水泥工艺技术总结

水泥工艺技术总结ABCD20XX20XX年生产技术处在区域公司生产技术部及公司各级领导的支持下,全体干部员工紧紧围绕全年生产目标，坚决信念，攻克困难，以降本增效为指导，以厂区生产组织、物料保供为中心,大型工程技改、矿山开采保供为重点,务实根底治理。从年初以来截止1231296.XXXXXX的XX.X%；生产水泥435.XXX万吨，完成年打算生产量XXX万吨的XX.X%；发运水泥437.XXX万吨，完成年打算生销量XXX万吨的XX.X%；发运商品熟料10.XXX万吨，完成年打算生销量XXX万吨的XX.X20XX一、20XX表一、20XX年生产完成状况比照表依据上表，可以看出，20XX年较上年同期，熟料产量上升2.9万吨，窑台产下降5.60t/h，窑运转率上升XX.X%，实物煤耗下24.92kg/t1.63kg/t，熟料综合电耗下降2.76Kwh/t，水泥产量上升20.6万吨，水泥磨台产升水2.24t/h，XX.X2.02Kwh/t。二、20XX1、厂区内物料组织方面由于我公司没有粘土、高硅土矿山。受政府部门干预，原料选购只能依靠周边矿山剥离土和政府建工程开挖土方，在物料选购方面存在局限性。为确保生产顺当进展在供给缺乏的状况下只能在厂区内部进展倒运。另一方面由于厂区内料棚库容较小，受雨水季节影响，物料水分较重，造成物料输送不畅磨机开停频繁，思想汇报专题生料工序电耗较高。厂区内物料保供困难，公司利用天晴及原燃材料价格低廉时段，大量组织原燃材料进厂，本部门合理安排堆放倒运，完成各类物料倒运共计XXX万吨，既保证了正常的生产物料组织，同时也降低了公司原燃材料的选购本钱。2、矿山治理方面针对以前矿山多种因素导致开采混乱、搭配不均匀、品质差，管控不严，严峻影响我公司生产，20XX年9月起实行对外承包，由西安中材中标承包开采。20XX1231133.XXX万吨石灰石。我公司原有三号、四号采石场由于地属嘻嘻嘻名胜区管委会，20XX年10月嘻嘻嘻晋升为国家级旅游度假区，为保护生态环境，管委会拟逐步关闭尖峰山一带石场。由于嘻嘻嘻托管嘻嘻嘻风景名胜区管委会，考虑矿山权证办理的难度，7月初，公司就矿山状况向区域公司进展专题汇报，7月29日，xxx书记批示在离公司较近的九村镇范围内查找的矿山，20XX年打算向上级公司申请对现象矿山进展初勘，如勘察结果不抱负，其次方案考虑选择地质勘探阅历比较丰富的地勘队对现象一带石灰石资源进展排查，为公司下一步查找矿山做好根底工作针对目前公司实际的生产状况，20XX年完成了44#水泥磨增加辊压机工程、一二线皮拉德喷煤管技改、水泥分厂一线六嘴包装机更换为八嘴包装机技改、二线辅料提升机技改、一线石膏裂开机、库顶卷扬机安装、4#磨磨内优化、完成篦冷机头三台风机改造等一系列技改，通过对现场的优化、技改，煤耗、电耗、料耗有了明显的下降，提高劳动生产效率，将节能降耗落到实处，稳定了窑、磨运行质量及公司的总体盈利水平。20XX年环保部门要求对水泥磨混合材堆场进展建棚密封，我部门抑制了种种困难组织招标启动了水泥磨混合材堆棚建工程，估量20XX年12月底完工。在我部门的组织完成了厂区及矿山道路的修理工程，提升了公司的对外形象。4、窑、磨工艺治理方面5、强化安全治理、提高安全意识、加强环保治理、降低生产本钱由于公司人员构造简洁,员工安全意识和安全技能参差不齐,点多面广,现场存在的安全隐患较多,针对所存在的实际问题,本部门常常对现场岗位人员进展安全检查，标准了安全行为,整改安全隐患等,组织员工进展安全培训并以公司各类安全事故为案例，认真组织剖析，通过严格执行各项安全操作规程，杜绝三违现象的发生，确保安全生产得以正常进展,全年未消灭一人事故死亡，安全事故较去年明显下降。坚持对员工围绕案例分析，国家相关法律法规，安全根本常识，以及岗位安全操作规程的培训教育，以提高员工的安全意识。坚持每月一次现场安全隐患大检查，每周一至两次现场安全隐患排查并下发整改通知，按区域公司及安监部门要求，完成制度上墙工作，重大检修工程安排专人全程跟踪，对违章违纪行为进展通报考核，对查找出的安全隐患明确责任人，要求限期整改，做好危急作业和重点要害部位的安全隐患治理，在作业前先进展相关的安全教育，制订安全防范措施，标准安全行为，再进展作业，圆满地完成各次检修任务，依据省环保厅下发文件完成在线系统改造，并做好系统的现场日常维护工作，在排放各项指标到达规定要求同时，削减氨水喷射量，降低生产本钱。