控制阀处在靠近全关的状态，以防备水流及水压对膜元件的冲击，此时启动高压泵启动电流也最小，对电网的冲击较低。（8）带高压泵压力不不大于0.2MPa，启动高压泵。（9）避免对膜系统超流量超压力冲击十分重要，因此在高压泵启动后应缓慢打开高压泵出口进水控制阀均匀升高浓水流量至设计值，升压速率应低于每秒0.07Mpa(psi)。（10）在缓慢打开高压泵出口进水控制阀的同时，缓慢地关闭浓水控制阀，以维持设计规定的浓水流量，同时观察系统产水流量，直到产水流量达成系统设计值，检查系统运行压力，确保未超出设计上限。（11）检查全部化学药剂投加量与否与设计值一致，如酸、阻垢剂和亚硫酸氢钠，测定进水pH值。（12）检查浓水朗格利尔饱和指数（LSI）或斯蒂夫—大卫稳定指数（S&DSI）,这些指数有测量浓水pH值、电导、钙硬度和碱度并经适宜的计算求得。（13）检测每一支压力容器产水电导值，分析有无不符合预期性能的对应压力容器，判断与否存在膜元件和压力容器“0”型圈的泄漏或其它故障。（14）确认机械和仪表的安全装置操作适宜。（15）让系统持续运行1小时。一旦产水合格后，先打开合格产水输送阀然后关闭产水排放阀，箱后续设备供水。（16）统计第一组全部运行参数。（17）上述系统参数调节普通在手动操作模式下进行，待系统稳定后将系统转换成自动运行模式。（18）在持续操作24~48小时后，查看全部统计的系统性能数据，涉及进水压力、压差、流量、回收率及电导率。同时对进水、浓水和总系统产水取样并分析其离子构成。此时系统运行参数作为系统性能的基准。在环节（16）~（18）获得的初始性能参数资料将作为此后评定系统长久性能稳定的参考原则，在投运第一周内，应定时测量系统性能，确保系统在该初始投运重要阶段处在适宜的性能范畴内。5.2.2调试注意事项（1）调试过程进水压力表不得不不大于1.3MPa，且只限于装置进行耐压实验（2）如果进水温度高于、低于25摄氏度时，应根据水温—产水量曲线进行修正，控制回收率75%。（3）装置持续运行4小时后，脱盐率不能达成设计规定，应逐个检查装置中每一种组件的脱盐率，拟定产生故障的组件后加以更换元件。（4）发现高压管路有漏水需排除时，装置应卸压，严禁高压状况下松动高压接头。5.2启动程序5.3.1准备检查●RO膜组已按规定对的安装完毕，含有进水条件。●RO膜组冲洗完毕，含有产水条件。●RO膜组的多个阀门、管件、仪表、自控系统含有投用条件。●预解决系统试车完毕，含有投用条件。●产水排放阀好用，后续的脱盐水池等含有投用条件。5.3.2程序控制5.3.3操作环节（1）开机冲洗●确认预解决系统运行正常，软水箱能够投用。●投用5μm保安过滤器。●按照“泵、阀状态表”规定检查阀门启闭状况。●打开产水阀门，冲洗排放阀，进水阀，浓排阀。●打开增压泵。●打开还原剂投加泵。●冲洗5-15分钟。（2）制水●关闭冲洗排放阀●打开高压泵●打开pH加酸投加泵、浓水排放阀，使进水压力达成1.0-12MPa，且产水量，浓排水量的比例为3:1.●调节进水阀、浓水排放阀，使进水压力达成1.0-12MPa。且产水量，浓排水量的比例为3:1。●打开碱加药泵（NaOH）●检测产水电导率，符合规定时启动产水出水阀，关闭产水排放阀●调节浓排阀和进水，使产水量，浓排水量的比例为3:1●确认RO膜组的运行参数均正常●系统运行巡检（3）停机●打开产排阀●关闭高压泵●关闭阻垢剂投加泵●启动冲洗排放阀●关闭增压泵，反渗入进水阀●启动反渗入冲洗泵，冲洗进水阀●停机冲洗5-15分钟●停反渗入冲洗泵●关闭冲洗进水阀，冲洗排放阀、产排阀●停机完毕（4）药剂投加装置运行过程会投加还原剂、HCl、阻垢剂等来避免浓水侧金属离子的沉淀和保护膜免受氧化。药剂投加装置系统涉及计量泵和计量箱。计量箱中贮存一定浓度的投加药剂。通过人工加药和水来进行补充。计量箱设立最低液位开关。配备一台计量泵用于系统加药。泵的输出变化有人工加药和水来进行补充。配备一台计量泵用于系统加药。泵的输出量变化由人工就地对泵的冲程和频率调节来实现。5.3运行要点及工艺参数1.