给排水及采暖施工方案

万象国际三期公寓楼给排水及采暖专项施工方案施工单位：河北省第四建筑工程有限公司编制：审核：审批：编号：HBSJ-WXGJ-FA-20日期：-4-28河北省第四建筑工程有限公司目录：编制根据..................................................................................................................2工程概况..................................................................................................................3施工总体安排3.1施工环节................................................................................................................33.2施工次序及施工布署............................................................................................43.3材料进场管理........................................................................................................4施工准备4.1技术准备................................................................................................................54.2现场准备................................................................................................................54.3材料准备................................................................................................................64.4施工用品................................................................................................................6施工办法5.1安装准备................................................................................................................75.2支吊架制作安装....................................................................................................75.3给水用冷（热）衬塑钢管安装...........................................................................85.4机制排水铸铁管（生活污水管）安装...............................................................95.5热镀锌钢管安装...................................................................................................105.6阀门安装...............................................................................................................115.7压力（污、废）水泵安装...................................................................................135.8采暖系统安装.......................................................................................................135.9管道试压、冲洗...................................................................................................146.0管道防腐与安装...................................................................................................15六、质量确保方法6.1质量目的...............................................................................................................186.2质量确保体系.......................................................................................................186.3质量确保方法.......................................................................................................186.4文献资料管理.......................................................................................................216.5技术工作管理.......................................................................................................22施工进度确保体系.................................................................................................22安全确保方法.........................................................................................................23成品保护确保方法.................................................................................................25雨季施工方法.........................................................................................................26（一）编制根据：（1）编制根据1、本施工方案是为万象国际三期公寓楼工程给排水采暖工程管道及设备的安装需要而编制的，编制根据是根据本工程给排水和采暖施工图纸。2、工程设计变更，施工组织设计及现场实际状况。3、国家及河北省有关文献规定。（2）采用原则序号原则、规范、方案编号《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ/T01-26-《建筑给水聚丙烯管道（PP-R）工程技术规程》DBJ／CT501-《建筑工程施工技术管理规程》DBJ01-80-《雨水斗》01S302《建筑设备施工安装给水工程》91SB3《建筑设备施工安装卫生工程》91SB2《建筑设备施工安装采暖工程》91SB1《管道和设备保温、防结露及电伴热》03S401《管道及设备保温》98R418《室内管道支吊架》05R417-1（二）工程概况（1）工程概况序号项目内容1工程名称万象国际三期公寓楼2建设地点白沟市北部，北一环南侧，富民路西侧3建设单位高碑店龙安泰房地产开发有限公司4设计单位保定广成建筑设计有限公司河北建工集团有限责任公司5监理单位河北国泰建设工程有限公司6施工单位河北省第四建筑工程有限公司建筑面积11727.83平方米（三）施工总体安排3.1施工环节 3.1.1暖卫设备及管道安装操作工艺流程：管道安装卡架安装套管安装安装准备防腐解决管道预制开孔洞管道安装卡架安装套管安装安装准备防腐解决管道预制开孔洞3.1.2.排水系统安装工艺流程安装次序：管井立管支管安装地下室干管埋地管道1.管井立管：管道预制管井支架安装立管安装。管井支架安装：切割下料划线打孔吊线焊接打胀栓就位核对尺寸。2.地下室干管：顶上放线排管下料打胀栓装吊架安装管道灌水实验防结露。3.埋地管道：挖土方排管下料管子管件组装灌水实验回填土方隐蔽验收。3.2施工次序及施工布署3.2.1暖卫专业安装施工次序：按照二次构造砌筑的安排，采用部分交叉作业。各段施工时按照管道安装→管道试压冲洗→闭水实验→器具及附件安装（配合精装）→管道保温→单机设备调试的次序，进行本工程给排水专业施工。3.2.2施工时间布署：本工程跨越雨季和冬季，在雨季施工中，施工场地尽量布置在室内，需要在室外施工的做好防雨防风方法，室外堆积材料注意遮盖保护，以防雨淋失效、生锈、损坏。冬季施工对施工质量、劳动效率含有影响，管道试压工作时间应合理安排，避免在冬季进行，冬季焊接施工应采用合理的方法确保施工质量。