二、20XX1、20XX年上半年实物煤耗、电耗高，导致熟料水泥制造本钱较高，下半年通过技改，能耗总体有所下降，水泥电耗照旧无明显下降，离目标值仍有较大差距；2、原燃材料供给受雨季影响大，厂内物流组织紧急，短倒量大，造本钱钱铺张，车辆多，对现场人员安全及环境治理带来确定的影响；3、局部技改后工程照旧未达产达标，需进一步进展优化改造；4、生产工艺治理不严谨，现场跑冒滴漏点多、面广，造成窑、磨台产低，能耗高，且质量波动大，经济技术指标较集团要求有较大的差距；5、员工的素养总体偏低，综合岗位技能需要培训提高；6、由于水泥市场皮软，销售价格较低，资金回收困难，导致技改工程未能按打算完成；7、三级安全标准化复审工作，因生产任务繁重、公司内部人员短缺、技改工程多，缺乏专业安标制作人员。安标工作现在根本处于停滞状态；8、安全培训教育有待加强，个别治理人员和员工安全意识淡薄，进入现场未按要求穿戴劳动保护用品，在设备检修时未准时办理停送电手续，局部人员还存在“三违”现象。9、矿山扩容、权证办理等工作由于地处阳宗海风景名胜区，矿山延期开采受极大限制，工作推动及为困难。三、20XX1、20XX⑴、在公司领导的正确指导下，围绕全年熟料生产1XXX万吨，1XXX万吨；水泥销售1XXX万、熟料销售XXX万吨的生产经营目标而奋斗；⑵、在生产过程中以“安全、清洁、低耗、高产”为目标，提高运行质量，确保全年无重大安全事故；⑶、围绕年度生产经营治理目标，按公司领导要求，认真履行本部门工作职责，确保生产经营治理目标的全面实现；、依据区域要求，依据公司实际状况，乐观完成20XX技改工程，优化20XX年未达产达标工程，真正使技改工程到达最大发挥，从而到达生产本钱的降低；2、20XX⑴、合理规划，细心组织，提高厂区内物流保供力气查找矿山资源，确保产供平衡，削减厂内物料短倒从而降低生产本钱。⑵、做好数据收集、分析和盘点工作进展每日生产、发运的相关数据收集，形成台账，进展阶段性对篇二：水泥生产工艺总结水泥生产工艺湿法生产将原料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。也有将湿法制备的生料浆脱水后，制成生料块入窑煅烧成熟料的方法，称为半湿法，仍属湿法生产之一种。湿法生产中的生料磨制通常承受管磨、棒球磨等一次通过磨机不再回流的开路系统，但也有承受带分级机或弧形筛的闭路系统的。在煅烧过程中，用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制成含水为XX%~XX%的料浆。由于制备成具有流淌性的泥浆，所以各原料之间混合好，生料成分均匀，使烧成的熟料质量高，这是湿法生产的主要优点。湿法窑可分为湿法长窑和带料浆蒸发机的湿法短窑，长窑使用广泛，短窑目前已很少承受。为了降低湿法长窑热耗，窑内装设有各种型式的热交换器，如链条、料浆过滤预热器、金属或陶瓷热交换器。湿法生产具有操作简洁，生料成分简洁把握，产品质量好，〔熟料热耗通常5234～6490/千克〕。干法及半干法生产将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。但也有将生料粉参与适量水制成生料球，送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法，称之为半干法，仍属干法生产之一种。干法生产中的生料磨制过程一般承受闭路操作系统，即原料经磨机磨细后，进入选粉机分选，粗粉回流入磨再行粉磨的操作，并且多数承受物料在磨机内同时烘干并粉磨的工艺，所用设备有管磨、中卸磨及辊式磨等。煅烧过程中，干法窑又可分为中空式窑、余热锅炉窑、悬浮预热器窑和悬浮分解炉窑。70年月前后，进展了一种可大幅度提高回转窑产量的煅烧工艺——窑外分解技术。