机械加工技术专业人才培养方案

5-寿光市职业教育中心学校机械加工技术专业人才培养方案

一、专业名称机械加工技术二、专业代码051200三、招生对象与学制（一）招生对象初中毕业生或具有同等学历者。（二）学制基本学制三年。凡达到本专业的基本要求，提前修满学分并取得规定证书的学生，经审批可以提前离校进行实习；对因病或其他原因经批准休学的学生，可推迟学习年限，最多可延长至五年，但超过五年仍未修满学分者则按肄业处理。四、培养目标本专业面向各类机械加工制造企业，培养在生产一线能熟练操作机床生产出合格产品的操作人员。毕业生应具有能进行机械产品工艺编制、生产技术实施、产品检验和质量管理、设备工装维护、机械产品售前及售后技术服务等能力，达到机械加工技术类中级技能水平，且具有职业生涯发展基础的高素质应用型技能人才。五、职业能力描述（一）工作任务和职业能力分析机械加工技术专业（普通机床加工方向）工作任务和职业能力分析一览表（表一）工作岗位：车工、铣工、刨工、磨工、镗工等普通机床操作工工作领域工作任务职业能力机械零件的普通机床加工1.图样识读分析能读懂图纸的零件形状、尺寸、结构及类型能读懂图纸加工技术要求能确定图纸中对零件尺寸公差、几何公差、表面粗糙度等要求2.加工工艺编制能根据产品特点与加工要求选择工艺参数，选择加工机床、装夹方式、测量方法了解典型加工工艺的编制，严格执行工艺标准能编制简单工件的工艺卡3.工、量、刀具选择与刀具刃磨能根据工艺要求、材料的性能选择合适的刀具、工具、量具会刃磨刀具，达到工艺要求能正确保养刀具、工具、量具4.工件加工能熟练操作机床，并严格按工艺要求进行加工（包括切削用量的确定、工件加工先后次序的安排、定位基准的选择、夹具夹持部位的确定、夹紧力大小的确定等）能选择合理的测量方法，对工件进行正确测量，以保证工件精度达到要求能分析切削温度对工件精度的影响能正确选择、使用切削液5.质量检验能对工件进行测量、检验会正确摆放工件6.设备维护保养能根据设备结构性能要求维护保养机床，排除使用过程中出现的一般故障能根据机床性能，分析不正确的使用方法可能造成的后果机械加工技术专业（数控机床加工方向）工作任务和职业能力分析一览表（表二）工作岗位：数控车工、数控铣工等数控机床操作工工作领域工作任务职业能力机械零件的数控机床加工1.图样识读分析能读懂图纸所示的零件形状、尺寸、结构及类型能读懂图纸的加工技术要求能确定图纸中对零件尺寸公差、几何公差、表面粗糙度等要求2.加工工艺编制能根据产品特点与加工要求选择工艺参数，选择加工机床、装夹方式、测量方法了解典型加工工艺的编制，严格执行工艺标准能编制简单工件的工艺卡3.工、量、刀具选择与刀具刃磨能根据工艺要求、材料的性能选择合适的刀具、工具、量具会刃磨刀具，达到工艺要求能正确保养刀具、工具、量具4.数控编程能进行手工和自动编制加工程序5.数控机床操作会使用操作面板的常用功能键能正确装夹工件及安装刀具能通过多种途径输入加工程序，并进行编辑能进行对刀、确定坐标系和设置刀具参数能进行程序检验、单步执行、空运行并完成零件试切机械零件的数控机床加工6.典型零件加工能熟练操作机床，并按工艺要求进行工件加工能选择合理的测量方法，使工件精度达到要求能分析温度对工件尺寸的影响能正确选择、使用切削液7.质量检验能对工件进行测量、检验会正确摆放工件8.设备维护保养能根据设备结构性能要求维护保养机床，排除使用过程中出现的一般故障能根据机床性能，分析不正确的使用方法可能造成的后果（二）职业能力要求机械加工技术专业毕业生职业能力要求（表四）项目序号能力要求基本知识要求1掌握语文、数学、英语等本专业所需的文化基础知识2掌握识读、绘制机械图样的专业知识3掌握机械传动及常用机构的专业知识4掌握常用金属材料的性能特点、用途和牌号识读等专业知识5掌握公差的含义、标注方法等专业知识6掌握常用机械加工设备的结构、性能特点、操作方法及加工工艺的专业知识7掌握机床维修电工、安全用电的专业知识8掌握安全操作与劳动保护知识职业素质要求1具有良好的思想品质和职业道德，遵守国家法律、法规2具有良好的心理素质和健康的体魄3具有安全生产、环保与节能意识4具有较强的进取意识，自觉学习新知识、新技能，勇于开拓和创新5掌握企业质量方针，遵守岗位质量保证措施，认真贯彻岗位质量要求6着装整洁，符合规定，保持工作环境清洁有序，文明生产核心技能要求1能读懂图纸及加工技术要求，具有计算机绘图能力2能进行钳工基本操作3能根据产品特点与加工要求选择加工机床、工艺参数、装夹方式等，会编制工艺卡4能选择合理的测量方法，对工件进行正确测量，以保证工件精度达到要求5能操作机床，并按工艺要求进行工件加工（包括刀具及切削液的选择、切削用量的确定、工件加工先后次序的安排、定位基准的选择、夹具夹持部位的确定、夹紧力大小的确定等）6能对机床进行维护保养、一般故障诊断及排除普通机床加工方向能熟练操作通用机床进行零件加工，并达到技术要求数控机床加工方向能编制、编辑数控程序，会使用CAD/CAM软件能熟练操作数控机床进行零件加工，达到技术要求特种机械加工方向能编制、编辑加工程序能熟练操作电火花机床进行零件加工，达到技术要求（三）对应职业和工作岗位、职业资格证书机械加工技术专业对应的职业和工作岗位、职业资格证书（表五）专业专门化方向相应的工作岗位国家职业资格证书机械加工技术普通机床加工车（铣、磨、刨、镗等）工车（铣、磨、刨、镗等）工国家职业资格四级证书数控机床加工数控车（铣）床操作工数控车（铣）工国家职业资格四级证书（四）未来发展方向（含就业、升学）1.就业本专业毕业生面向机械加工（制造）企业就业，通过自己的学习和努力，获得更高的能力。（1）职业资格：由中级工（四级）逐步晋升到高级工、技师、高级技师。（2）工作岗位：由一线操作工逐步晋升到技术员（程序编写员、工艺制定员、质检员、研发员、售后服务员）、管理者、高级管理者等。2.升学本专业毕业生可根据自身的发展趋势与需求，进入更高层次的学校进行深造。（1）高职对应专业：机械设计与制造、机械制造与自动化、数控技术等。（2）本科对应专业：机械设计制造及其自动化、机械工程等。3.创业本专业毕业生可通过个人的努力，在机械加工（制造）或相关行业进行创业，实现自我价值。六、课程结构框架(一)工件加工过程示意图（图一）1.工艺准备过程：图纸分析、工艺路线制定、刀具量具选用、工艺参数选择、工艺卡片填写等；2.工件加工：选择合适的工装夹具、对工件正确定位与夹紧、进行零件加工等；3.工件检验：使用合适的量具对工件进行质量检验；4.工件处置：经检验合格的工件进入下一工序，对不合格的工件进行形成原因分析。（二）课程结构框架图（图二）七、课程设置与教学要求（一）公共基础课程1.德育（144学时8学分）本课程是机械加工技术专业必修的一门德育课程，包括职业生涯规划、职业道德与法律、经济政治与社会、哲学与人生四部分。其主要任务是以马列主义毛泽东思想、邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，深入贯彻落实科学发展观，对学生进行思想政治教育、道德教育、法制教育、职业生涯和职业理想教育。通过学习，使学生在正确分析自身和外在条件的基础上，确立发展方向，制定发展措施，调整规划，进行合理的职业生涯设计；初步具备运用辩证唯物主义和历史唯物主义原理分析学习和工作中遇到的问题并解决问题的能力；了解有关法律知识，自觉遵法、守法；掌握职业道德和职业指导的有关知识，自觉遵守社会公德和职业道德，能够运用创业知识，在条件成熟时，自主创业。通过本课程的学习，进一步提高学生的思想政治素质、职业道德和法律素质，促进学生全面发展和综合职业能力形成。2.语文（144学时8学分）本课程是机械加工技术专业必修的一门文化基础课程。在学习初中语文的基础上，进一步加强现代文和文言文阅读训练，提高学生阅读现代文和浅易文言文的能力；加强文学作品阅读教学，培养学生欣赏文学作品的能力；加强写作和口语交际训练，提高学生应用文写作能力和日常口语交际水平。