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文档简介
煤磨系统单机操作规程1.范围本规程适用于煤粉制备系统现场单机操作,即从原煤储库到煤粉仓部分。2.目的本规程旨在统一操作思想,使操作有序化、规范化,力求做到优质、稳产、高产、低耗,生产出合格的煤粉,确保大窑煤粉供应。3.基本要求:3.1操作员必须严格执行《安全生产规章制度》中的相关条款;3.2按时填写操作记录,即《煤磨中控操作记录表》;3.3操作员对煤粉质量直接负责,将各项指标控制在合格范围内。4.工艺流程简介:4.1原煤由皮带送入原煤仓贮存;4.2利用窑头过来的高温气体进入煤磨入口,调整电动百叶阀、到系统需要风温入磨作为原煤烘干热源;4.3原煤仓内煤粉通过定量给料机、三道锁风阀进磨内进行烘干粉磨;4.4磨内的煤粉经磨内选粉机分离,粗粉继续在磨内粉磨,细粉经煤粉通风机的抽吸,随出磨气体进煤磨袋收尘收集,袋收尘收集下来的煤粉经铰刀分别进入煤粉仓(供回转窑),(供分解炉),同时,经过电动闸阀煤粉进入铰刀、进入二线煤粉仓。煤粉经过气动闸阀,经转子秤计量,经罗茨风机加压输送到窑头燃烧器及分解炉燃炉器。5.主机设备规格、型号和能力以及开停机顺序、注意事项、开停机检查内容、常见故障处理。5.1定量给料机:规格型号:1000×5000能力:6.2-62t/hnov=40t/hmax=62t/h5.1.1开停机顺序及注意事项:a.开机顺序:输出前端设备按顺控先开。b.停机顺序:定量给料机先停,再停下游设备。注意:开停机时应把喂料设备至最低。5.1.2运转前的检查:a.确认各润滑点补脂适量,各螺栓紧固,无松动。b.皮带上无铁件、工器具等杂物。c.皮带表面无划痕和裂纹。5.1.3运转中检查:a.注意原煤仓锥部无尖锐等大块料卡在下料口,划破皮带。b.检查皮带上无草绳、卡块、铁件等杂物,若有应及时拿出。C.检查电机运行良好,无异常高温和异音,各转动轴承无异温、异音。d.皮带无跑偏,松跨等现象,注意张紧和和调整。e.保持秤体清洁、计量准确,做到勤维护、勤打扫。5.1.4停机后的检查:a.长期停机,应将喂料皮带上原煤输送干净,短期停机无需。b.重复停机前检查。5.1.5常见故障与处理方法:a.皮带跑偏原因:下料不均匀,皮带张紧不合适。处理方法:调整下料,调节尾轮张紧装置。b.计量精度达不到要求。联系电气、自动化人员处理。5.2管式磨煤机:规格型号:φ3.8×7+2.5m能力:38t/h入磨粒度:max=50mm成品细度:0.080mm筛余:5.2.1开停机顺序及注意事项:a.开机顺序:输出前端设备按顺控先开,输入端设备开启、启动煤磨机。b.停机顺序:输入端先停,停煤磨机及输出前端设备。注意:a.磨机严禁在无物料状态下运行。磨机的碾磨部分,辊套和磨盘瓦是由高硬度材料制成的,具有一定的抗碎裂性能,但应考虑到,在无物料运行过程中的无缓冲的冲击力易使未经机械加工的部件表面损坏,因此不允许以磨机的工作转速进行,无物料操作。b.每次开机前,应检查和清除碴系统中的废料。c.监察磨机驱动电机的电流量。d.不允许在超级报警极限值的情况下操作。5.2.2运转前检查:a.各人孔门观察孔已关闭,各进出口挡板能灵活调节,磨内无杂物。b.各螺栓紧固,无松动,各润滑部位油脂量充足。c.拉伸杆的状态,液压缸底部耳环与卡块有无脆裂迹。d.核实现场与中控仪表指示。e.各辅助设备密封风机、液压系统润滑系统均具备开机条件并能正常工作,风压、油位、油量、供水量均达到要求。f..确认主、辅传切换是否灵活,并与中控核准位置信号。g.值得重视的是磨辊润滑油量应保证最小油量在轴承密封圈浸入油中。h.磨机首次启动前,须人工布料,严禁磨机磨盘上无料启动。5.2.3运转中检查:a.磨机、磨主传动电机没有不正常异音,主电机无异振及异温。b.检查吐渣量是否正常。c.检查磨机振动,拉伸杆上下运动有无异常。d.检查缸口、缸底,各油管及接头处有无泄漏迹象。e.检查各仪表指示值,包括壳体外测料层厚薄的刻度尺。f.各辅助设备均运行正常。5.2.4停机后的检查:a.