封孔注浆安全技术措施

./玉舍煤业钻孔封孔注浆安全技术措施总工程师：通防区长：审核：编制：通防工区2015年7月31日措施会审意见表会审单位生产部安监部通防工区会审人员会审意见：总工程师批示：钻孔封孔注浆安全技术措施根据目前瓦斯治理基本形式及集团公司有关要求,结合我公司瓦斯治理实际情况,抽放钻孔封孔工艺必须采用"两堵一注、带压封孔",为确保施工质量及实施期间的安全,特编制以下安全技术措施。一、一般要求1、施工前,措施先行,严格执行一工艺一措施原则,并向工区所有人员贯彻学习本措施,且签字确认。2、工区管理人员及现场有关操作人员必须熟悉"两堵一注、带压封孔"工艺,且能按照该措施相关要求执行。3、相关施工人员入井前,严格执行参加班前会制度,认真听取工区安排的工作职责及安全注意事项,施工期间严格执行。4、施工前,必须提前准备好封孔用的材料运到现场,如双抗管〔Φ32mm、棉纱、水泥、注浆管〔Φ4分白胶管、赛瑞、注浆泵。二、技术措施1、为避免钻工在施工完后发生堵孔、塌孔,每个钻工在施工结束后,必须对所施工的钻孔进行压风吹孔,直到钻孔返风无钻屑为止。长抽钻孔采用"两堵一注、带压封孔"工艺实施；即：顺层长抽孔在开口以里1米位置双抗管上缠棉纱,缠棉纱长度为1米,再往里留足15米深位置后双抗管上开始缠棉纱1米,棉纱必须沾透赛瑞再缠在双抗管上,同时将注浆管与双抗管捆绑在一起套入孔,注浆管长度即孔口以里4至6米为宜；则顺层孔封孔深度为18米,注浆长度为15米；穿层长抽钻孔封孔第一堵在孔口以里1至3米位置缠棉纱赛瑞封堵〔根据岩性破坏程度可适当增减,但封堵不得少于1米,第二堵再往里至10米位置开始缠棉纱赛瑞封堵1米,另将注浆管与双抗管捆绑在一起套入孔,注浆管长度以第一堵末端以里3至5米为宜；则穿层长抽钻孔封孔深度为15米,注浆长度为10米〔如预抽煤层见煤点不足15米的,封孔长度另作调整,以不超过见煤点为准。详细见《封孔工艺设计图》3、钻孔施工结束后,由当班施钻人员将钻孔进行封堵,再由杂工进行注浆,封堵要求必须按封孔工艺设计执行,且保证封堵及注浆质量。4、注浆前,必须先对注浆管路、注浆泵等设备进行安全检查,如有损坏的,必须先处理好后在进行试运转,试运转正常后方可注浆。5、注浆时,防止水泥失效〔凝固成团造成堵泵或堵管路,并按比例加入膨胀水泥,膨胀水泥的比例按普通水泥的10%进行调对,且搅拌均匀；当注浆泵的压力表显示为4Mpa时,方可停止注浆。6、注浆前管路连接必须牢固可靠,防止注浆泵运转时管路连接处脱落,并注意观察钻孔周围有无漏浆,发现漏浆的必须立即停止注浆,并用清水将孔注浆管清洗净,带先注入的水泥浆凝固后再次注浆。7、注浆完毕后,当孔的水泥完全凝固后,通防工区管路工必须及时对所有注浆的抽放孔进行联抽,确保钻孔瓦斯在第一时间得到有效抽放,避免钻孔瓦斯涌出造成巷道瓦斯过大。8、测试工必须对所有联抽的钻孔进行测试,发现钻孔漏气时必须及时汇报工区值班领导,便于及时采取措施对漏气的钻孔进行处理。14、工区现场跟、带班人员、班组长,必须对钻孔施工和封堵注浆质量严格要求,确保抽放孔封孔注浆合格,抽放有效。三、安全措施1、管路工在进入施工地点时,必须加强现场瓦斯及周边环境的检查,除瓦检员加强瓦斯检查外,每班班组长必须携带便携式瓦斯报警仪,如有瓦斯超限,立即停止作业,只有待瓦斯浓度降到0.8%以下后,方可恢复作业。2、由于井下各施工地点条件的限制,水泥、棉纱、注浆泵等材料不能直接采用提升运输到施工位置,在采用人力运输时,提升运输及人力运输过程中,都必须做好自保、互保、联保工作。3、注浆前,施工班组长必须对注浆泵各接口位置、连接管道的气密性进行确认,避免在注浆时发生漏浆。4、在搅拌水泥浆期间,作业人员应注意安全,避免水泥浆飞溅伤人。5、注浆前必须对注浆泵进行试运转,确认注浆泵完好后再进行注浆工作。6、注浆过程中,因压力较大,防止注浆管堵塞、封孔不严实、封孔管往外压出等现象,钻孔正前方严禁站人,并且随时观察钻孔旁边围岩变化情况,避免注浆时压力过大水泥从孔口及围岩中涌出、封孔管压出及注浆管脱离等不可抗拒因素而伤人,所有施工人员必须佩带好安全防护用品。7、注浆完成后,注浆泵必须用清水进行清洗,避免注浆泵残留的水泥凝固,堵塞注浆泵,注浆泵必须放置在巷道平整、支护完好的地方,严禁放置在有淤泥、积水的地方。8、注浆泵的管道要盘成