纸箱作业指导书

纸箱车间作业指导书箱工序工序流程审核《生产通知单》→设计→操作→制版(柔版)→挂版→放置→交接→记录1审核《生产通知单》流程：审核1→审核2→留意事项1.1审核1:产品名称、生产批号、日期。1.2审核2:审核尺寸。1.3留意事项：如有疑问需要请示生产技术部或车间相关技术人员。流程：设计制稿→检查→留意事项2.1设计制稿2.1.1操作人员凭《制版通知单》设计。2.2检查2.2.1应用字体、图文工整美观，在保证前者的同时，必需便于雕刻、印刷。2.2.2设计版面的文字内容必需同客户所供给的原始稿完全全都。2.2.3对于国家标准有明确规定的商标标志或相关企业商标标志必需遵照原样，做到不变形，必需按要求同比例缩放。(有特定色的不变色)。2.2.4整体版面设计必需符合本车间印刷。2.2.5特别版面应上报车间主任、生产工艺员、业务承揽人向客户协调解决。2.2.6设计好打印标准时，对版面上不能看清的要放大、并标明缩放比例，并在标准上打印"签字表"。2.3留意事项：依据客户生产要求或特别状况对旧版面准时的更。3操作流程：打印设计稿件→自检→生产审核→客户签样→留意事项3.1打印设计稿件：设计版面的文字内容必需同客户所供给的原始稿完全全都。3.2自检：自检1→自检2→自检33.2.2自检2:检查设计稿件是否与客户供给样稿全都。3.2.3自检3:检查设计稿件是否有白字，错字。3.3生产由生产办公室工艺治理员审核样稿。3.4客户签样：由客户或客户代表在样稿上签字。3.5留意事项：打印稿件要与客户供给的样箱或样稿全都。4制版(柔版)4.1.1依据：刻版人按《制版通知单》制造尺寸对应有效标准，经过电脑处理输出4.1.2雕刻标准：雕刻效果保证印刷清楚、耐用。4.1.3版材利用：使用版材合理、节约并考虑便利挂版。4.1.4自检：雕刻完成后，刻版人员要严格依据有效标准校对，无误后填写《制版4.2柔版流程：预备工作→制作标准→自检做记录4.2.1预备工作：胶版无法制作或客户要求严格、印刷批量大，经业务人主任同意后，方可制作柔版，制作途径：电脑设计好发电子邮件或样箱发车至制版商。4.2.2制作标准：制作准时、准确精巧、耐用，符合样箱或样稿。4.2.3自检做记录：利用版材合理、尺寸与版费相符，做好制作柔版记录。5挂版流程：挂版依据→挂版标准1→挂版标准2→挂版标准3→挂版标准45.3挂版标准2:挂版尺寸必需垂直、准确，挂版偏差≤5mm;中心线清楚。6版的存放6.2放置依据编号和区域划分对应相应的产品进展放置。7交接用书面或口头方式，把相关信息或样品样件，准时传递给下序。8记录流程：填写→使用→编号→更改→保管及存放7.1填写：做到认真认真、字迹清楚，数字真实、完整、正确无误。记录中不需要填写的栏要划"—"予以标出，不能留空格(备注项除外)。7.3编号：同种记录要标以流水性的唯一编号，不得重复。7.4更改：记录作为证明性文件，通常状况下不能更改；当需要更改时，需经部门负责人批准，更改人须在更改处签字并注明更改日期。7.5保管及存放：记录由指定人进展保管，防损坏、变质和丧失。记录原件未经批准一律不准带离记录保管场所。保存期要求在三年以上的记录，由本部门在每年12月份整理后交质量部存档；三年以下的记录由主管职能部门归档保存。