检查员工作手册

心之所向，所向披靡中国二冶钢构造公司检查员工作手册二〇〇五年十一月一日

1.总则本手册对钢构造公司质量检查员（下列简称“质检员”）的任职条件、职责、权限、工作根据、工作原则、职业道德规范、工作对象、工作制度、工作方式、工作范畴等内容做了明确规定，并具体介绍了钢构造工程项目实施过程中质量控制的内容、程序、要点，是我司质检中心质检员开展工作的指南和行为规范。各车间、项目部质检员参考有关内容执行。1.1质检员任职条件凡热爱本岗位工作，恪守本岗位职业道德规范，身体健康并含有下述条件之一，经我司考核、考试合格者，可聘任为质检员：a.含有技术员以上专业技术职称。b.获得监理工程师、质量工程师资格证书。c.含有5年以上施工现场实践经验，能纯熟应用图纸、规范和检查办法，通过培训并获得质检员资格证书。1.2质检员的职责1.2.1质检员应推行下列职责：a.宣传贯彻我司的质量方针和目的b.贯彻执行国家及地方有关法律、法规、技术原则、规范。c.贯彻执行有关国家、行业、公司技术原则、规范。d.贯彻执行我司有关技术原则、管理原则、管理制度（方法）、工艺文献（工艺、方案、作业指导书等）。e.按本手册规定主动开展工作。1.2.2质检员含有下列权限：a.有权纠正施工、生产中存在的不规范行为；b.有权对受检项目做出“合格”或“不合格”的鉴定；c.有权根据存在问题的性质下发《质量监理告知单》、《不合格品告知单》、《报废告知单》、《罚款告知单》、《停工告知单》，但后三项告知单需经部门领导和主管领导签字；d.有权下达返工、返修决定，并监督实施；e.有权监督控制工序交接，并决定与否流转；f.有权制止不合格的原材料、外委件、外购件进入施工生产流程。1.3工作根据质检员工作根据涉及下列内容：a.合同、合同及其附件。b.设计文献：涉及图纸、设计变更以及与之有关的会议统计、传真等。c.国家、地方有关法律、法规。d.有关国际、国家、行业、地方和公司原则、规范、规程。e.我司制订的有关管理原则、管理制度（方法）、技术原则、施工工艺（方案）、检查工艺、项目质量计划等。f.本手册内容。1.4工作原则质检员在工作中应掌握下列原则：a.以防止为主，重在过程控制。b.在过程中以“质量控制点”的监控为主。c.在现场管理上以规范施工行为和“纠偏”为主。d.对存在的问题及时发现、及时反馈、及时解决，并对解决情况进行跟踪和确认。e.严把出厂质量关，确保工程（产品）的安全性和可靠性。f.坚持实体和质量确保资料同时。g.严格恪守职业道德规范。1.5职业道德规范质检员在工作中必须恪守下列职业道德规范：a.坚持科学、公正、遵法的态度和原则。b.坚持以有关原则、规范为评定质量的准则。c.重数据、讲事实，决不能凭印象、想固然或凭人际关系解决质量问题。d.要抱着为公司信誉及人民生命财产安全负责的态度来看待质量工作，杜绝弄虚作假、欺上瞒下的不良行为。e.碰到不懂、不清晰的问题要虚心学习，刻苦钻研，不停积累业务知识，努力提高业务水平。f.要爱岗敬业，努力培养自己对我司和本职工作的感情和热情。1.6工作对象质检员的工作对象涉及下列内容：a.我司承当的厂内生产任务。b.我司承当的厂外施工生产任务。c.厂内技改、技措项目。d.我司对外分包和外协的任务。1.7工作制度质检员在工作中必须认真执行下列制度：a.合同、设计文献、工艺文献审查制度。b.原材料、外委外购件报验制度。c.技术交底制度（设计交底、总工办交底、车间项目部交底）。d.开工报告签证制度。e.工序交接报验制度。f.质量控制点（核心工序、特殊过程、隐蔽过程）专检专控制度。g.特殊过程（取样、试压、试漏、热解决、无损检测、预拼装）、隐蔽工程实施旁站、见证制度。h.质量问题、质量事故解决制度。i.产品（涉及原材料、半成品）标记确认制度。j.