制氢土建基础施工方案

目录TOC\h\z\t"标题2,1,标题3,2"1.0编制阐明 11.1工程概况 11.2编制根据及执行规范 12.0工程实物量 13.0施工程序及施工办法 23.1施工程序 23.2施工办法 24.0重要项目施工方案 34.1钢筋工程 34.2模板工程 44.3混凝土工程 64.4.灌浆 85.0质量确保方法及创精品工程方法 95.1质量确保方法 95.2创精品工程方法 116.0HSE实施及确保方法 116.1项目部HSE方针 116.2项目部HSE管理目的 126.3项目部HSE管理确保体系 126.4HSE实施确保方法 137.0重要施工机具 148.0施工手段用料 151.0编制阐明1.1工程概况0Nm3/h焦化干气制氢装置，位于济南炼油厂厂区南部，西邻50万吨/年延迟焦化和120万吨/年柴油加氢精制联合装置，该装置占地5400m2，地形大致呈阶梯状，东南部高，西北部低，地基多为岩石层，地下水埋藏较深。土建工程涉及压缩机厂房、设备基础、构架和管架基础等，土石方工程不在我公司施工范畴内。管架、框架均采用现浇钢筋混凝土构造；塔、容器等设备基础采用钢筋混凝土或素混凝土构造；泵基础采用现浇素混凝土构造。基础分布在该装置的各个部位，大部分基础坐落在岩石上，基础大小和标高不一，形状各异，给施工带来较大的难度。1.2编制根据及执行规范1.2.1中石化北京设计院施工图(L8212-60-FS*)1.2.2SHJ510-88《石油化工装置设备基础工程施工及验收规范》﹙1.2.3﹚GB50204-92《混凝土构造工程施工及验收规范》1.2.4﹙SHJ3505-99﹚《炼油化工施工安全规程》﹙1.2.5JNZQ-011.2.6公司原则2.0工程实物量该基础工程重要工程实物量见表2.0。重要实物工程量表表2.0序号构筑物名称单位数量基础型式重要工程量（m3）钢筋砼素砼1框架-2基础座1独立基础6572框架-3基础座1独立基础65103管架基础榀15独立基础60124设备基础个16独立基础35405压缩机厂房座/独立基础图纸未到3.0施工程序及施工办法3.1施工程序施工准备→基槽验收→定位放线→混凝土垫层→钢筋绑扎→模板支设→地脚螺栓埋设、固定→混凝土浇筑→养护、拆模→回填→交付安装3.2施工办法3.2.1模板的支设：基础采用竹胶板木龙骨模板体系。3.2.2钢筋的制作和绑扎：钢筋制作在钢筋棚里下料预制，然后运至现场进行施工，钢筋采用22号镀锌铁丝绑扎。3.2.3混凝土的浇注：对于独立基础采用一次浇注法，而对于框架构造采用二次浇注法；3.2.4混凝土的养护：采用塑料薄膜覆盖保湿的综合蓄水法进行养护。4.0重要项目施工方案4.1钢筋工程4.1.1全部钢筋进场必须附有质保书原件和型号标牌，不同种类的钢筋不得混放。钢筋进场后，必须按炉号和钢筋规格随机取样及时到实验部门进行二次检查，合格后方可使用。如钢筋在加工过程中产生脆断，焊接性能不良或机械性能明显不正常时，必须进行有关化学成分分析。4.1.2钢筋制作前应认真熟悉图纸和配料单，钢筋表面应干净、无损伤，和油污。钢筋根据下料单进行制作，采用冷加工办法成形，每种规格型号钢筋加工完应分别堆放整洁，并做好标记。采用冷拉办法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不适宜不不大于4%。4.1.3钢筋绑扎前应按料单和图纸进行核料，按图纸和规范规定进行绑扎。对双层网架构造的应用马凳垫起上层钢筋，马凳成梅花形布置，马凳由Φ16的钢筋制作而成，马凳间距普通为600mm，如上层钢筋较重能够加大马凳钢筋和缩小马凳间距。4.1.4为确保柱插筋位置精确和不位移，在插筋下部四角用Φ16钢筋长500mm钉入混凝土垫层，留150mm与插筋绑扎，上部用钢管支架固定，与外围模板固定钢管拉结成整体。