陶瓷砖企业安全危险源辨识、风险分级管控资料

QQ:1024150591QQ:1024150591安全生产风险分级管控〔危急源辨识分析〕资料陶瓷砖生产企业2018目 录作业活动清单工作危害分析〔JHA)及评价记录〔生产作业〕设备设施清单安全检查表分析〔SCL)及评价记录〔生产车间〕作业活动风险分级管控清单设备设施风险分级管控清单序号 作业活动名称 作业活动内容 岗位/地点 实施单位石材切割作业吊运作业喷漆作业喷墨作业玻璃切割罗马柱制作供气作业

使用石材切割机对瓷砖、大理石等进展切割，经过粘贴从而生产各式罗马柱、大理石、瓷砖等。使用电动葫芦对物料等进展吊运使用喷漆机对玻璃、瓷砖等外外表进展喷涂作业使用喷墨机对玻璃、瓷砖等外外表进展喷涂作业使用玻璃切割机，将玻璃切割成设计好的尺寸，然后在玻璃外表进展雕刻将石材、板材等依据尺寸做成罗马柱空压机操作，包括设备检查、

罗马柱车间 罗马柱车间罗马柱车间 罗马柱车间瓷砖雕刻车间 瓷砖雕刻车间瓷砖雕刻车间 瓷砖雕刻车间瓷砖雕刻车间 瓷砖雕刻车间瓷砖雕刻车间 瓷砖雕刻车间瓷砖雕刻车间 瓷砖雕刻车间1212焊接与热割作业停顿厂区、车间修理车间QQ:1024150591QQ:1024150591101.工作危害分析〔JHA〕及评价记录〔日常生产作业〕

危急源或潜在大事的事故类

现有掌握措施培训教育个体防护

风险评价可能严峻风险评价

风 建议改险管控进〔备注号 骤 型及后果工程技术措施

治理措施

措施 措施

应急处置措施

分层级增〕措性性性性值级低2364风险2364低风险2484低风险2484低风险2484低风险2364低风险2364低风险2364低风险25103一般风备 电部位 械损害

漏电保护装置1.检查时，严禁通电，开启设备。

级制定应急预案， 班组错误操作 其他损害严格依据操作规程操作，物 定期演练2.马上 级集中掌握有机料放置稳固，夹持结实，破损1.三级安 停顿作业及设备切开机砖及

机械伤

械联锁行程限位准时更换。2.操作时，站位合全教育培 运行3.事故发生 班组级及紧急停机装置。作 部位设置

无巡业检5停

物料飞出伤人 其他损害防护罩。3.有挡砖、夹紧装置运行 电

禁接触设备及物料。4.严禁擅年度安全 手套 抢救并就医。4. 班组自脱岗、离岗。设备故障或异教育培训， 火灾事故发生时， 常，准时上报处理。5.巡查，考核合格 使用灭火器材灭准时制止违章违规行为。 火其他人员紧急 疏散 级班组止 未断电 触电

罩 6.停机后关闭电源。1.检查时，严禁通电，开启设1.三级安

级1.制定应急预案， 班组备 电部位

漏电保护装置备

全教育培

定期演练2.马上 级吊

停顿作业及设备运

害、其他缓冲器和终端止边安全状况。打铃发出起吊信年度安全

3.起重损害

班组 无作吊 损害 挡器等停车保护号。严禁斜拉、斜吊，超负荷教育培训，帽、防护事故发生时受伤 级业装

装置；2、行程限使用。吊物捆扎结实，吊物下考核合格。3.作业人关、联锁保护装间静置。3.现场指挥人员严禁员持证上

者转移至安全区域进展抢救并就 车间医 级

置；3、转动部位擅自脱岗、离岗。设备故障或设置防护罩 准时制止违章违规行为

岗 险248424248424842364236424842484248425103运行 重损害停 未断电 止准

危急部位有防护5.停机后关闭电源。对现场及罩 清理确保现场干净。

低班组风级险低班组风级险低班组14

接触带电部位

炸机械伤

/ 1.漆料桶加盖，妥当保管

1.制定应急预案，

风级险低班组风级险低开机

故障未处理设备带病火灾、触 定期演练2.马上运行 电 2.保持现场干净漆料外泄时，1.三级安 停顿作业及设备

风班组险级喷及漆运 喷漆伤人

全教育培风设施

3.事故发生电服、口

低班组风备运转部位 格。2.进展 至安全区域进展 级 无作行年度安全

罩、眼罩、 险业

抢救并就医。4.一

火灾爆炸

教育培训， 火灾事故发生时，考核合格 使用灭火器材灭

般车间源 火其他人员紧急疏散漆料过多，遇明火火灾爆炸 / 2

5

风级险一般车间停止19 未断电

罩

对现场及设备进展清理，确保现场干净

2 3

风级险低班组风级接触运转局部 机械损害 接触运转局部 机械损害 砖皮带等运转部位站位合理，1.三级安 1.制定应急预案，电脑自动掌握有严禁身体或手放在喷墨工作面全教育培 定期演练2.马上喷 防护罩、光电保上设备运转中不得调整物料训，考核合配备防护停顿作业及设备墨 护、及急停装置 油墨伤人 其他损害 格。2.进展服、口罩运行3.事故发生作 止油墨飞溅 年度安全 手套 时受伤者转移业 教育培训， 至安全区域进展故障未处理设备带病机械损害 考核合格 抢救并就医运行漆料过多，遇明火火灾爆炸 /停 3.对现场及设备进展清理，确止 保现场干净未断电 触电 危急部位有防护罩 准误操作接触运转或带触电、机漏电保护装置1.检查时，严禁通电，开启设1.三级安 制定应急预案，玻备 电部位 械损害 备璃 全教育培 定期演练2.事故切开 割机 错误操作 损害有机械联锁行程时，站位合理，不能距离设备格。2.进展服、口罩作业及设备运行。作及 限位及紧急停机过近，也不能站长物料可能飞年度安全 手套 将受伤者转移至装置。2.传动、磨出方向严禁接触设备及物料教育培训， 安全区域进展抢2222222444433388886664444444风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险业运29 行低险20预备20预备电部位 械损害漏电保护装置1.检查时，严禁通电，开启设备。2364低风险21接触带电部位触电2484低风险2.保持现场干净，严禁接触进低级级班组 级级级级级班组 级接触带电部位触电轮等危急部位设接触带电部位触电轮等危急部位设3.严禁擅自脱岗、离岗。设备考核合格救并就医。 2484风3险30

