轴旋转设计说明

机械制造技术基础课程设计阐明书设计题目：十字轴的机械加工工艺规程及夹机械制造技术基础课程设计任务书张1份3.2夹具设计…………………错误!未定义书签。五、参照文献……错误!未定义书签。能初步学会综合运用此前所学过的所有课程，并且独立完毕的一项工程基本训1、能纯熟的运用《机械制造技术基础》的知识，对的地处理一种零件在加2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般措施。通过学生亲手设计夹具(或量具)的训练，提高构造设计的能力。3、课程设计过程也是理论联络实际的过程，并学会使用手册、查询有关资工8和06,为了减小钻孔走刀长度，先加工O8的孔钻中心孔注意尽量保证处此外，为了减小磨削力引起的变形，选用切削性能很好的白刚玉粒度号为零件材料为20GrMnTi,考虑到零件在工作过程中承受常常性的交变载荷，基面选择在工艺规程设计中占有很重要的位置，关系到能否保证加工质量工序7精车四轴外圆工序3粗车四轴外圆工序4半精车四轴外圆工序6去毛刺工序9粗磨四轴外圆工序10半精磨四轴外圆工序11最终检查工序12清洗3、最终方案方案一车削两次挥霍工时，增长了工人的劳动量，不利于提高效率，缩减成本；此外端面的中心孔以及螺纹孔为非工作表面，因此安排在粗加工之后，热处理之前加工进行，这样可以提高重要加工表面的加工精度，减小不重要表面对它们的影响；方案一尚有一种局限性就是，四轴外圆也属于重要加工表面，热处理后来，它的尺寸和形状都要发生变化从而影响精度，方案二中去掉了方案一中的精加工四轴外圆，而是在热处理之后加了一道磨削外圆的工序，这样就可以很好地保证四轴外圆的加工精度，减小废品率，提高生产效率，根据上述原因，选择方案二作为最终十字轴加工工艺路线。方案二通过对外圆以四轴中心孔为基准的粗车和半精车，以及磨削使外圆到达(四)机械加工余量，工艺尺寸及毛坯尺寸确实定1、四轴外圆加工余量直径考虑其加工长度为30mm,零件直径为φ25mm,与其联络的非加工表面的尺寸为φ28mm,由于是大批生产并且采用模锻件作为毛坯，为了减少毛坯加工难度，简化工艺路线，现直接取外圆的毛皮尺寸为φ28mm,外圆的表面粗糙度及圆柱度规定很高，2Z=3mm的加工余量可以满足规定，但为了增长零件加工的可靠性，现取模锻件四轴外圆部分为精密级，锻件质量约为1.5KG,复杂系数,属于S2级，一般复杂等级，材质系数为M1,查表(《机械制造工艺简要手册》)得尺寸公差和偏差为,实际加工余量为。,因此毛坯的尺寸为四面端面的相对面间的零件尺寸为,粗糙度为1.25,相对于量,毛坯尺寸为0加工余量为0mm,毛坯尺寸为孔为3mm(五)、确定切削用量及基本工时工序1铣四轴端面平均分派(2+0.054)/2*2=1.027/2)108.6。mm,各端面距中心平面距离为中)体后同托54.3。mm按入体原则标注重重机床：卧式铣床X5020AS经粗铣的半精铣),选用粗齿。根据刀具材料以及加工类型，根据《机械工艺简要手册》查表f₂=0.12mm,刀具每分钟进给量为f=f:Zn,=662.4mm/min.工序2钻四轴轴向中心孔2、计算切削用量d=8mm,d=6mm,由《机械工艺简要手册》查表得加工φ8mm孔的进给量以及切削速度分别为f=0.18,V=20.6r/min,计算得n=820r/min,查表的机床f=0.15,V。