周边环境温度最低不得低于5摄氏度，最高不得高于38摄氏度。当温度高于35摄氏度时，应加强通风方法。2.控制系统回收率为75%，较低的系统回收率易于避免结垢和膜污染。3.控制盐的透过量：盐透过量与膜两侧的浓度差和温度有关。因此应控制系统回收率在75%，水温保持在20-25摄氏度，最高不得不不大于30摄氏度。4.正常运行中膜元件受到渗入水的冲洗，因此只有在RO出水量下降10%，压降增加15%、脱盐率明显下降或人为规定时，才对系统进行化学清洗。但为了确保系统长时间的安全运行，普通六个月至一年清洗一次。清洗方向与运行的方向相似，不允许反向清洗，以免发生膜卷伸出而损坏膜元件。5.操作压力控制，应在满足产水量与水质的前提下，取尽量低的压力值，这样有助于减少膜的水通量衰减，见啥膜的更换率。6.产水电导率：<100%s/m7.排放量控制。由于水温、操作压力等因素的变化，使装置的产水量以发生对应的变化，这时应对排放量进行调节，控制产水量与排放量之间比为3:1。否则将影响装置的脱盐率。8.装置不得长时间停运，每天最少运行2小时。如准备停机48小时以上，应用化学清洗系统向组件内充装浓度为1-1.5%的亚硫酸氢钠溶液以试试保护。详见4.1.3节。9.RO装置每次启动和停机前都应在压力不大于0.4MPa条件下冲洗15分钟。10.操作工人应对运行参数进行统计，重要内容及频率为：●进水：电导率、压力、流量、pH值（每2h一次）SDI15值（每2h一次）产水：电导、产水量、PH值（每2h一次）浓水：流量、段间压力及浓水侧压力（每2h一次）11.当RO系统发生脱盐率严重下降时，应根据下列因素进行逐项分析，确认因素及时解决：●浓度极化造成膜表面的发生污染和结垢，使膜表面变得粗糙，系统脱盐率下降。●元件之间的连接件O型圈密封失效。●膜被赢颗粒划破。●因高压泵启动时产生的水锤使膜元件或其连接件破损。●膜元件压降过大而产生的膜卷伸出损坏。12.进水参数：●最高运行压力：1.6MPa●最高使用温度：35摄氏度●最大给水浊度：1NTU●允许游离氯：<0.1ppm●PH范畴：持续运行：3-10短时运行：2-11●单支膜最大给水流量：85gpm（19.0m3/h）●给水最大SDI值：5.0●单个膜元件回收率15%13.严禁未经培训人员上岗操作。5.4淤塞密度指数（SDI）5.4.1SDI测定概要：SDI测定是基于阻塞系数（pi，%）的测定。测定是向&47mm的0.45m的微孔过滤膜上持续加入一定压力（30PSI，相称于2.1kg/cm2）的被测定水，统计过滤500ml水所需的时间ti（秒）和15分钟后再次过滤得500ml水所需的时间tf（秒），按下式求得阻塞系数PI（%）。PI=SDI=PI/15式中15是15分钟。当水中的污染物质较高时，滤水量可取100ml、200ml、300ml、500ml等，间隔时间可改为15分钟、10分钟、5分钟等。5.4.2测定SDI的环节●将SDI测定仪连接到取样点上（此时在测定仪内不装滤膜）。●打开测定仪上的阀门，对系统进行彻底冲洗数十分钟。●关闭测定仪上的阀门，然后用钝头的镊子把0.45m的滤膜放入滤膜夹具内。●确认O形圈完好，将O形圈精确放在滤膜上，随即将上半个滤膜夹具盖好，并用螺栓固定。●稍开阀门，在水流动的状况下，慢慢拧松1-2个蝶形螺栓以排除滤膜处的空气。●确信空气已全部排尽且保持水流持续的基础上，重新拧紧蝶形螺栓。●完全打开阀门并调节压力调节器，直至压力保持在30psi为止。（如果整定值达不到30psi时，则可在现有的压力下实验，但不能低于15psi。）●用适宜的容器来手机水样，在水样刚进入容器时即用秒表开始统计，收取500ml水样所需的时间为T0(秒)●水样流动15分钟后，再次用容器收集水样并统计收集水样所花的时间，记作T15（秒）。●关闭取样进水球阀，松开微孔过滤容器的蝶形螺栓，将滤膜取出保存（作为进行物理化学实验的样品）。擦干微孔过滤器及微孔滤膜支撑孔板。5.4.3测定成果计算●当实验过程中压力为30psi时，按照下式计算SDI值：SDI5.5装置的运行操作管理（1）严格控制进水水质，确保装置在符合进水指标规定的水质条件下运行。