筑炉工程施工方案

筑炉工程施工方案工程概述水泥生产工艺的炉窑局部，为了保护设备及降低能耗，承受耐火材料及保温材料进展砌善的检测手段、严格掌握每道工序的施工质量，才是筑炉工程质量的保证。筑炉工程施工主要组成局部：施工预备、焊接锚固件、粘贴硅钙板、砌筑耐火砖、浇注料的施工。〔见筑炉工程施工工序流程图〕筑炉工程施工及其技术要求施工预备工作：所要筑炉的设备的安装、焊接和防腐等工序都要完工并验收合格，要和建设单位办交接手续，填写工序交接证书〔1〕要和电气专业协调好，要求各种测温、测压等仪表接收部件在筑炉前安装完毕。由架子工搭设筑炉施工脚手架，搭好脚手架经安全检查前方可使用。要求每到一批耐火材料必需具有产品质量证书或出厂合格证，检查其规格、尺寸、性能等技术指标要符合设计文体的规定。施工前耐火材料从仓库运至现场分类堆放，并做好防雨、防潮措施。去除须筑炉的设备外表的油污、灰尘及铁锈等。锚固件局部：锚固件焊接前，先在设备筒体上按图纸要求画出锚固件的位置。锚固件焊接时承受不锈钢电焊条进展焊接。焊缝应严格依据图纸要求。2㎜沥青漆，作为膨胀缝。预热器砌筑硅钙板的砌筑硅钙板作隔热层的施工。凡平面部位，可用大块直接铺砌，圆弧面可用切割成小条的2~3毫米，高温粘结剂配制应按供货商供给使用说明书进展。为防止脱落，硅酸钙板粘贴作业可与砌砖同时进展打浇注料的地方,硅钙板外表应刷一层防水剂。耐火砖砌筑2~3毫米。敲打时要轻，避开挤坏内层隔热砖。应刮去多的火泥。在设计中预留的膨缝，应予以保证。在砌筑中凡需加工的耐火砖，应使用切砖机加工规整。预热器系统浇注料施工在预热器系统中，料管、膨胀节、翻板阀、旋风预热器弯管,风管拐弯处、捅料孔及人孔门等部位都承受耐火浇注料。施工前检查需焊接的锚固件是否齐全、结实，如有缺陷或不结实的，必需补焊。按图纸规定厚度，制作和支撑好模板。模板外表必需平滑。在浇注料上需要预留膨胀缝的部位，可在模板上固定好烧片〔由三合板或硬纸板制成。浇注前锚固件上需要涂刷沥青。凡与浇注料接触的硅钙板应作防水处理,既在硅钙板外表涂一层防水剂。1.5-22平方应分块浇注,并留一道膨胀缝。在浇注时，为保证浇注致密均匀，避开消灭死角，应承受机械振捣，在拆模时，要认真检查，如有严峻缺损，必需实行补救措施。窑头罩、冷却机、三次风管风衬砌筑窑头罩内衬砌筑预备工作依据图纸要求，预先加工好下述模板A人孔门浇注模板B观看孔浇注用的模板C燃烧器浇注用模板脱模剂，如机油等3、2条施工。4、1条施工。4、2条施工。篦冷机的内衬砌筑，可参照窑头罩内衬施工。三次风管内衬砌筑依据三次风管的特点，分成四个部位施工，即直管部位耐火砖砌筑；弯管耐火砖和浇注料穿插施工；膨胀节浇注料施工和膨胀缝留设。直管部位耐火砖砌筑耐火砖砌筑前先铺贴硅酸钙板，但圈拱部位要先砌耐火砖再铺贴硅酸钙板。37的水玻璃调制而成。最终几块砖时，先预砌筑，排好砖块数，进展锁砖，以锁紧为原则，然后镶嵌上半圈硅酸钙板。1-2倍。撤除拱顶的拱胎需要在锁砖全部打紧之后进展。膨胀节等浇注料施工膨胀节、闸阀等设备在设备装前应在地面预制，这些预制件因其几何尺寸简单，因此对制模模位置要正确。具体施工要求见设计要求。