3.2.4施工次序布署以总控计划为基准，调节我方施工进度计划，尽量调节到提前完毕我属工程，切合实际，考虑各方面影响，留有余地。务必做到：1、做好吊架吊杆的提前安装。2、考虑到室内无吊顶部位，各吊架、管道安装外观良好，符合施工验收规范。3、考虑到不可抗拒性因素的影响，合理安排工期。以总控计划为原则，制订各阶段进度计划、目的时间，分项工程也制订计划，拟定目的时间，各阶段进度目的时间不予调节或更改。为确保该计划顺利实施，制订各详尽的月、周计划，每次上报监理单位，请监理单位分段验收。施工设备、资金、劳动力配备等及时进场（到位），一切附属于总控计划。以总控计划为前提，应提前上报重要材料表，方便采购部三选一封样工作的顺利进行，加工难度大，定货时间长材料计划并在合理的时间进场。因此规定加工制作前做好充足的现场实地测量定位和下料计算，确保加工制作的质量和尺寸满足现场安装规定及有关的规范、原则。3.3材料进场及管理3.3.1对于无加工周期的给排水管材、阀门等主材料，使用前10天将材料计划上报材料采购部，材料进场后经水平和垂直运输运达使用部位。临时不用的材料设备等运抵库房保存。3.3.2对于有现场加工规定的材料，使用前30天准备，原材料进场后运到加工场地，由专人工作人员加工，并将加工成型的设备管道对的编号，妥善保存。（四）施工准备4.1技术准备4.1.1认真熟悉、审核施工图纸，注意图纸提出的各部位规定，并参看消防、空调图纸，做好与土建、电气图纸会审核及综合管线布置工作，核对多个管道的坐标、标高与否有交叉，管道排列所用空间与否合理，对于图纸中存在的问题做出明显标记与统计，及时与设计及有关人员研究解决。拟定预留洞口、预埋套管的位置、标高、尺寸及其它特殊规定，并形成文字统计。4.1.2配合好其它专业技术人员、分包负责人在项目工程（技术）负责人等的总管理协调下，在总控计划图的指导下，合理调配、统筹安排，解决互相之间的管路安装冲突，并报设计审查同意。施工前组织工长、技术及质检员进行图纸自审，将问题汇总书面文献，及时上报设计单位，把问题解决于施工之前。4.1.3拟定工程所使用的质量原则，验收规范及施工工艺原则，并及时校核所使用原则、规范的有效性,及时提供质量验收原则和规范。施工班组长及专业质检员熟悉有关规范及验收原则，做到心中有数。技术人员及质量检查员做到下列几点：1）时常翻阅验收规范及施工图纸，做到施工有根据，验收有原则；2）参看有关图集，特别是设计指定施工图集，确保所施工、安装有图可依；3）每道核心工序和特殊部位要交底，交底要做到每一位施工工人，定时和不定时的组织工人学习，组织对施工队伍的培训，提高专业能力，确保工人高素质作业。4.1.4编制分项工程技术交底，安全交底，在分项工程施工前向有关人员进行交底，让每一位施工人员搞清技术规定、技术原则和施工办法，并组织工人互相学习，互相交流，让先进及成熟的工艺得到推广，借此提高工人整体素质。4.2现场准备4.2.1现场准备1处加工场地，场地周边设立围挡，在场地均配备手提式灭火器不少于4个，易燃易爆物品应与火源隔离。4.2.2清理作业现场影响专业施工的垃圾，为现场施工提供良好的作业面。4.2.3加工所需的机具及设备在场地去除后提迈进场，并提前校验整修，确保现场的机具能满足施工规定。4.2.4由现场的临电电工为加工场地提高路由，并配备配电箱确保动力用电。4.2.5搭架临时装置，并提供电线、灯泡等建立起临时照明，满足夜间施工的照度规定。4.3材料准备4.3.1根据施工图纸编制材料计划、施工任务书，在施工前，对材料的使用时间、使用地点有充足的理解，方便确保材料能在使用前及时进场，确保施工的顺利进行。对特殊材料编制及加工订货计划。为确保材料及时进场，实施材料计划制度；工程所用的材料必须含有合格证、质量证明书、产品的化检报告等。4.3.2材料检查：4.3.3材料进场前，材料部门应提前报验，并提供材料质量证明文献。合格证或质量证明书等质量证明文献应齐全。4.3.4专业质检员在材料进场时，配合项目人员对产品的型式进行检查，对管道的长度、壁厚、转角等进行检查，合格后整顿有关材料上报监理。4.3.5通过监理对其外观进行对比检查、材质检查、加工质量检查、合格后形成统计。4.3.6材料符合规定方可进场；否则，按不合格品解决，可不予进场或退场。4.3.7严把质量关，对于不合格的产品绝不能使用。4.4施工用品施工设备、机具表序号设备名称/品牌规格/型号数量重要目的、用途电焊机交流2台管道制作、安装套丝机DN15-1003台管道预制试压泵2台管道试压气焊设备1套设备安装磨光机φ1002台设备安装台钻22mm2台金属构件、钻孔手枪钻φ102台金属材料钻孔电锤（进口）φ28台电锤φ22台电动切割机3kw台水钻3kw台钢卷尺50米1把管道测量水平尺400MM4把管道测量直尺5米10把管道测量吊线坠0.5磅4个管道测量4.5人员配备工长1名，班长3名，质检员1名。工人12名。4.6技术交底制度项目人员要在施工前及施工过程中对给排水安装队伍的每一位人员进行技术培训及交底，确保施工明确，高效有序。