能源管理体系节能方案分析

各行业系统节能方案分析企业主要电系统企业用电系统节能电机系统节能、配电系统节能、配电网无功补偿节能、配电网降损节能照明系统节能照明系统节能措施、天然采光新技术工业锅炉系统节能锅炉热平衡与能耗、高效燃浇技术、燃煤工业锅炉节能改造供暖系统节能供暖系统能耗分析、供暖系统节能改造、热系统节能改造企业用电系统节能电机系统节能分析电动机广泛应用于工业、商业、农业、公用

设施和家用电器等领域，用于拖动风机、泵、压缩机等各种设备。根据我国国家发展和改革委员会调查结果（2003年），电机系统耗电占我国用电

量的60%以上。国际铜业进行的“全国电机现状市场调研”结果显示，2007年，我国各类电动机装机总容量约为7.28亿KW，耗电量约为19，566KWH。节能技术和装备水平相对落后03电动机和被拖动设备效率低01系统运行效率低02Y系列为主，占近90%市场份额，效率均值为87.3%。比先进国家低3%。高效电动

机仅占市场的10.4%。设备长期低负荷运行采用落后的机械调节方式。电机系统运行效率比国外先进水平低10~20%。电机传动调整及控制技术与国外相比差距较大，采用变频调速的电机

系统不到总量的10%。企业用电系统节能电动机启动器供电线路电动机速度控制装置电动机联轴器托运设备（泵、风机等）流体系统终端负载能源流向节能分析方向电动机系统是服务于终端负载的，因此对电机系统节能潜力的分析应与电能的流向相反，以终端负载为起点进行逆向分析，如下图：典型的系统分析方法通常需要进行以下工作：分析

当前的工艺生产需求，以及未来的生产发展需求；了解系统当前的支行状态和参数；收集系统运行数据

并对其进行分析；提出替代的系统设计和改进方案；对潜在的节能方案进行比较，确定技术上最可靠、投资回报最合理的方案；实施确定好的方案；继续检测和优化系统；继续运行并维护系统，保证系统高效运行；机电系统节能技术：系统改造的目的在于如何使总的输入能量降低，输出能量尽量提高，以及尽可能多地回收能量，而较少考虑单台设备本身的效率。例如：改变工艺流程，选择合适的调节方法，减少调节损失；改变操作条件、确定最佳运行参数、使主务发挥最大效能；调整系统结构和设备的组合方式、合理配套，降低不必要的能耗；配电系统节能原建电网容量不够，超负荷运行，不仅影响用电安全，还大大增加损耗。电网容量与负荷不匹配某此地区供电电压设计过低，中间需要多次降压，即浪费奖金又增加系统电力损耗。供电电压不合理用电设备远离配电中心，低压送电距离过长，造成很大的线路损耗和电压降落。布局不合理感性负荷增加，引起电压质量下降，系统损耗增加。无功功率短缺系统建设较早，设计阶段节能意识不够，且不能及时更新，浪费大量电能。配电设备陈旧落后01OPTION02OPTION03OPTION04OPTION05OPTION配电系统问题分析配电系统节能在高低压配电线路中安装并联电容器组；集中补偿在配电变压器低压侧和用户车间配电屏安装并联补偿电容器；分组补偿在单台电动机处安装并联电空器；单台电动机就地补偿电网中常用的无功补偿方式无功就地补偿克服了集中补偿和分组补偿的缺点，是一种较为完善的补偿方式：可使无功不倒流，保证用户功率因数处理滞后状态，既有利于用户，也有利于电网；可降低电动机启动电流，减少接触器火花，延长电动机与控制设备的使用寿命；但也有其缺点：不能全面取代高低压集中补偿，其总电容器安装容量大，电容器利用率也低。配电网降损节能线损率综合反映了电力网规划设计、生产运行和经营管理水平，就能过对其进行科学有效的分析评估，查找生产、经营、管理各环节存在的问题，进而从技术上、管理上采取双管齐下的措施与方法，实现电网的“多供少损”。0102030405线损波动较大，过程管理、预控能力还有待加强提高。网加结构薄弱，互联互代能力较差。人员素质需加强，分析处理问题能力有待提高。窃电现象在局部较严重，用电环境仍需加强治理。无功补偿容量不足，功率因数下降，导致线损率升高。配电网降损节能降损节能管理措施01积极开展线损分台、分区管理工作，贯彻执行“统计清楚、分析透彻、重点突破、综合治理”的线损管理方针。02加强线损预测分析工作和理论计算工作。实现三对比：与上月对比，与去年同期对比，与理论计算对比，做到及时总结。03加强计量寒往暑来