通过课内外的教学活动，使学生进一步巩固和扩展必需的语文基础知识，养成自学和运用语文的良好习惯，接受优秀文化熏陶，形成高尚的审美情趣。3.数学（162学时9学分）本课程是机械加工技术专业必修的一门文化基础课程。在学习初中数学的基础上，进一步学习数学的基础知识。学习的主要内容：集合与逻辑用语、不等式、函数、指数函数与对数函数、任意角的三角函数、解析几何、立体几何。通过教学，提高学生的数学素养，培养学生的基本运算、基本计算工具使用、空间想像、数形结合、思维和简单实际应用等能力，为学习专业课打下基础。4.英语（126学时7学分）本课程是机械加工技术专业必修的一门文化基础课程。在学习初中英语的基础上，巩固、扩展学生的基础词汇和基础语法；培养学生听、说、读、写的基本技能和运用英语进行简单交际的能力；使学生能听懂简单的日常对话和短文；能掌握本专业的常用词句；能在规定时间内模拟套写100个词左右的语篇及便笺、短函等常见应用文，词句达意、结构合理，无严重语法错误；提高学生自主学习和继续学习的能力。5.计算机应用基础（108学时6学分）本课程是机械加工技术专业必修的一门文化基础课程。在学习初中相关课程的基础上，进一步学习计算机的基础知识、常用操作系统的使用、文字处理软件的使用、计算机网络的基本操作和使用，掌握计算机操作的基本技能，具有文字处理能力，数据处理能力，信息获取、整理、加工能力，网上交互能力，为以后的学习和工作打下基础。6.体育与健康（176学时10学分）本课程是机械加工技术专业必修的一门文化基础课程。在学习初中相关课程的基础上，进一步学习体育与卫生保健的基础知识和运动技能，掌握科学锻炼和娱乐休闲的基本方法，养成自觉锻炼的习惯；培养自主锻炼、自我保健、自我评价和自我调控的意识，全面提高身心素质和社会适应能力，为终身锻炼、继续学习与创业立业奠定基础。7.物理（72学时4学分）本课程是机械加工技术专业必修的一门文化基础课程。在学习初中物理的基础上，进一步学习和掌握本课程的基础知识，课程教学应侧重电学基础知识。通过物理教学向学生进行科学思想、科学精神、科学方法和科学态度的教育，提高学生的科学素质；在整个教学中培养和提高学生的观察能力、实验能力、思维能力、分析和解决问题的能力、自我发展和获取知识的能力，并为学生学习后续专业课程打下基础。（二）专业技能课程根据教育部颁布的《中等职业学校专业目录》，结合机械加工技术专业的特点，将专业技能课分为专业基础课、专业技能方向课和任意选修课。专业基础课程1.走进机械加工世界（36学时2学分）本课程是机械加工技术专业的一门专业基础课程。主要学习本专业的基本常识，使学生了解本专业的发展情况，了解工作岗位、认识加工设备及加工过程、了解质检及销售等知识，学会书写实习报告，能够认识本专业的内涵及以后从事的工作和学习方向，增强学习本专业的积极性和自觉性。2.机械制图与计算机绘图（180学时10学分）本课程是机械加工技术专业的一门专业基础课程。主要学习机械制图和计算机绘图的基本知识，使学生掌握正投影法绘图的基本原理、掌握计算机绘图软件的使用方法，具备一定的空间想象力、团队合作与交流的能力，能够绘制零件图、能够识读中等复杂程度的零件图和简单的装配图、会利用计算机绘制图纸，能严格执行机械制图国家标准和相关行业标准，并能适应制图技术和标准变化的需要。3.机械常识（72学时4学分）本课程是机械加工技术专业的一门专业基础课程。主要学习机械基础知识，掌握常见机械传动、机构的种类、工作原理和特点，了解液压与气动的有关知识，具有一定的机械常识，能够分析和处理机械运行中发生的常见问题，具备一般机械的维护能力，养成自主学习的习惯，提高适应职业变化的能力。4.极限配合与技术测量（72学时4学分）本课程是机械加工技术专业的一门专业基础课程。主要学习极限与配合的基本知识及常用量具的使用方法，使学生掌握极限与配合的尺寸公差、几何公差、表面粗糙度、螺纹公差、误差检测等基本知识，了解与本课程有关的技术政策和法规，具备误差检测和分析能力，能够进行公差计算，会查尺寸公差表，能读懂装配图中对极限配合的要求，会使用游标卡尺、千分尺等常用量具。5.金属材料与热加工（108学时6学分）本课程是机械加工技术专业的一门专业基础课程。主要学习金属材料的基本知识，了解铸造、锻造、焊接、热处理的工艺范围与应用，认识常见的设备与工具。使学生掌握常用金属材料的种类、牌号、性能和用途；了解机械零件设计中合理选材的方法；掌握热加工处理的基本技能，学会简单零件的手工造型、手工电弧焊、气焊等操作；培养学生的动手操作能力，为学生毕业后胜任岗位工作，增强适应职业变化的能力打下一定的基础。6.钳工工艺与技能实训（108学时6学分）本课程是机械加工技术专业的一门专业基础课程。主要学习钳工常用设备、工具、量具知识和基本操作技能，使学生掌握钳工安全操作规程，掌握钳工的基本操作方法，掌握常用工具、量具的使用和维护保养，掌握工件定位基准的选择方法和加工精度要求，培养学生吃苦耐劳的精神，养成安全操作、文明生产的职业习惯，能够正确使用钳工工具、量具，会划线、锯削、锉削、錾削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹等操作，能按图样独立加工零件。7.机械加工基础与技能实训（180学时10学分）本课程是机械加工技术专业的一门专业基础课程。主要学习通用机床加工知识，数控机床加工知识，特种机械加工知识，加工工艺规程的制定方法及典型零件加工工艺分析。使学生掌握通用机床的工作原理及操作方法，掌握数控机床加工的基本知识，掌握特种机械加工的基本原理及应用特点，了解典型零件加工工艺，使学生具有机械加工技术专业的通用知识和技能，具有综合运用所学知识解决生产实际问题的能力，具有较好的专业适应能力，能正确选择一般常用毛坯，能分析和解决机械加工过程中的一般工艺问题，会操作机械设备进行简单零件的加工。8.机床维修电工（108学时6学分）本课程是机械加工技术专业的一门专业基础课程。主要学习常用低压电器、三相异步电动机的控制、机床电气故障排除及安全用电基本知识。使学生掌握常用电气设备和器件的特性及应用范围，掌握机床控制电路的基本原理，掌握安全用电常识，掌握机床设备常见电气故障的排除方法，具备本专业所必需的电工基本知识、基本技能和解决实际问题的能力，能阅读机床电路原理图，能够排除机床设备中的常见电气故障。专业技能方向课程1.车工工艺与技能实训（364学时20学分）本课程是机械加工技术专业普通机床加工技能方向（车工工种）的一门专业技能课程。主要学习阶梯轴、孔类零件、锥体零件、螺纹及蜗杆、细长轴和薄璧零件、矩形和非整圆孔零件、成形面、偏心件的加工方法及车床设备维护、保养的知识。使学生掌握安全技术操作规程，掌握常用刀具的选择及刃磨方法，掌握车削加工中的常用计算，掌握切削用量及定位基准的选择方法，掌握车床通用夹具的结构原理和安装方法，了解本专业的新工艺、新技术及提高质量和劳动生产率的途径，具备操作车床加工的能力，培养吃苦耐劳的精神，养成安全操作、文明生产的职业习惯，使学生能阅读车加工工艺文件，能使用车床夹具对零件进行定位与夹紧，能熟练操作车床进行零件加工并达到技术要求，会分析废品产生的原因并提出预防措施，能对车床设备进行日常维护与保养。2.数控车床操作与编程实训（364学时20学分）本课程是机械加工技术专业数控机床加工技能方向（数控车工工种）的一门专业技能课程。主要学习数控车床加工工艺、编程、仿真加工基本知识，学习轴套类零件、成形面类零件、螺纹加工程序的编制和数控车床的操作。使学生掌握数控车床加工的基本知识，掌握FANUC系统的编程指令，掌握仿真软件的应用，掌握安全技术操作规程，具备操作数控车床加工的能力，培养吃苦耐劳的精神，养成安全操作、文明生产的职业习惯，能合理选择和正确使用数控加工常用的各类刀具、夹具，能根据要求编制、录入、调试加工程序并填写工艺卡片，能独立操作数控车床完成轮廓、螺纹、槽类零件及孔加工并达到技术要求，能进行数控车床维护保养和故障诊断。3.