交（竣）工验收制度。k.检查统计和会议统计制度。l.在用计量器具确认、校对制度。m.样板、工装检查确认制度。n.质量管理体系审查制度。1.8工作方式质检员在工作中重要采用下列方式：a.放样及样板检查。b.首件检查。c.抽样检查。d.全数检查。e.旁站见证。f.工序交接签证。g.软件资料检查。h.质量体系审查。i.质量管理检查。1.9工作范畴对形成产品质量过程中的全部因素（人、机、料、法、环）进行管理、监督、检查和控制。质量控制流程图，见图一。施工准备阶段的质量控制2.1设计文献的审查审查设计文献应注意下列要点：a.图纸的完整性、对的性、时效性和可靠性。b.设计单位的正当性。c.设计单位、设计人员、审核人员、同意人员签章。d.特种设备的施工图需盖专用章（红章）且报本地锅检所审查确认。2.2技术准备的控制技术准备工作应控制下列要点：a.技术人员审图、填写审图统计、及时解决发现的问题。b.设计变更、材料代用手续的审批，且应在施工图上进行对应修改并由修改人签字。c.所用技术原则、规范与否齐全。d.合同及其附件（涉及技术质量合同、会议统计等）与否发至有关部门并经有关人员审视。e.与否根据需要编制了工艺文献，并按规定进行审批和发放。f.与否进行了技术交底并做了统计。g.焊接工艺评定与否齐全。2.3质量检查准备工作在进行质量检查前，质检中心应做好下列准备工作：a.重点工程项目要编制项目质量控制计划。b.普通项目要编制检查计划（工艺）。c.准备好所用计量器具和检测设备（仪器），并经检定合格且在检定时内。d.与有关方（业主、甲方、监理、技术监督部门）进行沟通和交流。e.组织质检员学习有关法规、原则、规范、工艺文献、检查计划、项目质量计划。2.4对施工单位进行质量体系审查质量体系审查的重要内容有：a.组织机构与否健全，管理制度、原则与否完善。b.技术、管理人员与否齐全且含有对应资格，岗位职责与否明确。c.特种作业人员与否持证上岗，能否满足工程需要。d.技术、质量工作与否有专人负责。e.所需法规、原则、规范、工艺文献等与否齐全。f.计量器具、检测设备(仪器)能否满足需要，与否经检定合格且在检定时内。2.5原材料和外委、外构件的质量控制。2.5.1采购部门进行入库验收，合格后填写入库验收单，并有负责人和负责人签字、盖章。2.5.2需复验的材料（如钢材、焊材、油漆、高强螺栓、阀门等）应由公司质检员（必要时由监理、业主等有关人员）进行见证取样、送样。2.5.3采购部门向质检中心报验，重要内容有：a.产品质量合格证明文献（涉及产品合格证、材质证明、检查实验报告、热解决报告等）b.入库验收合格统计。c.复验合格报告。2.5.4需紧急放行的材料（涉及外委、外构件）应及时办理紧急放行手续，并由发料部门采用可追溯方法。2.5.5钢材复验的普通规定a.国外进口钢材。b.混批的钢材。c.板厚≥40mm，且设计有 Z向性能规定的厚板。d.建筑构造安全等级为一级，大跨度钢构造中重要受力构件所用的钢材。e.设计或合同有复验规定的钢材。f.对质量有疑义的钢材。2.5.6焊材复验的普通规定。a.设计或合同、规范有复验规定的焊材。b.重要钢构造采用的焊材。2.5.7高强螺栓复验的普通规定a.高强度大六角头螺栓连接副应进行扭矩系数复验，在待安装的螺栓批中随机抽取试样，每批应抽取8套。b.扭剪型高强螺栓副应进行预拉力复验，在待安装的螺栓批中随机抽取试样，每批应抽取8套。2.5.8高强螺栓连接摩擦面应进行抗滑移系数检查a．制造厂和安装单位应分别以钢构造制造批为单位进行抗滑移系数实验。每批三组试件（制造厂和安装单位各三组）。当选用两种以上表面解决工艺时，每种解决工艺应单独检查。b.