压力容器安装

目录TOC\o"1-5"\h\z编制目的 2编制依据 2主要施工工序 2安装流程 2质量保证措施 8HSE防护措施 10人力资源计划 12施工机具及材料计划 12附表 13\o"CurrentDocument"JHA分析 14压力容器安装方案.编制目的本方案是为指导浙江LNG接收站工程压力容器安装而编制，以明确技术要求和施工程序，指导施工，保证施工质量。全场压力容器为 6台，即低压排放罐、BOG压缩机入口分液罐、丙烷储罐、仪表空气贮罐、空气缓冲罐、氮气储罐。.编制依据2.1中华人民共和国国务院令（第549号）《特种设备安全监察条例》TSGR004—2009固定式压力容器安全技术监察规程GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范SH3510-2000石化设备混凝土基础工程施工及验收规范SH3505-1999石油化工施工安全技术规程GB50461—2008石油化工静设备安装工程施工质量验收规范SH3514-2001石油化工设备安装工程质量检验评定标准HGJ209-83中低压化工设备施工及验收规范.主要施工工序施工准备一一基础复测一一设备开箱验收一一设备吊装就位一一设备精平找正一一二次灌浆一一检查验收——交工验收4.安装流程4.1施工人员参加施工的作业人员（起重工、焊工、电工）必须持证上岗，所有参加压力容器安装的施工人员应熟知本程序及相关的图纸、规范。4.2施工先决条件4.2.1技术资料施工图纸齐全，施工主管技术人员已对施工人员进行了图纸交底；施工人员已熟悉施工图纸内容。施工人员已熟悉施工程序内容。施工记录表格已具备。在施工前进行书面告知当地特种设备安全监督管理部门，告知后即可施工。4.2.2工作环境必备条件土建基础达到要求，并经验收处理合格，办理过基础交接手续，基础附近的地下工程已完成，场地平整硬化施工运输临时道路已整修，保证运输畅通。施工用的照明、用电设备及材料齐全满足施工要求。安装用的起重设备已到场。4.3施工准备4.3.1熟悉图纸和有关资料，掌握设备技术参数和安装技术要求，了解设备安装环境条件；4.3.2根据施工程序，确定技术措施和施工方法；4.3.3对参加压力容器安装的施工人员进行安全技术交底，确保压力容器安装符合规范要求和施工安全；4.3.4根据施工图纸和施工技术方案，准备安装用各种工、机具和材料；4.3.5根据施工方案在安装施工前检查设备运输路线、施工现场应满足设备安装条件。4.4基础验收4.4.1压力容器基础使用前必须办理中间交接证书；4.4.2基础中心线、标高等标记齐全、清晰，螺栓长度符合技术要求；4.4.3基础允许偏差：表块体式混凝土基础质童标准 （mm）项次检查项日允许偏差值检验方法1基础坐标位冒（纵*横轴线）20金站仪或经纬仪*钢尺实泗2基础各不同平面的标高0-20水准仪、飙尺实测3基础上平面外形尺寸±20钢尺实测凸台上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸+2004基础上平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）每米5水准仪或水平尺、钢尺实测全技105侧面垂直度每米5箓纬仪或吊践坠、钢尺实浏全高10

项次检查项目允许偏差危检验方法6预埋地脚螺栓标高（顶瑞）+100水准仪或水平尺*钢尺实测嫌栓中也圆直禅±5相邻螺栓中心距（在根部和顶勰两处iK'fi）±2垂宜度27地脚螺栓预留扎中也位置10吊线坠.锯尺实测深度+200孔中心线垂直度108预埋件标高（平面）+50水准仪或水半尺*钢尺实测中心线位置5水平度5表4.1.3-2框架式混凝土基础质量标准（mm）项次检查项目允许偏差值检验方法1基础坐标位置（纵、横轴线）基础15全站仪或经纬仪、钢尺现场实测柱梁S2垂直度每层5吊线坠*经纬仪、照尺实测全高?/../1000且不大r-203标高层高0-10水准仪、钢尺实测全高0-204截面尺寸+85耦尺实测5平面度8用2m钢耳尺检查