数控铣床操作与编程实训（364学时20学分）本课程是机械加工技术专业数控机床加工技能方向（数控铣工工种）的一门专业技能课程。主要学习数控铣床加工工艺、编程、仿真加工基本知识，学习平面、轮廓、曲面、孔类、腔槽类的加工方法和数控铣床的操作、维护保养知识，使学生掌握数控铣削加工工艺基本知识，掌握FANUC系统的编程指令，掌握仿真软件的应用，掌握加工中心的基本知识，掌握安全技术操作规程，具备操作数控铣床加工的能力，培养吃苦耐劳的精神，养成安全操作、文明生产的职业习惯，能合理选择和正确使用数控加工常用的各类刀具、夹具，能根据要求编制、录入、调试加工程序并填写工艺卡片，能独立操作数控铣床完成平面、轮廓、曲面、槽类及孔类零件加工并达到技术要求，能进行数控铣床维护保养和故障诊断。4.电切削加工工艺与技能实训（364学时20学分）本课程是机械加工技术专业特种机械加工技能方向（电切削工工种）的一门专业技能课程。主要学习特种机械加工基础知识，电火花加工基本原理及加工机床操作方法，学习电火花线切割编程与加工方法及其他特种加工技术，使学生掌握特种机械加工的有关知识，掌握电极的相关知识，掌握电火花加工工艺知识，掌握电火花机床的操作、维护保养方法，掌握安全技术操作规程，具备操作电火花和线切割机床加工的能力，培养吃苦耐劳的精神，养成安全操作、文明生产的职业习惯，能正确装夹、校正电极，能将电极正确定位于要加工的工件上，能根据图纸独立完成零件的编程、调试，能操作电火花机床完成零件的加工并达到技术要求，能对特种加工机床进行日常维护、保养。5.顶岗实习（600学时30学分）本课程是机械加工技术专业的一门专业综合实训课程。根据企业实际和学生所学专业合理安排实践内容。使学生加深对机械加工行业的了解，增加对本专业学科范围的感性认识；巩固、深化所学理论知识，强化专业技能，培养分析和解决实际问题的能力；熟悉本专业的工作职责和工作程序，获得工作中组织和管理方面的知识；培养爱岗敬业的优秀品质，提高学生的职业能力和综合素质。为学生实现一专多能，融入企业和社会打下基础。八、教学时间安排及课时建议（一）教学时间安排建议表（仅作参考）机械加工技术专业教学时间安排建议表（表七）内容周数学年教学（含理实一体教学及专门化集中实训）复习考试机动假期全年周数一36411152二36411152三38(其中，毕业顶岗实习20周）21445（二）教学计划安排建议表机械加工技术专业授课计划安排建议表（表八）课程类别序号课程名称总学时学分按学年、学期教学进程安排（周学时/教学周数）第一学年第二学年第三学年第1学期第2学期第3学期第4学期第5学期第6学期17周18周18周18周18周20周公共基础课程必修课程1德育142822222语文1771033223数学1771033224英语124722215计算机应用基础704226体育与健共艺术352118历史36211小计（占总课时比例）932（28.7%）5243221618072320公共基础课程选修课程1礼仪规范17112普通话口语交际18113心理健康36224安全与环境3622小计（占总课时比例）150（3.27%）8专业技能课程专业基础课程1机械制图与计算机绘图180104422机械常识72443724444108665钳工工艺与技能实训1086661801064710866小计（占总课时比例）864（26.2%）48108324252180毕业顶岗实习600（18%）30600专业技能课程普通机床加工方向车（或铣、磨、镗等）工工艺与技能实训364204616小计（占总课时比例）364（11.0%）20108256数控机床加工方向数控车床（或铣床）操作与编程实训364204616小计（占总课时比例）364（11.0%）20108256任意选修课程1机床夹具270151872液压与气动技术34机械设备控制技术5机床维修与保养6市场营销7CAD/CAM8其他小计（占总课时比例）270（8.2%）15社会综活动或合实践专业拓展课程1军训及入学教育6022周2社会实践活动3021周3职业资格鉴定考试30不计1周4毕业教育及综合考核包含在顶岗实习中11周小计（占总课时比例）120（3.6%）5周课时及学分合计178（23）303030303030总学时3270说明：1.毕业顶岗实习以外的专业技能课程的学时包含课程内理实一体化的技能实训或专门化集中实训的时间。2.社会综合实践活动含军训、入学教育、社会实践、毕业教育等。3．《车（或铣、磨、镗等）工工艺与技能实训》根据专业技能方向来确定具体课程。4.该表中的理论课和实训课的课时安排仅作为参考的比例，任课教师可根据教学进度和实际情况进行调整，例如：有些课程的实习可以安排集中实习。5.关于选修课程和专业拓展课程：可根据学生所选择的专门化方向，有针对性的进行开设和指导学生进行学习。6.学生应修学分不得低于170分，学生可从以下途径取得学分：（1）课程学分:学完本专业教学计划中规定的每门课程，经考核合格，即可取得相应学分。（2）考证或获奖学分:根据上级有关文件，进行学分折算。九、教学实施建议（一）教学计划1.依据本方案，制定实施性教学计划。教学计划中学生至少要选择一个专业（技能）方向的课程学习。各课程所需课时，可视学生情况、师资状况、企业需要及本校实习实训设备情况酌量增减。2.可根据学生个性发展、就业岗位需要以及学校自身的办学条件和学生就业情况，设置校企合作特色课程；也可根据企业的用人要求，开展订单式人才培养，并自主设置学校特色课程。各学校要留出充足的实间，采取讲座、专题活动、开设第二课堂等形式，加强对学生人文素养的培养。（二）教学方法1.教师应依据专业培养目标、课程技能能力要求、学生能力与教学资源，采用适当的教学方法（建议以能力教学法为主），以达成教学的预期目标教学管理部门给任课教师下达的课程任务计划要有一定的提前量，教师应于每学期开学之前拟妥本课程教学计划，备妥教学所需器材及相关事项。在教学过程中，不仅要注重各单元的知识及技能目标的达成，也应注意培养学生的主动学习及独立、客观的判断能力，同时对学生敬业精神和职业道德的培养，以适应多变的社会环境。2.不断深化以实践为先导，以能力为本位的教学模式。（1）教学实施过程中，应重点进行教学情境创设，按照工作过程展开教学。围绕专业能力的培养，构建仿真系统和企业真实项目资源库，作为项目教学的重要教学支持。（2）坚持“做中学、学中做”，实行理论和实践“一体化”的教学模式，做到专业理论的学习和技能的训练相统一，项目任务的设计与企业的实际生产任务相统一。引导学生通过学习过程的体验或典型产品的加工，获得成功，激发兴趣，提高学习的动力，从而掌握相应的知识和技能。（3）要以学生的终身发展为本，注重培养学生的综合素质和职业能力，以适应机械加工技术快速发展带来的职业岗位变化，为学生的可持续发展奠定基础。考虑不同专业（技能）方向及学生学习需求的多样性，可通过对教学内容的灵活选择，体现课程内容的选择性和教学要求的差异性。（4）在教学过程中要多利用案例（实例、场景、生产现场、报告会等），指导教师要以身作则，坚持安全文明生产，注重学生良好职业意识的培养。（三）教学评价1.考核与评价要坚持结果评价和过程评价相结合，定量评价和定性评价相结合，教师评价和学生自评、互评相结合，学校评价与实习企业评价相结合，使考核与评价有利于激发学生的学习热情，促进学生的发展。2.考核与评价要根据课程的特点，改革单一考核方式，不仅关注学生对知识的了解、技能的掌握和能力的提高，还要重视规范操作、安全文明生产等职业素质的形成，以及节约能源、节省原材料与爱护工具设备、保护环境等意识与观念的树立。3.引入企业产品质量检测标准，以生产合格产品为评价目标，同时兼顾学生实习情况。建立企业兼职教师融入课堂制度。对于专业基础课程，每门课程至少10%学时由企业兼职教师承担，专门化方向课程至少30%课时由企业兼职教师承担；顶岗实习环节，至少90%学时由企业兼职教师承担。让企业兼职教师将企业最新的项目任务带到课堂上，使学生在课堂层面，就能够接触到企业最新的工作项目，增强技术实际应用能力。