抗滑移系数实验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢构造件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面解决工艺和含有相似的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强螺栓连接副，在同一环境下寄存。2.5.9涂装材料复验的普通规定a.设计、合同中有复验规定的涂装材料。b.对质量有疑义的涂装材料。c.钢构造防火涂料。3.制造过程质量控制要点3.1下料前准备工作的控制a.对所领用材料应进行复查和确认。b.审查排幅员，对重要构件或容器的排幅员需报请有关部门审批。c.对放样、号料、样板进行检查。重要零件要号出检查线。d.加工及焊接受缩余量与否考虑且量值合理。e.板材及型材拼接与否符合工艺及规范规定，等强拼接的焊缝与否无损检测且合格。3.2下料切割的质量控制a.采用剪切时，钢板厚度宜不大于12mm。当剪切碳素构造钢时，环境温度不得低于是-20℃；剪切低合金构造钢时，环境温度不得低于-15℃。b.采用火焰切割时，对长条形零件宜使用多嘴头切割，使两侧同时气割，否则应分段气割。c.下料切割质量应符合设计、工艺或原则、规范规定。3.3试板制作应在质检中心监督下进行。3.4工装胎具和模板必须经质检中心检查确认方可使用。3.5零件矫正和成型的质量控制.a.当采用冷矫正和成型时，环境温度应符合碳素构造钢不低于-16℃低合金构造钢不低于-12℃的规定。b.当采用热矫正、成型时，加热温度应控制在800℃~900℃，当采用热成型，加热温度应控制在900℃~1000℃，矫正后，低合金构造钢应缓慢冷却。c.矫正、成型后的钢材表面不应有明显的损伤，划痕≯0.5mm。d.冷矫正后的弯曲最小曲率半径和最大弯曲失高及允许偏差应符合有关规范规定。e.弯曲成型的零件应采用弧形样板检查，样板制作应符合规范规定。3.6边沿加工零件的边沿加工采用机械加工或半自动切割机进行，并符合下列规定：a.构件进行边沿加工时，其加工量≮2mm.b.边沿加工允许偏差应符合有关原则、规范或工艺。3.7制孔质量控制a．螺栓孔径、孔距、表面质量应符合有关工艺原则、规范规定。b．螺栓孔径、孔距超差时可用与母材相匹配的低氢型焊条补焊磨平后重新制孔，也可用铣刀或铰刀进行扩孔，扩孔直径不应不不大于螺栓直径的1.2倍。c.对于重要零件或构件当孔径或孔距出现错误时，应由技术部门根据具体状况，制订严格的返修工艺。3.8构件装配质量控制a.装配平台及工装胎具与否经检测并满足精度规定。b.零件加工、校正与否经检查合格。c.装配次序及办法与否符合工艺规定。d.装配尺寸及形位公差与否符合设计及工艺规定，与否预留焊接受缩余量或二次加工余量。e.隐蔽项目与否经有关人员验收签认。f.刨平顶紧面与否符合规范规定。g.定位焊所用焊材要与母材相匹配，位置应布置在焊道以内，焊缝长度不适宜不大于25mm，厚度不适宜超出设计厚度的2/3。h.有起拱规定的梁和桁架等，其起拱高度与否符合规范规定。i.安装标记与否齐全、清晰（涉及定位线、定位点及构件号）。3.9端部铣平的控制a.端部铣平部位的允许偏差应符合规范的规定。b.外露铣平面应做防锈保护。3.10安装焊缝坡口的控制安装焊缝坡口的允许偏差及外观解决应符合规范的规定。3.11焊接的质量控制3.11.1焊材使用应控制下列内容a.焊材与否与母材相匹配且经验收或复验合格。b.焊条、焊剂与否按产品阐明书或工艺文献规定进行烘干和寄存。低氢型焊条经烘干后应放入保温筒内，随用随取。c.焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂以及熔烧过的渣壳。d.焊丝在使用前应去除油污、铁锈。e.CO2气体应确保纯度，并去除水分。3.11.2焊接工艺控制a.