制止违章违规行机械损害 润滑装置。 为

2 4

低班组4 风级险31 运行 电停

危急部位有防护

2 4

低班组险低5.停机后关闭电源2险低5.停机后关闭电源2364风险班组止 未断电 触电备 电部位 械损害错误操作

罩 级23642364低风险低2364风险低1.制定应急预案，2484风护2.事故将受伤者转移至救并就医。22448844险低风险低风备。 级级1.物料放置稳固，夹紧。操作 接触带电部位 罗开

班组三级安 级全教育培马机柱及 接触运转部位

60℃，停顿格。2.进展

班组 无制运 护罩 使用。砂轮、切割刀片磨损严作行 更换3.严禁擅自脱岗、

年度安全 级离岗。设备故障或特别，准时教育培训， 班组险2484低风险险2484低风险2364低风险配备防静1.制定应急预案，低火灾、触

考核合格级班组运行 停

级危急部位有防护5.停机后关闭电源，机具不用 班组止 未断电 触电供

罩

级漏电保护装置1.严禁通电，开启设备全教育培漏电保护装置1.严禁通电，开启设备全教育培2.马上2364风训，考核合罩、眼罩停顿作业及设备险气备 电部位 械损害 级 无作机械伤

危急部位设置2.每班对储气罐排污一次。3.考核合格

级业机械伤格。2.进展运行。3。事故发业机械伤格。2.进展运行。3。事故发低41错误操作年度安全2364风其他损害教育培训，移至安全区域进险42 开接触运转或带电部位

2.

2 4

4 风级及3及3低434.机房内严禁放2484风班组行

及排气温度超温置易燃易爆物品。5.巡查，及 险级停车装置 时制止违章违规行为 一44 射线伤人 其他损害

2 5

3 般车间风级停 未断电 止车

危急部位有防护6.对现场及设备进展清理，确 班组险低险低2364风险2364低风险2364低风险2.厂区门口设置辆车辆超速停车后滑动车辆损害 驶入

3.车辆停放制动手刹

级三级安 1.制定应急预案， 班组货物不牢掉落 物体打击装 全教育培 定期演练2.马上48作业装违规驾驶叉车车辆损害格。23.事故发生48作业装违规驾驶叉车车辆损害格。23.事故发生物堆放结实，标准驾驶叉车，年度安全2364风险49车叉车架或货堆上站人高处坠落装置 下降时，留意确定周边状况安考核合格全。2.专人指挥，准时制止违章违规行为抢救并就医2364低风险物体打低50叉车架下站人击、起重2484风损害险教育培训， 至安全区域进展

级低班组 无级级级码高处坠/ 安全位置。2.专人指挥，准时52 垛违规堆放，踩空落、其他损害制止违章违规行为 2 3 6 4装1.对现场及设备进展清理，确53车完毕错误操作车辆损害/保现场干净。2.车辆启动及驶里，确保周边安全。3.专人指挥，准时制止违章违规行为236451车上51车上掉落物体打击1.严格执行装卸操作规程，货物堆放结实，合理站位，站在2364低风险低风险级级低班组风级险作业步骤

危急源或潜在

现有掌握措施

风险评价培训教个体防 可能严峻 评价

建议改〔备注号

后果 工程技术措施

治理措施

育措施护措施

应急处置措施 风险

分级 级 增〕措性2性2性36值级别4236424842484248424842484合要求 其他损害预备 运转或带电 损害

查确保良好。作业场所现场清1.三级安全教标准操作 育培训， 1.制定应急预

班组级险班组级险机 电

触电、其他损害

考核合配备安案，定期演练。

班组级险维 接触运转、带触电、机械1.按规定使用专

行年度罩、绝缘及设备运行。3.

低风班组级 无修 电部位 损害 险作 作业过程中，触电、其他2.电开工具、电路破损或存在故障的工器具。作育培训，劳动防受伤者转移至安业修理 误送电 损害 气设备等有漏电业前进展验电，需要送电时，严考核合护用品全区域进展抢救

班组级险工具使用不缘工具

保护等安全装损害 地接零保护

置“有人工作，制止合闸” 工持证上岗

并就医

班组级险 电气绝缘失触电、其他效；线路负荷 损害

班组级险超限机械损害、 错误操作 认现场安全状况，规停顿 损害 场进展清备接地接零保护 理，确保干净接触带电部位 触电

2 4 2 3

低风4 险4低风险

班组级班组级合要求 其他损害预备 运转或带电 损害带电作业 触电

严格执行审批制度，作业前对设备、工具进展全面检查确保良生产现场做好沟通，标准操作

三级

2 3 2 3 2 4

4班组级险4班组级险4班组级电线接头、接

按规定使用专用工具及设备；

安全教 险育培训， 1.制定应急预13临 线柱等暴露带 触电

9 3车间级时14用电修理

电误送电

22触电 护。3.线路接头禁带电作业，确认安全状况。设安全教手套等事故发生时，将3

9 3一般

车间级 无作 工具使用不15业

处，使用绝缘胶置“有人工作，制止合闸”，临育培训，劳动防受伤者转移至安触电、其他布包裹严实。线时线路经过区域设置必要警示、考核合护用品全区域进展抢救2

8 4班组级缘工具

损害

告知标志 格。3.电 并就医 险电气绝缘失 域等实行设盖板16 效；线路负荷 触电 设施超限

工持证上岗

3 3

一般

车间级17

触电、其他损害 有漏电保护等安准时撤除临时线路。完毕后，对

2 4

班组级险停顿 全装置；带电设 现场进展清理，确保干净18 接触带电部位 触电 备接地接零保护

3 3

一般3风险

车间级预备及搭严格执行审批制度，平台、脚手预备及搭严格执行审批制度，平台、脚手19设作误操作，踩空高处坠落/架搭设时，站在安全位置，站立3393业平结实，确保安全台20 平台、梯子等高处坠落不稳

1.三级

制定应急预 2

8 4班组级险21 工器具等坠落物体打击

8 4班组级高 险处作业

进无作业

空

戒线及警示标志，严禁无关人员安全教

3 3 9

车间级风险止订正违章行为 考核合 并就医错误操作，踩物体打击、 平台、脚手架撤除时，作业人员 格 一般空 停顿平台、工器具

/ 站在安全位置，确保安全。工器

3 3 9

车间级低风

物体打击 / 无关人员进入

2 4 8

险班组级有漏电保护等安

严格执行安全操作规程及审

制定应急预 低风预备接触带电部位 触电 全装置。带电设现场进展全面检查确保良好。2.

