降低毛衣织片次品率

QC小构成果报告课题名称：减少毛衣织片次品率单位：兰州阀门有限责任公司八监区小组名称:飞跃QC小组发表人:刘伟时间：3月一、八监区介绍兰州监狱八监区重要产业是毛衣编织的前道工序，即毛衣织片（半成品）的编织,现有生产面积2200平方米，全自动电脑横机202台，附件机13台，拆线机5台，绕线机12台，环境整洁，定置管理规范,配套设施齐全,年产量可达100万件,产值近200多万元,监区严格按照“一日管理流程”，抓管理，挖潜能，保稳定，促发展，实现提质增效，不停推动监区各项工作持续平稳健康发展。二、小组概况小组名称兰州监狱八监区飞跃QC小组课题名称减少毛衣织片次品率课题注册QC-15-16组长刘伟人数10人类型现场型小构成立时间3月15日频次2次/月课题注册时间3月15日小构组员构成状况姓名组内职务组内分工刘伟组长计划协调张柯华组员组织策划张鸮组员方案实施李冲组员技术指导武锋组员质量控制杨程组员资料收集张旭东组员数据分析何波组员数据统计栾金水组员数据汇总高相智组员数据统计制表:刘伟时间3月17日三、课题选择：1、选题理由：毛衣织片次品率为2%同行业原则毛衣织片次品率为2%同行业原则平均次品率为平均次品率为我分厂现状我分厂现状4.5%4.5%减少毛衣织片次品率选定课题减少毛衣织片次品率选定课题2、次品率统计表：序号时间日产量次品量次品率%13月20日985424.2623月22日980444.4833月23日930424.5143月24日940434.5753月26日980444.4863月27日970434.4373月28日965434.4583月30日955464.8194月1日1000424.50104月3日990444.44合计9695433平均4.5制表:杨程时间4月3日四、现状调查：1、我小构组员对433件次品的因素进行分析调查，得出下表：序号因素件数比率（占次品总量）%1反丝355822单丝317.23断线204.64织片密度不同173.95其它102.3合计433100制表:武锋时间4月7日2、次品率排列图：制图:刘伟时间4月8日结论：由排列图可看出，“反丝”占整体次品率的82%，那么“反丝”是造成整个次品率高的重要因素。五、拟定目的：1、目的值拟定：毛衣织片的次品率减少为2%2、目的可行性：（1）社会同行业的次品率均在执行2%甚至更低的原则（2）我分厂在3月到10月加工的353款，“反丝”占整体次品率的比例平均是26%，平均次品率降至2.0%，阐明我分厂有能力达成原则次品率。（3）根据（2）中“反丝”的比例26%进行概算：次品量/总产量=次品率次品减少量：433×（82%-26%）=242(件)次品率：（433-242）/9695=1.97%<2%因此能够达成预期目的值4、目的值柱状图：制图:刘伟时间4月8日六、因素分析：1、通过小组多次会议讨论，总结出因果图，以下： 测人测人技能培训局限性奖罚不明晰责任心不强检查的层次少技术水平低技能培训局限性奖罚不明晰责任心不强检查的层次少技术水平低文化素质低检查制度设计不合理文化素质低检查制度设计不合理操作工执行力较弱横机操作不纯熟操作工执行力较弱横机操作不纯熟检查不细致、漏检反丝未按规范操作检查不细致、漏检反丝未按规范操作 纱嘴损坏纱嘴中丝与毛纱混杂穿线办法不当电脑横机老化机针质量不合格横机打针断针丝纱强度不够频繁断裂丝纱品质差纱嘴损坏纱嘴中丝与毛纱混杂穿线办法不当电脑横机老化机针质量不合格横机打针断针丝纱强度不够频繁断裂丝纱品质差机机针磨损严重法料机机针磨损严重法料注：“反丝”与环境因素不存在因果关系，故不作分析.