项次检查项目允许偏差值检验方法6预埋设施中心线位置预埋件10拉线、钢尺演量侦埋地固媾栓2预埋管5预逼孔中心线也置10拉线' 钢尺浪量8预埋管垂^度3A./1000曲线坠、钢尺泄量注：也为^构全高：桁为预埋管高度.表4」言舌「3钢构架式基础质最标准（mn】）项次检查项目允许彳庸差值检验方法1立式设备支撑梁式基础基础坐标位置（纵'横轴线）20全站仪或经纬仪'钢杲现场实测基础上平面的标高±3钢尺实测基础上平面的水平度L/iooo且不大丁访水准仪'水半冗和钢尺实测地藤珈栓孑L中心距±2用线坠'钢尺实测孔中心线垂直度A250且不大于152支哑唯标位置（纵'横轴线〕20全言吉仪或经纬t/r钢尺现场实测支座上平面的标高±3钢尺实测卧式设器^座式基础支座上半面的水平度Za/l000且不大T5水准仪支座的垂直度/£/1000吊线坠地脚螺栓寸L中心距±2钢尺实测注：b为梁的拴度；朋为上、下两地如嫌栓孔间的护离；丘为支座的长度；鱼为支座高度＜4.5设备开箱验收4.5.1设备就位前，应及时办理压力容器安装开工告知，由当地技术质量监督局批准告知，设备开箱验收由建设单位组织，由监理、施工单位共同参加对设备的开箱验收；4.5.2技术文件和资料：制造厂家压力容器制造资质证复印件、锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书、压力容器产品质量证明书、压力容器设备总图、本体图、技术特性表、竣工图等齐全并符合规范要求；4.5.3设备验收：设备及备件名称，规格，型号，数量符合设计要求并与装箱清单相符； 外型尺寸及管口方位与设备图相符；外观检查无损坏、变形、锈蚀等，质量合格。4.5.4移交：设备验收合格后，应办理交接手续。4.5.5设备保管：设备开箱后应妥善保管，防腐蚀，防损坏，丢失等，管口、人孔等应封闭。4.6设备就位、初平4.6.1设备安装前的准备工作安装前应按设计图纸或技术文件要求标定安装基准线及定位基准标记；对相互间有关联或衔接的设备，还应按关联或衔接的要求确定共同的基准。安装前应对设备地脚螺栓进行检查，不得有损坏及锈蚀；要检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点，对不符合安装要求者，应于补充。核对设备地脚螺栓孔与基础预埋螺栓的位置及尺寸。4.6.2基础的处理需二次灌浆的设备基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不低于 10mm，密度每平方分米3—5点为有。需放置垫铁的位置应铲平，其水平度偏差应小于 2mm/m。具有滑动端的冷换设备基础，其滑动端预埋钢板水平度偏差应不大于1mm/m，安装前表面应清理干净，与设备底座接触的滑动面应涂上黄油。4.6.3垫铁设置垫铁放置在地脚螺栓两侧,斜垫铁应成对使用，搭接长度不小于全长的3/4,垫铁组深入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心，且调平后灌浆前用定位焊焊牢；相邻两垫铁组间的距离有为500mm左右，每一垫铁组有减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁；垫铁表面平整、无氧化皮、飞边等；4.6.4设备吊装就位按照工艺管口方位图找准设备的安装方向，然后利用起重机具吊装就位。设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。找正应在同一平面内互成直角的两个方向进行。设备找平时，应根据要求用垫铁调整；不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。找正或找平结束后，紧固地脚螺栓并将垫铁点焊成一体。高度超过20米的立式设备，为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行。