与否有有效的焊接工艺。b.与否对初次采用的钢材、焊材、焊接办法、焊后热解决等进行了焊接工艺评定，并以此拟定了焊接工艺。c.对于需进行焊前预热或焊后热解决的焊缝，其预热温度或后热温度应符合有关原则或工艺，预热区在焊缝每侧的宽度应不不大于焊件厚度的1.5倍以上且不不大于100mm，焊后热解决应在焊后立刻进行，保温时间应根据板厚每25mm板厚1小时拟定。d.与否在焊道首尾设立引弧、熄弧板。e.试板焊接应在与构件焊接相似条件下进行。3.11.3对焊工的规定a.与否持有效的资格证上岗。b.与否在考试合格项目范畴内施焊。3.11.4焊缝外观质量控制a．焊缝感观应达成：外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与母材间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本去除干净。b．全部焊缝表面均不得有裂纹、焊瘤等缺点。c.一级焊缝表面不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤、咬边、未焊满、根部收缩等缺点。d．二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺点，其它缺点如未焊满、根部收缩、咬边等应符合规范规定。e．三级焊缝的缺点应符合规范规定，且三级对接焊缝应按二级焊缝原则进行外观检查。3.11.5焊缝尺寸控制对接焊缝余高及角焊缝尺寸应符合设计及规范规定。3.11.6.焊缝无损检测质量控制a.探伤员必须持有正当的资格证书并从事与之相适应的探伤工作。b.探伤操作必须执行与工程规定相适应的国标。c.原则上一级、二级焊缝为全熔透焊，需进行探伤检查，探伤数量及评定原则符合规范或设计规定；三级焊缝为非熔透焊或角焊缝，不进行探伤检查。d.探伤报告要按规定规定进行填写。e.碳素构造钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金构造钢应在焊后24小时之外进行探伤。3.12构件矫正及外观解决的控制a.钢材矫正部位不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得不不大于0.5mm，且不应不不大于此钢材厚度负允许偏差的1/2。b.解决后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、飞溅、毛刺、油污、飞边、水和灰尘。c.采用冷、热矫正均应符合本手册3.5条规定。3.13构件尺寸及形位误差的复检构件焊接及矫正后，其尺寸及形位误差应符合设计和规范规定。3.14构件预拼装的控制a.预拼装可分为单体构件预拼装、平面预拼装和立体预拼装。应按照监理、顾客等规定选择拼装单元，并绘制简图。b.拼装场地应平整、坚实，平台或支垫应通过测量进行调节，达成精度规定。c.在平台或支垫上设立基准点或线，并设定测量基准点、标高等。d.在构件上设立基准点或线。e.采用高强螺栓连接的构造，预拼装时可用普通螺栓临时固定，但螺栓直径须与设计相似，且每个连接点临时螺栓数量不多于该连接点螺栓数量的1/3，但不应少于2个。f.预拼装的允许偏差应符合规范规定。g.预拼装过程中应填写预拼装统计。h.预拼装合格后应标注中心线、控制基准线等标记，必要时应设立定位器。3.15涂装前表面解决的控制a.钢构造表面除锈等级应符合设计规定，且应与设计采用的涂料相适应。b.普通采用的除锈办法及除锈等级和与之相适应的涂料见下表：除锈办法除锈等级具体内容合用范畴合用的涂料手工和动力工具除锈St2彻底除锈无可见的油脂和污垢，无附着不牢的氧化皮、锈蚀和油漆等附着物。