制图:刘伟时间4月9日2、以上因果图能够看出九条末端因素（1）检查制度设计不合理（2）奖罚不明晰（3）技能培训局限性（4）文化素质低（5）纱嘴损坏（6）穿接办法不当（7）丝纱品质差（8）机针质量不合格（9）电脑横机老化3、要因确认：4月10-16日，小构组员对造成反丝的9条末端因素逐个进行了要因确认。序号末端因素确认内容确认办法确认原则负责人时间1检查制度设计不合理检查制度设立的合理性现场分析检查层次分级合理张鸮04102奖罚不明晰奖罚方法的完善和贯彻状况调查分析奖罚制度完善且严格贯彻刘伟04113技能培训局限性操作工的培训状况现场测试技术掌握纯熟高相智04124文化素质低操作工的文化素质能否达成操作规定查阅档案符合学历规定和技能水平何波04135纱嘴损坏电脑横机的纱嘴的损耗状况现场检查纱嘴完好，无损坏张旭东04146穿线办法不当穿接丝纱的办法与否符合规范现场测试符合操作规范李冲04157丝纱品质差丝纱质量与否合格现场测试质量达成合格及以上原则栾金水04168机针质量不合格电脑横机机针的质量状况现场检查符合生产质量原则杨程04179电脑横机老化电脑横机的运转和故障率现场检查运转良好，故障率≤2%武锋0418制图:刘伟时间4月9日（1）检查制度设计不合理：确认办法：现场分析原则现状负责人时间检查设立层级明确，多个检查节点环环相扣现在我分厂的检查制度重要是车间分质检、分厂总质检的体系，缺少在生产早期对“反丝”状况进行检查的环节张鸮0410结论：是要因（2）奖罚不明晰确认办法:调查分析原则现状负责人时间奖罚制度完善，岗位责任明确。我分厂有完善的奖罚制度，并严格遵照一月一考，月末兑现。刘伟0411结论：非要因（3）技能培训局限性确认办法：现场测试原则现状负责人时间熟悉操作技巧和办法，能快速分辨反丝的织片随机抽检的40名操作工的100件织片，有反丝织片4件，次品率4%，尚有15名操作工不清晰织片反丝的特性高相智0412结论：是要因（4）文化素质低确认办法:查阅档案原则现状负责人时间操作工含有初中及以上学历或“电脑横机操作考试”合格79名操作工，其中初中级以上学历者有69名，79名全部考试合格何波0413结论：非要因（5）纱嘴损坏确认办法：现场检查原则现状负责人时间符合生产工艺原则，达成正常生产规定。现在电脑横机所用纱嘴，符合生产原则，配件完好，未出现过分使用状况。张旭东0414结论:非要因（6）穿线办法不当确认办法：现场测试原则现状负责人时间符合生产规定和操作规范通过检查，横机操作工均能够按照操作规范来向纱嘴穿线，未发现违反操作程序的状况李冲0415结论：非要因（7）丝纱品质差确认办法：现场查看原则现状负责人时间符合生产工艺规定，质量达成合格及以上原则。现在车间所用丝纱强度适中，检查合格，未出现质量问题栾金水0416结论:非要因（8）机针质量不合格确认办法：现场检查原则现状负责人时间符合生产原则，能够达成规定磨损度我分厂所用机针均为大厂品牌，质量过关，损耗低，并且及时更换老化机针杨程0417结论：非要因（9）电脑横机老化确认办法：现场检查原则现状负责人时间达成生产原则，编织顺畅，操控性能好，故障率低车间的202台全自动电脑横机，其中有170台是采购，2年来运转良好，故障率低于2%，未出现老化现象武锋0418结论：非要因通过以上汇总分析，最后得出两条要因：（1）检查制度设计不合理（2）技能培训局限性七、制订对策：根据要因，按照5W1H原则制订对应的对策，以下表:序号要因对策目的方法负责人地点完毕时间1检查制度设计不合理完善检查制度形成完备的检查程序和制度，转到下一检查工序的合格率达成99%（1）细化检查体系（2）制订检查层级制度张鸮车间办公室04282技能培训局限性自主学习、培训、考核掌握及时分辨和避免反丝的技巧和办法，考核合格率达成100%加强自主学习；进行系统的技术指导和培训李冲生产车间0430制表:张鸮时间4月16日八、对策实施：实施一、检查制度设计不合理小组讨论认为，由于“反丝”造成整体次品率较高，重要因素是现行的检查体系不够细致，不能适应日益变化的生产发展的需要，检查层次少，生产早期的检查缺失。