检查衬板磨损情况,有无开裂及裂痕。b.检查磨辊皮磨损情况,最好能与磨盘衬板同时作好磨损记录。c.检查喷嘴环磨损情况,螺栓有无松动。d.检查加压架与磨辊之间的螺栓紧固情况。e.检查磨盘衬板的紧固楔子螺栓是否紧固。f.检查磨辊润滑有无漏油,确认其油位,检查密封圈磨损情况,确认是否能继续使用。g.检查各密封风管有无裂纹及脱焊漏风,若有应及时焊补。h.检查拉伸杆,加压架磨损情况。i.检查液压缸底,拉伸杆与加压接头磨损情况,检查拉伸杆密封状况。j.检查废料刮板的磨损及螺栓紧固情况。k.磨机停机超过1小时后清理磨盘内煤粉。l.排风机关闭一小时后停密封风机,确保密封部位的温降缓慢。m.检查磨机下架体上纲密封磨损状况(正常2.5mm),并检查其与下架体的焊接情况是否有脱焊。5.2.5煤磨机故障及处理方法。5.3气箱式脉冲袋收尘器5.3.1开机顺序及注意事项:a.开机顺序:输出端设备按顺控先开。b.停机顺序:输出端设备按顺控后停,待煤粉排完停。注意事项:a.风机停后应继续让收尘器工作一段时间。b.经常检查气压,脉冲反吹装置,差压避免袋子堵塞。5.3.2运行前检查:a.确认现场转换开关处于合适位置。b.检查储气缸压力达到>0.5mPa。c.各处人孔门封好,且上紧。d.油容器存油量合适,气水分离器无太多积水。5.3.3运转中检查:a.检查差压变化。b.各部件无漏灰、漏气现象。c.各脉冲阀工作正常,提开阀提开灵活。d.灰斗无积灰、积料、结露等迹象,记录各灰斗温度值。e.排料装置工作正常。f.在运行中若有厂别室的维修,注意将此室脉冲阀及提开阀电磁控制器下掉,防止突然动作。5.3.4停机后检查:a.检查滤纸磨损情况,及时更换。b.检修人孔门密封情况。c.检查灰斗内有无积料并清除干净。d.检查清灰周期和电磁阀工作情况。5.3.5袋收尘器常见故障:a.排出气体含尘量超标:原因:滤袋破损,煤粉输送设备堵塞。处理方法:更换滤袋,检查恢复煤粉输送设备。b.排气量减少:原因:糊袋,收尘管道不正常。处理方法:检查高压气体压力是否正常,脉冲反吹装置差压是否正常,检查收尘管道。5.4.1开停机顺序及注意事项:a.开机顺序:关闭入口挡板,启动风机主电机,然后选择合适的挡板开度。b.停机顺序:关闭入口挡板,停风机主电机。注意事项:启停风机时须关闭入口挡板。5.4.2运行前检查:a.检查地脚螺栓和紧固螺栓有无松动。b.确认各运转部件和静止部件是否接触。c.检查各润滑部位油脂量是否加好。d.检查入口挡板调节灵活,指示与中控显示相符。e.清除机内杂物。f.检查联轴节是否牢固。g.两端轴承座内油位是否到位。h.检查水冷却系统正常,水流量充足。5.4.3运转中检查:a.检查轴温是否正常,轴承运转平稳,无磨擦声。b.机体无大的异音。c.机体无漏气现象。d.各螺栓紧固无松动。e.主电机无异音、异振、过热现象。f.轴承冷却水循环正常,风冷系统正常工作。5.4.4停机检查:a.检查风机入口、叶轮、主轴等是否附着粉尘,是否腐蚀开裂变形等。b.检查润滑油质及油位,必要时进行补充或更换。c.各部分螺栓紧固。d.手提叶轮检查叶轮轴惯性。e.长期停机应放掉轴承冷却水。5.4.5常见故障及处理:原因:风机叶片上积料。处理方法:停机时清理。5.5螺旋输送机规格型号:LSII630×17000mm输送能力:74.4m3/h转速:40r/min电机功率:15kW5.5.1开停机顺序及注意事项:a.开机顺序:输出前端设备按顺序先开。b.停机顺序:与开机顺序逆流停。注意:将物料送空后再停机。5.5.2运行前检查:a.各紧固螺栓无松动。b.各润滑部分润滑情况。c.检查螺旋叶片是否合适,转动部位是否接触固定部位。d.检查轴承轴径与螺旋段连接部位情况。e.检查传动部位是否灵活。f.检查观察门已关好。5.5.3运行中检查:a.运行时是否有异音。b.有无冒灰现象。c.各紧固螺栓有无松动。d.电动减速机有无异振或过热。e.定期给吊轴承加油。f.及时清理积灰,防止影响速度监视器操作。5.5.4停机后检查:a.检查各润滑脂质量,及时补加或更换。b.紧固各紧动螺栓。c.确认叶片有无磨损,壳体有无变形。