（五）施工办法5.1安装准备配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。5.1.1孔洞尺寸为未保温管道预留孔洞比管道大2号，保温管道预留孔洞大小比管道大150mm。5.1.2对应的管材、支吊架、阀门等次序进场，并加工完毕后寄存于安装位置或加工场地。5.1.3人员全部就位，技术方案已经签字，立刻进入专业安装。5.1.4完毕管道安装技术交底及安全交底。5.2支吊架制作安装5.2.1支吊架的型式需符合设计规定。工程技术人员参考有关图集拟定的管道支架，且符合设计规定方可施工。5.2.2管道支吊架的制作按照技术人员给定的图样规定进行加工。预制管道支架，不允许气割下料、割孔，不允许电焊穿孔，应采用无齿锯下料。其焊缝高度不应不大于焊件最小厚度，并不得有漏焊、夹渣或焊缝裂纹等缺点。应进行防腐解决和妥善保管。5.2.3支吊架安装5.2.3.1管道支、吊、托架的安装，位置应对的，埋设应平整牢固；与管道接触应紧密，固定应牢固；并不得影响构造安全。5.2.3.2水平管道支架定位放线。首先根据设计规定定出固定支架和赔偿器的位置，根据管道设计标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；在两高差点间拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。5.2.3.3管道的支、吊架位置应设立合理，间距并应符合下表规定：管道支、吊架间距表公称直径（mm）1520253240507080100125150支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.567不保温管2.533.544.55666.57.57.55.2.3.4金属管道支吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术原则的规定。a、支吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支吊架。b、与设备连接的管道管架宜有减振方法。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设立承重防晃支吊架。c、无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，其吊杆应向热膨胀（或冷收缩）的反方向偏移安装，偏移量按计算拟定。d、竖井内的立管，每隔2～3层应设导向支架。e、管道支吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺点。5.3给水用冷（热）衬塑钢管安装5.3.1本工程生活给、热水立、干管采用钢塑复合管，干管采用镀锌钢管丝接。支管采用PP-R管，热熔连接。PP-R管道管径标注为公称直径，如按外径采购，管径应按图中标注管径放大一号。生活饮用水管件必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及材料必须达成饮用水卫生原则。5.3.2丝扣连接丝接连接管道的预制过程：1）断管。断管能够采用砂轮锯断管，也能够采用手锯锯断。注意划线要精确，锯断时要卡牢，同时用力要均匀，避免断面变形。2）套丝。可采用手工套丝板套丝，也能够采用套丝机套丝，由于考虑到现场加工的实际状况和工期紧的特点，全部采用套丝机套丝。按管径尺寸分次套制丝扣，普通以管径15-32mm者套2次，40-50mm者套三次，70mm以上者套3-4次为宜。套丝螺纹的长度尺寸参见《建筑安装分项工程施工工艺规程（第六分册）》中的详表1.4.2-13）装配管件。将管道夹在压力上，注意用力要适宜，避免把管道夹匾。管钳调适宜，不能破坏镀锌层，若有应刷防锈漆解决。4）管段的调直。其调直办法为：a在装好管件的管段处涂抹铅油，连接两端或者数段，连接的时候不能只顾预留口方向而要照顾到管材的曲直度，互相找正后再将预留口方向转到适宜部位并保持正直。b管段连接后，调直前必须按照设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位与否对的。c管段的调直要放在调管架上或者调管平台上，普通要2个人调管为宜。d装配好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，避免震裂阀体。E上好的三通或四通口必须用试管调正调直，并及时上好临时丝堵。卡子卡正螺母拧紧。注意事项：管段调直时严禁损坏管材。5.4机制排水铸铁管（生活污水管）安装安装前准备管道预制污水干管安装安装前准备管道预制污水干管安装污水立管安装污水支管安装通水通球实验卫生器具安装灌水实验5.4.1.1工艺流程：5.4.1.2本工程排水为UPVC排水管和优质机制铸铁管（W型无法兰连接）a.W型柔性连接：将不锈钢卡古的紧固螺栓松开，在管段插口端头和胶圈内侧抹上肥皂水，将管子找平找正，将螺栓紧好，用力要适宜为妥，过松回漏水过紧会滑扣。