审核通知单→领原材料→制胶→瓦楞A机→瓦楞B机→纵横切机→码垛机[首件检验]→标示→交接→记录流程：审核1→审核2→留意事项1.1审核1:审核通知单的品名，数量，规格尺寸是否与排产表相符。1.2审核2:审核通知单的压线尺寸，材质，裁切尺寸是否与排产表相符。1.3留意事项：如有疑问需要请示生产技术部或车间相关技术人员。2领原材料流程：领取→检查→留意事项2.1.3由叉车司机按排产表上的材质把面纸分别运到双层过胶机。2.2检查2.3留意事项使用时留意原材料的使用状况，觉察不合格原材料准时报质检员处理。3制胶流程：配方→工艺及制作方法→留意事项水、淀粉、枯燥剂、烧碱、硼砂。3.2工艺及制作方法3.2.2载体容器：水(400kg)、烧碱(7～12kg)3.2.3将充分搅拌溶化后的载体容器内的液体渐渐参加主体容器内经充分搅拌后，将用10倍热水溶化后的硼砂溶液参加主体和载体的混合液中，冬天充分搅拌2小加烧碱时，可将肯定量的烧碱用5～10倍冷水化开，渐渐参加容器，然后连续搅拌约1小时。4杯测定),高于80秒，则说明烧碱用量过大，要依据状况降低用量，同时实行补合强度提高30%,瓦楞纸板含水得到适当把握，单台机组使用该淀粉粘合剂的瓦4瓦楞A机检查1→检查2→检查3处穿入，待温度到达160℃后可按铃预警预备生产。4.3送胶将胶输入单面机胶盒，提前对网纹辊进展润滑，避开网纹辊遇热后分散影响上胶4.4上瓦楞纸4.4.1待气压到达0.7Mpa以上，温度到达160℃以后可生产，将瓦楞纸从预热缸处穿入，导进上下瓦楞辊之间让瓦楞成型，将成型后的瓦楞纸和里纸两边对齐，切4.5换纸品种更换后，准时和过胶机操作人员联系，放慢车速，加大上胶量，整个过程要4.6质量要求4.6.4感观质量：外表完整，面纸无皱褶、无胶液污迹，无倒楞及凹凸楞现象。4.6.5平坦度：三层弯曲度≤12mm/m,五层弯曲度≤18mm/m。4.6.6A机、双层过胶机粘合剂要求15～23秒。4.7留意事项5瓦楞B机流程：检查→上芯纸→送胶→上瓦楞纸→换纸→质量要求→留意事项检查1→检查25.1.1检查1:依据生产通知单要求，检查纸辊的规格、定量、级别、将预热缸、5.6.6A机、双层过胶机粘合剂要求15～23秒。6双层过胶机流程：检查→操作→质量要求→留意事项检查1→检查2→检查36.1.1检查1:依据生产通知单的要求，检查纸辊的级别、规格、定量、区分清正6.1.3检查3:用水、毛刷对胶辊进展清洗，检测上胶厚度，检测吸纸机是否正常，6.2操作排水→粘合6.2.2粘合：待预热缸、热板温度到达160℃后向切纸工序用铃警示，预备生产。将A机、B机成型粘合好的2层单面绕预热缸穿出对齐后送入粘合机。6.3质量要求6.3.2粘结结实，面、里纸无气泡，开胶的总面积≤20cm2/m26.3.3感观质量：外表完整，面纸无皱褶、无胶液污迹，无倒楞及凹凸楞现象。6.4留意事项7压线纵横切机流程：审核→操作→质量要求→首检检验→留意事项公/英制(1英制0公制)内灯〔最终几张开头闪灯，系统值30〕超速闪灯、警报、喷墨设定〔1设定0取消〕◎+一张数：可直接加减良品张数(不良品数)例如：坏纸20张，按20-好纸20张，按20+坏纸1张，按一好纸1张，按+检验1→检验210交接1印前预备流程：预备→领料→装版→墨预备→设备调整注栏内是否有留意事项。