d.维修后须将内部杂物排干净,防止进入下游设备。5.5.5螺旋输送机常见故障及处理方法:原因:吊瓦磨损。处理方法:更换。6.煤磨系统的操作6.1操作指导思想:6.1.1在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下,根据入磨煤粉水份、粒度、差压、出入口温度等情况,及时调整磨机的喂料量和各挡板开度,努力做到磨机平稳运行,煤粉仓料位平稳,提高粉磨效率;6.1.2树立“安全生产,质量第一”的观念,精心操作,不断总结,根据生产实际情况,充分利用监测仪表、计算机等先进的技术手段整合出最佳操作参数,实现优质、稳产、高效、低耗、长期安全、文明生产。6.2运转前的准备工作为了确保系统设备的安全运行及人身安全,避免设备及人身事故的发生,在每次开机运转前,都应对本系统的全部设备及管道进行认真全面的检查。6.2.1通知相关人员给煤磨系统送电:6.2.2通知总降做好上负荷准备;6.2.3通知巡检工做好开机前的检查工作;6.2.4通知巡检工确认N2灭火系统随时可投入使用;6.2.5进行联锁检查,确认各单机都已备妥;6.2.6检查各挡板、闸阀是否在中控位置,动作是否灵活,控制回路转入手动;6.2.7看煤粉仓和原煤仓料位。6.3开机操作:6.3.1启动煤粉综合控制柜组;6.3.2启动煤粉输送组;6.3.3启动煤磨袋收尘组,在该组启动前及运行中均要保证足够的压缩空气压力(>0.5MPa)6.3.4启动煤磨主排风机组;6.3.5启动入磨热风风机组,对磨机及整个系统进行预热升温,通过对各挡板开度调节来控制预热升温过程;6.3.6启动原煤输送组(本组根据原煤仓料位及生产情况随时开机);6.3.7当磨机充分预热后可开启煤磨主电机和原煤喂料组,启动磨主电机后,要注意磨主电机电流、振动等参数。启动原煤喂料组后,根据磨机电流、差压和振动等情况调整定量给料机喂料量,同时调整各挡板开度,确保磨机稳定运行。6.4系统正常操作:磨机各设备处于正常运行后,可将系统的自动控制回路投入运行,煤磨系统的操作主要从以下几个方面加以控制:6.4.1磨机的喂料量:磨机在正常操作中,在保证出磨煤粉质量的前提下,尽可能提高磨机的产量。喂料量的多少是通过给料机速度来调节,调整幅度可根据磨机的振动、出口温度、磨机差压等因素来决定,在增加喂料量的同时,调节各挡板开度,保证磨机出口温度;6.4.2磨机振动:振动在立磨操作中是一重要因素,是影响磨机台时产量和运转率的主要因素,操作中力求振动最少且平稳,磨机的振动与许多因素有关,单从中操操作角度来讲应注意以下几点:6.4.2.1磨机喂料要平稳,每次加减料幅度要小;6.4.2.2磨机通风要平稳,每次风机各挡板动作幅度要小;6.4.2.3防止磨机断料或来料不均,断料主要原因有:a、料仓堵料;b、给煤机故障;6.4.2.4磨机出口温度变化,出口温度太高或太低都会使磨机振动加大。6.4.3磨机差压立磨在操作中,差压的稳定对磨机的正常工作至关重要,差压的变化主要取决于磨机的喂料量、通风量、磨机出口温度,在差压发生变化时,先看原料仓的下料是否稳定,如有波动,查出原因通用相关人员处理,并在中控作适当调整,来稳定磨机振动,若原煤仓下料正常,查看磨出口温度变化,若有波动,可通过改变各挡板来稳定差压;6.4.4磨机出、入口温度磨机的出口温度对保证煤粉水份合格和磨机稳定具有重要作用,出口温度主要通过调整喂料量,热风挡板和冷风挡板来控制(出口温度控制在75—80℃度主要通过调整热风挡板和冷风挡板来控制(入口温度控制在150—250℃6.4.5出磨煤粉水份和细度对煤磨的水分控制指标≤1.0%,为保证出磨水分达标,根据喂料量、差压、出入口温度和磨机振动等因素的变化情况,通风调整各风机挡板及其他挡板开度,保证磨机出口温度在合适范围内。煤粉成品细度控制在0.08mm方孔筛余≤12%,为保证细度达标,在磨机操作中,可以通过调整选粉机转速、喂料量和系统通风量来加以控制,若出现物料过粗,可增大选粉机转速,降低系统的通风量,减少喂料量等方法来控制,若出现物料过细,可用与上述相反的方法进行调节,若细度或水分一点超标,要在交接班记录本上分析造成细度、水分超标的原因及纠正措施,若连续两点超标要上报值班长,并采取措施;若连续三个点超标,要督促值班长报告分厂组织分析处理。