特别注意断管管口的端面要尽量平齐，不得明显偏口。柔性机制铸铁管承插口的对口最大间隙管径(mm)沿直线铺设(mm)沿曲线铺设（mm）7545100-20057-13d．承插口的环形间隙安装允许偏差详见下表。柔性机制铸铁管承插口的环形间隙管径(mm)原则环形间隙(mm)允许偏差（mm）75-20010+3/-21）立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实。支管安装时应先搭好架子，安装好管道吊架。安装完毕后复核吊杆尺寸及管线坡度，将预制好的管道托到管架上，再将支管插入立管预留口内，固定好支管，当支管在吊顶内，末端有清扫口者，应将清扫口接到上层地面上。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，将预留管口临时封堵。2）隐蔽或者埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水实验，其灌水的高度应不低于底层卫生器具的上边沿或底层地面高度。检查办法为满水15min，水面下降后，再灌水5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。5.5热镀锌钢管安装1）材料规定：①管材及连接件应含有质量检查部门的质量合格证明。②规格种类符合设计规定，钢管内镀锌层严密完整，与钢管本体无脱离、脱壳现象。③镀锌层厚度应符合工艺规定。④管接头应与管道同材质，应符合国家现行的有关产品原则，其工作压力应与管道工作压力匹配。⑤套丝或接口破坏的管口，镀锌层收到破坏，应二次镀锌，确保安装质量。⑥管材不得有弯曲、锈蚀重皮及凹凸不平等质量缺点。⑦管壁内外镀锌均匀，管件无飞刺、无偏扣、丝扣不全、角度不准等现象。2）管道支架安装：管道安装前先安装管道支架或管卡，支架位置设立应精确，埋设应平整、牢固。管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。DN50下列管道，应采用钢管的配套专用管卡。管道支架间距应符合下表规定：通径DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100DN125DN150DN200横管1000150018002200250030003500350040004500立管15002200250028003000350045005000500050003）热镀锌钢管在安装过程中的注意事项：a)热镀锌钢管运输使用过程中，应注意保护管材外表面不被破坏，镀锌层破坏后应及时作防腐解决。b)管道应采用无齿锯进行切割，端口断面应平齐，并去除毛刺、飞边。c)管道对接时，法兰螺栓拧紧时应对角同时紧固，避免法兰偏斜造成密封不严。5.6阀门安装5.6.1按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺点，开关灵活；5.6.2按规范规定对阀门进行单体试压实验，检查其内部质量；5.6.3安装前应去除阀口的封闭物和其它杂物；5.6.4阀门的开关手轮应放在便于操作的位置，蝶阀阀把应垂直安装，阀门的安装方向应使阀门标记流向与实际流向一致。5.6.5不得用阀门手轮作为吊装的承重点。5.6.6法兰连接阀门在安装时应将阀门处在关闭状5.6.7阀门工作压力，需根据系统工作压力及实验压力拟定，应不不大于系统工作压力，阀门及配件应采用与管道对应的材料及连接办法。5.6.8阀门安装前，应作强度和严密性实验。实验应在每批（同型号、同牌号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一种。安装阀门类型序号系统类别阀门类型备注1生活冷、热水D≤50mm全铜丝接截止阀D>50mm对夹式三元乙丙密封中线蝶阀2压力排水软密封闸阀3总水表前与市政给水连接处设防污染隔断阀（倒流避免器），执行《管道倒流避免器》（CJ/T160-）行业原则。4生活给水系统支管减压阀采用丝扣过滤可调减压阀。5自动排气阀采用铜质E121自动排气阀给水管道和阀门安装的允许偏差和检查办法项次项目允许偏差检查办法1水平管道理纵横方向弯曲钢管每米1用水平尺、直尺、拉线和尺量检查全长25米以上≯25塑料管每米1.5复合管全长25米以上≯20铸铁管每米1.5全长25米以上≯202立管垂直度钢管每米2吊线和尺量检查5米以上≯5塑料管每米25米以上≯103成排管段和成排阀门在同一水平面上3尺量检查5.7压力（污废水）泵安装5.8采暖系统安装5.8.1本工程热源为市政热力，经社区换热站换热后供社区使用，均采用低温热水地板辐射采暖，采暖系统顶点动作压力0.1MPa,系统内部阻力30KPa,系统形式采用共用立管的分户独立系统。每户设热计量装置，住宅每户设立分集水器一组，管材设备及阀门：干管及共用立管:采暖供回水管及共用立管采用焊接钢管，焊接钢管当DN≤32时采用丝接连接，DN不不大于32时焊接连接，焊接钢管规格参见12N1/1页。