改进混纺合成纤维染色印染废水处理性及及助剂复配技术

改进混纺合成纤维染色印染废水处理性及及助剂复配技术20世纪80年代中期以后，世界上合成纤维在纺织纤维中的比例不断上升，特别是从1995年以后合成纤维的比例超过了天然纤维，成为纺织品和服装的主要纤维。合成纤维中又以聚酯纤维增长最快。聚酯纤维产能和产量的高速增长，使得汉科纺织染整助剂及染料制造者把开发的精力集中于分散染料，这种情况与染料制造者在纤维素纤维用染料领域，把开发的精力集中在活性染料的情况相似。同时，弹性纤维(即嵌段聚氨基甲酸酯纤维)与聚酯纤维、聚酰胺纤维棉以及其它纤维素纤维组成的混纺织物的发展．促使染料制造者和染色者努力去解决这些新型混纺织物的染色性能和色牢度问题。现有分散染料满足不了新型纤维如聚乳酸纤维{PLA)和聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维{PTT)等的染色性能和色牢度要求。这些都促进了改进合成纤维色牢度的新纺织化学品的研究和发展。1改进聚酯纤维染色牢度的新分散染料超细涤纶，特别是采用复合纺丝法制造的海岛型超细涤纶的发展，使得聚酯纤维制成的织物服用性能有了很大的提高由其制成的仿麂皮绒织物与天然麂皮非常相似，因此超细涤纶的产量逐年增长。但这种纤维的超分子和形态结构发生了很大变化，比表面积很大，使得传统的分散染料和早期的超细涤纶用分散染料的上染速度、上染率、染料的显色性、匀染性和牢度等都产生了新的问题。另外．为保证染色织物尺寸稳定，手感柔软，且成品具有一定的防水性能，往往要对织物进行热定形、柔软整理及防水整理，经热定形及各种整理后，织物上的染料将会迁移至纤维表面，影响染料的洗涤牢度改进和提高超细涤纶用分散染料的提升性和色牢度成了当务之急德国M．Dohmenf多闻)公司开发的LumacronMFB染料是新一代分散染料，它们的结构能满足超细聚酯纤维所要求的严格的牢度标准．不仅具有包括黄橙、大红、红、红玉、翠蓝、蓝海军蓝和黑色等在内的全部色谱，而且具有优异的提升性、相容性和湿牢度。LumacronMFB染料的优异性能使它们对超细聚酯纤维具有广泛的适应性，采用合适的染色助剂如DispertanMF和DoregalWMB，并配以合适的染色工艺，它们可用于海岛丝类型和差别化复合类型等各种超细聚酯纤维的染色。三原色LumacronMFB染料，即LumacronOrangeMFB或LumacronYellowMFB、LumacronRubineMFB和LumacronBlueMFB或Lumacron求，它们比第1代和第2代耐洗型分散染料有了很大的提高和改进。例如第1代耐洗型分散染料c．I．分散红川、c．I．分散蓝284等，它们比C．I．分散红167的耐洗涤性能有了提高，但在严格的洗涤试验条件下．对聚酯纤维与其它纤维组成的混纺织物的洗涤和对深色织物的洗涤牢度很差。此后开发的第2代耐洗型分散染料如C-I．分散红356虽有极佳的洗涤牢度《即使在很严格的条件下)．但它的染色性能不够满意．特别是提升性和重现性能很差，对染色温度等条件的敏感性高．很难染得深色等。第3代耐洗型分散染料不仅改进了上述2代染料的洗涤牢度．还提高了其它染色性能．如表1所示。2改进聚酰胺纤维染色牢度的新染料和新助剂近年来．聚酰胺(尼龙)长丝及其与弹性纤维组成的混纺织物在各种服装上的应用增长很快。为提高聚酰胺纤维染色的色牢度．DyStar公司开发了IsolanNHF―s型染料，它们是具有全面牢度的l：2型金属络台染料，不仅具有超耐光牢度高湿润牢度，而且有极佳的相容性和良好的聚氨酯弹性纤维的同色性能与TelonM型染料(酸性染料)和IsolanS型染料(金属络合染料)任意拼用。M．Dohmen公司推向市场的DorasynXL型染料也是一类改性酸性染料，具有优异的湿牢度和优良的匀染性．这是该类染料区别于其它染料的特点。因为其它染色聚酰胺纤维的染料往往要在色牢度和匀染性之间作出选择。印染废水处理另外这类染料不含金属(除翠蓝染料外)，有更大的生态安全性。为了用好这类染料．保证好的上染性能和高的色牢度与重现性．M．Dohmen公司推荐使用DoregalXL作为合适的匀染剂．而不采用市场上供应的普通匀染剂；若聚酰胺织物呈现明显的纬向条花．需再加入2．5％一5．0％的DoregalBRC。如果有需要的话．可以使用DomapalBcone(一种非挥发性酸)以获得更好的上染性能和固着率．