2 3 6

险班组级备接地接零保护

马上停顿作业26焊接接触带电部位触电2726焊接接触带电部位触电27与火花飞溅火灾、灼伤热28割存在可燃物火灾割29错误操作触电、灼伤30工具绝缘失效损害

班组级2482484248425103248424842.气瓶放格。2触电者转移至安

低风班组级 无 为重行年度防护面

险 大风育培训，镜等防事故发生时，使区域，现场及周具，严禁开启速度过快。气体通考核合护用品用灭火器材灭边无可燃物路或阀门有漏气现象，未马上停格

一般车间级 风险班组级险止工作业。3.监护人现场监控，

急疏散

班组级险3131火灾、爆炸区域设置必要警示、告知标志气25103车间级风险32线路破损触电2484班组级险33接触带电部位触电2484班组级险停顿34备接地接零保护焊机、气瓶等按规定存放。清理现场物料确保干净2364低风险班组级QQ:1024150591QQ:1024150591序号序号名称类型区域/位置所在单位是否特种设备备注1切砖机通用机械瓷砖雕刻车间瓷砖雕刻车间否2玻璃磨边机通用机械瓷砖雕刻车间瓷砖雕刻车间否3数码雕刻机通用机械瓷砖雕刻车间瓷砖雕刻车间否4UV其他设备瓷砖雕刻车间瓷砖雕刻车间否5淋幕机其他设备瓷砖雕刻车间瓷砖雕刻车间否6UV淋幕机其他设备瓷砖雕刻车间瓷砖雕刻车间否空气储罐储罐及容器类瓷砖雕刻车间瓷砖雕刻车间是7空压设备空压机动力类瓷砖雕刻车间瓷砖雕刻车间否冷干机通用机械瓷砖雕刻车间瓷砖雕刻车间否8玻璃轨道切边机通用机械罗马柱车间罗马柱车间否9红外线切割机通用机械罗马柱车间罗马柱车间否10数控雕刻机通用机械罗马柱车间罗马柱车间是11瓷砖磨边机通用机械罗马柱车间罗马柱车间否12多功能磨边机其他设备罗马柱车间罗马柱车间否13除尘器其他设备罗马柱车间罗马柱车间否QQ:1024150591QQ:1024150591灭火器灭火器其他/厂区、车间否16消防设施消防通道其他/厂区、车间否消防栓其他/厂区、车间否17厂区其他//否18车间其他/各车间否19仓库其他/仓库否20物料存放区其他/厂区、车间否QQ:1024150591QQ:102415059116第四局部1.安全检查表分析〔SCL)及评价记录〔生产设备设施〕序 检查

现有管控措施

严

增号名称

工程 标准

况及后

工程掌握 治理措施 培训教育个体防护 应急处置

可能重

风险评价级 级 级别〔改备注性果 性 值 别 进〕性措施/1 整体/部件无损坏 害

1 2

班组级2 掌握系统正常，仪表灵机械伤1.集中掌握，敏、准确 害 有机械联锁、

2 3

4 班组级3

触电，机行程限位及紧械损害急停机装置。

护治理制度，并严格执1.三级安 1.马上停顿作业行。2.班前设备检查，全教育培配备防护及设备运行。2. 2 3

4 班组级4切砖机

运转 电机正常无噪音 械损害置防护罩。3.砂轮片完好，固定结实，机械伤

检查。每半年进展设备格2.进展防护眼镜期演练3.事故发2 3

4 班组级无班组无5 切割正常 电气线路完好，无破损、

期维护保养，加油润教育培训， 品 至安全区域进展 2 3 抢救并就医。

4 低风险级6

触电 4.设置漏电保 等警示标志

2 3

4 低风险级电气 护装置。进展7 电气系统各元件，齐全、触电 了静电接地灵敏，安装结实

2 4

班组级8 整体部件无损坏 害

/

1 2

班组级掌握系统正常，仪表灵机械伤1.集中自动控敏、准确 害 玻璃 升降及传送装置运转平触电机锁、行程限位磨边 稳，电机正常无噪音 械损害及紧急停机装机 运转 置。2.传动、机械伤磨轮等危急部

护治理制度，并严格执1.三级安 1.马上停顿作业行。2.班前设备检查，全教育培配备防护及设备运行。2. 2 3 检查。每半年进展设备格2.进展防护眼镜期演练3.事故发2 3 期维护保养，加油润教育培训， 品 至安全区域进展

4 班组级无4 班组级无

抢救并就医。 班组

损害

等警示标志

2 3 6 4

低风险级油润滑装置。2364低风险22364低风险2484低风险1225低风险2364低风险2364低风险2364低风险2364低风险2484低风险2484低风险1225低风险2364低风险2364低风险2364低风险2364低风险暴露等状况 级电气 护装置。进展电气系统各元件，齐全、触电 了静电接地 班组灵敏，安装结实 级整体部件无损坏 害刀具安装结实定位准确其他损害

/

级1.有安全检查、设备维 级16数码运转

机械伤损害机械伤

车间为职工配 级备防护1雕刻机

数控系统正常 损害其他伤

设置防护罩

期维护保养，加油润识和操作滑。4.现场设置了“小技能

2、有应急预案，口罩等防 护用品

车间无级车间各润滑部位润滑良好

心触电“留神伤手” 级暴露等状况 他损害

等警示标志 车间级电气 置，进展静电

触电其 接地 车间他损害 级整体部件无损坏 害设备运转正常无特别情其他伤况 害数码

/

1.有安全检查、设备维

级车间为职工配 级备防护1设置急停按钮； 车间UV绘机运转

害 制，有防护罩、

服眼镜2、有应急预案， 级 无气泵工作正常气源阀门其他伤管路完好、无泄漏 害油墨管路完好、无破损其他损害

急停装置

伤手”等警示标志

技能

口罩等防 定期演练护用品 车间级级24842484低风险2484低风险1225低风险2364低风险2364低风险2364低风险25103险2364低风险2484低风险1225低风险2364低风险2364低风险2364低风险25103险2364低风险2484低风险暴露等状况 他损害有漏电保护装 级电气 置，进展静电

触电其 接地 车间他损害 级整体部件无损坏 害掌握系统正常，仪表灵机械伤敏、准确 害

/

级有安全检查、设备维 级30淋幕机

有机械联稳，电机正常无噪音 械损害锁、紧急停机运转 其他伤装置。2.危急加温装置运转正常 害 部位设置防护

护治理制度，并严格执1.三级安 1.马上停顿作业 班组行。2.班前设备检查，全教育培配备防护及设备运行。2. 级公司每季度，车间每月训考核合服口罩制定应急预案定 班组检查。每半年进展设备格2.进展防护眼镜期演练3.事故发 级 无漆泵运转正常，漆箱、管火灾其 路完好、无泄漏 他损害电气线路完好，无破损、