分支管：自管井内主立管接出的各户入户支管，明装部分采用热镀锌钢管，管径为DN25螺纹连接，热表后至分集水器段埋地管采用PP-R管，管径De32管材使用条件4级，管材系列S5，使用压力0.6MPa,壁厚2.9mm分集水器后地暖管：分集水器后的地板辐射采暖加热盘管全部采用PE-RT耐高温聚乙烯管材，管材使用条件4级，管材系列S5，使用压力0.6MPa,管道公称外径为De20,壁厚2.0mm分集水器及温控阀：分集水器（含连接件等）及各阀门材质采用铜或不锈钢材质，分集水器均应设立排气阀，分集水器与总供水管上设立球阀，总回水管上设立自动温控阀，采暖干管施工：采暖系统在供回水主立管始端应设立控制阀门，并在立管底部设立泄水丝堵，立管顶端设立自动排气阀，自动排气阀型号为MPⅡ型，安装参见12N1/220\221页。采暖管道穿墙及楼板应设套管，套管比工作管大2号，采暖管道穿过防火分区隔墙处均增设固定支架并进行封堵。采暖钢管穿地下室外墙采用刚性防水套管，做法详见12N1/225\226页，采暖立管设立波纹赔偿器进行赔偿，赔偿量25mm，做法详见12N1/199页。地暖管系统施工：施工环境温度不适宜低于5°C,在低于0°C的环境下施工，现场应采用升温方法，施工过程中严禁人员踩踏加热管。地板采暖地面应沿墙设立保温袋，在门口处、边长超出6米或面积超出30平米及平面突出部分设立边界伸缩缝。管材与保温层固定采用塑料卡钉，直线管段固定点间距0.5m~0.7m，弯曲管段固定点间距0.2~0.3m。分集水器附近及其它局部加热管排列比较密集的部位，当管间距不大于100mm时，加热管外部应设立柔性套管。加热管与分集水器的链接，应采用卡套式、卡压式专用链接件，连接件宜为铜质，铜质连接件与PPR管直接接触的表面必须镀 镍 ，埋设于垫层内的加热盘管不应有接头。加热管出地面至分水器，集水器连接处，弯管部分不适宜露出地面装饰层，加热管出地面至分水器，集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加装塑料套管，套管应高出装饰面150~200mm。5.9管道试压、冲洗采暖主管道水压实验及系统冲洗调试：1.1水压实验：采暖主管道安装完毕，管道保温前应进行水压实验，本工程高低区采暖系统顶点工作压力为0.1MPa，试压时采用定点实验压力0.3MPa进行水压实验，采暖系统应在实验压力下10分钟内压力降不不不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗、不漏为合格，在有冻结可能的状况下试压时，应采用防冻方法，并及时将关内的水吹净、吹干。1.2冲洗：系统试压合格后，应去除管内污垢杂物，以系统的最大流量进行冲洗并清扫过滤器和除污器。1.3系统调试及试运行：系统冲洗完毕，应充水、加热，进行试运行和调试。户内地暖系统水压实验及系统冲洗调试：2.1冲洗：水压实验前应进行系统冲洗，冲洗应在分水器、集水器以外主供回水管道冲洗合格后在进行室内系统的冲洗。2.2水压实验：盘管隐蔽前必须进行水压实验，水压实验应分别在浇捣混凝土填充层前和填充层养护期满后进行两次，水压实验应以每组分水器、集水器为单位，逐回路进行，实验压力应为工作压力的1.5倍，且不应不大于0.6MPa，本工程户内地暖系统工作压力为0.6MPa，实验压力为0.9MPa：在实验压力下稳压1h，其压力降不应不不大于0.05MPa，且不渗不漏为合格，水压实验宜采用手动泵缓慢升压，生压过程中应随时观察与检查，不得有渗漏：不适宜以气压实验替代水压实验：在有冻结可能的状况下试压时，应采用防冻方法，并及时将关内的水吹净、吹干。2.3系统调试及试运行：地面辐射供暖系统未经调试，严禁运行使用，每户初次供暖调试时，应缓慢升温，供水温度应控制在当时环境温度高10°c左右，且不应高于32°c：并应持续运行48h：后来每隔24h水温升高3°c,直至达成设计供水温度，在此温度下应对每组分水器、集水器连接的加热管逐路进行调节，直至达成设计规定。6.0管道防腐与保温5.9.1材料使用部位本工程管道保温采用聚氨酯硬质泡沫保温管，外护套采用聚乙烯护套管，保温厚度30mm：地下室及管井内采暖管道采用难燃B1级橡塑管壳保温，保护层采用白色PVC布，保温厚度当管径≤DN150时30mm厚，＞DN150时35mm厚，位于前室走道等户门外的各楼层热表后至各户分集水器段的埋地供回水管道，采用15mm厚橡塑管壳进行保温。5.9.2材料规定：保温材料及制品应有产品合格证和材料性能测试检查数据，在进入施工现场的每批保温材料中，应任选1－2组试样进行导热系数测定，导热系数超出设计取定值5%以上的材料不得使用。5.9.3施工条件：施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。气温在5℃下列施工要采用冬施方法。保温应在管道试压及涂漆合格后进行。5.10.4防腐的工艺流程:管道清理、除锈管道清理、除锈管道防腐刷油管道防腐按设计规定及在施工质量验收规范的有关规定进行。