经受膨胀和收缩的卧式设备，检查滑动端膨胀余量，滑动端地脚螺栓螺母松开1-3mm,用锁紧螺母锁紧固。对采用滑动底板的卧式设备，支座底部应进行清理，并涂润滑油。设备安装的允许偏差（单位：mm）卧式设备项次检杳项目允许偏差值检验方法1支座纵、横轴位置线5水准仪、透明塑料管、钢尺检查2标周±53水平度轴向L/1000径向2D/1000注:L为卧式设备两端测点间的距离；D0为设备的外径立式设备项次检杳项目允许偏差值检验方法1支座纵、横轴位置线DW20005吊线坠、经纬仪、钢尺检杳D>2000102标周土53垂直度H<3000H/1000H>3000H/1000且不大于504方位D0<200010D0>200015注1：D0为设备的外直径；H为立式设备两端部测点间的距离。注2:方位线沿底座圆周测量。4.7压力试验4.7.1设备和有主法兰连接的设备的压力试验，应按下列规定进行：设备在制造厂已做过压力试验，有完整的质量证明文件和当地锅炉压力容器监察部门监检的监督检验证书，在运输过程中无损伤和变形，出厂期不超过半年，安装时可不再进行压力试验复检；设备在制造厂经压力试验后，且用气封保护的设备，经建设单位或监理单位确认安装前若气封完好，可不再进行压力试验复验；设备在出厂时已做过压力试验，但在运输过程中有损伤现象时，应由建设单位、监理单位与施工单位协商进行压力试验复检；在施工现场组装的设备，应进行压力试验；合同有规定时，应按合同规定执行。压力试验接受当地质量技术监督部门和监理单位的现场监督检查。4.7.2设备压力试验的项目和要求，应按设计图样或设计文件的规定进行。4.7.3对于不允许有微量残留液体或由于结构和支架等原因不允许充满液体的设备， 可采用气压试验。4.7.4压力试验，必须采用两个量程相同、 经过校验，并在有效期内的压力表。压力表的量程宜为实验压力的2倍，但不得低于1.5倍和高于3倍，精度不得低于1.5级，表盘直径不得小于100mm。4.7.5压力表应安装在设备的最高处和最低处；试验压力值，应以最高处的压力表读数为准，并用最低处的压力表读数进行校核。4.7.6试压前应对设备进行外观检查，其表面应保持干燥，以便检查泄漏。4.8设备安装过程中要注意的事项4.8.1螺栓上的铁锈和污垢应清除干净，螺纹部分应在清除铁锈后涂油脂。4.8.2有盘管的设备安装时应注意安全防护措施。4.8.3热处理的设备，在安装时要特别注意：（1） 验收时应仔细检查设备上的垫板、保温支承圈、保温钉，必须与图纸相符。（2） 设备安装过程中严禁在设备上打火。（3） 检查电焊把线是否裸露，防止电焊把线拖动过程中，在设备上打火。（4） 动火处，应有明显标识。4.8.4设备的安装中心位置应以基础中心线为准；4.8.5立式设备的垂直度以设备两端部的测点为准， 以磁力线坠和钢板尺配合测量，成90°测量，保证安装垂直度。4.8.6卧式设备的水平度应以设备的中心线为基准，用玻璃管测量，用水平复测法兰水平度作为参照。4.8.7对于卧式设备滑动端支座的长圆孔与地脚螺栓的位置应满足工况下的涨缩条件， 支座板与底板应能滑动，设备配管结束后，将地脚螺栓拧松至 1-3mm间隙。4.8.8设备垫铁找正完毕后应经建设单位、监理公司检查确认，合格后办理隐蔽记录方可进行二次灌浆。5.质量保证措施5.1建立设备安装质量保证体系，明确责任，确保施工正常运行5.2加强质量检查，严格执行质量奖罚制度。5.2.1认真及时做好三检一评”工作，三检”就是自检、互检、专业检查，一评”就是质量等级评定。5.2.2狠抓质量通病整改，严格控制施工中的低、老、坏”毛病，重点克服垫铁使用不规范、法兰口接管敞开及地脚螺栓弯曲或丝扣打毛等问题。5.2.3质量检查要做到三定一高”即定期检查、定期整改、定期总结评比，高标准。5.3施工过程的质量控制施工中把好五关”即施工程序关、操作规程关、原材料检验关、隐蔽工程验收关、工序父接关。5.4施工中应注意的几项质量问题5.4.1二次灌浆要密实。5.4.2设备人孔、接管法兰口要封闭。5.4.3设备安装后地脚螺栓要保护。