期维护保养，加油润教育培训， 品 至安全区域进展 车间抢救并就医。 级心触电“严禁明火” 班组

触电

等警示标志 级电气 护装置。进展电气系统各元件，齐全、触电 了静电接地 班组灵敏，安装结实 级整体部件无损坏 害掌握系统正常，仪表灵机械伤敏、准确 害

/

级1.有安全检查、设备维 级37幕机

，有机械联稳，电机正常无噪音 械损害锁、紧急停机运转 其他伤装置。2.危急加温装置运转正常 害 部位设置防护

护治理制度，并严格执1.三级安 1.马上停顿作业 班组行。2.班前设备检查，全教育培配备防护及设备运行。2. 级公司每季度，车间每月训考核合服口罩制定应急预案定 班组检查。每半年进展设备格2.进展防护眼镜期演练3.事故发 级 无漆泵运转正常，漆箱、管火灾其 路完好、无泄漏 他损害电气线路完好，无破损、

期维护保养，加油润教育培训， 品 至安全区域进展 车间抢救并就医。 级心触电“严禁明火” 班组

触电

等警示标志 级电气 护装置。进展电气系统各元件，齐全、触电 了静电接地 班组灵敏，安装结实 级容器的本体、接口部位、容器爆储气形、过热、泄漏等缺陷 损害

1.三级安2.

2.发生

2 5 10

一般风车间险 级罐

季度，车间每月检查。格2.进展

罐底必需排污阀，畅通

其他伤1.危急部位设

3.定期对压力容器及年度安全育培训，检测 考核合格

业，撤离现场

3 6

班组级班组无棱角、毛口

害 安全防护2.承受了

2 3 6

低风险级集中掌握。3.

行。2.班前设备检查， 配备防静1.制定应急预案，空压

2.发生机

3.每半年进展设2

手套 业，撤离现场

5 10 3 音、振动状况

损害

期维护保养。5.定期对教育培训， 险 级温度超温停车空压

考核合格设备 装置 检测23642364低风险2364低风险漏 害 护治理及冷干机安全 1.三级安 级

其他伤1、危急部位设操作规程，并严格执 害 置了安全防护行。2.班前设备检查，

班组配备防静1.制定应急预案， 级冷干 公司每季度，车间每月训考核合电工作定期演练2.发生机 罩。2、承受了检查。3.每半年进展设格2.进展服、防护事故马上停顿作

年度安全

业，撤离现场 班组敏、有效

5.定期对教育培训，

2 3 6

低风险级检测

考核合格 电气

他损害

每季度，车间每月检全教育培

马上停顿作业 2 4 及设备运行。2.

4 班组级暴露等状况 他损害

维护保养。

班组护，按规定进查。2/护，按规定进查。2/行静电接地2.进展期演练。3.触电、2484低风险/整体/部件无损坏 害

考核合格

就医1221225低风险2364低风险2364低风险2364低风险2364低风险2364低风险2484低风险1225低风险2364低风险2364低风险2364低风险2364低风险2364低风险2484低风险掌握系统正常，仪表灵机械伤1.集中掌握，敏、准确 害 有机械联锁、

班组1.有安全检查、设备维 级 玻璃

触电，机行程限位及紧械损害急停机装置。

护治理制度，并严格执1.三级安 1.马上停顿作业 班组行。2.班前设备检查，全教育培配备防护及设备运行。2. 级轨道机

运转 电机运转，正常无噪音械损害置防护罩。3.砂轮片完好，固定结实，机械伤

公司每季度，车间每月训考核合服口罩制定应急预案定 班组检查。每半年进展设备格2.进展防护眼镜期演练3.事故发 级 班组 切割正常 电气线路完好，无破损、

期维护保养，加油润教育培训， 品 至安全区域进展抢救并就医。 级心触电“留神伤手” 班组

触电 4.设置漏电保 等警示标志 级电气 护装置。进展电气系统各元件，齐全、触电 了静电接地 班组灵敏，安装结实 级/整体安装结实整体及各构造其他伤 班组/部件无损坏 害 级5960红外运转

掌握系统正常，仪表灵机械伤1.集中掌握，敏、准确 害 行程限位及紧作正常 械损害急停机装置。

班组有安全检查、设备维 级护治理制度，并严格执1.三级安 1.马上停顿作业 班组行。2.班前设备检查，全教育培配备防护及设备运行。2. 级公司每季度，车间每月训考核合服口罩制定应急预案定 班组线切 电机运转，正常无噪音械损害置防护罩。3.割机 切割片完好，固定结实，机械伤换向阀安全、

检查。每半年进展设备格2.进展防护眼镜期演练3.事故发 级 班组 切割正常 电气线路完好，无破损、

期维护保养，加油润教育培训， 品 至安全区域进展抢救并就医。 级心触电“留神伤手” 班组

触电 4.设置漏电保 等警示标志 级电气 护装置。进展电气系统各元件，齐全、触电 了静电接地 班组灵敏，安装结实 级整体部件无损坏 害刀具安装结实定位准确其他损害

/

级1221225低风险2364低风险2364低风险2364低风险2364低风险2484低风险2484低风险1225低风险2364低风险2364低风险2364低风险67数控运转

机械伤损害机械伤

行。2

车间为职工配 级备防护1雕刻机

数控系统正常 损害其他伤

设置防护罩

期维护保养，加油润识和操作滑。4.现场设置了“小 技能

2、有应急预案，口罩等防 护用品

车间无级车间各润滑部位润滑良好

心触电“留神伤手” 级暴露等状况 他损害

等警示标志 车间级电气 置，进展静电

触电其 接地 车间他损害 级/整体安装结实整体及各构造其他伤 班组/部件无损坏 害 级掌握系统正常，仪表灵机械伤1.集中自动控敏、准确 害

级马上停顿作业 班组稳，电机正常无噪音 械损害及紧急停机装行。2.班前设备检查，全教育培配备防护及设备运行。2. 级瓷砖运转磨边机

置。2机械伤磨轮等危急部检查。每半年进展设备格2.进展防护眼镜期演练3.事故发 无班组

损害 罩。3.有夹紧期维护保养，加油润教育培训，

至安全区域进展 级暴露等状况

装置。 电“留神伤手”触电 4.设置漏电保 等警示标志

2 3

4 班组级电气 护装置。进展77 灵敏，安装结实

触电 了静电接地

2 4

班组级78多功

整体

/ 1.三级安配备防护1.马上停顿作业 1 2

班组无能磨 部件无损坏 害 1.有安全检查、设备维全教育培服口罩、及设备运行。2. 级边机 掌握系统正常，仪表灵机械伤1.集中自动控敏、准确 害 升降及传送装置运转平触电、机锁、行程限位稳，电机正常无噪音 械损害及紧急停机装运转 机械伤磨轮等危急部

度，并严格执训考核合防护眼镜制定应急预案定 班组2364低风险2364低风险2364低风险2364低风险公司每季度，车间每月年度安全 品 生时将受伤转移 班组检查。每半年进展设备教育培训， 至安全区域进展 及电气专业检查。3.定考核合格 抢救并就医。期维护保养，加油润

滑。4.现场设置了“小 班组

损害 装置。

等警示标志

2 3 6 4

低风险级2364低风险22364低风险2484低风险1225低风险2364低风险2364低风险2364低风险2484低风险2364低风险2364低风险2364低风险暴露等状况 级电气 护装置。进展电气系统各元件，齐全、触电 了静电接地 班组灵敏，安装结实 级/整体安装结实整体及机构部其他伤 班组/件无损坏 害 级敏、准确 械损害掌握，有紧急

班组有安全检查、设备维1.三级安 1.制定应急预案， 级停机装置。2.