4.要加强对教学过程的质量监控，以促进学生的终身发展为目标改革教学评价的标准和方法。5.通过技能鉴定考试检验学生操作水平。要严密组织鉴定考试，真正把技能鉴定作为衡量学生操作水平的标尺。（四）教材编选教材是师生教与学的基本素材，是体现一定教学目的的重要工具。在教材选择与建设方面，要始终注意把握教材与教学内容相适应，教学内容与企业实际相融合，掌握学科前沿动态以及理论联系实际的教育改革思想。教材编选应体现科学性、先进性、适用性，要有利于学生学习。1.教材的选用应把优秀教材、精品课教材作为教材选用的主要目标。教材的选择原则：（1）选优原则。首先选用近三年出版的省部级以上规划教材、获得省级以上奖励的优秀教材，使高质量的新版优秀教材成为选用的主体，提高教材的选优率。（2）适用原则。选用的教材应该符合本地区、本学校人才培养目标要求，符合企业项目制作规范要求，符合学生认知规律和课程设置要求，教学方法灵活，突出“做、学、教”一体化的教材。（3）先进性原则。要结合专业设置和调整、结合企业生产实际，跟踪行业新设备、新材料、新工艺，加强教材的更新换代。2.教材的编写教材编写应以本地区经济发展为基础，以本课程标准为依据，合理安排必修和选修内容，校本教材中教学项目的选择要适合学校的教学条件。1.要体现职业教育的特点，反映时代特征与专业特色，符合中等职业学校学生的心理特点和知识的认知、技能的形成规律。2.教材内容应体现以就业为导向，以学生为本的原则，将知识与生活生产中的实际应用相结合，要充分利用地方企业、学校实训基地的设备、材料、工具等设施有针对性的编写内容。操作技能训练要形成序列，由易到难，由简单到复杂，由单一到综合。3.教材内容应体现先进性、通用性、实用性，语言表达必须精炼、准确、科学；要将本专业新技术、新工艺、新材料纳入教材，使教材更贴近本专业的发展和实际需要。4.教材应图文并茂，活动设计的内容要具体、生动、可操作。5.教材中的名词术语、文字、符号、计量单位等的运用要准确、规范、统一，教材中所有图样都必须符合国家相关标准与规范。（五）实训基地建设1．校内实训室根据数控技术专业人才培养目标、职业能力培养的要求，从专业课程实施要求出发，按照“教学、生产、培训、鉴定和技术服务”五位一体的思路建设专业校内实训场地。实训室名称场室主要实训备实训室功能工位数普车实训室CA6140车床、CA6150车床、CA6136车床、砂轮机、各类刀具量具数控应用技术专业学生车工实训及技能考证40数控实训室五轴立式加工中心，三轴立式加工中心，数控铣床，数控车床，万能摇臂铣床，万能摇臂钻床、剪板机、线切割等。能对各种不同材料的零件进行车、铣、刨、磨、钻及叶轮等加工。数控应用技术专业学生数控车、数控铣实训及技能考证60钳工实训室台虎钳、台钻、划线台、高度尺、数控应用技术专业学生钳工实训及技能考证48数控仿真实训1室多媒体教学平台、联想品牌电脑数控应用技术专业学生数控仿真操作实训42数控仿真实训2室多媒体教学平台、组装电脑数控应用技术专业学生数控仿真操作实训42机械装调技术实训室机械装调技术综合实训装置主要培养学生识读与绘制装配图和零件图、钳工基本操作、零部件和机构装配工艺与调整、装配质量检验等技能。10机械精度测量实训室复式三坐标测量仪、表面粗糙镀检查记录仪、偏摆仪等实训设备承担机械零件及加工工件高精度测量任务202．校外实训基地密切与行业或地方大型制造业企业联系，不断加强与大型制造业民营企业间的合作办学，建立一批稳定的校外实习基地，主要为普通机加工顶岗实习、与课程教学密切联系的企业生产性实习和学生校外综合顶岗实习等教学环节服务。普通机加工顶岗实习企业必须具备一定数量的普通机加工工位，有车床、铣床、刨床、磨床、镗床等类型设备，具有典型的产品，能提供学生独立加工或在师傅指导下加工的生产任务。企业生产性实习企业应具备一定的规模，拥有数控技术领域先进的设备和一流的管理，产品加工工艺具有一定的复杂性，精度要求高，能与学校的教学资源间实现互补，能配合“典型零件数控编程与加工”、“计算辅助编程与联机加工”等课程的教学，在校内课程学习基础上，学生到企业感受现代化企业文化氛围，学习高精度复杂零件的编程加工技术，能在师傅指导下操作设备完成零件或零件某一工序的加工。校外综合顶岗实习企业应具有和数控技术专业学生职业面向相同或相关联的职业岗位，能提供学生岗位，学生最终能独立完成工作任务，达到职业素养养成、职业能力培养和独立上岗适应性锻炼的目的。数控技术专业校外实训实习基地一览表校外实训基地：10个山东墨龙石油机械股份有限公司山东省寿光市六丰实业有限公司康跃科技股份有限公司寿光坤隆石油机械股份有限公司潍坊顺福昌橡塑有限公司山东泰丰制动系统科技股份有限公司山东凯马汽车制造有限公司山东省寿光市万龙实业有限公司山东东宝钢管有限公司寿光泓茂科技股份有限公司

课程标准机械制图与计算机绘图课程标准一、课程性质与任务本课程是机械加工技术专业的一门专业基础课程。本课程强调实践，立足应用，其任务是使学生获得机械制图和计算机绘图的基本知识，培养学生对机械产品的图样识读、造型与测绘的职业能力,为机械设计和加工打下基础,为提高学生的综合职业能力奠定基础，以适应未来从事专业技术工作的需要。二、课程教学目标通过绘图训练，培养学生的空间想象能力、图示能力、读图能力，使学生逐步形成“机械产品的图样识读、造型与测绘”的工作能力。（一）知识目标1.掌握正投影法的基本原理和作图方法；2.掌握机械制图国家标准和相关行业标准；3.掌握零件图的识读方法，掌握零件的尺寸、材料、公差等加工技术要求；4.掌握装配图的基本知识；5.掌握各种绘图命令和编辑图形命令的使用方法；6.培养学生一丝不苟、严谨的工作态度。（二）能力目标1.能读懂中等复杂程度的零件图，能读懂简单的装配图；2.能够正确、完整、清晰地传达产品信息，完成符合国家标准规定的表达方法与尺寸标注；3.能够对图纸进行分析，并能利用AutoCAD软件绘制和编辑；4.具备一定的空间想象力，能由图到物、由物到图。三、参考学时180学时四、课程学分10学分五、课程内容和要求机械制图与计算机绘图课程教学内容和要求一览表序号教学项目教学内容与教学要求活动设计建议参考学时一1.了解制图基本知识1.掌握制图的基本规定和基本法则；2.掌握尺寸的三要素；3.掌握尺寸标注的注意事项、基本规则，会正确标注平面图形的尺寸。1.通过多媒体学习；2．学生自行完成绘制任务、分组互评、教师讲评。42.学习尺规绘图1.掌握常用绘图工具的使用方法；2.掌握几种常用的几何作图方法；3.能利用尺规作图法按操作步骤绘制平面图。1.通过多媒体学习尺规的使用及常用的作图方法；2.完成一个综合作业。12二1.绘制物体的正投影图掌握投影法的定义、分类；2.掌握正投影法的基本性质，会绘制正投影图。任务引领→知识讲解→实践操作（分组、检查示范、讲解要点）→巡视指导→任务小结。42.绘制物体的三视图1.了解三投影面体系的建立；2.掌握三视图的投影对应关系、三视图与物体的方位对应关系；3.能根据三视图的投影规律，绘制基本体的三视图。63.求作形体表面上点、线、面的投影1.掌握点的投影规律、点的坐标、两点的相对位置以及点的表示方法；2.掌握形体表面点的投影的方法，会绘制形体表面点的投影；3.掌握直线及平面的类别、种类、性质及其投影特性；3.能识读几何体上各棱线的投影，判断其名称，分析其投影规律；4.能识读投影面垂直面和投影面平行面的投影，判断其名称，分析其投影规律。1.利用模型、多媒体、身边的物体，构建立体空间帮助学生了解掌握知识；2.多练多做，培养空间思维能力。10三1.绘制截交线1.掌握截交线的定义及其基本性质；2.掌握平面切割平面体、平面切割回转曲面体截交线的绘制方法，能绘制出平面切割棱柱、棱锥、圆柱、圆锥、圆球等几何体的截交线。任务引领→知识讲解，利用实物、模型等构建空间立体感，帮助学生了解学习（利用一个装了水的杯子，从不同的观察角度进行分析）。52.绘制相贯线1.掌握相贯线的定义及其基本性质；2.