6.4.6袋收尘进口风温:袋收尘进口风温太高时,要适量降低磨出口风温(进口风温控在70—75℃范围内);袋收尘进口风温太低时,有结露和糊袋危险,适当提高出口风温。6.4.7袋收尘出口风温(出口风温>65℃正常情况下出口风温略低于进口风温,若高于进口风温且持续上升,判断为袋收尘内袋子烧着,迅速停止主排风机,关死袋收尘进出口阀门,采取灭火措施,保持袋收尘出口风温不要太低,以防袋收尘结露和糊袋。6.4.8煤粉仓锥部温度(60—70℃若出现异常持续升温,应通知现场检查,注意一般情况下不要给仓锥部充压缩空气,减轻煤粉氧化。6.5停机操作6.5.1正常停机:6.5.1.1停止原煤输送组,要提前准备并同窑系统联系好,长期停磨应将原煤仓放空,防止结块自燃;6.5.1.2停止磨喂料组(将给煤机速度降至零)和煤磨主控回路组;6.5.1.3逐渐减少入磨热风及主排风挡板开度,最终关闭热风阀并停止主排风机,关闭风机入口挡板,袋收尘进口挡板;6.5.1.4短暂停机可不停煤磨袋收尘,煤粉输送组和煤磨综合控制柜组,若长期停机,则停止煤粉输送组,煤磨袋收尘、煤磨综合控制柜组,注意以下几点:a)确认入磨热风挡板、袋收尘进口阀门、主排风机入口阀门全关;b)系统停机时间较长,原则上应排空煤粉仓,若窑系统因故不能排空,应加铺生料粉分隔氧气;c)停机后,中控室仍需密切监视系统各点温度及CO含量,现场应继续巡检。6.6紧急停机处理:当系统发生下列情况之一时,应采取紧急停机。6.6.1当系统内发生重大人身、设备事故时;6.6.2当磨机吐渣料出口发生严重堵料时;6.6.3当袋收尘灰斗发生严重堵料时。6.7故障处理:6.7.1磨差压急剧上升:序号故障分析处理方法1喂料量增加速度过快。缓慢增加喂料量。2系统风量迅猛上升。分析风量上升原因,调整磨内通风。3磨机出口温度急剧上升。关小热风挡板。6.7.2处理方法:煤磨热风系统、磨机喂料和磨机系统因联锁跳停。立即关闭热风挡板,降低磨进、出口风温,关闭袋收尘及主排风机入口挡板,通知相关人员排除故障,中控检查有无异常报警。6.7.3处理方法:上游设备联锁跳停,通知相关人员排除故障,关闭热风阀门,降低系统温度,关闭袋收尘及排风机入口阀门。6.7.4处理方法:紧急清料,若不行,停磨处理。6.7.5处理方法:当磨机出口温度持续上升,判断为磨内着火,立即停磨,关闭磨进出口阀门,停风机关闭袋收尘入口挡板及风机入口挡板,立即向磨内喷入CO2或生料粉。6.7.6当袋收尘出口气温迅速上升,判断袋收尘内着火,应立即紧急停磨系统,停止主排风机,关闭袋收尘进、出口挡板,向袋收尘内喷入CO2。6.7.7处理方法:煤磨系统紧急停,关闭仓底压缩空气,严禁打开仓顶各人孔门,观察孔等进行灭火,向仓内喷入CO2或生料粉,直到控制火情,严禁在未采取任何措施情况下轻易将燃烧的煤粉排出仓外。7.煤磨系统安全措施7.1为防止煤粉外溢,所有设备都设计成在零压或负压下运转,如果煤粉由于偶然原因外溢,或取样带出时,要立即清扫,设备内部不产生煤粉堆积现象;7.2本系统煤粉基本上在惰性气氛中生产,故正常生产时尽量少用冷风;7.3为防止袋收尘和煤粉仓着火、爆炸,设有CO2灭火装置;7.4在任何情况下,进磨风温不得太高,若袋收尘内着火,应立即关闭出口阀门,并喷入CO2灭火;7.5煤粉仓应设有CO2灭火装置及锥部温度监测装置,仓内着火时应立即采取灭火措施,煤粉仓锥部流态化充气程序尽量不用;7.6巡检中注意事项:7.6.1每班按时巡检,在设备停机时,也必须坚持巡检;7.6.2煤及煤粉是否外溢;7.6.3车间内整洁情况,有无煤粉堆积现象;7.6.4车间内有无明火;7.6.5是否因为轴承磨擦,螺旋输送机叶片与壳体磨擦等原因引起设备发热;7.6.6润滑部位润滑油量是否正常;7.6.7各防爆阀、防爆门
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