机械加工典型模具零件的加工导套

会计学1机械加工典型模具零件的加工导套导套材料为20钢，硬度要求为58-62HRC，生产类型为大批生产时，零件直径尺寸相差不大，选择圆棒料，毛坯尺寸为Φ50×118。2、零件的毛坯和材料第1页/共12页导套加工时能否正确选择定位基准，对保证内外圆柱面的同轴度要求十分重要。外圆Φ45r6对内孔Φ32H7径向跳动的要求，如果在车削时以外圆柱面定位，一次装夹加工出Φ32H7内孔和Φ45r6外圆。保证了这两个重要表面的同轴度要求，为精加工提供了良好的质量准备。精加工在万能外圆磨床上，利用三爪自定心卡盘夹持Φ48mm外圆柱面，一次装夹磨出Φ32H7内孔和Φ45r6外圆，可以避免由于多次装夹带来的误差。容易保证内外圆柱面的同轴度要求。但每磨一件都要重新调整机床，所以这种方法只适宜单件小批生产。第2页/共12页3、零件的工艺分析如果加工数量较多的同一尺寸的导套，可以先磨内孔，再把导套装在专门设计的锥度心轴上，如图3.5所示，以心轴两端的中心孔定位，借心轴和导套间的摩擦力带动工件转动，磨削外圆柱面，也能获得较高的同轴度要求，并可使操作过程简化，生产率提高。3、零件的工艺分析第3页/共12页4、零件加工时的定位基准选择及热处理定位基准选择内、外圆柱面互为基准，加工内孔时，以非配合的外圆柱面作为定位基准；加工配合外圆时，以内孔作为定位基准，这样既符合基准重合原则，又符合基准统一原则。热处理安排导套材料为20钢，硬度要求为58-62HRC，属于低碳钢，强度低，韧性、塑性和焊接性均好，为了提高零件表面硬度和耐磨性，心部有较高的韧性，热处理为渗碳、淬火、低温回火。第4页/共12页划分加工阶段的目的是保证加工质量、合理使用设备、便于安排热处理工序。套类零件，有孔，在切除大量的金属后会引起内应力的重新分布而产生变形，因此在安排工序时应将粗、精加工分开。热处理热处理安排在精磨之前进行。

导套的加工过程可以归纳为：

备料 粗加工和半精加工阶段精加工阶段 光整加工阶段5、加工阶段的划分第5页/共12页先车端面和作为定位基准的非配合面的外圆柱面，然后钻孔，接着车另一端面，镗孔。内孔的精加工应在外圆精加工之后进行。6、机械加工顺序的安排第6页/共12页主要表面加工应注意：①内孔Φ32H7,Ra0.2μm：工艺路线采用钻—粗镗—半精镗—粗磨—精磨—研磨；选择万能外圆磨床；控制切削用量；充分冷却。第7页/共12页②外圆的Φ45r6,Ra0.4μm：在加工阶段的划分、机床的选用、切削用量的控制方面与内孔加工相图。工艺路线采用粗车—半精车—粗磨—精磨。第8页/共12页导套的研磨加工，其目的在于进一步提高被加工表面的质量，以达到设计要求。在单件小批量生产中可以采用简单的研磨工具，如图3.8所示。在普通车床上进行研磨。研磨时，由主轴带动研磨工具旋转，手握在研具上的导套，作轴线方向的往复直线运动。通过调节研具上的调整螺钉和螺母，可以调整研磨套的直径，以控制研磨量的大小。7、零件的修研第9页/共12页8、冷冲模导套机械加工工艺规程第10页/共12页发的化学品的过程；狭

铸机机等专奖获得者)就提出了气动涡轮及接件等微利分校研制微型机械在关于新兴领域--微要技术领域与其他国、信息和MEMS作为科技究领域制定了开发，年资助发。美国工业统的研究，如康奈尔大学、斯大学伯克利传感器和执行器中心省1991年开始启动一项为人体进行诊断和微型手术，另一台用于工业，对飞机、东京工业大学、东北大学、早稻田大学和富士通研究所等几十家单位参究开发进行了重点投资，德国自1988年开始微加工十年计划项目，其科技部于，并把微系统列为本世纪初科技发展的重点，德国首创的LIGA工艺，为MEMS的发展提手段，并已成为三维结构制作的优选工艺。法国1993年启动的7000万法郎的"微系统与技术"项目。欧共体组成"多功能微系统究工网作络，NEXUS"，联合协调46个研究所的研究。瑞士在其传统的钟表制造行业和小型精密机械工业的基础上也投入了MMSE的开

1992年强投欧资为1000万美元。英国政府也制订了纳米科学计划。在机械、光学、电子学等领域列出8个项目进行研洲径开为5发MEMS的力量，一些欧洲公司已组成开发集团。目前已有大量的微型机械

mμ的，微以型镊子可以夹起一个红血球，尺寸为7mm×m7m×mm2的微型泵