掌握圆柱与圆柱相贯，包括一般位置相贯、正贯（等直径相贯、不等直径相贯）。相贯线的绘制方法和步骤；2.能绘制出圆柱与圆柱一般位置的相贯线；3.会绘制特殊情况下的相贯线。5四绘制正等轴测图1.掌握正等轴测图的含义；2.掌握正等轴测图的绘制方法及步骤，会绘制正等轴测图；3.了解斜二测图的绘制方法。观看有关视频，注意操作要点。5五1.绘制组合体的三视图1.掌握组合体的组合形式与表面连接关系；2.掌握绘制组合体视图的方法与步骤。能正确绘制出组合体视图。利用大量的绘制练习，加强巩固。82.组合体的尺寸标注1.掌握组合体、基本体尺寸标注的要求；2.掌握组合体尺寸类型、确定尺寸基准的方法和标注尺寸的注意事项；3.能正确标注出组合体的尺寸。利用大量的组合体标注练习，加强巩固。63.识读组合体的视图1.掌握读图的基本原则和要点；2.掌握识读组合体视图的方法与步骤；3.能根据组合体的两视图补画第三视图；4.能根据组合体的已知视图信息，补画视图中的缺线。利用大量的组合体读图练习，加强巩固。8六1.认识视图1.掌握视图的分类；2.掌握各视图的配置关系、配置方法及相应的标注方法，会正确绘制各种视图。利用多媒体、实物、模型进行展示。82.认识剖视图1.掌握剖视图的种类、形成、画法及标注方法；2.掌握不同剖切平面剖切所得剖视图的绘制，能绘制各种剖视图并进行标注。1.利用多媒体、实物、模型展示；2.学生动手制作模型加深印象。63.认识断面图1.掌握断面图的含义；2.掌握各种断面图的绘制方法和步骤，能正确识读和绘制断面图；3.能区分断面图与剖视图。1.利用多媒体、实物、模型展示；2.学生动手制作模型加深印象。44.认识其他表达方法1.掌握局部放大视图的绘制方法和标注；2.掌握各种简化方法的绘制及应用场合。3.能应用局部放大图、简化方法进行绘图。利用多媒体、模型展示。3七1.绘制螺纹及螺纹连接件的视图1.掌握螺纹、螺纹紧固件及其连接的规定画法，了解其标注方法。2.掌握螺纹的分类、结构要素以及螺距、导程及线数的关系；3.能正确绘制螺栓连接图、螺钉连接图。1.反复观看视频，熟记动作要领；2.注意教师示范;3.采取交流、沟通、讨论、提问的方式。102.绘制齿轮的视图1.掌握直齿圆柱齿轮的几何要素、尺寸关系、尺寸计算、圆柱齿轮的规定画法；2.了解锥齿轮、蜗杆与蜗轮的画法；3.能正确绘制单个直齿圆柱齿轮及绘制齿轮啮合图。43.绘制键连接图、识读销连接图、识读弹簧的视图1.掌握键的分类、画法及尺寸标注；2.掌握销的分类、画法及适用场合；3.了解弹簧的简化画法；4.能正确绘制键及键连接图；5.会查阅相关资料。1.反复观看视频，熟记动作要领；2.注意教师示范;3.采取交流、沟通、讨论、提问的方式。44.绘制滚动轴承的视图1.掌握滚动轴承的结构、画法，会识读滚动轴承的标记，能按通用画法、特征画法、规定画法绘制滚动轴承；2.了解中心孔的形式、符号及表示法，会识读图样上的中心孔。4八1.识读机械图样中的尺寸公差和配合代号1.了解互换性的概念，掌握公差的定义；2.掌握尺寸公差的基本知识，会识读机械图样中的尺寸公差，会查尺寸公差表；3.掌握识读机械图样上配合代号的方法。本任务围绕能力点的教学为主线展开，引起学生足够的重视，再通过观看相关视频资料，进行学习。52.识读、标注机械图样上的几何公差掌握几何公差的含义、符号及标注方法，能识读、标注几何公差。13.识读机械图样上的表面粗糙度代号1.了解表面粗糙度的参数、符号及其含义；2.掌握表面粗糙度的标注方法；3.能识读和正确标注表面粗糙度。1九1.认识零件图掌握零件图的概念及零件图的主要内容。结合挂图、多媒体展示。12.绘制零件图掌握零件图的绘制方法，能绘制零件图并进行正确标注。结合实际生产中的零件图，利用多媒体教学；学生要多做，多看，多问，多交流，多讨论。63.识读零件图1.掌握读图方法和步骤；2.能根据零件图想象零件的结构形状，明确零件的尺寸和技术要求。2十1.认识装配图1.掌握装配图的内容和表示方法；2.掌握装配图的尺寸标注、零部件序号和明细栏，会识读零部件序号和明细栏；3.了解识读装配图的要求、方法与步骤。结合实际生产中的零件图，利用多媒体教学；学生要多做，多看，多问，多交流，多讨论。22.其他图样的识读1.掌握棒料、型材及其断面的简化表示法；2.掌握金属构件的简图表示法及尺寸标注，会识读金属结构件图；3.了解金属结构中的常用图例及其标注；4.掌握焊缝符号及其标注方法，能读懂焊接图；5.了解平面立体制件、圆管制件、圆锥管制件和变形管接头的展开图，并会读展开图。结合实际生产中的零件图，利用多媒体教学；学生要多做，多看，多问，多交流，多讨论。4十一设置绘图环境1.掌握AutoCAD的基本操作方法；2.掌握绘图区的设置方法，掌握绘图单位、绘图界限的设置方法，能根据图纸的需要设置绘图单位和绘图界限；3.掌握创建、设置图层的方法，能根据图纸需要，自主创建图层，并对图层进行设置；4.了解如何控制图层状态。1.多媒体集中演示；2.学生上机完成本节课任务。2十二绘制二维工程图纸1.掌握各种命令的功能和使用方法。2.会绘制三角形的内切圆和外接圆、螺母主视图、手柄、A4图框和标题栏、模板、棘轮、螺栓螺母连接图、局部剖视图。1.上机完成本部分任务；2.分小组进行学习；3.采取交流、沟通、讨论、提问的方式。23十三工程图形的标注1.掌握文字的标注、编辑方法，能在标题栏中输入相应的文字及字符；2.掌握线性、半径、直径、角度的标注方法；3.掌握对齐、基线、连续等尺寸的标注方法，能对模版图纸、组合体三视图进行尺寸标注；4.掌握引线、公差标注方法，能正确标注几何公差、尺寸偏差及粗糙度要求；5.了解在AutoCAD中块的创建和插入方法。1.认真看教师演示，然后独立完成本部分任务；2.注意集体指导和个别指导的结合。5十四空间连接杆的绘制1.熟悉已学习的基本绘图命令和编辑图形命令，掌握各种尺寸标注方法；2.能利用已学习的基本绘图命令和编辑图形命令，绘制空间连接杆的图样，能对空间连接杆图纸进行尺寸标注。1.以学生的自主绘制为主，教师注意进行巡回指导。2.对图纸中的难点部分进行集体讲解及演示。6端盖零件图的绘制1.掌握利用命令对零件图进行绘制的方法；2.掌握绘图中应用正交、极轴和对象捕捉功能，提高绘图的准确性，达到精确绘图的方法。3.能对端盖零件图纸进行分析，并正确绘制和进行尺寸标注。6六、教学建议本课程理论严谨，实践性强，与工程实践有密切联系，对培养学生掌握科学的思维方法，增强创新意识有重要作用。教学过程中要注意培养三种基本能力、三种分析能力、绘图技能和工程文化素质。1．三种基本能力：绘图、读图和查阅国家标准的基本能力。2．三种分析能力:空间分析、投影分析及二维图形与三维图形间的相互转换的能力。3．绘图技能：具有手工和计算机绘图的能力。4．工程文化素质：认真负责、严谨细致的工作态度和工作作风。（一）教学方法1.以培养学生的综合职业能力为基本原则，采用以实际操作、多媒体、实物、模型、分组讨论等为主的教学手段，精讲多练，引导学生观摩、训练、探索。2.按工作任务组织教学，建议教师结合生产过程中的实际案例进行分析，注意理论与生产实际的结合。3.教学实施过程中，教师可以根据实际需要，对教学内容、教学顺序和课时安排等进行适当调整。（二）评价方法本课程考核由平时考核、理论考核和技能考核组成。平时考核主要考核学生的学习态度、作业情况等情况；理论考核主要考核学生对理论知识的掌握程度；技能考核主要检验学生的动手能力及理论知识的应用能力。总分为100分，分数比例为：平时考核20%、理论考核40%和技能考核40%。（三）教学条件1.课堂教学条件：配备多媒体教室、多媒体资料及设备、实物。2.实训条件：参照实训室设备配备标准进行，建议师生比在1:15-1:20。（四）教材编写教材编写应以本地区经济发展为基础，以本课程标准为依据，合理安排必修和选修内容。1.要体现职业教育的特点，反映时代特征与专业特色，符合中等职业学校学生的心理特点和知识的认知、技能的形成规律。2.