工序控制计划

黄冈-大冶天然气输气管道管线施工工程第三、四标段工序控制计划编制：审核：审批：中原油田建设集团公司湖北工程项目部十月八日一、施工工艺流程图③②①③②①焊接防腐管拉运组对布管修施工便道清理作业带穿越施工管沟开挖测量放线焊接防腐管拉运组对布管修施工便道清理作业带穿越施工管沟开挖测量放线∠7∠6∠5∠3∠2∠1∠7∠6∠5∠3∠2∠1④④冷弯管加工冷弯管加工∠9∠8∠∠9∠8∠4⑥⑥⑤补口补伤清沟下沟管沟回填与地貌恢复阴极保护无损检测⑤补口补伤清沟下沟管沟回填与地貌恢复阴极保护无损检测∠13∠13∠11∠15∠11∠15∠14∠10⑩⑧⑦⑩⑧⑦系统试运投产桩墩安装地面检漏分段清管测径分段试压通球扫线系统试运投产桩墩安装地面检漏分段清管测径分段试压通球扫线∠21∠20∠19∠18∠21∠20∠19∠18∠17∠16注：∠×eq\o\ac(○,×)普通工序核心工序特殊工序工序号管理点号二、质量管理点明细表管理点号管理点名称控制内容检查表形式管理级别1测量放线轴线偏差测量放线施工统计AR2管道组对组对尺寸管道组对施工统计CR3管道焊接焊接质量和外观管道焊接检查统计BR4穿越施工轴线偏差隐蔽工程统计AR5补口补伤补口补伤质量补口补伤施工统计电火花检测统计CR6阴极保护电绝缘性能与保护电位牺牲阳极电参数测试统计管道静电接地测试统计AR7分段试压实验压力管道试压统计AR8通球扫线管道内残液数量通球扫线施工统计AR9试运投产试运安全——A阐明：A——表达对工程质量有重大影响，需要由业主和监理一路签字承认的工序；B——表达对工程质量有较大影响，需要由项目部质检部门承认的工序；C——表达只需由施工班组自行控制的工序。R——表达要有对应的统计。本计划由项目总工程师组织技术人员、质检人员、施工班组进行实施。普通工序控制由作业工人自我控制，执行有关规范或规定的规定，作业班（组）长对普通工序的作业情形随时监督，发现不符合项当即予以纠正；核心工序应做好施工统计，并有建设（监理）单位代表签字，核心工序由施工队长、专职质检员和技术员监督实施；特殊工序控制执行专门的工艺规程和技术文献。质检人员要负责对工序质量进行查验。作业工人要严格执行作业指导书和技术交底的规定，确保工程质量达成优良品级。

作业指导书编号：GKJ702－－1工程名称黄冈-大冶天然气输气管道管线施工工程第三、四标段控制内容轴线偏差工序名称测量放线标准号GB50369－1.放线根据：(1)线路平面走向图、纵断面图、线路中线成果表；(2)设计现场交桩。放线(1)采用一台全站仪和一台GPS定位仪进行测量放线；(2)对设计交桩进行复测，并现场进行拴桩；(3)对公路、水渠、地下障碍等两端设控制桩，地形复杂的设加密桩；(4)施工作业带占地控制在12m之内；(5)用白灰放出管道中心线，每隔2～3m(6)对于沿线特殊位置、如弯头、套管起终点，与地下构筑物及其它隐蔽工程交叉点、放线时应作出明显标志；(7)对于不同规格钢管、不同防腐等级处应做明显边界标记；(8)统计冷弯管的数量和角度，统计热煨弯头的用量；(9)做好具体的测量放线统计。编制张亮亮审核孙志浩审批吉文华检查表形式日期日期日期测量放线施工统计作业指导书工程名称黄冈-大冶天然气输气管道管线施工工程第三、四标段控制内容组对尺寸工序名称管道组对标准号GB50369－组对前应将管子内部清理干净，清理干净的管子如暂不进行组对应临时封闭管口。组对前应将管口两侧各10mm范畴内的油污、铁锈、毛刺等去除干净。