由于管道安装前普通已经进行管道的防腐施工，故此管道保温前的防腐重要针对管道焊口处。但须注意全部型钢支架及管道镀锌层破害处和外露丝扣均须补刷防锈漆。5.9.5管道防腐办法及规定:1)手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。2)机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250～350mm,喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10～18m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.2～0.4MPa。5.9.6成型保温材料的主保温层施工应符合下列规定：1)主保温层厚度不不大于100mm时应分层，保温层应拚接严密，一层应压缝，方型设四角保温错接，缝隙用软质高温保温材料充填，绑扎牢固；2)法兰盘处的保温应留出足够拆卸螺栓的距离；3)管道及设备保温层的重量应符合设计的规定，避免支架的荷载过大；4)使用铁丝绑扎时，施工完毕后不应有铁丝断头露出，保温层不应有鼓包和褶皱现象。5)需要经常维修的部位，如流量装置、法兰、阀门、伸缩节等、应采用可拆卸式保温构造。6)各类管道及设备或保温层外表面按设计规定刷色漆，以分辨各类管道。在色漆外用色环及箭头标出介质流向。5.9.7成型保温材料的主保温层施工应符合下列规定：法兰盘处的保温应留出足够拆卸螺栓的距离，其保温构造见下图；管道及设备保温层的重量应符合设计的规定，避免支架的荷载过大；保护层重叠部分宽度为30-50mm，要裹紧，不得有皱褶、松脱和鼓包，起点和终点；扎牢并密封。阀门保温形式见下图：5.9.8管道及设备保温的允许偏差及检查办法：项次项目规范原则检查办法1厚度+0.1δ-0.05δ用钢针刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔行塞尺检查涂抹8（六）质量确保及方法6.1质量目的总体目的：质量等级合格。专业施工目的：确保一次通水、试运转成功。材料合格率100%、隐蔽实验申报通过率100%。6.2质量确保体系组织机构以下图：组长组长副组长副组长技术员资料员材料员暖卫施工队质检员施工员6.3质量确保方法6.3.1项目部及各施工处的技术人员一定在认真熟悉图纸的前提下，参加设计交底，并做好图纸会审工作，本着对业主负责的精神，提出图纸中存在的问题，争取把图纸问题解决在施工之前。6.3.2施工前必须进行技术交底，技术交底的内容要以工程内容交底、施工图纸交底、施工组织设计或业主设计交底、技术原则和质量规定交底等。6.3.3加强施工前的质量通病预控工作，做到事前控制。给排水常见通病及防治方法序号通病现象因素分析防治方法1干管与立管干管甩口位置不准所致在现场实测实量，并对的放线，按线2连接不直，立管距墙尺寸不一致施工时调节。3支管坡度不一致，长短不一致安装配管时现场测量不精确，支管长短不一，造成支管短的坡度大，支管长的坡度小。在测量立管尺寸时，使用木尺杆，并做好具体统计；立管的中间尺寸要适合支管的坡度规定（支管坡度为1％为宜）。4管道堵塞或局部堵塞，系统不能正常工作1、管道在安装时，管口没有封堵或没有及时封堵或没有堵严，杂物进入管道造成管道堵塞。2、管道在安装时，气割切割口时，熔渣落入管内，未及时取出而堵塞。3、管道焊接时，焊渣流入管内造成堵塞。4、系统未按规定进行吹洗，系统内污物没有排出1、安装管道时，应注意及时封堵敞露管口，特别是立管更要堵严，避免异物落入管内。2、管道施工中，尽量不采用气割割口，如必须使用，应及时消除管内熔渣。3、管道焊接时，对口间隙要符合规范，不得过大，以防焊渣流入管内。4、系统安装完毕后按规定对系统进行吹污和冲洗，去除系统内杂物。5管道螺纹连接接口处有渗水或滴水现象1、管件有砂眼、裂纹等缺点。2、管螺纹加工操作不规范，如丝头过短、有断丝或缺丝等现象。3、填料不当，如填加不均匀或厚度过薄等。4、管道接口操作不到位，拧紧程度不适宜。1、安装前必须认真检查所使用的管件和填料，不合格产品，不勉强使用。2、加强技术交底，针对操作人员的水平进行培训上岗。使其操作达成质量规定。3、全部管道安装完毕，均应按规范规定进行水压实验，出现渗漏，及时修理。6管道焊接接口出现渗漏现象焊缝有缺点，诸如焊缝存在有裂纹、夹渣、气孔、砂眼、未焊透、咬肉等缺点1、对的选择焊条牌号、直径、焊接层数、焊接电流及运条方式等。2、焊接前认真检查坡口尺寸、对口间隙，去除焊件上的污物。3、温度在0℃下列时，施焊时焊口应预热。4、焊工实施执证上岗和定时考核，规定焊工认真恪守焊接操作规程。7管道法兰接口出现渗漏现象1、法兰与管子连接质量不好。2、垫片选用不当。3、螺栓拧紧不规范。1、管口与法兰的焊接要规范，要使用方法兰靠尺检查垂直度，不得使管口或焊缝伸出法兰平面。2、焊工持证上岗，确保焊接质量。3、选用合格法兰垫片，放置位置要合理。4、拧紧螺栓次序、办法要合理，操作不当应立刻纠正。