=20.2r/min,转速计算成果与φ8mm为了简化加工过程采用与加工3、计算基本时间工序3粗车四轴外圆1、加工条件及加工规定机床：卧式车床C6201-1刀具：YT5外圆车刀，由于σ=1018Mpa,加工材料为构造钢，选用前角25°,系统刚性足够，切削深度不大应选用较小主偏角，根据手册主偏角范围10°~15°,由于取较小主偏角可以提高刀具寿命，因此选择10°,根据前角大小，以及加工类型(粗车),查的对应的α=8°,刀杆尺寸为16×25cm²。2、计算切削用量工件直径靠近20mm,刀具材料为硬质合金，背吃刀量0.6mm,有工艺手册查表得通过查表法确定切削速速，根据纵车外圆的切削速度表，并根据以上得出的切削原则，选出对应的切削速度为152,由机床阐明书取转速；对应的转速3、计算基本时间本工序为四个相似工步工序4半精车四轴外圆1、加工条件及加工规定至两端面尺寸为(由工艺手册查至两端面尺寸为(由工艺手册查的毛坯尺寸公差及上下偏差为103mm机床：卧式车床C6201-1刀具：YT15外圆车刀，由于σ=1018Mpa,加工材料为构造钢，查表得前角范围12°~15°,由于工件硬度低，前角需大一点，因此选用前角α=15°,k,=15,k,=5,刀杆尺寸为16×25cm²,刀尖半径取1mm。2、计算切削用量按表面粗糙度选用切削用量：根据刀具的有关参数，并选择有助于下步磨削最终到达最终的加工规定的表面粗糙度，查的进给量为用查表法确定切削速度，根据表加工工艺手册表14-13(硬质合金外圆纵车削的切削速度)o削的切削速度)度3、计算基本时间本工序为四个相似工步工序5钻孔，攻螺纹1、加工条件及加工规定2、加工规定：钻φ7mm的孔，深度为15mm;攻螺纹M8-7H;锪锥面深度4mm,小端直径23mm,角度为60°。机床：立式钻床Z518。确定切削用量钻孔由材料σ=1018Mpa<0.748Gpa,查表取f=0.15"%,。根据钻直径以及进给量查表确定计算转速,车床为无极转速因此转速不需修正。攻螺纹3、计算基本时间工序6去毛刺工序7渗碳淬火渗碳深度严格控制为1.7～2.2,淬火硬度为HRC58～60工序8粗磨四轴外圆端面1、加工条件及加工规定加工规定：磨削外圆由φ108.1mm5至108mm机床：外圆磨床CE7120。磨轮：由表14-22(磨轮的选择)确定砂轮材料为白刚玉，粒度为46,粘结剂为陶瓷的筒型砂轮，砂轮直径d=250mm,厚度h=6mm。2、确定切削用量由于加工类型是直接精磨，且粗糙度为R=0.63工序9粗磨四轴外圆加工规定：磨削外圆由25.2mm至25.05mm磨轮：由表14-22(磨轮的选择)确定砂轮材料为白刚玉，粒度为46,粘结2、确定切削用量由于加工类型是直接精磨，且粗糙度为R,=0.63工序10精磨四轴外圆磨轮：由表14-22(磨轮的选择)确定砂轮材料为白刚玉，粒度为46,粘结2、确定切削用量工序11最终检查工序12清洗3.1问题的提出3.2夹具设计轴颈用V形块定位，采用压块夹紧装置。轴颈端面用活动支撑钉辅助定位。3.定位误差的计算V形块与轴颈配合，轴心的位置度误差为△p=0,02=,因此定位方案可以满足加工规定。夹紧装置的设计夹紧装置如图3所示，压块能保证轴颈与V形块接触良好，定位误差小，并且构造简朴，操作以便。设计夹详细、绘制夹具草图在上述定位、引导、夹紧方案的基础上，设计夹详细，将各个部分连接成整体，并绘制出夹具草图。3.3绘制夹具装配图夹具装配图如附图所示。按照夹具装配图，绘制所有非原则零件的零件图。/0.01A如前所述，在设计夹具时，应当考虑提高劳动生产率。为此，设计采用了快换装置。拆卸时，松开夹紧螺母1~2扣，拔下开口垫圈，实现工件的快换。十字轴零件图：