2.事故除尘

运转完好，无泄漏，内部无过其他伤

行。2.班前设备检查， 服、口罩发生时马上停顿 班组器 多积尘 害

司每季度，车间每月格2.进展等防护用作业将受伤转移 级 无爆装置

品 至安全区域进展

抢救并就医 班组

触电

考核合格级电气 装置。进展了电气系统各元件完好

静电接地 班组级横梁、支架、钢轨等结

1.有安全检查、设备维1.三级安 1.马上停顿作业 班组

及设备运行。2. 级损害整体电动

/ 23.起重伤

班组无葫芦

各螺栓完好，紧固

级损害

及电气专业检查。3.定教育培训， 有防脱钩装期维护保养，定期检考核合格。

移至安全区域进 班组

丝，绳端未装卡结实害其他

人 行抢救并就医。 级损害损害心起重作业”、“吊臂员持证上下严禁站人”等警示标 岗志92吊钩、吊具及滑轮完好，起重伤符合要求损害2364班组级级级部位设置防护95电气系统各元件完好电气他损害965.设置漏电保电气线路完好，无破损、触电其 暴露等状况 他损害级级93掌握系统正常，各按钮、起重伤1.缓冲器和终端止挡器等停2364低风险94运转确 损害象 损害3.转动2364低风险罩2484低风险2484低风险不符合

安全检查表分析〔SCL)及评价记录〔公辅设施及区域〕现有掌握措施

风险评价评

管建议改序

标准 标准情

培训教育个体防

可严峻

风险控

进〔 备注号 果

工程技术措施 治理措施

措施 护措施

应急处置措施 能性性

风险值级别

分级层级

增措施

治理制度及电工作业操1.三级安

配置有门窗设置符合要求。 鼠板窗户设置隔作规程并严格执行、全教育

绝缘棒、1

配电柜及按钮各显 离网示仪表及指示灯工触电、其设置绝缘脚垫。有

2.进展查。每半年进展电气专年度安全

绝缘靴和绝缘

2 4

班4低风组险合要求变压器运行 缆进出口有保护。业检查，定期维护保养教育培训， 级正常 电缆井、沟保持封3、设备、按钮及保护器考核合格。定期送堵和枯燥

53.电工持心触电”、“制止进入”证上岗 检。等警示标志供 1.三级安配 线路的敷设符合要 1、制定了检查、维护等全教育培求。线路完好，无破 核合

1、有紧急断电装2.触电事故发电 缘、屏

佩戴绝移至安全区域进 班 无2设低压电

3年度安全

缘靴和行抢救并就医3.2

8 4低风组施气线路

他损害置等。2、重要区

检。公司每季度进展检教育培训，绝缘手有应急预案定期 险 级

套 进展应急演练3

全的障碍物 业检查，定期维护保养3.电工持证上岗1、制定了检查、维护等1.三级安内外干净、完好、无 治理制度及电工作业操全教育培杂物、无积水 元件及线触电其装置、过载保护装专人治理，每天3次巡格2.进展缘靴和

2 4

班4低风组路接触良好连接可他损害置等。2、箱体按检。公司每季度进展检年度安全绝缘手 险 级靠无严峻发热烧损 规定接地 查。每半年进展电气专教育培训， 套现象。接线正确 业检查，定期维护保养考核合格。3、线路进展了标识。5、3.电工持进入”等警示标志

