空压机节能改造方案

空压机节能改造方案

XXX空压机系统节能改造方案目录一、前言XXX是一家专业从事食品生产加工的企业。为了提高生产效率和降低能源消耗，公司决定对空压机系统进行节能改造。本方案旨在介绍改造方案和预期效果。二、现状分析目前，XXX的空压机系统存在以下问题：1.能源消耗高：空压机系统运行时能源消耗较高，造成能源浪费。2.维护成本高：空压机系统的维护成本较高，需要经常进行维护和检修。3.噪音污染严重：空压机系统运行时噪音较大，影响员工的工作环境和身体健康。三、改造方案针对以上问题，我们提出以下改造方案：1.更换高效空压机：将原有的低效空压机更换为高效空压机，降低能源消耗和维护成本。2.安装变频器：在空压机系统中安装变频器，可以根据生产需求自动调节空压机的运行状态，进一步降低能源消耗。3.加装隔音设备：在空压机系统中加装隔音设备，降低噪音污染，改善员工的工作环境。四、预期效果通过以上改造方案，预计可以达到以下效果：1.能源消耗降低：更换高效空压机和安装变频器可以降低能源消耗。2.维护成本降低：更换高效空压机可以降低维护成本。3.噪音污染减轻：加装隔音设备可以降低噪音污染。五、总结本方案旨在解决XXX空压机系统存在的问题，提高生产效率和降低能源消耗。通过改造方案的实施，预计可以达到预期效果。用户概况1.1压缩空气系统运行概况该系统是用于生产过程中的压缩空气供应，主要应用于工厂的各种生产设备。目前该系统运行情况良好，但存在能耗过高的问题。1.2目前系统现状分析通过对系统的分析，发现系统存在以下问题：压缩空气的生产过程中存在大量能量的浪费，系统的能效较低，设备的维护成本较高。1.3系统设备及参数该系统包括三台空压机、一台冷干机、一台储气罐等设备。其中，空压机的额定功率分别为55kW、75kW和90kW，储气罐容积为10m³，系统额定流量为25m³/min。系统组建原则为了提高系统的能效，降低运行成本，我们将采取以下组建原则：优化设备组合，提高设备的能效；优化系统的控制策略，降低系统的能耗；采用先进的节能技术，提高系统的能效。节能系统实施方案3.1空压机节能原理通过对空压机的改造，降低空压机的能耗。具体措施包括：更换高效节能的压缩机、优化压缩机控制系统、加装余热回收装置等。3.2节能控制系统通过对系统的控制策略进行优化，降低系统的能耗。具体措施包括：采用变频调速技术、优化系统的控制策略等。3.3空压机节能改造带来的益处空压机节能改造能够有效地降低系统的能耗，提高系统的能效，降低系统的运行成本。3.4系统节能方法及设备连接采用先进的节能技术，如余热回收技术、变频调速技术等，优化系统的控制策略，降低系统的能耗。3.5节电经济效益概算通过对系统的改造，预计能够降低系统的能耗，提高系统的能效，每年可节约电费约10万元。3.6设备材料表详见附表。节能改造实施内容4.1节能改造流程图详见附图。4.2施工方式描述施工过程中，将对系统进行改造，包括更换压缩机、优化控制系统、加装余热回收装置等。4.3施工流程具体施工流程包括：拆除旧设备、安装新设备、调试系统、验收等。施工组织5.1施工质量要求施工过程中，要保证设备的安装质量和系统的控制策略优化质量，确保系统的稳定运行。5.2施工安全要求施工过程中，要注意安全，确保施工人员的人身安全和设备的安全。5.3确保文明施工的技术组织措施施工过程中，要注意环境保护，确保施工过程中不对环境造成污染。6.4确保工期的技术组织措施施工过程中，要合理安排施工时间，确保工期的顺利完成。工程调试在施工完成后，对系统进行调试，确保系统的正常运行。竣工验收在系统调试完成后，进行竣工验收，确保系统的性能符合要求。施工及验收标准施工和验收过程中，要按照相关标准进行操作，确保施工和验收的质量。XXX是一家位于南京市江宁区九竹路58号的民营企业，专门从事瓶装纯净水的生产。该公司的年能耗费用约为300万-400万元，其中主要能耗设备为空气压缩机、注塑机及生产线设备等。1.1压缩空气系统运行概况XXX的压缩空气系统包括高压和低压两个系统。