其特点是承受了预分解窑，它以悬浮预热器窑为根底，在预热器与窑之间增设了分解炉。在分解炉中参与占总燃料用量50～XX%的燃料，使燃料燃烧过程与生料的预热和碳酸盐分解过程，从窑内传热效率较低的地带移到分解炉中进展，生料在悬浮状态或沸腾状态下与热气流进展热交换，从而提高传热效率，使生料在入窑前的碳酸钙分解率达XX%以上，到达减轻窑的热负荷，延长窑衬使用寿命和窑的运转周期，在保持窑的发热力气的状况下，大幅度提高产量的目的。〔如带有预热器的干法窑熟料热耗为3140～3768焦/千克〔即闭路操作系统。为了防止生产中的粉尘飞扬，水泥厂均装有收尘设备。电收尘器、袋式收尘器和旋风收尘器等是水泥厂常用的收尘设备。近年来，由于在原料预均化、生料粉的均化输送和收尘等方面承受了技术和设备，尤其是窑外分解技术的消灭，一种干法生产工艺随之产生。承受这种工艺使干法生产的熟料质量不亚于湿法生产，电耗也有所降低，已成为各国水泥工业进展的趋势。立窑生产窑筒体立置不转动的称为立窑。分一般立窑和机械化立窑。一般立窑是人工加料和人工卸料或机械加料，人工卸料；机械立窑是机械加料和机械卸料。机械立窑是连续操作的，它的产、质量及劳动生产率都比一般立窑高。近年来，国外大多数立窑已被回转窑所取代，但在当前中国水泥工业中，立窑仍占有重要地位。依据建材技术政策要求，小型水泥厂应用机械化立窑，逐步取代一般立窑。我国立窑水泥的进展经受了三个顶峰期，前两个顶峰期是20世纪50年月和60年月，在两次农田水利建设高潮的带动下，第三个高潮期消灭在改革开放后。立窑水泥为我国国民经济做出了重大的历史奉献，为我国登上世界水泥总产量第一生产大国起了打算的作用。当今要大量消纳工业废渣，金属尾矿等，保护好环境连续作更大奉献。立窑水泥在支撑国民经济持续进展的同时，其生产水平也得到快速提高，早在20世纪80年月初，原建材部曾组织成立了小水〔立窑水泥〕使用效果调查和争论的专题工程组，从性能上对立窑水泥质量进展争论和评价。争论结论是：立窑水泥按实物质量分好、中、差三个水平，质量好的与大中型水泥质量相当，可广泛用于各种建筑工程。1997年~20XX年中国建材争论院担当了立窑与旋窑熟料、水泥、混凝土性能等的争论任务，在近四年的争论任务中，对一百多个样品进展了三次取样和一次综合调研。三次取样试验争论的结论根本全都：〔1〕全国先进的立窑企业生产的熟料、水泥与全国先进旋窑企业生产的熟料、水泥其物理性能一样，同属一个档次的优质品。〔2〕100多个样品总体比较：立窑水泥企业由于水泥磨偏小且短，因而水泥中活性大的微粉含量少，颗粒级配不合理，加上有的企业受高铁配方影响，成份中三氧化二铁含量偏高，使立窑水泥分散时间长，硬化速度慢，早强偏低〔这些差异与窑型无关〕，其他性能根本一样。当今现代立窑熟料抗压强度3≥36mp，28≥58mp；初凝1小时左右，终凝3小时左右与先进旋窑熟料物理性能根本一样，乃至还好些。现代立窑的熟料热耗和日产5000吨型干法旋窑相当：现代立窑熟料热耗≤110kg/t熟料，少数≤100kg标煤/t熟料。水泥综合电耗：现代立窑≤62kwh/t水泥少数≤60kwh/t水泥。型干法≤95kwh/t水泥现代立窑比型干法电耗小33kwh/t水泥。型干法水泥生产型干法水泥生产技术的特点是生产力气大、自动化程度高、产品质量高、能耗低、有害物排放量低、工业废弃物利用量大。型干法水泥生产技术的内容是原料矿山计算机把握开采、原料预均化、生料均化、型节能粉磨、高效预热器和分解炉、型篦式冷却机、高耐热耐磨及隔热材料、计算机与网络化信息技术等，使水泥生产具有高效、优质、节能、资源利用符合环保和可持续进展的要求。型干法水泥生产技术的主要经济指标为：熟料烧成热耗降至2884kJ/kg，熟料单位容积产量160～270kg/〔m3?h〕；吨水泥单位电耗90kWh，并连续下降；运转率可达XX%，年运转周期到达320～330d；人均劳动生产率达5000t/a，可利用窑尾和篦冷机320℃～420℃废气进展余热发电。1型干法水泥厂主要技术经济指标型干法水泥生产工艺过程中涵盖的技术成果：1、矿山开采与生料制备在探明原料矿山地质构成及矿物成分之后，承受现代计算机技术、地质学、矿物学理论与技术，编制矿体三维模型软件，指导矿石搭配开采，矿山开采、运储过程中预先均化，既保证了进厂矿石成分尽可能均匀，又能有效地对在传统开采方式下必需丢弃的废石进展合理有效利用。