组对尺寸：下向焊：钝边：（±）mm；组对间隙：（1～）mm；坡口角度：60°±5°管道采用氧－乙炔焰切割时应将切割表面的淬硬层去除干净，切割表面应打磨平整，不得有毛刺、熔渣、氧化铁等杂物。切口端面偏斜量不得不不大于3mm。管道组对时，应将管子垫在约400mm高的土堆上进行，土堆上不得有硬物。组对时，两端管子的螺旋焊缝应错开最少100mm，并将螺旋焊缝靠近管口10mm范畴内的余高打磨掉，并平缓过渡。找园：对管端口轻度变形，且不不大于1mm的平滑凹陷，采用自制胀管器矫正。必要时可配合火焰局部垫铁板用铜锤敲打，不得直接敲打。矫正无效的管端口应割除。管道对接时不允许割斜口，管子对接的直线度偏差不得超出3°。对口时，如两管口周长不一致，应在错口不超出的前提下，将错口沿圆周均匀分布。使用外对口器对口时，应在根焊完毕50%后来方可撤走对口器，根焊应分为多段且均匀分布。在对口过程中如需使用锤击，应采用铜锤进行。每天下班前应将管线端部的管口临时封堵，以避免异物进入。编制张亮亮审核孙志浩审批吉文华检查表形式日期日期日期管道组对施工统计作业指导书工程名称黄冈-大冶天然气输气管道管线施工工程第三、四标段控制内容焊接质量和外观工序名称管道焊接标准号GB50369－采用手工下向焊焊接工艺，参加管道焊接施工的电焊工必须持有有效的焊工合格证书。壁厚为7.9mm的管道分3层焊接，壁厚为9.5mm的管道分4层焊接。根焊采用SMAWE6010、Φ下向焊焊条，其它焊道采用E71T8-NiIJΦ项目极性电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）与否摆动焊根焊直流正接70～7524～2615自定热焊直流反接115～12525～2730自定填充直流反接110～13025～2927自定盖面直流反接12525～2928自定焊接施工时，所用的焊条不得有破损、发霉、受潮的现象。下向焊焊条为桶装，普通不必烘干，可直接使用，但在包装不好或受潮的状况下应烘干，纤维素型焊条烘干温度为80～100℃，不得超出100℃，恒温～1现场使用的焊条，应放在性能良好的保温筒内送至施工现场，且使用时间不适宜超出4小时。焊条在使用过程中应注意保护，避免沾染油污、泥土或水，焊条药皮如有损坏不得使用。施工现场当天未用完的焊条应回收，并分别寄存，次日分别重新烘烤，首先使用，但重复烘烤的次数不得超出两次。施焊前，应将坡口两侧各50mm范畴内的铁锈、油污、泥砂等脏物清理干净，并将坡口两侧各10mm范畴内打磨出金属光泽。施焊前，应在管口两端各缠绕一周宽度约500mm的保护层，避免焊接时产生的火花灼伤管道防腐层。为确保焊接质量，在下列状况下，若不采用有效方法，不得进行焊接作业：雨天；风速超出8m/s；大气相对湿度不不大于90%。预热温度为100-150℃，预热宽度为坡口两侧各50mm，使用红外线测温仪在距焊缝中心线50mm处对称测量。焊接地线与管子应连接牢固，并不得在坡口以外的管材表面引弧。编制张亮亮审核孙志浩审批吉文华检查表形式日期日期日期管道焊接检查统计作业指导书工程名称黄冈-大冶天然气输气管道管线施工工程第三、四标段控制内容焊接质量和外观工序名称管道焊接标准号GB50369－焊接过程中，更换焊条要快，应在熔池冷却之前换好焊条并再次引弧。根焊完毕后应彻底清根，每层焊道的接头也应进行打磨。每层焊道的焊接应持续进行，且必须在前一焊道焊完之后方可开始下一焊道的焊接，相邻两层焊道的接头应错开20～30mm。