5、管道安装完毕，必须进行水压实验，出现渗漏及时修理。系统运转时短管扭曲1、短管长度宜为150~250mm，不适宜过长1）拟定控制点，严格工序检查和工序交接制度。2）施工批复要认真贯彻质量原则，严格执行强制性条文。3）实施质量检查否决权制度。4）墙板楼板预留洞或套管定位尺寸与土建亲密配合,确保其不丢失和位置的对的。5）工程施工前，工长组织人员根据图纸方案规定进行技术交底，不能盲目施工。6）各项工程技术资料及时办理，手续齐全严格执行有关规定以确保竣工准时上报。7）坚持按图施工，认真按工艺规定操作，对同类项目施工应做样板间、样板项，经检查合格后再大面积施工。8）一定要贯彻操作者对质量全方面负责的方针，施工班组认真执行自检、互检，使工程质量牢固的建立在施工班组的基础上。9）质检人员要严格按照质量评定原则的规定进行检查。不姑息迁就，要把问题消亡在萌芽状态中，配合全体施工人员、管理人员共同管理，确保工程质量。10）管路安装时，应考虑尽量避开其它专业管线密集的地方，以防专业互相交叉影响施工进度及施工质量。11）施工班组对多个设备、管道的甩口、坐标、标高要随时进行复查，超出偏差的要及时修复；对全部的管道的设备甩口及敞口处都必须做到及时加堵、堵严。12）在编制分项工程技术交底时，要明确重要材料设备的选用。13）材料、设备的加工订货要严把质量关。每批订货备有书面技术质量交底；大批量的订货应按样品或样板间进行生产；对进场的设备、材料、器具配件、加工产品等要及时实施检查验收，并收集产品合格证，达不到质量原则的提出更换，否则不得安装。14）工程质量是工程本体质量，必须把工程资料原则化。从开始施工到工程竣工的过程中，必须按监理的规定及时进行资料报验及归档，做出一份高质量的交工资料。6.4文献资料管理6.4.1由现场技术人员负责收集、整顿本工程的多个质量确保资料及竣工资料，工程竣工后，按规定移交归档。6.4.2做好登记。6.4.3设计单位、建设单位提出的变更及工程洽商统计，必须有设计、建设、监理、施工方项目专业技术人员的签字后方可生效。6.4.4其它多个技术资料也应按照有关规定推行交接签字手续。6.4.5技术人员编制作业人员的技术交底，施工队工长将其作为短期资料保存，交底到具体施工班组，进行工前培训，确保按交底施工。6.5技术工作管理6.5.1接到图纸后，技术人员认真进行图纸会审，并做好会审统计。6.5.2技术人员编制本工程的施工方案，做到科学对的有针对性，以此为指导进行施工。6.5.3根据施工进度分段进行隐检。由技术人员组织质检员、监理、及工、班长参加。检查合格后，方可转入下道工序。6.5.4在施工过程中，管理人员要熟悉施工方案、技术交底，跟随施工班组进行检查，监督并指导施工，确保按施工工艺、施工程序进行施工。6.5.5技术人员负责编制本工程的材料计划，计划编制要精确及时，确保施工的顺利进行。进场材料要组织验收，并按程序向监理、施工总承包管理方报审，合格后方可使用。6.5.6施工的问题及时进行调查分析解决，若发生变更及时调节方案，制订对应方法。（七）施工进度确保体系7.1进度管理体系7.1.1在施工总控图的指导下，我项目严格执行施工网络计划，按网络计划科学管理，统筹安排。在项目经理部的领导下，成立了给排水专业形象及进度确保体系委员会暖卫施工队暖卫施工队安全员吕路质检员吴鹏如技术员郭领资料员敬敏材料员丁兴最技术负责人周立峰组长：工程经理副组长：给排水负责人副组长：采暖负责人7.2进度管理技术7.2.1整体网络计划与月、周横道图相结合。7.2.2采用网络图和横道图进行进度控制、月、周计划采用横道图，比较直观，整体计划采用网络图多个关系比较清晰，并分清整体与局部的关系，拟定局部保整体。7.2.3进度信息及时反馈反馈技术用于工程管理的最大优点就是及时性，发现施工中进度的问题，可立刻采用补救方法，以免延误工期，确保反馈渠道的畅通和有效是核心。7.3进度管理方法7.3.1穿插作业暖通专业在民建中不为施工根本，往往没有充足的施工周期，为弥补这一局限性，与土建、水暖等专业穿插作业是一种重要手段。7.3.2一次成型，回绝返工返工本身就是延误工期，打破施工计划造成损失，是施工最忌讳的事情，必须杜绝。的配合，提高施工效率。安全确保方法8.1防止为先导的方法。安全生产的方针是“安全第一，防止为主”。防止是针对生产特点，有效地控制不安全因素，把可能发生的事故消亡在萌芽状态。8.2坚持动态管理。安全管理涉及到生产活动的方方面面，涉及到从工程开工到竣工交付和全部生产过程、全部的生产时间和一切变化着的生产因素。因此，生产活动中必须坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态管理。8.3安全生产教育。通过安全生产教育，提高职工安全意识，以约束人的不安全行为。a、对新工人进行入场“三级”安全教育。b、贯彻国家、地方政府的安全法规及对安全的有关规章制度。c、学习有关安全操作规程和安全知识，做到对的使用“三宝”。d、适时安全教育：做好季节性、加班加点和突击性施工的安全教育。8.4防止高空坠落。避免高空坠落是