教材内容以企业中实际的产品为例，要结合本专业领域中相关软件的内容；3.教材应图文并茂，语言表达必须精炼、准确、科学，活动设计的内容要具体、生动、可操作。4.教材中的名词术语、文字、符号、计量单位等的运用要准确、规范、统一，教材中所有图样都必须符合国家相关标准与规范。（五）数字化教学资源开发为激发学生学习本课程的兴趣，应创设形象生动的教学情境，需要大量的操作实践，加强学生对知识的灵活运用及动手能力。按照中职学生的认知规律，结合课程教材，尽可能采用现代化教学手段，以校企合作或自主研发、购买、收集等方法，不断完善与教学内容相配套的多媒体课件、幻灯片、影像资料、试题库、仿真软件等数字化教学资源。积极开发和利用网络课程资源，充分利用诸如电子书籍、电子期刊、数据库、数字图书馆、教育网站和电子论坛等网上信息资源，使教学从单一媒体向多种媒体转变；教学活动从信息的单向传递向双向交换转变；学生单独学习向合作学习转变。同时应积极创造条件搭建远程教学平台，扩大课程资源的交互空间。机械常识课程标准一、课程性质与任务本课程是机械加工技术专业的一门专业基础课。其任务是使学生熟悉通用机械零件和机械传动的工作原理、结构、特点及选用的基本方法，为下一步课程的学习和提高综合职业能力奠定基础，以适应未来从事专业技术工作的需要。二、课程教学目标通过学习机械传动、常用机构、轴系零件、液压传动与气压传动等方面的基础知识，使学生掌握机械的基本知识，初步形成一定的学习能力和课程实践能力。（一）知识目标1.掌握常见机械传动的种类、工作原理和特点；2.掌握常见机构的种类、结构和应用特点；3.了解液压与气动的有关知识；4.掌握安全操作规程，培养良好的职业素养。（二）能力目标1.能正确选用、维护常见的机械及传动装置；2.具有查阅有关技术资料的能力。三、参考学时72学时四、课程学分4学分五、课程内容和要求机械常识课程教学内容和要求一览表序号教学项目教学内容与教学要求活动设计建议参考学时一认识机器1.掌握机器、机构、构件、零件等概念;2.掌握机器的主要组成部分；3.掌握运动副的概念和应用特点；4.了解机械传动的分类。多媒体课件展示常见机器外形及剖视图，学生进行辨别。2二1.认识带传动1.掌握带传动组成、原理和类型；2.掌握V带的结构，了解普通V带的主要参数、标记及应用特点，能合理选择V带；3.掌握V带传动的安装维护、张紧装置及主要失效形式，能正确安装V带；4.了解同步带传动的特点及应用。通过视频展示几个带传动及V带传动，例如：磨床内圆磨具平带传动；空气压缩机的动力传递系统。42.认识链传动1.掌握链传动的组成及应用特点；2.掌握链传动比的计算；3.掌握链传动的两种类型及应用，能安装摩托车及自行车的链条。解决自行车及摩托车“掉链子”的问题。23.认识齿轮传动1.了解齿轮传动的类型及应用特点，能判断简单设备中齿轮传动的类型；2.掌握渐开线齿廓的形成、性质及啮合特性；3.掌握标准直齿圆柱齿轮的基本参数和几何尺寸计算；4.掌握齿轮轮齿的失效形式；5.了解齿轮常用的材料，能正确选用齿轮的材料；6.了解常用齿轮传动的应用特点和正确啮合条件，能判断实际生产中两个齿轮是否正确啮合。1.以C6132车床变速箱中断齿的直齿圆柱齿轮为例；2.多媒体结合齿轮（已损坏）实物；3.动画展示几种常见齿轮传动。124.认识蜗杆传动1.掌握蜗杆传动的组成、类型及应用特点，能判断蜗轮、蜗杆的旋向及回转方向；2.掌握蜗杆传动的主要参数及啮合条件，能分析蜗轮减速器中蜗杆与蜗轮的结构；3.掌握蜗杆传动的润滑及散热形式。多媒体结合蜗轮减速器实物。45.认识定轴轮系1.掌握轮系的分类及应用特点，会判断轮系的类型；2.掌握定轴轮系的传动比及任意从动齿轮的转速计算方法。视频展示不同轮系。4三1.认识平面连杆机构1.了解平面四杆机构的基本类型、特点和应用；2.掌握铰链四杆机构的基本特征，了解运动特性，能正确判别铰链四杆机构的类型；3.掌握铰链四杆机构的演化形式，了解派生机构的应用，能判别铰链四杆机构演化的形式。多媒体课件展示日常生活中用到的平面连杆机构、曲柄滑块机构和导杆机构。52.认识凸轮机构1.了解凸轮机构的组成、特点、分类及应用；2.掌握凸轮机构的工作过程，会分析凸轮机构的运动；3.掌握从动件常用的运动规律。讨论内燃机凸轮轴的运动。43.认识变速与换向机构1.掌握有级变速机构的类型、工作原理及特点；2.掌握无级变速机构的类型、工作原理及特点；3.了解常见换向结构的类型及特点；4.能识别常用的变速及换向机构。结合汽车变速器讨论变速及换向原理。44.认识间歇运动机构1.掌握棘轮机构的组成、类型、特点及应用；2.掌握槽轮机构的组成、类型、特点及应用；3.会分析牛头刨床的进给运动。多媒体课件展示牛头刨床的进给运动。45.螺旋机构的应用1.掌握螺旋机构的组成、功能、特点及用途；2.能举出几种应用实例。几种应用实例。1四1.认识轴1.掌握轴的功能、类型及特点；2.了解轴的材料及选用要求；3.掌握轴上零件的轴向、周向定位方法及应用，会对轴上零件进行轴向、周向定位。利用多媒体课件与实物展示轴套类零件。42.认识轴承1.掌握滚动轴承的组成、类型及代号表示；2.了解滚动轴承类型的选择、滚动轴承的安装、润滑与密封；3.掌握滑动轴承的结构特点及润滑；4.能合理选择和使用滚动轴承。进行减速器的大齿轮轴拆装。3五1.认识键连接及销连接1.掌握键连接的功能及类型；2.掌握平键连接的特点、类型；3.掌握普通平键的标记形式；4.了解半圆键、花键、楔键和切向键的特点；5.掌握销连接的应用及分类；6.能识别常用的键连接和销连接。利用多媒体课件与实物展示键、销类零件。22.认识螺纹连接1.掌握螺纹的种类，能识别常见螺纹；2.掌握普通螺纹的主要参数；3.掌握螺纹的标记代号，会识读螺纹标记。实物观摩。43.认识联轴器、离合器、制动器1.了解联轴器的结构、特点及应用；2.了解离合器的结构、特点及应用；3.了解制动器的结构、特点及应用；4.能辨别常见的联轴器、离合器、制动器。利用多媒体课件展示。14.认识弹簧1.了解弹簧的类型、特点及应用；2.能识别弹簧类型。通过自行车、圆珠笔等常见物品的拆装认识弹簧。1六1.液压传动的基本原理及组成1.掌握液压传动的基本原理及组成；2.了解液压动力元件、执行元件、控制元件和辅助元件的结构，了解其工作原理；3.能识别常见液压动力元件、执行元件、控制元件和辅助元件。在液压气动实训室中完成，同时要结合多媒体教学。42.液压传动基本回路1.掌握液压传动基本回路的组成、特点、应用及元件符号，了解液压传动系统的应用；2.分析简单液压传动系统的回路。33.气压传动1.掌握气压传动的工作原理、基本参数和传动特点；2.掌握气压传动的组成及元件符号；3.会分析气压传动的工作原理。4六、教学建议（一）教学方法1.以培养学生的综合职业能力为基本原则，采用以实际操作、多媒体仿真、实物、分组讨论、企业参观等为主的教学手段，精讲多练，引导学生观摩、训练、探索。2.结合教学进程，组织学生开展常用工程材料、标准机械零部件的市场销售情况调查；组织开展以小论文、小制作、小发明、小改革等为载体的创新思维训练。3.按工作任务组织教学，建议教师结合生产过程中的实际案例进行分析，注意理论与生产实际的结合。4.教学实施过程中，教师可以根据实际需要，对教学内容、教学顺序和课时安排等进行适当调整。（二）评价方法本课程考核由平时考核、理论考核和技能考核组成。平时考核主要考核学生的学习态度、作业、安全文明生产等情况；理论考核主要考核学生对理论知识的掌握程度；技能考核主要检验学生的动手能力及理论知识的应用能力。总分为100分，分数比例为：平时考核30%、理论考核40%和技能考核30%。（三）教学条件1.课堂教学条件：配备多媒体教学设备、实物。2.实训条件：参照实训室设备配备标准进行，校内实训无法完成的课题要到有关企业参观实习，建议师生比在1:15-1:20。（四）教材编写教材编写应以本地区经济发展为基础，以本课程标准为依据，合理安排必修和选修内容。1.