结合实际，制订下列方法：1、在现行的分厂总质检、车间分质检的检查体系基础上，每个分车间设立二至三名巡检员，固定区域随时进行巡逻检查，确保将出现“反丝”的织片及时进行返修，从生产源头把控质量，确保整体检查的持续性。分厂总质检分厂总质检车间分质检a车间分质检b车间分质检c车间巡检a车间巡检b车间巡检c制表:李冲时间4月18日2、根据检查体系的三个层次，制订《车间分级检查制度》，明确分厂总质检、车间分质检和巡检的职责，并规定分厂总质检随时对下级检查进行抽检，实现有效监督。实施效果3、制订《车间检查会商制度》，各级检查每天定时开碰头会，把检查数据进行汇总分析，及时发现问题，第一时间诊疗症结，适时调节生产工艺和办法，并形成会议统计备案。实施效果以上对策实施后来，从4月1以上对策实施后来，从4月19日至28日，对车间进行现场检查和分析，转入下一道检查工序合格率达成99%，阐明各个检查层次能各司其职，互相配合，检查秩序有条不紊，特别是巡检能够及时把发现的质量问题进行纠正，为后续检查的流畅性奠定了基础。实施二、技能培训局限性1、4月18日至25日，我厂生产负责人李冲与合作厂家技术人员在生产时间实地对横机操作人员进行系统的技术指导和培训，讲授分辨和避免“反丝”的办法和技巧。2、将培训的重点内容印制成册发放到每个班组中，进行自主学习，同时在每天班前会中统一进行强调，狠抓贯彻，加强意识，使质量第一的观念贯彻到生产中去。3、对全部横机操作工统一进行质量考核，对出现操作不纯熟和质量不达标的16名操作工进行集中在岗培训，强化质量意识，增强生产技能，促使整体操作水平的提高。实施效果实施效果从4月从4月26日至30日，对横机工进行质量检查，随机抽查200件毛衣织片，仅有1件出现“反丝”现象；4月30日，抽考30名操作工进行有关质量知识考核，合格率达成100%九、效果检查1、效果检查表一5月18日至5月28日对次品率进行统计汇总以下表：序号日期日产量次品量次品率%15月18日930181.925月19日945141.835月20日950161.745月21日955181.955月22日965181.965月24日955192.075月25日956161.785月26日940151.695月27日930141.5105月28日945161.7累计9471164平均1.772、效果检查表二项目时间总产量定额次品率%实际次品率%活动前（3月20—4月3日）9695件3.04.5活动中（4月18—30日）10560件2.03.0活动后（5月18—28日）9471件2.01.773、巩固期检查表序号日期日产量次品量次品率%16月1日950161.726月2日945141.836月4日988151.546月7日973141.456月8日1023181.766月10日1020161.576月13日978101.186月15日1100151.496月17日950131.4106月20日983161.6累计9910147平均1.54、效果检查柱状图制表:张鸮时间5月20日结论：由柱状图可看出，活动的目的已经实现4、效益概算：根据数据统计，我分厂年产量约70万件，毛衣织片（半成品）价格4元/件左右活动前次品消耗产值：700000×4.5%×4=126000元巩固期次品消耗产值：700000×1.5%×4=10500元节省产值：126000-10500=115500元十、巩固方法（1）将制订的《车间分级检查制度》和《车间检查会商制度》纳入到《兰州监狱毛衫加工管理制度汇编》，增进规范化和系统化。（2）将横机操作工的技能教育和培训升级为常态化和周期性，解决技能培训和日常生产脱节的现