证上岗4 灭火器灭火器配置符合要火灾其 求，放置合理 他损害消防设

规定区域放置，位置明显和便于取用。设置灭火器使在灭火器箱或挂钩、托用学问培每季度进展检查，车间格每月检查。定期维护保养。划定消防通道，宽度符 /

2 3

班4低风组险 级班 无5施消防通

火灾其

合要求。每日巡检，保 /

2 4

4低风组道

持通畅

险 级消防栓使 班6

火灾其

用学问培

2 4

4低风组他损害

查 训考核合 险 级格7 厂

要求

车辆损害损害

1.公司每季度进展检查。2.厂区门口、危急

车辆损害事故发生时将触电者2 转移至安全区域

班6 4低风组险 级/区其他要厂区照明灯布局合 车辆伤8 求 明灯具100％完好 损害

路段需设置限速标牌和保持通畅

/ / 进展抢救并就医。有应急预案定2 期进展应急演练

班6 4低风组险 车建筑结

低风班9间

形等状况

每月检查，公司每季度全教育培

触电者转移至安2 全区域进展抢救

8 4 险 组 级

间以及设备设施具摆放区、通道区域线。年度安全之间应留有 训，

2.有应急急演练3.配备灭 班10

他距离；坠落等安全警示标志

2 3

4低风组置 放符合要求 损害

各种操作部位、观 险 级察部位应符合人1.1m距离要求车行道宽度≥1.8m、人行道宽度 班11

≥1m

2 3

4低风组道 保持通畅 地面符合要求，平

0.2m分隔通道线 险 级整班12

整，无积水、积油、其他伤坑、池应设置盖板

2 3

4低风组垃圾杂物无障碍物 害 或护栏 险 级和绊脚物13 平台及变形 落 板

2 4

班4低风组险 级建筑结

物体打

低风班14

形等状况

/每垛占地面积不每月检查，公司每季度

2 4触电者转移至安

8 4 险 组级仓 库 与垛间距不小于

格2.进展

全区域进展抢救并就医2.有应急 无

2年度安全

低风班15

损害

0.5m，垛与

考核合格

急演练3.配备灭2 火器等应急器材

6 4 险 组级3m

车行道宽度≥1.8m、人行道宽度 班16

≥1m

2 3

4低风组道 保持通畅 地面符合要求，平

0.2m分隔通道线 险 级整班17

整，无积水、积油、其他伤坑、池应设置盖板

2 3

4低风组垃圾杂物无障碍物 害 或护栏 险 级和绊脚物平台及变形 落 板

低风班248248423642364级距、高度符合要求物 货品及货架处于稳

物体打损害物体打

马上停顿作业。3.物体打击事故发生时，

低风班险 组级低风班料

将受伤者转移至 组险存存放及 放 其他 安全通道 区 安全警示标志区域内无明火或者火灾其火种 他损害

格2.进展 年度安全考核合格

安全区域进展抢救并就医。4..配使用灭火器材灭2 疏散

级班8 4低风组险 1.作业活动分级管控清单〔日常生产作业〕风险点

序号作业步骤

危急源或

可能发生工程技术措

现有掌握措施培训教育个体防应急处置措管控层级责任单位责任人 备注编号类型名称

潜在大事误操作，

型及后果

治理措施

措施 护措施 施预备

位

触电、机漏电保护装1.检查时，严禁械损害 置 部位

机械损害

严格依据操作 1.制定应急规程操作，物料 预案定期演放置稳固，夹持 练2.马上停物料飞出

集中控

止作业及设

更换。2.操作时， 备运行。3.伤人

事故发生时联锁、行程

训，考核配备工时受伤者转 班组长、

检5

4

设置防护罩。3.有挡

4.严禁擅

合格。2.进展年度防护手安全教育 套培训，考核合格

移至安全区班组级域进展抢救并就医。4.火灾事故发

作车间

人员带病运行

电 置

设备故障或异 火器材灭火，常，准时上报处 人员紧理。5.巡查，及 急疏散时制止违章违规行为。6 停顿 未断电 触电 危急部位有6.停机后关闭电防护罩 源。误操作，

1.制定应急 车间负责日常生吊运7

预备 接触运转 3

1.检查时，严禁全教育培

人、岗位

位

械损害 置 通电，开启设备训，考核合格。2.

安全

练2.马上停 作车间作业人员止作业及设

起重伤损害

3.作业现场及周边安全教育起重损害事具掉落

装置，缓冲

发出起吊信号。核合格。 伤者转移至严禁斜拉、斜吊，3.作业人 区域进超负荷使用。吊员持证上 具撞人吊装故障未处

起重损害

2、行程限

物捆扎结实，吊岗 物下严禁站人。吊物不得悬空长时间静置。3.现带病运行

3、转动擅自脱岗、离岗。重损害部位设置防设备故障或异护罩 常，准时上报处理。4.巡查，及行为5.停机后关闭电停顿 未断电误操作，

触电

危急部位有源。对现场及设防护罩 保现场干净。

制定应急

预备 火部位

炸 机械损害

妥当保管保持现场整训，考核

静电

2.马上停顿作业及设备运行。3.事故发生时

车间负责产作业作业

理，设备 3

火灾、触进展年度

车间 人、岗位带病运行

电安全教育

罩、手移至安全区

作业人员行喷漆伤人漆料遇到明火等引火源

施 站位合理，严禁培训，考接触喷枪及设备核合格运转部位

套域进展抢救并就医。4.火灾事故发漆料过停顿 火未断电

触电

/防护罩

现场干净

其他人员紧急疏散预备

位

触电、机漏电保护装1.检查时，严禁械损害 置 部位局部

触电电脑自动控

2.保持现场干净

制定应急2.马上停油墨伤人

制，有防护

止作业及设 班组长、日常生喷墨

4

岗位作业242526

漆料过停顿 火

触电

装置/防护罩

油墨飞溅现场干净

核合格

手套

事故发生时 车间 时受伤者转并就医制定应急27 玻璃

1.检查时，严禁全教育培械损害 置 通电，开启设备训，考核

练2.事故发 班组长、切割

位 4 低风险

岗位作业产作业作业

其他损害1.集中自动2.物料放置稳进展年度安全教育

手套

止作业及设

车间 人员行 部位

触电 械联锁、行时，站位合理，

伤者转移至部位

机械损害

程限位及紧不能距离设备过核合格急停机装近，也不能站长磨轮等危急向。严禁接触设部位设置防备及物料。3.严护罩。3.有禁擅自脱岗、离

医。理，设备带病运行停顿 未断电误操作，

火灾、触玻璃夹紧、岗。设备故障或电 自动供油润特别，准时上报滑装置。处理。4.巡查，规行为触电 危急部位有5.停机后关闭电防护罩 源预备

位

触电、机漏电保护装1.检查时，严禁械损害 置 错误操作接触带电

其他损害

物料放置稳

制定应急部位接触运转

触电 时，站位合理，1.三级安全教育培

2.事故发

机械损害

罗马

合格。2.

止作业及设

班组长、

柱制

砂轮片或 4

低风险其他损害 向。2.严禁超负进展年度

车间 岗位作业作行38

电

置防护罩

荷使用设备，机安全教育具温度超过 砂轮、切割刀片磨损严峻准时更换。3.严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或特别，准时上报处理。

护

伤者转移至 人员医。止违章违规行为停顿 未断电 误操作，

防护罩

停机后关闭电放回原处。预备41

位

触电、机漏电保护装1.严禁通电，开械损害 置 启设备机械伤 2.每班对储气罐害触电、 排污一次。3.严

制定应急其他损害

1.三级安

接触运转42 或带电部日常生供气 位

设置了安全机械伤害、触电承受了集中2.

静电

2.马上停顿作业及设备运行。3。

车间负责

3 一般风险 掌握。3.有设备故障或异进展年度行故障未处行故障未处43理，设备带病运行其他损害44射线伤人其他损害45停顿未断电触电

罩、眼

车间 人、岗位作业人员检测，超压常，准时上报处安全教育 罩

将受伤者转防护罩

理。4禁放置易燃易爆核合格物品。5.巡查，规行为6.对现场及设备进展清理，确保现场干净

移至安全区并就医。8

车辆超

2.