高压系统（3Mpa-4Mpa）主要由2台200kw无润滑空气压缩机、8台25kw小型空气压缩机以及冷干机等设备组成，运行方式为24小时运行，200kw的一用一备，其他小型空气压缩机为供气量不足时紧急启用；低压系统（0.9Mpa-1Mpa）主要包括1台90kw螺杆机压缩机和1台45kw螺杆压缩机及其冷干机等设备，运行方式为90kw和45kw空压机同时24小时运行。1.2目前系统现状分析目前XXX的压缩空气系统控制仍采用早期手动控制方式。加卸载靠上下限设定压力运行，压力偏高区域段运行，半载或空转状态效率低等，因此存在着用电浪费现象。1.3系统设备及参数表1空压机类型型号厂家电机额定功率电机额定电流实际运行电流电机额定电压数量类型一活塞压缩机LW-江西气体压缩机200kw384A210A-310A380V2台类型二活塞压缩机Y180-4/25KW44A36A380V8台类型三螺杆压缩机BMC-280/90kw//380V1台类型四螺杆压缩机/45kw//380V1台2系统组建原则本方案所提出的空压机节能系统能够达到以下的技术要求原则：实用性——符合生产、安全、管理、各项业务要求，简便易用。成熟性——整体结构和技术上采用当前成熟的方案和技术。标准化——在系统平台和开发平台选型时，遵循国际标准及工业标准，系统采用统一的数据及文件格式、网络通讯规格、通讯接口。高性价比——充分利用现有资源，满足生产需求的前提下，合理增加设备。3节能系统实施方案3.1空压机节能原理空气压缩机系统所包括设备有空气压缩机、干燥设备、过滤设备、输送管线等主要组件设备。其中，空气压缩机是最大能源耗设备，因此在压缩空气系统的能源节约上，必须首先要求空气压缩机的高效率运行。大部分空压机采用上下限压力控制模式，为了稳定压力，但这种控制模式存在能耗浪费问题。其中，系统存在工作压力偏高区域段，产生无谓的附加能耗；系统存在半载运行或空转状态，电能浪费严重；系统存在频繁的启动、停止，对电网冲击大，设备维护量大，也会影响电机的使用寿命。同时，这种控制方式使得管网压力波动大，不稳定，精度低，不利于工厂生产工艺的要求。为了解决这些问题，引进了高性能的矢量变频恒压控制技术，根据用户压缩空气的需求量，精确匹配输出电机功率，使输出压力不超调不过度，避免电能浪费；通过调压调频软启动，使得压缩机启动电流大幅度降低，避免压缩机启动时，启动电流过大对设备造成的冲击和损害；同时压力稳定也可使用气设备生产工艺得到保证，十分有利于企业产品质量的控制。针对现有压缩空气系统的情况，对高压系统（3Mpa-4Mpa）和低压系统（0.9Mpa-1.0Mpa）中的200kw空压机、90kw空压机、45kw空压机进行节能改造。采用由变频控制的空压机来调节总出气流量，从而达到调节出口压力恒定的目的。节能系统主要由触摸屏、PLC、现场仪表、变频器等设备组成。其中，PLC为整个系统的核心，负责采集现场仪表数据和对数据分析后给出模拟信号来控制变频器，从而调节电机的转速。用户可根据生产的实际情况选择手动调速和自动调速。空压机节能改造带来的益处主要有两个方面。一方面，能够实现节能降耗，使空压机系统输出与所需功率精确匹配，减少压力偏高区域的无谓高能耗损失，避免卸载或空载运行时的低效率工作状态，节电率可达10～30%。另一方面，能够增加电网容量，提高有功功率。通过提高功率因数和使用高效智能节电系统，空压机设备的性能得到了显著提升。功率因数从0.7～0.8提高到0.96以上，无功电流减少，线路损耗降低，电网质量和供电效率提高。同时，软起动和保护功能的使用也延长了电动机和设备的使用寿命，降低了噪声。系统保护功能完善，操作方便，同时内置旁路/节能功能，保证了安全连续生产。全封闭独立风道设计，防尘、防气、防腐蚀，适应恶劣环境，极大提升了节能系统在各类恶劣环境下的运行可靠性。针对不同工况现场，可以量身定制，确保节能系统的最佳性价比。通过一拖二的控制方式，实现了一用一备操作方式和一台变频节能运行一台工频运行的操作方式，最大程度地节能。通过节能改造前后的用电量对比，可以看出空压机系统的节电经济效益显著。2）每年电费（电价按每度0.87元/度计算）每年电费=年用电量×电价1108,800×0.87元/kwh964,656元/年根据本行业及我公司多年来对空压机系统节能改造经验及现场生产工艺的情况，按20%计算（系统实际节能率以对比实测数据为准），每年节省电费=每年电费×20%964,656元/年×20%192,931元/年因此，200KW的空压机节能改造后每年可节省电费约19万元，同理可求得90kw空压机节能改造后每年可节省电费约8.7万元，45kw空压机节能改造后每年可节省电费约4.3万元。