普通构件油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆。St3非常彻底除锈达成St2规定，且底材表面含有金属光泽。较重要构件喷射或抛射除锈Sa1轻度除锈无可见的油脂和污垢，无附着不牢的氧化皮、锈蚀和油漆等附着物普通构件Sa2彻底除锈达成Sa1规定，且残留物牢固附着，部分表面呈现金属光泽。普通构件高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆。Sa2.5非常彻底除锈达成Sa2规定，且残留物仅是点状或条状的轻微色斑，大部分表面呈现出金属光泽。较重要构件无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆。Sa3表面干净除锈表面无可见附着物，且显示均匀的金属光泽。重要构件3.16构件涂装质量控制a.涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品阐明书的规定。普通状况下环境温度宜在5℃~38℃之间，相对湿度不应不不大于85%；涂装时构件表面不得有结霜、水汽等；涂装后4小时内应不受雨淋。b.当有雨、雾、雪和较大灰尘时，不得户外施工。c.施工前应对涂料名称、型号、颜色等进行检查，应符合设计规定。d.涂料的配制应按涂料阐明书的规定执行，当天使用的涂料应在当天配制，不得随意添加稀释剂。e.涂装遍数、涂层厚度及厚度允许偏差应符合设计和和规范规定。f.涂装应均匀，底漆、中间漆不允许有针孔、气泡、裂纹、脱皮、流挂、返锈、误涂、漏涂等缺点，无明显起皱，附着良好。面漆涂层允许出现上述缺点。g.普通涂层的间隔时间不少于4小时。h.与混凝土接触或埋入其中的部件、安装的加工面、高强螺栓连接的接触面、待焊接的焊缝部位、钢管内表面，如无特殊规定，普通均不需涂装。i.防火涂料的涂装施工、检查机构、生产厂家应含有对应资质，方可从事有关工作。3.17摩擦面解决质量控制a.摩擦面的解决办法及所能达成的表面粗糙度见下表：表面解决办法表面粗糙度喷砂或抛丸解决45～50μm砂轮打磨50μmb.采用砂轮打磨，应使打磨方向与受力方向垂直且打磨均匀。c.摩擦试件表面解决选用的办法应与构件摩擦面解决办法一致。4.入库验收或购进场的质量控制4.1实体检查应符合本手册6.1-6.3有关内容的规定。4.2出厂资料应符合本手册6.4-6.5有关内容的规定。4.3构件标记完整、清晰、基准点、线精确。4.4出厂资料应符合验收条件，重要涉及以内容：a.产品合格证。b.施工图和设计变更文献。c.钢材、焊材、螺栓副、涂装材料的质量证明或实验报告。d.有关技术文献以及技术问题解决的合同。e.高强螺栓摩擦面抗滑移系数实验报告。f.焊缝无损检查报告。g.焊接工艺评定报告。h.重要构件检查统计。i.预拼装统计。j.隐蔽工程验收统计。5.安装过程质量控制要点5.1基础复查a.基础轴线、标高符合设计及规范规定；b.地脚螺栓规格、位置、尺寸应符合设计及规范规定；c.当以基础顶面或基础顶面预埋钢板作为柱子的支承面时，其位置、水平度及顶面标高应符合设计及规范规定；d.当采用坐浆垫板时，其位置、水平度和顶面标高应符合设计及规范规定。e.当采用杯口基础时，杯口尺寸（涉及底面标高、深度、垂直度）和位置应符合设计及规范规定。f.基础强度及回填状况符合安装条件。5.2测量控制要点a.建立测量控制网，提高测量精度；b.从制作、基础放线到构件安装，尽量使用统一型号、通过统一校核的测量仪器和工具；c.各基准控制点、轴线、标高等都要进行三次或以上的复测，以误差最小为准；d.测量时，应选择适宜的时间和环境条件；e.严格执行“三校制度”，即钢柱就位、柱接头连接后的“初校”，柱、梁等连接、调节后的“重校”，高强螺栓终拧或焊后的“