制定应急

46车辆驶入速，停车46车辆驶入速，停车4低风险车辆损害/3.车辆停放严禁合格。2.口罩、止作业及设班组级后滑动越线。停车、熄进展年度防护手备运行。3.火，拉起制动手安全教育套事故发生时刹培训，考

人员474748货物不牢掉落叉车人物体打击车辆损害49装车叉车有限高处坠落重、限高装置50站人物体打损害51货物堆放物体打击车上码垛 /52 违规堆放，踩空高处坠损害53装车完毕错误操作车辆损害/1.严格执行装卸2.为1.严格执行装卸操作规程，货物堆放结实，合理站位，站在安全位置。2.专人指挥，准时制止违章违规行为1.对现场及设备进展清理，确保现场干净。2.车辆启动及驶里，确保周边安全。3.专人指挥，及行为核合格并就医作业活动分级管控清单〔检修理〕风险点编类名

序作业危急源或潜在风险管控生的事号步骤 大事 分级层级故类型

现有掌握措施治理措施

培训教个体防

应急处置措施

管控层责任单责任人 级 位号型称 及后果

育措施护措施合要求预备运转或带电带电作业

损害 械损害他损害

作业前对设备、工具进展全面检检修设备实行断电措施。停送电时，与生产现场做好沟通，标准操作

安全教机4机4接触运转、带电部位电维5修理作业过程中，误送电4低风械损害检 维 他损害修作业修作业6工具使用不缘工具险7电气绝缘失超限

育培训， 1.制定应急预考核合配备安案，定期演练。格。2.进全帽、眼2.马上停顿作业 班组长、行年度3.修理车岗位作作 触电、其保护等安全装业 他损害置。带电设备接地接零保护他损害机械伤

置“有人工作，制止合闸”

安全教手套等考核合护用品德。3.电上岗

事故发生时，将 间 业人员受伤者转移至安并就医 停顿

害、触损害 备接地接零保护 理，确保干净接触带电部位检临 作业环境不符维时10预备 合要求 3

触电一般触电、火风险灾、其他

严格执行审批制度，作业前对设1.三级配备安 1.制定应急预

间

车间负修用 损害 作业场所现场清理。检修设备采育培训，罩、绝缘2.马上停顿作业 位作业11误操作，接触11误操作，接触运转或带电触电、机械损害12带电作业触电业作业14作业过程中，修理1514作业过程中，修理15工具使用不当；未使用绝缘工具16电气绝缘失超限误送电

触电 2.有漏电保护等安全装置。带电触电护。3.线路接头他损害路固定结实，穿越道路、作业区

取断电措施。停送电时，与生产考核合手套等及设备运行。3. 现场做好沟通，标准操作格。2.进劳动防事故发生时，将行年度护用品受伤者转移至安安全教全区域进展抢救育培训， 并就医两人协作作业，严禁使用存在线考核合路破损或存在故障的工器具。作格。3.电业前进展验电，需要送电时，严工持证禁带电作业，确认安全状况。设上岗置“有人工作，制止合闸”，临告知标志触电 域等实行设盖板等防护设施 停顿

他损害全装置；带电设触电备接地接零保护

现场进展清理，确保干净1.严格执行安全操作规程及审批预备接触带电部位 触电

制度，作业前对设备、工具及现 1.制定应急预备接地接零保护

案，定期演练。业场所现场清理 2.马上停顿作业接触带电部位 触电

安全教配备防及设备运行。3.检焊 使用存在线路破损、绝缘失效或育培训，护服、绝触电、机械损害 主要负维接21

责人、安修与 1

伤

置结实，橡胶管接头处必需用专格。2触电者转移至安公司级公司全员、岗作热22焊接

风险 火灾

行年度防护面

全区域进展抢救 位作业业割 及热

触电、灼

安全教罩、护目并就医。4.火灾 人员割

伤

具，严禁开启速度过快。气体通

事故发生时，使

他损害

边无可燃物

3.监护人现场监控，

考核合护用品格

用灭火器材灭气瓶、气管漏 气 炸

4.工作区域设置必要警示、告知标志

急疏散线路破损

触电触电

准时撤除用电线路、及气体管停顿

炸 高处坠

2现场物料确保干净严格执行审批制度，平台、脚手设作误操作，踩空台不稳

落落

/ 架搭设时，站在安全位置，站立结实，确保安全作业前对设备、工具及现场进展1.三级全面检查确保良好。平台、脚手安全教架固定结实，作业人员站在安全育培训，

制定应急预检高31 工器具等坠落

位置，确保安全。工器具严禁随考核合护服、安2.马上停顿作业 车间负维 作业

全帽、安修处

3 一般

作业场所现场清理，现场设置警格。2.进及设备运行。3.

修理车责人、岗作作

风险高处坠

事故发生时，将 间 位作业业32业 空

安全教进入。监护人现场监控，准时制育培训，止订正违章行为 考核合

受伤者转移至安 全区域进展抢救并就医错误操作，踩

物体打

平台、脚手架撤除时，作业人员 格

击、高处 / 站在安全位置，确保安全。工器坠落 具严禁随便摆放，用完准时放入停顿 工具袋。作业场所现场清理，现平台、工器具

/ 场设置戒备线及警示标志，严禁掉落 击 无关人员进入1.设备设施风险分级管控清单〔生产设备设施〕风险点编号

序号检查工程

标准

评价级 不符合标别 风险等级准状况及工程掌握

现有管控措施治理措施 培训教育个体防护应急处置

管控层级责任单位责任人 备注整体 及各构造部件无损坏

/

马上停平稳

触电，机1械损害

设备运电机正常无噪

及紧急停

并严格执行。2.1.三级安

行。2.制音

配备防护定应急预5机械损害常6触电电气状况生产 运转 5机械损害常6触电电气状况1设备切砖

4

防护眼镜演练。3.班组级

岗位作业设施机

护罩。3.