4.1.5为确保钢筋保护层厚度，采用1:2水泥砂浆制成垫块，垫块间距普通不得不不大于1m，并与钢筋绑扎牢固。4.1.6钢筋绑扎完毕后，应组织有关人员进行检查，并会同监理工程师对钢筋、模板、预埋件、预留孔进行全方面验收，做好隐蔽验收工作，合格后方可进行下道工序。4.1.7钢筋工程质量应符合表4.1.6的规定。钢筋工程质量原则表4.1.6项次项目允许偏差（mm）1骨架长±10宽、高±52受力主筋间距±10排距±53箍筋间距绑扎骨架±204主筋保护层基础±10柱、梁±5板墙±35钢筋弯起点位移206绑扎钢筋网长、宽±10网眼尺寸±204.2模板工程4.2.1根据基础高度，长度先进行现场配模，木龙骨间距为300mm，木龙骨间距可根据使用部位不同而调节，纵横连杆采用φ48×3.5钢管，间距为600~800mm。4.2.2安装模板时，应预先在混凝土垫层上放出基础轴线和外形线。模板尺寸按图纸配制精确，模板对缝严密。模板与混凝土的接触面在使用前均应涂刷适量的隔离剂，模板再次使用前应进行表面清理和维修。4.2.3安装框架式基础的柱子模板时，柱模下端应预留清扫口，柱身模板每隔3米应预留一种捣固孔。4.2.44.2.5模板安装的允许偏差，应符合表4.2.5的规定模板安装允许偏差表表4.2.5序号项目允许偏差（mm）1底模上表面标高52轴线位置±53内部截面尺寸基础±10柱、墙、梁+4，-54垂直度全高≤5米6全高＞5米85相邻两模板高低差表面平整度254.2.6预埋件的固定是模板工程中的一种重点。圆形布置地脚螺栓，宜采用δ＝8mm的钢板做定位模板，然后用脚手钢管做支架，与基础模板支撑系统分离开；其它形状布置的地脚螺栓采用胶合板做成双层定位模板，螺栓用两个螺母固定在定位模板的上下两个面。校正定位模板的轴线、水平度和标高，用电焊将地脚螺栓固定在基础钢筋上，并焊上足够数量的支撑和拉杆。4.2.7预埋件在安装前，应对钢板和锚固钢筋的规格、数量、尺寸和焊接质量进行检查，安装时将预埋件的锚固钢筋焊在基础钢筋上，并焊上足够数量的支撑和拉杆。4.2.8预留孔和预留洞的模板采用圆木或钢管制作，模板的上、下端采用固定方法，并设专人监护，及时拨出，拔模时应避免基础表面受损。4.2.9预埋地脚螺栓、预埋件、预留孔洞安装允许偏差应符合表4.2.9的规定。表4.2.9项目允许偏差（mm）预埋件、预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10，04.2.10模板的拆除，普通先拆除侧模板后拆除承重模板；先拆除柱模板后拆除梁和平台模板。普通侧模在混凝土浇灌24小时后即可拆除；悬空梁底，现浇板上部无荷载时其底部模板必须在混凝土强度达成75%时才可拆除；重要的大型构件必须在混凝土强度达成100%时方可拆除，同时确保拆模时不得损坏混凝土表面。4.3混凝土工程4.3.2混凝土采用搅拌站集中搅拌，以确保施工需求。由实验中心实验室出具混凝土配合比告知单，并将实验室配合比换算成施工配合比，施工时应严格按配合比进行配料。4.3.3混凝土搅拌时按配合比计量上料，搅拌时间不少于3分钟，以确保较好的和易性。搅拌时间随时检查，投料数量、坍落度由搅拌站站长负责控制，质检员、技术员随时抽检。混凝土试块由专职实验员在现场取样制作，试块按照每搅拌同配合比混凝土100m3不少于一组或每班次不少于一组的规定留置，并送往原则养护室进行养护。养护后做试块的强度检测，检测成果作为评定施工质量的根据之一。4.3.4混凝土浇筑前，根据基础顶面的标高，在模板上标出标高线，并将模板内杂物去除干净。根据基础深度和混凝土体积的不同，综合考虑材料、搅拌和运输能力设计混凝土浇筑程序，分段分层进行作业。