加大在计量装置投入，提高精度，保证计量准确性。04组织开展营业大普查活动，重点以查偷漏，棵账卡，查倍率，查电表及接线

为主。05深入开展反窃电工作。加强营销工作的全过程管理，做好用电宣传教育活动。配电网降损节能01加强配电网规划，加大电网建设改造力度。降损节能技术措施02合理调试，提高经济运行水平要减少变压器轻载、空载和过载几率。03加快配电系统自动化建设，提高城网科技含量。04合理进行无功补偿，提高功率因数。05合理安排设备检修，搞好输、配电线路维护。06推广现代化手段，加快电量远传工作。照明系统节能据统计，我国照明用电量已占总用量的10%-12%，建筑照明能耗占总能耗的40%~50%。1993年11月，我国国家经贸委开始启动中国绿色照明工程，按照我国提出的“中国绿色照明工程”，照明节电已成为节能的重要方面。534科学的节能照明设计合理选择照明线路/合理地选择控制开关和充分利用天然光/合理地选择照明方式/合理地选择照度值/天然采光新技术12选择优质的光源科学的先用电光源是照明节电的首要工作。如采用T5型荧光灯替换Y12/T10/T8型。安装照明系统节点器目前国内外都大力推广在现在照明系统上加装节电控制器及建设自动照明控制系统。在各种气体放电光源中均需要有电器配件，例如镇流器，节能电感镇浪器耗电小于10%。选择节电的照明电器配件等设备维护及人员节能行业管理，如用能计费制度，照度管理制度及节能指标制度。良好的维护管理照明系统节能用电设备受电压变化影响情况用电设备额定电压实际电压影响白炽灯220V209V光能量减少18%，降低效率，影响视力198V光能量减少30%，降低效率，影响视力白炽灯220V232V寿命减少30%244V寿命减少50%电炉等发热设备220V/380V电压偏低电热设备的发热量与电压的平方成正比，电压低则使用设备发热量急剧下降，生产效率降低。电动机380V电压偏低电动机滑差加大，定子电流增加，绕组温度升高，加速绝缘老化，缩短电动机寿命。电压偏高损坏电动机绝缘，励磁电流大产生过电流，缩短电动机寿命。工业锅炉系统节能由于种咱原因，燃料在锅炉中不能完全燃煤，而燃烧放出的热量也不会全部有效地用于生产蒸汽或热水。也就是说，燃料的总出入热量只有一部分被工质所吸收，这部分热量称为有效利用热；其余部分刚损失掉了，称为锅炉的热损失。为了确保锅炉的热效率，需要在正常运行工况下建立起锅炉的收、支平衡关系，通常称为锅炉热平衡。排烟热损失机械未完全燃烧热损失灰渣带走的物理热量散热损失化学未完全燃烧热损失锅炉能量损失分析工业锅炉系统节能1.锅炉内某些受热面发生结渣，积灰或结垢，造成传热效果恶化，排烟温度升高。2.炉膛出口过量空气系数过大。鼓入的空气量过多或部分空气未真正参与燃烧，造成排烟容量过大，热损失增加。3.炉膛漏风现象严重，降低传热效果。排烟热损失过大1.当更换挥发分较多的燃料时，炉内可燃气体增多，造成燃烧不充分。2.过量空气系数过小，炉膛内氧气少，燃烧不充分;过量空气系数过大，炉内温度低，不利于可燃气体燃烧反应。3.炉膛容积小，烟气流程短，可燃气体来不及燃烧即被排出。化学未完全燃烧热损失过大1.炉排转数过快，火床长度过长，燃煤未充分燃烧就随灰渣被排出。2.煤层过厚，出现“烧不透”的现象。3.给煤机给煤不均匀，炉排上煤层厚度不同，燃烧不充分。4.炉排片损坏、缺失，漏煤现象严重。5.煤粉过多，漏人炉膛底部或为燃烧完全即被烟气带走。6.结焦现象严重，形成大型渣块，渣块内部燃烧不充分。机械未完全燃烧热损失过大燃煤锅炉在运行中出现的问题及原因1.部分锅炉房年代久远，日久失修。2.受企业经费影响，无力购置新的计量设备。3.锅炉房管理、运行人员没有节能减排的意识，基础知识缺失。缺少计量装置，无法精确记录数据工业锅炉系统节能060102030405分层燃煤富氧燃煤型煤燃煤水煤浆燃煤动力配煤煤炭的气化燃烧工业锅炉系统节能锅炉本休技术辅机配套技术燃烧设备、配风均匀性着火燃烧燃尽炉拱和二次风强化传热、清灰和烟气冷却炉前分质给料技术辅机变频节能技术炉后脱硫、除尘、排灰技术炉机一体化集成对链条炉锅炉而言，节能减排的措施主要围绕着减少机械不完全燃烧损失和排烟热损失两个途径。从燃烧设备和燃烧室结构设计上强化煤的引燃、燃烧、燃尽和传热技术，一般从炉拱设计搭配、二次风调整、炉排片设计及配风均匀性考虑。01工业锅炉的排烟温度一般为160-300度，从技术和投资回报角度出发，可以将排烟温度降低到10度以下，使工业锅炉热效率提高3-9%。02供暖系统节能分析供暖系统能耗分析锅炉热效率普遍较低热网输送效率过低及失水率较高循环泵耗电量过高热网调控手段缺乏管理粗放，节能意识差节能改造方法：1）在实施节能改造之前对整个系统进行能耗诊断；2）选择合理的节能技术和产品，而不是节能产品的简堆砌，其选择原则有三：应优先选择投资回收期短的项目；选择双较易于实施的、对用户干扰小的节能措施；依据实事求是的原则，在可知的范围内选择；现阶段主要问题水利平衡余热利用自动控制分户计量中央空调系统节能应用中央空调系统用电占整个大厦的10%-60%，是最耗能的设备之一。系统组成：水冷式中央空调包括：冷水机组（制冷主机）、冷却系统（冷却泵、冷却塔和相应的管道）、冷冻系统（冷冻泵及其管道）、风柜及盘管风机。中央空调制冷主机节能-清洗球自动清洗（系统节能10%以上）中央空调的水长期存放在制冷主机、管道、冷却塔和盘管风机里，这些水必须经常用化学药水清洗处理后，才能保证水质符合要求，而传统的化学药水清洗，不但易滋生病菌，严重污染环境，影响空调使用的人身心健康，而且其使用的化学药水对主机、管道、冷却塔等腐蚀更严重。最不利的是制冷主机的铜管因长期有水而积垢，直接降低了制冷主机的制冷量效率，导致主机更加耗能。水垢厚度（MM）多耗电（%）000.3100.6200.9311.2421.653中央空调系统节能应用中央空调制冷主机节能-余热（废热）回收技术中央空调余热回收主要是利用热交换原理，将中央空调的余热全部或部分回收后通过热交换产生45-70℃热水，再经过蓄能水箱为用户提供热水。制冷机组压缩机在工作过程中会排放出大量的废热，其热量等于空调系统从空调区域吸收的总热量加压缩机电动机的功率。中央空调制冷时，排放的热量是制冷量的120%以上。热回收技术就是利用这部分热量来获取热水。节能高效：废热利用，免费获得45-70℃热水；机组耗电量一般会减少5%-15%；提高原机组工作效率，减少故障率和延长机组寿命。环保：利用废热提供了所需的热水，不用浇油、烧气，也不用耗电，通过减少CO2气体和废热排放量，人而降低“温室效应”。由系统自动控制，无需人工管理中央空调系统节能应用变频调速节能中央空调系统的设计