承受自控及机电一体化堆、取料技术，在原、燃料进厂后进一步均化，完全转变了传统生产工艺中原、燃料储库仅可用于储存物料的原始功能，使原、燃料储库具有预均化和储存物料的双重功能，既削减了物料储期，又为原料配料、生料制备和熟料烧成制造了稳定的生产条件。承受现代数学优化理论技术成果以及X荧光和物料成分连续测试、计量仪表、仪器系统，并与计算机联网，编制原料配料软件程序，实现生料自动配料，解决了熟料成分均匀稳定即“均化链”中长期难以解决的课题。承受粉体工程学理论的技术成果，将传统工艺中的生料储库，优化为具有生料粉连续式气力均扮装置，保证在入窑煅烧前得到充分均化的生料。2、熟料烧成工艺及设备利用现代流体力学、燃烧动力学、气固两相流稀相输送、热量一质量一动量传递机理、硅酸盐物理化学、胶体化学等化学工程以及热工学、热力学等现代科学技术理论，指导型悬浮预热、分解炉系统的研制开发和工程优化。目前已开发出很多不同形式的高效低压损预热器和型分解炉，以满足不同原、燃料特性和工艺特别要求，不仅有利于提高燃料燃烧率和燃尽率，而且保证物料在窑中充分分散、均匀分布，提高了气固换热效率、入窑物料分解率以及整个窑系统的热效率。同时降低了系统的废气排放量、排放温度和复原窑气中产生的NOx含量，降低了二氧化碳排放量等，削减了对大气的污染。〔2〕依据矿物晶体化学、硅酸盐物理化学固相反响机理及相图，进一步缩短回转窑长度，研制“两支点超短窑”。在预分解系统中，水泥熟料生产过程中篇三：水泥厂质量总工工作总结水泥厂质量总工工作总结94流程、到质量治理系列工作，从生疏到娴熟。特别是10月份任质量总工以来，在总经理的直接领导下，在生产副总的帮助下，依据公司质量治理体系及公司考核考评的规定要求，为了确保出厂水泥产品合格率到达XX%，出厂水泥富有强度合格率到达XX%，出厂水泥袋重合格率到达XX%，实现优质、高产、低耗的目的，针对公司员工的实际状况，结合公司年初的各项打算和安排，对质量治理工作进展了系统的跟进，亲热协作质量部和生产工艺技术部完善了改进措施，现将工作状况总结如下:认真学习了公司、各种规章制度。对公司的进展和壮大充满了深深的敬意，立志誓死效忠企业，忠诚于企业，宠爱自己的岗位。不迟到、不早退，严格遵守各种规章制度，作为一个老水泥人，深深懂得遵守职业道德和社会公德的重要性。“今日工作不努力，明天努力找工作”。本人从事水泥工作30年，水泥工艺科班出身，具有工程师专业技术职称，人力资源专业中级治理师治理力气，财会专业出身的本钱治理力气。丰富的生产、安全、质量、现场治理阅历，完全具有与岗位匹配的专业治理力气。加强员工内部学习培训，提升员工的整体素养质量治理工作与产、供、销严密相连，产品质量的稳定与提升，生产过程的把握与化验室员工的技能、素养水平亲热相关，提高员工的质量治理专业学问和技能，对员工进展专业学问和技能的培训是质量治理的必需手段，几个月来对员工进展专业学问和技能的培训4次，学习会议5次。通过培训学习，让员工提高了思想意识、工作技能和综合素养。加强了样品的质量治理工作加强了对样品的治理，对样品的取样、检测流程作了更具体的规定，标准了样品的治理，特别是煤和出厂水泥，对样品的检测状态(已检、待检、留样)进展了区域划分，对不同状态的样品进展分类存放，有效避开了因样品的混淆而造成的错检、漏检或样品不具有代表性。完善了检测方法，提升了工作技能，确保了检测结果的准确性对检测方法进展了完善，削减测试过程的不必要误差。在原有操作规程根底上，更进一步完善了检测方法。如煤的检测，从取样方法、取样数量、制样方法、分样方法、留样等进展了完善，并对员工进展了专项培训，检测结果准确性大大提高，进厂煤热100425误差大，样品没有代表性，安装了自动取样器，对每班的取样留样进展确认，并与物检相互确认、相互监视，解决了几年来的老大难问题，保证了出厂水泥的稳定。4.加强试验争论工作，节能降耗增效益乐观进展试验探究，通过查阅大量的历史数据和技术资料，对水