钢铁企业备件库存管理存在的问题及对策

钢铁企业备件库存管理存在的问题及对策

物流管理一直是公司物流管理的重点，也是物流管理的难点。这是因为库存的利弊同时存在增加了企业权衡和决策的难度。一方面,库存能够增强企业对外界或者内部环境变化的应变能力。对于流通型企业来说,保持一定数量的库存有助于应对市场的销售变化;对于制造型企业而言,保持一定数量的库存有助于维持生产的稳定,平衡企业采购物流、供应物流、生产物流和销售物流。但另一方面,库存的存在也会产生诸多问题,如占用企业大量的资金,增加企业的管理成本等。因此,如何提高库存管理水平,在消耗人力、物力和财力最少的前提下为企业或者客户提供最及时、有效的供应保障,是所有企业追求的共同目标。以钢铁企业为例,其生产工艺流程具有鲜明的阶段性且连续与离散混杂交替的特点。这就决定了其对于备件的需求将很难准确预测,从而使得备件的供应难度加大,而且备件一旦缺货,将会导致全线停产,造成巨大的经济损失。目前,由于我国正处于工业化和城镇化进程中,钢材需求特别是建筑基建用钢需求较大,甚至出现了某段时期内供不应求的局面。国内钢铁企业纷纷通过增加产量、扩大销售来获取利润。同时,这也使钢铁企业更加强调备件的供应保证程度,而不再单纯地强调库存本身所产生的经济效益。因此,当前钢铁企业备件库存管理的任务,就是通过改进库存管理工作,以尽可能低的人力、物力和财力消耗,实现及时、准确的备件供应。在目前库存管理工作中,ABC分析法是一种常用的方法,运用合理能够比较容易地取得以下成效:压缩库存总量;解放被占压的资金;使库存结构合理化;节约管理力量。一、库存管理中的abc方法近年来,在物流领域,国内学者对ABC分析法理论及其应用进行了研究,并取得了丰硕的成果。张莉对库存产品实行了以库存资金占用额为依据的ABC分类管理,使得库存资金占用最多的A类产品达到了合理的库存周转率。同时,以客户购买量为依据对公司客户进行了ABC分类,并对不同类型的客户制定了相应的服务方案,最终使客户服务水平有所提高,尤其是提高了A类客户的满意度。类似地,阳志琼、王锡莉也将ABC分析法应用在库存管理中,并以库存资金占用额为分类依据对库存物资进行分类,之后对A类物资采用压缩库存的方式进行重点管理,以减少库存资金的占用。随着企业对库存管理要求的提高,国内学者也进一步丰富了ABC分析法的内容。邹小勇、许映秋在4S汽车备件的库存管理中,提出对备件进行两次ABC分类。第一次应用ABC法从销售数量上对备件进行分类,而第二次是在综合考虑备件销售价格与4S店企业库存标准的前提下应用ABC法,目的是使得分类结果既能满足实际需求,又能满足4S企业事先设定的实际库存标准。江玮璠则将模糊聚类分析与ABC分析法结合,既考虑了物资分类的模糊性,又结合管理实际情况兼顾多种分类准则,使库存物资的分类更合理。此外,针对企业内部各部门对库存管理的要求有所不同的情况,王之泰提出了多标准的ABC分类方法,兼顾了各部门对库存管理的目标和要求。从理论上说,这种分类方法在一定程度上减少了过去因分类标准过于单一而导致的片面性。通过对上述以及其他相关文献的研究发现,目前国内对于ABC分析法的原理研究尚不透彻,在应用中也缺乏实用性、灵活性。首先,在实用性方面,结合当前库存管理人员的知识结构,ABC分析法的原理和程序不能过于复杂、深奥,而应该能够被仓库管理人员所理解和掌握,以方便实施一线的具体工作。其次,在灵活性方面,ABC分析法应用的关键是,应该根据库存管理的实际需要确定分类依据,库存资金占用额并不是唯一的分类依据。过去通常采用以备件资金占用额为分类依据的方法,是为了降低库存资金占用和压缩库存量,最终提高库存管理的经济效益。而目前处在买方市场环境下,能否为客户提供满意的服务已成为企业培育竞争优势的关键,库存管理也逐渐以提供有效的服务为导向。最后,对于多标准的ABC分析法,虽然做到了在分类过程中兼顾不同的目标与要求,但这同时也为后期针对各类物资制定相应的管理方案带来不便:分类过程的多标准化必然要求后期管理方案的制定要体现之前每个标准的要求,这就导致后期针对各类物资的管理重点趋于分散,而且标准越多则方案的分散性相应就越强,最终使得方案的执行力量趋于分散。这有悖于应用ABC分析法的目的,即:通过ABC分析从众多因素中识别出对事物起决定性作用的少数“关键因素”和其它多数的“非关键因素”,将有限的资源主要投入到少数“关键因素”中。鉴于以上问题,在钢铁企业的备件库存管理中,应根据实际需要灵活确定分类依据,提高仓储作业效率,最终达到提高库存管理水平的目的。二、仓库库存管理中abc分析法的应用以某国有大型钢铁企业为例,近年来该企业的生产技术和生产工艺发生了显著的变化:一方面,通过引进国际先进技术,使得吨钢的综合能耗逐渐降低,并且已经基本上接近国际先进水平,大大降低了生产成本;另一方面,由于采用了以生产优化运行为核心的信息系统,从而基本解决了生产过程的优化调度问题,提高了钢铁生产效率,这对备件的供应保障程度也提出了更高的要求。