硅砖热风炉烘炉方案

热风炉烘炉技术方案1、概述热风炉砌筑完毕后，在投入使用前，对其进行烘炉作业，主要目的是为了脱去耐火砌体的水份，并使其升温，具备向高炉输送热风的能力，为保证烘炉时使水份脱尽，以及在受热膨胀时不影响砌体的稳定，升温过程应缓慢进行，特别对采用硅砖的热风炉而言，因硅砖内残余石英的晶体转换过程中，其膨胀系数较大，导致硅砖的强度消弱，若升温不合理，极易损坏砌体，影响到热风炉使用寿命，因此，对热风炉的烘炉从升温曲线的制定及升温的控制均要严格的要求。根据宁钢现场实际情况，本次采用焦炉煤气烘炉。2、烘炉前期准备工作热风炉烘炉开始的时间，宜安排在热风炉投入使用前约40天(10天准备工作，30天烘炉)，热风炉烘炉结束后，应及时投入使用。2.1能源介质2.1.1烘炉用焦炉煤气管道(0219)安装完毕，焦炉煤气压力N5kPa；流量N600Nm3/h。2.1.2热风炉冷却水系统投入正常运转。2.1.3烘炉用吹扫氮气管道(DN50)安装完毕，氮气流量N80Nm3/h，吹扫时间T=30S。2.1.5烘炉用临时电缆接至烘炉临时传动柜，电源容量50kw，电压等级380V。2.1.6热风炉及各工艺管道打压合格。2.1.7热风炉系统联动试车完毕、PLC系统调试完毕。2.1.8热风炉电气、仪表、自动控制系统运转正常。2.1.9烘炉用自动控制系统运转正常。2.1.10焦炉煤气点火试验成功。2.1.11松开各热风炉底脚螺栓。2.1.12松开每个膨胀节周围的小位杆螺栓。2.1.134#热风炉烘炉前阀门状态确认，见下表。热风炉本体烘炉前阀门状态表序号名称数量状态序号名称数量状态1热风阀1关9助燃空气切断阀关

2冷风阀1关10助燃空气调节阀1关3热风放散阀1关11n2吹扫阀1关4充压阀1关12煤气放散阀1关5烟道阀2关136废气阀1关147煤气燃烧阀1关158煤气切断阀1关162.1.14热风炉烘炉工艺系统见附图1。附图1烘炉工艺系统图2.1.15热风炉烘炉曲线见附图2。1000sn800600400：200.7^/hour3^/hour12.5.?€/hour2：1000sn800600400：200.7^/hour3^/hour12.5.?€/hour2：C/hourTime,hour附图2烘炉曲线3、烘炉技术方案3.1热风炉烘烤采用先进的烘炉装置，严格按照烘炉曲线（30天）升温。3.2烘炉装置本身自带一个燃烧室，焦炉煤气进入燃烧室内与助燃空气混合燃烧，燃烧后的高温气体与配风系统的常温空气再进行混合调节，使进入热风炉的热风温度满足烘炉曲线要求。具体设备详见下表。序号名称数量规格型号1内燃式烘炉装置12自动点火及火焰监测系统13助燃风机29-19-5.6A，Q=11000Nm3/h，压力10kPa4引风机15焦炉煤气手动切断阀1DN2006焦炉煤气快速切断阀1DN2007焦炉煤气手动调节阀1DN2008焦炉煤气电动调节阀1DN2009助燃空气电动切断阀2DN25010助燃空气电动调节阀2DN25011氮气手动切断阀1DN5012氮气电动切断阀1DN5013焦炉煤气电动放散阀1DN5014燃烧器测温热电偶4两用两备15硅砖界面测温热电偶4两用两备16烟气测温热电偶2一用一备3.3热风炉烘炉实际控制温度波动范围土2°C；常温〜180°C升温速度1.3°C/h；180〜900^升温速度2C/h；900C〜1200C升温速度4C/h。当烘炉温度达到950C后将转为主燃烧器使用高炉煤气烘炉。3.4将热风炉烘炉控制系统信号送至2#高炉中控室，在中控室设独立的烘炉系统操作画面，实现独立远程控制。3.5在焦炉煤气管道设置煤气快切阀，与焦炉煤气压力形成联锁，一旦焦炉煤气压力低于2kPa，快切阀将自动关闭。并在焦炉煤气管道上和空气管道上装有电动调节阀及流量计。根据热风炉拱顶温度（标高32.530m）、硅砖界面温度和烟气温度来调节煤气流量及空气流量，实现温度调节。3.6烘炉装置自身装有自动点火系统及火焰检测系统，并设置联锁。3.7该热风炉为新增系统与原热风炉共用一个烟囱，在烘炉时会出现烟道正压大的问题，烟囱抽力不能将烘炉烟气顺利排出，从而影响正常的烘炉温度调节。因此本次烘炉将采用①600引风机将烘炉烟气引至适当高度放散。引风机放置在热风炉底部人孔处，引出的烟气采用导管送至换热器上方放散，采用此方法可将新建热风炉与正常生产热风炉隔绝，互不干扰。