参数都是按照最热天气、最大负荷加一定余量而制定的。但在实际运行中，空调系统极少在该极限条件下工作。中央空调制冷主机能在一定的范围内根据负荷的变化而变化，如环境、温度、房屋建筑的密封程度、室内灯光、人流等，但泵类去不能随之作也相应的调整，仍将在高负荷状态下运行。水泵转速、流量、扬程、功率与频率变化的关系表水泵转速（%）频率（HZ）流量（%）扬程（%）功率（%）节电率（%）1005010010010009045908172.927248.87035704934.365.76030603621.678.4中央空调系统节能应用冰/水蓄冷-削峰填谷水蓄冷与冰蓄冷对比表类别水蓄冷冰蓄冷造价同等蓄冷量的水蓄冷系统造价约为冰蓄冷的一半或更低冰蓄冷需要的双工况制冷机组价格高，装机容量大，增加了配电装置的费用，且冰槽的价格高，使用有乙二醇数量多，价格贵，管理系统和控制系统均较复杂，因此总造价高蓄冷系统装机容量水蓄冷的蒸发温度与常规空调相差不大，且可采用并联供冷等方式使装机容量减小冰蓄冷工质的蒸发温度较低，制冷机组在蓄冰工况下的制冷能力系统为0.6-0.65（制冰温度在-6℃），其制冷能力比制冷机组在空调工况下低0.4-0.35。相同制冷量下，冰蓄冷的双工况制冷机组容量要大于常规空调工况机组移峰量在同等投入的情况下，不蓄冷系统一般设计为全削峰，节省电费大大多于冰蓄冷系统冰蓄冷为降低造价，一般为1/2或1/3削峰，节省电费少于水蓄冷系统用电量（系统效率）属节能型空调，由于夜间蓄冷效率较白天高，系统满负荷运行时间大幅增加，扣除蓄冷损失等不利因素，较一般常规空调节电约10%。属耗能型空调，制冷时效率下降达30%，综合其夜间制冷、满负荷运行时间大幅增加等因素后，