5.4.4垫铁的层数及外伸长度要符合要求。5.4.5设备吊装时应注意保护设备壳体。5.5质量控制点：容器类设备安装质量控制点序号控制点名称控制内容控制等级备注1技术资料图纸审查、技术要求及标准B2技术措施施工方案或技术措施、质保体系和焊接工艺评定等A3施工准备施工机具、人员、材料等B4施工技术父底施工技术措施及质量要求向施工班组交底C5到货设备验收合格证、质量证明书、压容监检证书、竣工图、装箱单，设备的规格、型号、外观附件数量、质量等A6基础验收施工记录、自检记录，标周基准线、纵横中心线地脚螺栓、预留孔位置、基础表面质量、砼强度等B7设备安装垫铁、地脚螺栓、标高、水平度、垂直度方位、中心线位置、滑动端检查等A8设备试验审查试压方案、设备泄漏、本体变形情况基础沉降情况A9设备清洗圭寸闭检查设备表面及保护情况、设备内杂物清理情况等B10交工资料施工技术资料的完整性、真实性、是否符合交工资料及评定资料的标准等B11设备验收安装质量、外观质量等A6 . H S E 防 护 措 施6.1安全教育培训6.1.1进点施工人员进入现场前必须接受安全知识教育，并签定安全承诺书，否则不得进入施工现场。6.1.2设备安装前由安全员组织专门的安全交底。施工人员都要认真执行有关安全操作规定，做到安全施工。6.2现场安全管理6.2.1进入施工现场必须按规定统一劳保着装，正确佩戴安全帽及上岗证，否则不得进入施工现场。6.2.21.8米以上（含1.8米）的作业即为高处作业，高处作业必须系好安全带，不得以绳或其它物品作为代替安全带，作业时要检查安全带位置有无妨碍操作，而且要高挂低用。6.2.3高处作业严禁走单梁、管道，严禁高空抛物，所有工具、材料严禁上下投掷，必须由绳索吊运。6.2.4多层作业、交叉作业和高处作业时，应特别加强现场安全监督工作，制定切实可行的安全防护措施，防止发生高空坠落、机械伤害、触电等事故。6.2.5多人工作时，必须相互注意安全。6.2.6现场用电必须符合有关安全用电管理规定。6.2.7脚手架的搭设和使用必须符合安全规定（符合公司《施工现场脚手架搭设和使用安全管理规定》）。6.2.8雨天施工要注意防滑。6.3安全用火与防火防爆6.3.1动火预防措施：（1） 动火区域内不得存放（留）易燃、易爆物品；（2） 易燃易爆场所，挂严禁烟火'警示牌。（3） 高处动火要有防止下方起火的措施，如清理、隔离易燃物。（4） 氧气瓶和乙炔瓶的安全距离不得小于5米，且与动火点的安全距离不得小于10米。氧气瓶、乙炔瓶不能曝晒（有遮阳罩），乙炔瓶不能倒放且必须有防回火装置。6.3.2易燃易爆场所，设置对应的消防器材，并且所有人会使用6.4建立设备安装安全保证体系，实行安全责任制，落实人员，明确责任，现场设专职安全员。6.5文明施工6.5.1严格按施工总平面布置施工，暂设、机具、材料、设备、工具房等不得随意摆放或无计划搭设。6.5.2正确佩戴劳动保护用品，统一着装并符合安全规定。6.5.3设备、配件或材料上保持无泥土、污物。6.5.4安装就位的设备做到有防污染、防损伤措施，施工者要负责对下层进行保护，不得使下层设备、材料受到污染或损伤。6.5.5及时回收余料、废料，严禁乱堆乱放，做到工完料尽场地清，保证场地清洁和道路畅通。6.5.6现场的水线、电缆、电焊把线、二次线要统一规划，合理布置，不准乱拉乱扯。氧气带、电焊把线每日收工后要盘好。6.6吊装作业6.6.1、 吊装前由技术人员向参加起重吊装的全体人员进行技术交底。力求使车组人员、施工人员，特别是司机、班组长、起重指挥对方案思路、意图、实施要求有清晰的了解，并把各项工作落实到人。起重吊装人员应具有安全资格证书，熟悉起重方案、起重机具性能、操作规程、指挥信号和安全技术要求。6.6.2、 起重机械的高度限位器、变幅指示器、转向限位器、安全负荷限位器等安全装置都应齐全可靠，不得任意拆除，并要定期进行校验。6.6.3、 吊装作业过程设立安全警戒区域，用警戒线标识。警戒区域关键位置设专人看守，设专职安全员两名。