4、热风炉本体烘炉操作4.1本次烘炉采用温度控制，依据确定的烘炉曲线，调定实际的空气流量，但不连续调整，每小时调整一次空气流量就足以满足要求，调整空气量时，必须根据拱顶温度来调整煤气的流量。4.2烟气温度的控制本次烘炉烟气温度控制在@300°C。烘炉结束后烟气温度根据热风炉是否立即投入运行调整，若立即投入运行，烟气温度应控制高些（280C〜300C）,若烘炉后热风炉仍需保温一段时间，则烟气温度要低些（150C〜250C）。4.4炉内压力控制在升温过程中，炉内要保持10mm水柱的微小正压（通过引风机前的电动调节阀进行调节），避免热风炉在烘炉过程中进入助燃风机提供的空气以外的空气，导致炉内总的空气流量不易控制，引起烟气温度过高。4.5当拱顶温度达到（950C）时，应转换用主燃烧器使用高炉煤气烘炉（在转换过程中，要注意保温防止温度下跌过快，转换前阀门作严格检查，转换时间控制在4小时内），直至1200C。4.6拱顶温度在573C时，硅砖存在0-a的石英相变和体积膨胀，而600C以上时，相变和体积膨胀现象停止。所以在该阶段要特别注意升温速度，防止温度的剧烈波动而破坏硅砖砌体（控制在土2.0C以内）。5、 联络管烘烤方案根据现场情况，采用焦炉煤气烘烤联络管，烘烤联络管时间应安排在热风炉本体烘烤前进行，由于热风联络管体积不大，并且是低蠕变高铝砖砌筑，宜安排三日内烘烤完成，烘烤温度第一天升温到150C在保温两天即可。5.1烘烤时将联络管下部热风出口处的人孔打开，放置烘炉管，其管径DN50。5.2打开顶部人孔，使潮气和烟气从上部排出，其开度要控制好，使联络管内微正压。5.3联络管烘烤时应缓慢升温，升温速度每小时不得超过10C。6、 烘炉中的计量与记录6.1图形记录仪要自动连续记录以下数据（接至中控室系统中）拱顶温度，硅砖界面温度，烟气温度。6.2数字显示仪要显示以下数据各临时电偶读数，拱顶温度、硅砖界面温度、烟气温度。6.3以下数据每小时记录一次拱顶温度，硅砖界面温度，烟气温度。6.4下列数据每小时记画1点，连成曲线拱顶温度，硅砖界面温度，烟气温度。7、异常情况的处理7.1焦炉煤气压力过低或焦炉煤气供应中断立即关闭焦炉煤气快切阀，停助燃风机，关助燃空气阀门，关闭烟气引风机，开焦炉煤气放散阀，使热风炉处于闷炉状态。同时汇报值班人员。待焦炉煤气回复正常后，开氮气吹扫阀吹扫，然后重新点火。7.2断电烘炉操作人员立即手动关闭焦炉煤气、助燃空气阀门，使热风炉处于闷炉状态，并做好记录工作。8、 危险源辨识8.1触电伤害施工期间，机械设施需投入使用，触电伤害仍为预防重点。严禁私接电线，规范施工用电，有效漏电保护、接零、接地等必须齐全，符合规范规定。“物体打击”事故预防措施加强施工管理人员和工人的防护意识的教育，高处作业中所用的物料应该堆放平稳，不可置放在临边附近，对作业中的走道、通道和登高用具等，都应随时加以清扫干净。拆卸下的物体，剩余材料和废料都要加以清理和及时运走，不得从高处任意往下乱丢弃物体，传递物件时不能抛掷。各施工作业场所内，凡有坠落可能的任何物料，都有要一律先撤除或者加以固定，以防跌落伤人。进入施工现场所有人员均要求戴好安全帽，高空作业中严禁从高处向下抛物体，要用绳子系好后慢慢往下传送，工现场要设置物体打击的警告牌。“机械伤害”事故预防措施认真学习掌握本工程安全技术操作规程和安全知识，自觉遵守安全生产规章制度，严格按交底的要求施工，作业中坚守岗位，遵守操作规程，不违章作业，有权拒绝违章指挥，实行定人定机制，不得擅自操作他人操作的机具，作业前应检查作业环境和使用的设备，做好作业环境和操作防护措施。8.4火灾预防及时清理施工易燃垃圾，并在堆放点设置禁止烟火标识牌，进行重点监护，配置好灭火器材；施工现场禁止吸烟，如因其他原因需动用电焊等，必须在专职安全员监督下进行。9、 应急预案9.1处理原则工地应急情况本着谁发现谁报告的原则，及时将紧急情况通知现场相关负责人;现场的相关负责人应立即组织人员进行紧急处理，并逐级上报；对事故原因和责任人不隐瞒、不包庇，积极配合上级部门协助调查。9.2应急情况的紧急预案及措施9.2.1安全应急预案现场管理人员联系方式张贴上墙。负伤者或者事故现场有关人员立即直接或逐级报告公司负责人。项目部派专人保护现场，并迅速采取必要措施，防止事故扩大。通报甲方