每根焊条引弧后应一次焊完，在焊接过程中，如焊条药皮发红、燃烧或严重偏弧时，应立刻更换焊条。在焊接过程中，焊工应对自己所焊的焊道进行自检和修补，每处修补的长度不不大于30mm。焊接完毕及时清理熔渣、飞溅，然后在焊缝上游的管子上方用记号笔标注焊标语，并做好焊接工作统计，严禁在管子上打钢印。外观质量检查：1.焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣等缺点。2.咬边深度≤0.5mm，在任何300mm长度焊缝中，两侧累计咬边的长度≤50mm。3.焊缝宽度为坡口每侧增加～2.0mm。4.焊缝余高：～1.6mm为宜，局部位置（特别是管底）可不超出3mm，但长度不得超出50mm。余高超出3mm时应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡。焊缝返修：1.当焊缝内、外部缺点超出允许范畴时，应进行修补或割掉重焊。2.当焊缝裂纹的累计长度不不大于或等于焊缝长度的8%时，该道焊口必须割掉重焊。3.每处返修次数不得超出两次。全部修补的焊缝长度均应不不大于50mm。4.每一道焊缝的累计返修长度应不超出管周长的30%，否则应割掉重焊。5.返修前应将缺点彻底去除，使返修处露出金属光泽。6.焊缝返修时由焊接工程师指定合格焊工进行返修，返修后，在钢管外壁用记号笔标上返修焊工的代号。7.返修完毕后应按原检测原则进行检测。编制张亮亮审核孙志浩审批吉文华检查表形式日期日期日期管道焊接检查统计作业指导书工程名称黄冈-大冶天然气输气管道管线施工工程第三、四标段控制内容焊接质量和外观工序名称线路连头标准号GB50369－线路连头：1、接头及坡口型式：V型对接。组对间隙：—2.5mm，钝边：≤1.6mm，坡口角度：60±5°，余高：≤2、焊接位置/方向：水平固定5G/根焊向上，其它向下。填充金属：项目焊材及规格执行原则根焊E6010ΦAWS热焊、填充和盖面E71T8-NiIJΦAWS4、焊接参数项目极性电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）运条办法根焊DCEN75～8528～3211-14摆动自定热焊DCEN190～21018～2022-23摆动自定填充DCEN190～21018～2021-24摆动自定盖面DCEN190～21018～2021-24摆动自定5、其它规定同主体管线焊接。编制张亮亮审核孙志浩审批吉文华检查表形式日期日期日期管道焊接检查统计作业指导书工程名称黄冈-大冶天然气输气管道管线施工工程第三、四标段控制内容轴线偏差工序名称穿越施工标准号GB50369－道路顶管穿越：1.在地面高程较低的一侧开挖作业坑，在另一侧开挖接受坑，作业坑应有足够的长度和宽度，其深度应根据套管埋深拟定。2.在作业坑底铺设枕木和导轨，导轨作为套管迈进的轨道。承受顶进反力的作业坑背面应采用加强方法。3.在地下水位较高的地段，开挖作业坑后应采用有效的降水方法，以确保顶管作业正常进行。4.顶管作业时，第一节管顶进方向的精确性是核心，应认真加以控制，认真检查和测量，其轴线偏差不得超出顶进长度的%。5.顶管作业开始后应持续进行，不适宜半途停止。6.具体操作祥见《顶管穿越道路施工方法》。道路大开挖穿越：1.对于混凝土路面的破除，宜采用混凝土切割机破除；沥青和碎石路面可用单斗破除或采用机械直接开挖破碎。