5.3.4膨胀缝留设图纸中注明的膨胀缝，要按图纸规定留设，图纸无要求者，执行标准要求规定。回转窑的内衬砌筑回转窑内衬砖的使用寿命取决于耐火砖的质量和砌筑施工的好坏。目前，依据设计状况，回转窑二个端部通常承受不同材质的浇注料，其他部位使用不同材质的耐火砖，砌筑之前检查窑内焊缝，不要高于窑体图纸的规定值。较高的焊缝要被磨平至允求绘制在砌筑图纸上，使之施工时一目了然。砌筑前的预备工作选择耐火砖，环砌时，以选砖的长度为主。材料及工机具预备干砌用接缝钢板，厚度为1.0—1.2毫米，要求不卷边，不扭曲。无毛刺、平坦，每块10毫米，数量按设计要求。3毫米纸板，数量与砌砖数量一样。固定用窑撑、方木、木楔、木槌、大锤、跳板、灰浆槽、切砖机等到。窑体每段的第一列砖从窑体下半部开头，准确地按画在窑壳上的纵向直线和以窑壳为导面进展砌筑，同时以第一列砖为标准，沿圆周方向同时向两边砌筑。砌数列砖后，用2m的靠尺和弧形板检查，开头做转窑的预备工作。砌砖超过半圈的1-2列后，暂停砌砖，开头做转窑的预备工作。沿内衬的最终几列砖设置方木,方木应压住最外砖砖厚的3/4，在方木之间，每隔肯定距离用窑撑支撑，丝杠肯定要拧紧，防止脱落。窑撑间距的规定；相邻窑撑的间距不大于890毫米，砌筑段的最大长度为5米，方木材质及尺寸规定：应选用硬杂木材质截面为80~140毫米的长方形方木。全部支撑完毕后，要反复检查支撑是否结实。在方木和砖的缝隙中用木楔楔紧。支撑紧好后转动窑体1/4，至整组窑撑在窑内处于垂直位置上。连续砌砖至窑体中心的高度，支好其次组窑撑，其间距可以较大些。再转动窑体至其次组窑撑到垂直位置为止，再砌砖至窑体中心的高度。转动窑体使锁砖带位于相当于时钟的7~8点钟位置内进展锁砖。6~72~3列处锁口，锁口处的2~3列砖要同时砌筑，锁砖从侧面打入，最终在四周的几块砖缝内打入钢板，使其结实。砖缝应横平竖直，当环砌时，环缝偏差每米允许≤2毫米，但全长度偏差最大允许量≤8毫米高铝砖、粘土砖和耐碱砖隔热砖的砌筑2毫米厚的火泥进展砌筑。砌筑用的耐火泥的化学成份，应与所砌筑的耐火砖化学成份相适应，调制泥浆时要称量准确，搅拌均匀，不得在调好的泥浆内任意加水及胶结剂。湿砌时回转窑各部位砖缝的允许厚度≤2毫米≤3毫米砌筑施工的检查工程质量检查应在施工过程中按规程随时进展，觉察不合格现象必需随时订正，严峻的要返工。毫米四种。塞尺插入深度≤20501050℅以内的砖缝，在一类、二类砌体中不超过四处，在三类、四类砌体中不超过五处，在一类、二类砌体中不超过两处，在三类、四类砌体中不超过三者为优良。L=5000、5公斤线坠，检查斜度用万能尺，选砖检查用钢板尺和角尺。L=2000毫米木靠尺。浇注料内衬每20立方米工程量留设试块一组，检查其强度等主要性能。凡被复盖的隐蔽性工程，应在隐蔽性工程验收前方可进入下一道工序。检查工程好下：随时检查隔热层和锚固砖锚固件和锚固装置防失水措施预埋设施隐蔽一程检查后，应填写隐蔽工程验收单，并经甲方签证认可。分局部项工程完工后，应进展中间交工验收，检查工程如下；砌体的外形尺寸、衬厚和中心线材料使用状况膨胀缝、砖缝、水平度和垂、外表平坦度工艺设施及孔洞外观检查分局部