4.3.5表4.3.5混凝土强度等级气温不高于25℃高于25℃不高于C30210180高于C301801504.3.6人工搭设钢管脚手架运输跑道，用手推车送至现场浇筑。用插入式振动棒进行振捣，操作时，其插点要均匀排列，振捣间距普通以300mm左右为宜，在每一位置持续时间应以拌合物停止下沉，不再冒气泡，并泛出水泥浆为准。混凝土浇筑层的厚度以300mm~500mm为适宜，振捣上层时插入下层混凝土不少于50mm。4.3.7在混凝土浇筑过程中，必须派专人看守钢筋，以避免钢筋错位、垫块漏垫等现象发生。钢筋较密处，应人工振捣相配合，不准在模板及钢筋上野蛮乱振。对于地脚螺栓、预埋件、预留孔模和预埋管附近的混凝土必须振捣密实，并控制混凝土均匀缓慢上升，同时避免碰撞，以免发生倾斜、位移。4.3.8当基础为承台式时，斜坡处混凝土坍落度不能过大，振捣完后，人工将斜表面混凝土拍平，使其符合设计规定；浇筑短柱时，混凝土一次放量不适宜过多，且振捣时间不能过长。4.3.9混凝土在浇筑完毕12h内进行浇水养护，浇水次数应根据能保持混凝土处在湿润状态来定，养护用水与搅拌用水相似。必要时加草袋覆盖，普通混凝土养护时间不得少于7d。4.3.10基础拆模后，应即时回填土，并画出中心轴线和标高。4.3.11基础混凝土不得有裂缝、蜂窝、空洞及露筋等缺点，螺栓、预埋件无损坏和腐蚀，设备基础的尺寸偏差应符合规范的各项规定。4.4.灌浆4.4.1地脚螺栓预留孔的灌浆工作，必须在设备初找正、找平后进行；设备和钢构造底座下二次灌浆应在最后找平、找正后尽快进行。基础上表面二次灌浆必须一次完毕，不得分层灌注。4.4.2灌浆前，应去除预留孔内的杂物和积水；基础表面应在设备安装前凿成麻面，如有被油污染的混凝土应凿除，最后用水将基础表面冲洗干净，保持湿润。4.4.3基础上表面二次灌浆，当厚度不不大于或等于40mm时用细石混凝土；不大于40mm时用水泥砂浆。地脚螺栓预留孔灌浆用细石混凝土。灌浆用的细石混凝土的标号最少应比基础混凝土标号提高一级。4.4.4地脚螺栓预留孔灌浆必须一次灌满到基础毛面并捣固密实，捣固时应避免设备产生位移。4.4.5设备基础上表面二次灌浆时，设备底座外边沿至二次灌浆层外边沿的宽度应不少于60mm，设备底座埋入二次灌浆层深度不少于10mm。4.4.6二次灌浆层如采用CGM-1型高强无收缩灌浆材料时，灌浆材料使用前应进行试块实验。机组底座下灌浆应从底座的一边灌浆，从另一侧流出，方便于排净底座下空气，机组灌浆应一次持续灌完。5.0质量确保方法及创精品工程方法5.1质量确保方法5.1.1建立健全质量确保体系，充足发挥质保体系人员的作用，确保正常运转。认真做好“自检、互检、专检”工作，对的解决质量与进度、效益的关系。5.1.2做好施工前的技术准备工作，搞清设计意图，搞好图纸会审、编制施工方法，做好交底工作。5.1.3制订土建基础工程质量控制点，其检查过程按检查和实验过程控制图进行。1.检查和实验过程控制图实体检查确认交工技术文献实体检查确认交工技术文献返工返修方法自检合格告知专检告知互检控制等级C施工员/施工班组控制等级B质检员互检合格控制等级A顾客/监理方实体检查实体检查确认交工技术文献确认交工技术文献专检互检自检合格不合格合格合格不合格不合格返工返修2.质量控制点土建基础工程质量控制点表5.1.3中国石化第二建设公司基础工程质量控制点共1页第1页检查根据的规范、原则SHJ510-88SH50204-92控制点检查内容控制类别备注1材料验收出厂合格证及质量证明书A外观检查、必要的复验B2基槽验收定位放线B开挖检查B标高及几何尺寸B垫层浇注B3钢筋工程规格、数量、尺寸、接头A4模板工程轴线、外形尺寸A地脚螺栓和预埋件的尺寸、标高等A5混凝土工程配合比、水灰比、搅拌时间C密实度、强度B养护C外观检查B6中间交接螺栓间距和露头高度、预留孔尺寸纵横轴线及水准控制点等标记B5.1.4施工过程中严把“五关”，即原材料验收关、施工程序关、操作规程关、隐蔽工程关和质量验收关。