1.2.2依据《生产制造通知单》的要求到制版室领取客户签样标准、样箱(或样稿)必要时工艺标准，样箱(或样稿),印版全部相符，校对无误后在领版台帐上签字。否则不得领取，并将相关信息反响给制版室。1依据样稿〔或样箱〕颜色及《生产制造通知单》要求在调墨室内领取所需使用置，以铲纸板前沿位置为准，左右平行。2首件校样流程：预备→原则→首件检验2.1.1设备启动前，机长应亲自检查设备四周及操作面板上有无杂物。点动试车运转，检查运转状况有无特别，疏通油路，加足润滑油。2.1.2开启电机、墨泵、风机，上墨运转，依据箱片大小调整风力。2.1.3用预备的废纸板进展法规和墨色调试，避开合格纸板铺张。2.2原则2.2.1在保证印刷质量满足相关要求的前提下，压力越小越好。其中，质检员签署"首件检验合格",班长签署"同意批量生产"。品种最终有客户(或客户代表)签字(或盖章)确认。2.3首件检验小于4mm。刀口无毛刺，压痕线压力易折不爆线、裂破，对折后平齐。文字清楚正确，印刷颜色深浅全都，版面文字图案位置准确。2.3.3偏斜允差：图案文字偏离水平线不得超过1mm,套色偏差≤1mm,叠印偏差2.3.4印刷质量：不扭曲、不变形，横平竖直，天地空隙、左右空隙均匀，版面排列不挤不散；墨色明媚均匀，清楚无糊字、无露白、无花斑、无重影、无墨脏。2.3.5纸板挺度手感(与印刷前纸板比较)无明显破坏。满版印刷要求导纸辊间隙略小于纸板厚度0.1—0.15mm最正确；印版压力调整以能满足印刷清楚，箱面手2.3.6取三个纸板装订成型，纸箱必需方正，进展抗压测试时必需到达标准要求。3批量生产流程：生产→抽检→墨黏度，颜色定期检查→码放标识正常机速宜把握在40～70片/分。正常生产墨每隔1小时加水50毫升，使其保持黏度的全都性，并准时比照样箱(或3.4码放标识：印刷后箱片码放整齐，定置存放片成箱(版面内容不同)要标识清楚，以免混淆。4印后整理流程：清理现场→墨整理→卸版4.3卸版：松开挂版琐卸下挂版擦洗干净，连同标准、样箱(或样稿)一同送回制版4.4按上述过程进展下品种的预备工作。5安全操作流程：安全操作1→安全操作2的位置。进展纸箱印刷时，再渐渐顺时针转动"速度设定"旋钮，提高印刷速度，使设备平稳运行，以延长使用寿命。同样，在停机前，也必需把印刷速度渐渐降低5.2安全操作2:在纸箱印刷的全过程中，空气压缩机必需始终处于开启状态。只有6留意事项印刷故障边缘轮廓墨迹过重，中间颜色较浅，细小文字不清晰印版不平坦、有磨损、细小文字网点堵死、压印过重①调整金属网纹辊、印版、压印滚筒相互间的压力，将接触压力或压印到最小②调整版面凹凸(垫版),包括版面研磨和背粘贴纸带。例照实地和细笔画图文在一起时，应使实地局部垫得稍高一些③依据图文状况调节墨。照实地较多时，应使用较硬的印墨并加大印刷压力。墨膜太厚，巡过量的墨溢出图文，线条粗化。墨黏度太大，印刷压力不足；墨太稀而给墨量太大，网纹辊网线太粗。降低墨黏度，增加印刷压力，墨调稠，削减给墨量；使用较细网线的网纹辊。墨膜太薄网墨黏度太低，网纹辊网线太细，纹辊、墨辊磨损，墨使用前搅辊拌不均匀，印刷压力过小。加原墨提高黏度，使用粗网线网纹,更换网纹辊、墨辊，将墨搅拌均匀，增大印刷压力。