3.6设备材料表表2序号名称型号/数量1变频柜200KW1套2变频柜90KW1套3变频柜45KW1套4PLC控制器S7-2001台5触摸屏若干6压力变送器若干7信号电缆RVSP2*0.753*2403*953*258电源线缆RVV2*0.75若干9电工材料动力YJV3*240辅材4.节能改造实施内容4.1节能改造流程图4.2施工方式描述a。线管线槽路由：采用￠25金属线管连接变频柜，尽量利用现有弱电系统金属线槽。b。通讯电缆：传感器与控制器之间采用RVSP2*0.75屏蔽电缆，变频柜与原控制柜之间采用RVV2*0.75电缆与动力YJV3*240电缆。c。将现场控制采集到变频柜PLC内实现仪表与控制器同步显示及数据处理。d。新增加传感器安装：如果需要，重新安装各传感器。备注：实际施工内容以现场为准。4.3施工流程1.线槽线管安装固定2.线槽线管内电缆敷设3.传感器安装4.仪表连线转换5.控制器安装6.传感器调测定标7.仪表调测定标8.系统整体联调9.系统实施对比验收5.施工组织5.1施工质量要求工程的质量应符合下列规范：建筑标准委员会颁布的《薄壁钢导管管路施工及验收规范》CECS100:98建设部颁发的《智能建筑设计标准》GB/T---2000建设部颁发的《民用建筑电气设计规范》/T16-92建设部颁发的《建筑电气工程施工质量验收规范》GB-20025.2施工安全要求抓好现场施工人员的安全教育，制定施工安全措施，搞好现场文明施工安全生产的宣传工作。在施工现场，必须佩戴安全帽，禁止穿着拖鞋、高跟鞋或赤脚工作。对于交叉作业和高空作业，必须注意安全，高空作业必须系好安全带。施工现场还必须采取措施，以防止物体打击和高空坠落的事故发生。各工种的工长还必须书面向施工人员传达安全技术知识。在使用人字梯时，底部必须拉牢，单边梯与地面的夹角应在60°～70°之间，梯子下端应有防滑措施。进行焊接业务时，电焊机两端的接线端子处必须有防护罩。作业场所应清除易燃、易爆物品，防止火灾和爆炸事故的发生。在自然光线不足的作业点或夜间作业时，应设置足够的照明设备，并按规定使用安全电压的照明。禁止在设备运行时进行擦洗和检修，严禁将头、手伸入机械行程范围内。必须搞好消防和保卫工作，落实好防火及防盗措施，以确保安全生产。我们将采取必要措施，加强对施工队伍的人身安全和设备安全的教育，对每一道安装工序都设专人负责，严把各种材料进场质量关、设备验收关、安装质量关。采取动态管理与静态管理相结合的方法，实时控制各道工序。在施工过程中，必须遵守国家法律及当地政府的相关规定和条例，维护用户的利益和形象。严禁打斗、说笑、乱扔工具和杂物，严禁吸烟、擅自离开施工现场和带电作业。如必须带电作业时，必须穿绝缘鞋，并有人监护。保持施工和生活场所的清洁卫生，严禁随地大小便和随地丢废弃物，施工后的场地垃圾必须清理干净。施工人员不得在工地食宿。为确保工期，必须进行技术准备，包括与工程设计人员和工程器进行技术联络，组织施工图的会审和交底工作，检查前期线管预埋和桥架安装情况，了解相应设备安装配合情况等。在安装前，必须做好施工方案的编制工作，维护和保养所需机械器具，配置主要施工机械器具，制订材料和设备供应计划，组织设备、材料、机具和人员进场，并根据现场情况确定临时生活设施、临时办公室、库房、通勤交通等。在施工前还必须做好相关的工程监督申报工作，并随时做好工程质量的动态监督工作。在安装施工阶段，必须进行多工种交叉立体作业，因此，必须进行多方面的协调工作。在进行土建施工阶段时，施工人员需要了解建筑结构和施工方法的基本特点，并采取相应的方法来配合电气安装的施工。一旦线路敷设完成，施工人员需要及时将桥架盖好，以避免其他交叉作业的破坏。同时，根据设计图纸将控制柜定位。现场管理人员需要随时调整工期安排，以确保物料供应和人员调配。在进行系统调试时，由于系统设备种类繁多，性能指标和功能特点差异较大，因此通常会先进行单体设备或部件的调试，然后进行局部或区域的调试，最后进行整体调试。系统的调试一般按以下步骤进行：