（2）操作压力控制，应满足产水量与水质的前提下，取尽量低的压力值，这样有助于减少膜的水通量衰减，减少膜的更换率。（3）进水温度控制，应根据实际用水量，取临界压力（进水压力低于该值脱盐率产生明显下降的压力值）不能满足产水量与水质规定的最低温度来作为该时间段内的进水温度。这样能够减少膜水量的衰减。（4）排放量控制，由于水温、操作压力等因素的变化，使装置的产水量也发生对应的变化，这时应对排放量进行调节，控制排放量与产水量的比例为1:3，否则将影响装置的脱盐率。（5）夏季水温偏高的操作对策：●在确保后解决对进水含盐量规定的前提下，减少操作压力。实施减压操作。此对策为优先对策。●根据供水量规定，轮流关停反渗入，但关停时间不得不不大于24小时（夏季），否则容易造成膜面细菌孳生，增加压降。（6）装置不得长时间运行，每天最少运行2小时。如准备停机48小时以上，应用化学清洗系统向组件内充装浓度为1-1.5%的亚硫酸氢钠溶液以实施保护。详见4.1.3节。（7）反渗入每次停机和启动都应让装置的进水压力不大于0.4MPa条件下冲洗15分钟。（8）操作工人应对运行参数进行统计，重要内容及频率为：●进水：电导率、压力、流量、pH值（每2h一次）●产水：电导、产水量、pH值（每2h一次）●浓水：流量、段间压力及浓水侧压力（每2h一次）（9）严禁未经培训人员上岗操作。6.系统的维护及故障分析6.1系统的日常维护1、压力表按期校准，必要时及时调节。2、泵定时检查配套泵的温度，同时检查泵的垫圈以及其它避免泵泄漏的构造。3、流量仪表根据仪表厂家规定进行维护校准，最少每三个月校正一次。4、自动切换阀（选择性）每月检查一次，告知检查阀体与否有泄漏。5、保安过滤器滤芯进出口压差超出0.15MPa时，要及时更换滤芯。6、反渗入装置按常规检查进水水质，产水流量及运行压力等。按常规检查反渗入系统特别是组件的泄漏状况，一旦发现立刻维护。警告：有关电方面的操作，必须有通过训练并且获得资格证书的人员操作。6.2化学清洗6.2.1清洗条件正常操作过程中，反渗入元件内膜片会受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不溶性的有机物质的污染。操作过程中这些污染物沉积在膜表面，造成原则化的产水流量和系统脱盐率分别下降或同时恶化。当下列状况出现时，需要清洗膜元件：产水量减少10%以上；进水和浓水质检的压差上升了15%透盐率增加了5%以上为了确保系统长时间的安全运行，普通六个月至一年清洗一次。清洗方向与运行的方向相似，不允许方向清洗，以免发生膜卷伸出而损坏膜元件。6.2.2清洗药剂RO膜的污染或阻塞是受到污染物的种类、膜本身的材质等条件的影响。下表列举了膜清洗药剂的配方，酸性清洗剂用于去除涉及铁污染在内的无机污染物，而碱性清洗剂用于清洗涉及微生物在内的有机污染物。最佳采用膜系统的产水配制清洗液，固然在诸多状况下也能够使用通过解决的合格预解决出水来配制清洗液。原水可能缓冲容量很大，需要消耗更多的酸或碱才干达成规定的PH值，酸性清洗的PH约为2左右，碱性清洗的PH约为12左右。膜清洗药剂配方表6.2.3注意事项（1）当使用任何清洗化学品时，必须遵照获得承认的安全操作规程。有关化学品安全性、使用办法和排放处置方面的细节请咨询化学品制造商。（2）当准备清洗液时，应确保在进行元件循环之前，全部的清洗化学品得到较好的溶解和混合。（3）在清洗化学品与膜元件循环之后，应采用高品质的不含余氯等氧化剂的水对膜元件进行冲洗（最低温度>20摄氏度），推荐用膜系统的产水，如果对管道没有腐蚀问题时，可用经脱氯的饮用水和经解决的给水。在恢复到正常操作压力和流量前，必须注意开始要在离流量和压力下冲洗大量的清洗液，另外，在清洗过程中清洗液也会进入产水侧，因此，产水必须排放10分钟以上或直至系统正常启动运行后产水清澈为止。（4）在清洗液循环期间，PH2~10时温度不应超出50摄氏度。PH1~11时温度不应超出35摄氏度，PH1~112时温度不应超出30摄氏度。（5）确认冲洗好之后