路面破除宽度普通为：穿越套管直径+800+深度×坡度。2.路基土方开挖拟采用机械作业，人工配合。穿越管沟开挖深度与设计深度的偏差为+50～-100mm。土方回填采用人工或机械分层扎实。3.对通行道路，应采用搭设桥排或修筑绕行便道的方式确保交通不被中断，并安排专人负责疏导，确保过往车辆和行人的安全。4.具体操作祥见《大开挖穿越道路施工方法》。河流穿越：1.有水河流采用围堰导流法进行穿越。穿越过程中应随时注意围堰的渗漏和稳定状况。2.开挖河床管沟时，应采用可靠的护壁和降水方法。3.开挖穿越河流时，管顶埋深≥2m，按照管材壁厚合理选择间距放置对压重块（平衡压袋），压重块长度方向与管道轴向方向一致，管道与压重块之间垫44.穿越施工完后对破坏的原有河堤水工保护设施要按原样恢复，对原来没有水工保护设施的河流，可增加水工保护设施。5.具体操作祥见《大开挖穿越河流施工方法》。编制张亮亮审核孙志浩审批吉文华检查表形式日期日期日期隐蔽工程统计作业指导书工程名称黄冈-大冶天然气输气管道管线施工工程第三、四标段控制内容补口补伤质量工序名称补口补伤标准号SY/T0413－一.补口1.现场补口均采用热收缩带。2.施工工序准备工作→管口清理→管口预热→管口喷砂除锈→管口加热、测温→热收缩带安装→加热热收缩带→检查验收→管口补口标记→填写施工、检查统计3.热收缩带边沿应平直、整洁、无气泡、裂口及分解、变色。4.全部参加补口补伤的施工人员必须持证上岗，并持有作业指导书。5.补口前必须把补口附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤、油污等清理干净。6.用火焰加热器对补口部位进行预热，应按产品阐明书的规定控制预热温度，加热后应立刻进行测温，然后涂刷底漆，涂刷要均匀，厚度150--200μm。7.刷好涂料后，除去热缩套上的包装薄膜，将其移至焊口位置，两端与管道预制涂层搭接宽度不不大于100mm，周向搭接不不大于80mm，然后用加热器（加热温度至140℃～160℃）从中间开始360°8.外观检查用目视逐根检查，补口套表面应光滑、平整、无气泡及皱褶，表面无烧焦碳化等现象。9.补口质量检查：⑴电火花检查：检查比例为100%，检漏电压为15kV。以无电火花为合格⑵粘结力检查：常温下在管道侧面45°位置取10*100mm尺寸，剥离强度不应不大于50N/cm。每100个补口最少抽测一种口，如不合格，应加倍抽测。若加倍抽测时仍有不合格，则该段管线的补口应全部返修。二.补伤1.主管道补伤，直径不不不大于30mm的损伤（涉及针孔）用补伤片修补。2.补伤时用火焰给清理好的表面加热，加热温度用红外线数字测温计测量，温度控制在60～100℃3.对直径不大于30mm损伤，可用空心冲头冲孔，然后用补伤片进行补伤。补伤片的大小，以补伤边沿距损伤边沿不不大于100mm为准。4.对直径不不大于30mm损伤，在清理后将损伤处切成圆形边沿并带有坡口，然后涂上胶粘带按照补口的办法在补伤处包覆一条热收缩带。5.补伤质量检查：补伤质量的检查与补口相似，抽检比例为10%。三、HSE安全、健康与环境1、施工完毕的废旧塑料袋、刷子、包装纸、铁罐、一次性手套等全部放到回收箱内，保持现场的环境卫生。2、施工人员穿戴劳保整洁，佩戴防护口罩。3、现场气罐与火嘴保持1米以上距离，现场严禁烟火。4、严格按照安全生产十大禁令进行施工。