机械制造工艺之基准选择介绍课件

演讲人机械制造工艺之基准选择介绍课件01.02.03.04.目录基准选择的重要性基准选择的原则基准选择的方法基准选择的应用案例1基准选择的重要性提高加工精度01基准选择是机械制造工艺中的重要环节，直接影响加工精度。03基准选择不当会导致加工误差累积，降低加工精度，影响产品质量。02合适的基准选择可以提高加工精度，降低误差，提高产品质量。04基准选择是提高加工精度的关键因素之一，需要根据具体工艺要求进行合理选择。降低生产成本基准选择不当会导致加工误差，增加废品率基准选择不当会导致工装夹具设计复杂，增加制造成本基准选择不当会导致加工时间延长，降低生产效率基准选择不当会导致设备磨损严重，增加维修成本提高生产效率基准选择正确，可以提高加工精度，减少废品率基准选择合理，可以减少加工时间，提高生产效率基准选择得当，可以降低生产成本，提高企业竞争力基准选择准确，可以减少返工和维修，提高生产效率2基准选择的原则基准统一原则基准统一原则是指在机械制造过程中，尽量使用统一的基准，以减少误差和简化加工过程。基准统一原则可以提高加工效率，降低加工成本，提高产品质量。基准统一原则可以简化设计过程，提高设计效率。基准统一原则可以降低测量误差，提高测量精度。基准重合原则基准重合原则是指选择基准时，尽量使基准与设计基准重合，以减少误差。基准重合原则可以提高加工精度，降低加工成本。基准重合原则可以简化加工工艺，提高生产效率。基准重合原则可以避免因基准不重合导致的误差累积，提高产品质量。基准转换原则基准转换应遵循设计要求和加工工艺要求01基准转换应保证零件的加工精度和装配精度02基准转换应考虑零件的加工成本和生产效率03基准转换应遵循工艺流程和设备条件04基准转换应考虑零件的变形和误差补偿05基准转换应遵循设计规范和行业标准063基准选择的方法设计基准的选择A功能要求：根据零件的功能和结构特点选择基准B工艺要求：根据加工工艺和设备特点选择基准C测量要求：根据测量方法和精度要求选择基准D装配要求：根据装配方式和精度要求选择基准工艺基准的选择设计基准：根据设计图纸和工艺要求选择基准01工艺基准：根据加工工艺和设备选择基准02测量基准：根据测量方法和精度要求选择基准03装配基准：根据装配要求和精度选择基准04定位基准：根据定位方法和精度要求选择基准05加工基准：根据加工方法和精度要求选择基准06测量基准的选择STEP4STEP3STEP2STEP1测量基准的选择原则：选择易于测量、精度高、稳定性好的基准测量基准的选择方法：根据零件的结构特点、加工工艺和测量要求进行选择测量基准的选择步骤：分析零件的结构特点、确定测量基准的位置、选择测量基准的尺寸和精度测量基准的选择注意事项：避免选择有缺陷的基准、避免选择加工误差较大的基准、避免选择变形较大的基准4基准选择的应用案例汽车零部件加工车身钣金件：选择加工基准，保证车身的平整度和美观性04底盘悬挂系统：选择加工基准，提高悬挂系统的稳定性03变速箱齿轮：选择加工基准，保证齿轮啮合精度02发动机缸体：选择加工基准，提高加工精度01航空发动机制造在航空发动机制造过程中，基准选择需要考虑到零件的加工精度、装配精度以及维修保养等方面的要求。航空发动机制造过程中，基准选择需要根据零件的结构特点和加工工艺要求进行综合考虑。航空发动机制造过程中，基准选择对于提高生产效率和降低生产成本具有重要意义。航空发动机制造过程中，基准选择对于提高生产效率和保证产品质量至关重要。医疗器械生产医疗器械生产过程中，基准选择对于产品的精度和质量至关重要。1在医疗器械生产中，基准选择需要考虑产品