印版太浅，印刷压力太大，供墨过多；墨黏度太高，墨颜料颗力太粗；网纹辊网穴堵死。更换或加深印版；调整印刷压量更换墨；清洗网纹辊。印品图文不清晰，有的呈晕圈和羽毛状，墨枯燥太快；网纹辊与印版引起版上起毛，印版磨损；多或分散不好。加缓干剂降低印刷墨枯燥速度；印刷速度，墨中加溶剂连接料并充分搅拌均匀。印版磨损印刷压力过大，接触过强；印版质量不良；墨选用不当，腐蚀印版；颗粒太粗，不能保证印刷质量。降低印刷压力，合理接触，更换细度大的墨。印刷品呈现许多象针孔一样的圆孔。印刷机压力调整不当，印版有稍微腐蚀，承印物外表不平，有粒状凸起，墨在网纹辊上枯燥，网纹辊磨损，传墨不良，墨太稀，黏度小，印刷墨层太薄；机械杂质黏附在版面上，墨润湿性差，墨黏度太低或枯燥太慢，环境温度太低，湿度太大。增加印刷压力；改善印版质量，更换网纹辊，调稠墨，增大黏度，调整墨层厚度；去除版面杂质，加助剂改善墨润湿性，增加墨黏度和干性，提高室温，降低湿度。印刷品上有云雾状的幻影匀墨不良，给墨量小，墨流淌性差，网纹辊不清更换墨辊和网纹辊，使其直径大小有别，增加给墨量，改善墨流动性，清洁网纹辊。印刷墨在传递、转移程中产生传墨困难版印刷压力缺乏或不均匀，印网纹辊磨损老化，瓦更换墨楞纸板外表不平坦。调整印刷压力，检查过硬度，调整印版，及墨辊、网纹辊，调换瓦楞纸板。7标示套色印刷时置不准确。印版滚筒上印版贴的位置不对，瓦纸板有厚有薄，印刷机精度不够。或重调整印版位置，前更换瓦楞纸板，或位调整印刷机精度。粘脏纸板印刷面粘脏上一张纸板的反面墨层太厚，墨枯燥多；印刷压力过大，速度太快，墨黏度使用快干墨，加快枯燥速度；纸板减少积存；适当减轻印刷压力；降低印刷速度；适当加大网纹辊与墨斗之间的压力；延长墨枯燥时间，加水降低墨黏性。纸板印刷品不耐磨擦，印刷品经摩擦后墨膜墨太稀，墨黏附性差，连增加配的墨，调稠墨，换黏附性好的墨墨色太浅墨太稀，墨量不够。墨着力不够。增加配的墨；改用着色力强色串色瓦楞纸印刷品上的墨色能转移到其他物品上，污脏其他物体墨色料易迁移移的墨印刷品干燥不良水性幽默的黏度太高，印迹的不良，纸张吸取性较差。进一步稀释水性幽默；调整印版压力或换版；使用快干型的水性磨；选用吸取性良好的纸对纸的转印不良印刷压力缺乏；印版的硬度不匹配；纸的疏水性太强；辊筒磨损、老化等。增加印刷压力；检查、核实版的硬度；使用疏水性匹配的水性墨、检查更换胶辊、网纹辊。起泡水性墨的抑泡力量不够；磨的循环量缺乏；循环泵漏气。添加消泡剂；提高墨的循环量；防止泵漏图案变色制作瓦楞纸箱的胶黏剂含碱高，有时因碱的作用或因太阳暴晒，把图案腐蚀掉，使图案失去光泽而变色；所用的墨质量不好，耐光或耐晒牢度低。选择含碱低的胶黏剂制作瓦楞纸箱，使用耐酸碱性好的墨，使用复合墨时要留意复合墨的稳定性，性质不同的墨不能混合使用。7.1填写：好半成品标示卡。8记录用书面或口头方式，把相关信息或样品样件，准时传递给下序。验收→交接1审核1.1审核原样与印刷半成品是否相符。1.2审核原样与《生产通知单》要求是否相符。2领料、自检3操作6放置6.1放置模切后的半成品要整齐摆放到夹纸板上面。7标识7.1填写：半成品中转卡，及流程交接单。7.2要求：标识正确、清楚、完整，具有唯一性和可追溯性。7.5留意事项：必需由专人负责填写，其他人不得擅自填写、涂改和使用。8记录流程：