《熔模精密铸造硅基陶瓷型芯设计规范》征求意见稿

1熔模精密铸造硅基陶瓷型芯设计规范本文件规定了硅基陶瓷型芯特征结构设计要求、使用性能设计要求和模具设计要硅基陶瓷型芯silica-basedceramic氧化硅为主材（质量分数大于50%）的陶瓷型芯，本文件简陶瓷型芯设计thedesignofsilic芯成形模具设计、陶瓷型芯制造工艺设计等定向晶陶瓷型芯directionalcrystallineceramic等轴晶陶瓷型芯equiaxedceramic2通镶/盲镶Through/blindmou设置在流道尽头，用来储存最先从进料嘴进入模具4.1型芯最薄壁设计要求4.1.1最薄壁厚度尺寸及精度设计要求3硅基陶瓷型芯脱芯液浸渗能力和浆料粒度分布等因素影响，建议最小壁厚≥0.4mm，尺寸精度4.1.2最薄壁长度尺寸要求4.2.1最小圆柱尺寸及精度设计要求4.2.2预埋圆柱件设计要求基于陶瓷型芯成形能力、预埋件强度、脱芯能力等因素影响，采用高刚玉（99.9%）小尺寸不小于φ0.5mm，采用高纯氧化硅（99.99%）成形石英棒最小尺4.3扰流柱孔设计要求4.3.1最小孔直径尺寸及精度设计要求基于金属成形填充能力等因素影响，建议陶瓷型芯最小圆柱直径(φ)不小于0.3mm，成形精度不4.3.2最小孔深度尺寸要求4.4条形通孔设计要求4.4.1条形通孔最小尺寸及精度设计要求4.4.2加强筋尺寸及精度设计要求4.5芯头设计要求4.5.1芯头与模壳匹配设计要求一端在平行型芯长度（L1）方向预留自由伸缩长度，确保自由移动距离大于±L4.5.3芯头尺寸和精度设计要求4.5.4芯头统一标识和打标位置推荐44.6型芯外表面缺陷修补设计要求4.6.2型芯缺陷去除方法要求4.6.3型芯缺陷去除区几何结构设计要求4.6.3.1裂纹去除区设计要求4.6.3.2表面孔隙和凹陷去除区设计要求4.6.4型芯缺陷去除区填补材料设计要求4.6.4.1填补材料基本性能要求下应当与基体氧化硅晶粒有反应活性，形成冶金结合界面，该界面4.6.4.2填补材料使用性能要求填补材料在陶瓷型芯二次焙烧温度下（一般大于1400℃)不发生塌缩，且与陶瓷型芯基体的冶金55.1单晶陶瓷型芯力学性能设计要求：a)室温强度：单晶陶瓷型芯同炉次试样条室温强化后，强度a)高温强度：基于浇铸条件、合金理化性能，在浇注温度条件下，单晶陶瓷型芯高温强度不小5.2定向晶陶瓷型芯力学性能设计要求：b)高温强度：基于浇铸条件、合金理化性能，在浇注温度条件下，定向晶陶瓷型芯高温强度不c)高温挠度：定向晶陶瓷型芯在浇注温度条件下，挠度不大于(60/L2)mm,L2为陶瓷型5.3等轴晶陶瓷型芯力学性能设计要求：5.4单晶及定向晶陶瓷型芯收缩率设计要求：5.5等轴晶陶瓷型芯收缩率设计要求：a)注料嘴采用镶拼形式，与设备连接处设计SR球面，球配，弧长弦高3mm-5mm，推荐规格：SR9.5SR9.75SR10等规格。注料嘴c)浇口设在胶位厚壁处、产品最容易清除的地方、尽量避免熔接痕的产生、避开薄弱的型腔。6a)开模方向应尽量避免滑块和抽块产生多重角度；c)分模面保证封胶面8mm-10mm，d)分模面在满足制品外观和结构装配时，尽量保持平e)枕位、插穿位、碰穿位设计注意事2)插穿斜度要保持2°-5°,有较长的插穿胶位时要加油槽；6.1.3.1手动开模模具控制系统设计b)需拆卸零件要做好防护，避免磕碰造成设备或模具损伤（例如上模分型面增加橡胶垫，压紧c)互换件或相似件需设计防错机构，避免错误安装导致制品异常或压模；e)所有活块、滑块、抽块需设计撬口，并安装手把。位置不允许安装手把时需保留螺纹孔，配a)设备开模时需选择可靠附件（锁模装置、拉杆螺丝、弹簧）严格控制开模顺序，各活动部件b)模具接入感温探头，实时监控生产时模具温度的变化状况。超出设定温度将提醒a)模具采用循环水实现控温；b)水路设计应防止漏水到型腔、且不影响工人操作。工人一般在设备右侧（正对注射嘴时设备7c)快速接头必须沉入模板内，防止模具装卸时e)水孔距顶针、斜顶和镶件边的最小距66¼682882g)密封圈安装。中心离侧壁的距离应等于胶圈的外径；h)模具较大时，要考虑在模板设计水路；当型芯无法走水路时，要在型芯周围的模架上设计水b)滑块、抽块、镶块等在不影响产品外观质量的前提下都需要设计排气槽；c)排气槽出气口设计在注料嘴一侧或模具6.1.6.1模具手动顶出系统设计应符合以b)手动顶出设计时可留出手扣位置，手动直接将顶针板抬高完成顶出动作；也可6.1.6.2模具液压电动顶出系统设计应符合以a)液压电动顶出适用于批产模具和尺寸较大的模具。由设备自带的顶杆配合实现顶出；6.1.6.3模具气动顶出系统：气动顶出一般是用于大型手动模具。由顶出行程确定气缸规格，根据模6.2.1超气冷双层壁陶瓷型芯模具设a)对于超气冷双层壁陶瓷型芯，模具结构无法或者很难直接一次成型，需采用多步成形方法；8b)可溶性型芯模具设计，通过用一种可溶性材料形成双层壁内部型状，将可溶性材料作为预埋d)陶芯模具设计时水溶芯的定位需安全可靠，与模具贴合部分需严a)水溶芯模具在设计脱模斜度时加料处理；b)水溶芯自身强度必须足够，避免充型过程中因注射压力导致变形破损，一般室温强度大于c)活动零件硬度应高于主体3-5NAK80等H62等b)所有零件加工完成后尽量保留加工基准；）；9h)若数控铣无法完全加工型腔，剩余部分采用电火