基础工艺实训报告 建筑工艺实训报告(3篇)

本文格式为Word版，下载可任意编辑——基础工艺实训报告建筑工艺实训报告(3篇)“报告〞使用范围很广，依照上级部署或工作计划，每完成一项任务，一般都要向上级写报告，反映工作中的基本状况、工作中取得的经验教训、存在的问题以及今后工作设想等，以取得上级领导部门的指导。报告书写有哪些要求呢？我们怎样才能写好一篇报告呢？这里我整理了一些优秀的报告范文，希望对大家有所帮助，下面我们就来了解一下吧。

制造工艺实训报告工艺成型实训报告篇一

通过对一台正规产品收音机的安装、焊接及调试，了解电子产品的装配过程;学习整机的装配工艺;培养动手能力及严谨的科学作风。熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。

二、原理

天线收到电磁波信号，经过调谐器选频后，选出要接收的电台信号。同时，在收音机中，有一个本地振荡器，产生一个跟接收频率差不多的本振信号，它跟接收信号混频，产生差频，这个差频就是中频信号。中频信号再经过中频选频放大，然后再检波，就得到了原来的音频信号。音频信号通过功率放大之后，就可送至扬声器发声了。天线接收到的高频信号通过输入电路与收音机的本机振荡频率(其频率较外来高频信号高一个固定中频，我国中频标准规定为465khz)一起送入变频管内混合一一变频，在变频级的负载回路(选频)产生一个新频率即通过差频产生的中频，中频只改变了载波的频率，原来的音频包络线并没有改变，中频信号可以更好地得到放大，中频信号经检波并滤除高频信号。再经低放，功率放大后，推动扬声器发出声音。

三、安装调试

1.检测

(1)通电前的准备工作。

a.自检，互检，使得焊接及印制板质量达到要求，特别注意各电阻阻值是否与图纸一致，各三极管、二极管是否有极性焊错，位置装错以及电路板铜箔线条断线或短路，焊接时有无焊锡造成电路短路现象。

b.接入电源前必需检查电源有无输出电压(3v)和引出线正负极是否确凿。

初测。

(2)初测：接入电源(注意+、-极性)，将频率盘拨到530khz无台区，在收音机开关不开启的状况下首先测量整机静态工作总电流。然后将收音机开关开启，分别测量三极管t1～t6的e、b、c三个电极对地的电压值(即静态工作点)，将测量结果填到实习报告中。测量时注意防止表笔将要测量的点与其相邻点短接。

(3)试听：假使各元器件完好，安装正确，出侧也正确，即可试听。接通电源，渐渐转动调谐盘，应能听到广播声，否则应重复(1)要求的各项检查内容，找出故障并更正，注意在此过程中不要调中周及微调电容。

2、调试

经过通电检查并正常发声后，可进行调试工作。

(1)调中频频率(俗称调中周)

目的：将中周的谐振频率都调整到固定的中频频率465khz这一点上。

a.将信号发生器(tpe-dx)的频率指针放在465khz位置上。

b.开启收音机开关，频率盘放在最低位置(530khz)，将收音机靠近信号发生器。

c.用改锥按顺序微微调整t4、t3，使收音机信号，这样反复调t4、t3(2～3次)，使信号，确认信号有两种方法，一是使扬声器发出的声音(1khz)达到最响为止。二是测量电位器rp两端或r8对地的直流电压，指示值位置(此时可把音量调到最小)，后面两项调整同样可使用此法。

(2)调整频率范围(寻常叫调频率复盖或对刻度)

目的：使双联电容全部旋入到全部旋出，所接收的频率范围恰好是整个中波波段，即525khz～1605khz。

a.低端调整：信号发生器调至525khz，收音机调至530khz位置上，此时调整t2使收音机信号声出现并。

b.高端调整：再将信号发生器调到1600khz，收音机调到高端1600khz，调c1b使信号声出现并。c.反复上述a、b二项调整2～3次，使信号。

c.反复上述a、b二项调整2~3次，使信号。

(3)统调(调灵敏度，跟踪调整)

目的：使本机振荡频率始终比输入回路的谐振频率高出一个固定的中频频率465khz。

方法：低端：信号发生器调至600khz，收音机低端调至600khz，调整线圈t1在磁棒上的位置使信号，(一般线圈位置应靠近磁棒的右端)。

高端：信号发生器调至1500khz，收音机高端调至1500khz，调c1a，使高端信号。

在高低端反复调2～3次，调完后即可用蜡将线圈固定在磁棒上。

四、总结

通过这次实习，我得到了以下几个方面有所收获

1、对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、印制电路板图的设计制作与工艺流程、收音机的工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义。

2、对自己的动手能力是个很大的锻炼。实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研特别是试验研究中有所成就。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。譬如做收音机组装与调试时，好几个焊盘的间距特别小，稍不留神，就会焊在一起了。

3.这次实习，使我更深刻地了解到了实践的重要性，通过实习他们更加体会到了学以致用这句话的道理，终究体会到实习前的自大，实习时的迷惘，实习后的感思这句话的含义了，有感思就有收获，有感思就有提高。

制造工艺实训报告工艺成型实训报告篇二

本次实习从2月14日上午起，至2月15日下午终止，现就本次实习进行一次总结。

首先，了解了我公司风扇的生产能力。我公司生产的风扇按种类分有两种：开口风扇和环形风扇，开口风扇最大直径可达￠，环形风扇的最大直径可达￠750。按进风方向分可分为吸风风扇和排风风扇。