目前,该企业的备件供应物流实行自营模式,其下属的物流部门为各生产分厂提供备件的采购、仓储和配送等服务。这种供应物流的自营模式使企业对内部物流运作有较强的控制力,方便与生产过程密切配合,并能提供有效的供应保障服务。然而,这种运作模式同时也对企业的物流管理能力有较高的要求,所以备件的库存管理一直是物流管理工作的重点和难点。就钢铁生产工艺流程而言,由于所需备件的数量和种类都比较多,在实际库存管理中通常按照备件的外形、尺寸和重量,分为超大型备件、大型备件、中型备件和小型备件四类,不同类型的备件被储存在相应类型的仓库中。这一方面便于充分利用仓库资源,另一方面也便于合理配置仓库管理人员与仓储机械设备。其中,超大型备件、大型备件、中型备件分别被储存在露天库及高层货架仓库中,由于配备了专用叉车、专用托盘以及无线射频识别系统,因此备件的入库、盘点和出库效率较高,基本能够实现备件的及时供应。此外,小型备件被储存在若干个面积均为8400m2的普通货架仓库中,库内货架间距较小,导致无法采用机械化、自动化的物料搬运设备和分拣设备,因此备件的入库、盘点和出库工作主要依靠人力作业。同时,由于仓库面积大,备件存放区域缺乏合理规划,使得仓库管理人员在进行盘点、拣货等活动时移动路线较长,这不但加大了仓库管理的工作量,而且工作效率低下,影响了备件的及时供应。因此,结合当前该企业对备件的供应保障要求,小型备件的仓库管理工作亟须改进。近年来,物流部门为了减少库存成本和人力消耗、提高备件的供应保障程度,ABC分析法也曾被应用在库存管理工作中,但是效果并不明显。其根本原因是,在应用ABC分析法时,以备件的资金占用额作为分类依据,这样仅仅能帮助管理人员识别出影响库存占用资金的少数“关键备件”和多数“非关键备件”。在分类后针对各类物资制定管理方案时,包含了诸如对A类物资“实行连续检查策略,每天检查库存情况”、对B类物资“实行周期性检查策略,每月检查一次”等要求。从理论上说,这些方案将在一定程度上对降低库存量和库存资金起到积极作用,但是在实际工作中,这些方案使仓库管理人员的工作重点集中于占用库存资金较多的备件,加大了对各类备件尤其对A类备件的盘点、分拣等活动的工作量,增加了备件出入库的时间,从而影响了备件供应的及时性。因此,我们从减少人力消耗、提高备件盘点与分拣效率的角度出发,探索性地将ABC分析法应用在储存区域的合理规划,以提高库存管理水平。具体步骤如下:(1)收集并整理数据。以各仓库为单位,通过仓库管理信息系统查询并统计最近6个月内,每种备件每月的出入库次数平均值,并按照次数多少将备件排序。(2)划分备件储存区域。应用ABC分析法的基本原理,并参考80/20法则的分类比例,根据这个法则,储存在仓库中85%的物料周转来自于15%的储存中的物料。因此,可以确定目前少数的“关键因素”就是出入库次数最多的备件,将这一部分安排在离出入口最近的区域,对缩短移动路线,提高作业效率有最明显的效果。现按照离出入口距离的远近,将仓库货架区域依次划分为A、B、C三个区域,其中离出入口最近的A区货位数约占仓库总货位数的5%~15%,B区货位数约占20%~30%,其余货位均属于C区。以部分小型备件为例,具体排序及分配结果见表1。(3)将排序后的备件依次储存在所划分的三个区域。由于所划分的区域为连续排列,因此在初次为排序后的备件指定货架货位时,可以暂不考虑区域界限的影响。待将所有备件安排完毕后,正式确定A、B、C三区的区域界限。(4)根据目前各生产厂对备件供应保证程度的要求,针对A、B、C三区的备件分别制定相应的管理方案。存放在A区域的备件,由于出入库次数较多,为提高备件的供应保障程度适当增加盘点的次数,采用定量订货法;对B、C区域的备件,周期性地盘点库存,采用定期订货法订货。(5)调整A、B、C三区的大小。经过一段时间的应用,各生产分厂对备件的种类、数量需求会随生产情况的波动而出现变化,这时需要重新调整各区域的大小。调整的原则是:A、B区域内的货位总数必须控制在仓库货位总数量的50%以内,而且A区域货位数应少于B区域货位。这样不但便于根据不同类别的备件合理地分配管理力量,而且还可以集中主要精力于耗费人力、物力较多的备件,否则对仓储备件的分区管理将失去意义。三、库存储位分配abc分析ABC分析法的理论基础是“关键的少数因素和次要的多数因素”,它所揭示的这一规律普遍存在于社会的各个领域中,因而决定了其应用的广泛性。目前,由于我国对于ABC分析法的原理及方法研究尚不透彻,其应用范围通常被局限在企业的库存管理活动中。通过研究ABC分析法的相关文献和实际调研现场,发现案例中该企业在过去应用ABC分析法时,没有深入分析企业对库存管理的真正需求,仍将备件资金占用额作为分类依据。这样分类的后果不但不能达到减少库存成本和人力消耗、提高备件的供应保障程度的目的,反而会因忽视库存资金占用额小的备件而造成缺货