非直接工作人员严禁进入吊装区域，禁止在吊装区域停留和行走；禁止在起重臂下站人。6.6.4、 进入施工现场的所有人员必须按公司规定戴好个人PPE用品。起重指挥人员穿反光安全背心。6.6.5、 吊装时，专车专人指挥，统一指挥信号，旗哨齐全、信号明确、配合及时。各工种要按操作工艺规程施工。施工人员必须严格遵守本工种的操作规程，明确岗位职责，服从统一指挥，作到各尽其责。6.6.6、 起重机械司机必须持证上岗；起重机司机与指挥人员要密切配合，指挥人员应熟悉所指挥起重机的性能，司机必须得到指挥人员的指挥信号后方能开始操作，操作前必须鸣笛示意，司机应严格按照指挥人员发出的信号进行操作。667、在设备吊装之前应将设备上的活动部件和运输固定架全部拆除， 防止其在半空坠落导致安全事故的发生，同时清理设备周围的障碍物。6.6.8、 作业所使用的吊机，经项目部和业主相关人员检查合格后方可投入使用。6.6.9、 起吊之前，申请该项作业的许可证，批准后组织各专业人员联合进行安全质量检查细致检查，如对吊车、吊绳、锁具、溜尾绳等进行专门检查，及时发现和消除安全隐患，符合要求后方可进行作业。6.6.10、 吊车在作业场地要求根据业主提供的码头承载力要求，在支腿处设置路基板以增加其受压面积，保证吊装安全。6.6.11、 雷雨天或风速大于6级或能见度底时禁止吊装作业。6.6.12、 全体吊装施工人员必须严格遵守劳动安全法规，树立“安全第一”观念，专职安全检查人员必须进行现场监督和巡视检查。6.6.13、 设备吊离地面200~500mm，停留5~10min，检查各处受力情况、吊机情况和吊装作业人员操作熟练程度，确认无问题时，方可正式起吊。6.6.14、 设备起吊后，运输设备的车辆要及时撤离现场。6.6.15、 起吊时，提升应平稳，避免晃动及摆动，主、辅钩同时作业时，主、辅钩上升或下降速度应同步。6.6.16、 在指挥人员的指挥下，吊钩缓缓下降，并利用牵引绳人工牵引调整方位，使被吊物安全就位。6.6.17、 吊装工作完成后，吊机撤离施工现场7人力资源计划8.施工机具、材料讦划8.施工机具、材料讦划8.1施工材料序号工种需用人数备注1钳工r42起重工23电工14辅工P若干5技术负责人16施工负责人17安全负责人18焊工1序号名称规格型号单位数量备注1木跳板2000X250X50mm块现场确定2架子管 ①48X3.5米I现场确定3卡扣个现场确定4黄油kg205帆布手套双：6破布kg 1 1808煤油kg1209铁丝kg现场确定8.2主要施工机具一览表序号名称规格型号单位数量备注1吊车台现场确定2货车辆13电焊机ZX7-400ST台14磨光机©125台205倒链2t/3t台2/46千斤顶16t/5t台2/27经纬仪台18r台19水准仪8磅把310手锤1.5磅把511小锤0.25kg把212氧气表TQY-110块13乙炔表YQE-110块14割把GO1-10010把15盘尺30m/20m把2/216卷尺5m把1017弯尺把1018r把219水平尺500mm个420梅花扳手5.532、10件/套套421活动扳手150、200、250、300套422敲击板手34、36、41、46、50、55套423凿子个49.附表9.1开箱检验记录9.2基础复测记录9.3立式设备安装检验记录9.4卧式设备安装检验记录9.5垫铁隐蔽记录

10、JHA分析序号工作步骤危害主要后果编号(L)(S)(R)1审图审图不清设备安装出错1222技术准备资料、标准不全，无施工方案安装错误1223技术安全交底交底不清人员不全操作人员违章操作，造施工混乱；严重的发生安全事故,造成设备损坏，人员伤亡223264要将主要环m效关键作业步骤未交代清楚2364施工准备工、机具进场运输车辆发生车祸造成人身及车辆伤害133严禁车辆超目具，并具有4工机具准备不全设备无法安装、工期延误3265基础验收无基础交工资料；基础位置、标局、外形尺寸、外观质量不符合设计图纸要求,基础凿毛没戴护目镜设备安装延期，人身伤害、砸伤2366设