在染深色时染浴初始的pH值用DomapalBCOliC调节到3．5最终pH值也可以根据需要调节到3．5i对于色牢度要求更高的聚酰胺织物．可在染色后用含有3％一4％DorafixACL的处理浴在pH：4．5和75C条件下处理10～20min。另外，白色合成纤维织物如聚酰胺织物在储藏或运输时存在一个泛黄的问题，这种现象常常发生在织物或服装与包装材料相接触的地方。那是由于包装材料中含有一种无色添加剂即丁基化羟基甲苯【BHT)，它是一种抗氧化剂。当与纺织品接触时会转移到纺织品上，在纺织品上与来自烟气中的氮氧化物(N)发生反应生成一种黄色的硝基染料，其生成速度随着运输或储藏时环境湿度和温度的升高而加快。针对这一问题，BASF(巴斯夫)公司开发成功一种新型助剂TXi567，它能可靠地防止氮氧化物与丁基化羟基甲苯分子结合，即使在高空气温度和高湿度的热带气候条件下也行之有效。这对那些氮氧化物含量高或交通密度高的发展中国家来说尤其重要。这个新助剂TX1567可用于所有白色或浅色的纺织品，它能单独或与荧光增白剂或与染料一起在吸尽加工或轧一干一热固(热熔)加工中应用。例如把5％一15％助剂TX1567和0．5％～1％UltraphorTCLiquid(荧光增白剂)一起用于聚酰胺织物的浸渍加工，浴比为5：1～20：1起始温度为3O～60℃，然后在0．5h内将温度升到100℃，保持30min，能获得很好的效果。印染废水处理为了改进聚酰胺纤维和其与弹性纤维组成的混纺织物的耐氯牢度、耐臭氧牢度和湿牢度，Ciba精化公司开发了一个新型助剂CibafixCL・01，它是提纯的天然产品，可100％生物降解，能与酸性染料，金属络合染料或活性染料一起用于所有的染色和印花工艺中，在广泛的pH值范围(pH值为3～6)内使用，给予高上染率、优异提升性与匀染性，显著地改进织物染色后的耐氯性能尤其适用于生产高品质，经久耐用的游泳衣，而且可使用清洁剂去除污渍。此外，该新助剂不会影响织物的手感和光牢度实践证明某些被染色的织物用CibafixCL一01处理后还可提高光牢度。再者，由于聚酰胺纤维和聚酯纤维组成的混纺织物具有防白深浅条纹染色效应、差异染色和同色深浅染色效应等特点因此近年用聚酰胺纤维作纬纱和用聚酯纤维作经纱的交编织物在市场上很流行，再加上在亚洲已很受欢迎的聚酰胺和聚酯双组分超细纤维组成的混纺织物在人造羊毛织物丝绸感织物运动服、超高密度织物以及高技术清洁服装中的广泛使用．开发合适的染料对其进行染色是很重要的。一般来说用于这类纤维染色的分散染料要求具有浅色的一致提升性印染废水处理一浴染色时对聚酰胺纤维的低沾染性；采用二浴染色工艺．酸性还原清洗时分散染料的易洗除性和为防止不匀染所要求的染浴吸尽的可靠性等。用于这类纤维染色的酸性染料和酸性金属络合染料要求具有对聚酯纤维的低沾染性、对不同类型聚酰胺纤维的适应性和好的牢度性能等。从这些要求出发在涤／锦纺织品染色牢度要求不高且染浅色时，可只用一种分散染料染色，通常用偶氮型分散染料即可如DianixYellowAC―Enew，DianixPinkAM-REL和DianixBlueAC-Enew等，当涤／锦纺织品染色牢度要求高时或需要染闪色，双色或中深色时，应选用分散／酸性或金属络合染料的两浴法染色或～浴法染色。Ciba精化公司推荐的对锦纶沾色小的分散染料有：TerasilYellow4G、TerasilRed3BL一01TerasilBlueP-2BR和TerasilBlueBGE―O1等；一浴法染色移染性、匀染性和色牢度好的酸性染料有：TectilonYellow3R、TectilonRed2B和TectilonBlue4R-01等。DyStar公司推荐的染中深色的分散染料有DianixYellowS一6GDianixRedS一2B、DianixDarkBlueK-R和TelonYellowA2R、TelonRubineA5B、TelonNavyAMF等，它们可用于一浴染色工艺或将上述分散染料和Isolan金属络合染料进行二浴染色，这样可获得高的洗涤牢度。锦／棉纺织品也是近年生产量较大的新型混纺交织物之一，一般采用活性／酸性或金属络合染料两浴法染色。最近日本第一化成公司开发成功专用的MultifixNH活性染料(用于锦纶)和MultifixNC活性染料(用于棉)，可采用一浴染色工艺，即染中深色时在MultifixNH染料和MultifixNC染料组成的染浴中先加入醋酸(5mg／L)，70C时MultifixNH染