编制张亮亮审核孙志浩审批吉文华检查表形式日期日期日期补口补伤施工统计电火花检测统计作业指导书工程名称黄冈-大冶天然气输气管道管线施工工程第三、四标段控制内容光缆接续与衰减指标工序名称光缆敷设标准号SY/T4108－一、光缆及器材的检查施工光缆由甲方提供，在施工前对运抵工地的光缆进行单盘检查，单盘长度有2km、3km两种，检查内容为：⑴核对单盘光缆的规格、制造长度、出厂质量合格证和测试统计与否符合设计规定。⑵外观检查：首先检查光缆盘包装与否损坏，然后开盘检查光缆外皮有无损坏，光缆端头封装与否良好，填充型光缆检查填充物与否饱满，填充油膏不应硬化或滴漏。打开光缆端头检查时，核对光缆端头的端别，并在光缆盘上做醒目的标注，方便施工时识别。⑶光缆金属护套对地绝缘电阻符合出厂原则，普通不不大于10000Ω/km。⑷单盘光缆检查完毕，恢复光缆端头密封包装及光缆盘包装。⑸光缆现场开头检查时，应核对光缆外端的端别，并在绕盘上做醒目的注。（光缆端别的识别办法应符合下列规定：面对光缆截面，有领示色光纤按顺时针方向排列为A端，反之为B端）同时应测试光纤衰减常数，光纤长度；填充型光缆还应检查填充物与否饱满，理解填充物在高低温下的物理特性与否符合国标的规定。光缆单盘检查路由复测光缆单盘检查路由复测光缆配盘路由准备敷设布放光缆接续中继测量标石埋设竣工验收二、直埋光缆敷设光缆的敷设安装办法，根据敷设地段的环境条件，在确保光缆不受损伤的原则下采用人工敷设。1、施工中应确保光缆外护层的完整性。单盘直埋光缆敷设3天后，其对地绝缘指标及测试办法执行YD5012－。编制张亮亮审核孙志浩审批吉文华检查表形式日期日期日期通信光缆熔接测试统计光纤线路衰减测试统计作业指导书工程名称黄冈-大冶天然气输气管道管线施工工程第三、四标段控制内容光缆接续与衰减指标工序名称光缆敷设标准号SY/T4108－2、光缆在施工时和敷设安装之后，都必须满足其曲率半径的规定：⑴敷设过程中应不不大于光缆外径的20倍。⑵安装固定后应不不大于光缆外径的10倍。三、光缆的接续光缆接续前应符合下列规定：⑴光缆接续前要核对光缆程式、接头位置、预留长度。⑵根据光缆的端别，核对光纤，质量合格后方可进行接续。⑶光缆接续必须认真检查两端的光纤，质量合格后方可接续。⑷光缆接续必须认真执行操作工艺的规定。⑸光缆接续严禁用刀片去除一次涂层或用火焰法制作端面。准备（技术、器具、光缆）准备（技术、器具、光缆）接续位置的拟定光缆护套开剥解决加强芯、金属护层等接续光纤的接续光纤连接损耗的监测、评价光纤余留长度的收容解决光缆接头护套的密封解决（封装）光缆接头的安装固定图3.1.3.5光缆接续流程图⑺根据接头保护管的工艺尺寸开剥光缆外护层，且不得损伤光纤。⑻光纤接续要持续作业，确保接续质量。⑼光纤接续采用熔接法，接续完毕后应加保护方法增强。⑽光纤全部接续完毕后，根据光缆接头保护管（盒）的不同构造，将余纤盘在光纤盘片内，回旋方向保持一致。⑾纤盘的曲率半径应符合设计规定。⑿光纤端面解决按剥除光纤一（二）层涂覆层、清洗光纤、切割光纤端面、清洗光纤端面四个环节进行。严禁用刀片去除一（二）层涂覆层；严禁用火焰法制作光纤断面。编制张亮亮审核孙志浩审批吉文华检查表形式日期日期日期通信光缆熔接测试统计光纤线路衰减测试统计