做好工序自检、工序交接和隐蔽工程检查工作，加强施工过程的质量控制。5.1.5原材料抽检和混凝土试块的制作时必须有专业监理工程师到场签证，并加盖试件封条。5.1.6施工时，施工资料齐全、及时、精确，并且要做到工程质量评定和工程同时。5.2创精品工程方法5.2.1施工过程全方面贯彻和贯彻项目部消除施工质量通病、文明施工和产品防护、标记等方面的规定和规定。5.2.2贯彻“质量至上”的思想，强化精品意识，严格按施工图纸、操作规程和工艺规定施工，做到高原则、严规定，认真做好“三检一评”的工作。5.2.3坚持样板引路，施工开始时第一台设备基础作为样板，施工后进行联检，联检通过后再以此样板为原则大面积展开施工，后续工程质量绝不能低于样板。5.2.4强化工序质量管理，提高过程控制能力，全方面实施报检制，在工程施工中做到未通过质检人员检查、未确认合格且技术资料不齐全的工序，不能转入下道工序施工。5.2.5在模板的支设和混凝土振捣上做文章，确保混凝土成型质量，做到内实外光。做好产品防护，用角铁和扁铁对混凝土的棱角进行保护。5.2.6严格执行质量奖罚制度，坚持谁施工谁负责，将责、权、利相挂钩，调动创优主动性。6.0HSE实施及确保方法6.1项目部HSE方针安全第一、防止为主；全员动手、综合治理；改善环境、保护健康；科学管理、持续发展。6.2项目部HSE管理目的6.2.1通过对员工进行HSE的宣传、教育和培训，不停增强员工的HSE意识，提高自我防护意识和防护技能；6.2.2及时发现和消除隐患，发明良好的工作和生活环境，确保员工的健康与安全；6.2.3死亡事故为零，重大设备、火灾、爆炸事故为零；6.2.4重伤事故为零；6.2.5事故频率低于5‰；6.2.6无环境污染、无职业病伤害、无人身伤害，实现安全生产。6.3项目部HSE管理确保体系项目部HSE管理确保体系图图6.3公司HSE管理部门公司HSE管理部门项目经理陈彦哲济炼HSE管理部门主管安全副经理虞向泉施工班组工程管理办公室王潘少之林贺技术经营办公室徐清物资供应办公室王祥龙综合管理办公室孙立群6.4HSE实施确保方法6.4.1施工单位应认真贯彻实施项目部HSE管理文献规定，负责组织本单位的施工和各项HSE管理活动，做好每日班前讲话，针对当天施工任务，进行HSE管理方法交底；负责监督检查班组作业中的HSE状况，发现违章和隐患及时解决；负责班组HSE防护设施、防护用品的检查维护工作，使其经常处在完好状态。6.4.2施工人员要严格恪守自己的安全承诺，严格恪守各项HSE管理制度及本岗位操作规程，不违章作业，对本岗位的HSE工作负直接责任；主动参加班组每七天HSE活动和每日班前讲话，自觉接受HSE教育培训，增强本身HSE意识及防护能力；上岗按规定着装，妥善保管、对的使用多个劳动保护器具和消防器材；有权回绝接受不符合HSE管理规定的作业任务，有权回绝违章作业的指令，对别人的违章作业有权加以制止。6.4.3认真贯彻安全管理制度，始终如一地坚持“安全第一”的原则，贯彻安全生产责任制，并与经济效益挂钩，确保安全施工。6.4.4参加施工的全部人员必须恪守各自的安全操作规程，恪守建设单位有关安全生产的规章制度。6.4.5施工前对参加施工人员进行安全技术交底和安全教育，增强安全意识，凡进入施工现场人员必须戴安全保护用品，高空作业系好安全带。6.4.6严禁在厂区内吸烟，施工期间严禁打闹，严禁酒后上岗。不打疲劳战，以确保有饱满的精神参加施工。6.4.7