初始过程能力分析报告

1、每 天 进 步 一 点 点过过程程能能力力分分析析均均值值极极差差(X-R)(X-R)控控制制图图双双边边控控制制限限型型 日期供供方方信信息息供应商部门过过程程信信息息栏栏统统计计特特性性描描述述数数据据值值零零件件信信息息零件号零件名称/描述数据重要趋势X 图R 图样本容量125图纸编号工程更改水平递增趋势点数最大长度33工程规范下限 (LSL)28.0000模模具具信信息息模具编号模腔数递增链数87规格中线28.0000测量工具单位mm递减趋势点数最大长度44工程规范上限 (USL)28.2000尺尺寸寸信信息息尺寸规格28.000上公差0.200下公差0.000控制限UCLx28.10

2、3AVERxLCLx递减链数87总和3,510.3700下公差限28.000规格中线28.000上公差限28.200UCLr28.058AVERrLCLr超出控制线点数00读数均值 (X)28.0830最大值28.1000最小值28.0600低于下控制线点数(X)0高于上控制线点数(X)0极差均值R0.0272D2 值 (n=4)2.0590能力指数上限(CPU)2.9533能力指数下限 (CPL)2.0933稳稳定定过过程程能能力力指指数数 (Cp)2.5233稳稳定定过过程程能能力力指指数数 (Cpk)2.0933能力比率 (CR)1.6801标准偏差（n-1)0.0122标准偏差 (n)

3、0.0121变异 (n-1)0.0001变异 (n)0.0001性能指数 (PP)2.7361性能比率 (PR)0.3655性性能能指指数数 (Ppk)2.2698控控制制图图表表现现：数数据据无无明明显显异异常常，请请注注意意观观察察其其他他可可能能出出现现的的非非随随即即情情况况。过过程程能能力力分分析析：初始过程能力合格！n12345678910111213141516171819202122232425128.1028.0728.0728.0928.0628.0928.0928.0928.0928.0928.1028.0928.0928.0828.0928.0628.0928.0928

4、.1028.0828.0928.0828.0728.0928.09228.0828.0828.0928.0928.0928.0728.1028.0728.0628.0828.0928.0728.0928.0828.0728.0828.0928.0728.1028.0928.0928.0828.0728.0728.08328.0928.0928.1028.0828.1028.0828.0928.0728.1028.0928.0928.0928.1028.0728.0628.0828.0728.0728.1028.0728.0928.1028.1028.0728.07428.0728.0928.0

5、728.0928.0828.0928.1028.1028.0728.0928.0628.1028.0928.0628.0828.0728.0728.0828.0728.0628.0728.0928.0928.0928.0928.0728.0628.0828.0928.0928.0828.1028.0928.0928.0828.0728.0628.1028.0928.1028.0928.0628.0928.0928.0628.0828.0728.0928.0928.10均均值值28.082028.078028.082028.088028.084028.082028.096028.084028.0

6、82028.086028.082028.082028.094028.076028.080028.076028.076028.080028.092028.072028.084028.084028.084028.082028.0860极极差差0.03000.03000.03000.01000.04000.02000.01000.03000.04000.01000.04000.04000.01000.03000.04000.03000.03000.02000.03000.03000.02000.03000.03000.02000.0300备备注注：核准： 审核： 制表均均值值( (X X- -图图)

7、 )1 12 23 34 45 56 67 78 89 91 10 01 11 11 12 21 13 31 14 41 15 51 16 61 17 71 18 81 19 92 20 02 21 12 22 22 23 32 24 42 25 52 28 8. .0 00 00 00 02 28 8. .0 05 50 00 02 28 8. .1 10 00 00 02 28 8. .1 15 50 00 02 28 8. .2 20 00 00 0均均值值D Da at ta a V Va al lu ue es sU UC CL Lx xL LC CL Lx xA Av ve er

8、ra ag ge e X X极极差差( (R R- -图图) )123456789101112131415161718192021222324250.00000.10000.20000.30000.40000.5000极极差差R ValueUCLrLCLrAverage R0110270200480190正正态态分分布布28.06 28.07 28.07 28.08 28.08 28.09 28.09 28.10 28.10 28.11 28.11 0102030405060数数据据区区间间频频数数正态分布曲线All rights reserved by Erwin Ling.2022/2/1

9、7使使用用说说明明A A 原原理理本过程统计分析工具是根据统计过程控制理论来编制的。详细的原理参见相关的统计过程控制分析理论的书籍或QS9000的SPC统计过程控制手册。B.B.使使用用1.分析工具的组数为4组，每组25个样本数，共100个样本容量。2.收集数据的要求根据相关的统计分析原理进行分组、收集相应数据，然后填入数据栏内。3.本分析工具自动绘制均值和极差图，为了得到良好的效果，每次使用时按照样本容量要求收集100个数据进行分析。4.不要将数据栏目中每组的样本数（25）缩小（如20），这样5个样本量将是空的，均值成为0，均值图将自动识别并调整纵坐标并从0开始显示，可能造成控制图显示不平衡，很难看清楚。C.C.结结论论1.本分析工具的分析结论给出了点子出界、连续7点在中心线同侧、连续7点上升或下降的结论。2.大量的数据点分布在中心线附近的情况会在备注栏提醒。3.其他的非随机分不情形请分析者根据过程统计分析理论自行分析并控制。D.D.声声明明本统计过程控制分析工具是为