要体现职业教育的特点，反映时代特征与专业特色，符合中等职业学校学生的心理特点和知识的认知、技能的形成规律。2.教材内容要吸收本专业的新技术、新工艺、新设备。3.教材应图文并茂，语言表达必须精炼、准确、科学，活动设计的内容要具体、生动、可操作。4.教材中的名词术语、文字、符号、计量单位等的运用要准确、规范、统一，教材中所有图样都必须符合国家相关标准与规范。（五）数字化教学资源开发为激发学生学习本课程的兴趣，应创设形象生动的教学情境，需要大量的操作实践，加强学生对知识的灵活运用及动手能力。按照中职学生的认知规律，结合课程教材，尽可能采用现代化教学手段，以校企合作或自主研发、购买、收集等方法，不断完善与教学内容相配套的多媒体课件、幻灯片、影像资料、试题库、仿真软件等数字化教学资源。极限配合与技术测量课程标准一、课程性质与任务本课程是机械加工技术专业的一门专业基础课程。其任务是使学生具备高素质操作者所必需的极限与配合的基本知识、几何量测量的基本理论与检测产品的基本技能，为学生毕业后胜任岗位工作、增强适应职业变化的能力打下一定的基础。二、课程教学目标通过本课程的学习，使学生了解公差配合基本知识和最新的国家标准。熟练掌握通用量具和测量仪器的基本原理和使用方法，会根据不同的精度要求选择适合的量具和仪器，并具有与本课程有关的识图、标注、执行国家标准、使用技术资料的能力和正确选用现场计量器具检测产品的基本技能及分析零件质量的初步能力。（一）知识目标1.掌握极限与配合的基本知识；2.掌握几何公差和公差带识读的基本知识；3.掌握表面粗糙度及螺纹公差等基本知识；4.了解与本课程有关的技术政策和法规；5.掌握量具的保养方法，培养学生良好的职业素养。（二）能力目标1.能够利用相关知识进行公差计算；2.会查尺寸公差表；3.能读懂装配图中对极限配合的要求；4.能正确使用游标卡尺、千分尺等常用量具；5.能够正确选用计量器具来检测零件的几何量。三、参考学时72学时四、课程学分4学分五、课程内容和要求极限配合与技术测量课程教学内容和要求一览表序号教学项目教学内容与教学要求活动设计建议参考学时一认识课程1.掌握互换性的概念，能列举出生活中几种互换性的例子；2.掌握公差的概念；3.了解标准化的知识，能列举出标准化在社会生产中的应用实例。学生分辨生活中互换性的实例。1二1.认识孔、轴的尺寸1.掌握孔、轴的概念；2.了解公称尺寸、极限尺寸的概念。3.能利用尺寸相关内容进行计算，能判别尺寸的合格性。学生进行图样中相关标注的识读。22.识读偏差掌握偏差、极限偏差的概念，会标注尺寸偏差。根据实例进行相关偏差计算。43.使用游标卡尺、千分尺测量1.掌握游标卡尺、千分尺的刻线原理及读数方法，能运用游标卡尺、千分尺对零件进行测量。2.掌握保养维护方法。学生根据实例进行尺寸测量。84.认识尺寸公差1.掌握尺寸公差的概念，能熟练画出尺寸公差带图；2.了解标准公差和一般公差的含义；3.会查阅标注公差数值和一般公差数值。学生利用标准公差数值和一般公差数值的查表进行尺寸公差的相关计算。45.认识基本偏差1.掌握基本偏差的含义；2.了解基本偏差系列图及其特点；3.会查阅基本偏差数值表。学生利用基本偏差数值表进行相关计算。36.认识配合1.掌握配合的概念；2.掌握配合性质的判别方法，会进行配合性质的判别；3.会计算极限盈隙。学生根据给定数值进行配合性质的判别和极限盈隙的计算。47.识读和选用公差带及配合1.掌握孔、轴公差带代号的含义，会识读孔、轴公差带和配合的代号；2.掌握公差带选用和配合的方法，会选用公差带和配合。学生根据给定公差带代号进行识读和选用。4三1.识读几何公差标注1.掌握几何公差的概念、代号；2.掌握被测要素和基准要素的标注方法；3.能根据要求对图形进行几何公差的标注。通过实例，让学生对几何公差进行标注。52.几何公差项目的应用和解读1.掌握几何公差带的含义；2.了解几何公差带的设计要求；3.能够对几何公差进行识读。学生分析企业生产用图纸中形位公差所代表的含义。43.检测几何误差1.掌握几何误差的检测内容和检测方法；2.会检测零件的几何误差。学生到企业参观，如何利用测量工具进行检测几何误差。3四1.标注表面粗糙度代号1.掌握表面粗糙度代号的含义、标注格式和标注规定；2.掌握表面粗糙度的标注方法；3.能正确识读和标注表面粗糙度代号。教师提供未标注零件图，学生进行标注，然后与实际加工图进行对比。42.选用和检测表面粗糙度1.掌握选用和检测表面粗糙度的方法。2.会合理选用表面粗糙度参数值；3.会使用表面粗糙度检测仪器。1.学生观看视频；2.学生选用和使用表面粗糙度检测仪器进行检测。4五1.认识普通螺纹的公差与配合1.了解螺纹的种类；2.掌握普通螺纹的主要参数；3.掌握普通螺纹的公差与配合的有关概念；4.会识读图样上螺纹的标注。1.观看螺纹的加工过程；2.螺纹实物对照。62.检测普通螺纹1.掌握检测螺纹常用的量具和方法；2.会用量具检测普通螺纹。实际操作，对普通螺纹进行检测。6六1.认识常用机械式量仪1.了解百分表的分类；2.了解常用百分表的分度原理；3.掌握百分表的使用方法，能正确使用百分表进行测量。学生用百分表进行实物测量。22.认识测量角度的常用计量器具1.了解万能角度尺的结构原理；2.掌握万能角度尺的使用方法，会用万能角度尺进行测量。学生用万能角度尺进行实物测量。33.认识其他计量器具了解塞尺、直角尺、检验平尺、水平仪检验平板等计量器具的结构；掌握塞尺、直角尺、检验平尺、水平仪检验平板等计量器具的使用方法，并能进行测量。学生使用这些计量器具进行实物测量。5六、教学建议（一）教学方法1.以培养学生的综合职业能力为基本原则，采用以实际操作、多媒体、分组讨论等为主的教学手段，精讲多练，引导学生观摩、训练、探索。2.按工作任务组织教学，建议教师结合生产过程中的实际案例进行分析，注意理论与生产实际的结合。3.教学实施过程中，教师可以根据实际需要，对教学内容、教学顺序和课时安排等进行适当调整。（二）评价方法本课程考核由平时考核、理论考核和技能考核组成。平时考核主要考核学生的学习态度、作业情况等情况；理论考核主要考核学生对理论知识的掌握程度；技能考核主要检验学生的动手能力及理论知识的应用能力。总分为100分，分数比例为：平时考核20%、理论考核40%和技能考核40%。（三）教学条件1.课堂教学条件：配备多媒体教室、多媒体资料及设备、实物。2.实训条件：参照实训室设备配备标准进行，建议师生比为1:15-1:20。（四）教材编写教材编写应以本地区经济发展为基础，以本课程标准为依据，合理安排必修和选修内容。1.要体现职业教育的特点，反映时代特征与专业特色，符合中等职业学校学生的心理特点和知识的认知、技能的形成规律。2.教材应图文并茂，语言表达必须精炼、准确、科学，活动设计的内容要具体、生动、可操作。3.教材中的名词术语、文字、符号、计量单位等的运用要准确、规范、统一，教材中所有图样都必须符合国家相关标准与规范。（五）数字化教学资源开发为激发学生学习本课程的兴趣，应创设形象生动的教学情境，需要大量的操作实践，加强学生对知识的灵活运用及动手能力。按照中职学生的认知规律，结合课程教材，尽可能采用现代化教学手段，以校企合作或自主研发、购买、收集等方法，不断完善与教学内容相配套的多媒体课件、幻灯片、影像资料、试题库、仿真软件等数字化教学资源。金属材料与热加工课程标准一、课程性质与任务本课程是机械加工技术专业的一门专业基础课。其任务是使学生掌握常用金属材料的种类、牌号、性能和用途，了解机械零件和工具设计中合理选材的方法；掌握热处理、铸造、锻压、焊接的基本知识和技能，培养学生选用和处理金属材料的能力，为下一步课程的学习和提高综合职业能力奠定基础，以适应未来从事专业技术工作的需要。二、课程教学目标通过学习金属材料、热处理、铸造、锻压、焊接等方面的基本知识和技能，使学生具备选用和处理金属材料的能力。（一）知识目标1.掌握金属材料的基本理论和基本知识；2.掌握碳素钢、合金钢、铸铁、常见有色金属及硬质合金的种类、牌号、性能和用途；3.