行设备及电气专进展年度

车间 人员3

品 时，将受置。

护保养，加油润培训，考4.现场设置了核合格

进展抢救4

并就医。7电气系统各元7电气系统各元触电安装结实28整体无损坏4低风险其他损害设施机9运转机械损害

志三级安

配备防护1.马上停/

班组长、备维护治理制度，训，考核防护眼镜设备运

岗位作业集中自并严格执行。2.合格。2.动掌握，

等防护用行。2.制品 急预

车间 人员升降及传送装机正常无噪音

械损害

限位及紧行设备及电气专核合格

3.急停机装业检查3.定期维 时，将受置。2.传

伤转移至正常、无噪音电气线路完好，状况电气电气系统各元安装结实

机械伤害、其他护罩。3.志损害有玻璃夹装置。触电 4.设置漏触电地

整体 无损坏

其他损害

1定位准确

其他损害

1.有机械并严格执行。2.联锁、行生产数码16

机械伤害、其他

备防护停按钮； 班组长、3

4

损害 装置。平行设备及电气专

、有应急班组级

岗位作业设施机

车间 人员运转

机械伤

作技能

护用品 期演练各润滑部位润滑良好

损害 板护罩留神触电“其他损害设置防护 志罩 等电气 状况好、正常他损害好、正常他损害21整体及各构造部件其他损害 /无损坏

有漏电保他损害护装置，进展静电触电、其 接地22 无特别状况电脑数控系统

1并严格执行。2.23数码

正常运转

其他损害防护罩、司每季度，车间每员进展安为职工配1、设置急备防护停按钮； 班组长、UV

月检查每半年进全培训， 瓷砖雕刻喷绘24

气源阀门管路

低风险其他损害护、及急

、有应急班组级

车间 岗位作业设施机25

完好、无泄漏无破损

4.现场设作技能

口罩等防预案，定 人员护用品 期演练电气线路完好，

触电、其有漏电保电气 状况好、正常整体 及各构造部件无损坏

他损害护装置，进展静电触电、其 接地他损害其他损害 /1.集中自

示标志备维护治理制度，全教育培并严格执行。2.训，考核

作业及配备防护设备运行。2.制淋幕29

机械损害

瓷砖雕刻

车间负责设备机设施30

3升降及传送装运转 置运转平稳电

械损害

品

车间级 车间 人、岗位作业人员机正常无噪音

停机装

行设备及电气专培训，考

事故发生加温装置运转

.定期维核合格

时，将受31

险部位设

伤转移至32漆泵运转正常，好、无泄漏他损害电气线路完好，33触电电气32漆泵运转正常，好、无泄漏他损害电气线路完好，33触电电气状况电气系统各元34触电安装结实35整体及各构造部件其他损害无损坏志

4.设置漏地掌握系统正常，

/1.集中自

作业及升降及传送装机正常无噪音运转

动掌握，备维护治理制度，触电、机有机械联并严格执行。2.1.三级安械损害停机装

设备运配备防护定应急预生产UV

车间负责设施机

正常 3漆泵运转正常，

一般风险 险部位设行设备及电气专进展年度火灾、其置防护

防护眼镜演练。3.车间级 车间 人、岗位等防护用事故发生 作业人员漆箱、管路完好、无泄漏状况电气电气系统各元

触电

罩。 护保养，加油润培训，考滑4.现场设置了核合格置。进展志了静电接

品时，将受安装结实

触电

制定应空压

车间负责设备设备42 储气罐头等无裂纹变 设施 等缺陷

一般风险炸、其他表、安全执行2.班前设备训，考核 损害 阀 检查，公司每季合格。2.度，车间每月检进展年度

定期演2.发

车间 位员43罐底必需排污其他损害阀，畅通1.危急部43罐底必需排污其他损害阀，畅通1.危急部主要受力部件位设置了44强度和刚度无其他损害安全防护缺陷，无棱角、罩。2.采毛口用了集中掌握。3.空压机有温度、45动状况容器爆损害压力检及排气温度超温停车装置1备维护治理及空

离现场46 好，无泄漏

其他损害

压机安全操作规1.三级安 1.制定应程，并严格执行。全教育培 急预案，2.班前设备检查，训，考核配备防静定期演工作练。2.发年度服、防护生事故，年进展设备及电安全教育 手套 马上停顿气专业检查定期培训，考 维护保养5.定期核合格 场对压力表安全阀等进展检测1备维护治理及冷1、危急部干机安全操作规1.三级安 1.制定应47冷干机48

常状况效

其他损害位设置了程，并严格执行。全教育培 急预案，安全防护2.班前设备检查，训，考核配备防静定期演采公司每季度车间合格。2.电工作练。2.发用了集中每月检查3.每半进展年度服、防护生事故，掌握，有年进展设备及电安全教育 手套 马上停顿其他损害压力、温气专业检查定期培训，考 作业，撤度表 维护保养5.定期核合格 对压力表安全阀等进展检测49电气系统各元件完好50电气状况触电、其 1.班前设备检查，1.三级安49电气系统各元件完好50电气状况保护，按每月检查2.每半训，考核 /触电、其规定进展年进展设备及电合格。2.他损害维护保养。 安全教育

1.马上停顿作业及设备运行。2.制定应急预案，定期整体 及各构造部件无损坏

/

核合格

故发生马上停平稳

触电，机1械损害

设备运

及紧急停

并严格执行。2.1.三级安

行。2.制

械损害

配备防护定应急预生产玻璃 运转

班组长、4低风险554低风险55机械损害常56触电57电气状况电气系统各元触电安装结实58整体及各构造部件其他损害无损坏4低风险59运转机械损害

防护眼镜演练。3.班组级

岗位作业切边

护罩。3.

行设备及电气专进展年度

间 人员机

品 时，将受装置。

护保养，加油润培训，考4.现场设置了核合格

伤转移至4

并就医。地

志1.三级安

配备防护1.马上停

/

班组长、

备维护治理制度，训，考核防护眼镜设备运

岗位作业

1.集中控并严格执行。2.合格。2.

等防护用行。2.制品 急预

间 人员6060常械损害61触电，机

及紧急停行设备及电气专核合格事故发生3.定期维时，将受2.危急部护保养，加油润伤转移至4.现场设置了安全区域护罩。3.进展抢救换向阀安并就医。全、牢靠。志无噪音无噪音械损害62机械损害常电气线路完好，63触电电气状况电气系统各元64触电安装结实65整体及各构造部件其他损害无损坏66 定位准确

其他损害

/11备维护治理制度，机械伤程限位及

并严格执行。2.67

无特别状况

害、其他对作业人损害 装置。平司每季度车间每员进展安台有定位全培训，

备防护停按钮；

班组长、

运转 4

行设备及电气专 服、眼镜2、有应急班组级 岗位作业设施机

害、其他

间 人员损害 有防护压

护用品 期演练各润滑部位润滑良好

板、护罩， 作技能4.现场设置了其他损害电气线路完好，电气 无破损暴露等状况

他损害

罩

志各电气元件完好、正常触电、其各电气元件完好、正常触电、其他损害接地整体整体 及各构造部件其他损害/无损坏72升降及传送装

马上停

触电、机

止作业及机正常无噪音

械损害限位及紧

并严格执行。2.1.三级安

设备运急停机装运转 置。2.传司每季度车间每训，考核

行。2.制配备防护定应急预

班组长、

运转正常磨轮

低风险 机械伤等危急部

行设备及电气专进展年度

防护眼镜演练。3.班组级

间 岗位作业设施机

害、其他

等防护用事故发生 人员正常、无噪音

损害

护保养，加油润培训，考

品 时，将受合格置。 “留神触电“当电气线路完好，76电气线路完好，76触电电气状况电气系统各元77触电安装结实78整体及各构造部件其他损害无损坏794低风险机械损害80运转升降及传送装机正常无噪音械损害设置漏 志电保护装地三级安/

伤转移至止作业及设备运

集中自

合格。

罗马柱车

班组长、

品

班组级 间 作业人员限位及紧

行设备及电气专核合格

事故发生急停机装业检查3.定期维 时，将受置。2.传

伤转移至81 正常、无噪音

机械伤损害

护罩。3. 志电气线路完好，82电气线路完好，82触电电