作业指导书工程名称黄冈-大冶天然气输气管道管线施工工程第三、四标段控制内容电绝缘性能与保护电位工序名称阴极保护标准号SYJ4006－901.套管间按设计规定设绝缘支撑进行电绝缘，并用500V兆欧表进行绝缘检查。2.测试桩的安装：⑴测试桩数量、规格、埋设位置必须符合设计规定。⑵引线与管道焊接时，应先将该管段的局部防腐层去除干净，焊接必须牢固。焊后必须将焊接处用与原防腐层相容的材料进行防腐绝缘解决。⑶引线的连接应在管道下沟后和土方回填迈进行，或在回填时留出安装位置。⑷引线焊接并防腐后应用松软细土回填。⑸测试桩高出地面不应不大于，埋设的相对位置不得超出设计间距±10m。3.检查片的制作与安装埋设：⑴检查片的材质必须与被保护体的材质相似。⑵检查片的制作尺寸、数量、及埋设位置应符合设计规定。⑶检查片的埋深应与管道底部相似，且距管道外壁。⑷检查片的连线和防腐绝缘规定与测试导线相似。4.牺牲阳极的安装：⑴牺牲阳极敷设的种类按设计规定选用，阳极的安装数量应符合设计规定。⑵带有焊接导线的牺牲阳极在包裹前，应进行氧化皮打磨，埋设前，必须将其表面去除干净，表面不得有氧化薄膜和其它污物。⑶填包料的称重、混合包装宜在室内进行。填包料以干调振荡包装为宜，以确保阳极在填包料中间部位；填包料包裹袋不得用人造纤维织品制作；填包料中的膨润土部分不得用粘土替代；阳极孔内填包料宜在现场装填，但必须确保阳极处在填包料中间位置，填包料不得混入泥土等杂物，必须确保填包料与周边土壤密实。⑷牺牲阳极埋设深度应在冰冻线下列，且不应不大于1.0m，埋设位置距管外壁1～3m。5.绝缘接头安装：成品绝缘接头必须含有产品质量证明明书及试压合格证明材料，在安装之前应在监理监督下用500V兆欧表进行电绝缘性检查，绝缘电阻值以不不大于或等于2MΩ合格，合格后再整体焊接在管道上。不合格者必须更换绝缘垫片、垫圈和套管。6.系统调试：⑴管道的阴极保护电位应符合设计或原则规定。系统调试的保护电位以极化稳定后的保护电位为准，其极化时间不应不大于三天。⑵当采用反电位法保护调试时，应先投主机（负极接管道，正极接阳极），后投辅机（正极接管道，负极接阳极）；在停止运行时，必须先关辅机后关主机。沿线保护电位达成设计规定为合格，否则应对漏点重新检测、返修。7.其它未尽事项祥见《阴极保护施工方法》。编制张亮亮审核孙志浩审批吉文华检查表形式日期日期日期牺牲阳极电参数测试统计管道静电接地测试统计

作业指导书工程名称黄冈-大冶天然气输气管道管线施工工程第三、四标段控制内容实验压力工序名称分段试压标准号GB50369－1.注意事项：⑴分段清管和试压工作应在下沟回填后进行。⑵试压管段两端各设压力表1块，压力表精度等级为级，量程为16MPa。⑶试压时应划定禁区，严禁无关人员进入。⑷试压应统一指挥，并配备一定的交通工具和通信工具方便联系。⑸试压过程中如有泄漏，应在泄压后修补，不得带压操作。2.分段数量：共分两段。3.实验压力、稳压时间与合格原则：⑴管道压力实验分为强度试压和严密性试压，试压介质均采用干净水。⑵实验压力：严密性实验压力为，强度压力按照不同地分辨类原则采用MPa或MPa进行实验。⑶稳压时间及合格原则：强度试压稳压4小时，严密性试压稳压24小时，均以压降不超出1%实验压力且不不不大于MPa为合格；5.试压方案祥见《清管试压施工方法》。编制张亮亮审核孙志浩审批吉文华检查表形式日期日期日期管道试压统计作业指导书工程名称黄冈-大冶天然气输气管道管线施工工程第三、四标段控制内容管道内残液数量工序名称通球扫线标准号GB50369－1.管线分段扫水采用压缩空气通过清管器推水的方式进行。2.采用聚氨脂型清管器进行第一次和第二次扫水，排出大部分存水；后来各次增加泡沫球，以吸取管道内剩余的游离水。3.通泡沫球时，根据