掌握热处理的基本原理与方法；4.掌握铸造、锻压、焊接的基础知识；5.了解新材料和新技术在机械加工中的应用；6.掌握安全操作规程，培养良好的职业素养。（二）能力目标1.能识别各类常见金属材料类别和牌号；2.能根据有关要求合理选择金属材料；3.能对金属材料进行热处理、铸造、锻压、焊接的基本操作；4.具有查阅有关技术资料的能力。三、参考学时108学时四、课程学分6学分五、课程内容和要求金属材料与热加工课程教学内容和要求一览表序号教学项目教学内容与教学要求活动设计建议参考课时一1.认识金属的物理和化学性能掌握金属的物理、化学和工艺性能的基本知识。1.观摩或动手操作拉伸实验和硬度测试实验；2.多采取交流、沟通、讨论、提问的方式。22.认识金属的力学性能1.掌握金属力学性能的概念、种类、测试方法、指标含义、表示符号及应用；2.会运用硬度试验机测量金属材料的硬度，会运用拉伸机测量强度、塑性指标。6二1.认识铁碳合金的基本组织1.了解合金组织的分类；2.掌握铁碳合金基本组织的含义、符号及性能；3.掌握金相图的知识，能区分铁碳合金的基本组织的金相图；4.会使用金相显微镜进行实验。1.采用多媒体演示铁碳合金相图；2.实物和多媒体结合，或现场参观，明确哪些钢是碳素钢；3.实验操作，注意教师的示范。42.认识铁碳合金相图1.了解铁碳合金相图的含义与分析，能识读铁碳合金相图；2.了解铁碳合金相图在机械制造工艺方面的应用；2.能运用铁碳合金相图分析铁碳合金的组织和性能。23.认识碳素钢1.掌握碳素钢的分类、牌号、性能和用途；2．能对典型工件进行正确选材。2三1.认识合金钢1.了解合金元素对钢性能的影响；2.掌握合金钢的分类，能判断合金钢的类别。1.多媒体结合实物演示；2.参观企业；3.增加课堂提问次数，强化记忆各钢种的牌号。22.合金结构钢的分类介绍1.掌握合金结构钢、合金工具钢的分类、牌号、成分、热处理性能和用途；2.了解特殊性能钢的分类；3.了解不锈钢、耐热钢、耐磨钢的牌号、性能和用途；4.能根据工件的性能要求，合理选用合金结构钢、合金工具钢的牌号和热处理方法。8四认识常用铸铁1.掌握铸铁的分类、组织与性能；2.掌握铸铁的石墨化，能根据石墨化程度和石墨形态正确判断铸铁的类型；3.掌握常用铸铁的牌号和用途，能区分常用铸铁；4.能根据零部件的性能、用途正确选用相应种类的铸铁。1.通过实物、实例结合多媒体展示；2.参观实训中心，观看铸铁件。6五1.认识铜及铜合金1.掌握铜及铜合金的分类、牌号、性能和用途；2.能根据常见工件的工作特点和性能要求，合理选用铜合金材料。1.采取实物演示，通过看、摸等方式加深印象；2.采取交流、沟通、讨论、提问的方式。22.认识铝及铝合金1.掌握铝及铝合金的分类、牌号和用途；2.能根据常见工件的工作特点和性能要求，合理选用铝合金材料。23.认识硬质合金1.掌握常用硬质合金的性能、种类、牌号及用途；2.根据加工材料的性能特点选择相应的硬质合金刀具。2六1.认识热处理1.掌握热处理的工作原理、工艺特点；2.理解钢加热、冷却时组织转变的特点；3.能利用等温转变图分析不同冷却介质下转变产物的组织与性能。1.观看热处理视频，增强学生对热处理方法的理解和信心。42.钢的常规热处理方法1．掌握退火、正火、淬火、回火的定义、目的、特点、组织和应用；2.理解退火、正火、淬火、回火在热处理中的工艺联系；3.能正确判断退火、正火、淬火、回火在工件热处理中的工艺位置。1.教师集中讲解；2．观看视频；3.现场参观。83.钢的表面热处理方法1.了解常用表面热处理的方法和工艺流程、应用特点；2.能根据工件的化学成分和性能要求选择正确的表面热处理方法。1.教师巡回指导；2.观看视频。44.典型零件的热处理实验1.了解各种铁碳合金的平衡组织特征，能识别各种铁碳合金的平衡组织；2.掌握洛氏硬度的测试方法，会使用洛氏硬度计。1.教师示范；2.学生分组实际操作（或实验）。4七1.砂型铸造1.掌握铸造的分类及特点，了解铸造安全文明生产知识：2.掌握砂型制作的工艺流程，了解浇注、落砂及清理的注意事项；3.能根据零件的形状及批量正确选择砂型制作的方法；4.掌握铸件常见缺陷产生的原因，能认识生产中有缺陷的铸件类型及根据缺陷类型提出合理化的预防措施。1.实物展示；2.通过视频观看；3.到生产现场参观。62.特种铸造1.掌握特种铸造的类型及适用范围，了解特种铸造几种类型的工艺过程及概念；2.能根据生产中零件的特性选择合理的特种铸造方法。1.通过视频讲解；2.有条件可到生产现场观看。4八1.锻造1.了解压力加工的概念和方法，掌握锻造的特点和应用；2.了解自由锻工艺设备结构及工作原理，掌握自由锻的基本工序；3.掌握自由锻常见缺陷及产生原因；4.了解模锻的类型、原理及工作过程；5.能区分生产中的零件是否是锻件。1.实物展示；2.通过视频观看；3.到生产现场参观。62.冲压1.掌握冲压的特点及应用，能正确识别生产中的零件是否是冲压件；2.了解冲压设备的结构；3.掌握分离工序和成形工序的动作过程，能区分生产中冲压加工所属工序；4.能区分冲压与锻造。1.实物展示；2.通过视频观看；3.到生产现场参观。4九1.认识焊接1.了解焊接的分类、特点及其应用；2.掌握焊条电弧焊的原理；3.能根据焊接特征来判定生产中的焊接属于何种类型。1.观看视频；2.观摩教师示范；3.学生分组实际操作；4.教师巡回指导。42.电弧焊1.掌握焊接电源、用具、焊条的结构、焊接接头形式和坡口等概念；2.掌握焊接操作注意事项，能正确操作电焊机进行焊接基本操作；3.掌握焊接缺陷产生的原因。143.气焊1.了解气焊的特点，掌握气焊所用气体、设备和工具；2.掌握气焊的操作要点，会正确进行气焊操作；3.了解其他焊接方法的特点及应用。64.气割1.了解气割的特点，掌握气割所用气体、设备和工具；3.掌握气割的操作要点，会正确进行气割操作。6六、教学建议（一）教学方法1.以培养学生的综合职业能力为基本原则，采用以实际操作、多媒体仿真、实物、分组讨论、企业参观等为主的教学手段，精讲多练，引导学生观摩、训练、探索。2.结合教学进程，组织学生开展常用工程材料、标准机械零部件的市场销售情况调查；组织开展以小论文、小制作、小发明、小改革等为载体的创新思维训练。3.按工作任务组织教学，建议教师结合生产过程中的实际案例进行分析，注意理论与生产实际的结合。4.教学实施过程中，教师可以根据实际需要，对教学内容、教学顺序和课时安排等进行适当调整。（二）评价方法本课程考核由平时考核、理论考核和技能考核组成。平时考核主要考核学生的学习态度、作业、安全文明生产等情况；理论考核主要考核学生对理论知识的掌握程度；技能考核主要检验学生的动手能力及理论知识的应用能力。总分为100分，分数比例为：平时考核30%、理论考核40%和技能考核30%。（三）教学条件1.课堂教学条件：配备多媒体教学设备、实物。2.实训条件：参照实训室设备配备标准进行，校内实训无法完成的课题要到有关企业参观实习，建议师生比在1:15-1:20。（四）教材编写教材编写应以本地区经济发展为基础，以本课程标准为依据，合理安排必修和选修内容。1.要体现职业教育的特点，反映时代特征与专业特色，符合中等职业学校学生的心理特点和知识的认知、技能的形成规律。2.教材内容要吸收本专业的新技术、新工艺、新设备。3.教材应图文并茂，语言表达必须精炼、准确、科学，活动设计的内容要具体、生动、可操作。4.教材中的名词术语、文字、符号、计量单位等的运用要准确、规范、统一，教材中所有图样都必须符合国家相关标准与规范。（五）数字化教学资源开发为激发学生学习本课程的兴趣，应创设形象生动的教学情境，需要大量的操作实践，加强学生对知识的灵活运用及动手能力。按照中职学生的认知规律，结合课程教材，尽可能采用现代化教学手段，以校企合作或自主研发、购买、收集等方法，不断完善与教学内容相配套的多媒体课件、幻灯片、影像资料、试题库、仿真软件等数字化教学资源。钳工工艺与技能实训课程标准一、课程性质与任务本课程是机械加工技术专业的一门专