其次，了解了我公司生产风扇完整的生产加工中心，包括主设备和配套设备的使用方法，生产能力等。我公司生产风扇的主设备即注塑机全部为海天生产，共4台，分别为10000kn/4562cm2,8000kn/2691cm2,4500kn/1860cm2，1600kn/320cm2。下面以10000kn/4562cm2注塑机为例简单介绍下本次实习所得到的了解：这台注塑机的最大注塑能力为1000t，注塑材料体积为4562cm2，此信息反映出可以依照设计风扇的重量，根据所需材料的密度，计算出所需材料的体积，进而根据注塑机料筒的大小来选择是否用此台注塑机进行生产。假使确定使用此台注塑机进行生产，可以由材料的多少来决定料筒内止逆环的位置，即进料位置和喷嘴的喷射位置，喷射的压力和止逆环的推进速度根据原材料的特性经调试后决定。

完整的风扇加工中心还需配备有：

两台温控机，为动静模提供温度控制，由于原料的溶化温度为260～290℃，喷射进入模具时的温度尽管低于这个温度，但是距离凝固温度还是偏高，所以需要对模具进行冷却。由于冷模启动时温度较低，在冷模预加热时温控机的设定温度为80～90℃，待产品稳定后将温控机的温度调整为50±20℃。冲压机，将直径较大的开口风扇修整为直径较小的开口风扇。我公司仅在10000kn/4562cm2注塑机旁使用了一台25t冲压机。

回料粉碎机，将一些旧料粉碎后重新进入生产环节。在生产中，回料占新料比列不能大于20％。

一台动平衡机，校验每个风扇的动不平衡量，其设定转速为600r/min。动不平衡量根据设计图纸要求定。

2～3台吸料机，将粉碎后的回料和新料输送到料桶内。

以上设备共同组成了一个完整的风扇加工中心。

第三，原料在进入生产环节之前必需进行水分含量的检测，即使用水分测试仪在150℃的环境下对3g的原料烘干15min，称量剩余原料的重量并除以烘干前重量，假使得出的数值大于，说明此原料合格。我公司使用的原料基本上有两种：pa6gf30和ppgf15。

第四，了解到风扇的失效模式主要有四种：

风扇玻璃纤维外露，原由于原料中含水量超标或模具温度偏低。风扇表面颜色不一，原由于原料中含有其它杂志。

风扇缺料，这种失效模式的原因有好多种，有可能是模具温度低、止逆环磨损严重导致进料不足等。

人工因素，操作工人操作不慎造成的一些失效。

了人工和材料。我的想法是能否在同一具较大的模具上装配镶块或滑块，在生产直径较大的风扇时取消镶块或滑块，在生产直径较小的风扇时将镶块或滑块装配在模腔里，这样就能直接生产出来成型的风扇了。

以上为此次实习的收获，但是确定还有一些不足之处，希望能在以后的工作中逐渐的丰富和完善自己。

制造工艺实训报告工艺成型实训报告篇三

难忘的实习生活已经告一段落了，回想这段时间的实习，知识和能力都得到了很大提高，这个时候该写一份实习报告了吧。但是相信好多人都是毫无头绪的状态吧，下面是我为大家收集的制造技术工程实训实习报告，仅供参考，大家一起来看看吧。

1、工程材料按其性能可分为结构材料和功能材料。前者寻常以力学性能为主，兼有一定的物理、化学、性能。而后者是以特别物理化学性能为主的功能材料。工程上寻常按化学分类法对工程材料进行分类，可分为金属材料、陶瓷材料、高分子材料、复合材料。

2、组成合金的结构形式有固溶体、金属化合物、机械混合物三种。刚和铁的基本组成元素是铁和碳，统称为铁碳合金，其中碳含量大于2.11%为铁，小于2.11%为钢。

3、何为碳素钢、合金钢和铸铁？分别说明其特点？

碳素钢是指碳含量小于2.11%和含有少量硅、锰、硫、磷等杂质元素所组成的铁碳合金，简称碳钢；合金钢是在碳钢的基础上参与其它金属（如硅、锰、铬、镍等）元素的铁碳合金；铸铁是含碳量大于2.11%的`铁碳合金。

碳素钢价格低廉，工艺性好，广发应用与机械制造中；合金钢按参与合金元素的不同，具有不同的性能（高耐磨性、耐蚀性、耐低温、高磁性等），按用途可分为结构钢、特别性能钢；铸铁按其碳的存在形态可分为灰口铸铁和百口铸铁。

4、常用的非金属材料有哪几类？各有何性能特点？

常用的非金属材料有种：工程塑料、复合材料、工业橡胶、工业陶瓷等。

合成橡胶:耐热、耐磨、耐老化；耐寒；耐臭氧。

1、热处理工艺主要是通过控制加热、保温、冷却，从而改变材料的表面或内部组织结构，最终达到改善工件的工艺性能和使用性能的目的。常用的热处理方法有：退火、正火、回火、淬火、调质。

2、说明一下热处理工艺的主要目的：

退火：降低硬度，改善切削加工性能；消除剩余应力，稳定尺寸；减少变形与裂纹倾向细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。

回火：消除工件淬火产生的剩余应力，防止变形与开裂，调理性能获得工艺所求力学性能和加工性能，稳定组织与尺寸，保证精度。

淬火：提高试件的硬度、强度以及耐磨性。

表面淬火：通过快速加热对表面处理，获得硬度高耐磨的表面层，内部组织仍保持原来的塑性和韧性。

3、更具下图给定的钢的加热、保温、冷却状况，指出他们各自的热处理工艺。

1）退火

2）正火

3）淬火

4）回火

4、解释

1）调质处理：淬火加高温回火结合的热处理。

2）化学热处理：把材料放入一定的介质内加热，介质中的原子扩散到材料表面。

5、一下工件分别采用森么最终热处理工艺？

重在齿轮（40cr）：